You are on page 1of 26

LECCION 18.- VIDRIO / TRANSFORMACIONES DEL VIDRIO.

1. Tipos de cantos .

Durante el proceso de corte, los vidrios son rayados en su superficie mediante una herramienta cuyo punto de contacto
con el vidrio tiene una dureza superior a este, a continuacin se ejerce una presin sobre la zona rayada anteriormente y
el vidrio parte por esa zona de forma regular, una vez realizada esta operacin en los bordes de los vidrios se han
producido unas pequeas fisuras que pueden ser el origen de roturas por choque trmico sobre todo si se trata de
vidrios absorbentes.

Las recomendaciones de los profesionales del vidrio es tratar de eliminar esas fisuras mediante un pulido industrial
sobre los bordes de los vidrios. Esta operacin supone un costo adicional del producto, pero aumenta su resistencia
mecnica y se gana en seguridad tanto para los manipuladores e instaladores de los vidrios como las personas ajenas a
estos.

De forma general se utilizan los siguientes tipos de cantos:



2.- Vidrio templado .

El templado del vidrio va a tener una gran importancia sobre su resistencia mecnica. La resistencia de una pieza de
vidrio puede aumentarse introduciendo de forma intencionada tensiones residuales superficiales de compresin. Los
principales mtodos de reforzamiento mecnico del vidrio son el temple trmico y el temple qumico.

2.1.- Temple trmico.

La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial se obtiene mediante un tratamiento
trmico denominado temple trmico del vidrio. En este proceso las piezas de vidrio, deben tener su forma definitiva
antes de entrar en el horno de temple, puesto que una vez templadas, no se puede realizar ninguna manufactura sobre
ellas.

En esta tcnica, la pieza de vidrio se calienta hasta una temperatura superior a la temperatura de transicin vtrea,
aunque inferior a la temperatura de ablandamiento. A continuacin se enfran bruscamente, bien por inmersin en un
bao de sales fundidas, de aceite o de siliconas o, lo que es mucho ms frecuente, haciendo incidir sobre su superficie
multitud de chorros de aire fro.






Durante dicho enfriamiento apresurado, y debido a la baja conductividad trmica del vidrio, se originan tensiones
residuales debido a las diferencias en las velocidades de enfriamiento de las regiones superficiales y de las regiones del
interior, pues la disipacin trmica no tiene lugar con la misma velocidad en toda la masa, sino que se establece un
gradiente temperatura desde el centro de la pieza hacia su superficie. Las capas exteriores, que enfran ms de prisa,
alcanzan su rigidez y contraen antes que las interiores todava calientes y en estado plstico.

Inicialmente, la superficie se enfra ms rpidamente y, una vez que alcanza una temperatura inferior al punto de
deformacin, adquiere rigidez. En este momento, el interior, al enfriarse ms lentamente, est a una temperatura superior
(superior al punto de deformacin) y, por tanto, todava es plstica.

Al continuar el enfriamiento, el interior intenta contraerse en un grado mayor que el que ahora le permite la superficie rgida
exterior, que impide que aquella contraiga en la medida que debera. As, el interior tiende a tirar hacia dentro de la parte
exterior, o bien a imponer tensiones radiales hacia el interior. Como consecuencia, la superficie del vidrio queda sometida
a fuerzas de compresin, dirigidas paralelamente a ella, y el interior, a fuerzas de traccin, cuyas intensidades varan de
acuerdo con un gradiente anlogo al gradiente trmico que se estableci en el momento de su enfriamiento, como
muestra la figura 5.8.2.1.1.

La magnitud de las tensiones generadas ser tanto mayor cuanto mayor sea el gradiente trmico inicial (es decir, cuanto
ms elevada sea la temperatura de calentamiento ( Figura 5.8.2.1.2 ), ms baja sea la de enfriamiento, mayor sea el
espesor del vidrio y menor su conductividad trmica) y cuanto ms alto sea su coeficiente de dilatacin.

De este modo, la superficie queda sometida a fuerzas de compresin y el interior a fuerzas de traccin, cuyas
intensidades varan de acuerdo con el gradiente trmico que se estableci en el momento de su enfriamiento. Estas
tensiones originan ciertas deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de distorsiones pticas. La eleccin de las
dimensiones de los vidrios juega un papel importante en las deformaciones de los mismos.

Figura 5.8.2.1.1.- Distribucin de tensiones residuales a temperatura ambiente sobre la seccin de una placa de vidrio.


Figura 5.8.2.1.2.- Diagramas de distribucin de tensiones en un vidrio para diferentes tiempos de tratamiento de temple,
partiendo de distintas temperaturas iniciales y de un espesor fijo de 0.61 cm.

5.8.2.2.- Temple qumico.

El temple qumico consiste en la generacin de tensiones de compresin producidas por una modificacin superficial de
la composicin qumica del vidrio. Los diferentes procedimientos empleados para esta finalidad pueden dividirse en los
dos grupos siguientes.

1.- Creacin de capas superficiales de menor coeficiente de dilatacin que el vidrio base.

La formacin de estas capas se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de relajacin del vidrio. Durante el
enfriamiento del conjunto el interior contrae en mayor medida que la superficie y sta queda sometida a compresin.
Este resultado puede conseguirse de varias maneras.

Recubrimiento del vidrio por otro de menor coeficiente de dilatacin.

La idea bsica es sencilla y est fundada en el mismo principio que se aplica en los vidriados cermicos y en los
esmaltes sobre metal. Este tipo de vidrio doble fue desarrollado por Schott en 1891. Su aplicacin prctica presenta
ciertas dificultades de ejecucin, ya que las composiciones de menor coeficiente de dilatacin suelen tener mayor
temperatura de reblandecimiento y el calentamiento al que hay que someter las piezas puede originar deformaciones del
vidrio base.





Desalcalinizacin superficial del vidrio.

Cuando el vidrio se calienta en una atmsfera hmeda de SO3, tiene lugar una extraccin de los iones alcalinos de la
superficie por un proceso de intercambio con los iones hidrgeno del vapor de agua y se forman grupos OH
-
. En una
fase posterior se produce una deshidratacin a expensas de dichos grupos, que lleva consigo el establecimiento de
oxgenos puente y la creacin de una pelcula superficial de bajo coeficiente de dilatacin enriquecida en slice . Este
tratamiento ofrece mayores ventajas en cuanto al mejoramiento de la resistencia qumica del vidrio que desde el punto
de vista mecnico, pues las capas de slice que se obtienen son demasiado delgadas para defender el material de las
acciones abrasivas a las que ha de enfrentarse durante su uso.

Intercambio de iones sodio por iones litio.

La idea del reemplazamiento de iones alcalinos de la superficie del vidrio por otros de menor tamao se debe a Hood y
Slookey. El intercambio de ambos iones se realiza por inmersin del vidrio en una sal de litio fundida, a una temperatura
superior a la de relajacin, hasta obtener un gradiente de difusin del espesor deseado. Como la capa creada por la
penetracin de los iones litio tiene menor coeficiente de dilatacin que el resto del vidrio, durante el enfriamiento se
produce una contraccin diferencial que genera tensiones de compresin en la superficie. Por este procedimiento se han
llegado a obtener en vidrios de silicoaluminato resistencias de unos 500
2
MN
m
. Estos valores muy satisfactorios fueron el
punto de partida para el desarrollo de otra tcnica de cambio inico: la desvitrificacin superficial.

Desvitrificacin superficial.

Sometiendo el vidrio a una desvitrificacin superficial controlada, que conduzca a la formacin de fases cristalinas de
menor coeficiente de dilatacin que el del vidrio, se pueden conseguir resultados anlogos o superiores a los indicados
en el apartado anterior. Este mtodo ha sido empleado con particular xito en vidrios de silicoaluminato de litio , en los
que la cristalizacin superficial de /3-espodumena y de /3-eucriptita, con coeficientes de dilatacin prcticamente nulos,
han permitido conseguir, con espesores de capa de 60 a 80 m, mdulos de rotura de 700 a 800
2
MN
m
.

Como variante de este procedimiento se han empleado como material de partida vidrios de silicoaluminato sdico o de
composiciones mixtas de sodio y litio, que han sido sometidos a un intercambio inico por inmersin en sulfato de litio
fundido. Simultneamente al proceso de cambio se produce en la capa cambiada la desvitrificacin superficial con for-
macin de las mismas fases que en el caso anterior.

2.- Intercambio superficial de iones del vidrio por otros de mayor tamao.

De lodos los procedimientos de temple qumico es ste el que, dentro de sus limitaciones, ofrece mayor inters prctico.
Las capas tensionadas se forman en este caso por sustitucin de iones alcalinos de la superficie por otros ms
voluminosos que entran forzadamente en los huecos reticulares que dejan vacantes los iones salientes y producen una
compresin reticular superficial. A diferencia de los mtodos anteriores, el proceso de cambio tiene que realizarse en
este caso a temperaturas inferiores a la de transformacin del vidrio, ya que, si no, los nuevos iones se acomodaran sin
dificultad y no se crearan tensiones de ningn tipo.

La efectividad del reforzamiento depende del espesor de capa, de la tensin generada por el cambio de volumen inico
y de la relajacin de las tensiones producidas.

La rotura de los materiales cermicos casi siempre se origina a partir de una grieta que se inicia en la superficie mediante
una carga de traccin. Para causar la rotura de una pieza de vidrio templado, la magnitud de la tensin aplicada debe ser
suficientemente grande para, en primer lugar, superar los esfuerzos residuales de compresin y adems tensionar
suficientemente la superficie para iniciar una grieta, la cual entonces puede propagarse. Para un vidrio no templado, la
grieta se originara a una tensin inferior y, por consiguiente, la resistencia ser menor.

El vidrio templado se utiliza en aquellas aplicaciones para las cuales se desea una alta resistencia, lo cual incluye a puertas
grandes, parabrisas de automvil y lentes.

El templado completo da una mejor resistencia mecnica y hace del vidrio un producto de seguridad, puesto que en
caso de rotura, los trozos son muy pequeos y los riesgos de producir accidentes son prcticamente nulos. En la figura
5.8.2.2.1 se puede ver el esquema de fragmentacin del vidrio.



Figura 5.8.2.2.1.- Esquema de fragmentacin del vidrio.

Las principales caractersticas mecnicas de los vidrios templados son:

- Resistencia al choque mecnico. Una luna templada de 8 mm. de espesor resiste el impacto de una bola de acero de
500 gr. de peso, dejada caer de una altura de 2 m. sin velocidad inicial, estando la luna templada apoyada en dos
listones separados 1 m. La misma bola, dejada caer desde 30 cm. de altura, rompe una luna pulida del mismo espesor.

- Resistencia a la compresin. La luna templada ofrece una resistencia a la compresin equivalente a la del acero de
fundicin.

- Resistencia a la flexin. El mdulo de trabajo a flexin es de 50 MPa, con un coeficiente de seguridad de 3.5
aproximadamente.

Los vidrios templados poseen una gran resistencia al choque trmico, pudiendo soportar cambios bruscos de
temperatura.

Estos vidrios templados, tanto claros como de colores, no presentan diferencias externas apreciables en relacin con los
simples o recocidos corrientes, pero no pueden ser cortados, taladrados ni trabajados despus de su temple, por lo que
es preciso encargarlos al taller a medida exacta y con las perforaciones, ranuras o rebajas requeridas. Las patentes ms
conocidas son: SECURIT, DURLUX, CLARIT,...

5.8.3.- Vidrios termoendurecidos .

Los vidrios termoendurecidos nos Ilevan a un reforzamiento de la resistencia mecnica, pero estos no se consideran un
producto de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos son de una gran dimensin y pueden ocasionar accidentes.

El proceso de fabricacin es similar al del vidrio templado, pero vara la forma de enfriamiento. En los vidrios
termoendurecidos, el enfriamiento es mucho ms lento, por lo que las tensiones superficiales son inferiores y por tanto
tienen una resistencia mecnica mas baja.

5.8.4.- Vidrio laminado (Figura 5.8.4.1).

El vidrio laminado esta compuesto por dos o ms vidrios simples unidos por medio de lminas de butiral de polivinilo (un
material plstico con muy buenas cualidades de adherencia, elasticidad, transparencia y resistencia). La caracterstica
mas sobresaliente del vidrio laminado es su resistencia a la penetracin, por lo que resulta especialmente indicado para
la proteccin de personas y bienes.

El tipo laminar ms sencillo est compuesto por dos hojas de vidrio plano corriente fuertemente adheridas por intermedio
de un plstico transparente; aumentando el nmero de hojas de una y otra clase, pueden obtenerse vidrios blindados,
resistentes al impacto de armas de fuego ligeras

En caso de rotura los fragmentos de vidrio quedan adheridos a la lmina de butiral, con lo que se reduce el riesgo de
accidente. La presencia del butiral mejora tambin las propiedades acsticas, ya que disminuye el fenmeno de
resonancia. Tambin se usa el vidrio laminado como proteccin contra la radiacin ultravioleta, ya que dicha radiacin
es absorbida por el butiral.

Los espesores de butiral utilizados normalmente son: 0.38 mm (1); 0.76 mm (2); 1.14 mm (3); 1.52 mm (4).

Para designar un vidrio laminado se indican los espesores de los vidrios en milmetros seguidos del nmero de lminas
de butiral deseadas. As un vidrio 64-2 est compuesto por dos hojas de vidrio de 6 y 4 mm de espesor pegadas
mediante una lmina de butiral de 2x0.38 = 0.76 mm.



Figura 5.8.4.1.- Estructura del vidrio laminado. Forma de la rotura ante un impacto

Estos vidrios, pueden ser manipulados como los corrientes, pudiendo cortarse, taladrarse, biselarse, grabarse o
delustrarse. Las patentes ms conocidas son: DUPLEX, VITROLES, TRIPLEX, PREVENTOR, SALVAVIDAS, etc.

Aparte de sus ventajas, estos vidrios tienden a ser reemplazados totalmente por los vidrios templados de lmina nica



Zona en compresin
Zona en compresin
Zona en extensin
100 N / mm
2
200 N / mm
2
TEMPLE TERMICO TEMPLE TERMICO
Zona en compresin
Zona en compresin
25 N / mm
2
1.000 N / mm
2
TEMPLE QUIMICO TEMPLE QUIMICO Zona en extensin
VIDRIO LAMINAR VIDRIO LAMINAR
Film de PVB transparente
Zonas en
extensin
Superficies en compresin < 40 N / mm
2


Figura 5.8.4.1.- Estado tensional de los vidrios templados termica y qumicamente y de los vidrios laminares.

5.8.5.- Vidrio coloreado en masa.

Es un vidrio en el cual, durante el proceso de fabricacin, se le han aadido xidos metlicos que le dan un color
caracterstico con el consiguiente aumento de la absorcin. El vidrio coloreado se utiliza fundamentalmente como
proteccin solar. Debido a la gran absorcin de energa solar, es necesario el templado para evitar la rotura por choque
trmico.

Los cristales de color pueden encontrarse en bronce o en gris, variando la intensidad del mismo segn el espesor del
vidrio. Armoniza fcilmente con el conjunto de materiales utilizados en las fachadas de los edificios modernos, pues
ofrece un aspecto externo poco reflectante

5.8.6.- Vidrios recubiertos con capas metlicas. Vidrios reflectivos.

Son vidrios en los que se ha depositado, sobre una de sus superficies, una o varias capas metlicas mediante una serie
de tcnicas. Estos tipos de vidrios brindan la posibilidad de tener un gran control sobre la transmisin de luz y de
energa, as como conseguir diferentes aspectos estticos.
Con los recubrimientos se obtienen los vidrios reflectivos, con los que se podr disfrutar de una ptima transmisin de la
luz diurna, sin desagradables deslumbramientos ni fatiga visual. Al mismo tiempo permite una mayor intimidad evitando
que se pueda observar desde el exterior.
Los vidrios reflectivos retienen hasta aun 94% de los rayos ultravioletas nocivos, evitando la decoloracin y el deterioro
de los productos plsticos, sin que pueda afectar el crecimiento de las plantas. Adems, la absorcin de energa se
reduce al mnimo.
La funcin bsica del vidrio reflectivo y cristal de color, bronce o gris es reducir la entrada del calor en el verano,
mientras que el vidrio de baja emisividad, tiene por fin principal disminuir las prdidas de calor en invierno.

En las zonas climticas en las que el aire acondicionado es necesario, es deseable limitar buena parte de la energa
radiante solar. Los vidrios con multicapas metlicas son la solucin ideal para este propsito. Tambin se pueden
combinar estos recubrimientos con vidrio coloreados en masa, lo que provoca que el color en reflexin cambie, dndose
as un amplio rango de colores y propiedades de proteccin solar.

Una clase especial de vidrios con una fina capa de xidos metlicos, de gran resistencia que le permite ser utilizado
como cristal monoltico o en doble carpintera, la constituyen los vidrios de baja emisividad en los que la capa metlica
es prcticamente transparente a la radiacin solar visible, reflejando en cambio la radiacin del infrarrojo. Esta
caracterstica permite una reduccin importante de la ganancia solar, a la vez que mantiene un alto coeficiente de
transmisin luminosa. Como cristal aislante puede conseguir valores del coeficientes k particularmente favorables.

Aunque la principal funcin de este tipo de vidrio es el control solar, despus de su tratamiento o ensamblaje en doble
acristalamiento, puede convertirse en un producto multifuncin que ofrecer, segn las necesidades, funciones de
aislamiento trmico reforzado, aislamiento acstico, seguridad y proteccin contra incendios.

Los procesos de metalizacin son:

Plateado. Este procedimiento es el ms generalizado. Su tcnica se fundamente en la calidad que tienen las sales de
plata de precipitar, en presencia de ciertos elementos reductores, una pelcula metlica homognea, constituida por
cristales microscpicos que, en conjunto, forman una superficie brillante de gran poder reflectante. La pelcula de plata
es protegida con barnices especiales y algunas veces por una capa de cobre (generalmente por galvanoplastia).

Las cualidades de estos elementos protectores deben responder a las exigencias siguientes:

- Resistencia mecnica y qumica (rayas y ataques qumicos producidos por agentes atmosfricos).
- Impermeabilidad a los lquidos (particularmente agua) y a los gases.

Las pinturas de proteccin suelen estar constituidas a base de goma dammar, betn de Judea o minio, como
componentes principales. Actualmente se utilizan pinturas plsticas.

La proteccin por cobreado se puede obtener por electrlisis o a pistola, aplicndose directamente en ambos casos
sobre la plata.

Bombardeo inico en alto vaco, este tratamiento se realiza a baja temperatura, por lo que no afecta a la planimetra del
vidrio. Ejemplo de este proceso es la pulverizacin catdica al vaco de una capa de xidos metlicos o la deposicin
catdica al vaco de varias capas de metales sobre un vidrio incoloro o sobre un vidrio de color.

Pirlisis a muy alta temperatura, lo que confiere a la capa una resistencia extrema y una gran estabilidad en el tiempo.
La capa, que de esta forma se integra completamente en el vidrio, confiere al vidrio su caracterstica esttica y sus
propiedades de control solar, pudiendo colocarse en la cara exterior (cara 1) o en la interior (cara 2).
Gracias al duro revestimiento piroltico, ofrecen una excepcional resistencia a las condiciones ms severas del entorno
como: cambios bruscos de temperatura, contaminacin qumica y corrosin, garantizando tambin una gran estabilidad
en el tiempo tanto en su aspecto como en su eficiencia.
Metalizacin en vaco. Esta tcnica consiste en la obtencin de una capa reflectante obtenida por vaco. Este sistema se
utiliza principalmente para la fabricacin de lmparas.

Otros procesos de metalizacin. Se pueden obtener por va qumica, espejos con otros materiales, como son el cobre,
oro (descomposicin de cloruro de oro), depsitos de sulfuro de plomo, etc.

Debido a su resistencia y durabilidad, resulta sencillo cortar, templar, esmaltar, curvar, laminar y ensamblar en doble
acristalamiento. Combinando la posicin de la capa, el espesor y el color del acristalamiento, se obtiene un abanico de
posibilidades que dan respuesta a cada necesidad especfica.

En la tabla 5.8.5.1 se dan la espectrofotometra y las propiedades trmicas del vidrio de control solar SGG ANTELIO de
la compaa Saint-Gobain y en la tabla 5.8.5.2 las del SGG ANTELIO-DOBLE ACRISTALAMIENTO SGG CLIMALIT
CONTROL SOLAR.



Tabla 5.8.5.1.- Espectrofotometra y las propiedades trmicas del vidrio de control solar SGG ANTELIO.

SGGANTELIO - vidrio monoltico 6 mm
CARA
Tl
%
RlE

%
RlI

%
TUV
%
Te
%
ReE

%
ReI

%
Ae
%
g EN
410
g ISO
9050 M1
(DIN)
SC
U
W/(m.K)
1 67 31 31 34 64 25 23 11 0.67 0.67 0.77 5.7
SGG ANTELIO PLATA
2 67 31 31 34 64 23 25 13 0.67 0.67 0.77 5.7
1 47 32 26 20 51 26 19 23 0.57 0.58 0.66 5.7
SGG ANTELIO INCOLORO
2 47 26 32 20 51 19 26 30 0.59 0.60 0.68 5.7
1 54 30 21 11 33 23 12 44 0.45 0.44 0.51 5.7
SGG ANTELIO ESMERALDA
2 54 21 30 11 33 12 23 55 0.47 0.47 0.55 5.7

Tabla 5.8.5.1.- Espectrofotometra y las propiedades trmicas del vidrio de control solar SGG ANTELIO-DOBLE
ACRISTALAMIENTO SGG CLIMALIT CONTROL SOLAR.

SGGANTELIO - DOBLE ACRISTALAMIENTO SGG CLIMALIT CONTROL SOLAR 6 (12) 6
CON SGGPLANILUX COMO VIDRIO INTERIOR
VIDRIO EXTERIOR CARA
Tl
%
RlE
%
RlI
%
TUV
%
Te
%
ReE
%
Ae1
%
Ae2
%
g EN 410

g ISO 9050
M1 (DIN)
SC

U - AIRE
W/(m.K)
1
61 35 33 24 52 28 12 8 0.59 0.59 0.68 2.8
SGG ANTELIO
PLATA
2 61 35 33 24 52 26 13 9 0.59 0.59 0.68 2.8
1 42 34 29 14 41 28 24 7 0.49 0.49 0.56 2.8
SGG ANTELIO
INCOLORO
2 43 28 34 14 41 21 31 7 0.50 0.50 0.57 2.8
1
49 32 25 9 28 24 45 3 0.36 0.35 0.41 2.8
SGG ANTELIO
ESMERALDA
2
49 24 32 9 29 13 55 3 0.37 0.37 0.43 2.8
1
22 34 17 4 24 27 45 4 0.32 0.33 0.37 2.8
SGG ANTELIO
HABANA
2
22 12 35 4 24 11 61 4 0.34 0.35 0.39 2.8

En la figura 5.8.5.1 pueden verse fachadas realizadas con vidrio de control solar SGG ANTELIO.




Figura 5.8.5.1.- Fachadas realizadas con vidrio de control solar SGG ANTELIO.


Los vidrios coloreados de control solar se destinan a aplicaciones muy variadas: oficinas, comercios, centros de
enseanza, edificios industriales, viviendas... Se recomienda tambin en verandas y miradores.

5.8.7.- Vidrios serigrafiados .

En los vidrios serigrafiados, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables por el sistema de impresin
serigrfica. Posteriormente se someten al proceso de templado. En dicha operacin el esmalte queda vitrificado
formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado normal excepto su resistencia
al choque mecnico, la cual esta condicionada por la superficie esmaltada, el espesor de los esmaltes, las dilataciones,
etc.

Adems de las ventajas propias del vidrio templado, con el vidrio decorado se puede dar a las superficies exteriores de
los edificios una gran variedad de terminaciones, y cambiar las propiedades fotoenergticas del vidrio.

Consejos para su utilizacin:

- Cuando existan diferencias elevadas de temperatura en la superficie del vidrio (sol-sombra).
- Cuando estn expuestos a zonas de vientos fuertes y en funcin de la carpintera utilizada.
- En cargas de nieve y situaciones de vidrios colocados en planos inclinados.
- Choques mecnicos en general.
- Cuando se proyecte directamente el aire acondicionado y la calefaccin.
- En el caso del vidrio serigrafiado, el comportamiento de algunos colores puede variar ligeramente segn el espesor del
vidrio, por lo tanto no conviene mezclar grosores para una igualdad total.
- Hay que tener en cuenta la iluminacin al colocar el vidrio serigrafiado, ya que iluminaciones diferentes y distintos
ngulos de incidencia del sol pueden variar su tonalidad.

La flexibilidad que ofrece el serigrafiado permite conseguir una gran variedad de aspectos estticos y propiedades:
control de la ganancia solar, decoracin, enmascaramiento, distribucin de luz, etc.



Figura 5.8.7.1.- Vidrio serigrafiado
5.8.8.- Vidrios con cmara (Figura 5.8.8.1).

Estn formados por dos o mas lunas separadas entre si por una cmara de aire o algn otro gas deshidratados. La
separacin entre las lunas la proporciona un perfil de aluminio en cuyo interior se introduce el deshidratante. El conjunto
permanece estanco mediante sellado con silicona a lo largo de todo el permetro.

Este producto, con su bajo coeficiente de transmisin trmica, es un buen aislante trmico, disminuyendo las perdidas
de calor respecto a un vidrio simple (monoltico). Por otra parte, la superficie interior del acristalamiento permanece a
una temperatura prxima a la de la habitacin, aumentando la sensacin de confort junto a la ventana y disminuyendo el
riesgo de condensaciones en invierno.

1) Vidrio (flotado, templado, laminado, etc.)
2) Vidrio (flotado, templado, laminado, etc.)
3) Espaciador metlico.
4) Cmara de aire.
5) Desecante.
6) Ranura.
7) Butilo
8) Silicona



Figura 5.8.8.1.- Esquema de un doble acristalamiento. Vidrio con cmara.
Segn su composicin permite reducir hasta un 60% el ingreso del calor solar y disminuir las perdidas de calor, respecto
de un vidrio simple, a la mitad.

5.8.9.- Vidrio armado (Figura 5.8.9.1)

Vidrio translcido, incoloro, al cual se ha incorporado durante su fabricacin una malla interior de alambre de acero de
12x12 mm para aumentar su resistencia al impacto. El alambre no hace al vidrio ms fuerte o resistente, solo acta
como soporte temporal del vidrio evitando el desprendimiento de los fragmentos de vidrio roto y evitando la cada de
fragmentos de vidrio rotos. Una de sus caras es lisa y la otra posee una textura que transmite la luz en forma difusa.

Una de las propiedades ms significativas del vidrio armado es que permite retardar la propagacin del fuego en
aberturas. Retarda la propagacin del fuego entre 30 y 60 minutos (dependiendo del tamao del pao).
Tradicionalmente empleado en edificios industriales, el vidrio armado tambin es aplicado en techos y antepechos de
viviendas, escuelas, hospitales y edificios pblicos en general.



Figura 5.8.9.1.- Vidrio armado. Forma de la rotura ante un impacto
5.8.10.-Vidrios planos traslcidos.

Son aquellos productos de vidrio en los cuales los rayos luminosos al atravesarlos sufren difusiones ms o menos
intensas, por lo que la visin a su travs no es clara, sino borrosa. Se fabrican por tres sistemas distintos:

Por el cido fluorhdrico.

Ataca a los vidrios, originando fluoruros de silicio, cido fluorhdrico y fluorsilicatos sdico, potsico o clcico, todos ellos
opacos.

El material se expone a la accin del HF si se desea que quede semitransparente y a la del H2SiF6 , de 30 a 45 minutos,
si ha de quedar opaco. El mtodo permite el grabado, sin ms que proteger aquellas zonas que se desea queden sin
ataque mediante barnices especiales.

Por el chorro de arena.

Dirigiendo sobre la lmina de vidrio un chorro de arena silcea de canto vivo, proyectada con la suficiente fuerza y
velocidad para que la superficie resulte spera, lo que origina prdida de transparencia, pero no de translucidez. Los
vidrios as tratados reciben el nombre de deslustrados o esmerilados.

Por impresin.

Durante la fabricacin, mientras el material est tierno, de un dibujo o grabado. Son todos los vidrios colados, con las
siguientes variantes y calidades:

Vidrio colado bruto. Es la propia luna sin recibir los tratamientos de desbastado y pulido.

Baldosa gravada. De espesor entre 17 y 20 mm., llevando impreso en una de sus caras un dibujo en relieve para
aumentar su adherencia.

Baldosilla. Vidrio colado, similar al anterior pero de espesor comprendido entre los 3 y los 8 mm.

Vidrio catedral. Vidrio colado que ofrece en una de sus caras un "martillado" ondulado, procedente de un rodillo
laminador que lo hace poco transparente. El espesor normal es de 3 a 4 mm.

Vidrio impreso. Vidrio colado tambin en una de cuyas caras posee un dibujo montono, procedente del rodillo
laminador cuya misin es quitarle transparencia. Se fabrica claro y en colores, siendo su espesor normal de 3 a 4 mm.

5.8.11.-Vidrios planos opacos.

Son aquellos que impiden totalmente la visin a su travs. Existen las siguientes variedades:

Opalina pulida.

Es un vidrio colado y laminado por una sola cara, quedando la otra en bruto o impresa con estras para favorecer la
adherencia. Tambin recibe el nombre de marmolita, opaxita, etc. Su coloracin es variable (blanca, coloreada); los
espesores varan de 7 a 14 mm. y su uso es para enchapados y recubrimientos.

Opal masivo.

Es un vidrio soplado o estirado, es decir, de reducido espesor (1,80 a 2,75 mm.), de color blanco opalino, merced a la
adicin de criolita y fosfato clcico en la masa, translcido y gran difusor con mltiples aplicaciones en Luminotecnia.

Opal doblado.

Es un vidrio claro corriente, recubierto durante la fabricacin por una o por ambas caras con una delgada lmina de opal
masivo.

5.8.12.- Vidrios ondulados o curvados.

El cristal curvado naci a principios de siglo como una necesidad de los arquitectos e interioristas para encontrar nuevas
formas que dieran elegancia, belleza y prestigio a sus proyectos. Hoy en da, casi 100 aos despus el cristal curvado
ha pasado a ser un elemento de arquitectura e interiorismo indispensable en la mente de los ms prestigiosos
prescriptores actuales.

El cristal curvado recocido se obtiene a partir del calentamiento del cristal plano hasta su punto de plasticidad, dndole
su forma deseada mediante el uso de moldes (Figura 5.8.12.1).




Figura 5.8.12.1.- Esquema de fabricacin del cristal curvado

Una de las ventajas del cristal curvado es la flexibilidad de formas que se pueden realizar. Ello permite al diseador
trabajar con un material al cual puede infundir su propio estilo y personalidad.



Caractersticas tcnicas.

Espesores del cristal: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19, 25 mm. (1/8, 1/6, 1/5, 1/4, 1/3, 2/5, 1/2, 3/5, 3/4, 1")
Dimensiones mximas: 5800 x 2400 mm (228 x 94")
Flecha mxima: 1000 mm (39")
Colores de cristales: Gris, Bronce, Verde, Azul, Rosa
Tipos de cristales que se pueden curvar: Incoloro, extraclaro, tintado, reflectantes y bajos emisivos (slo los de tipo
piroltico).

Terminologa (Figura 5.8.12.2).

A: ALTURA Distancia entre los dos extremos del canto recto.
C: CUERDA Segmento de recta que une los extremos del arco (distancia entre los dos cantos rectos).
D: DESARROLLO Longitud que comprende los segmentos curvos y los, eventualmente, rectos.
F: FLECHA Parte del dimetro perpendicular a una cuerda, comprendida entre sta y la circunferencia.
E: ESPESOR Distancia entre ambas caras del vidrio.
R: RADIO Recta que une el centro de un crculo con cualquiera de los puntos de su circunferencia.
NGULO : Mayor o menor abertura que forman entre s dos lneas o planos que se cortan.

Todos estos datos pueden ir referidos a la parte interior o exterior del vidrio, segn convenga



Figura 5.8.12.2.- Terminologa de los cristales curvados. Relaciones geomtricas.

Tolerancias (Figura 5.8.12.3).



Figura 5.8.12.3.- Tolerancias de los cristales curvados.
En el caso de composiciones laminadas o de doble acristalamiento, se tomar como referencia el vidrio de mayor
espesor.

En la figura 5.8.12.4 pueden verse las curvas ms comunes y en la figura 5.8.12.5 los radios mnimos.


Figura 5.8.12.4.- Curvas ms comunes

Figura 5.8.12.5.- Radios mnimos segn el espesor del vidrio (mm).

Cristal curvado aislante.

El cristal curvado aislante es un acristalamiento aislante trmico y acstico compuesto por dos o ms cristales
separados entre s delimitando una cmara estanca (Figura 5.8.12.6). El conjunto queda posteriormente sellado en todo
su permetro con silicona, garantizando de esta forma la estanqueidad de la cmara de aire del acristalamiento.


Figura 5.8.12.6.- Tipos de cristales curvados aislantee.

Ventajas

- Permite disminuir el efecto "pared fra" en las zonas ms cercanas al acristalamiento y evita la aparicin de
condensaciones en la superficie del cristal.

- Total impermeabilidad a la entrada de vapor de agua en el interior de la cmara de aire (ndice de penetracin a la
humedad I < 0,01)

Se puede fabricar en diferentes composiciones en funcin de las necesidades de aislamiento trmico, acstico y de
seguridad de cada proyecto. Tambin se puede fabricar en multicmara. En la tabla 5.8.12.1 se dan las propiedades
trmicas y acsticas.

Tabla 5.8.12.1 .- Propiedades trmicas y acsticas.



Aplicaciones.

En exteriores, el vidrio curvado se utiliza fundamentalmente, en fachadas de edificios (Figura 5.8.12.7), bvedas,
escaparates, ascensores panormicos, espejos convexos de seguridad, tejas, puertas rotativas, barandas, rtulos, etc.

Las aplicaciones de interior ms comunes, son en vitrinas frigorficas y de muebles, mesas, barandillas de escalera,
mamparas de oficinas y baos, cabinas de seguridad, sistemas de iluminacin, recubrimiento de columnas, etc.



Figura 5.8.12.7.- Fachadas de vidrio con cristal curvado en las esquinas.

Existe cristal curvado de seguridad compuesto por dos o ms lunas de float unidas entre s por interposicin de lminas
de polivinil butyral que impide, en caso de rotura, el desprendimiento del cristal.

Segn el espesor, caractersticas y nmero de cristales e intercalarios de polivinil butyral, puede utilizarse en varios tipos
de aplicaciones.

Nivel A. Seguridad fsica.

fachadas de edificios
ventanas
puertas rotativas
columnas
ascensores panormicos
antepechos de balcones y escaleras
lucernarios
suelos, etc.

Nivel B. Antiagresin

escaparates
centros oficiales
chalets
centros de control y procesos de datos

Nivel B. Antirrobo

escaparates
exposiciones de arte
bancos, cajas de ahorro, etc.



Figura 5.8.12.8.- Utilizaciones del cristal curvado de seguridad.






Tambien existe vidrio curvado templado, el cual se consigue mediante un proceso de calentamiento, curvatura y rpido
enfriamiento del vidrio (Figura 5.8.12.9). El resultado es una transformacin estable de la estructura molecular del vidrio
que produce unas tensiones permanentes que incrementan la resistencia mecnica a la flexin, compresin e impacto
del vidrio.


Figura 5.8.12.9.- Esquema de fabricacin del vidrio curvado templado.


5.8.13.- Vidrio autolimpiable.

El vidrio autolimpiable es un vidrio normal resistente, con recubrimiento especial en el exterior, incoloro y autolimpiable
que requiere una menor frecuencia de limpieza y mejora la visin durante y despus de la lluvia si se compara con el
vidrio float normal. Adems de ofrecer una buena durabilidad y resistencia al rayado, se puede tratar como el vidrio float
normal en la mayora de los casos.

En condiciones normales, su recubrimiento exclusivo destruye los contaminantes orgnicos de la superficie y aumenta la
accin de deslizamiento del agua en la superficie recubierta, lo que permite eliminar fcilmente la suciedad y reducir en
gran medida la limpieza manual.

El vidrio autolimpiable esta caracterizado por una exclusiva doble accin. Cuando se expone a la luz del da, el
recubrimiento reacciona de dos formas.

1.- Mediante un proceso fotocataltico, el recubrimiento reacciona con los rayos ultravioletas de la luz natural del da
para descomponer y desintegrar la suciedad orgnica.

2.- La segunda parte del proceso tiene lugar cuando la lluvia o el agua entra en contacto con el vidrio. Dado que el vidrio
es hidrfilo , en lugar de formar pequeas gotas, el agua se extiende uniformemente sobre la superficie y, a medida que
se desliza, arrastra con ella la suciedad. En comparacin con el vidrio convencional, el agua se seca muy rpidamente y
sin dejar las antiestticas manchas de secado .

El recubrimiento funciona continuamente, eliminando la suciedad siempre que llueve.

Desde determinados ngulos, el efecto de espejo es ligeramente superior al del vidrio normal y presenta un leve tinte
azul. Por lo dems, el vidrio es igual a cualquier otro. No tiene efecto sobre su resistencia, y slo reduce la cantidad de
luz y energa que lo atraviesa, aproximadamente, en un 7%.

El recubrimiento est perfectamente adherido al vidrio, por lo que slo puede deteriorarse si la propia superficie del
vidrio resulta daada, por ejemplo, por objetos punzantes, limpiadores abrasivos o lana de acero. Las pruebas han
mostrado que no se descascarilla ni se decolora y que el recubrimiento dura tanto como el propio vidrio.

En la figura 5.8.13.1 puede verse la diferencia entre la suciedad de una ventana con vidrio normal y autolimpiable, que
no se limpiado en seis meses



Figura 5.8.13.1.- Diferencia entre la suciedad de una ventana con vidrio normal y autolimpiable.

5.8.14.- Moldeados de vidrio.

Piezas de vidrio translcico, macizas o huecas, que se obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en unos
moldes especiales de los que toman su forma. Se destinan a la construccin de pisables y paramentos verticales.

Por su fabricacin, los moldeados de vidrio forman dos grupos:

Moldeados dobles (Figura 5.8.14.1). Son aquellos formados por dos elementos independientes que, soldados entre s en
el proceso de fabricacin, originan una sola pieza, con una cmara de aire a baja presin.

Moldeados sencillos (Figura 5.8.14.2) Constan de un solo elemento macizo que ha sido constituido en el molde,
desapareciendo por tanto la fase de soldado.



Figura 5.8.14.1.- Moldeados de vidrio dobles



Figura 5.8.14.2.- Moldeados de vidrio sencillos


Dimensiones de utilizacin.

Moldeados sencillos: Las dimensiones mximas de utilizacin para tabiques verticales sencillos son : 6 m con una
dimensin mxima de 3 m.

Moldeados dobles: En tabiques verticales dobles, las dimensiones mximas de utililizacin son : 20 m con una
dimensin mxima de 5 m.

Moldeados pisables: Las dimensiones de utilizacin dependern :

- Nmero de apoyos de la placa ( dos, tres o cuatro lados apoyados )
- Tipo de Moldeado
- Sobrecarga en
2
Kg
m

- Dimensiones del hueco a cubrir

Puesta en obra.

Moldeados sencillos

Principios generales de colocacin:

- Los tabiques no podrn ser en ninguna de sus dimensiones superiores a 3 m. Para huecos de dimensiones mayores,
se fraccionaran en tantos paneles como sea necesario, introduciendo entre ellos las correspondientes juntas de
dilatacin y estanquidad.

- Los tabiques debern ir independientes de la obra, mediante una junta de dilatacin perimentral.

- Los redondos de acero (armadura) no debern estar en contacto con el vidrio, y, adems, debern ir totalmente
cubiertos por el hormign.



Junta de independencia.

Los paneles irn desligados del resto de la obra, observndose los correspondientes juegos de fondo y teniendo en
cuenta las posibles flexiones de las vigas.

Nervio de mortero

Entre Moldeados: 1 cm mnimo
Perimetral: 5 cm en superficies 1m y 6 cm en superficies > 1m

Armadura

Acero AEH400 5 mm.
Entre moldeados: 1 varilla 5 mm
Perimetral:
- Paneles de superficie = 1 m : 1 varilla 5 mm.
- Paneles de superficie > 1 m : 2 varillas 5 mm.


Mortero. Dosificacin.

- 1 volumen de cemento tipo I o II, categora 35
- 3 volmenes de arena de ro lavada

FIJACIN SUPERIOR JUNTA HORIZONTAL TIPO ENTRE MOLDEADOS


FIJACIN INFERIOR





Moldeados dobles.

Principios generales de colocacin.

- Los tabiques no podrn ser en ninguna de sus dimensiones superiores a 5 m ni exceder 20 m de superficie. Pasando
de estas dimensiones debern fraccionarse en varios paneles, introduciendo entre ellos juntas de dilatacin y
estanquidad.

- Los tabiques debern ir independientes de la obra mediante una junta de dilatacin perimetral. La armadura no deber
estar en contacto con el vidrio y estar totalmente cubierta por el hormign.

Nervio de mortero.

- Entre Moldeados: mnimo 1 cm
- Perimetral: mnimo 3.5 cm

Armadura.

-Entre Moldeados: mnimo 1 cm
- Tabiques de hasta 4 m. de longitud. Llevarn dos varillas de Acero AEH 400 5 mm en cada nervio horizontal, y una
varilla de 5 mm en cada nervio vertical, colocada a tresbolillo.
- Tabiques de 4 a 5 m. de longitud. Llevarn dos varillas de Acero AEH 400 5 mm en cada nervio horizontal, y una
varilla de o 6mm en cada nervio vertical, colocada a tresbolillo.

Mortero. Dosificacin.

- 1 volumen de cemento tipo I o II, categora 35
- 3 volmenes de arena de ro lavada

FIJACIN SUPERIOR FIJACIN INFERIOR













FIJACIN LATERAL JUNTA TIPO ENTRE MOLDEADOS

Moldeados pisables.

Juntas.

De independencia y dilatacin: Las placas debern ir desligadas perimetralmente del resto de la obra as como entre
ellas.

Nervio de mortero.

- Entre Moldeados: 3,4 5 cm
- Perimetrales: ( 3 + 1.5 X espesor de la placa) cm
- La entrega de la placa en los apoyos ser como mnimo (1,5 X espesor de la placa) cm.

Armadura: Acero AEH400

- El dimetro se determinar en cada caso segn dimensiones y sobrecarga.
- En ningn caso el o de acero estarn en contacto con el vidrio.
- Siempre deber ir embebida en el hormign y a distancia no inferior a 1 cm del exterior de la placa.

Hormign. Dosificacin.

- 1 volumen de cemento tipo I o II, categora 35
- 3 volmenes de arena de ro lavada
- Dimetro del rido < 1 cm

APOYO PERIMETRAL JUNTA ENTRE MOLDEADOS


APOYO INTERMEDIO




El aislamiento trmico de un moldeado cumple estas tres funciones: reducir la conduccin trmica en el material, que
corresponde a la transferencia de calor mediante electrones; reducir las corrientes de conveccin trmica que pueden
establecerse en espacios llenos de aire o lquido, y reducir la transferencia de calor por radiacin, que corresponde al
transporte de energa trmica por ondas electromagnticas.

La conduccin y la conveccin no tienen lugar en el vaco, y este es el principio fsico que provoca que los moldeados
dobles tengan un mayor aislamiento trmico, ya que durante el proceso de fabricacin del moldeado se produce una
soldadura de vidrio en caliente que provoca que el aire que queda atrapado entre las dos caras, quede en depresin con
respecto a la presin atmosfrica y por tanto mejore su capacidad de aislante trmico

Las superficies de alta reflectividad pueden reducir la radiacin, principalmente el calentamiento del sol. De este modo
las superficies de vidrio del moldeado reflejan parte del flujo trmico proveniente de la radiacin trmica

En los materiales de construccin, los espacios de aire proporcionan un aislamiento adicional, lo que motiva que el
moldeado doble tenga una conductividad trmica comparable a un acristalamiento aislante de doble cristal. Las
propiedades aislantes empeoran si el aire interior del aislante adquiere humedad, ya que las partculas de agua actan
como conductores trmicos, pero este problema no puede afectar a los moldeados dobles.

Como resultado de lo expuesto, el coeficiente de conductividad trmica k depende del modelo y tamao del moldeado
(se indica el valor medio de la gama) y del material de unin entre moldeados, bien entendido que una unin deficiente
disminuir por si misma las propiedades aislantes de la pared, techo o suelo.



Moldeado sencillo Moldeados dobles Moldeado pisable
Gemax k = 5.2 W/m. K
Catolux k = 4.8 W/m .K
k = 3.4 W/m .K Novalux k = 5.6 W/m .K

En el supuesto de una pared simple, aceptable para una pared de moldeados, la obtencin de un buen aislamiento
acstico viene condicionada por las siguientes variables:

Peso por unidad de superficie: A mayor peso, mayor aislamiento.

Rigidez: La pared debe ser dbilmente rgida. Estanqueidad.

Estas condiciones se cumplen en cuanto al producto de vidrio colocado en una pared, ya que el peso de una pared de
un moldeado de espesor 80 mm, por unidad de superficie, es de 1.00
2
kN
m
, lo cual garantiza por la ley de masas un
aislamiento en torno a los 40 dB.

Por lo que se refiere a la estanqueidad, los defectos en las juntas de albailera, las rendijas en puertas y ventanas, las
juntas de paneles prefabricados, etc., pueden dar lugar a las 'fugas acsticas' o 'puentes acsticos'. Estas fugas dejan
pasar fundamentalmente las frecuencias agudas, que son a las que el odo tiene mayor sensibilidad. Esto implica que
una realizacin inadecuada de estas juntas pueda disminuir considerablemente, las propiedades de aislamiento acstico
del moldeado.

Los ndices de atenuacin acstica respecto a la referencia ambiente en dB (A) es la siguiente:

Moldeado sencillo Moldeados dobles
30 dB (A) 35 dB (A)

El comportamiento de estos moldeados al fuego, en los ensayos realizados, los clasifica como elementos parallamas
entre hora y media y dos horas.

En la figura 5.8.14.3 pueden verse varias realizaciones con moldeados de vidrio.


Figura 5.8.14.3.- Realizaciones con moldeados de vidrio.




Figura 5.8.14.3.- Realizaciones con moldeados de vidrio.

Tejas de vidrio (Figura 5.8.14.4).

Su forma concuerda exactamente con uno de los modelos de teja cermica de mayor difusin (teja de Levante o de
Valencia). La colocacin de las tejas de vidrio es idntica a la de las tejas de cermica. Se fijarn sobre las correas,
atndolas con alambre y en ningn caso se utilizar cemento para ligarlas entre s.


Figura 5.8.14.4.- Tejas de vidrio.