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INGENIERA MECANICA

Materia:
PROCESO DE MANUFACTURA




Semestre-Grupo:
IV - A



Producto Acadmico:
INVESTIGACION



Tema:
PROCESO DE FUNDICION DE MATERIALES


Presenta:
JOSE DE JESUS CRUZ FIGUEROA
CHRISTIAN LARA GARCIA


Docente:
ING. DIEGO GRIJALVA DELGADO





H. Y G. ALVARADO, VER. FEBRERO JULIO 2012



INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE ALVARADO

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INDICE

Introduccin...04
Objetivo General....05
Objetivo Especifico....05

Desarrollo...06

1. Molde permanente.06
1.1 Definicin..06
1.2 Procedimiento06
1.3 Dificultades08
1.4 Virtudes de la tcnica08
1.5 Aplicaciones..09
1.6 Ejemplos de piezas09

2. Fundicin en matrices...10
2.1 Matrices.10
2.2 Fundicin con cmara caliente..11
2.3 Fundicin con cmara fra.12

3. Fundicin por gravedad13
3.1 Definicin..13
3.2 Proceso...13
3.3 Diagrama sobre el proceso de fundicin por gravedad.....14

4. Fundicin Hueca....15
4.1 Definicin..15
4.2 Molde de una fundicin hueca...15
4.3 Ejemplo de piezas fabricadas mediante fundicin hueca..15

5. Fundicin a presin...16
5.1 Definicin......16
5.2 Proceso...16

6. Fundicin centrifuga.18
6.1 Definicin..18
6.2 Fundicin centrifuga real...18
6.3 Fundicin semi-centrifuga.21
6.4 Centrifugado..21
6.5 Productos...22
6.6 Ventajas y desventajas...22

7. Fundicin por revestimiento.23
7.1 Definicin..23
7.2 Proceso de fundicin por revestimiento23




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8. Resina de arena..25
8.1 Definicin..25
8.2 Etapas del proceso.25

9. Moldeo endurecido por CO
2
.28
9.1 Definicin..28
9.2 Proceso de moldeo endurecido por CO
2
....28

10. Fundicin Continua.30
10.1 Definicin....30
10.2 Proceso de molde alternativo...30
10.3 Proceso Asarco....31
10.4 Proceso de fundicin contina con molde de latn.31
10.5 Proceso de enfriamiento directo..32

Conclusin..33
Bibliografa.34





























4
INTRODUCCION

La fundicin es un mtodo para dar forma a los metales y convertirlos en productos
tiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere
la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma.
Los procesos de fundicin son capaces de producir piezas de formas complejas y gran
tamao. Adems, permiten utilizar mayor variedad de materiales en forma competitiva
en comparacin con otros procesos.
El proceso de fundicin de materiales manufactureros describe la transformacin de
materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de
elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de
industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o
de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin.
Aunque la produccin artesanal ha formado parte de la humanidad desde tiempos
inmemoriales, se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la
Revolucin Industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la Europa
continental, luego a Norteamrica y finalmente al resto del mundo.
La manufactura se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo
moderno. Quizs un cuarto de la produccin mundial de bienes y servicios. Para la
fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y tolerancias de la pieza
ya que esta contrae cuando enfra. El material del molde debe ser refractarios y los
equipos con temperatura adecuada, mas un ventero adecuado para evacuar aire y gases
de fundicin.
De ms esta decir que el molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer
operaciones de eliminacin de sobrantes.
Proceso de fundicin consiste en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el
metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver usar. Es
una pieza colada que puede variar desde una fraccin de kilogramo hasta varias
toneladas y en su composicin ya que todos los metales y aleaciones se pueden fundir.
.






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OBJETIVO GENERAL

Tiene por objetivo entregar al estudiante conocimientos avanzados en procesos de
manufacturas de materiales en la fundicin ya que la transformacin de materias primas
en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de
productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria
secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero,
por ejemplo, usan el trmino de fabricacin. Adems, permiten utilizar mayor variedad
de materiales en forma competitiva en comparacin con otros procesos.


OBJETIVO ESPECIFICO

El objetivo especifico o personal de este trabajo es que uno como estudiante conozca
claramente los procesos de fundicin, los tipos de moldes como tambin las maquinas
que se utilizan para realizar dichos procesos ya que uno como estudiante debe de tener
en prctica dichos conocimientos ya que cuando sea necesario poderlos aplicar al
mbito laboral. Y sobre todo tener en cuanta que los procesos de fundicin son capaces
de producir piezas de formas complejas y gran tamao. Adems, permiten utilizar
mayor variedad de materiales en forma competitiva en comparacin con otros procesos.












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DESARROLLO
1. MOLDE PERMANENTE
1.1 Definicin

La fundicin en molde permanente se refiere en general a las tcnicas de fundicin en
que el molde donde es vertido el material lquido a solidificar, puede utilizarse
reiteradas veces. En esta seccin, nos referimos en particular al proceso conocido como
fundicin en molde duro, o moldeo por gravedad.
Esta tcnica consiste en la fabricacin de un molde constituido por dos mitades,
fabricado de materiales metlicos. Mediante la unin temporal de ambas mitades se
forma un molde en el que se vierte la colada y se aguarda el tiempo determinado de
solidificacin.
El moldeo en molde duro se lleva a cabo debido a la reduccin de costos que presenta
con relacin a las tcnicas tradicionales de fundicin en arena, siempre y cuando los
volmenes de produccin sean elevados y se cuente con la tecnologa apropiada para
automatizar el proceso.
1.2 Procedimiento

Para llevar a cabo la fundicin en molde permanente, se requiere
La construccin de un modelo de material metlico, tpicamente hierro fundido o
acero. La forma completa del molde, as como las cavidades de entrada del
lquido, deben producirse mediante mecanizado del metal.
La incorporacin de ambas mitades en un sistema de apertura y cierre, que
permita juntar y separar las dos mitades del molde en forma rpida.
Teniendo este equipamiento, la conformacin se desarrolla de la siguiente
forma.
Ambas mitades del molde metlico se precalientan, para prevenir gradientes de
temperatura excesivamente altos, que eventualmente podran causar
enfriamiento muy rpido, debido a la alta conductividad trmica de los metales.
Tambin se facilita de esta forma la fluidez del metal lquido en su introduccin
al molde.
Se roca la superficie interna del molde con un recubrimiento que ayuda tanto a
la disipacin del calor durante la solidificacin como a la lubricacin de la
superficie, permitiendo que, una vez solidificada, la pieza salga con facilidad del
molde, sin ayuda de eyectores.
Mediante el sistema mvil, ambas mitades se juntan y mantienen unidas,
conformando el molde.
El metal o aleacin metlica lquida es vertida en el molde.

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Un esquema del procedimiento se ilustra en la figura 1. En (1) ambos moldes estn
calientes y quietos, y la superficie interna es rociada con un recubrimiento a travs de
una boquilla rociadota. En (2), la mitad mvil se desplaza hacia la mitad fija y ambas
quedan unidas. Se observa que, para permitir el conformado especfico de la pieza,
resulta a veces necesaria la incorporacin de almas. En (3) ambas mitades se mantienen
juntas a presin, de manera que puede verterse el metal lquido en el molde. Una vez
solidificada la pieza, la mitad mvil se aleja rpidamente, como se muestra en (4),
dejando libre la mitad fija para extraer la pieza ya solidificada, mostrada en (5).

En la figura 2 se puede apreciar el proceso de vaciado de fundicin en el molde
metlico.



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1.3 Dificultades

El uso de corazones es necesario en la conformacin de una pieza mediante
fundicin en molde permanente como en todas las tcnicas. Para el caso de la
fundicin en molde permanente, las almas pueden ser metlicas siempre y
cuando su forma y disposicin permita la remocin de la fundicin, o sean
mecnicamente desmontables.

Es necesario precalentar el molde antes de verter la colada. Para metales de alto
punto de fusin, se requerir un grande precalentamiento del molde, cuestin
que, si se hace reiteradas veces, puede desgastarlo rpidamente.

Son necesarios sistemas de control que permitan alejar la parte mvil con
rapidez una vez que la pieza solidific, a fin de evitar la formacin de grietas por
contraccin debido al enfriamiento, ya que los moldes metlicos no se retraen.

Por ser de naturaleza metlica, el molde requiere de la existencia de orificios en
su interior, que permitan la evacuacin de gases. Si el sistema de orificios no
est bien diseado, pueden producirse problemas de porosidad excesiva en la
pieza por retencin de gases a causa del mal sistema de evacuacin.

La tcnica est limitada a aleaciones de bajo punto de fusin y a piezas de
mediano volumen si se requiere una buena eficiencia econmica. Normalmente
el peso de las piezas fabricadas en serie no debe superar los 25 Kg para que la
produccin resulte conveniente.
1.4 Virtudes de la tcnica
La principal razn para utilizar conformado de piezas por fundicin en molde
permanente es que un mismo molde se puede utilizar reiteradas veces para producir
muchas piezas, en contraste con lo que sucede con los moldes de arena, que deben ser
desechados cada vez. El sistema, sin embargo, requiere de la fabricacin de moldes
metlicos, e idealmente de la disposicin de un mecanismo motriz que junte y separe
ambas mitades con precisin y rapidez. Es por esto que la tcnica de fundicin en molde
permanente resulta ventajosa cuando el proceso de unin y separacin del molde est
automatizada, y sobretodo cuando la produccin de piezas es de alto volumen.
Otras ventajas especficas de la tcnica son:
Buen acabado superficial, debido a que la superficie del molde es metlica y
mecanizada.
Estrecho control dimensional (tolerancias)
Estructura de grano fino en pieza conformada, debido a la rapidez del
enfriamiento causada por la alta conductividad trmica del metal.
Facilidad en el sistema de llenado de los moldes.

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1.5 Aplicaciones

Entre las piezas tpicas fabricadas mediante fundicin en molde permanente podemos
encontrar:
Pistones para motores
Culatas
Bielas
Cuerpos en bruto para engranajes
Cuerpos de bomba
Piezas para maquinaria aeronutica
Utensilios domsticos y de decoracin

1.6 Ejemplos de piezas fabricadas mediante fundicin en molde
permanente















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2. FUNDICION EN MATRICES

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la
inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de
grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de
inyeccin en la fundicin en matrices.
Cmara caliente
Cmara fra
2.1 Matrices
Las matrices para las maquinas tanto de cmara fra como de cmara caliente, son
similares en construccin porque hay poca diferencia en el mtodo de sujetarla y
operarlas. Se les hace de dos secciones para proveer un medio de retirar las piezas
fundidas, y usualmente van equipadas con gruesas clavijas para mantener las mitades
correctamente alineadas. El metal por el lado estacionario cuando la matriz est fija en
la posicin cerrada. A medida que se abre la placa de expulsin, colocada en la mitad
mvil de la matriz, avanza de tal forma que las clavijas se proyecten a travs de la mitad
de la matriz y expulsan a la pieza de la cavidad y de los corazones fijos.





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2.2 Fundicin con cmara caliente
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es
sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la
que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo
punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20
a 40 kg y se llegan a manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido
que se puede fcilmente mecanizar.
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de terminado y
dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a que la nica fuente de
energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de la gravedad, un
ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes de metal.
Las aleaciones de bajo punto de fusin de zinc, estao y plomo son los materiales de
fundicin ampliamente usados en maquinas de cmara caliente. La mayora de los
dems materiales que tienen demasiado alto punto de fusin y afinidad por el hierro y
aquellos que crean otros problemas y que pueden regular la vida de la maquinaria. Las
piezas de fundicin en cmara caliente varan en tamao de 20 g a 40 Kg.
En este mtodo el metal es forzado a entrar dentro del molde y se mantiene la presin
durante la solidificacin, ya sea por un pistn o por aire a compresin.





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2.3 Fundicin con cmara fra
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un
cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las
piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es recomendable en
trabajos de poca produccin. Las piezas de fundicin en matriz, del latn, aluminio y
magnesio requieres presiones altas; as como la temperatura de fusin y necesitan un
cambio en el proceso de fusin previamente descrito.
Estos metales se funden en crisol auto contenido porque la vida de este seria muy corta.
El procedimiento usual es de calentar el metal en un horno auxiliar y llevarlo con
cucharas hasta la cavidad del embolo prximo a las matrices.



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3. FUNDICION POR GRAVEDAD
3.1 Definicin
Este mtodo utiliza un molde permanente hecho de metal o grafito. Los moldes se
recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con negro humo, la cual
reduce los efectos del enfriamiento en el metal y facilita la remocin de la pieza de
fundicin. No se utiliza presin en excepto la obtenida por la altura del metal en el
molde. El proceso se usa satisfactoriamente para piezas de fundicin ferrosas y no
ferrosas, aunque este ultimo tipo, no presenta mucho problema con las piezas de
fundicin ferrosas debido a las bajas temperaturas de vaciado.
Se adaptan especialmente a la produccin de piezas pequeas y de tamao medio y son
capaces de mantener tolerancias que van desde 0.064 a 0.25 mm. El alto costo inicial
del equipo y el costo del mantenimiento de los moldes puede considerarse como una
ventaja de este proceso, por los que se obtienen productos tales, como pistones de
aluminio, utensilios de cocina, partes de refrigerador, planchas elctricas y pequeos
discos de engrane.
3.2 Proceso
Dentro de los procesos para producir piezas en metal, aluminio, latn o zamak,
posiblemente la ms generalizada es la fundicin por gravedad. El colado del metal
fundido dentro de un molde y su solidificacin por su propio peso, de ah su nombre
por gravedad, es una de las tcnicas de moldeo ms comunes. La fundicin por
gravedad, tambin llamada a coquilla, permite producir series cortas o largas de piezas,
distintas aleaciones, con una calidad ptima y unos tiempos de puesta en marcha
reducidos. Este mtodo nos aporta varias ventajas: Rapidez en la elaboracin del molde,
la posibilidad de utilizar distintas aleaciones y poder realizar series cortas de piezas a un
coste menor. Iluminacin, herrajes, motocicleta, mobiliario y decoracin, componentes
industriales etc. la versatilidad de esta tcnica ofrece soluciones a distintos sectores.
Una de las caractersticas importantes, que en muchos casos decantan la produccin de
las piezas hacia la gravedad, son las posibilidades que ofrece a la hora de modelar
piezas con formas que en otras tcnicas de fundicin serian imposibles de conseguir. La
utilizacin de machos metlicos para des moldear negativos y sobre todo la
combinacin de hoyos de arena, que una vez insertados en el molde, nos permite
obtener piezas huecas o con formas en su interior, hacen en muchos casos de la
fundicin por gravedad la mejor opcin. Tambin tenemos que resaltar que la mejora
continua en desmolde antes, pinturas y la calidad de los acabados de los moldes,
permiten obtener piezas con un acabado superficial muy bueno. La fundicin por
gravedad ha experimentado una mejora importante en los ltimos aos.
Los moldes que se fabrican hoy para esta tcnica se construyen con aceros aleados,
incluso templados para producciones largas, permitiendo tolerancias dimensionales de
las piezas muy ajustadas.

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Son moldes que se montan en maquinas coquilla doras para realizar la produccin, con
procesos automatizados de cierre y apertura de molde y expulsin de las piezas;
evitando de este modo golpes y deformaciones en las piezas y asegurando la vida til de
molde o coquilla. Existe una gran cantidad de aleaciones, sobre todo en aluminio, a
utilizar. Desde aleaciones ms comunes Al-2520 o Al-2521 hasta aleaciones ms ricas
en magnesio Al-2560 o Al-2653 que permiten un posterior tratamiento trmico de las
piezas mejorando sus propiedades mecnicas . Otras aleaciones de aluminio interesantes
son las inoxidables, AG3, utilizadas para la industria alimentaria o para piezas que
requieran un anodizado posterior. Otras aleaciones muy utilizadas son las aleaciones de
zamak y latn. El zamak es una aleacin de aluminio y zinc, con un punto de fusin
inferior y que permite un llenado ms fcil de molde. Se utiliza sobre todo para herrajes
y lmparas. Por el contrario el latn al ser una aleacin de cobre y zinc, tiene un punto
de fusin mayor lo que perjudica a la vida til del molde.
El latn se utiliza preferentemente en grifera y para cierto tipo de herrajes, pero pierde
terreno frente al aluminio y al zamak por su elevado coste de compra y transformacin.
Volviendo a las caractersticas tcnicas de la aleaciones de aluminio podemos
generalizar diciendo que todas ellas aportan unas buenas condiciones mecnicas, que
permiten un buen mecanizado posterior de las piezas y que a nivel de acabados, con la
particularidad del anodizado, prcticamente todas las aleaciones permiten el posterior
pintado de las piezas o cualquier recubrimiento como cromado o niquelado. Como
hemos comentado anteriormente la automatizacin del proceso de fundicin y la calidad
de los materiales empleados permiten alargar la vida til de los moldes. Esta es difcil
de calcular y est directamente relacionada con el tamao y peso de la pieza a fundir,
nmero de unidades en el molde etc. De todos modos podemos estimar que se pueden
conseguir producciones de ms de 50.000 unidades con un mnimo mantenimiento del
molde. Otra de las ventajas que presenta la fundicin por gravedad es la rapidez en la
fabricacin del molde, acortando la puesta en marcha de los proyectos y permitiendo la
entrega de muestras a los clientes dentro de unos plazos ajustados.
3.3 Diagrama sobre el proceso de fundicin por gravedad




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4. FUNDICION HUECA
4.1 Definicin
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en
vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el
metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza
y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas
de metal.
4.2 Molde de una fundicin hueca

Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en
vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el
metal. El metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza
y el metal solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas
de metal.
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin
hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con
un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a
distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el
metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este
sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a
fabricar pocas piezas.
4.3 Ejemplo de piezas fabricadas mediante fundicin hueca



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5. FUNDICION A PRESION


5.1 Definicin
La fundicin a presin es una tcnica en la que el aluminio lquido es inyectado a gran
velocidad y bajo presin en una matriz de acero. Nuestras mquinas de fundicin a
presin (con fuerzas de cierre de 3.500 kN hasta 16.000 kN) vienen equipadas con
hornos de calentamiento elctricos, robots para fundicin y pulverizacin. Las matrices
vienen equipadas de dispositivos de refrigeracin y calentamiento. La gran precisin
dimensional de los artculos de fundicin a presin, hace que en muchos casos sea
innecesaria la elaboracin posterior o que al menos la pueda limitar al mnimo.
5.2 Proceso
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado,
al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por
lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la
pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable
para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.
La fundicin a presin o llamada tambin fundicin a baja presin, es otra variacin de
las fundiciones en molde permanente. Aqu, en lugar de utilizar la gravedad para
ayudar a verter el metal y que ste fluya en el molde, se aplica una presin baja, de hasta
1 atmsfera, con gas al metal fundido. Se mantiene sta presin sobre el metal hasta que
se llene el molde y el material solidifique. La aplicacin de esta presin compensa
cualquier reduccin de la pieza durante la solidificacin. Se pueden hacer piezas de

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fundicin de pared delgada. Propiedades mecnicas son alrededor de un 5% superior a
las de fundicin por molde permanente.
La ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional es que se introduce en el molde
un metal limpio desde el centro del crisol, en lugar de un metal que ha sido expuesto al
aire. Lo anterior reduce la porosidad producida por el gas y los defectos generados por
la oxidacin, y se mejoran las propiedades mecnicas. No son necesarias ni mazarotas
ni alimentacin de colada.
La fundicin a presin, por lo general, se utiliza para fundiciones de alta calidad, como
por ejemplo ruedas de acero para carros de ferrocarril.

Figura N 2: Fundicin a baja presin. El diagrama muestra cmo se usa la presin del
aire para forzar el metal fundido, dentro de la cuchara de colada, hacia la cavidad del
molde.










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6. FUNDICION CENTRIFUGA
6.1 Definicin
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el
metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se
obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal
adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan
particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de
piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los
corazones en formas cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una
estructura de metal densa y las impurezas van de la parte posterior al centro de la pieza.
Por razn de la presin extrema del metal sobre el molde, se pueden lograr piezas de
secciones delgadas como en la fundicin esttica.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas
fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso hasta rodillos
para papel que pesen arriba de 40 toneladas.
Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas:
Fundicin centrifuga real.
Fundicin semi-centrifuga.
Centrifugado.
6.2 Fundicin centrifuga real

Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y
objetos simtricos. Los moldes son llenados de material fundido de manera uniforme,
para luego girar el molde sobre su eje de rotacin. La forma exterior de la fundicin
puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior
de la fundicin es perfectamente redonda (al menos tericamente), debido a la simetra
radial de las fuerzas en juego.


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El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se utilizan ejes rotacionales
verticales principalmente para piezas cortas.





Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del
molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la
ecuacin:









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Donde GF tambin se puede escribir como:


Donde N se escribe como:




Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no quedar
pegado a la pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular sino que
llover dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared
del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del
molde. Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin
centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde.
En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido
causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El
perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre el radio
de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:














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6.3 Fundicin semi-centrifuga

En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la
fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotacin. Los extremos
se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El centro del molde
tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas
de fundicin es maquinado posteriormente. La velocidad de rotacin se ajusta
generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se disean con mazarotas
que alimenten metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes
consumibles o desechables en la fundicin semicentrifuga.


6.4 Centrifugado

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de
piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una
fuerza centrifuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las
cavidades de los moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varan en funcin de la
distancia al eje de rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra radial de
la parte no es un requerimiento como en los otros dos mtodos de fundicin centrfuga.



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6.5 Productos





6.6 Ventajas y Desventajas
Ventajas
Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar.
Se utiliza menos material que con otros procesos.
No hay necesidad de montante.
Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin.
Se producen menos desechos.
Desventajas
Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la rotacin del
molde.
El interior de las piezas suele contener impurezas.







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7. FUNDICION POR REVESTIMIENTO
7.1 Definicin

7.2 Proceso de fundicin por revestimiento


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8. RESINA DE ARENA

8.1 Definicin
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al
tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una
chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que
ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
8.2 Etapas del proceso
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y
metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS)
hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:

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Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la
fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de des moldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado
del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior
denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas
partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.
Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el
molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son
ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena
verde.
Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus
aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que
tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en
arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello
primeramente se coloca cada semi modelo en una tabla, dando lugar a las
llamadas tablas modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del
molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de
la arena por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios)
hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca,
ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el
metal fundido rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas
especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es
necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se
juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la
fabricacin de una pieza y tambin su coste.

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Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la
cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios
canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los
gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena
permeable.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la
pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento
disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca
diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura
metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin
debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin
de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,
mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.
Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza
puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.
















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9. MOLDEO ENDURECIDO POR CO
2
9.1 Definicin
El proceso de moldeo en arenas al silicato de sodio CO
2
es un proceso de moldeo
desfraguado en frio que se ha probado desde sus inicios en los aos 50 s como un
proceso excepcionalmente verstil para todo tipo de fundiciones a pequea y a grande
escala. La versatilidad de este proceso, es aprovechada particularmente en usos que
implican la produccin a gran velocidad y tcnicas automticas de fraguado. Se tratar
de mostrar aspectos como: Componentes de la mezcla, procesos de fabricacin dela
mezcla, incluyendo el mecanismo de endurecimiento de esta, procesos de moldeo con
esta arena fabricacin de moldes y machos, propiedades de los moldes y machos
elaborados con este tipo de arena, algunos aspectos metalrgicos de este proceso de
moldeo y por ltimo las aplicaciones ms conocidas. El propsito de este trabajo es
conocer con el grado de profundidad permitido por la bibliografa disponible, todos los
aspectos del proceso de moldeo en arenas al silicato de sodio CO
2
.
9.2 Proceso de moldeo endurecido por CO
2

Es una tcnica que se basa en el endurecimiento del material de moldeo (arena y el
aglomerante de silicato sdico) mediante cido carbnico o bien con arenas aglutinadas
con silicato sdico. Se emplea fundamentalmente en la fabricacin de machos y en
algunos casos muy concretos para moldes. La mezcla del material de moldeo, es decir la
arena y el aglomerante de silicato sdico se endurece por inyeccin del dixido de
carbono (CO
2
) tambin llamado con frecuencia iniciador. El silicato sdico reacciona
con el dixido de carbono transformndose en pocos segundos en sosa y cido silcico
en forma de gel que provoca la aglutinacin de los granos de arena en el molde.
Esencialmente, los nicos materiales requeridos para desarrollar el proceso de silicato
de sodio (CO
2
) es una base refractaria tal como arena de slice, de cromita, de zirconio o
de olivino, una aglomerante que en este caso es el silicato de sodio y una fuente de
dixido de carbono. Algunos aditivos agregados, como arcillas, polvo de carbn
mineral y derivados de carbohidratos como azcares y almidones se usan con el fin de
mejorar las caractersticas de la arena en el des moldeo y mejorar el acabado superficial
de las piezas coladas.
Los porcentajes de adicin de silicato de sodio varan en funcin de varios factores,
como, por ejemplo, la forma de grano, la finura de la arena, la calidad del silicato de
sodio y el tipo de mezclado remplazado. Con mucha frecuencia en la industria se
emplean molinos de aspas utilizados en la preparacin de la arena verde, para mezclarla
arena con silicato de sodio. Para compensar la deficiencia de la dispersin, se aumentan
las adiciones de silicato de sodio hasta proporciones tan altas como el 6% en algunos
casos, pero a la vez este porcentaje tan elevado es perjudicial y costoso si tenemos en
cuenta que el porcentaje de silicato de sodio utilizado vara generalmente entre el 3% y

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el 4%aproximadamente.Los resultados ptimos se logran con adiciones de silicato de
sodio entre valores del3.5% al 4.5%.
El xito radica en el buen mezclado de la arena, el respectivo silicato de sodio y un buen
mecanismo de gaseado. Se debe tener en cuenta que para arenas de granulometra
gruesa se usan cantidad es de silicato de sodio entre el 2% y el 2-5%, mientras que las
arenas de granulometra fina requieren cantidades de silicato por encima del
5%.Pequeas cantidades de silicato de sodio en la mezcla produce una vida de banco
corta. Un exceso de silicato de sodio produce mezclas con acumulaciones de arena en
forma de bolas y caja de machos difciles de des moldear. Los moldes y machos
construidos con arena que contiene un exceso de silicato de sodio requieren de tiempos
ms largos para poder ser empleados adems de tener baja resistencia a la compresin.
Un exceso de silicato de sodio requiere por consiguiente un aumento en la adicin de
CO
2
.
Las mezclas de arenas para moldear o para fabricacin de machos pueden contener otras
materias diferentes a la arena y al aglomerante. Estas materias son llamadas aditivos y
son usadas para mejorar el acabado superficial de las piezas fundidas o inhibir las
reacciones qumicas entre el metal caliente y el macho de arena durante el vaciado.
Muchas veces tambin se requiere agregar desmoronantes.
El aditivo se debe aplicar a la arena antes de agregar el silicato de sodio. Los aditivos
ms usados son las arcillas y el polvo de carbn mineral. No se deben usar aditivos
cidos ya que stos reaccionan con el silicato de sodio.














30
10. FUNDICION CONTINUA
10.1 Definicin
Este proceso consiste en vaciar continuamente el metal fundido en el interior de un
molde, el cual tiene facilidades para enfriar rpidamente el metal para la solidificacin.
Con este proceso los metales logran un alto grado de solidez y uniformidad, no poseda
por otros mtodos de produccin de barras y tochos.
En este proceso los metales como punto de partida para la fundicin continua tiene un
alto grado de solidez y uniformidad no poseda por otros mtodos de produccin de
barros y tochos.
En forma breve, el proceso consiste en rociar continuamente el metal fundido en el
interior de un molde, el cual tiene la facilidad para enfriar rpidamente el metal hasta el
punto de solidificacin y enseguida extraerlo del molde.
10.2 Proceso de molde alternativo
El proceso utiliza un molde de cobre alternativo enfriado por agua, el metal liquido es
vaciado en un horno mantenedor, y se descarga en el molde despus de haber sido
medido a travs de un orificio de 22mm., a la vlvula de la aguja. El tubo de descarga es
de29 mm., de dimetro y libera al metal a un promedio de 3.78 kg/s.
A medida que el metal se enfra en la parte inferior del molde, es descargado a
velocidad constante, entrando a los rodillos separadores. Estos van sincronizados con el
movimiento hacia abajo del molde y estn montados justamente arriba de una sierra
circular que cortan los planchones a las longitudes requeridas.



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10.3 Proceso Asarco
Este proceso difiere de otras procesos continuos en que la matriz formada o molde,
queda integrado con el horno, y no hay problema para controlar el flujo del metal. El
metal se alimenta por la gravedad al interior del molde desde el horno y se va
solidificando continuamente y es estriado por los rodillos interiores.
Matriz de grafito enfriada por agua.
La matriz queda integrada con el horno.
Se obtienen productos de 10-230mm.
El proceso ha tenido xito para el cobre fosforoso y muchos de los bronces
normales



10.4 Proceso de fundicin contina con molde de latn
El proceso de fundicin contina para aceros al carbono y aceros aleados usando
moldes de latn o cobre de grandes espesores, los cuales permiten una velocidad de
flujo de calor que es suficiente para permitir que el molde no sea daado por el metal
que se empieza a vaciar.
Para aceros al carbono y aceros aleados.
Utiliza moldes de latn o cobre de grandes espesores.
El enfriamiento rpido del molde es esencial para el xito de este proceso y da
como resultado una mejora en la vida del molde, menos segregacin y una
mejor superficie.

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10.5 Proceso de enfriamiento directo
En este proceso se vaca en forma continua lingotes de aluminio, formando una cascara
en un molde vertical estacionario, enfriado pro agua. La solidificacin es
completamente por la aplicacin directa de agua abajo del molde.

En este proceso se vacan en forma continua lingotes de aluminio y de
aleaciones de aluminio.
El metal lquido es alimentado desde un horno a travs de vertederos y
conductos.
Se producen piezas de secciones arriba de 1 m.















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CONCLUSION
El proceso de fundicin en metales se ha convertido en una porcin inmensa de la
economa del mundo moderno. Quizs un cuarto de la produccin mundial de bienes y
servicios. Para la fundicin debe fabricarse un molde con cavidad con la forma y
tolerancias de la pieza ya que esta contrae cuando enfra.
El material del molde debe ser refractarios y los equipos con temperatura adecuada, mas
un ventero adecuado para evacuar aire y gases de fundicin. De ms esta decir que el
molde debe permitir el retiro de la colada y para luego hacer operaciones de eliminacin
de sobrantes.

Proceso de fundicin consiste en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el
metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver usar. Es
una pieza colada que puede variar desde una fraccin de kilogramo hasta varias
toneladas y en su composicin ya que todos los metales y aleaciones se pueden fundir.
















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BIBLIOGRAFIA
Buscador: Google
Pg.

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http://html.rincondelvago.com/procesos-de-manufactura.html.
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