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Manual de Procedimientos KENSA
ASTM 164 / AWS D1.1/D1.1M:2010

PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA
EN JUNTAS SOLDADAS SEGN AWS D1.1/D1.1M:2010
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Cdigo: PRO-END-UT-006-ES
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INTRODUCCIN
Todas las normas aplicables a la inspeccin por Ensayos No Destructivos, especialmente las que se refieren a la tcnica de
Ultrasonido Industrial, exigen como requisito inicial que se realice la inspeccin a partir de las instrucciones detalladas de un
procedimiento.
Este documento tiene como finalidad establecer los requerimientos mnimos de un procedimiento para llevar a cabo una inspeccin
por ultrasonido en uniones soldadas acorde a los requerimientos del cdigo de soldadura estructural AWS D1.1/D1.1M:2010.
1- OBJETIVO
1.1. Establecer los parmetros necesarios para conformar un procedimiento para la inspeccin por ondas ultrasnicas en
estructuras soldadas acorde a AWS D1.1.
1.2. Lograr la repetitividad de los resultados mediante los pasos de inspeccin descritos en un procedimiento.
2- ALCANCE
2.1 Cubre las tcnicas para la examinacin por ultrasonido tipo pulso-eco en la variacin de A-Scan de juntas a tope en
uniones de materiales ferrosos para detectar discontinuidades en la soldadura, zona afectada por el calor (ZAC) y
material base adyacente;
2.2 Cubre la aplicacin de haz angular para la verificacin de la sanidad de la unin soldada;
2.3 Cubre el mtodo de reflexin de ondas pulsadas y la exploracin manual empleando el contacto de una unidad de
bsqueda a travs de una pelcula de acoplante;
2.4 Es aplicable slo para la deteccin de discontinuidades en el interior de las piezas, tales como laminaciones, grietas,
falta de fusin, falta de penetracin, porosidad e inclusiones no metlicas;
2.5 Este procedimiento es para ser usado slo cuando:
2.5.1 el dimetro de la tubera es mayor o igual a 500 mm (20 pulg);
2.5.2 el espesor del material base est comprendido entre 8 mm y 200 mm (5/16 pulg a 8 pulg);
2.5.3 la temperatura de las partes a ser examinada oscila entre 10 C y 50 C;
2.5.4 el material a inspeccionar es acero al carbono o de baja aleacin.

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2.6 Este procedimiento est acorde a los requerimientos de prueba ultrasnica de uniones de ranura de la Parte F,
seccin 6 del cdigo de soldadura estructural AWS D1.1/D1.1M:2010;
2.7 Este procedimiento no puede ser usado para inspeccionar uniones soldadas en configuraciones T, Y o K en
soldaduras de tubo a tubo.
3- DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 AWS D1.1/D1.1M:2010. Structural Welding Code Steel.
3.2 AWS D1.1/D1.1M:2008. Structural Welding Code Steel.
3.3 ASTM E 164-01. Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments.
3.4 BPV/ASME Section V:2007. Nondestructive Examination Article 4 Ultrasonic Examination Method for Welds.
3.5 ASM Metal Handbook Volume 17. Nondestructive Evaluation and Quality Control.
4- PERSONAL
4.1 El personal que realice una inspeccin bajo este procedimiento debe estar calificado de acuerdo a la edicin
corriente de la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT) de la Prctica Recomendada No. SNT-
TC-1A.
4.2 El personal debe tener un nivel I, II, o III, pero solo los niveles II y III podrn evaluar los resultados. El nivel I debe
trabajar bajo la supervisin de un nivel II o nivel III.
4.3 El personal que realice una inspeccin bajo este procedimiento no necesita ser calificado y certificado bajo las
disposiciones del AWS QC1.
5- EQUIPO
5.1 Requerimientos. Se utilizar un EPOCH 600 o similar del tipo pulso-eco idneo para el uso de palpadores con
frecuencias que oscilan entre 1MHz y 6 MHz. La pantalla ser una seal de video rectificada tipo A-scan.
5.2 Linealidad Horizontal. La linealidad horizontal ser verificada sobre la completa trayectoria snica a ser usada en
la prueba en concordancia con el procedimiento de calibracin de equipo PRO-END-CE-015.
5.3 Equipo Ultrasnico. El equipo ultrasnico tendr una estabilizacin interna de modo que durante su calentamiento
no ocurra ninguna variacin de respuesta mayor a 1 dB con un cambio en el voltaje del 15% del voltaje nominal, o

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en el caso de una batera, a lo largo de la operacin de la batera. El equipo tendr una alarma para indicar una cada
en el voltaje de la batera antes de que la batera se descargue por completo.
5.4 Calibracin del Equipo. El equipo tendr un control de ganancia (atenuador) calibrado en pasos de 1 o 2 dB sobre
un rango de al menos 60 dB. La precisin del ajuste del atenuador estar dentro de 1 dB. El procedimiento para
verificacin ser como se describe en los puntos 7.2 y el procedimiento de calibracin de equipo PRO-END-CE-
015.
5.5 Rango de Pantalla. El rango dinmico de la pantalla del equipo ser tal que una diferencia de 1 dB de amplitud
puede ser fcilmente detectado sobre la pantalla.
5.6 Unidades de Bsquedas de Haz Recto (Ondas Longitudinales). Tendrn un rea activa no menor a 323 mm
2
[0.5
pulg
2
] y no mayor a 645 mm
2
[1 pulg
2
]. El palpador ser redondo o cuadrado. El palpador debe ser capaz de brindar
una resolucin de las tres reflexiones descritas en 11.1.3.
5.7 Unidades de Bsquedas de Haz Angular. Consistir de un palpador y una zapata angular. La unidad puede ser
compuesta de dos elementos separados o puede ser una unidad integral.
5.7.1 Frecuencia. La frecuencia del transductor estar entre 2 y 2.5 MHz, inclusive.
5.7.2 Dimensiones del Palpador. El cristal del palpador ser de forma cuadrada o rectangular y puede
variar desde 15 mm a 25 mm [5/8 pulg a 1 pulg] en ancho y desde 15 mm a 20 mm [5/8 pulg a 13/16 pulg]
en altura (ver Figura 1). La mxima proporcin de ancho a altura ser de 1.2 a 1.0, y la mnima proporcin
de ancho a altura ser de 1.0 a 1.0.
5.7.3 ngulos. La unidad producir un haz snico en el material de prueba dentro de 2
correspondiente a uno de los siguientes ngulos: 70, 60, o 45; tal como se describe en el punto 11.2.2.
5.7.4 Marcaciones. Cada unidad de bsqueda tendr marcada claramente la frecuencia del palpador, el
ngulo nominal de refraccin, y el punto ndice.
5.7.5 Reflexiones Internas. Las mximas reflexiones internas permitidas de la unidad de bsqueda ser
acorde al punto 7.3.

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5.7.6 Distancia de Borde. Las dimensiones de la unidad de bsqueda ser tal que la distancia desde el
borde frontal de la unidad al punto ndice no exceder a 25 mm [1 pulg].
5.7.7 Bloque Tipo IIW. El procedimiento de verificacin usando el bloque de referencia IIW u otro tipo
de bloque IIW estar en conformidad con 11.2.6, el cual se muestra en la Figura 2.
6- BLOQUES DE REFERENCIA
6.1. Bloque de Referencia IIW
6.1.1. Cualesquiera de los bloques de referencia tipo IIW (International Institute of Welding) puede ser
usado como bloque de referencia para la calibracin de distancia y sensibilidad del equipo de UT;
6.1.2. El bloque debe tener un agujero con dimetro de 1.5 mm [0.060 pulg], tal como se muestra en la
Figura 3, y adems poseer caractersticas para la verificacin de ngulo, resolucin y distancia, mostrado en
la Figura 6;
6.1.3. Los bloques tipo IIW deben estar en conformidad con la norma ASTM E 164, ltima edicin.
6.1.4. Otros bloques de referencia porttiles; como el DSC, pueden ser usados, siempre que se
proporcione un nivel de sensibilidad similar al proporcionado por el bloque IIW, para la combinacin de
unidad de bsqueda / instrumento.
6.2. Reflectores Prohibidos
6.2.1. El uso de un reflector de esquina para propsito de calibracin est prohibido.
6.3. Requerimientos de Resolucin
6.3.1. La combinacin unidad de bsqueda / instrumento deber resolver los tres agujeros presentes en el
bloque de referencia de resolucin RC que se muestra en la Figura 4;
6.3.2. El procedimiento para la verificacin de la resolucin se describen en el punto 11.2.5;
6.3.3. La verificacin de resolucin se har con los controles del instrumento ajustado en posicin para
una prueba normal y con las indicaciones procedentes de los agujeros en la mitad de la pantalla;
6.3.4. La resolucin ser suficiente para distinguir al menos los picos de las indicaciones procedentes de
los tres agujeros;

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6.3.5. El uso del bloque de referencia de resolucin para calibracin est prohibido;
6.3.6. Cada combinacin unidad de bsqueda (palpador/zapata) / instrumento ser verificada previo a su
uso inicial;
6.3.7. Esta verificacin de equipo ser realizada inicialmente con cada combinacin de instrumento /
unidad de bsqueda;
6.3.8. Esta verificacin no necesita ser repetida una vez realizada. Se debe documentar lo siguiente: 1)
Fabricante del equipo de UT, modelo y nmero de serie; 2) Fabricante de la unidad de bsqueda, tipo,
tamao, ngulo y nmero de serie; y 3) Fecha de verificacin y nombre del tcnico.
7- CALIFICACIN DE EQUIPO UT
7.1. Linealidad Horizontal
7.1.1. La linealidad horizontal del instrumento de prueba ser recalificada en intervalos de 2 meses en
cada uno de los rangos de distancia que el instrumento ser usado;
7.1.2. El procedimiento de calificacin estar en conformidad con el procedimiento de calibracin de
equipo PRO-END-CE-015.
7.2. Control de Ganancia
7.2.1. El control de ganancia del instrumento (atenuador) debe satisfacer los requerimientos del punto 5.4
y ser verificado para su funcin correcta en intervalos de dos meses, siguiendo los puntos descritos en
7.3. Reflexiones Internas
7.3.1. Las reflexiones internas mximas para cada unidad de bsqueda se verificarn en un intervalo de
tiempo mximo de 40 horas del uso del instrumento en conformidad con lo descrito en el procedimiento de
calibracin de equipo PRO-END-CE-015.
7.4. Calibracin de la Unidad de Bsqueda de Haz Angular
7.4.1. Cada unidad de bsqueda angular ser verificada cada 8 horas de uso, con la ayuda de un bloque
de calibracin aprobado, para determinar que la cara de contacto este plana, que el punto de entrada del

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sonido es correcto, y que el ngulo de haz est dentro de la tolerancia permitida en conformidad con 11.2.1
y 11.2.2;
7.4.2. Las unidades de bsqueda que no satisfacen estos requerimientos deben ser corregidas o
reemplazadas.
8- CALIBRACIN PARA INSPECCIN
8.1. Posicin del Control de Rechazo
8.1.1. Todas las calibraciones y pruebas sern hechas con el control de rechazo apagado;
8.1.2. El uso del control de rechazo puede alterar la linealidad de amplitud del instrumento e invalidar
los resultados.
8.2. Tcnica
8.2.1. La calibracin para sensibilidad y barrido horizontal ser hecha por el operador de UT (inspector)
previo y en la localizacin de cada prueba en cada soldadura.
8.3. Re-calibracin
8.3.1. Una re-calibracin ser realizada despus de un cambio de operador, cada intervalo de tiempo
mximo de 2 horas, o cuando el circuito elctrico es interrumpido de cualquier modo, la cual incluye las
siguientes: 1) Cambio de palpador; 2) cambio de batera; 3) cambio a la corriente elctrica; 4) cambio de
cables coaxiales; y 5) falla en la energa.
8.4. Prueba de Haz Recto del Metal Base.
8.4.1. La calibracin para prueba con haz recto del material base ser realizada con la unidad de
bsqueda aplicada a la cara A del metal base y ejecutada como sigue:
8.4.1.1. Barrido: el barrido horizontal ser ajustado para que la calibracin de distancia presente
el equivalente de al menos dos veces el espesor del plato en la pantalla.
8.4.1.2. Sensibilidad: la sensibilidad ser ajustada en una localizacin libre de indicaciones y el
primer reflejo de pared desde el lado opuesto a la unidad de bsqueda estar entre el 50% y 75%
de la altura total de la pantalla.

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8.5. Calibracin para Prueba de Haz Angular
8.5.1. La calibracin para pruebas con haz angular ser realizada como sigue:
8.5.1.1. Barrido Horizontal
8.5.1.1.1. El barrido horizontal ser ajustado para representar la distancia actual de la
trayectoria snica mediante el bloque tipo IIW o bloques alternativos, como se describe
en el punto 6.1;
8.5.1.1.2. La calibracin de distancia ser hecha usando la escala de 125 mm [5 pulg] o la
escala de 250 mm [10 pulg] sobre la pantalla;
8.5.1.1.3. En caso que la configuracin de la junta o el espesor requieran una inspeccin
completa en las distancias de calibracin del punto 8.5.1.1.2, se har una nueva
calibracin en las distancias de 400 mm 0 500 mm [15 pulg o 20 pulg], cualquiera que
sea apropiada;
8.5.1.1.4. La colocacin o posicionamiento de la unidad de bsqueda est descrita en el
punto 11.2.3.
8.5.1.2. Nivel de Referencia Cero
8.5.1.2.1. El nivel de referencia cero o nivel de sensibilidad de inspeccin denominado b
en la evaluacin de la discontinuidad ser logrado mediante el ajuste del control de
ganancia calibrado del detector de discontinuidad satisfaciendo los requerimientos del
punto 5;
8.5.1.2.2. La desviacin de seal horizontal maximizada resulte sobre la pantalla entre el
40% y 60% de la altura de pantalla, en conformidad con 11.2.4.
9- EJECUCIN
9.1. Referencia X
9.1.1. Una lnea de referencia X para la localizacin de la discontinuidad debe ser marcada sobre la cara
de prueba de la unin soldada en una direccin paralela al eje de soldadura;

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9.1.2. La distancia de localizacin perpendicular al eje de soldadura estar fijado sobre la figura
dimensional en los dibujos de detalle y usualmente cae sobre la lnea de centro de juntas a topes y en la cara
ms cerca de los miembros conectores en juntas en T y juntas de esquina.
9.2. Referencia Y
9.2.1. Una lnea de referencia Y acompaada con un nmero de identificacin de soldadura sern
claramente colocados sobre el metal base adyacente a la soldadura que es inspeccionada por UT;
9.2.2. Esta marcacin tendr el siguiente propsito: 1) identificacin de la soldadura, 2) identificacin de
la cara A, 3) medicin de la distancia y direccin (+ o -) desde la lnea de referencia X, y 4) medicin de la
localizacin desde el borde o terminal de la soldadura.
9.3. Limpieza
9.3.1. La superficie de donde se aplicar la unidad de rastreo debe estar libre de salpicaduras, mugre,
grasa, aceite (distinto al usado como acoplante), pintura, capas de xido, y deber tener un contorno que
permita el adecuado acoplamiento de la unidad de rastreo a la superficie.
9.4. Acoplante
9.4.1. Una pelcula de acoplante debe ser usada entre la unidad de rastreo y el material a inspeccionar;
9.4.2. El acoplante puede ser glicerina o una goma celulsica y mezcla de agua de una consistencia
idnea;
9.4.3. Un agente hmedo puede ser adherido en caso de ser necesario;
9.4.4. Aceite liviano de mquina puede ser usado para el acoplamiento en la calibracin.
9.5. rea de Escaneo
9.5.1. Toda la superficie a travs de la cual el ultrasonido debe viajar para inspeccionar la soldadura debe
ser inspeccionada para reflectores laminares usando una unidad de rastreo de haz recto en conformidad con
los requerimientos del punto 5.6 y calibrado en conformidad con el punto 8.4;
9.5.2. En caso que el metal base muestre prdida total del eco de pared posterior o, una indicacin igual o
mayor que la altura del eco de pared posterior original est localizada en una posicin tal que interfiere con

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el procedimiento de escaneo de soldadura normal, su tamao, localizacin, y profundidad desde la cara A
ser determinada y reportada en el informe final de UT, y un procedimiento de escaneo de soldadura
alternativo debe ser usado.
9.5.3.1. Tamao del Reflector. El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector ser en
conformidad con el punto 12.1;
9.5.3.2. Inaccesibilidad. Si parte de una soldadura es inaccesible para ser inspeccionada en
conformidad con los requerimientos de la Tabla 3, debido a la presencia de laminaciones en
conformidad con el punto 9.5, la inspeccin ser realizada usando uno o ms de los siguientes
procedimientos alternativos necesarios para lograr la cobertura total de la soldadura:
a. La superficie de la soldadura deber ser esmerilada a ras con la superficie del metal base
en conformidad con 5.24.3.1 del cdigo de soldadura estructural en acero AWS
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b. Inspeccin desde la cara A y B deberan ser realizadas;
c. Otros ngulos de unidades de rastreo debern ser usados.
9.6. Inspeccin de la Soldadura
9.6.1. Las soldaduras debern ser inspeccionadas utilizando una unidad de rastreo de haz angular en
conformidad con los requerimientos del punto 5.7, y con el instrumento calibrado en conformidad con el
punto 8.5, utilizando un ngulo tal como se muestra en la Tabla 3;
9.6.2. Solo el nivel de sensibilidad puede ser ajustado despus de la calibracin y durante la inspeccin;
9.6.3. El control de rechazo debe estar en la opcin apagada;
9.6.4. La sensibilidad debe ser incrementada desde el nivel de referencia para el escaneo de la soldadura
en conformidad con la Tabla 1 2, cualquiera aplicable.
9.6-1. Escaneo: el ngulo de prueba y el procedimiento de escaneo deben estar en conformidad con los
mostrados en la Tabla 3;
9.6-2. Juntas a Tope

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a. Todas las soldaduras a tope sern inspeccionadas desde cada lado del eje de soldadura;
b. Las uniones en T y Esquina sern primeramente inspeccionadas solamente desde un lado del eje
de soldadura;
c. Todas las soldaduras sern inspeccionadas usando el patrn de escaneo apropiado o los patrones
mostrados en la Figura 5 , necesarios para detectar tanto las discontinuidades longitudinales como
transversales;
d. Como mnimo, todas las soldaduras sern inspeccionadas al pasar la trayectoria acstica a travs
del volumen completo de la soldadura y la zona afectada por el calor en dos direcciones cruzadas,
en lo prctico posible.
9.6-3. Indicacin Mxima
a. Cuando una indicacin de discontinuidad aparece en la pantalla, la mxima indicacin producible
desde la discontinuidad ser ajustada para producir una desviacin de seal de nivel de referencia
horizontal sobre la pantalla;
b. Este ajuste ser hecho con el control de ganancia calibrado, y la lectura del instrumento en
decibeles ser usada como el nivel de indicacin a, para calcular la rata de la indicacin
mostrado como d en el informe final.
9.6-4. Factor de Atenuacin
a. El factor de atenuacin c sobre el informe se obtendr al sustraer 25 mm [1 pulg] de la distancia
de la trayectoria acstica y multiplicar el residuo por 2 en el sistema imperial o por 0.08 en el
sistema internacional;
b. El valor restante debe ser redondeado al valor en dB ms cercano;
c. Los valores fraccionales menores que 0.5 dB sern reducidos al nivel de dB ms bajo y aquellos
iguales o mayores a 0.5 dB se incrementaran al siguiente nivel en dB.
9.6-5. Rata de la Indicacin

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a. La rata de la indicacin d en el informe final representar la diferencia algebraica en decibeles
entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con correccin para la atenuacin, tal como se
indica en las siguientes expresiones:
Instrumento con ganancia en dB:
Instrumento con atenuacin en dB:
9.7. Longitud de las Discontinuidades
9.7.1. La longitud de las discontinuidades ser determinada en conformidad con los pasos descritos en el
punto 12.2.
9.8. Criterios de Aceptacin y Rechazo
9.8.1. Cada indicacin en la soldadura ser aceptada o rechazada en base a su rata de indicacin y su
longitud, en conformidad con la Tabla 1 para estructuras cargadas estticamente o Tabla 2 para estructuras
cargadas cclicamente, cualquiera que sea aplicable;
9.8.2. Solamente aquellas discontinuidades las cuales son inaceptables necesitan ser registradas en el
informe de prueba;
9.8.3. Una excepcin del punto 9.8.2 ocurre cuando en los documentos de contrato se designan
soldaduras como Criticas para la Fractura, en tal caso, las ratas de aceptabilidad que estn dentro de los 6
dB de la rata mnima de inaceptabilidad sern registradas en el informe final.
9.9. Identificacin del rea Rechazada
9.9.1. Cada discontinuidad rechazada se marcar sobre la soldadura por medio de una marcacin directa
sobre la discontinuidad en toda su longitud;
9.9.2. La profundidad desde la superficie y la rata de indicacin sern marcados en el metal base cerca de
la discontinuidad.
9.10. Reparaciones
9.10.1. Todas las soldaduras inaceptables durante la inspeccin con UT sern reparadas acorde a los
mtodos permitidos por el punto 5.26 del cdigo AWS D1.1/D1.1M:2010;

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9.10.2. Las reas reparadas sern ultrasnicamente re-inspeccionadas con los resultados detallados en
formato de informe original o en un informe adicional.
9.11. Registro de la Re-inspeccin
9.11.1. La evaluacin de la re-inspeccin de las reas de soldaduras reparadas sern detalladas en una
nueva lnea en el informe original o informe adicional;
9.11.2. Cuando se use el informe original, una R1, R2..Rn se usar como prefijo del nmero de
indicacin;
9.11.3. Si se utiliza un informe adicional, la letra R se utilizar como prefijo en el informe.
9.12. Respaldo
9.12.1. Cuando la soldadura a inspeccionar contenga respaldo del mismo tipo de material o similar, se
debe de tener cuidado con los reflectores o indicaciones procedentes de la inter-fase del metal base y el
material de respaldo;
9.12.2. Para una mejor nocin en como inspeccionar soldaduras con respaldo refirase al ANEXO D de
este procedimiento.
10- PREPARACIN Y DISPOSICIN DEL INFORME
10.1. Contenido del Informe
10.1.1. El inspector que realice la inspeccin con UT deber completar un registro donde especifique
claramente el trabajo y el rea de inspeccin durante el tiempo de inspeccin;
10.1.2. El registro debe contener tambin todas las soldadura aceptables;
10.1.3. Un ejemplo de formato de informe final se encuentra en el ANEXO C.
10.2. Informenes de Inspecciones Previas
10.2.1. Antes que una soldadura inspeccionada con UT sea aceptada, todos los informenes pertinentes a la
soldadura incluyendo cualquiera que muestre una calidad inaceptable previo a la reparacin, deben de ser
verificados por el inspector.
10.3. Informenes Completos

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10.3.1. Un conjunto completo de los informenes hechos a las soldaduras inspeccionadas por UT,
incluyendo cualquiera que muestre una inaceptabilidad en su calidad debern ser enviadas al dueo por el
contratista una vez se complete el trabajo;
11- CALIBRACIN CON EL BLOQUE DE REFERENCIA IIW
11.1. Modo Longitudinal
11.1.1. Calibracin de Distancia
11.1.1.1. El palpador debe ser posicionado sobre G en el bloque IIW;
11.1.1.2. El instrumento ser ajustado para producir indicaciones en 25 mm, 50 mm, 75 mm y 100
mm [1 pulg, 2 pulg, 3 pulg y 4 pulg en el sistema imperial] sobre la pantalla.
11.1.2. Amplitud
11.1.2.1. El palpador deber ser colocado en la posicin G del bloque de calibracin IIW;
11.1.2.2. La ganancia ser ajustada hasta que la indicacin mxima desde el primer eco de reflexin
este entre el 50% y 75% de la altura de pantalla.
11.1.3. Resolucin
11.1.3.1. El palpador ser colocado en la posicin F del bloque de calibracin IIW;
11.1.3.2. El palpador y el equipo debern resolver las tres distancias.
11.1.4. Verificacin de la Linealidad Horizontal
11.1.4.1. El procedimiento de verificacin de la linealidad horizontal debe estar en conformidad
con el punto 7.1.
11.1.5. Verificacin del Control de Ganancia
11.1.5.1. El procedimiento de verificacin estar en conformidad con el punto 7.2.
11.2. Modo de Ondas Cortantes
11.2.1. Punto ndice
11.2.1.1. El punto de entrada del sonido del palpador ser localizado bajo el siguiente
procedimiento:

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11.2.1.1.1. El palpador ser localizado en la posicin D sobre el bloque de calibracin IIW;
11.2.1.1.2. El palpador ser movido hacia atrs o adelante hasta que la seal del radio sea
maximizada;
11.2.1.1.3. El punto sobre el que el palpador se alinea con la lnea del radio sobre el bloque
de calibracin es el punto de entrada del sonido.
11.2.2. ngulo
11.2.2.1. El ngulo de la trayectoria snica del palpador ser verificada por uno de los siguientes
pasos:
11.2.2.1.1. El palpador ser colocado en la posicin B sobre el bloque de calibracin IIW
para ngulos de 40 hasta 60, o en la posicin C para ngulos de 60 hasta 70;
11.2.2.1.2. Para el ngulo seleccionado, el palpador ser movido hacia atrs y adelante sobre
la lnea indicativa del ngulo del palpador hasta que la seal sobre el radio sea
maximizada;
11.2.2.1.3. El punto de entrada del sonido sobre el palpador ser comparado con la marca
angular en el bloque de calibracin (tolerancia de 2).
11.2.3. Procedimiento de Calibracin de Distancia
11.2.3.1. El palpador ser colocado en la posicin D sobre el bloque de calibracin IIW,
11.2.3.2. El instrumento ser entonces ajustado para lograr una indicacin en 100 mm y una
segunda indicacin en 200 mm o 225 mm [4 pulg, 8 pulg o 9 pulg en el sistema imperial].
11.2.4. Procedimiento de Calibracin de Sensibilidad o Amplitud
11.2.4.1. El palpador ser colocado en la posicin A sobre el bloque de calibracin IIW;
11.2.4.2. La seal maximizada ser entonces ajustada desde el agujero de 1.59 mm [0.060 pulg]
para lograr una indicacin de altura de lnea de referencia horizontal;
11.2.4.3. La mxima lectura en decibel obtenida ser usada como Nivel de Referencia b colocado
en el informe final en conformidad con el punto 6.1.

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11.2.5. Resolucin
11.2.5.1. El palpador ser colocado sobre el bloque de resolucin RC en la posicin Q para el
ngulo de 70, posicin R para el ngulo de 60 o posicin S para el ngulo de 45;
11.2.5.2. El palpador y el instrumento debern resolver los tres agujeros.
11.2.6. Distancia Aproximadas de la Unidad de Rastreo
11.2.6.1. La distancia mnima permisible entre la punta de la unidad de rastreo y el borde el bloque
tipo IIW es la siguiente:
11.2.6.1.1. Para palpador de 70, X = 50 mm [2 pulg];
11.2.6.1.2. Para el palpador de 60, X = 37 mm [1-7/16 pulg];
11.2.6.1.3. Para el palpador de 45, X = 25 mm [1 pulg].
12- PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN DEL TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD
12.1. Inspeccin con Haz Recto
12.1.1. Para discontinuidades mayores que el palpador una prdida total de la reflexin del eco de pared
posterior ocurrir y una prdida de 6 dB de amplitud y mediciones a la lnea de centro del palpador es
generalmente usado para determinar los bordes de las discontinuidades;
12.1.2. Para la evaluacin de discontinuidades con tamao menor que el palpador, se iniciar fuera de la
discontinuidad con el equipo calibrado en conformidad con el punto 8.4 y se mover directo al rea de la
discontinuidad hasta que una indicacin sobre la pantalla se empiece a formar;
12.1.3. El borde frontal de la unidad de rastreo en este punto es indicativo del borde de la discontinuidad.
12.2. Inspeccin de Haz Angular
12.2.1. Este procedimiento es utilizado para indicaciones ms severas que la Clase D;
12.2.2. La longitud de tales indicaciones ser determinada el medir la distancia entre la localizacin del
centro de lnea del palpador donde la amplitud de la rata de la indicacin cae 50% (6dB) debajo de la rata
para la clasificacin de discontinuidad aplicable;
12.2.3. Esta longitud ser registrada bajo la longitud de la discontinuidad en el informe de prueba;

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12.2.4. Este procedimiento debe ser repetido para determinar la longitud de las discontinuidades con Clase
A, B y C; donde sea garantizado por la amplitud de la discontinuidad.
13- MODELOS DE ESCANEOS
13.1. Discontinuidades Longitudinales
13.1.1. Movimiento de Escaneo A: ngulo de rotacin a = 10;
13.1.2. Movimiento de Escaneo B: la distancia de escaneo b ser tal que la seccin de la soldadura siendo
inspeccionada es cubierta;
13.1.3. Movimiento de Escaneo C: la distancia de progresin c ser aproximadamente una y media el
ancho del palpador.
Nota: los movimientos A, B, y C pueden ser combinados dentro de un solo modelo de escaneo.
13.2. Discontinuidades Transversales
13.2.1. Soldaduras Esmeriladas: el modelo de escaneo D ser usado cuando las soldaduras son
esmeriladas a ras con la superficie del metal base;
13.2.2. Soldaduras No Esmeriladas: el modelo de escaneo E ser usado cuando el reforzamiento no es
esmerilado a ras con el metal base. El ngulo de escaneo e = 15 mx.
13.3. Soldaduras ESW o EGW: se usar el modelo de escaneo E con una rotacin de la unidad de rastreo con un
ngulo e entre 45 y 60.
14- RESPONSABILIDADES
14.1. Encargado de Obra: coordinar con la supervisin para la verificacin de las juntas a examinar por medio
de UT y todo lo relacionado a la prueba en s;
14.2. Responsable de QA / QC: verificar el cumplimiento de este procedimiento en las inspecciones por UT, as
como revisar los reportes emitidos;
14.3. Nivel II o Nivel III de Ultrasonido: realizar las inspecciones de UT de acuerdo a este procedimiento, y
emitir los reportes de prueba;

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14.4. Ingeniero y / o Supervisor de Campo: brindar las facilidades necesarias para la realizacin de la prueba,
tales como limpieza con herramientas elctricas, colocacin de andamios, etc.
15- SEGURIDAD
15.1. Todas las directrices relacionadas con la seguridad en el uso del equipo de EPOCH 600 estn en el manual
DMTA-100006-01EN [U8778382] Revisin A Marzo 2011;
15.2. Todo operador de UT que realice una inspeccin bajo este procedimiento y utilizando el EPOCH 600,
deber en primera instancia estar familiarizado con las directrices de seguridad explcitas en el manual mencionado
en el punto 15.1;
15.3. Cuando la inspeccin por Ultrasonido se realice en lugares confinados se deben tomar todas las medidas de
seguridad pertinente a la situacin (ventilacin, mediciones de gases / aire del local, etc).
15.4. Se debe utilizar el equipo de proteccin bsica para la realizar la prueba de Ultrasonido.

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ANEXO A
CRI TERI OS DE ACEPTACI N Y RECHAZO
Tabla 1
Criterios de Aceptacin y Rechazo para UT ( Conexiones No Tubulares Cargadas Estticamente)
Clase de la
Severidad de la
Discontinuidad
Tamao de la Soldadura
a
en pulg [mm] y ngulo de la Unidad de Rastreo
5/16
hasta
3/4
[8-20]
> 3/4
hasta
1-1/2
[20-38] > 1-1/2 hasta 2-1/2 [38-65] > 2-1/2 hasta 4 [65 100] > 4 hasta 8 [100 200]
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A
+5 y +2 y -2 y +1 y +3 y -5 y -2 y 0 y -7 y -4 y -1 y
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
Clase B
+6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1
Clase C
+7 +4 +1 +4 +6 -2 a +1 +3 -4 a -1 a +2
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3
Clase D
+8 y +5 y +3 y +6 y +8 y +3 y +3 y +5 y +3 y +3 y +4 y
mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor
a
El tamao de la soldadura en juntas a tope ser el espesor ms delgado de las dos secciones en unin.
Notas:
1- Las discontinuidades Clase B y C estarn separadas al menos 2L; siendo L la longitud de la discontinuidad ms grande, excepto
que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, sino que la longitud combinada de las
discontinuidades y su distancia de separacin es igual a o menor que la mxima longitud permitida bajo las disposiciones de la Clase
B o C, la discontinuidad ser considerada una nica discontinuidad aceptable;
2- Las discontinuidades Clase B o C no iniciarn en una distancia menor a 2L desde el borde de la soldadura que est sometida a
esfuerzos de tensin primaria; siendo L la longitud de la discontinuidad;
3- Las discontinuidades detectadas a Nivel de Escaneo en el rea de la cara de la raz en juntas soldadas de penetracin completa de
doble ranura sern evaluadas usando una rata de indicacin de 4 dB ms sensitivo que los descritos en el punto 9.6.5, cuando tales
soldaduras estn designadas como soldaduras de tensin en el diseo (sustraer 4 dB de la rata de indicacin d). Esto no aplicar
si la junta soldada se ha removido la raz de la soldadura al metal slido y se ha utilizado Partculas Magnticas (MT) para verificar
que la cara de la soldadura ha sido removida;
4- ESW o EGW: Las discontinuidades detectadas en Nivel de Escaneo la cual excede a 2 pulg [50 mm] en longitud ser
sospechado como Porosidad Tubular (Piping Porosity) y deber ser completamente evaluada con radiografa;
5- Para indicaciones que permanecen sobre la pantalla a medida que se mueve la unidad de rastreo, refirase al punto 6.13.1.

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Clase A (Discontinuidades Grandes)
Cualquier indicacin en esta categora ser rechazada sin importancia de la longitud.
Niveles de Escaneo
Clase B ( Discontinuidades Medianas)
Cualquier indicacin en esta categora con una longitud mayor que pulg [20 mm] ser
rechazada.
Trayectoria Snica
b
,
pulg [mm]
Referencia
Arriba de
Cero, dB
Clase C (Discontinuidades Pequeas)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga una longitud mayor que 2 pulg [50 mm
ser rechazada.
Hasta 2-1/2 [65] 14
> 2-1/2 hasta 5 [65 -125] 19
Clase D (Discontinuidades Menores)
Cualquier indicacin en esta categora ser aceptada sin importar la longitud o la
localizacin en la soldadura
> 5 hasta 10 [125 250] 29
> 10 hasta 15 [250 380] 39
b
Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria snica; no al espesor del material.

Tabla 2
Criterios de Aceptacin y Rechazo para UT ( Conexiones No Tubulares Cargadas Cclicamente)
Clase de la
Severidad de la
Discontinuidad
Tamao de la Soldadura
a
en pulg [mm] y ngulo de la Unidad de Rastreo
5/16
hasta
3/4
[8-20]
>3/4
hasta
1-1/2
[20-38] > 1-1/2 hasta 2-1/2 [38-65] > 2-1/2 hasta 4 [65 100] > 4 hasta 8 [100 200]
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A
+10 y +8 y +4 y +7 y +9 y +1 y +4 y +6 y -2 y +1 y +3 y
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
Clase B
+11 +9 +5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5
Clase C
+12 +10 +7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7
Clase D
+13 y +11 y +9 y +12 y +14 y +6 y +9 y +11 y +3 y +6 y +8 y
mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor
a
El tamao de la soldadura en juntas a tope ser el espesor ms delgado de las dos secciones en unin.

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Notas:
1- Las discontinuidades Clase B y C estarn separadas al menos 2L; siendo L la longitud de la discontinuidad ms grande, excepto
que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, sino que la longitud combinada de las
discontinuidades y su distancia de separacin es igual a o menor que la mxima longitud permitida bajo las disposiciones de la Clase
B o C, la discontinuidad ser considerada una nica discontinuidad aceptable;
2- Las discontinuidades Clase B o C no iniciarn en una distancia menor a 2L desde el borde de la soldadura que est sometida a
esfuerzos de tensin primaria; siendo L la longitud de la discontinuidad;
3- Las discontinuidades detectadas a Nivel de Escaneo en el rea de la cara de la raz en juntas soldadas de penetracin completa de
doble ranura sern evaluadas usando una rata de indicacin de 4 dB ms sensitivo que los descritos en el punto 9.6.5, cuando tales
soldaduras estn designadas como soldaduras de tensin en el diseo (sustraer 4 dB de la rata de indicacin d). Esto no aplicar
si la junta soldada se ha removido la raz de la soldadura al metal slido y se ha utilizado Partculas Magnticas (MT) para verificar
que la cara de la soldadura ha sido removida;
4- Para indicaciones que permanecen sobre la pantalla a medida que se mueve la unidad de rastreo, refirase al punto 6.13.2.1.

Clase A (Discontinuidades Grandes)
Cualquier indicacin en esta categora ser rechazada sin importancia de la longitud.
Niveles de Escaneo
Clase B ( Discontinuidades Medianas)
Cualquier indicacin en esta categora con una longitud mayor que pulg [20 mm] ser
rechazada.
Trayectoria Snica
b
,
pulg [mm]
Referencia
Arriba de
Cero, dB
Clase C (Discontinuidades Pequeas)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga una longitud mayor que 2 pulg [50 mm]
en la mitad de las soldadura o pulg [20 mm] de longitud en el superior o inferior del
espesor de la soldadura ser rechazada.
Hasta 2-1/2 [65] 20
> 2-1/2 hasta 5 [65 -125] 25
Clase D (Discontinuidades Menores)
Cualquier indicacin en esta categora ser aceptada sin importar la longitud o la
localizacin en la soldadura
> 5 hasta 10 [125 250] 35
> 10 hasta 15 [250 380] 45
b
Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria snica; no al espesor del material.

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ANEXO B
PROCEDI MI ENTO DE SELECCI N DE NGULO DE ZAPATA SEGN ESPESOR Y TI PO DE UNI N
Tabla 3
ngulo de Inspeccin
Cuadro de Procedimiento
Espesor del Material, pulg [mm]
Aplicacin
5/16
a 1-1/2
[8-38]
> 1-1/2 a
1-3/4
[38 -45]
>1-3/4 a
2-1/2
[45-60]
>2-1/2 a
3-1/2
[60-90]
> 3-1/2 a
4-1/2
[90-110]
> 4-1/2 a 5
[110-130]
> 5 a 6-1/2
[130-160]
> 6-1/2 a 7
[160-180]
> 7 a 8
[180-200]
* * * * * * * * *
Junta a
Tope
1G 1G 6 8 9 12
1 O 1 F O F O F O F O F O F O F 12 F
4 5 7 10 11 13
Junta en T
F F F F F F F
1 O 1 O 4 O 5 O 7 O 10 O 11 O 13 O - -
XF XF XF XF XF XF XF
Junta de
Esquina
F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
1 O 1 O O O O O O O O O O O O O - -
XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF
Soldaduras
ESW/EGW
1G 1G P1 6 11 11 11 11
1 O 1 O O 1** O O O P3 O P3 O P3 O P3 O P3
4 3 P3 7 15 15 15 15**

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Fecha:
25/02/2011

Notas:
1- Donde sea posible, todas las inspecciones sern realizadas desde la Cara A y en la Pierna I, salvo que se especifique lo contrario en
este procedimiento;
2- Las reas de la raz de juntas soldadas en ranuras nicas con respaldo y sin requerimientos de remocin del mismo; stas sern
inspeccionadas en la Pierna I, en cuanto sea posible, con la Cara A en oposicin al respaldo. (Esmerilado de la cara de la soldadura o
inspeccin desde caras de soldaduras adicionales pueden ser necesarios para permitir el escaneado completo de la soldadura de raz);
3- Inspeccin con la II o III Pierna puede ser realizada solamente para satisfacer disposiciones de esta tabla o cuando es necesario
inspeccionar reas de soldaduras inaccesibles debido a la falta de esmerilado de la superficie de soldadura, o interferencia con otras
porciones de la estructura soldada, o para satisfacer los requerimientos del punto 9.6.2;
4- Un mximo de Pierna III ser usado solamente cuando el espesor o la geometra evita el escaneo de las reas de soldaduras
completas y la ZAC en la Pierna I y la Pierna II;
5- En soldaduras a tensiones en estructuras cargadas cclicamente, el cuarto (1/4) superior ser inspeccionado con el final de la Pierna
de la progresin del sonido en la Cara B hacia la Cara A, el cuarto (1/4) inferior del espesor ser inspeccionado con el final de la
Pierna de la progresin del sonido desde la Cara A hacia la Cara B. El cuarto superior del espesor ser inspeccionado desde la Cara A
en la pierna II o desde la Cara B en la pierna I, segn opcin del contratista; salvo que se especifique otra disposicin en los
documentos de contrato;
6- La cara de la soldadura indicada ser esmerilada a ras antes de usar el procedimiento 1G, 6, 8, 9, 12, 14 o 15. La Cara A para ambos
miembros conectados estar en el mismo plano.
Leyenda:
X --- Inspeccionar desde la Cara C;
G --- Esmerilar cara de soldadura a ras;
O --- No requerido;
Cara A --- La cara del material desde la cual el escaneo inicial es hecho;
Cara B --- Opuesto a la Cara A (mismo plano);
Cara C --- La cara opuesta a la soldadura sobre el miembro conexin o una junta en T o de Esquina;
* ---
Requerido slo donde la indicacin de altura de referencia de pantalla de la discontinuidad es localizada en la
interface de metal base-metal de soldadura mientras rastrea en nivel de escaneo con el procedimiento primario
seleccionado de la primera columna;
** --- Use 15 pulg [400 mm] o 20 pulg [500 mm] para la calibracin de la pantalla en distancia;
F ---
Las indicaciones en la interface de metal base-metal de soldadura sern completamente evaluadas con cualquiera de
los palpadores de 70, 60 45.Cualquiera cuya trayectoria snica sea lo ms perpendicular a la superficie de fusin
sospechosa.

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Versin N 1
Fecha:
25/02/2011

Leyenda del Procedimiento
rea del Espesor de Soldadura
No. Cuarto (1/4) Superior Mitad Cuarto (1/4) Inferior
1 70 70 70
2 60 60 60
3 45 45 45
4 60 70 70
5 45 70 70
6 70G A 70 60
7 60 B 70 60
8 70G A 60 60
9 70G A 60 45
10 60 B 60 60
11 45 B 70** 45
12 70G A 45 70G B
13 45 B 45 45
14 70G A 45 45
15 70G A 70 A B 70G B

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Versin N 1
Fecha:
25/02/2011


ANEXO C
ESQUEMTI CO DE FORMATO DE I NFORME FI NAL

I
t
e
m

J
u
n
t
a

n
g
u
l
o

d
e

T
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a
n
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d
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c
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Decibeles Discontinuidad
E
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B

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B

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B

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m
m

R
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,

m
m

P
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d
i
d
a
d

d
e
s
d
e

l
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
e

D
i
s
t
a
n
c
i
a
,

m
m

a b c d
X

Y

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Fecha:
25/02/2011

ANEXO D
PROCEDI MI ENTO PARA LA I NSPECCI N ULTRASNI CA DE SOLDADURAS CON RESPALDO

Juntas en T a 90 y Juntas de Esquina

Juntas en T con ngulo Dehidro Menor de 90

Juntas en T con ngulo Dehidro Mayor que 90

Juntas a Tope con Separacin entre el Respaldo y la Junta

Amplia Abertura de Raz

Abertura de Raz Pequea

ASTM 164 / AWS D1.1/D1.1M:2010

Pgina: 26 de 30
Versin N 1
Fecha:
25/02/2011


Juntas a Tope con Respaldo Soldado Completamente

Juntas en T con Respaldo Soldado Completamente

ASTM 164 / AWS D1.1/D1.1M:2010

Pgina: 27 de 30
Versin N 1
Fecha:
25/02/2011


Figura 1 Cristal del Palpador.

Figura 2 Procedimiento de verificacin de la unidad de rastreo utilizando el bloque de referencia IIW.

ASTM 164 / AWS D1.1/D1.1M:2010

Pgina: 28 de 30
Versin N 1
Fecha:
25/02/2011


Figura 3 Tpico Bloque Tipo IIW.

Figura 4 Bloques de verificacin.

ASTM 164 / AWS D1.1/D1.1M:2010

Pgina: 29 de 30
Versin N 1
Fecha:
25/02/2011


Notas:
1- Los modelos de inspeccin son todos simtricos alrededor del eje de soldadura con a excepcin del modelo D, la cual ser dirigido directamente sobre el eje de la
soldadura;
2- Inspeccin desde los dos lados del eje de soldadura ser realizado cuando sea posible mecnicamente.
Figura 5. Vista de Planta de los Modelos de Escaneo con Ultrasonido.

ASTM 164 / AWS D1.1/D1.1M:2010

Pgina: 30 de 30
Versin N 1
Fecha:
25/02/2011


Figura 6 Posiciones del Palpador.

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