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( http://www.youtube.com/watch?v=dfm8EFTRahM ).

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Mquina herramienta
Definicin
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas
slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente
de energa distinta del movimiento humano. Las mquinas-herramienta pueden operarse
manualmente o mediante control
automtico.
En los aos 1960 se aadieron
computadoras para aumentar la
flexibilidad del proceso. Tales
mquinas se comenzaron a llamar
mquinas CNC, o mquinas de
Control Numrico por
Computadora. Pueden repetir
secuencias una y otra vez con
precisin, y pueden producir
piezas mucho ms complejas que
las que pueda hacer el operario
ms experimentado.
En una maquina CNC una
computadora controla el
movimiento de la mesa, el carro y el husillo, una vez programada la maquina, esta ejecuta
todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador este manejndola. Eso
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.
El trmino control numrico se debe a las rdenes dadas a la maquina son indicadas
mediante cdigos numricos. Estos cdigo son un conjunto de rdenes que siguen una
secuencia lgica constituyen un programa de maquinado.


Ventajas
La automatizacin es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los
procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. Se aplica en la
fabricacin de todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta el
producto terminado.
Las ventajas del control numrico computarizado son:
La facilidad de operacin
Programacin ms sencilla
Mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de mantenimiento
La combinacin del diseo con computadora
Mayor productividad.
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al
control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el
trabajo con productos peligrosos.
Mayor precisin
Aumento de productividad de las maquinas. Esto se debe a la disminucin del
tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los sistemas
electrnicos de control.
Reduccin de controles de calidad y desechos. Esta reduccin es debida
fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina
herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite
prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente
reduccin de costos y
tiempo de fabricacin






Desventajas

La desventaja son las condiciones que influyen en las decisiones con la automatizacin
con los crecientes costos de produccin
Alto porcentaje de piezas rechazadas
Demoras en la produccin
Escasez de mano de obra
Condiciones peligrosas de trabajo en algunos casos.
El alto costo inicial del equipo
Los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.
La aplicacin de las maquinas de control numrico es solo rentable para la produccin
en serie de 5 o ms piezas, tambin teniendo en cuenta que su fabricacin ser
repetida ms de una vez al ao.
Aplicaciones
El CNC se utiliza para controlar los movimientos, de los movimientos de los
componentes de una maquina por medio de nmeros. Las maquinas y herramientas
con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control
adaptativo. Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las
condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la
herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte
estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en
condiciones optimas para obtener mxima productividad. Se espera que los controles
adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan
una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.

Se aplica en funciones como:
Fresado
Torneado
Taladrado
Esmerilado
Doblado
Punzonado
Maquinado por descarga elctrica

Electroerosin por hilo

Las Mquinas de electroerosin por hilo se usan para el procesamiento de cortes de
herramientas de PCD, PCBN y otros materiales duros. Para la mayor precisin y
rendimiento de las mquinas, especialmente en el caso de herramientas con perfiles y
geometras complejas.







Proceso de electroerosin con hilo
La calidad, material y dimetro del hilo, en conjuncin al voltaje y amperaje aplicado,
son factores que influyen directamente la velocidad con que una pieza pueda ser
trabajada. Tambin, el grosor y material de la pieza dictan ajustes para el
cumplimiento del corte.
El acabado deseado en el proceso tambin es un factor de consideracin que afecta el
tiempo de ciclo de manufactura, pues el acabado que este proceso deja en la pieza
puede ser mejorado cuanto ms pases semi-repetitivos de corte sobre la misma
superficie son ejecutados.
Hilo conductor
El hilo metlico puede ser fabricado de latn o de zinc (y molibdeno, en caso de
mquinas de hilo recirculante). En prcticas de proteccin al medio ambiente, despus
del uso y descarte del hilo empleado y sus residuos, el material del hilo, ya sea en
forma de hilo o ste pulverizado, es acumulado separadamente con el fin de ser
reciclado.
La tensin del hilo es importante para producir un corte efectivo, y por consiguiente
una mejor parte; la sobretensin del hilo resulta en que este se rompa cuando no sea
deseado. Mas la ruptura del hilo es comn durante el proceso, y tambin es necesaria.
En unos talleres, los encendedores comunes se utilizan como una forma prctica de
cortar el hilo.
Mquinas de electroerosin con hilo
A diferencia de las mquinas de electroerosin con electrodo de forma a las que la
polaridad aplicada puede ser invertida, la polaridad en el proceso de electroerosin
con hilo es constante, o sea que la "mesa" o marco donde las piezas son montadas
para ser trabajadas es tierra; esto significa que es de polaridad negativa. El hilo, por
consiguiente, es el componente mecnico al que la carga positiva es dirigida.







Mecanizado de piezas mediante electroerosin por hilo

Principio fsico de la electroerosin por hilo
El mecanizado por electroerosin
se realiza en un medio dielctrico
mediante el salto de descargas
elctricas entre el electrodo y la
pieza a mecanizar. El proceso es
bsicamente un proceso
termoelctrico en el que las chispas
representan una fuente trmica puntual. Esta fuente trmica funde el material de la
pieza producindose de esta forma la erosin.
En la electroerosin por hilo, WEDM, un hilo conductor, normalmente de latn, se
utiliza como electrodo. El hilo pasa por unas guas imponindole la direccin que debe
seguir. Las descargas se producen por la diferencia de potencial existente entre el hilo
y la pieza que obviamente debe ser de un material conductor de la electricidad. El hilo
circula continuamente, y entre el hilo y la pieza existe un canal, llamado de descarga,
baado por un fluido dielctrico, que generalmente es agua.
El dielctrico (agua) es introducido entre el hilo y la pieza con el objetivo de ayudar al
salto y calidad de las chispas, refrigerar el gap y eliminar el material arrancado
despus de las descargas elctricas. El mantener una distancia correcta entre hilo y
pieza es el punto ms importante para tener un correcto mecanizado y conseguir
precisin.
El fluido dielctrico
Los dielctricos ms utilizados industrialmente son parafinas, aceites minerales ligeros
y agua des-ionizada. Todos ellos son relativamente baratos, con baja viscosidad y con
temperaturas de inflamacin lo suficientemente altas como para que sea seguro
trabajar con ellos
La funcin que cumple el dielctrico es mltiple:
En primer lugar, asla y llena la zona comprendida entre el electrodo y la pieza
de trabajo
Apaga rpidamente la chispa despus de que tiene lugar la descarga, de esta
forma se previene la formacin de un arco continuo que hara imposible una
nueva descarga.
Concentra la energa de la descarga elctrica en la zona de trabajo.
Se ioniza rpidamente al voltaje de trabajo.
Arrastra el calor y los materiales generados despus de cada descarga.

Ventajas del proceso de electroerosin con electrodo de
forma
Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el
torneado y el taladrado, resulta aplicable para materiales frgiles.
Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin
problemas de deslizamiento. As como de elevada relacin de aspecto (cociente
entre la longitud y el dimetro), es decir, con pequeo dimetro y gran
profundidad imposibles con un taladro convencional.
Al ser un proceso esencialmente trmico, se puede trabajar cualquier material
mientras sea conductor
Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde 0,025 hasta
0,127 mm.
Es un proceso de fabricacin nico para lograr complejas configuraciones que
son imposibles de otra forma.
Ahorran en ocasiones la realizacin de un acabado rugoso en la pieza por
medio de ataques de cido, pasndose a denominar "Acabado de
Electroerosin". No es un acabado quizs tan perfecto como el que se
obtendra con el ataque de cido pero por costes y plazos resulta satisfactorio
en la mayora de las ocasiones.

Inconvenientes en el proceso de electroerosin con
electrodo de forma
Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frgil y de
extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran
resistencia a la fatiga. Tiene ms resistencia a la fatiga una pieza acabada por
arranque de viruta (fresadora, torno, planificadora...) que una pieza acabada
por penetracin elctrica (electroerosin).
El grafito es un material frgil, por lo que la manipulacin de los electrodos
debe ser muy cuidadosa.
Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo,
mecanizados en una fresadora que sirva para trabajar grafito.
La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en funcin del
tipo de aplicacin y la reduccin de sta utilizando intensidades menores
requiere mucho tiempo y en ocasiones se pueden producir defectos
indeseados como formacin de carbonillas o manchas.
El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando ms rugoso sobre las
caras planas que sobre las paredes verticales por efecto de las chispas
espordicas que se producen al evacuar los restos de material.
Precauciones y consideraciones preventivas
El uso de corriente elctrica, agua y alto voltaje presentan un peligro de
electrocucin.
Es factible que chispas salten fuera del contenedor.
Derrames durante el llenado y vaciado de tanque o el uso de lquido a presin.
Siempre se debe observar precauciones y consideraciones preventivas, y regulaciones
dictadas por las buenas prcticas, por instructivos y manuales de las mquinas y dems
equipo, y por el taller o fbrica de trabajo donde el proceso de electroerosin sea
practicado.







PUNZONADORA
Una punzonadora es un tipo de mquina que se usa para perforar y conformar
planchas de diferentes materiales usando un punzn y una matriz a semejanza de una
prensa. Estas pueden ser sencillas o muy complejas.
La punzonadora generalmente trabaja partiendo de formatos de:
Chapa metlica: El punzonado desde la chapa metlica otorga gran flexibilidad.
Y de bobinas: El punzonado brinda gran eficiencia. Trabajar partiendo desde
bobina es recomendado para series muy grandes de produccin, donde se
utiliza siempre el mismo material y el ancho de la bobina coincide
generalmente con el ancho de la pieza. Tiene la ventaja de que el material solo
circula en una direccin con lo cual se evitan rozaduras en la chapa y
desplazamiento innecesarios
En la punzonadora, en general, la posicin del punto de punzonado es el
mismo, es decir, que punzn y matriz estn en una posicin fija de la mquina,
siendo la chapa la que debe desplazarse, junto con el sistema de sujecin de la
misma, hasta el punto de punzonado
tiles-Herramientas

Los tiles-Herramientas de una
punzonadora estn formados por un
punzn, una matrz y un pisador o
separador. En muchos casos se necesita
tambin el porta punzn o grupo. La
forma y medida del punzn cambia en
funcin de la pieza que se quiere
fabricar. Las formas estndar son: redondo, cuadrado, rectangular, coliso y el resto de
formas suelen ser catalogadas como especiales. Hay fabricantes que disponen de una
amplsima gama de herramientas standard. Dentro del mundo de las herramientas hay
dos sistemas que estn por encima de todos. El sistema TRUMPF y el sistema de
TORRETA. As como el sistema TRUMPF prcticamente solo se utiliza en las mquinas
TRUMPF, OMES-HACO, PULMAX, BOSCHERT y EUROMAC. El sistema de TORRETA se
puede utilizar en mquinas tipo AMADA, FINN-POWER, DIMECO, PIVATIC, TAILIFT,
LVD, EUROMAC, RAINER, ASTRIDA, DALCOS, GOITI-DANOBAT, BOSCHERT, DURMA,
IMAC, JIN FANG YUAN, WIEDEMANN, NISSHINBO, SCHIAVI, IRON, SIMASV, STRIPPIT,
YANGLI, CENTRO LINE, etc.
Mquina punzonadora hidrulica
Mquina punzonadora hidrulica usadas para el procesamiento de chapas, estampado,
moldeado, repujado, etc.