N D I C E

Introduccin........ 1

Capitulo I: Generalidades. 2
1.1.- Breve descripcin del funcionamiento de una central
hidroelctrica..
2

1.2. Historia.... 4
1.2.1.- Clasificacin de las centrales hidrulicas... 6
1.2.1.1.- Centrales de alta presin..... 6
1.2.1.2.- Centrales de media presin. 6
1.2.1.3.- Centrales de baja presin.... 6
1.2.1.4.- Las centrales hidrulicas tambin se clasifican... 7
1.2.1.4.1.- Centrales de agua corriente. 7
1.2.1.4.2.- Centrales de agua embalsada.. 7
1.2.1.5.- Elementos de una central hidrulica.. 8
1.2.1.5.1.- Presa... 9
1.2.1.5.2.- Canal de derivacin 9
1.2.1.5.3.- Tuberas de presin........... 10
1.2.1.5.4.- Torres de equilibrio. 10
1.2.1.5.5.- Compuertas... 11
1.2.1.5.6.- Accionamiento de las compuertas................... 12
1.2.1.5.7.- Sistema de vlvulas.................................... 12
1.2.1.5.8.- Cmara de turbinas.............................................................. 13
1.2.1.5.8.1.- Ventajas e inconvenientes de las turbinas de eje vertical
tanto para cmaras abiertas como cerradas. 14
1.2.1.5.8.2.- Ventajas e inconvenientes de las turbinas de eje horizontal
tanto para cmaras abiertas como cerradas. 14
1.2.1.5.9.- Tubo de aspiracin............ 15
1.2.1.5.10.- Canal de desfogue...................... 15
1.2.1.5.11.- Casa de mquinas............... 16

1.3.- Tipos de Turbinas Hidrulicas............ 17
1.3.1.- Turbina Francis.............. 17
1.3.1.1.- Clasificacin de Rodetes............ 17
1.3.2.- Turbina Kaplan.............. 19
1.3.2.1.- Partes constitutivas de una turbina Kaplan............. 19
1.3.3.- Turbina Pelton.............................. 25
1.3.3.1.- El rodete o rueda Pelton...... 25



1.3.3.2.- Canjilones.......... 26
1.3.3.3.- Inyector 27
1.3.4.- Turbina Michell-Banki.................................................. 29
1.3.4.1.- Principales caractersticas................................................................ 30
1.3.4.2.- Principio de funcionamiento................................................... 30
1.3.5.- Turbina Turgo...................................................................... 32
1.3.5.1.- Teora de operacin.................................................................. 33
1.3.6.- Turbina Deriaz....................................................... 34

1.4.- Generacin de Energa en Mxico 36
1.4.1.- Datos sobre Generacin Elctrica.... 36
1.4.2.- Desarrollo de la Capacidad Instalada y de la Generacin.. 37

1.5.- Descripcin de la Turbina Bulbo. 38
1.5.1.- Turbina Bulbo.................... 38
1.5.2.- Arreglo General...................................... 38
1.5.2.1.- Componentes Principales................................................................. 39
1.5.2.1.1.- Cono Fijo...................................................... 40
1.5.2.1.2.- Cmara del rodete y cono del tubo de aspiracin................ 41
1.5.2.1.3.- Escotilla del Generador.................................. 42
1.5.2.1.4.- Protector Fijo 43
1.5.2.1.5.- Partes Rotatorias....................... 44
1.5.2.1.5.1.- Rodete......................................... 45
1.5.2.1.5.2.- Flecha de la Turbina...................................... 46
1.5.2.1.6.- Caja de Sellos de la Flecha............................ 46
1.5.2.1.7.- Chumacera de la Turbina........................ 48
1.5.2.1.7.1.- Mecanismo de retroalimentacin y tubera de aceite... 51
1.5.2.1.7.2.- Unidad de transferencia de aceite... 51
1.5.2.1.8.- Mecanismo de los labes Motrices o Paletas Reguladoras.... 52
1.5.3.- Importancia de pruebas por CFD
(Computacional Flow Dynamics) 54
1.5.4.- Normas que Aplican......... 56
1.5.4.1.- Comisin Electrotcnica Internacional (CEI o IEC). 56
1.5.4.2.- Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) 56

Capitulo II: Aplicacin de la Turbina Bulbo.......... 58
2.1.- Principales ros de Mxico.............................................................. 58
2.1.1.- El ro Usumacinta................................... 59
2.1.2.- Factibilidad de la aplicacin de Turbinas Bulbo
en el ro Usumacinta.. 60



2.1.2.1.- Zonas beneficiadas en el estado de Chiapas.. 61
2.1.2.2.- Zonas beneficiadas en el estado de Tabasco.. 61
2.1.3.- Aplicacin de Turbinas Bulbo en Boca del Cerro. 62

Conclusiones... 66

Bibliografa 68







































Introduccin.

La demanda de Generacin de Energa Elctrica en Mxico va en aumento por lo
que tenemos que garantizar el suministro y la cobertura de energa elctrica,
principalmente en el rea rural en un futuro a corto plazo, mediante tecnologa
limpia considerando la preservacin del territorio donde se implementar, las
relaciones predominantes en ese espacio geogrfico, el hbitat natural, el
individuo y la sociedad.

Mxico es un pas que cuenta con una extensa hidrografa con abundantes lluvias
y caudales importantes, se pueden diferenciar tres grandes vertientes la del
Pacfico, la del Golfo y la del Caribe, existe una vertiente interior que desembocan
en los bolsones del Altiplano, esto nos permite tener las condiciones idneas para
el aprovechamiento del potencial hidroelctrico que nos proporciona el cauce de
los ros que es un recurso natural renovable y que los previsibles conflictos
poltico-econmicos por el racionamiento y escasez de hidrocarburos (petrleo,
gas natural), reservados para la generacin de energa elctrica, queden
superados.

Los cuatro principales ros llevan al Golfo de Mxico un total de 2.2 millones de
lt/s, siendo: el ro Usumacinta con 900 mil lt/s, el ro Grijalva con 700 mil lt/s, el ro
Coatzacoalcos con 400 mil lt/s y el ro Papaloapan con 200 mil lt/s.

La Turbina Bulbo opera mediante el flujo del cauce del ro de forma axial y radial
sin contaminar el aire ni el agua, ideal para el aprovechamiento de estos recursos,
abatiendo el costo de la infraestructura inherente a la generacin de energa
elctrica, con un impacto al entorno ambiental y social menor en el lugar donde se
construye.

Asimismo este Proyecto Hidroelctrico nos dar la seguridad que no causar
daos a nuestro patrimonio arqueolgico, social y cultural, ya que el agua
1

contenida en una presa representa un potencial peligro de desbordamiento del
agua en caso de una precipitacin sbita.

Por lo tanto este documento tiene como objetivo:

Desarrollar un Proyecto que sirva de referencia para la adquisicin de estos
equipos.

Capitulo I: Generalidades.

1.1.- Breve descripcin del funcionamiento de una central
hidroelctrica.

Las centrales hidroelctricas utilizan la energa potencial del agua como fuente
primaria para generar electricidad. Estas plantas se localizan en sitios en donde
existe una diferencia de altura entre la central elctrica y el suministro de agua.

De esta forma, la energa potencial del agua al caer por gravedad se convierte en
energa cintica que es utilizada para impulsar el rodete de la turbina y hacerla
girar para producir energa mecnica. Acoplado a la flecha de la turbina se
encuentra el grupo turbina-alternador dispone de un generador de corriente
continua que tiene como fin producir una corriente elctrica continua suficiente
para excitar los electroimanes del rotor del alternador, quienes, a su vez inducen
en su giro una corriente elctrica al esttor; en las terminales de ste aparece
entonces una corriente elctrica alterna de media tensin y alta intensidad.

Mediante transformadores, la corriente pasa a ser de baja intensidad y alta
tensin, de forma que pueda transportarse, con las menores prdidas posibles, a
los centros de distribucin y de consumo.

2

Es un recurso natural disponible en las zonas que presentan suficiente cantidad de
agua, y una vez utilizada, es devuelta ro abajo.

Su desarrollo requiere construir pantanos, presas, canales de derivacin, y la
instalacin de grandes turbinas y equipamiento para generar electricidad. Una
caracterstica importante es la imposibilidad de su estandarizacin, debido a la
diversidad de los lugares en donde se dispone de aprovechamiento hidrulico,
dando lugar a una gran variedad de diseos, mtodos constructivos, tamaos y
costos de inversin.

Todo ello implica la inversin de grandes sumas de dinero, por lo que no resulta
competitiva en regiones donde el carbn o el petrleo son baratos. Sin embargo,
el peso de las consideraciones medioambientales y el bajo mantenimiento que
precisan una vez que estn en funcionamiento centran la atencin en esta fuente
de energa.


Figura. 1.- Diagrama de una Central Hidroelctrica.



3

1.2.- Historia.

La fuerza del agua ha sido utilizada durante mucho tiempo para moler trigo, pero
fue con la Revolucin Industrial, y especialmente a partir del siglo XIX, cuando
comenz a tener gran importancia con la aparicin de las ruedas hidrulicas para
la produccin de energa elctrica. Poco a poco la demanda de electricidad fue en
aumento. El bajo caudal del verano y otoo, unido a los hielos del invierno hacan
necesaria la construccin de grandes presas de contencin, por lo que las ruedas
hidrulicas fueron sustituidas por mquinas de vapor en cuanto se pudo disponer
de carbn.

La primera central hidroelctrica moderna se construy en 1880 en
Northumberland, Gran Bretaa. El renacimiento de la energa hidrulica se produjo
por el desarrollo del generador elctrico, seguido del perfeccionamiento de la
turbina hidrulica y debido al aumento de la demanda de electricidad a principios
del siglo XX. En 1920 las centrales hidroelctricas generaban ya una parte
importante de la produccin total de electricidad.

A principios de la dcada de los noventa, las primeras potencias productoras de
energa hidroelctrica eran Canad y Estados Unidos. Canad obtiene un 60% de
su electricidad de centrales hidrulicas. En todo el mundo, este tipo de energa
representa aproximadamente la cuarta parte de la produccin total de electricidad,
y su importancia sigue en aumento. Los pases en los que constituye fuente de
electricidad ms importante son Noruega (99%), Zaire (97%) y Brasil (96%). La
central de Itaip, en el ro Paran, est situada entre Brasil y Paraguay; se
inaugur en 1982 y tiene la mayor capacidad generadora del mundo. Como
referencia, la presa Grand Coulee, en Estados Unidos, genera unos 6500 Mw. y
es una de las ms grandes.

4

En algunos pases se han instalado centrales pequeas, con capacidad para
generar entre un kilovatio y un megavatio. En muchas regiones de China, por
ejemplo, estas pequeas presas son la principal fuente de electricidad. Otras
naciones en vas de desarrollo estn utilizando este sistema con buenos
resultados.

En Mxico cuenta con un enorme potencial (Aprox. 8,000 MW anuales) para la
generacin de energa en plantas hidroelctricas. Entre el 2001 y al trmino de
2006 habrn entrado en operacin 37 nuevas centrales con una capacidad de ms
de 13 mil megawatts. En el mes de julio de 2006 se di el banderazo para iniciar el
llenado de la presa El Cajn, en Nayarit, la cual, representa la obra de
infraestructura ms grande en los ltimos diez aos en el pas.

Est previsto que la presa, que represent una inversin de casi 800 millones de
dlares, entr en operacin en noviembre de 2007, con una capacidad de
generacin de 750 megawatts, y que permitir ahorrar aproximadamente dos
millones de barriles de petrleo al ao en la generacin de electricidad, se
pretende que este mismo ao empiece la construccin de otra planta
hidroelctrica, La Yesca, que tendr una capacidad de generacin de 750
megawatts.


5


Figura. 2.- Generadores Elctricos producen electricidad
mediante turbinas movidas por agua.

1.2.1.- Clasificacin de las centrales hidrulicas.

1.2.1.1.- Centrales de alta presin:
Carga hidrulica superiores a los 200 m. Como mquinas motrices se utilizan,
generalmente, turbinas Pelton o, para cargas de menor altura, turbinas Francis
lentas.

1.2.1.2.- Centrales de media presin:
Carga hidrulica comprendidas entre 20 y 200 m. Las mquinas motrices
empleadas son las turbinas Francis medias y rpidas, correspondiendo estas
ltimas a cargas de menor altura, dentro de los lmites indicados.

1.2.1.3.- Centrales de baja presin:
Carga hidrulica, inferiores a 20 m. Es la zona de utilizacin de las turbinas
Francis extra rpidas, de las turbinas de hlice y, sobre todo, de las turbinas
Kaplan.
6

1.2.1.4.- Las centrales hidrulicas tambin se clasifican como sigue:
Centrales de agua corriente.
Centrales de agua embalsada.

1.2.1.4.1.- Centrales de agua corriente.

Llamadas tambin de agua fluyente, se construyen en los lugares en que la
energa hidrulica debe ser utilizada en el instante en que se dispone de ella, para
accionar las turbinas hidrulicas.

No cuentan prcticamente con reserva de agua, oscilando el caudal suministrado
segn las estaciones del ao. En la temporada de precipitaciones abundantes (de
aguas altas), desarrollan su potencia mxima, y dejan pasar el agua excedente.
Durante la poca seca (aguas bajas), la potencia disminuye en funcin del caudal,
llegando a ser casi nulo en algunos ros en la poca de calor.

Su construccin se realiza mediante presas sobre el cauce de los ros, para
mantener un desnivel constante en la corriente de agua.

1.2.1.4.2.- Centrales de agua embalsada.

Se alimenta del agua de grandes lagos o de pantanos artificiales (embalses),
conseguidos mediante la construccin de presas. El embalse es capaz de
almacenar los caudales de los ros afluentes, llegando a elevados porcentajes de
captacin de agua en ocasiones. Esta agua es utilizada segn la demanda, a
travs de conductos que la encauzan hacia las turbinas.

7

1.2.1.5.- Elementos de una central hidrulica.
Los elementos constructivos que constituyen una central hidrulica son:
Presa.
Canal de derivacin.
Tubera de presin.
Torres de equilibrio
Compuertas.
Accionamiento de las compuertas.
Sistemas de vlvulas.
Cmara de turbinas.
Tubo de aspiracin.
Canal de desfogue.
Casa de mquinas.


Figura. 3.- Vista de la presa El Cajn. Nayarit.


8

1.2.1.5.1.- Presa.

Se llama presa en general a una construccin que se levanta en el lecho del ro
para contener el agua, produciendo una elevacin de su nivel que permite la
derivacin de ella, o bien para almacenar el agua regulando el caudal del ro. La
presa es el elemento ms importante de una central hidroelctrica depende en
gran medida de las condiciones orogrficas de terreno, as como tambin el curso
de agua donde se realiza la instalacin. Por los materiales que estn constituidas
las presas pueden ser de: tierra, mampostera y hormign.

Las presas ms utilizadas son las de hormign y pueden ser de gravedad o de
bveda. Las primeras resiste la presin del agua por su propio peso. Las de
bveda necesitan menos materiales que la de gravedad y se suelen utilizar en
gargantas estrechas.

1.2.1.5.2.- Canal de derivacin.

El canal de derivacin se utiliza para conducir el agua desde la presa de
derivacin hasta las turbinas de la central. Cuando la carga es superior a unos 15
metros conviene dar paso al caudal del agua en la sala de turbinas por medio de
tuberas de presin y, para ello, debe tener una cmara de presin donde termina
el canal y comienza la tubera.

Por lo general, y para evitar filtraciones en el terreno, los canales de derivacin
estn revestidos interiormente de mampostera, hormign en masa u hormign
armado.


9

1.2.1.5.3.- Tuberas de presin.

En las instalaciones hidroelctricas, las tuberas de presin se llaman as porque
al ubicarse en la parte inferior de la conduccin soporta la gran presin del agua
en su recorrido final hacia las turbinas.

En su inicio suele incluir una vlvula tipo mariposa para suspender el paso del
agua si existe algn problema en la conduccin por la tubera de presin. La
tubera se divide en tantas ramificaciones como turbinas haya en la casa de
mquinas. Cada ramificacin de la tubera de presin finaliza dentro de la casa de
mquinas en su respectiva vlvula esfrica de admisin, la cual permite o impide
que el agua llegue a la turbina respectiva.

1.2.1.5.4.- Torres de equilibrio.

Debido a las variaciones de carga del alternador o a condiciones imprevistas se
utilizan las torres de equilibrio que evitan las sobrepresiones en las tuberas de
presin y labes de las turbinas. A estas sobrepresiones se las denomina golpe de
ariete. Cuando la carga de trabajo de la turbina disminuye bruscamente se
produce una sobrepresin positiva, ya que el regulador automtico de la turbina
cierra la admisin de agua.

Las torres de equilibrio consisten en un pozo vertical situado lo ms cerca posible
de las turbinas. Cuando existe una sobre presin de agua encuentra menos
resistencia para penetrar al pozo que a la cmara de presin de las turbinas
haciendo que suba el nivel de la torre de equilibrio. En el caso de depresin
ocurrir lo contrario y el nivel bajar.
10

Con esto se consigue evitar el golpe de ariete. Acta de este modo la torre de
equilibrio como un muelle hidrulico o un condensador elctrico, es decir,
absorbiendo y devolviendo energa. Las tuberas de presin, suelen ser de acero
con refuerzos regulares a lo largo de su longitud, o de concreto armado, reforzado
con anillos de hierro que deben estar ancladas al terreno mediante soleras
adecuadas.

1.2.1.5.5.- Compuertas.

Las compuertas se utilizan para cerrar las conducciones de agua (canales-
tuberas), as como para regular el caudal de agua en dichas conducciones.

nicamente hay que tener en cuenta que las compuertas sometidas a grandes
presiones (por ejemplo, en las tomas de agua) habrn de ser de construccin ms
robusta que las compuertas que o de resistir pequeas presiones (por ejemplo, en
los canales de derivacin abiertos).


Figura. 4.- Vista general del montaje de compuertas. El Cajn.


11

1.2.1.5.6.- Accionamiento de las compuertas.

Para elevar una compuerta es necesario un esfuerzo que ha de ser superior al
peso propio de la compuerta y a los rozamientos originados por la presin
hidrulica; solamente las compuertas de pequeas dimensiones pueden
accionarse manualmente.

Para las compuertas de mayor peso se utilizan varios dispositivos:
cremallera con rueda sencilla o varias ruedas.
cremallera con accionamiento de engranaje y tornillo sin fin.
torno de husillo horizontal.

Para las grandes compuertas se utilizan as exclusivamente dispositivos oleo-
hidrulicos con servomotor.

1.2.1.5.7.- Sistema de vlvulas.

El sistema de vlvulas, se utilizan para abrir y cerrar el paso del agua por las
tuberas de presin. Segn el empleo a que estn destinados, los sistemas de
cierre pueden ser:
Sistemas de seccionamiento, cuya misin es cerrar el paso del agua hacia
las turbinas, cuando sea necesario.
Sistemas de seguridad, que deben cerrar el conducto, no solamente en el
caso en que el caudal sobrepase el nivel de flujo que pasa normalmente
por la turbina, sino tambin, en caso de sobrevelocidad de esta ltima.
Estas vlvulas estn provistas, casi siempre, de dispositivos automticos
12

de cierre, que entran en accin cuando la velocidad del agua sobrepasa
un valor mximo, fijado de antemano.

En las instalaciones hidroelctricas se encuentran muchos tipos de sistemas de
vlvulas, que cumplen adems funciones muy diferentes. Las ms frecuentes son:
Vlvulas de compuerta.
Vlvulas de mariposa.
Vlvulas esfricas.

La eleccin del tipo ms apropiado depende de las dimensiones, de la forma de la
seccin que se ha de cerrar, de la presin, de la necesidad de una regulacin de
apertura parcial, etc.

1.2.1.5.8.- Cmara de turbinas.

Se denomina cmara de turbinas al espacio destinado en una central
hidroelctrica para el alojamiento de las turbinas hidrulicas.

La cmara de turbinas puede ser abierta, si est en comunicacin con el exterior,
o cerrada, en el caso contrario.

Actualmente, en casi todas las cargas de agua, se utiliza turbinas en cmara
cerrada, a la que afluye el agua procedente de las tuberas de presin. Esta
disposicin, tiene la gran ventaja de que las tuberas pueden situarse en el lugar
ms conveniente, los efectos de cimentacin, canal de desfogue, etc., ya que la
tubera de presin, que une la cmara de presin con las turbinas puede tener el
diseo y longitud ms adecuado.
13

1.2.1.5.8.1.- Ventajas e inconvenientes de las turbinas de eje vertical tanto para
cmaras abiertas como cerradas:

Ventajas:
Posibilidad de montar los generadores por encima del nivel de agua,
hasta la altura ms conveniente, por pequea que sea la carga.
Economa de instalacin.

Inconvenientes:
Si la turbina ha de accionar un generador de eje horizontal, son
necesarios engranajes de transmisin.
Las cargas verticales correspondientes a las mquinas han de ser
sostenidas por un soporte cojinete de empuje.

1.2.1.5.8.2.- Ventajas e inconvenientes de las turbinas de eje horizontal tanto para
cmaras abiertas como cerradas:

Ventajas:
Soportes cojinetes normales.
Transmisin directa a ejes horizontales.
Ms fcil vigilancia porque todos los elementos estn a la misma altura.

Inconvenientes:
Instalacin de mayor extensin superficial, por lo tanto ms caras.
14

El agua ha de reingresar al canal de desage a travs de uno o ms
codos a 90; por lo tanto, mayores prdidas de carga.


Figura. 5.- Vista casa de mquinas. El Cajn.

1.2.1.5.9.- Tubo de aspiracin.

El tubo de aspiracin sirve de enlace entre la turbina y el canal de desfogue y para
aprovechar, adems, la carga entre ambos elementos. Se construye de hormign
o de placa de acero y ha de tener una seccin variable para conseguir la mxima
recuperacin de la energa cintica del agua a la salida del rodete de la turbina.

1.2.1.5.10.- Canal de desfogue.

El canal de desfogue, recoge el agua a la salida de la turbina para devolverla
nuevamente al ro en el punto conveniente. A la salida de las turbinas, el agua
tiene todava una velocidad importante y, por lo tanto, bastante poder erosivo y
para evitar desgaste del piso o paredes hay que revestir cuidadosamente el rea
de la salida del agua de las turbinas.
15

En cargas bajas en que conviene perder poco desnivel, el canal de desfogue ha
de ser corto. En cargas de gran altura y, especialmente en aquellos en que el
agua arrastra poco o ningn material slido, el canal de desfogue puede ser de
mayor longitud.

1.2.1.5.11.- Casa de mquinas.

En la casa de mquinas de una central hidroelctrica, se montan los grupos
elctricos para la generacin de la energa elctrica, as como la maquinaria
auxiliar necesaria para su funcionamiento. Sin embargo, podemos intentar una
primera clasificacin de las centrales segn la disposicin general de la casa de
mquinas en:

Centrales al exterior.
Centrales subterrneas.



Figura.6.- Motor de corriente continua.


16

1.3.- Tipos de Turbinas Hidrulicas.

1.3.1.- Turbina Francis.

Son conocidas como turbinas de sobrepresin por ser variable la presin en las
zonas del rodete, o de admisin total ya que ste se encuentra sometido a la
influencia directa del agua en toda su periferia. Tambin se conocen como
turbinas radiales-axiales y turbinas de reaccin.

El campo de aplicacin es muy extenso, dado el avance tecnolgico conseguido
en la construccin de este tipo de turbinas. Pueden emplearse en cargas de
distintas alturas dentro de una amplia gama de caudales (entre 2 y 200 m
3
/s
aproximadamente).

1.3.1.1.- Clasificacin de Rodetes.

Clasificacin, en funcin de la velocidad especfica del rodete, cuyo nmero de
revoluciones por minuto depende de las caractersticas de la carga.

Rodete Francis lenta. Para cargas de gran altura (alrededor de 200 m o
ms).
Rodete Francis normal. Indicada en cargas de altura media (entre 200 y
20 m).
Rodete Francis rpidas y extra rpidas. Apropiadas a cargas de pequea
altura (inferiores a 20 m).


17


Figura.7.- Rodete de Turbina Francis.

Las turbinas Francis, son de rendimiento ptimo, pero solamente entre unos
determinados mrgenes (para 60 % y 100 % del caudal mximo), siendo una de
las razones por la que se disponen varias unidades en cada central, al objeto de
que ninguna trabaje, individualmente, por debajo de valores del 60 % de la carga
total.

Al igual que las turbinas Pelton, las turbinas Francis pueden ser instaladas con el
eje en posicin horizontal (Figura.8), o vertical (Figura.9), siendo esta ltima
disposicin la ms generalizada por estar ampliamente experimentada,
especialmente en el caso de unidades de gran potencia.


Figura.8.-Turbina Francis Figura.9.-Turbina Francis
de eje horizontal. de eje vertical
18

1.3.2.- Turbina Kaplan.

Las turbinas tipo Kaplan son turbinas de admisin total y clasificadas como
turbinas de reaccin. Se emplean en cargas de pequea altura (alrededor de 50 m
y menores de alturas), con caudales medios y grandes (aproximadamente de 15
m
3
/
s
en adelante). Debido a su singular diseo, permiten elevadas velocidades
especficas, obtenindose buenos rendimientos, incluso dentro de extensos lmites
de variacin de caudal.

A igualdad de potencia, las turbinas Kaplan son menos voluminosas que las
Francis. Normalmente se instalan con el eje en posicin vertical, si bien se prestan
para ser colocadas de forma horizontal o inclinada.

1.3.2.1.- Partes constitutivas de una turbina Kaplan:

Carcasa espiral
Distribuidor
Rotor o rodete
Tubo de aspiracin
Flecha
Equipo de sellado
Cojinete gua
Cojinete de empuje

19


Figura.10.-Turbina Kaplan de eje vertical.

El nico componente de las turbinas Kaplan, que podra considerarse como
distinto al de las turbinas Francis, es el rotor o rodete.

Se asemeja a la hlice de un barco, esta formado por un nmero determinado de
labes, de 2 a 4 para cargas de pequea altura y de 5 a 9 cuando las cargas son
mayores, por supuesto dentro del campo de aplicacin de las turbinas Kaplan.

20


Figura.11.-Rotor de una Turbina Kaplan.

En las turbinas Kaplan, de todos y cada uno de los labes del rotor estn dotadas
de libertad de movimiento, pudiendo orientarse dentro de ciertos lmites sobre sus
asientos respectivos situados en el ncleo, llamado tambin cubo del rodete,
adoptando posiciones de mayor o menor inclinacin respecto a la flecha de la
turbina segn rdenes recibidas del regulador de velocidad.

21


Figura.12.-Disposicin del Cubo y del labe (Kaplan).

Las turbinas Kaplan son tambin conocidas como turbinas de doble regulacin,
por intervenir en el proceso de regulacin tanto las palas o labes del distribuidor,
como sobre los labes del rotor dependiendo de las condiciones de carga
existente.

Con este procedimiento se consiguen elevados rendimientos, incluso para cargas
bajas y variables, as como en el caso de fluctuaciones importantes del caudal.

Las palas directrices del distribuidor, se gobiernan de forma anloga a como se
realiza en las turbinas Francis.

Para lograr el control adecuado de los labes del rotor, tanto el ncleo del rotor,
como el eje de turbina, permiten alojar en su interior los distintos dispositivos
mecnicos, tales como servomotores, palancas, bielas, destinados a dicho fin.
22

Se distinguen tres sistemas de gobierno de los labes del rotor, dependiendo de la
ubicacin del servomotor de accionamiento en las distintas zonas de la flecha del
grupo turbina-generador.

As se tiene:

Servomotor en cabeza: el servomotor esta instalado en el extremo
superior de la flecha. En la zona del generador.
Servomotor intermedio: en este caso esta situado en la zona de
acoplamiento de la flecha de la turbina y del generador.
Servomotor en ncleo: est alojado en el propio ncleo del rotor.

Mvil gira con
la flecha
rbol
Vlvula de
regulacin
aceite
Vstago para el
giro de los labes
labe
Cubo
Pistn
Servomotor
Depsito

Figura.13.-Mecanismo de regulacin de los labes de una Turbina Kaplan.

23

Actualmente en el empleo del servomotor en el ncleo es el mas utilizado, con el
se reducen las dimensiones y el nmero de elementos mecnicos que en los otros
realizan la interconexin entre el servomotor y los ejes de los labes del rotor. En
los sistemas del servomotor intermedio y en el ncleo, los conductos de aceite
entre regulador de velocidad y el servomotor se realizan mediante conductos
concntricos dispuestos en el interior del eje del grupo turbina-generador.

En algunas turbinas Kaplan los labes del rotor se orientan con mecanismos
accionados por motores elctricos y reductores de velocidad ubicados en el
interior de la flecha. En los rotores Kaplan, el interior del ncleo esta lleno de
aceite a fin de producir la estanqueidad para evitar el paso de agua a travs de los
labes.

Una de las caractersticas fundamentales de las turbinas Kaplan constituye el
hecho que los labes del rotor no estn situadas a una cota mas baja que la cota
del distribuidor, de modo que el flujo del agua incide sobre las palas en su parte
posterior en direccin paralela al eje de la turbina.


Figura.14.-Flujo del agua en un rodete (Kaplan).




24

1.3.3.- Turbina Pelton.

Las turbinas Pelton son turbinas de chorro libre que se acomodan a la utilizacin
de cargas de agua con mucho desnivel y caudales relativamente pequeos, con
mrgenes de empleo entre 60 metros y 1500 metros, consiguindose rendimientos
mximos del orden del 90%. Tiene la peculiaridad de aprovechar solamente la
energa cintica del fluido, pues no existe gradiente de presin entre la entrada y
la salida de la mquina.


Figura.15.- Turbina Pelton

1.3.3.1.- El rodete o rueda Pelton.

Est constituido por un disco de acero con labes perifricos en forma de doble
cuchara llamados tambin canjilones. Estos pueden estar fundidos en el disco en
una sola pieza o individualmente, sujetndose despus al disco por medio de
bulones. La fundicin por separado de disco y labes ha sido la forma ms
tradicional, ya que no slo se facilita la construccin (fundicin, maquinado y
pulido de piezas) sino que tambin hace posible la reposicin de canjilones
averiados por la erosin. Sin embargo, modernamente se advierte una gran
tendencia a fundir el disco y labes en una sola pieza, sobre todo cuando se trata
de ruedas de alta velocidad especfica. Se consigue con este procedimiento mayor
25

rigidez y solidez; uniformidad en la resistencia y montaje rpido; para la misma
potencia, las ruedas resultan ms ligeras.


Figura.16.- Rodete Pelton

1.3.3.2.- Canjilones.

En una rueda Pelton la direccin del chorro no es ni axial ni radial, sino tangencial;
el elemento constructivo ms importante es el canjiln en forma de doble cuchara,
que recibe el chorro exactamente en su arista media donde se divide en dos,
circulando por su cavidad y recorriendo hasta la salida casi un ngulo de 180,
contrarrestndose as los empujes axiales por cambio de direccin de los dos
chorros. El agua una vez que sale de los canjilones, cae libremente una cierta
altura, pasando al cauce inferior.


Figura.17.- Forma del Canjiln.

26

1.3.3.3.- Inyector.

El inyector es el rgano regulador del caudal del chorro; consta de una vlvula de
aguja cuya carrera determina el grado de apertura del mismo; para poder asegurar
el cierre, el dimetro mximo de la aguja tiene que ser superior al de salida del
chorro cuyo dimetro d se mide en la seccin contrada, situada aguas abajo de la
salida del inyector y en donde se puede considerar que la presin exterior es igual
a la atmosfrica.

El chorro est constituido por un ncleo central convergente de agua y una
seccin anular creciente que contiene una emulsin de agua y aire. Con el fin de
asegurar una buena regulacin, conviene disear el inyector de forma que exista
una proporcionalidad entre la potencia de la turbina y la carrera x de la aguja, por
cuanto la potencia es proporcional al caudal y ste, a su vez, a la seccin de paso
normal al flujo.

La variacin del caudal del chorro para regular la potencia se consigue mediante
una aguja de forma especial, con cuyo accionamiento se puede estrangular la
seccin de salida de la boquilla; su regulacin puede ser manual o automtica
mediante un servomotor.

Tiene adems otro sistema de regulacin por desviacin del chorro, que consiste
en una superficie metlica llamada deflector, que se introduce en medio del
chorro, dividindolo y desviando una parte del mismo, de forma que en vez de
dirigirse contra los canjilones, sale lateralmente sin producir ningn efecto til.

De esta forma se evitan sobrepresiones en la tubera, por cuanto el caudal que
circula por sta contina siendo el mismo.

27


Figura.18.- Inyector.

Cuando se dispone de un solo inyector, el rodete tiene el eje de giro horizontal y el
eje de salida del chorro es tangente horizontal, inferior a la circunferencia del
rodete, cuyo dimetro se denomina dimetro Pelton, cayendo el agua a la salida
de los canjilones al fondo de la turbina, sin interferir el giro de la rueda.

Cuando el nmero de inyectores es de dos, la turbina puede ser tambin de eje
horizontal, disponindose los chorros segn dos tangentes inferiores a la
circunferencia Pelton, inclinadas un mismo ngulo !30, saliendo el agua de los
canjilones sin interferir a la rueda.

Para un nmero superior de inyectores, la rueda Pelton es de eje vertical ya que
de ser horizontal, sera imposible evitar que el agua cayera sobre la rueda a la
salida de los canjilones. Un chorro bien diseado no debe tener un dimetro d
superior a 27 centmetros, por lo que para establecer el nmero de inyectores hay
que partir de la condicin de que su dimetro no sea superior a este lmite,
teniendo en cuenta a su vez, el lmite superior impuesto por la velocidad especfica
por chorro, en funcin de la carga.

El hecho de sustituir un nmero de inyectores de unas dimensiones determinadas,
por un mayor nmero de inyectores de dimensiones ms pequeas, permite
construir turbinas de mayor dimetro, girando a una velocidad mayor; sin embargo
no se deben sobrepasar ciertos lmites impuestos por la necesidad de evacuar el
28

agua convenientemente, as como la fatiga del material de los canjilones
sometidos a esfuerzos repetidos, tanto ms frecuentes cuanto mayor sea el
nmero de chorros.


Figura.19.- Turbina Pelton de 6 inyectores.

1.3.4.- Turbina Michell-Banki.

La turbina de flujo transversal o Michell-Banki es una mquina utilizada
principalmente para pequeos aprovechamientos hidroelctricos. Sus ventajas
principales estn en su sencillo diseo y su fcil construccin lo que la hace
atractiva en el balance econmico de un aprovechamiento a pequea escala.

No obstante esto no impide que la turbina se utilice en grandes instalaciones.
Aunque la turbina de flujo transversal se conoce como una mquina de pequea
escala, existen actualmente mquinas de este tipo de hasta 6 MW.



29

1.3.4.1.- Principales caractersticas de esta mquina son las siguientes:

La velocidad de giro puede ser seleccionada en un amplio rango.
El dimetro de la turbina no depende necesariamente del caudal.
Se alcanza un aceptable nivel de rendimiento con pequeas turbinas.
Se puede regular el caudal y la potencia por medio de un labe ajustable.

1.3.4.2.- Principio de funcionamiento.

La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rotor. El agua es
restituida mediante una descarga a presin atmosfrica. El rotor esta compuesto
por dos discos paralelos a los cuales van unidos los labes curvados en forma de
sector circular.


Figura. 20.- Turbina Michell-Banki.
El inyector posee una seccin transversal rectangular que va unida a la tubera por
una transicin rectangular - circular. Este inyector es el que dirige el agua hacia el
rotor a travs de una seccin que toma una determinada cantidad de labes del
30

mismo, y que gua el agua para que entre al rotor con un ngulo determinado
obteniendo el mayor aprovechamiento de la energa.

La energa del agua es transferida al rotor en dos etapas, lo que tambin da a esta
mquina el nombre de turbina de doble efecto, y de las cuales la primera etapa
entrega un promedio del 70% de la energa total transferida al rotor y la segunda
alrededor del 30% restante.

(Los ensayos realizados por distintos investigadores sitan el rendimiento
hidrulico de esta mquina entre un 65-70%, otros autores mencionan un 61%
aclarando que la segunda etapa entrega un 17%, y en general muchos autores
indican un 70% hasta un 84%).

Una caracterstica atractiva de esta mquina es la forma aplanada de su curva de
rendimiento. Esto se logra con un diseo de la turbina con admisin parcial. Por
ejemplo: si se divide el rotor en 3 partes iguales y la admisin del agua se puede
realizar por 1/3, 2/3 o la totalidad del rodete.

La turbina de flujo transversal es especialmente apropiada para ros con pequeos
caudales. Estos generalmente llevan durante varios meses muy poca agua, por lo
que en su diseo debe considerarse para el mnimo caudal que ser el parcial y
para pocas de abundancia de agua, se considerar el caudal total que ser
utilizado para usos productivos. De la curva caracterstica de rendimiento de cada
turbina depende si durante este tiempo se sigue produciendo energa elctrica.

31


Figura. 21.- Rodete de la Turbina Michell-Banki.

Tambin es una rueda hidrulica de gran velocidad. Su diseo es muy parecido al
de la turbina Pelton, aunque su rendimiento es inferior (80%), pero tambin es
ms barata. Generalmente no se utiliza para generar energa elctrica, operando a
alturas inferiores a los 30 m.

1.3.5.- Turbina Turgo.

La turbina Turgo es una turbina hidrulica de impulso diseada para cargas de
desnivel medio. Fue desarrollada por la compaa Gilkes en 1919 a partir de una
modificacin de la turbina Pelton; la Turgo tiene varias ventajas sobre la turbina
Francis y la Pelton en determinadas aplicaciones.

En primer lugar, el rodete es ms barato de fabricar que el de una Pelton. En
segundo lugar no necesita una carcasa hermtica como la Francis. En tercer lugar
tiene una velocidad especfica ms elevada y puede manejar un mayor flujo para
el mismo dimetro que una turbina Pelton, conllevando por tanto una reduccin del
costo del generador y de la instalacin.

32

Las turbinas Turgo operan en un rango de desniveles en el que se solapan las
turbinas Francis y Pelton. Aunque existen muchas grandes instalaciones con
turbinas Turgo, estas son ms populares para pequeas instalaciones hidrulicas
en donde el bajo costo es primordial.



Figura. 22.- Turbina Turgo.

1.3.5.1.- Teora de operacin.

La turbina Turgo es una turbina de tipo impulso. El agua no cambia de presin
cuando pasa a travs de los labes de la turbina. La energa potencial del agua se
convierte en energa cintica en la tobera de entrada o inyector. El chorro de agua
a alta velocidad es dirigido contra los labes de la turbina que lo desvan e
invierten el flujo. El impulso resultante hace girar el rodete de la turbina,
comunicando la energa al eje de la turbina. Despus de todo esto el agua sale
con muy poca energa. Los rodetes de una turbina Turgo pueden tener un
rendimiento por encima del 90%.

El rodete de una Turgo se parece a un rodete Pelton partido por la mitad. Para la
misma potencia, el rodete Turgo tiene la mitad del dimetro que el de un rodete
Pelton y dobla la velocidad especfica. El turgo puede manejar un mayor flujo de
33

agua que el pelton debido a que el agua que sale no interfiere con las paletas
adyacentes.

La velocidad especfica de los rodetes Turgo se encuentra situada entre las
turbinas Francis y Pelton. Se pueden usar una o varias toberas o inyectores.
Incrementando el nmero de inyectores se incrementa la velocidad especfica del
rodete en la raz cuadrada del nmero de chorros (cuatro chorros rinden dos veces
la velocidad especfica de un chorro para la misma turbina).


Figura. 23.- Rodete de la Turbina Turgo.

1.3.6.- Turbina Deriaz.

Es el nombre de su inventor Pal Deriaz, un diseador hidrulico, y fue el primer
tipo de turbina diagonal a desarrollar. Una de las primeras grandes turbina Deriaz
se instal en las plantas en ambos lados de Canad y EE.UU. de las Cataratas del
Nigara.

Es un tipo de turbina hidrulica similar a la turbina Kaplan, pero que ha inclinado
los labes para que sea ms adecuado para cargas de gran altura. Es
especialmente adecuado para el alturas que oscilan entre 20 metros y 100 metros,
una ventaja de operacin entre la turbina Francis y Kaplan. Dicha configuracin de
34

la turbina adopta una forma cnica para la espiral. Debido a que los labes del
rodete son ajustables, el diseo de la turbina Deriaz ofrece las siguientes ventajas:

Funcionamiento correcto y eficaz en una amplia gama de altura y de
carga,
La distribucin uniforme de la presin y la carga a travs de los labes (es
decir, a partir de la Carcasa hasta media distancia al ncleo),
La libertad de desarrollo de cavitacin a travs de todo el rango de
operacin.
Funcionando como bomba, mejor rendimiento que una turbina-bomba de
labes fijos.

La turbina Deriaz est clasificado como un doble-regulada, de reaccin, de turbina
de flujo mixto. De esta manera en las centrales de bombeo se reduce el precio de
la maquinaria, utilizando una sola mquina que acte como bomba y como turbina.


Figura. 24.- Rodete de la Turbina Deriaz




35

1.4.- Generacin de Energa en Mxico.

1.4.1.- Datos sobre Generacin Elctrica.

La generacin de energa elctrica en la Comisin Federal de Electricidad se
realiza en centrales hidroelctricas, termoelctricas, elicas y nuclear. Al cierre del
mes de diciembre de 2007, la CFE cont con una capacidad efectiva instalada
para generar energa elctrica de 49,854.19 Megawatts (MW), de los cuales:
11,456.90 MW son de productores independientes (termoelctricas); 11,054.98
MW son de hidroelctricas; 22,332.46 MW corresponden a las termoelctricas de
CFE; 2,600.00 MW a carboelctricas; 959.50 MW a geotermoelctricas; 1,364.88
MW a la nucleoelctrica, y 85.48 MW a la eoloelctrica.



Figura. 25.- Capacidad Efectiva Instalada de Generacin.


36


Figura. 26.- Generacin por Fuente.

1.4.2.- Desarrollo de la Capacidad Instalada y de la Generacin.

Para cumplir el objetivo de CFE de cubrir las necesidades de energa elctrica de
la poblacin, de la industria, la agricultura, el comercio y los servicios en Mxico, la
generacin de electricidad ha ido en aumento, como se aprecia en la siguiente
tabla:

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
CFE 33,944 34,384 34,839 34,901 36,236 36,855 36,971 38,422 37,325 37,470 38,397
PIES - - - 484 1,455 3,495 6,756 7,265 8,251 10,387 11,457
TOTAL 33,944 34,384 34,839 35,385 37,691 40,350 43,727 45,687 45,576 47,857 49,854
CFE 159.8 169 179.1 188.8 190.9 177.1 169.3 159.5 170.1 162.5 157.5
PIES - - - 1.20 4.04 21.83 31.62 45.85 45.56 59.43 70.98
TOTAL 159.8 169 179.1 189.99 194.92 198.88 200.94 205.38 215.63 221.90 228.49
Capacidad
(MW)
Generacin
(TWh)

Tabla. 1.- Generacin por Fuente.

Nota: Incluye 21 centrales de productores independientes de energa,
(PIE).Informacin a diciembre de 2007.



37

1.5.- Descripcin de la Turbina Bulbo.

1.5.1.- Turbina Bulbo.

La turbina Bulbo es una turbina de reaccin tipo Kaplan que se utiliza para cargas
muy bajas que van de 2 m a los 20 m. El arreglo horizontal de la flecha le permite
estar a baja altura de la casa de mquinas.

Se caracteriza por tener los componentes principales de la turbina y del generador
en el interior de un bulbo. El perfil del bulbo no solamente acelera el flujo de agua
hacia el distribuidor y el rodete sino que proporciona el enfriamiento necesario del
generador a travs de su pared sobre la cul el agua pasa. El flujo de agua tiene
un movimiento axial y radial en el distribuidor y no fluye a travs de una carcasa
envolvente. Los husillos de los labes motrices tienen una inclinacin
normalmente de 60 grados en relacin a la flecha de la turbina. Contrario a otras
turbinas stas tienen un distribuidor cnico.

El rodete de la turbina Bulbo es del mismo diseo de las turbinas Kaplan y puede
tener diferente nmero de labes dependiendo de la carga y el flujo de agua. En
su operacin el rodete deber tener la eficiencia ms alta posible girando a las
velocidades especficas que as lo garanticen.

1.5.2.- Arreglo General.

En la figura. 27., se muestra un dibujo de arreglo general de la turbina tipo bulbo.

El agua fluye axialmente hacia la unidad por la parte central del conducto y pasa
por el generador, las columnas principales, el distribuidor, el rodete y el tubo de
aspiracin y va aguas abajo hacia el canal.


38

1.5.2.1.- Componentes Principales.

La turbina de bulbo tiene los siguientes componentes principales:

Cono fijo.
Cmara del rodete.
Cono del tubo de aspiracin.
Escotilla del Generador.
Protectores Fijos.
Partes rotatorias.
Caja de Sello de la Flecha.
Chumacera de la turbina.
Mecanismo de los labes motrices.

Acceso a la turbina
Acceso al
generador
Distribuidor
Tubo de
aspiracin
Rodete
Bulbo
labes
Generador
Nivel del agua antes de entrar
a la turbina o Aguas arriba
Nivel del agua a la salida
de la turbina o Aguas abajo
Figura. 27.- Corte Transversal de una Turbina Tipo Bulbo.
39

1.5.2.1.1.- Cono Fijo.

Lo forman cuatro elementos formados por una columna principal superior y una
inferior; un cono fijo interno y otro externo soldados a las columnas principales.

El distribuidor en su interior se sujeta al cono fijo interno aguas abajo.

El cono fijo externo forma parte del paso exterior de agua y est fraguado en
concreto con las partes externas de las columnas principales. El conjunto Bulbo-
Generador est sujeto aguas arriba del lado del cono fijo interno. Estos
componentes se ubican en el centro del flujo de agua y forma el paso interior del
agua junto con el cubo del rodete.

Se localizan dos partes fijas laterales a cada lado del bulbo aguas arriba de las
columnas principales con la intencin de rigidizarlo y evitar vibraciones y
resonancia.

El peso total y las fuerzas hidrulicas se transfieren al concreto a travs del cono
fijo va las dos estructuras principales.
40

Acceso al
generador
Tubera de presin de aceite al servomotor de los labes motices
Columna principal superior con acceso al cono interno
Cono fijo interno
labe motrz
Brazo del labe motriz con servomotor
Distribuidor interno
Columna principal inferior con acceso al cono interno
Cono fijo externo
Disribuidor externo
Cmara del rodete
Caja de sellos de la flecha
Chumacera de la turbina

Figura. 28.-Cono fijo de la Turbina Tipo Bulbo.

1.5.2.1.2.- Cmara del rodete y cono del tubo de aspiracin.

La cmara del rodete es el conjunto que une al cono fijo externo y el cono del tubo
de aspiracin. El lado aguas abajo del cono externo se suministra con una brida a
la cul se sujeta la cmara del rodete. El cono del tubo de aspiracin consiste de
dos o ms conos de acero soldado y est fraguado en concreto. El lado aguas
arriba se conecta a la cmara del rodete a travs de una conexin telescpica
flexible. Este tipo de conexin es necesaria para permitir ciertos movimientos
axiales de la cmara del rodete y la parte exterior del distribuidor debido a las
elongaciones y/o contracciones que se registran por cambio de temperatura.

La velocidad mxima del agua a la salida determina la longitud del recubrimiento
en el cono de acero con el fin de evitar dao en el concreto.
41

Anclas
Cono fijo interno mitad superior
Columna fija principal superior
Viga aguas arriba
Escotilla del
generador
Cono fijo interno mitad inferior
Columna fija principal inferior
Viga aguas abajo
Cono fijo externo mitad superior
Cono fijo externo mitad inferior

Figura. 29.-Cono fijo y Tubo de Aspiracin. Elevacin.

1.5.2.1.3.- Escotilla del Generador.

La escotilla del generador es normalmente parte del conjunto de la turbina, se
localiza arriba del generador y se tiene acceso al mismo para actividades de
mantenimiento, la escotilla esta perforada y conforma el paso exterior del agua al
abrirse la misma.

Es un elemento cilndrico de acero con una brida en la parte superior para cubrirla
as como para alojar su sello. El Bulbo de la unidad sube y baja al llenar y
desaguar la turbina, la junta del sello entre el elemento cilndrico y la cubierta de la
escotilla debe permitir el movimiento vertical de ese componente.
42

Escotilla del generador Columna fija principal superior
Cono fijo externo
mitad superior
Cono fijo externo
mitad inferior
Columna fija
principal inferior
Cono fijo
interno
Parte fija lateral
superior
Parte fija lateral inferior

Figura. 30.-Corte Seccional del Cono Fijo.

1.5.2.1.4.- Protector Fijo.

Los protectores fijos estn ubicados entre la flecha de acceso al generador y las
columnas fijas principales de la turbina. Forman una pared homognea para que
fluya el agua hidrodinmicamente en la estructura fija en el lado aguas arriba para
evitar formacin de vrtices indeseables. Los protectores estn sujetos al bulbo y
as mismos por tornillos de fijacin para hacerlo rgido. Estn libremente apoyados
contra el paso de acceso y columnas principales para permitir movimientos
axiales.

43

Los protectores se suministran con una entrada de hombre para labores de
inspeccin y mantenimiento.

1.5.2.1.5.- Partes Rotatorias.

Las partes rotatorias son las siguientes:

Rodete.
Flecha de la turbina.
Leva para sellar la flecha, Anillo de sujecin, anillo de desgaste y anillo
para contener el aceite.
Anillo para contener el aceite para la chumacera de la turbina.
Mecanismo de retroalimentacin y tubera de aceite.
Unidad para transferencia de aceite de las partes rotatorias a las
estacionarias.

Flecha
generadora
Rodete
Anillo contenedor de aceite
Perno para
salpicar aceite
Mecanismo de
retroalimentacin
Flecha
de la
turbina
Leva con anillo de
sujecin y desgaste
Unidad de
transferencia
del aceite
Anillo contenedor
para caja de sellos
Mecanismo de
retroalimentacin

Figura. 31.- Partes Rotatorias de la Turbina Bulbo



44

1.5.2.1.5.1.- Rodete.

El rodete es similar al rodete Kaplan y tiene normalmente de tres a cinco labes
hechos de acero inoxidable.

Los labes se disean con bridas y estn sujetos a pernos escalonados y
palancas.

El servomotor para operar los labes est normalmente ubicado en el interior del
cubo.

El servomotor tiene un pistn fijo y un cilindro con movimiento axial y apoyos
adecuados para las palancas de los labes que estn dentro del cubo.

Cilindro servo
Tubo interno
para aceite
Flecha
escalonada
para labe
Brazo
para
labe
Mecanismo
Apoyo del mecanismo
Cierre
lateral
Pistn servo
Tubo externo
para aceite
Cubo del rodete
Figura. 32.- Cubo del Rodete.

45


Figura. 33.- Rodete.
1.5.2.1.5.2.- Flecha de la Turbina.

La flecha de la turbina es de acero forjado y tiene bridas en ambos lados. Un
extremo est conectado al cubo del rodete y el otro a la flecha del generador.

1.5.2.1.6.- Caja de Sellos de la Flecha.

Se usan varias cajas de sellos para la flecha. Un tipo, especial para turbinas tipo
Bulbo, tiene superficies de sello radiales hechas de un disco de desgaste
endurecido de acero inoxidable y dos anillos de desgaste hechos de fibras de tipo
tefln. El disco de desgaste se sujeta a la leva que est fija a la flecha.

Los anillos de desgaste se adhieren al anillo del sello. Este es mvil y se aloja en
el anillo de ajuste por medio de una membrana.

46

La membrana permite al anillo de sello moverse axialmente 5 6 mm. Esto es
necesario para el movimiento de la flecha en la direccin aguas abajo cundo la
unidad est con carga.

Adicionalmente, se debe mantener una tolerancia para el desgaste de las
superficies del sello.

El anillo de ajuste se sujeta al anillo de soporte pudiendo ajustarse axialmente por
medio de un sistema de gatos hidrulicos de doble accin. De acuerdo al margen
de desgaste de los anillos de desgaste el rango de ajuste de la caja de sellos debe
ser 8 10 mm. El sello auxiliar se ubica en el anillo de soporte.

Este puede acercarse o retirarse de la leva por medio de los gatos hidrulicos.

Cundo este anillo est en contacto con la leva los anillos de desgaste y sello
pueden quitarse sin drenar la unidad.

La posibilidad de fuga de agua en la caja de sellos se evita desaguando en la
tubera del crcamo de la bomba.

Se coloca un anillo de contenedor en la flecha para evitar que el agua fugue a lo
largo de ella.

Se coloca un anillo de hule aguas arriba de la flecha y sella contra la cubierta de la
caja de sellos.

La caja de sellos se suministra con cuatro resortes que presionan los anillos de
sello y desgaste contra la superficie de sello para evitar fugas cundo el sistema
de balanceo este fuera de operacin, por ejemplo, al llenar la turbina.
47

Brida sobre
distribuidor interno
Anillo soporte
Anillo de
desgaste (fibra)
Tubera
desage
Anillo
contenedor
Presin de agua
(aguas abajo)
Anillo de
sello auxiliar
Anillo de
sello (fibra)
Leva
Anillo de desgaste
(acero inoxidable)
Anillo
sello
Cubierta
Anillo
de hule
Anillo de
sujecin
Superficies
de sello
Anillos de ajuste
Membrana
(fibra)
Flecha de
la turbina
Al rodete

Figura. 34.- Caja de Sello de la Flecha.

1.5.2.1.7.- Chumacera de la Turbina.

La chumacera ser robusta y sencilla en operacin. Requerir nicamente de
cambio de aceite en su mantenimiento.

El alojamiento de la chumacera tiene su apoyo en la parte interior del distribuidor
por medio de dos yugos y dos apoyos y descansa normalmente en seis cuas. Al
mover estas cuas axialmente el alojamiento de la chumacera puede ajustarse
verticalmente.

48

El alojamiento de la chumacera se abre horizontalmente.

Las cubiertas de la chumacera tienen una parte superior y una inferior. Son
flotantes en el alojamiento de la chumacera y por medio de un perno de sujecin
radial se evita que giren.

La superficie de la cubierta inferior de apoyo y la de cada extremo de la cubierta
superior de la chumacera estn recubiertas con material Babbit.

El depsito de aceite est sujeto aguas arriba del alojamiento de la chumacera. El
recipiente del aceite se fija a la flecha. El surtidor de aceite y la caja estn en el
interior del depsito. La caja dnde se aloja el flotador tiene una mirilla para
observar el movimiento de aceite mientras trabaja la turbina.

Alojamiento
chumacera Vlvula de desage
Apertura
para llenado
Tanque
de aceite
Cua
Cuchilla
Colector de
sedimento
Unidad automtica
para el arranque
de la lubricacin
Anillo
contenedor
de aceite
Caja de
flotacin
Depsito
de aceite
Recipiente
giratorio de
aceite
Surtidor
de aceite
Cubierta de
la chumacera
Tapn para inspeccionar el llenado
Figura. 35.- Chumacera de la Turbina.

Para evitar fugas de aceite de la chumacera en la flecha se coloca un anillo
contenedor en ella, aguas abajo.

49

La unidad de arranque automtico de lubricacin est en la parte superior del
alojamiento de la chumacera. Es un contenedor lleno de aceite al trabajar la
turbina.

Cundo la flecha detiene su marcha el aceite se mantiene en el contenedor por
medio de un dispositivo de apoyo en la flecha. Tan pronto como la flecha reanuda
su marcha se bota el dispositivo y el aceite del contenedor se distribuye entonces
a la superficie de la chumacera.

Cundo la flecha empieza a girar, el recipiente succiona aceite de la parte inferior
del depsito. Tan pronto como la capa de aceite es lo suficientemente espesa, el
surtidor de aceite lo recoge y lo entrega a la caja dnde est el flotador, de ah al
tanque de aceite y a la cubierta de la chumacera. La flecha gira y transporta este
aceite ms all de la superficie de la chumacera.

Normalmente circula ms aceite del que se requiere para lubricacin en el tanque.


Por lo tanto, se desva el aceite excedente a la parte superior del depsito de
aceite. La tubera que desva el flujo de aceite est controlada por un flotador en el
interior de la caja de flotacin.

Para aumentar la capacidad del depsito de aceite se pone un tanque a un lado
de la chumacera.

El colector de sedimentos se ubica abajo del alojamiento de la chumacera. Las
impurezas se atrapan en el aceite al circular por la chumacera, separndose antes
de regresar a su depsito.

La chumacera presenta diferentes opciones para ser llenada, indicadores, flotador
y sensores de temperatura en el nivel de aceite.
50

1.5.2.1.7.1.- Mecanismo de retroalimentacin y tubera de aceite.

El mecanismo de retroalimentacin y tubera de transferencia de aceite se ubica
en el centro de la flecha.

La tubera de transferencia est formada por un tubo de aceite concntrico interior
y exterior que va a todo lo largo de la flecha. El tubo interior sigue hasta la unidad
de transferencia de aceite en el lado aguas arriba, y se apoya en el tubo exterior
conectndose al servomotor del rodete por medio de un yugo.

El tubo interior se desplaza axialmente siguiendo el movimiento del servomotor.
Aguas arriba, un indicador se mueve a lo largo de una regla y mide
mecnicamente la posicin del servomotor en todo momento. La tubera exterior
de aceite se instala al cubo del rodete, a la flecha de la turbina y del generador
respectivamente.

1.5.2.1.7.2.- Unidad de transferencia de aceite.

La unidad de transferencia de aceite se localiza aguas arriba de la flecha del
generador y tiene una parte rotatoria y una fija consistente en una manga y perno
escalonado de distribucin respectivamente.

La manga de distribucin se fija a la capsula alrededor del generador y se
suministra con conexiones de tubera para el suministro y regreso de aceite as
como fuga del mismo.

La manga de distribucin se suministra con una base que tiene una escala de
medicin dnde se lee la posicin del servomotor del rodete.



51

1.5.2.1.8.- Mecanismo de los labes Motrices o Paletas Reguladoras.

Dos diferentes sistemas se pueden utilizar para la operacin de los labes
motrices o paletas reguladoras.
Un sistema, dnde cada labe tiene su propio servomotor.

Con un anillo a base de eslabones que mueve simultneamente las vlvulas piloto
de los servomotores de los labes motrices. El movimiento se controla al abrir y
cerrar las vlvulas piloto que controlan los labes motrices o paletas reguladoras.

Las mangueras de alta presin se conectan al sistema de presin de aceite de la
unidad.

Las ventajas del sistema es que aunque se atorara un labe motriz, los labes
restantes pueden moverse sin causar dao alguno. Lo mismo sucede si se atrapa
un objeto extrao al cerrarse dos labes, los labes restantes se cerrarn sin
causar ningn dao. Si as se requiere, solamente ciertos labes pueden operarse
por separado y as desatascar los objetos atrapados en el sistema de labes
motrices.

52

Brazo
labe
motriz
Presin de
aceite, apertura,
desage, cierre
Servomotor
labe motriz Distribuidor
externo
Anillo eslabn
Distribuidor
interno
Corredera
labe
motirz
labe motriz
Presin de
aceite, cierre ,
desage,
apertura

Figura. 36.- Mecanismo del labe con Servomotor Individual.

Otro sistema cuenta con un anillo de regulacin con tres servomotores principales.
Debido al arreglo cnico del distribuidor, el sistema es por medio de rodamientos
esfricos con amplio movimiento angular.

La interconexin entre palancas y labes se disea como juntas de friccin
realizndose as para evitar daar los componentes si uno o varios labes se
atascan o si objetos extraos quedan atrapados entre ellos.

La junta de friccin hace posible mover la palanca del labe con las partes
restantes de los labes que est conectado al anillo de regulacin aunque se
atasque el labe ms cercano.

53

Representacin del
anillo de regulacin
con los labes
motrices cerrados

Figura. 37.- Anillo de Regulacin.

1.5.3.- Importancia de pruebas por CFD (Computacional Flow Dynamics).

La Dinmica de Fluidos Computacional es una de las alternativas en la solucin de
problemas que involucran movimiento de fluidos en complemento al enfoque
analtico y al enfoque experimental. En general CFD consiste en obtener la
solucin numrica aproximada de las ecuaciones de Navier-Stokes que gobiernan
al fenmeno utilizando tcnicas computacionales. Actualmente existe una
diversidad de programas especializados que facilitan su aplicacin asimismo
continan abiertos una serie de problemas de fenmenos fluido-dinmicos que
requieren su modelizacin y simulacin numrica. La tendencia en el uso de CFD
es creciente y va ligado al desarrollo del hardware, por tanto el costo relacionado a
su empleo es pequeo, en comparacin con la alternativa experimental.

54

El flujo del agua a travs de la turbina debe de ser analizado por medio de CFD
(Computacional Flow Dynamics) para obtener la mxima eficiencia de la turbina y
de todo el sistema hidrodinmico.

En la Figura. 38, se muestra un claro ejemplo de la formacin en la superficie de
un vrtice cercano a la succin de una Turbina Bulbo en operacin, equipado con
un dimetro del rotor de 5.35 metros y un generador de 10 MW, girando a 93.75
r.p.m., el caudal es de 275 m3/seg, en la planta de energa maremotriz de La
Rance, Francia.

La magnitud de este vrtice es difcil de encontrar normalmente, ni siquiera en las
cercanas de plantas hidroelctricas convencionales, ya que su formacin implica
la introduccin de aire en la rotacin de columna de agua, que pueden llegar a
producir efectos devastadores sobre el rotor de la turbina y los labes.


Figura. 38.- Formacin de un vrtice en la superficie del agua.


55

1.5.4.- Normas que Aplican.
Estas son algunas de las normas internacionales que aplican para el diseo,
control de calidad, operacin y mantenimiento de las turbinas Bulbo.

1.5.4.1.- Comisin Electrotcnica Internacional (CEI o IEC).

La Comisin Electrotcnica Internacional (CEI o IEC, por sus siglas del idioma
ingls International Electrotechnical Commission) es una organizacin de
normalizacin en los campos elctrico, electrnico y tecnologas relacionadas.

Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la ISO (normas ISO/IEC).

IEC-60041-1991 1996
Field Acceptance Tests to Determine the
Hydraulic.
Performance of Hydraulic Turbines, Storage
Pumps and Pump-Turbines.
IEC-60193 -1999
Hydraulic Turbines Storage Pumps and Pump -
Turbines. Model Acceptance Test
IEC-60545-1976
Guide for commissioning, Operation and
Maintenance of Hydraulic Turbines.
Tabla.2.- Normas IEC.

1.5.4.2.- Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO).
La Organizacin Internacional para la Estandarizacin o International Organization
for Standardization, es el organismo encargado de promover el desarrollo de
normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las
ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica.
56

Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y
seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

Dichas normas se conocen como normas ISO y su finalidad es la coordinacin de
las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organizacin
Mundial del Comercio, con el propsito de facilitar el comercio, facilitar el
intercambio de informacin y contribuir con unos estndares comunes para el
desarrollo y transferencia de tecnologas.
ISO-1999-1990
Acoustics Determination of Ocupational Noise
Exposure and Estimation of Noise Induced Hearing.
Ultrasonic Testing of Bond.
ISO-4386-1-1992
Plain Bearings - Metallic Multilayer Plain Bearings -
Part 1 non - Destructive Ultrasonic Testing of Bond.
ISO-4386-3-1993
Plain Bearings - Metallic Multilayer Plain Bearings -
Part 3 non - Destructive Penetrate Testing.
ISO-7919-1-1996
Mechanical Vibration of non Reciprocating
Machines - Measurements of Rotating Shafts and
Evaluation Criteria. General Guidelines.
ISO-7919-5-2005
Mechanical Vibration Evaluations of Part 1: Machine
Vibration by Measurements on Rotating Shafts Part
5:
Machine Sets in Hydraulic Power Generating and
Pumping Plants.
ISO-10816-1-1995
Mechanical Vibration - Evaluation of Machine
Vibration by Measurements on non Rotating Parts.
Part 1: General Guidelines.


57

ISO-10816-5-2000 Mechanical Vibration - Evaluation of Machine
Vibration by Measurements on non Rotating Parts.
Part 5: Machine Sets in Hydraulic Power
Generating and Pumping Plants.
Tabla.3.- Normas ISO.

Capitulo II: Aplicacin de la Turbina Bulbo.

2.1.- Principales ros de Mxico.

Los ros son las corrientes de agua que fluyen sobre sus cauces. Pueden ser de
dos tipos, segn su estacionalidad: perennes, con agua todo el ao, e
intermitentes, con agua slo en alguna parte del ao, por lo general en la poca de
lluvias.

Los principales ros, por su escurrimiento medio anual en millones de metros
cbicos, son los siguientes:

Usumacinta 56 000 m3
Papaloapan 47 000 m3
Grijalva 25 000 m3
Coatzacoalcos 22 500 m3
Balsas 14 500 m3
Bravo 13 000 m3
Pnuco 12 000 m3
Hondo 11 000 m3
Lerma-Santiago 8 500 m3
58

Tecolutla 5 500 m3
Fuerte 5 000 m3


Figura. 39.- Hidrografa de Mxico.

2.1.1.- El ro Usumacinta.

El ro Usumacinta tiene una longitud de unos 800 km de los que 560 km
pertenecen a Mxico. Nace en Guatemala y desemboca en el Golfo de Mxico.

Es el ro ms caudaloso de Mxico, con una descarga de unos 900 mil litros por
segundo.

59

Hace frontera con Guatemala a lo largo de 200 km, hasta que se adentra en
territorio mexicano por el estado de Chiapas. Recorre el estado de Tabasco, y
desemboca en el Golfo de Mxico en un extenso delta pantanoso en conjuncin
con el ro Grijalva como se muestra en la fotografa satelital de la figura. 40.

Ro Usumacinta
Figura. 40.- Ro Usumacinta.
GOLFO DE
MXICO


2.1.2.- Factibilidad de la aplicacin de Turbinas Bulbo en el ro Usumacinta.

El ro Usumacinta nos da las caractersticas idneas para que sea factible la
instalacin de Turbinas Bulbo y son las siguientes:

1. En algunos lugares el ancho del ro es de 100 a 300 metros.
2. La profundidad del ro tiene de 10 a 30 metros aproximadamente.
3. La velocidad del flujo del agua es de 5 Km por hora aproximadamente.
60

A lo largo del ro nos encontramos con varios poblados que pueden ser
beneficiados, estos son algunos lugares en donde se pudieran aprovechar la
utilizacin de estas Turbinas:

2.1.2.1.- Zonas beneficiadas en el estado de Chiapas:

Agua azul.
La lucha
Frontera Echeverra
Anait
Nueva Esperanza
Santa Margarita
Lindavista
Tulalcal
San Carlos
Yaxchiln

2.1.2.2.- Zonas beneficiadas en el estado de Tabasco:

El Progreso
San Jos del Ro
Clanchaj
El Chinal
Matadero
61

Recreo
El Faisn
Tenosique de Pino Surez
Balancn de Domnguez
Emiliano Zapata
La Lagunetilla
Chabl
Junuta
Tabasquillo (se incorpora el ro Grijalva)
San Pedro

2.1.3.- Aplicacin de Turbinas Bulbo en Boca del Cerro.

En San Carlos, Chiapas llamado Boca del Cerro tenemos un ancho como se
muestra en la fotografa satelital de la figura 41, de 144.39 metros
aproximadamente debajo del puente, a 750 metros en direccin al norte, tenemos
que el ro tiene un ancho de 333.43 metros como se muestra en la fotografa
satelital de la figura. 42.

Una Turbina Bulbo de 60Mw requiere de aproximadamente 25 metros para su
instalacin a lo ancho del ro por lo que en Boca del Cerro podramos instalar con
facilidad 4 turbinas de 60 Mw utilizando 100 metros de ancho. La profundidad de la
superficie del agua, aguas arriba: a la lnea de centros de la turbina requerida es
de 25 metros. Considerando que todo esto es Ingeniera Bsica, en el momento
del proyecto final se obtendra informacin ms acertada. Lo que es importante, es
que el proyecto tiene una factibilidad extremadamente grande.
62

14
4.39
m
Figura. 41.- Puente en Boca del Cerro. San Carlos, Chiapas.
1
0
0
m
33
3.4
8 m
Figura. 42.- Boca del Cerro. San Carlos, Chiapas.
63

En la figura 43, podemos ver que acuerdo a las caractersticas que se tengan en el
lecho del ro, se pueden instalar en batera varias turbinas de 60Mw, incluso es
propicio que en ciertos lugares a lo largo del ro se pueda desviar la trayectoria de
su caudal para la instalacin de estos equipos, lo que permite incrementar la
capacidad de generacin elctrica para suministrar a la red.

Por ejemplo; en la figura 43, tenemos que el ancho del ro es de 273.78 metros, en
tierra para poder desviar el ro tenemos dos reas una de 1085.4 metros y otra de
521.89 metros, por lo que se puede aprovechar toda su longitud con Turbinas
Bulbo considerando que el ancho mnimo requerido para formar los canales en
tierra es de 25 metros.
1
0
8
5
.
4

m
273.78 m
5
2
1
.8
9
m
Figura. 43.- Yaxchiln, Chiapas.
En la figura 44., se muestra el poblado de San Pedro, Tabasco, que colinda con el
estado de Campeche, debajo del puente tenemos que el ancho del ro Usumacinta
es de 311.74 metros por lo que para la instalacin de Turbinas Bulbo se requiere
64

un espacio de 25 metros entre cada unidad por lo que se podran instalar
aproximadamente 12 unidades de 60 Mw.

El puente del poblado se encuentra a 1 kilmetro aproximadamente de la
desembocadura del ro hacia el Golfo de Mxico, siendo este poblado uno de los
muchos lugares beneficiados para la utilizacin de las Turbinas Bulbo.
3
1
1
.7
4
m
GOLFO DE
MXICO
Figura. 44.- San Pedro, Tabasco.





65

Conclusiones.
Dentro de los aprendizajes que obtuve al realizar este documento concluyo lo
siguiente: Las turbinas Bulbo son elementos que pueden aprovechar el inmenso y
valioso potencial hidroelctrico que ofrece el flujo del agua, por lo que su correcta
y eficiente utilizacin, conforme a criterios, conceptos y obras innovadoras, la
extraccin de grandes cantidades de energa renovable y limpia que almacenan
las zonas hidrogrficas de Mxico, cubrira un alto porcentaje la demanda de
electricidad, dando solucin a la problemtica de la escasez y sobre explotacin
del los hidrocarburos.

Las turbinas hidroelctricas Bulbo han ido evolucionando tanto en diseos como
en capacidades, por lo que es de una gran importancia utilizarlos y como
ingenieros podemos aportar el conocimiento para su mejor aprovechamiento e
innovar no solo a la turbina misma sino el reto de configurar toda la instalacin en
los lugares que tiene Mxico con tanta diversidad geogrfica lo que se requiere de
la participacin de personal con gran capacidad y poder formar buenos grupos de
trabajo por el desarrollo del pas.

Por lo que es de gran importancia aplicar una nueva visin y mentalidad para
utilizar y transformar la interminable y reciclable energa cintica de los caudalosos
ros de Mxico.

La ventaja de estos grupos, es que elimina de tajo la tradicional Cortina o Presa,
que est en el orden de los cientos de metros de altura que nicamente es un
desembolso no necesario, ya que representa el 60% del costo total de la obra.
66

En muchos pases ya operan las Turbinas Bulbo, con gran aceptacin por lo que
en Mxico se cuenta con la capacidad para comenzar una nueva era de
Generacin de Energa Elctrica y estar a la vanguardia tecnolgica.

Mi inters por estos equipos es la alternativa que nos proporciona una tecnologa
limpia y la importancia que tiene en el desarrollo de las comunidades que estn
alejadas del progreso, s los Estados de la Repblica Mexicana se hicieran cargo
de su propia Generacin de Energa Elctrica con sus propios recursos naturales
utilizando estos equipos, lograran con mayor impacto la atraccin de inversin
extranjera, trabajo y mayor calidad de vida para los mexicanos.















67

Bibliografa.

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Hidrulicos, Editorial PARANINFO.
CENTRALES HIDROELCTRICAS II (1994), Turbinas Hidrulicas, Editorial
PARANINFO.
FERNANDO SANTOS SABRS (1996), Las Fuentes de Energa, Editorial Club
Juvenil de Kutxa.
INGERSOLL-RAND COMPANY (1942), Cameron Hydraulic Data: A Handy
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L. MOTT ROBERT, JAVIER ENRQUEZ BRITO, JAVIER LEN CRDENAS
(2006), Mecnica de Fluidos, Editorial Pearson Educacin.
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WARNICK C.C. (1984), Hydropower Engineering, Editorial Pretence Hall.
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68

http://www.hydro.power.alstom.com/home/equipment___systems/hydro_turbines/b
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ems/hydro_turbines/bulb_turbines/overview/
http://www.inegi.gob.mx
http://www.ree.es
http://www.voithsiemenshydro.com/media/vs_3317e_china-asia

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