Sumrio

1 - Conceito

2 - Pilhas de Corroso Eletroqumica
De Eletrodo Diferente
De Ao Local
Ativa-Passiva
De Concentrao Inica Diferencial
De Aerao Diferencial

! - "eios Corrosivos
Atmosfera
#olos
$%uas &aturais
$%uas do "ar
Produtos 'umicos

( - )ea*es no Processo Corrosivo -
Produtos de Corroso
Princi+ais )ea*es
Cat,dicas em "eio &eutro Aerado
Cat,dicas em "eio &eutro &o Aerado
Conclus*es

- - Polari.ao - Passivao -
/elocidade de Corroso
Polari.ao
Polari.ao +or Concentrao
Polari.ao +or Ativao
Polari.ao 0hmica
Passivao
Curvas de Polari.ao
"1todo 2alvanost3tico
"1todo Potenciost3tico
/elocidade de Corroso
Influ4ncia de 5utros 6atores na /el7 da Corr7

8 - 6ormas e 9a:as de Corroso
;niforme
Por Placas
Alveolar
Por Pite
Inter%ranular ou Intercristalina
9rans%ranular ou 9ranscristalina
9a:as de Corroso

< - 9i+os de Corroso
;niforme
Por Pites
Por Concentrao Diferencial
Por Concentrao Inica Diferencial
Por Aerao Diferencial
Corroso em 6restas
Corroso 6iliforme
Corroso 2alv=nica
Corroso #eletiva
Corroso 2raftica
Corroso +or De.incificao
Associada ao Escoamento de 6uidos
Corroso - Eroso
Corroso com Cavitao
Corroso Por 9ur>ul4ncia
Corroso Inter%ranular
&os Aos Ino:id3veis
Inter%ranular de Li%as de Alumnio
6issurao +or Corroso
Corroso so> 9enso
Indu.ida +ela Presso de ?idro%4nio
6ra%ili.ao +or "etal Liq@ido
Corroso - 6adi%a
E:em+los de Corroso (*6otos*)

A - Corroso 'umica
Caractersticas da Difuso no Estado #,lido
/elocidade de Crescimento das Pelculas
Crescimento Linear
Crescimento Para>,lico
Crescimento Lo%aritmo
Caractersticas da Pelculas Protetoras
)elao de Pillin% e BedCorth
"eios Corrosivos
Casos Es+eciais de Corr7 em Altas 9em+7
Corroso Catastr,fica
Corroso +or "etais Lquidos
Car>onetao e Descar>onetao

D - 91cnicas de Am+liao da
)esist4ncia E Corroso ou de Proteo
Anticorrosiva
)esist7 E Corroso e da Prot7 Anticorrosiva
Controle da Corroso Eletroqumica
Controle da Corroso em Altas 9em+7
)esist4ncia E Corroso Eletroqumica
)esist7 Pr,+ria do "aterial E Corroso
"1todos que "elhoram a )esist4ncia
)evestimentos
Ini>idores
91cnicas de "odificao do "eio
Prot7 Cat,dica e An,dica
Contr7 da Corr7 6ase de ProFeto
)esist7 E Corroso 'umica ou 5:idao 777
"etais e Li%as "et3licas
)evestimentos )efrat3rios e Isolantes

1G - Ini>idores de Corroso
Ini>io Andica
Ini>io Cat,dica
Ini>io +or Barreira
#eq@estradores de 5:i%4nio
Princiais A+lica*es
Crit1rios B3sicos de #eleo

11 - )evestimentos Protetores
"ecanismo de Proteo
)evestimentos "et3licos
Cladi.ao
De+osio +or Imerso a 'uente
"etali.ao
Eletrode+osio
De+osio 'umica
)evestimentos &o-"et3licos Inor%=nicos
Anodi.ao
Cromati.ao
6osfati.ao
)evest7 com Ar%amassa de Cimento
)evest7 com /idro
)evest7 com Esmalte /treo
)evest7 com "aterial Cer=mico
)evestimentos 5r%=nicos
Pintura Industrial
)evestimento com Borrachas
)ev7 9u>ul7 Enterradas ou #u>mersas
Caractersticas
com Esmalte de Alcatro de ?ulha
Esquema de A+licao
Diminuiao da ;tili.ao
)evestimentos com Asfaltos
)evestimentos com 6itas Pl3sticas
com Es+uma )%ida de Poliuretana
+or 9inta E Base de Coal-tar E+o:i
com Polietileno E:trudado
com Poli+ro+ileno E:trudado
com 9inta E+o:i em P,


1 - Conceito de Corroso
A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do meio, podendo
estar ou no associado a esforos mecnicos.
Ao se considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio
que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes e
caractersticas de fabricao adequadas.
A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos como os aos ou as ligas de
cobre, por exemplo, ou no metlicos, como plsticos, cermicas ou concreto. A nfase aqui descrita
ser sobre a corroso dos materiais metlicos. Esta corroso denominada corroso metlica.
Dependendo do tipo de ao do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos podem ser
classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos deteriorao por corroso:

- Corroso Eletroqumica;
- Corroso Qumica.
Os processos de corroso eletroqumica so mais freqentes na natureza e se caracterizam basicamente
por:
necessariamente na presena de gua no estado lquido;
temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na temperatura
ambiente;
formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de eltrons na superfcie
metlica.
Em face da necessidade do eletrlito conter gua lquida, a corroso eletroqumica tambm
denominada corroso em meio aquoso.
Nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no metlicos presentes no meio, O
2
,
S, H
2
S, CO
2
entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais
foram extrados. Conclui-se, portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso dos
processos metalrgicos, Figura 1.

- Figura 01 -
Os processos de corroso qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em altas
temperaturas. Estes processos so menos freqentes na natureza, envolvendo operaes onde as
temperaturas so elevadas.
Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por:
- ausncia da gua lquida;
- temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua;
- interao direta entre o metal e o meio corrosivo.
Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada em meio no
aquoso ou corroso seca.
Existem processos de deteriorao de materiais que ocorrem durante a sua vida em servio, que no se
enquadram na definio de corroso.
Um deles o desgaste devido eroso, que remove mecanicamente partculas do material. Embora esta
perda de material seja gradual e decorrente da ao do meio, tem-se um processo eminentemente fsico
e no qumico ou eletroqumico. Pode-se entretanto ocorrer, em certos casos, ao simultnea da
corroso, constituindo o fenmeno da corroso-eroso.
Outro tipo de alterao no material que ocorre em servio, so as transformaes metalrgicas que
podem acontecer em alguns materiais, particularmente em servio com temperaturas elevadas. Em
funo destas transformaes as propriedades mecnicas podem sofrer grandes variaes, por exemplo
apresentando excessiva fragilidade na temperatura ambiente. A alterao na estrutura metalrgica em si
no corroso embora possa modificar profundamente a resistncia corroso do material, tornando-o,
por exemplo, susceptvel corroso intergranular.
Durante o servio em alta temperatura pode ocorrer tambm o fenmeno da fluncia, que uma
deformao plstica do material crescente ao longo do tempo, em funo da tenso atuante e da
temperatura.
2 - Pilhas de Corroso Eletroqumica
A pilha de corroso eletroqumica constituda de quatro elementos fundamentais.
rea andica: superfcie onde verifica-se a corroso (reaes de oxidao);
rea catdica: superfcie protegida onde no h corroso (reaes de reduo);
eletrlito: soluo condutora ou condutor inico que envolve simultaneamente as reas andicas
e catdicas;
ligao eltrica entre as reas andicas e catdicas.
A Figura 2 mostra esquematicamente uma pilha de corroso eletroqumica.

- Figura 02 -
Pilha de Corroso Eletroqumica
O aparecimento das pilhas de corroso, conseqncia de potenciais de eletrodos diferentes, em dois
pontos da superfcie metlica, com a devida diferena de potencial entre eles.
Um conceito importante aplicvel s pilhas de corroso o da reao de oxidao e reduo. As
reaes da corroso eletroqumica envolvem sempre reaes de oxi-reduo.
Na rea andica onde se processa a corroso ocorrem reaes de oxidao, sendo a principal a de
passagem do metal da forma reduzida para a forma inica.

- Figura 03 -
Reao rea Andica
Na rea catdica, que uma rea protegida (no ocorre corroso), as reaes so de reduo de ons
do meio corrosivo, onde as principais reaes so:
- em meios aerados - caso normal de gua do mar e naturais

H
2
O + 1/2 O
2
+ 2e 2 OH
-


- em meios desaerados - caso comum em guas doces industriais

2 H
2
O + 2e H
2
+ 2 OH
-


Sero discutidas a seguir as principais causas de aparecimento de pilhas de corroso com as respectivas
denominaes das pilhas formadas.
PRINCIPAIS TIPOS DE PILHA
- pilha de eletrodo diferente: esta pilha tambm denominada de pilha galvnica e surge sempre que
dois metais ou ligas metlicas diferentes so colocados em contato eltrico na presena de um eletrlito.
A diferena de potencial da pilha ser to mais acentuada, quanto mais distantes estiverem os materiais
na tabela de potenciais no eletrlito considerado;
- pilha de ao local: esta pilha provavelmente a mais freqente na natureza, ela aparece em um
mesmo metal devido a heterogeneidades diversas, decorrentes de composio qumica, textura do
material, tenses internas, dentre outras. As causas determinantes da pilha de ao local so:
incluses, segregaes, bolhas, trincas;
estados diferentes de tenses e deformaes;
acabamento superficial da superfcie;
diferena no tamanho e contornos de gro;
tratamentos trmicos diferentes;
materiais de diferentes pocas de fabricao;
gradiente de temperatura.

A Figura 4 mostra de forma esquemtica a pilha de ao local.

- Figura 04 -
Pilha de Ao Local
- pilha ativa-passiva: esta ocorre nos materiais formadores de pelcula protetora, como por exemplo: o
cromo, o alumnio, os aos inoxidveis, titnio, dentre outros. A pelcula protetora se constitui numa fina
camada do produto de corroso que passiva a superfcie metlica.
Se a pelcula for danificada em algum ponto por ao mecnica e, principalmente pela ao de ons
halogenetos (especialmente cloreto), ser formada uma rea ativa (andica) na presena de uma grande
rea passiva (catdica) com o conseqente aparecimento de uma forte pilha, que proporciona corroso
localizada.

- Figura 05 -
Pilha Ativa-Passiva
- pilha de concentrao inica diferencial: esta pilha surge sempre que um material metlico exposto
a concentraes diferentes de seus prprios ons. Ela ocorre porque o eletrodo torna-se mais ativo
quando decresce a concentrao de seus ons no eletrlito.

Esta pilha muito freqente em frestas quando o meio corrosivo lquido. Neste caso, o interior da fresta
recebe pouca movimentao de eletrlito, tendendo a ficar mais concentrado em ons de metal (rea
catdica), enquanto que a parte externa da fresta fica menos concentrada (rea andica), com
conseqente corroso das bordas da fresta. A Figura 6 mostra de forma esquemtica uma pilha inica.

- Figura 06 -
Pilha de Concentrao Inica Diferencial

- Figura 07 -
Pilha de Concentrao Inica Diferencial

- pilha de aerao diferencial: esta pilha formada por concentraes diferentes do teor de oxignio.

De forma idntica pilha de concentrao inica diferencial, esta pilha tambm ocorre com freqncia
em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em relao quela.

Assim, o interior da fresta, devido a maior dificuldade de renovao do eletrlito, tende a ser menos
concentrado em oxignio (menos aerado), logo , rea andica. Por sua vez a parte externa da fresta,
onde o eletrlito renovado com facilidade, tende a ser mais concentrada em oxignio (mais aerada),
logo, rea catdica. O desgaste se processar no interior da fresta.

- Figura 08 -
Pilha de Concentrao Diferencial de Oxignio


3 - Meios Corrosivos
Os meios corrosivos em corroso eletroqumica so responsveis pelo aparecimento do eletrlito. O
eletrlito uma soluo eletricamente condutora constituda de gua contendo sais, cidos ou bases.

Principais Meios Corrosivos e Respectivos Eletrlitos
- atmosfera: o ar contm umidade, sais em suspenso, gases industriais, poeira, etc. O eletrlito
constitui-se da gua que condensa na superfcie metlica, na presena de sais ou gases presentes no
ambiente. Outros constituintes como poeira e poluentes diversos podem acelerar o processo corrosivo;

- solos: os solos contm umidade, sais minerais e bactrias. Alguns solos apresentam tambm,
caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos;

- guas naturais (rios, lagos e do subsolo): estas guas podem conter sais minerais, eventualmente
cidos ou bases, resduos industriais, bactrias, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito
constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o
processo corrosivo;

- gua do mar: estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais. Uma anlise da gua do mar
apresenta em mdia os seguintes constituintes em gramas por litro de gua:
Cloreto (Cl
-
) 18,9799
Sulfato (SO
-
) 2,6486
Bicarbonato (HCO ) 0,1397
Brometo (Br
-
) 0,0646
Fluoreto (F
-
) 0,0013
cido Brico (H
3
BO
3
) 0,0260
Sdio (Na
+
) 10,5561
Magnsio (Mg
2+
) 1,2720
Clcio (Ca
2+
) 0,4001
Potssio (K
+
) 0,3800
Estrncio (Sr
2+
) 0,0133
A gua do mar em virtude da presena acentuada de sais, um eletrlito por excelncia. Outros
constituintes como gases dissolvidos, podem acelerar os processos corrosivos;

- produtos qumicos: os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e formem
um eletrlito, podem provocar corroso eletroqumica.
4 - Reaes no Processo Corrosivo - Produtos de Corroso
As reaes que ocorrem nos processos de corroso eletroqumica so reaes de oxidao e reduo.

As reaes na rea andica (anodo da pilha de corroso) so reaes de oxidao.

A reao mais importante e responsvel pelo desgaste do material a de passagem do metal da forma
reduzida para a inica (combinada).
M M
n+
+ ne (responsvel pelo desgaste do metal)
As reaes na rea catdica (ctodo da pilha de corroso) so reaes de reduo.

As reaes de reduo so realizadas com ons do meio corrosivo ou, eventualmente, com ons
metlicos da soluo.

As principais reaes na rea catdica so:
a) 2H
+
+ 2e H
2
meios neutros ou cidos desaerados;
b) 4H
+
+ O
2
+ 4e 2H
2
O meios cidos aerados;
c) 2H
2
O + O
2
+ 4e 4OH
-
meios neutros ou bsicos aerados;
d) M
3+
+ e M
2+

presena em soluo de ons em estado mais
oxidado;
e) M
n+
+ ne M reduo de ons de metal mais nobre.
As reaes catdicas mais comuns nos processos corrosivos so "a", "b" e "c" as reaes "d" e "e" so
menos freqentes, a ltima aparece apenas em processos de reduo qumica ou eletroltica.

Sero detalhados a seguir as reaes catdicas apresentadas anteriormente e que ocorrem em meios
neutros ou aerados e no aerados.
Reaes catdicas em meio neutro aerado:

H
2
O H
+
+ OH
-

H
+
+ e H
H
+
+ 1/2 O
2
+ e 2 OH
-

______________________
H
2
O + 1/2 O
2
+ 2e 2 OH
-


Reaes catdicas em meio neutro no aerado:

2 H
2
O 2 H
+
+ 2 OH
-

2 H
+
+ 2e H
2

______________________
2 H
2
O + 2e 2 OH
-
+ H
2



Concluses Importantes:

Das reaes catdicas acima pode-se tirar algumas importantes concluses:
a regio catdica torna-se bsica (h uma elevao do pH no entorno da rea catdica).
em meios no aerados h liberao de H
2
, o qual absorvido na superfcie e responsvel pela
sobretenso ou sobrevoltagem do hidrognio. Este fenmeno provoca o retardamento do
processo corrosivo e chama-se polarizao catdica.
em meios aerados h o consumo do H
2
pelo O
2
, no havendo a sobrevoltagem do hidrognio.
Neste caso no h, portanto, a polarizao catdica e haver, consequentemente, a acelerao
do processo corrosivo.
A composio do eletrlito na vizinhana do catodo dependente de difuso do oxignio no meio e da
velocidade de renovao do eletrlito. Deste modo possvel a ocorrncia da reao "a" em meios
aerados, caso o fluxo de eltrons chegando ao catodo seja muito elevado. Um exemplo o caso da
superproteo catdica em gua do mar onde a reao "c", que normalmente ocorre, pode ser
sobrepujada pela reao "a". Um srio inconveniente a possibilidade de ocorrncia do fenmeno de
fragilizao pelo hidrognio produzindo trincas e/ou a diminuio da vida fadiga.

Observao:
Em meios cidos haver um decrscimo da acidez no entorno da rea catdica e em meios bsicos
haver um acrscimo da alcalinidade no entorno da rea catdica.

Os produtos de corroso nos processos eletroqumicos so, em geral, resultantes da formao de
compostos insolveis entre o on do metal e o on hidroxila. O produto de corroso portanto, na grande
maioria dos casos hidrxido do metal corrodo, ou xido hidrato do metal.

Quando o meio corrosivo contiver outros ons poder haver a formao de outros componentes
insolveis e o produto de corroso pode ser constitudo de sulfetos, sulfatos, cloretos, dentre outras.
5 - Polarizao - Passivao - Velocidade de Corroso
5.1 - POLARIZAO

Polarizao a modificao do potencial de um eletrodo devido a variaes de concentrao,
sobrevoltagem de um gs ou variao de resistncia hmica.

Caso no houvesse o efeito do fenmeno da polarizao a corrente entre anodos e catodos seria muito
mais elevada, semelhana de um quase curto circuito. Isto se daria porque as resistncias eltricas do
metal e do eletrlito so muito baixas, restando apenas as resistncias de contato dos eletrodos.

Os fenmenos de polarizao promovem a aproximao dos potenciais das reas andicas e catdicas e
produzem aumento na resistncia hmica do circuito, limitando a velocidade do processo corrosivo.

Graas a existncia destes fenmenos as taxas de corroso observadas na prtica so substancialmente
inferiores quelas que ocorreriam caso as pilha de corroso funcionassem ativamente em todas as
condies dos processos corrosivos.

Quando as reaes de corroso so controladas predominantemente por polarizao nas reas andicas
: diz-se que a reao de corroso controlada anodicamente e que o eletrodo est sob o efeito de
uma polarizao andica.

Quando as reaes de corroso so controladas predominantemente por polarizao nas reas
catdicas: diz-se que a reao controlada catodicamente e que o eletrodo est sob o efeito de uma
polarizao catdica.

Quando controlada pelo aumento de resistncia de contato das reas andicas e catdicas: diz-se que
a reao controlada ohmicamente.

De modo geral tem-se um controle misto das reaes de corroso.

So basicamente trs as causas de polarizao:

A - POLARIZAO POR CONCENTRAO

Este tipo de polarizao ocorre freqentemente em eletrlitos parados ou com pouco movimento.

O efeito de polarizao resulta do aumento de concentrao de ons do metal em torno da rea andica
(baixando o seu potencial na tabela de potenciais) e a rarefao de ons H
+
no entorno da rea catdica.

Caso o eletrlito possua movimento ambas as situaes no devem acontecer.

B - POLARIZAO POR ATIVAO

Este tipo de polarizao ocorre devido a sobrevoltagem de gases no entorno dos eletrodos.

Os casos mais importantes no estudo da corroso, so aqueles em que h liberao de H
2
no entorno do
catodo ou do O
2
no entorno do anodo.

A liberao de H
2
no entorno do catodo denominada polarizao catdica e assume particular
importncia como fator de controle dos processos corrosivos.

Em eletrlitos pouco aerados o H
2
liberado e absorvido na rea catdica provoca uma sobretenso ou
sobrevoltagem do hidrognio capaz de reduzir sensivelmente a agressividade do meio. Podendo-se
considerar por este fato a corroso do ao desprezvel na presena de gua doce ou salgada, totalmente
desaerada.

A sobrevoltagem do hidrognio foi estudada por Tafel estabelecendo a seguinte equao:


onde:
- sobrevoltagem do hidrognio, em V;
, em V e , em A/cm
2
- constantes que dependem do metal e do meio;
- densidade de corrente aplicada que provoque a sobrevoltagem , em A/cm
2
.


- Figura 01 -
Curva de TAFEL
Sobre voltagem em funo da densidade de corrente


C - POLARIZAO HMICA

A polarizao hmica ocorre devido a precipitao de compostos que se tornam insolveis com a
elevao do pH no entorno da reas catdicas.

Estes compostos so principalmente carbonatos e hidrxidos que formam um revestimento natural sobre
as reas catdicas, principalmente carbonato de clcio e hidrxido de magnsio.

5.2 PASSIVAO

Passivao a modificao do potencial de um eletrodo no sentido de menor atividade (mais catdico ou
mais nobre) devido a formao de uma pelcula de produto de corroso. Esta pelcula denominada
pelcula passivante.

Os metais e ligas metlicas que se passivam so os formadores de pelculas protetoras.

Como exemplo podem ser citados:
cromo, nquel, titnio, ao inoxidvel, monel que se passivam na grande maioria dos meios
corrosivos, especialmente na atmosfera;
chumbo que se passiva na presena de cido sulfrico;
o ferro que se passiva na presena de cido ntrico concentrado e no se passiva na presena de
cido ntrico diludo;
a maioria dos metais e ligas passivam-se na presena de meios bsicos, com exceo dos
metais anfteros (Al, Zn, Pb, Sn e Sb).



- Figura 02 -
Taxas de Corroso de um
Metal Passivvel
- Figura 03 -
Taxas de Corroso de um Metal
No Passivvel


5.3 CURVAS DE POLARIZAO

As modificaes no potencial de eletrodo resultante da polarizao provoca mudana no valor deste
potencial alterando o ponto de equilbrio, fazendo com que o potencial andico desloque no sentido
catdico e vice-versa.

A determinao experimental da curva de polarizao de um certo material, num dado eletrlito, pode ser
feita por dois mtodos distintos.
a. Mtodo Galvanosttico
O mtodo mais simples, e tambm o mais antigo, o galvanosttico, que caracterizado
pelo fato de ter como varivel de controle a intensidade da corrente que circula no
sistema, a qual variada por meio de um resistncia.
b. Mtodo Potenciosttico
O outro mtodo, de que se dispe para a realizao e ensaio de polarizao, o mtodo
potenciosttico, o qual apresenta como variante o mtodo potenciocintico. Este mtodo
caracterizado pelo fato de ter como varivel de controle o potencial e no a intensidade
da corrente, como no modo galvanosttico. A clula de polarizao semelhante
anterior, porm a aparelhagem requerida diferente. Para variar o potencial aplicado ao
corpo de prova em estudo necessrio um potenciostato, que uma aparelho bem mais
complexo. Por meio do potenciostato varia, no sentido andico ou no catdico, o
potencial do metal em relao ao eletrodo de referncia.
Para cada valor do potencial imposto, o sistema demanda uma certa corrente que
suprida pelo prprio potenciostato.
A curva de polarizao catdica que se obtm por este mtodo semelhante obtida pelo mtodo
galvanosttico, porm a curva andica para metais que apresentam a transio ativo/passivo, tem
aspecto completamente diferente. Curvas deste tipo no poderiam ser obtidas pelo mtodo
galvanosttico.




- Figura 04 -
Potencial andico e catdico
- Figura 05 -
Curva de Polarizao
Andica e Catdica


Os fenmenos de polarizao assumem grande
importncia na cintica dos processos de
corroso eletroqumica e muito particularmente
para a proteo catdica, a qual consiste
essencialmente na polarizao catdica da
estrutura a proteger.

tambm muito importante para a tcnica da
proteo andica porque, neste caso, o
fundamento da tcnica consiste em se aplicar
um potencial andico estrutura, levando-a ao
campo de passividade, onde a corrente de
corroso muito mais baixa. Esta tcnica no
elimina portanto a corroso e s possvel de
ser aplicada em materiais que apresentam a
transio ativo/passivo.

As curvas de polarizao so tambm
denominadas diagramas E (potencial de
eletrodo) / (corrente) ou diagrama de Evans e
so apresentados de um modo geral sob a
forma de retas, como o resultado da
extrapolao dos trechos retos das curvas de
polarizao.

- Figura 06 -
Curva de polarizao andica
para metal apresenta transio ativa/passiva

5.4 VELOCIDADE DE CORROSO

A velocidade com que se processa a corroso dada pela massa de material desgastado, em uma certa
rea, durante um certo tempo, ou seja, pela taxa de corroso. A taxa de corroso pode ser representada
pela massa desgastada por unidade de rea na unidade de tempo.

A massa deteriorada pode ser calculada pela equao de Faraday:
m = e.i.t

onde:
m = massa desgastada, em g;
e = equivalente eletroqumico do metal;
i = corrente de corroso, em A;
t = tempo em que se observou o processo, em s.

A corrente l de corroso , portanto, um fator fundamental na maior ou menor intensidade do processo
corrosivo e o seu valor pode ser varivel ao longo do processo corrosivo.
A corrente de corroso depende fundamentalmente de dois fatores:
diferena de potencial das pilhas (diferena de potencial entre reas andicas e
catdicas) - DV;
resistncia de contato dos eletrodos das pilhas (resistncia de contato das reas
andicas e catdicas) - R;
A diferena de potencial - DV - pode ser influenciada pela resistividade do eletrlito, pela superfcie de
contato das reas andicas e catdicas e tambm pelos fenmenos de polarizao e passivao.

A velocidade de corroso pode ser, ainda, alterada por outros fatores que sero tratados no item seguinte
e que influenciam de modo direto ou indireto na polarizao ou na passivao.

O controle da velocidade de corroso pode se processar na rea andica ou na rea catdica, no
primeiro caso diz-se que a reao de corroso controlada anodicamente e no segundo caso
catodicamente. Quando o controle se d andica e catodicamente diz-se que o controle misto.

5.5 INFLUNCIA DE OUTROS FATORES NA VELOCIDADE DA
CORROSO

Alguns outro fatores influem na velocidade de corroso, principalmente porque atuam nos fenmenos de
polarizao e passivao.

Tais fatores que tambm influenciam a velocidade de corroso so:
aerao do meio corrosivo: como foi dito anteriormente oxignio funciona como
controlado dos processos corrosivos.
Portanto, na presso atmosfrica a velocidade de corroso aumenta com o acrscimo da
taxa de oxignio dissolvido. Isto ocorre por ser o oxignio um elemento despolarizante e
que desloca a curva de polarizao catdica no sentido de maior corrente de corroso;
pH de eletrlito: a maioria dos metais passivam-se em meios bsicos (exceo para os
metais anfteros). Portanto, as taxas de corroso aumentam com a diminuio do pH.
temperatura: o aumento de temperatura acelera, de modo geral, as reaes qumicas.
Da mesma forma tambm em corroso as taxas de desgaste aumentam com o aumento
da temperatura. Com a elevao da temperatura diminui-se a resistividade d eletrlito e
consequentemente aumenta-se a velocidade de corroso;
efeito da velocidade: a velocidade relativa, superfcie metlica-eletrlito, atua na taxa de
desgaste de trs formas:
para velocidades baixas h uma ao despolarizante intensa que se reduz medida que
a velocidade se aproxima de 8 m/s (para o ao em contato com gua do mar). A partir
desta velocidade as taxas praticamente se estabilizam voltando a crescer para altas
velocidades quando diante de um movimento turbulento tem-se, inclusive, uma ao
erosiva.




- Figura 07 -

- Figura 08 -
Efeito da velocidade relativa do metal/eletrlito
Efeito do pH na velocidade de corroso na corroso do ao em gua do mar






6 - Formas e Taxas de Corroso
6.1 - FORMAS DE CORROSO

As formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se so definidas principalmente pela aparncia
da superfcie corroda, sendo as principais:
corroso uniforme: quando a corroso se processa de modo aproximadamente uniforme em
toda a superfcie atacada. Esta forma comum em metais que no formam pelculas protetoras,
como resultado do ataque;
corroso por placas: quando os produtos de corroso formam-se em placas que se
desprendem progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente protetora
mas que, ao se tornarem espessas, fraturam e perdem aderncia, expondo o metal a novo
ataque;
corroso alveolar: quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada, com
o aspecto de crateras. freqente em metais formadores de pelculas semi protetoras ou quando
se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por aerao diferencial;
corroso por pite: quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade,
geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. A corroso por pite
freqente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral passivas, que, sob a ao de
certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais tornam-se ativos,
possibilitando corroso muito intensa. Exemplo comum representado pelos aos inoxidveis
austenticos em meios que contm cloretos;
corroso intergranular ou intercristalina: quando o ataque se manifesta no contorno dos
gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sensitizados, expostos a meios
corrosivos;
corroso transgranular ou transcristalina: quando o fenmeno se manifesta sob a forma de
trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da corroso sob
tenso de aos inoxidveis austenticos.
6.2 - TAXAS DE CORROSO

As taxas de corroso expressam a velocidade do desgaste verificado na superfcie metlica. A avaliao
correta das taxas de corroso , de modo geral, de grande importncia para a determinao da vida til
provvel de equipamentos e instalaes industriais. Os valores das taxas de corroso podem ser
expressos por meio da reduo de espessura do material por unidades de tempo, em mm/ano ou em
perda de massa por unidade de rea, por unidade de tempo, por exemplo mg/dm
2
/dia (mdd). Pode ser
expressa ainda em milsimos de polegada por ano (mpy).

O clculo das taxas de corroso em mm/ano e mpy, quando se conhece a perda de massa pode ser
dada pelas seguintes expresses:

onde:
mm/ano = a perda de espessura, em mm por ano;
= perda de massa, em mg;
S = rea exposta, em cm
2
;
t = tempo de exposio, em dias;
= massa especfica do material, em g/cm3.


onde:
mpy = a perda de espessura, em milsimos de polegada por ano;
= perda de massa, em mg;
S = rea exposta, em pol
2
;
t = tempo de exposio, em horas;
= massa especfica do material, em g/cm3.


Para converso das taxas dadas em mm/ano e mpy para mdd usa-se as seguintes expresses:



sendo: mdd = mg/dm
2
/dia

- Figura 01 -
Formas de Corroso - Desenho esquemtico












7 - Tipos de Corroso
Os processos corrosivos de natureza eletroqumica apresentam mecanismos idnticos porque sempre
sero constitudos por reas andicas e catdicas, entre as quais circula uma corrente de eltron e
uma corrente de ons. Entretanto a perda de massa e modo de ataque sobre o material d-se de formas
diferentes.

Sero abordados neste captulo alguns tipos de corroso, e os seus mecanismos especficos, dentro
desta abordagem das caractersticas do ataque corrosivo e das formas de desgaste.

7.1 CORROSO UNIFORME

A corroso uniforme consiste no ataque de toda a superfcie metlica em contato com o meio corrosivo
com a conseqente diminuio da espessura.

Este tipo de corroso ocorre em geral devido a micropilhas de ao local e , provavelmente, o mais
comum dos tipos de corroso principalmente nos processos corrosivos de estruturas expostas
atmosfera e outros meios que ensejam uma ao uniforme sobre a superfcie metlica.

A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais fcil acompanhamento, em especial quando se
trata de corroso interna em equipamentos ou instalaes, tendo em vista que a perda de espessura
aproximadamente a mesma em toda a superfcie metlica.

entretanto um tipo de corroso importante do ponto de vista de desgaste, podendo levar o equipamento
ou instalao a falhas significativas, limitando a sua vida til.

Os outros tipos de ataque corrosivo onde h um local preferencial para a ocorrncia da corroso,
resultando numa perda localizada de espessura so denominadas corroso localizada.

7.2 CORROSO POR PITES

A corroso por pites uma forma de corroso localizada que consiste na formao de cavidades de
pequena extenso e razovel profundidade. Ocorre em determinados pontos da superfcie enquanto que
o restante pode permanecer praticamente sem ataque.

um tipo de corroso muito caracterstica dos materiais metlicos formadores de pelculas protetoras
(passivveis) e resulta, de modo geral, da atuao da ilha ativa-passiva nos pontos nos quais a camada
passiva rompida.

um tipo de corroso de mais difcil acompanhamento quando ocorre no interior de equipamentos e
instalaes j que o controle da perda de espessura no caracteriza o desgaste verificado.

Nos materiais passivveis a quebra da passividade ocorre em geral pela ao dos chamados ons
halogenetos (Cl-, Br-, I-, F-) e esta dissoluo localizada da pelcula gera um rea ativa que diante do
restante passivado provoca uma corroso muito intensa e localizada. Uma grandeza importante neste
caso o potencial em que haja a quebra de passividade. Na verdade o que ocorre a alterao na curva
de polarizao andica.

A presena dos ons halogenetos provoca alterao nas curvas de polarizao andica, tornando a
quebra da passividade mais provvel.

Outro aspecto importante o mecanismo de formao dos pites j que a falha se inicia em pontos de
fragilidade da pelcula passivante (defeitos de formao) e o pH no interior do pite se altera
substancialmente no sentido cido o que dificulta a restituio da passivao inicial. Resulta da que a
pequena rea ativa formada diante de uma grande rea catdica provoca a corroso intensa e localizada.

7.3 CORROSO POR CONCENTRAO DIFERENCIAL

Os processos corrosivos ocasionados por variao na concentrao de determinados agentes no meio
provocam tambm, de um modo geral corroso localizada. So resultantes da ao de pilhas de
concentrao inica diferencial e pilhas de aerao diferencial.

Os principais processos corrosivos por concentrao diferencial so: a corroso por concentrao inica
diferencial, a corroso por aerao diferencial, a corroso em frestas e a corroso filiforme.
7.3.1 CORROSO POR CONCENTRAO INICA DIFERENCIAL

Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes na concentrao de ons do metal no
eletrlito. Como resultado ter-se- potenciais eletroqumicos diferentes e consequentemente uma pilha
onde a rea em contato com menor concentrao funcionar como anodo e a rea em contato com maior
concentrao como catodo.

7.3.2 CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL

Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes na concentrao de oxignio no eletrlito.

Como o potencial eletroqumico de um material metlico torna-se cada vez mais catdico quanto maior
for a concentrao de oxignio no meio ao seu redor, as reas com contato com maior concentrao de
oxignio sero catdicas, enquanto que aquelas com contato com menor concentrao sero andicas.

A corroso por aerao diferencial ocorre com muita freqncia na interface de sada de uma estrutura
do solo ou da gua para a atmosfera.

7.3.3 CORROSO EM FRESTAS

As frestas esto sujeitas a formao de pilhas de aerao diferencial e de concentrao inica
diferencial.. Quando o meio lquido ocorre preferencialmente as pilhas de concentrao inica
diferencial e quando o meio gasoso tende a ocorrer as pilhas de aerao diferencial.

Frestas ocorrem normalmente em juntas soldadas com chapas sobrepostas, em juntas rebitadas, em
ligaes flangeadas, em ligaes roscadas, em revestimentos com chapas aparafusadas, dentre outras
situaes geradores de frestas. De qualquer forma as frestas devero ser evitadas ou eliminadas por
serem regies preferenciais de corroso.

7.3.4 CORROSO FILIFORME

Designa-se corroso filiforme a um tipo de corroso que se processa sob filmes de revestimentos,
especialmente de pintura.

Acredita-se que a corroso filiforme tenha um mecanismo semelhante corroso em frestas, devido a
aerao diferencial provocada por defeito no filme de pintura, embora o mecanismo real no seja ainda
bem conhecido.

De modo geral o processo corrosivo comea nas bordas, progride unifilarmente apresentando a
interessante caracterstica de refletir com o mesmo ngulo de incidncia em obstculos.

7.4 CORROSO GALVNICA

Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo resultante do contato eltrico de materiais
diferentes ou dissimilares. Este tipo de corroso ser to mais intensa quanto mais distantes forem os
materiais na tabela de potenciais eletroqumicos, ou seja, em termos de nobreza no meio considerado.

Ter tambm grande influncia a relao entre as reas catdica e andica. A relao dever ser a
menor possvel a fim de se obter um desgaste menor e mais uniforme na rea andica.

Outro aspecto importante a presena de ons metlicos no eletrlito, quando estes ons forem de
materiais mais catdicos que outros materiais onde venham haver contato, poder ocorrer corroso
devido a reduo dos ons do meio com a conseqente oxidao do metal do equipamento ou instalao.

Por exemplo, a presena de ons Cu
++
em um eletrlito em contato com ao tender ocorrer a seguinte
reao:
Fe + Cu
++
Fe
2+
+ Cu


havendo portanto a corroso do ferro e a reduo (deposio) de Cu.

7.5 CORROSO SELETIVA

Os processos corrosivos denominados de corroso seletiva so aqueles em que se tenha a formao de
um par galvnico devido a grande diferena de nobreza entre dois elementos de uma liga metlica. Os
dois principais tipos de corroso seletiva so a graftica e a dezincificao.

7.5.1 CORROSO GRAFTICA

Designa-se corroso graftica ao processo corrosivo que ocorre nos ferros fundidos cinzentos e no ferro
fundido nodular.

O ferro fundido normalmente usado para tubulaes de gua, de esgotos, drenagem, dentre outras.

Sendo o grafite um material muito mais catdico que o ferro, os veios ou ndulos de grafite do ferro
fundido agem como rea catdica enquanto o ferro age como rea andica transformando-se em produto
de corroso.

Observa-se ento em tubos velhos de ferro fundido, que se pode com uma faca ou canivete desagregar
com facilidade a parede do tubo semelhana de um bloco de grafite.

A corroso graftica, em geral, no contra-indica a utilizao dos tubos de ferro fundido para os usos
normais, porque as exigncias de presses pequenas e o tubo suporta bem, mesmo quando corrodo.
Para minimizar os problemas de corroso graftica prtica usual revestir os tubos, internamente com
argamassa de cimento e externamente com um revestimento adequado por tubulaes enterradas.

7.5.2 CORROSO POR DEZINCIFICAO

Designa-se por dezincificao ao processo corrosivo que se observa nas ligas de zinco, especialmente
lates, utilizados em trocadores de calor (resfriadores, condensadores, etc), tubulaes para gua
salgada, dentre outras.

Do processo de corroso resulta a destruio do zinco (material mais andico) restando o cobre e
produtos de corroso.

Observa-se maior tendncia a dezincificao nos lates com alto teor de zinco, como por exemplo: lato
alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al), lato amarelo (67% Cu e 33% Zn).

O processo corrosivo pode se apresentar mesmo em ligas mais resistentes como o lato vermelho (85%
Cu e 15% Zn), caso a liga no seja bem homognea.

A dezincificao pode ser evitada com tratamento trmico de solubilizao da liga e com uso das ligas
que contenha elementos inibidores como As e o Sb.

7.6 CORROSO ASSOCIADA AO ESCOAMENTO DE FLUIDOS

No escoamento de fluidos pode-se ter a acelerao dos processos corrosivos em virtude da associao
do efeito mecnico com a ao corrosiva.

Os principais tipos de corroso associada com escoamento so a corroso-eroso, a corroso com
cavitao e a corroso por turbulncia.

7.6.1 CORROSO-EROSO

Eroso de um material metlico o desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de uma
substncia slida, lquida ou gasosa.
A ao erosiva sobre um material metlico mais freqente nos seguintes casos:
quando se desloca um material slido;
quando se desloca um lquido contendo partculas slidas;
quando se desloca um gs contendo partculas lquidas ou slidas.
No caso de lquidos e gases a ao erosiva ocorre normalmente, em tubulaes, em permutadores, em
ps de turbinas.

A eroso provoca o desgaste superficial capaz de remover as pelculas protetoras constitudas de
produtos de corroso.

Desta forma, um processo corrosivo torna-se mais intenso quando combinado com eroso.

A corroso produz a pelcula de produto de corroso, o processo erosivo remove expondo a superfcie a
novo desgaste corrosivo.

O resultado final ser de um desgaste muito maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo
agisse isoladamente.

7.6.2 CORROSO COM CAVITAO

Cavitao o desgaste provocado em uma superfcie metlica devido a ondas de choque do lquido,
oriundas do colapso de bolhas gasosas.

A cavitao surge em zonas de baixa presso onde o lquido entra em ebulio formando bolhas, as
quais ao tomarem em contato com zonas de presso mais alta so destrudas instantaneamente criando
ondas de choque no lquido.

A cavitao da mesma forma que a eroso destri as pelculas de produtos de corroso expondo o
material a novo desgaste corrosivo, alm de provocar a deformao plstica com encruamento em face
da incidncia de ondas de choque de alta presso e portanto a criao de reas andicas.

Deste modo, o desgaste resultante ser maior no caso de conjugar os dois fenmenos do que aquele
observado pela ao de cada um isoladamente.

7.6.3 CORROSO POR TURBULNCIA

um processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um lquido. Ocorre particularmente quando h
reduo na rea de fluxo.

Se o movimento turbulento propiciar o aparecimento de bolhas gasosas, poder ocorrer o choque destas
bolhas com a superfcie metlica e o processo erosivo resultante denominado de impingimento. O
ataque difere da cavitao quanto a forma do desgaste, sendo no caso do impingimento comum alvolos
sob a forma de ferradura e as bolhas causadoras so em geral de ar, enquanto que na cavitao so
bolhas de vapor do produto.

7.7 CORROSO INTERGRANULAR

A corroso intergranular acontece quando existe um caminho preferencial para a corroso na regio dos
contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo destacados a medida que a corroso se
propaga.

O principal fator responsvel pela diferena na resistncia a corroso da matriz (material no meio do
gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que apresentam na composio qumica nestes
locais.

Deste modo, mesmo que a alterao na composio qumica no seja suficiente para eliminar totalmente
a capacidade de formao da camada passiva, verifica-se que existe uma corrente de corroso devido a
diferena de potencial ocasionada pelas caractersticas diferentes dos materiais.

No caso da corroso intergranular dos aos inoxidveis, a diferena na composio qumica se deve
formao de uma zona empobrecida em cromo nas vizinhanas dos contornos de gro, em
conseqncia da precipitao de carbonetos de cromo. Em outros casos tomos solutos podem ser
segregados no contorno de gro, aumentando a sua reatividade. Em outros casos ainda, os prprios
tomos do contorno podem ter maior tendncia passar para soluo.

O exame metalogrfico geralmente no capaz de detectar a susceptibilidade corroso intergranular,
sendo necessria a realizao de testes especficos para esta finalidade.

A corroso intergranular no requer a presena simultnea de meio corrosivo e esforos de trao como
o caso da corroso-sob-tenso, objeto do item seguinte.

A seguir so apresentadas como exemplos os casos de corroso intergranular em dois grupos de
material, os aos inoxidveis e as ligas de alumnio. Outros casos de corroso intergranular existem,
como em ligas de nquel.

7.7.1 CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis sofrem corroso intergranular devido formao de um zona empobrecida em
cromo ao longo dos contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste local, de carbonetos
de cromo (Cr
23
C
6
). tomos de cromo desta regio, que se encontravam em soluo slida no ao,
difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a resistncia corroso.

A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se sensitizao, porque torna o material sensvel
corroso intergranular.

A sensitizao depende do teor de carbono do ao inoxidvel e do tempo em certa temperatura. Os aos
austenticos sofrem sensitizao quando so expostos na faixa de 400 a 950
o
C, enquanto que os
ferrticos somente para temperaturas acima de 925
o
C.

A exposio de um ao inoxidvel sensitizado ao meio corrosivo no leva necessariamente ocorrncia
da corroso intergranular. Muitos meios corrosivos como, por exemplo, cido actico na temperatura
ambiente, solues alcalinas como carbonato de sdio, ou ainda gua potvel no causam corroso
intergranular, nestes casos no h motivo de preocupao quanto a sensitizao.

Por outro lado diversos meios causam corroso intergranular, como: cidos actico quente, ntrico,
sulfrico, fosfrico, crmico, clordrico, ctrico, frmico, ltico, oxlico, ftlico, maleico e graxos; nitrato de
amnia, sulfato de amnia, cloreto ferroso, sulfato de cobre e SO
2
(mido).

Existem diversos testes para se verificar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo que os mais
comuns se encontram descritos no ASTM A 262. Um destes (prtica A) o ataque eletroltico numa
soluo de cido oxlico, que um ensaio da realizao simples e rpida e que permite ou a aprovao
do material (ausncia de sensitizao) ou indica a necessidade de um teste adicional, mais caro e
demorado.

Existem tambm testes eletroqumicos, como o teste baseado na reativao potenciocintica. Um ao
inoxidvel no sensitizado ter sua camada passiva protetora eficiente durante um certo tempo, caso lhe
seja imposto um certo potencial eletroqumico antes do cotovelo da curva de polarizao andica. Caso o
ao esteja sensitizado as regies empobrecidas em cromo iro nuclear a ruptura da passividade
rapidamente, sendo detectvel uma elevada corrente de corroso. Este teste eletroqumico possvel de
ser feito em campo.

A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao) se faz empregando-se aos
inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0.03% ou aos contendo elementos como nibio
ou titnio, que fixam o carbono, no o deixando livre para formar precipitados com o cromo. Mesmo com
o emprego destes aos devem ser tomados cuidados quanto realizao de tratamentos trmicos
posteriores soldagem, os quais podem causar sensitizao.

Outra tcnica de preveno a solubilizao, que consiste no reaquecimento de um ao inoxidvel
sensitizado acima de 1050
o
C, seguido de um resfriamento muito rpido de modo que no haja tempo
para a reprecipitao dos carbonetos. Esta tcnica s vivel em peas que possam ser submetidas ao
desempeno (o choque trmico causa significativas deformaes) e tambm decapagem (o
aquecimento provoca a oxidao). Uma aplicao usual do tratamento de solubilizao est na
fabricao de tubos de ao inoxidvel com costura.

Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma velocidade de difuso do cromo muito maior que os
austenticos, o que significa que nestes aos a sensitizao muito mais rpida.

Nos aos inoxidveis ferrticos a sensitizao deve-se precipitao de carbonetos e nitretos de cromo.
Nestes materiais o nmero de meios corrosivos capazes de provocar a corroso intergranular bem
maior.

O uso de baixo de carbono ou o uso de elementos estabilizantes, como o nibio ou titnio no so
medidas to efetivas como o caso dos aos austenticos.

Para se prevenir a corroso intergranular dos aos inoxidveis ferrticos, a soluo consiste em se aplicar
um tratamento trmico relativamente prolongado (cerca de 2 a 3 horas) a 790
o
C, com o objetivo de
promover a difuso do cromo da matriz (interior do gro) para a regio empobrecida, restaurando a
resistncia corroso.

Os aos inoxidveis de estrutura duplex (austeno-ferrticos) tem geralmente maior resistncia corroso
intergranular que os aos austenticos de mesmo teor de carbono. Isto ocorre porque a precipitao de
carbonetos mais aleatria na estrutura, em vez de ficar concentrada junto aos contornos de gro, e
porque a fase ferrita mais rica em cromo que a austenita, podendo perder cromo para os precipitados e
manter ainda cromo em soluo slida suficiente para resistir corroso.

7.7.2 CORROSO INTERGRANULAR DE LIGAS DE ALUMNIO

Ligas de alumnio-magnsio contendo acima de 3% de magnsio podem formar precipitados de Mg
2
Al
8

nos contornos de gro. Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes corroso do
que a matriz.

Caso similar ocorre nas ligas de alumnio-magnsio-zinco devido formao do precipitado de MgZn
2
.

No caso das ligas alumnio-cobre os precipitados de CuAl
2
so mais nobres que a matriz, aparentemente
agindo como catodos e acelerando a corroso da regio vizinha ao contorno de gro, empobrecida em
cobre.

Eliminando-se os precipitados, elimina-se a causa da corroso intergranular. Entretanto, no caso das
ligas de alumnio mencionadas, os precipitados so imprescindveis para a elevao da resistncia
mecnica. Na seleo do material para servio em um determinado meio corrosivo, deve-se evitar o uso
de ligas susceptveis corroso intergranular.
7.8 FISSURAO POR CORROSO

As trincas formadas pela corroso intergranular, como visto no item anterior, no requerem a ao de
esforos externos. Neste caso a fissurao decorre da corroso segundo um estreito caminho
preferencial.

Neste item so abordados mecanismos de corroso que produzem trincas e que esto associados com
esforos mecnicos, sejam aplicados sobre o material, sejam decorrentes do processo de fabricao,
como tenses residuais, ou sejam ainda conseqncia do prprio processo corrosivo.

Os tipos de trincas podem ser intergranulares ou transgranulares, e podem ou no estar associadas a
incluses ou segundas fases presentes.

A propagao das trincas associadas aos processos de corroso geralmente muito lenta, at que seja
atingido o tamanho crtico para a ocorrncia da fratura frgil. Nesta situao, em funo dos esforos
atuantes, pequenas trincas podem nuclear fraturas de grandes propores, deflagradas de modo
praticamente instantneo.

A anlise da significncia de defeitos (trincas) feita pela mecnica da fratura, utilizando-se, por
exemplo, publicaes como o PD 6493 - Guindance on Some Methods for the Derivation of Acceptance
Levels for Defects in Fusion Welded Joints, editado pela British Standards Institution.

7.8.1 CORROSO SOB TENSO

A corroso sob tenso acontece quando um material, submetido a tenses de trao (aplicadas ou
residuais), colocado em contato com um meio corrosivo especfico. As condies metalrgicas do
material, como dureza, encruamento, fases presentes, so fatores freqentemente decisivos. A tenso de
trao deve necessariamente ser superior a um certo valor limite.

Neste tipo de corroso formam-se trincas no material, sendo a perda de espessura muitas vezes
desprezvel. As trincas decorrentes da corroso sob tenso podem ser intergranulares ou
transgranulares. A corroso sob tenso intergranular ocorre quando a direo preferencial para a
corroso o contorno de gro, geralmente devido precipitao de segundas fases nos contornos ou
existncia de segregaes neste local.

A propagao de trinca por corroso sob tenso geralmente lenta, at atingir o tamanho crtico para
uma ruptura brusca.

No existem um mecanismo geral para explicar o fenmeno da corroso sob tenso, cada par material-
meio especfico apresenta sua particularidades.

De um modo geral as combinaes resultam na formao de filme ou pelcula na superfcie do material,
que lhe confere grande resistncia a corroso uniforme.

Os mecanismos propostos para explicar os diversos casos podem ser grupados em andicos e
catdicos, conforme a principal causa da propagao seja a dissoluo do material na ponta da trinca ou
a fratura associada presena de hidrognio atmico na estrutura cristalina (fragilizao pelo
hidrognio).

Vrios modelos de corroso sob tenso esto propostos, ainda em pesquisa.

Nos diversos casos de corroso sob tenso podem ocorrer simultaneamente dois ou mais modelos.
Alguns, dentre os principais modelos, so:
a. Modelo da dissoluo andica da ponta da trinca
No modelo da dissoluo a propagao deve-se deformao plstica na ponta da trinca pela
chegada superfcie de discordncia. O filme passivo rompido, facilitando a corroso do
material exposto diretamente ao do meio corrosivo. O mecanismo de ruptura do filme passivo
atribudo principalmente corroso sob tenso intergranular. Alguns exemplos de atuao
deste mecanismo so os casos de corroso sob tenso do ao carbono em nitratos, de ligas de
alumnio em cloretos e de lates em amnia;

b. Modelo da formao de tneis de corroso
Neste modelo o filme passivo rompido pela emerso de degraus de deslizamento, formando-se
pequenos pites que se desenvolvem numa fina rede de tneis que rompido por fratura dtil. Os
pites formados podem ter a forma de fendas, com largura da ordem de dimenses atmicas,
como conseqncia das tenses de trao atuantes.

Este modelo explica a corroso sob tenso transgranular do ao inoxidvel austentico na
presena de cloretos;

c. Modelo da Adsoro
A adsoro de espcies qumicas presentes no meio, na superfcie do material da ponta da
trinca, promove uma diminuio da resistncia da ligao interatmica, facilitando a propagao
da fratura por corroso sob tenso;

d. Modelo da pelcula de empanado
Este modelo se aplica tanto corroso transgranular como intergranular. A fratura da pelcula de
corroso expe o metal diretamente ao meio, permitindo sua corroso e refazendo a pelcula.
Deste modo a trinca avana um pouco a cada ciclo de fratura e corroso. Este modelo pode
ocorrer no caso de lates na presena de amnia e oxignio.

e. Modelo da fragilizao pelo hidrognio
Este modelo vem a acontecer na realidade quando existem tomos de hidrognio em soluo
slida na estrutura cristalina do material. A origem destes tomos de hidrognio no importante
para o funcionamento do modelo em si. Uma destas fontes a reao catdica de reduo dos
ons de hidrognio, que ocorre em meios desaerados.

Os tomos de hidrognio tendem a se difundir para locais de maior concentrao de tenses,
como a ponta de trinca, interagindo com o material de maneira ainda discutvel.

Dentre as teorias existentes para explicar a fragilizao pelo hidrognio destacam-se: a teoria da
decoeso da ligao atmica, onde os tomos de hidrognio interagem com os eltrons
responsveis pela ligao metlica, reduzindo sua resistncia e promovendo a fratura frgil por
clivagem, e a teoria da plasticidade concentrada, onde a criao e movimentao de discordncia
facilitada pela presena dos tomos de hidrognio, levando a um amolecimento do material da
ponta da trinca e sua propagao por coalescimento de microcavidades.

A fragilizao pelo hidrognio ocorre, por exemplo, em aos na presena de H
2
S e em aos de
alta resistncia na presena de cloretos.

A preveno da corroso sob tenso mais fcil na etapa de projeto. Para corrigir uma situao
j existente o nmero de opes possveis menor e recai, em geral, na utilizao de prticas
normais de preveno contra a corroso eletroqumica.

7.8.2 FISSURAO INDUZIDA PELA PRESSO DE HIDROGNIO

O hidrognio no estado nascente (atmico) tem grande capacidade de difuso em materiais metlicos.

Dessa forma se o hidrognio for gerado na superfcie de um material, ele migra para o interior e acumula-
se em falhas existentes.

O hidrognio acumulado passa da forma nascente a molecular e provoca o aparecimento de altas
presses no interior da falha.

As tenses oriundas da presso do gs podero ser suficientes para escoar o material e, nesse caso, os
danos so irreversveis, ou apenas para torn-lo mais frgil e, neste caso com a eliminao do hidrognio
antes da solicitao, o material voltar as suas condies normais.

Quando o acmulo de hidrognio em falhas prximas superfcie, a deformao pode provocar
empolamentos, sendo comum denominar este processo de empolamento pelo hidrognio.

As principais causas do aparecimento de hidrognio podem ser:
processos de decapagem cida;
decomposio da umidade e gua de cristalizao contida em alguns tipos de revestimento de
eletrodo que gera hidrognio atmico no processo de soldagem por eletrodo revestido;
reaes de corroso que liberam hidrognio como a seguinte:
Fe = H
2
FeS + H
2
observada no processamento de petrleo contendo enxofre;
reaes catdicas em estruturas protegidas catodicamente;
ao de gases ricos em hidrognio.
7.8.3 FRAGILIZAO POR METAL LQUIDO

A fragilizao por metal lquido um processo comum em sistemas de refrigerao de reatores nucleares
com metal lquido. Pode ocorrer devido o desequilbrio termodinmico na interface metal-lquido-metal
slido ou devido a penetrao intergranular de metais lquidos no material dos recipientes.

7.8.4 CORROSO-FADIGA

A fadiga de um material a progresso de uma trinca a partir da superfcie at a fratura, quando o
material submetido a solicitaes mecnicas cclicos.

A fadiga inicia-se em um imperfeio superficial que um ponto de concentrao de tenses e progride
perpendicularmente a tenso. A progresso da trinca d-se pela deformao plstica verificada na base
da trinca associada ao constante aumento de concentrao de tenses. Aps atingir um tamanho crtico
na trinca, este se rompe bruscamente causando a falha por fadiga do equipamento.

A resistncia fadiga dos materiais determinada atravs das curvas de fadiga, nestas curvas relaciona-
se a tenso aplicada como o nmero de ciclos para ocorrncia de fadiga. Observa-se que para os
materiais ferrosos h um limite tenso abaixo do qual por mais que se aumente o nmero de ciclos no
haver fadiga, a este valor de tenso chama-se limite da fadiga. Os metais no ferrosos de modo geral
no apresentam limite de fadiga.

Um processo corrosivo pode ser a causa do surgimento da trinca superficial por onde inicia-se a fadiga. A
base da trinca uma regio tensionada e encruada que age como rea andica em relao ao restante
do material, logo a presena de um eletrlito no interior da trinca provoca corroso e acelera a
progresso da mesma.

A associao dos dois efeitos causa a falha do material em um nmero muito menor de ciclos do que se
o fenmeno de fadiga ou corroso isoladamente.

Com a ocorrncia dos dois efeitos as curvas de fadiga ficam profundamente modificadas e mesmo para
os metais ferrosos desaparece o limite de fadiga quando se tem corroso fadiga.

7.9 EXEMPLOS DE CORROSO

Abaixo temos uma coleo de amostras de fotografias mostrando vrias formas de corroso.

Para ver a fotografia em tamanho maior, com mais detalhes, tecle sobre o cone (miniatura) ou link
respectivo.


Em Estrutura de
Concreto

Sensitizao de Solda
em Tubo de Ao Inox

Uniforme em Tubo
Enterrado

Por Fresta em Rosca


Incrustao em Duto de
gua Produzida

Corroso - Eroso

Alveolar Generalizada
em Tubo

Alveolar Generalizada


Atmosfrica em Esttua

Atmosfrica em Vlvula

Atmosfrica em Estrutura
de Concreto

Atmosfrica em
Fundao


Atmosfrica Industrial

Atmosfrica

Generalizada em
Carcaa de Bomba

Generalizada em Rotor
de Bomba Submersa


Generalizada por
Incompatibilidade de
Material

Localizada Causada pelo
Solo

Localizada e
Generalizada em Duto
de petrleo Enterrado

Localizada em Feixe de
Permutador de Calor


Localizada em Feixe de
Permutador de Calor

Localizada por Amnia

Localizada por Corrente
de Interferncia

Localizada sob
Revestimento em Tubo
Enterrado


Atmosfrica

Pelo lcool em Torre
Fracionadora

Por Alta Temperatura em
Bico Queimador

Por Fadiga em Junta de
Expanso


Por Fresta em Ao Inox

Por Fresta em
Parafuso-Porca

Por Par Galvnico em
Feixe - Espelho de
Permutador de Calor

Por Par Galvnico em
Regio de
Mandrilhamento Feixe-
Espelho


Por Pit em Ao Inox

Por Pit

Seletiva

Sob Revestimento


Sob Tenso

Incrustao em Feixe
D'agua

Fissuramento pelo
Hidrognio

Sensitizao em Ao
Inox


Sensitizao em Bloco Fundido
de Ao Inox


- Corroso Qumica
Corroso qumica um processo que se realiza na ausncia de gua, em geral em temperaturas
elevadas (temperatura acima do ponto de orvalho da gua), devido a interao direta entre o metal e o
meio corrosivo.

Os processos corrosivos de natureza qumica ocorrem, normalmente, em temperaturas elevadas, porque
na temperatura ambiente o sistema no possui energia para reao.

Pelo fato destes processos serem acompanhados de temperaturas elevadas, so comumente
conhecidos por processos de corroso ou oxidao em altas temperaturas.

A corroso qumica um produto da era industrial e ocorre em equipamentos que trabalham aquecidos,
tais como: fornos, caldeiras, unidades de processo, etc.

8.1 CARACTERSTICAS DA DIFUSO NO ESTADO SLIDO

Os produtos da corroso nos processos qumicos formam-se por difuso no estado slido. A difuso
constitui-se do deslocamento de nions do meio corrosivo, por exemplo O
-2
, e ctions do metal, por
exemplo Fe
2+
.

A movimentao dos ons se d atravs da pelcula de produto de corroso e a sua velocidade cresce
com o aumento da temperatura.

O deslocamento pode ser dos nions no sentido do metal, dos ctions no sentido do meio ou simultnea.

A difuso catinica (ctions no sentido do meio) mais freqente porque os ons metlicos so, em geral,
menores que os nions (especialmente o O
-2
), tornando a passagem dos mesmos pela rede cristalina do
xido mais facilitada e mais provvel.

Como se trata de difuso no estado slido, a corroso influenciada fundamentalmente pela
temperatura, pelo gradiente de concentrao do metal e pelas leis de migrao em face das imperfeies
reticulares e nos semicondutores.

8.2 VELOCIDADE DE CRESCIMENTO DAS PELCULAS

As pelculas de produto de corroso qumica podem crescer segundo trs leis de formao:
crescimento linear: o crescimento linear observado quando a espessura da pelcula
diretamente proporcional ao tempo, ou seja:

y = Kt

onde:
y = espessura da pelcula
t = tempo
K = constante

Esta lei seguida para metais que formam pelculas porosas ou volteis como, por exemplo, Na,
Ca, Mg e K (pelculas porosas), Mo e W (pelculas volteis);

crescimento parablico: o crescimento parablico observado quando a velocidade de
crescimento inversamente proporcional a espessura da pelcula, ou seja:

y
2
= K't derivando tem-se:



logo a velocidade de crescimento inversamente proporcional espessura da pelcula.

onde:
y = espessura da pelcula
t = tempo
= constantes

Esta lei de crescimento a muito comum em metais em altas temperaturas, tais como o Fe, Ni,
Cu e Co.

De modo geral para pelculas no porosas, o crescimento tende a ser parablico, com exceo
daquelas muito impermeveis que crescem logaritmicamente e daquelas que fraturam com
facilidade, que crescem linearmente;

crescimento logaritmo: o crescimento logartmico observado quando a espessura da pelcula
uma funo logartmica do tempo, ou seja:



onde:
y = espessura da pelcula
t = tempo
= constante

Esta lei de crescimento muito comum em metais em temperatura no muito elevadas, tais
como o Fe, Zn, Ni e Al. A pelcula neste caso tem um crescimento grande inicialmente e, sofre
acrscimos muito pequenos com o tempo mantendo-se praticamente constante a espessura da
pelcula de corroso.

De modo geral, este tipo de crescimento observado em pelculas muito impermeveis como as
formadas sobre o Al e o Cr.

8.3 CARACTERSTICAS DAS PELCULAS PROTETORAS

As pelculas formadas em corroso qumica podero ser protetoras ou no, dependendo das seguintes
caractersticas:
volatilidade: as protetoras devem ser no volteis;
resistividade eltrica: as pelculas de maior resistividade eltrica oferecem maior dificuldade
difuso inica e logicamente so mais protetoras por imporem maior restrio passagem destes
ons;
impermeabilidade da rede cristalina: quanto mais compacta a rede cristalina maior ser a
dificuldade para a difuso e, portanto, mais protetora;
aderncia: as pelculas mais finas so, de modo geral, mais aderentes quando a rede cristalina
do produto de corroso semelhante a do metal tem-se normalmente maior aderncia da
pelcula. Pelculas mais aderentes so mais protetoras;
refratariedade: as pelculas para serem protetoras no devem fundir a baixas temperaturas;
plasticidade: as pelculas muito duras fraturam com facilidade, tendendo a ser menos protetoras;
porosidade: est intimamente ligada impermeabilidade da rede cristalina. Quanto menos
porosa mais protetora a pelcula;
relao entre o volume do xido e do metal que originou o xido:

Para


a pelcula formada sob compresso podendo ser protetora;
Para


a pelcula formada sob trao, porosa e no protetora.
Estas relaes foram estabelecidas por Pilling e Bedworth (1923) para alguns metais e esto
citados na Tabela 8.1.

Tabela 8.1 - Relao de Pilling e Bedworth
METAL XIDO RELAO
K K
2
O 0,41
Na Na
2
O
2
0,57
Ca CaO 0,64
Mg MgO 0,79
Al Al
2
O
2
1,275
Pb PbO 1,29
Sn SnO
2
1,34
Zn ZnO 1,58
Ni NiO 1,60
Cu Cu
2
O 1,71
Cr Cr
2
O
2
2,03
Fe Fe
2
O
3
2,16
Mo MoO
3
3,3
W WO
3
3,6

Das propriedades mencionadas e da relao de Pilling e Bedworth podem ser tiradas as
seguintes concluses relacionadas s pelculas protetoras:

a. K, Na, Ca, Mg formam pelculas porosas e, no protetoras, que apresentam crescimento
linear;
b. Fe, Ni, Cu formam pelculas compactas, porm fraturam e perdem aderncia com
facilidade apresentando um crescimento parablico;
c. Al e Cr formam pelculas compactas, aderentes, plsticas, impermeveis, logo so muito
protetoras apresentando um crescimento logartmico;
d. O W e Mo formam pelculas compactas porm so volteis e apresentam um
crescimento linear.

8.4 MEIOS CORROSIVOS

Os principais meios corrosivos a altas temperaturas so:
oxignio e gases contendo enxofre: presentes em fornos, caldeiras, unidades de processo,
nas chamadas atmosferas sulfurosas.

O enxofre e o H
2
S formam sulfetos de metal que no so protetores e agravam o processo
corrosivo por formarem eutticos de baixo ponto de fuso com os xidos de metal. Em ligas
contendo nquel o sulfeto localiza-se nos contornos de gro formando um euttico Ni
3
S
2
- Ni que
funde a 645
o
C tornando estas ligas pouco resistentes a atmosferas sulfurosas;
vapor d'gua: em temperatura elevada o vapor d'gua pode atacar certos metais formando xido
e liberando hidrognio que pode provocar fragilizao pelo hidrognio;
cinzas: a queima de combustvel em fornos, caldeiras, turbinas a gs, etc., pode provocar srios
problemas de corroso devido a cinzas contendo vandio e sulfato de sdio.
O vandio presente no combustvel oxida-se a V
2
O
5
e forma eutticos de baixo ponto de fuso com os
xidos do metal destruindo as pelculas protetoras das superfcies metlicas.

O sulfato de sdio origina-se de reaes de SO
2
com o NaCl presente no combustvel. Este sulfato de
sdio reage posteriormente com os xidos formados destruindo tambm, as pelculas protetoras.

A ao combinada do vandio e sulfato de sdio muito mais acentuada sobretudo em cinzas contendo
cerca de 85% de V
2
O
5
e 15% de Na
2
SO
4
.

8.5 CASOS ESPECIAIS DE CORROSO EM ALTAS TEMPERATURAS
8.5.1 CORROSO CATASTRFICA
um tipo de corroso que se manifesta em alguns aos e outras ligas onde ocorre uma oxidao
extremamente rpida, conduzindo destruio da liga.

A corroso ou oxidao catastrfica ocorre, particularmente em aos contendo molibdnio e aos com
alto teor de vandio devido ao baixo ponto de fuso de seus xidos.


8.5.2 CORROSO POR METAIS LQUIDOS

Este tipo de corroso ocorre em situaes em que se trabalha com um metal lquido em contato com
outro slido, como por exemplo em reatores nucleares. A corroso pode ocorrer devido a dissoluo do
metal slido no lquido ou a penetrao intergranular do metal lquido no slido do recipiente. Em ambos
os casos h a formao de uma liga com a perda de material do recipiente.


8.5.3 CARBONETAO E DESCARBONETAO

Consiste na entrada de carbono (carbonetao) ou sada daquele elemento (descarbonetao). O
primeiro caso ocorre quando ligas ferrosas so aquecidas em atmosferas contendo hidrocarbonetos ou
monxido de carbono. O carbono vai se difundindo para o interior do metal, formando uma camada rica
em carbono na superfcie. O segundo caso ocorre quando ligas, principalmente o ao baixa liga so
colocados em ambientes com agentes descarbonetante como o H
2
e o CO
2
. Neste caso a liga vai se
deteriorando e perdendo a dureza superficial.

A carbonetao e a descarbonetao podem ser causa importante de falhas em alta temperatura com
perda de material e por esta razo podem ser associadas corroso.
9 - Tcnicas de Ampliao da Resistncia Corroso ou de Proteo
Anticorrosiva
Os materiais metlicos podem ter resistncia prpria corroso ou t-la ampliada pela utilizao dos
mtodos ou tcnicas de proteo anticorrosiva.

A tecnologia hoje existente permite a utilizao dos materiais em praticamente todos os meios corrosivos
com a durabilidade dentro da extenso desejada.

9.1 PRINCPIOS BSICOS DA RESISTNCIA CORROSO E DA
PROTEO ANTICORROSIVA
A resistncia corroso dos materiais metlicos est associada ao fato dos mesmos serem expostos ao
meio corrosivo, apresentando taxas de corroso baixas e controladas.

Esta resistncia pode decorrer de caractersticas prprias do material ou ser conferida por mtodos de
proteo anticorrosiva.

Controlar a corroso consiste portanto em se obter o controle das velocidades de corroso, ou seja, do
funcionamento das pilhas de corroso no caso da corroso eletroqumica e do crescimento da pelcula no
caso da corroso qumica ou oxidao a altas temperaturas.


9.1.1 PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DA CORROSO ELETROQUMICA

Controlar a corroso eletroqumica significa paralisar ou diminuir a intensidade das pilhas de corroso.

Como se viu nos Captulos anteriores os fenmenos mais importantes na resistncia corroso so a
polarizao e a passivao.

Os fenmenos de polarizao que acompanham os processos corrosivos podem ser acelerados por
tcnicas tais como o uso de inibidores, proteo catdica, revestimentos dentre outros, enquanto os
fenmenos de passivao conferem ao material um comportamento de maior nobreza e podem ser
acelerados pelo uso de proteo andica e modificaes no meio corrosivo como, por exemplo, o
controle de pH.

O controle de corroso eletroqumica pode ser andico, catdico ou misto.


9.1.2 PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DA CORROSO EM ALTAS TEMPERATURAS

A corroso em altas temperaturas controlada a partir do crescimento da pelcula protetora, atuando e
dificultando na interao entre o metal e o meio corrosivo.

Com este objetivo pode-se agir na seleo do material metlico, resistente corroso pela formao das
pelculas protetoras em altas temperaturas ou utilizando revestimentos refratrios ou isolantes que
separam a superfcie metlica do meio.

9.2 RESISTNCIA CORROSO ELETROQUMICA
9.2.1 RESISTNCIA PRPRIA DO MATERIAL CORROSO

Os materiais metlicos podem possuir resistncia prpria a determinados meios corrosivos. Esta
resistncia est associada passivao do material no meio corrosivo considerado, o qual funo da
composio qumica do material. Dentre os elementos de liga que formam a camada passiva podemos
citar: alumnio, cromo, titnio, nquel, entre outros.


9.2.2 MTODOS QUE MELHORAM A RESISTNCIA CORROSO

Alguns materiais de elevado uso industrial possuem baixa resistncia a corroso na maioria dos meios.
Esta resistncia pode ser melhorada, ampliada ou at mesmo obtida no seu mais elevado grau, utilizando
de tcnicas ou mtodos de proteo anticorrosiva que promovem a passivao ou a polarizao do
material. Dentre estas tcnicas ou mtodos podem ser citados os revestimentos, os inibidores de
corroso, as tcnicas de modificao do meio, a proteo catdica e andica e ainda o controle pelo
projeto.

9.2.2.1 Revestimentos

Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a
resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um comportamento mais
nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de base, ou proteg-lo por
ao galvnica, ou ainda, se constituem numa barreira entre o metal e o meio e desta forma aumentar a
resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso.

Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos e a sua utilizao pode
ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo solo.

9.2.2.2 Inibidores de Corroso

O aumento da resistncia corroso pelo uso dos inibidores de corroso constitui-se em uma tcnica
muito utilizada, especialmente quando o meio corrosivo lquido e trabalha em circuito fechado.

Os inibidores so compostos qumicos adicionados ao meio que promovem polarizao andica ou
catdica, ou so formadores de pelcula que aumentam a resistncia de contato das reas andicas e
catdicas das pilhas de corroso.

9.2.2.3 Tcnicas de Modificao do Meio Corrosivo

Alm dos inibidores que agem atravs do meio corrosivo h outras tcnicas importantes de modificao
do meio, dentre elas vale destacar a desaerao e o controle do pH.

A desaerao consiste na retirada de oxignio do meio, sendo o oxignio um agente despolarizante, com
a sua retirada favorece-se a polarizao catdica com a conseqente diminuio da intensidade do
processo corrosivo.

Os processos de retirada de oxignio podem ser qumicos ou mecnicos. O processo qumico realizado
pelos seqestradores de oxignio, enquanto que a retirada do processo mecnico feita em desaerao
por arraste do oxignio por um outro gs, comumente vapor, ou em cmara de vcuo onde a
descompresso propicia a sada de gases.

O controle de pH visa favorecer a passivao dos metais, que se tornam passivos com o pH ligeiramente
bsico. Cuidados especiais deve-se ter com os metais anfteros que perdem a resistncia corroso em
meios muito bsicos e com a precipitao de compostos de clcio e magnsio que se tornam insolveis
em pH elevado, podendo trazer problemas de incrustao.

Estes dois mtodos de aumento da resistncia a corroso so muito utilizados em sistemas de gua de
refrigerao, gua de caldeira, gua de injeo em poos de petrleo, em fluidos diversos como os de
perfurao de poos de petrleo e os de complementao.

Destaca-se ainda, como mtodos que reduzem as taxas de corroso o controle de velocidade relativa
metal/eletrlito e o controle de temperatura.

9.2.2.4 Proteo Catdica e Andica

A proteo catdica um mtodo de aumento da resistncia corroso, que consiste em tornar a
estrutura a proteger em catodo de uma clula eletroqumica ou eletroltica, forando um alto grau de
polarizao catdica.

Proteo catdica empregado para estruturas enterradas ou submersas. No pode ser usada em
estruturas areas em face da necessidade de um eletrlito contnuo, o que no se consegue na
atmosfera.

A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao de
uma corrente andica na estrutura a proteger.

A corrente andica favorece a passivao do material dando-lhe resistncia corroso.

A proteo andica empregada com sucesso somente para os metais e ligas formadores de pelcula
protetoras, especialmente o titnio, o cromo, ligas de ferro-cromo, ligas de ferro-cromo-nquel.

O seu emprego encontra maior interesse para eletrlitos de alta agressividade (eletrlitos fortes), como
por exemplo um tanque metlico para armazenamento de cidos.

A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora mas principalmente mantm a
estabilidade desta pelcula.

O emprego de proteo andica ainda muito restrito no Brasil, porm tem grande aplicao em outros
pases na indstria qumica e petroqumica.

9.2.2.5 Controle de Corroso na Fase de Projeto

O aumento da resistncia corroso atravs de prticas de proteo anticorrosiva adotadas na fase de
projeto uma das mais importantes formas de controle de corroso.

Este aumento de resistncia pode ser obtido de duas formas, a primeira adotando prticas que
minimizem os problemas de corroso e a segunda utilizando as tcnicas de proteo anticorrosiva.

9.3 RESISTNCIA CORROSO QUMICA OU OXIDAO A ALTAS
TEMPERATURAS
Como foi dito anteriormente o aumento da resistncia corroso qumica baseia-se em impedir ou
controlar a interao qumica entre o metal e o meio corrosivo.

Com esse objetivo, como se viu, pode-se agir no metal de forma a se obter pelculas protetoras ou utilizar
revestimento refratrios e isolantes.

9.3.1 METAIS E LIGAS METLICAS - INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA

Os materiais metlicos resistentes corroso qumica so aqueles formadores de pelculas protetoras.

As caractersticas das pelculas protetoras foram vistas anteriormente e para que o desgaste no material
seja adequado necessrio que o crescimento da pelcula seja logartmico (pelculas muito protetoras)
ou parablico (pelculas semiprotetoras).

O crescimento logartmico seria o ideal e o crescimento parablico desejvel.

A seleo do material metlico deve ser efetuada considerando principalmente a temperatura de trabalho
e o meio corrosivo. Algumas observaes sobre os materiais so:
a adio de determinados elementos de liga melhoram a resistncia a oxidao os aos, entre os
quais podem ser citados: Cr, Ni, Mo, Si e Al, sendo o cromo e o nquel os elementos de maior
importncia;
a adio de cromo nos aos aumenta a resistncia a oxidao de acordo com a seguinte tabela:

% CROMO TEMPERATURA MXIMA (
o
C)
0, 75 - 1 540
2 - 3 600
4 - 6 650
7 - 9 700
13 750
17 850
21 1.000
25 1.100

a adio de Ni nos aos tambm aumenta a resistncia a oxidao em atmosferas oxidantes e
isentas de gases de enxofre. Em atmosferas contendo gases de enxofre e no oxidante h a
formao de um euttico Ni3S2-Ni que funde a 645C responsvel pela pouca resistncia das
ligas de nquel;
as ligas de Ni - monel (Ni - 67%, Cu - 32%), inconel (Ni - 78%, Cr - 14% e Fe - 7%) e outras so
resistentes corroso em atmosferas oxidantes. Ligas contendo alto teor de Ni e de Cr resistem
satisfatoriamente cinzas contendo vandio e sulfato de sdio, sendo as principais a 50 Cr e 50
Ni e a 60 Cr e 40 Ni.
De acordo com as observaes acima, verifica-se a grande utilizao das ligas Fe-Cr, Fe-Cr-Ni e Ni-Cr
na construo de equipamentos que trabalham a alta temperatura tais como:
tubos de fornos e caldeiras;
queimadores;
reatores e regeneradores de unidades de FCC;
equipamentos de processo na indstria qumica, petroqumica e de petrleo;
componentes de mquinas: ps de turbinas, vlvulas de motores de combusto interna, etc.
9.3.2 EMPREGO DE REVESTIMENTOS REFRATRIOS E ISOLANTES
O emprego de materiais refratrios e isolantes consiste na interposio de um revestimento entre a
superfcie metlica e o meio corrosivo e altas temperaturas.

Material refratrio ou produto refratrio so todos aqueles materiais naturais ou manufaturados, em geral
no metlicos, que podem suportar sem se deformar ou fundir, a temperaturas elevadas em condies
especficas de emprego.

A refratariedade simples mnima ou cone piromtrico equivalente mnimo para que um material possa ser
considerado refratrio, corresponde ao CONE ORTON 15 (1435
o
C - ABNT).

Material isolante trmico aquele cuja caracterstica principal a capacidade de impedir trocas de calor
entre duas regies submetidas a temperaturas diferentes.

Modernamente surgiram os materiais conhecidos por refratrio-isolante que, alm de serem capazes de
trabalhar em temperaturas elevadas, apresentam tambm boas caractersticas isolantes.

Os materiais refratrios e refratrios-isolantes na indstria do petrleo, so usados exclusivamente no
revestimento interno de equipamentos que trabalham com temperaturas elevadas, tais como: fornos de
aquecimento de carga, fornalhas de geradores, de vapor, chamins, dutos e em conversores de unidades
de craqueamento cataltico fluido (UFCC).

Por outro lado os materiais isolantes so largamente utilizados no revestimento externo de equipamentos
tais como tubulaes, vasos, etc., por razes econmicas, de processo ou segurana pessoal.
Entretanto, so tambm bastante usados no revestimento interno de fornos e caldeiras, no em contato
direto com os gases de combusto, mas sim protegidos por uma primeira camada de um material
refratrio ou refratrio-isolante, obtendo-se assim um conjunto de alta eficincia trmica.

Os materiais refratrios e refratrios-isolantes usados nos fornos, caldeiras, dutos e chamins, so, em
geral, do tipo slico-aluminoso ou aluminoso, dado a excelente compatibilidade das caractersticas
mecnicas, qumicas e trmicas destes materiais com as solicitaes de servio normalmente
encontradas naqueles equipamentos.
10 - Inibidores de Corroso
Os inibidores so compostos qumicos que, quando adicionados ao meio corrosivo, diminuem a sua
agressividade, por um dos seguintes mecanismos:
inibio andica (inibidores andicos): so compostos que formam produtos insolveis nas
reas andicas, produzindo uma polarizao andica. Estes inibidores so tambm chamados de
passivadores.

Exemplo: hidrxidos, carbonatos, fosfatos, silicatos, boratos de metais alcalinos, nitrito de sdio e
cromatos de potssio e sdio.

inibio catdica (inibidores catdicos): so compostos que formam produtos insolveis nas
reas catdicas, produzindo uma polarizao catdica.

Exemplo: sulfatos de zinco, magnsio ou nquel.

inibio por barreira (inibidores por adsoro): so compostos que tm a propriedade de formar
pelculas por adsoro superfcie metlica, criando uma pelcula protetora sobre as reas
andicas e catdicas.

Exemplo: sabes de metais pesados, aminas, uria, etc.

seqestradores de oxignio: so compostos que reagem com o oxignio promovendo a
desaerao do meio:


Exemplo:
Sulfito de sdio ( Na
2
SO
3
+ 1/2 O
2
Na
2
SO
4
)
Hidrazina ( N
2
H
4
+ O
2
N
2
+ 2H
2
O )

As principais aplicaes dos inibidores so:
o destilao de petrleo;
o tratamento de gua (caldeira, refrigerao e de injeo);
o limpeza qumica e decapagem cida;
o sistemas de oleodutos e gasodutos;
o testes hidrosttico;
o sistema de embalagem;
o rea de perfurao e produo-fluidos e acidificao.
Os critrios bsicos para seleo de inibidores so :
deve ser compatvel com o processo;
deve ser solvel e estvel (incluindo temperatura e presso);
no deve formar resduos ou espuma;
no deve ser poluente e txico;
custo baixo, inclusive de despejo.


11 - Revestimentos Protetores
Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica e que dificultam o
contato da superfcie com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da mesma pela ao do
meio.

O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira mas, dependendo da sua natureza,
poder tambm proteger por inibio andica ou por proteo catdica.

O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de revestimento (natureza qumica), das
foras de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da
pelcula. Influenciar tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo. Assim, se a proteo somente
por barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto
que, se houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo catdica), haver um
prolongamento da vida do revestimento.

11.1 Mecanismo de Proteo
Os revestimentos, quando aplicados sobre a superfcie metlica, tendem a separar a superfcie do meio
corrosivo. Esta separao ser to mais longa quanto maior for o tempo que o eletrlito chegue ao metal
protegido.

Esta proteo denominada de proteo por barreira ou por retardamento do movimento inico. Em
virtude da porosidade da pelcula, depois de algum tempo o eletrlito chegar superfcie metlica e
iniciar um processo corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento d-se sempre por corroso embaixo
da pelcula, com exceo, claro, dos casos em que a prpria pelcula atacada pelo meio corrosivo ou
danificada por aes mecnicas.

A durao de um revestimento pode ser ampliada quando ele possui pigmentos inibidores, como o
caso das tintas de fundo contendo zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, dentre outros, os quais
conferem um mecanismo de inibio andica.

Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele possui um mecanismo adicional de
proteo denominado proteo catdica. Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base
e o metal ou pigmento metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utiliza revestimentos
metlicos menos nobres que o metal a se proteger, ou tintas com pigmentos de zinco.

11.2 Revestimentos Metlicos
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer
proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por formao de produtos
insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros.

As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base,
devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual
falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la.

As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie
do metal de base.

Os processos de revestimentos metlicos mais comum so:
cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso,
revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas
indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo s os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao
carbono;
deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies
zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de
galvanizao;
metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente
preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte
de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco
eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a
proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e
diversas ligas;
eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um
banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por
eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente,
cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este
processo;
deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo
qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre
e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.

11.3 Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos
Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que
se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica.
anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em
certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes
ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao;
cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas
contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da
superfcie metlica que se quer proteger;
fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de
fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme,
em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um
processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o
processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura;
revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma camada de
argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este
revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado
normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo
com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para
transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua
potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de
cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada.
revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie
metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados.
Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica;
revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo
(vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados.
Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.;
revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material
cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para
revestimentos de pisos e canais de efluentes.

11.4 Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio
corrosivo.
Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:
pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle
de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas.
O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer
manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos
especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada
nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em
termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de
pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 m, sendo que, somente em casos muito
especiais, pode-se chegar a 1.000 m;
revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada
de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir
diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao.
Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham
com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em
funo destas caractersticas de agressividade;
revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou
submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidas contra a corroso por
revestimentos de alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que
seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de
complementao com o uso de proteo catdica.
As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 m e 8 mm, sendo mais freqentes
o uso de espessuras entre 3 e 6 mm.
Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas
finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas:
o boa e permanente aderncia ao tubo;
o baixa taxa de absoro de gua;
o boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica);
o boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos;
o boa resistncia mecnica;
o boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura;
o resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo;
o boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e
contraes do duto;
o permitir fcil aplicao e reparo;
o durabilidade;
o economicidade.
praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com
perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas.

Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersas so:
revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): aplicado em duas espessuras,
uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm, chamada de
revestimento duplo;
O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa agressividade, e o
duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade,
etc.) e em condies severas de correntes de interferncia.

O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte:
o limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial;
o aplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que seca
por evaporao do solvente;
o aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente;
o aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro.
O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de fibra
de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e finalmente
o papel feltro.

O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode ser
feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior,
pelo melhor controle da qualidade na aplicao.

Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de hulha um
revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo).

O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de hulha
vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos:
o sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de
aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica;
o elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o
transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos;
o srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos
durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com
rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana;
o degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo
superiores a 6 meses;
o aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.

Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras,
requer uma proteo conta danos mecnicos;

revestimentos com asfaltos: o revestimento com asfaltos aplicados a quente e reforados com
tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do
esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades
com maior rapidez do que esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de
gua.

Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes idnticas s
do alcatro de hulha;

revestimento com fitas plsticas: as fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so:
o fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho);
o fitas de PVC;
o fitas de polister.

As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma sobreposio
de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente, antecede a
aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um primer capaz de melhorar a
adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo, porm, como a
possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de
qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de
pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo.

A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da
performance;

revestimento com espuma rgida de poliuretana: a espuma rgida de poliuretana utilizada
quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao
trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperaturas). normalmente aplicada com espessura
em torno de 50 mm, sendo o revestimento complementado normalmente com camisa de
polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de
clulas abertas, no impermevel);

revestimento por tinta base de coal-tar epoxi: a pintura com coal-tar epoxi usada em uma
espessura da ordem de 500 mm.

Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes
enterradas.

Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a
utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epoxi s recomendvel em obras
pequenas ou de pouca responsabilidade;

revestimento com polietileno extrudado: trata-se de um moderno revestimento, que utiliza o
polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita
em conjunto com um "primer" (adesivo), tambm a base de polietileno (modificado), a uma
temperatura da ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza As 2 1/2
(jateamento quase branco).

aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm.

Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui excelente
resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante o
lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao
descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao
superfcie metlica;

revestimento com polipropileno extrudado: trata-se de um revestimento semelhante ao
polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs
camadas, sendo a primeira de epoxi em p aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo
base de polipropileno e a terceira o revestimento em si de polipropileno.

Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de
utilizao de 120
o
C (a do polietileno de 60
o
C) e sua resistncia ao descolamento catdico
tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas
(inferiores a 10
o
C);

revestimento com tinta epoxi em p (Fusion Bonded Epoxi): tambm um moderno sistema
de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos. Constitui-se de uma camada de 400
a 450 micrometros de espessura, base de resina epoxi termocurada, aplicada a p, pelo
processo eletrosttico. Suas principais propriedades so a excelente adeso e a proteo
anticorrosiva. A tinta epoxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no
est sujeita a muitos poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda
superior s tintas epoxis convencionais. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e,
portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos
durante o lanamento do duto.

o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande
flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos.