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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y
TEXTIL
ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA
QUÍMICA

INFORME N°3
CEMENTOS LIMA S.A.
CURSO: INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS

CÓDIGO: PI-318/A

CICLO ACADÉMICO: 2009-II

PROFESORES: ING. HUAPAYA BARRIENTOS, JOSÉ


ALUMNA: JOYO CASTAÑEDA, INÉS HAYDÉE

FECHA: 20 DE OCTUBRE DE 2009


CEMENTOS LIMA S.A.

1. Características de la empresa

Cementos Lima S.A. es la principal productora de cementos a nivel


nacional, su planta está ubicada en Atocongo, la cual labora las 24 horas
del día los 365 días del año. Tiene una organización enfocada al
desarrollo industrial y social del Perú.

Cementos Lima S.A. fue inaugurada el 19 de setiembre de 1970 en la


Planta de Atocongo y tiene como predecesora a la Compañía Peruana de
Cemento Portland S.A. quien comienza sus actividades en el año 1916
en la planta de producción denominada Maravillas, cerca del cementerio
Presbítero Maestro en Lima.

Cemento Lima S.A. se preocupa por disminuir el impacto de sus procesos


productivos en el medio ambiente, por realiza una revisión continua de
sus equipos. Además promueve programas de desarrollo de la
comunidad en las zonas aledañas con la organización de eventos
culturales, deportivos, educativos, etc. Y programas de ayuda social a
través de donaciones y diversas prestaciones asistenciales.

Cementos Lima S.A. opera con un centro de control de calidad en el cual


realiza desde análisis químicos hasta exámenes fluorescentes con rayos
x y exámenes fisicoquímicos. Siguiendo las Normas ASTM y siendo
acreedores del certificado ISO 9002.

Algunas de las divisiones que posee Cementos Lima S.A. son:

• Muelle Conchan : Donde opera naves de 3 800 Tn


• GEA S.A.: División Eléctrica que provee de energía eléctrica a la
planta durante las horas punta.
• División Carbón: Se dedica la molienda y almacenamiento del
carbón, que será utilizado para abastecer los hornos.
• Zoo criadero: Concentra una variedad de fauna y flora silvestre.
• Asociación Atocongo: El cual es un programa de extensión dirigido
a la comunidad.

1. Insumos y productos
– Insumos:
○ Piedra Caliza
○ Puzolana
○ Yeso
○ Óxidos de hierro y aluminio

– Productos:
○ Cementos tipo Portland
 Cementos Sol (Tipo 1, 2 y 5)
 Cementos Atlas (Tipo 3)

1. Esquema de manufactura
– Diagrama de Fabricación Esquemática (Norma DIN)

1. Equipos principales
• Chancadora primaria:
Es de forma cónica y se utiliza para la reducción del tamaño de la
piedra caliza desde aproximadamente 1 ½ m hasta 25 cm de
diámetro.

• Chancadora secundaria:
Se utiliza para disminuir el tamaño de la piedra caliza hasta
aproximadamente 50 mm de diámetro.

• Molino de bolas o rodillos:


Es tubo cilíndrico revestido con acero con longitud de 14,4 m y un
diámetro de 4,4 m, posee una capacidad de procesamiento de
120 TM/h.
Se utiliza en la molienda luego de la reducción primaria,
obteniendo partículas muy finas de crudo.
También es utilizado luego de que el clinker se ha enfriado de
modo que permite obtener una alta finura de gran superficie
específica.

• Horno:
Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de
40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, gira lentamente con una
velocidad de 4,5 rpm, y tiene una capacidad de 4000 – 7500 Tn de
clinker; en el horno para la producción del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker que
egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C.
• Silos:

Son los almacenes destinados al almacenamiento del cemento


listo para el despacho, ya sea a granel o envasado.

1. Conclusiones
• El proceso de manufactura de cemento inicia con la voladura de la
cantera o zona con una ley apropiada de piedra caliza
(aproximadamente 33%)
• Es conveniente que la planta se ubique cerca de una zona rica en
piedra caliza para economizar el proceso de transporte.
• Los procesos de triturado y molienda de la piedra caliza son
progresivos y tienen el fin de darle a esta una finura adecuada para
que la clinkerización en el horno sea efectiva, en consecuencia el
cemento tenga buena calidad.
• Los procesos de homogenización en la cancha y las zarandas son
para clasificar y direccionar los distintos tamaños de piedra caliza al
equipo triturador apropiado.
• El horno es el equipo principal del proceso de producción del
cemento, en el se da la etapa de clinkerización.
• El molino de bolas al final del proceso da al cemento una finura
adecuada de gran área específica.

1. Bibliografía

• Apuntes de la visita.
• http://www.asocem.org.pe/web/tecnologia.aspx
• http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=59&cat=3