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DIPLOMADO DE POSGRADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
OFICINA CENTRAL DE POSGRADO
Módulo VI:
Sesión 14:
Expositor: Ing. JORGE BENJAMIN CARPIO VALENCIA
SALUD OCUPACIONAL, HIGIENE Y
SEGURIDAD LABORAL EN ADMINISTRACIÓN
DE RIESGOS Y PREVENCIÓN DE PÉRDIDAS
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL -
EPP
¿QUÉ ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL?
Es cualquier equipo que el trabajador utiliza o viste
para que lo proteja contra uno o varios Peligros que
puedan amenazar su seguridad o su salud.
El Equipo de Protección Personal pone una barrera entre el Peligro y el
Trabajador, por lo que debemos protegernos de peligros como:
SUSTANCIAS QUIMICAS AGENTES FISICOS AGENTES BIOLOGICOS
El EPP está diseñado para protegernos de peligros a la salud y seguridad
personal que no pueden ser eliminados o controlados por otros medios en
su área de trabajo.
El EPP está diseñado para proteger diferentes partes de su cuerpo
incluyendo los ojos, la cara, la cabeza, las manos, los pies y los oídos.
DS 005-2012 TR REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e
indumentaria personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios
riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud.
Los EPP son una alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas
de carácter colectivo.
Artículo 60º.- El Comité o el Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo
pueden solicitar a la autoridad competente la información y asesoría técnica que
crean necesaria para cumplir con sus fines.
Asimismo, podrán recurrir a profesionales con competencias técnicas en seguridad
y salud en el trabajo, en calidad de consejeros.
Artículo 97°.- Con relación a los equipos de protección personal, adicionalmente
a lo señalado en el artículo 60° de la Ley, éstos deben atender a las medidas
antropométricas del trabajador que los utilizará.
D.S.055-2010 EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERÍA
Subcapítulo II.- Obligaciones del Titular Minero
Artículo 26º.- Son obligaciones generales del titular minero:
h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores,
equipos de protección personal de acuerdo a la naturaleza de la tarea
asignada a cada uno de ellos.
Subcapítulo I.- Obligaciones de los Supervisores
Artículo 38º.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico):
g) Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares y PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
Subcapítulo II.- Obligaciones de los Trabajadores
Artículo 49°.- Los trabajadores que malogren, alteren o perjudiquen, ya sea por
acción u omisión, cualquier sistema, aparato o equipo de protección
personal ,…., serán severamente amonestados o sancionados de acuerdo a
lo establecido por los dispositivos legales vigentes respecto de las
relaciones laborales.
Por estadística se sabe que la
mayor parte de accidentes afectan a
las manos.
Esto no quiere decir que otras
partes de nuestro cuerpo no se vean
afectadas.
Uno de los medios de control para
evitar exponernos es el uso
adecuado del EPP (pero éste va a
tener sus limitaciones de acuerdo al
nivel de riesgo al que estamos
expuestos).
EL EPP NOS PROTEGE, PERO NO
ELIMINA EL RIESGO
Pero eso no quiere decir
que nos debemos preocupar
en usar un EPP cuya
protección sea excesiva;
Ni hacer actividades muy
riesgosas, confiados que a
nosotros no nos puede
pasar nada, por usar el
EPP.
No dejar de
proteger al
trabajador
Que proteja contra el riesgo.
Que no genere nuevos riesgos.
Que no dificulte el trabajo.
Que sea cómodo tanto como sea
posible.
Que se pueda colocar y retirar
fácilmente.
Que cumpla con la norma ANSI
o similar.
Que se adapte y sea de la talla de
cada persona.
EXIGENCIAS ESENCIALES DE LOS EPP
• Concentración del contaminante (baja, media o alta).
• Identificación del peligro (productos químicos, electricidad, calor,
otros)
• Frecuencia de la exposición (una vez a la semana, todos los días …).
• Capacidad de protección del EPP (por Ej.: Los guantes dieléctricos
tienen capacidades de protección?
• Limitaciones del EPP (un guante me protege de un corte, raspada
pero muy poco de un impacto con martillo en la mano).
• Parte del cuerpo en riesgo (ojos, manos, …).
EN LAS DECISIONES QUE SE TOMAN CUANDO
SE ELIGE UN EPP, SE DEBE TENER EN
CUENTA:
En función de la parte del cuerpo
que se pretenda proteger:
Parte protegida:
Total (cuerpo completo).
Cabeza.
Cara y ojos.
Tronco y abdomen.
Brazos y manos.
Piernas y pies.
Vías respiratorias.
Oídos.
En función de los peligros/riesgos
específicos para los que están
diseñados:
Equipos de protección:
De riesgos químicos.
De protección auditiva.
De riesgos térmicos.
De riesgos mecánicos.
De riesgos eléctricos.
De riesgos biológicos.
De radiaciones.
Otros riesgos.
¿CÓMO SELECCIONO LOS TIPOS Y
CLASES DE EPP?
Caída de plancha de
12 m. de altura, el
trabajador tenía su
casco al momento del
incidente. Imagínense
el daño qué hubiera
causado si no tenía su
EPP?
Casco roto
debido al
impacto.
El uso de guante, protege del
rozamiento de la herramienta con su
mano, evita que se raspe, o corte pero
en menor medida impide que debido al
golpe con la herramienta el dolor o
lesión sea grande.
NORMAS APLICABLES A
LOS EPPs:
1 Casco de Seguridad ANSI Z89.1-1997
Tipo Jockey 29 CFR 1910.135
Protección riesgos eléctricos a mayor de 20 KV de tensión.
2 Máscara de Proteccion Facial ANSI Z87.1-1989
29 CFR 1910.135
3 Gafas Panoramicas de Seguridad ANSI Z87.1-1989
4 Mascara para soldador. ANSI Z87.1
5 Casaca de soldador No hay reglamentación
6 Overal de soldador No hay reglamentación
7 Gorra de Soldador No hay reglamentación
8 Escarpín de Soldador No hay reglamentación
9 Zapatos de seguridad punta acero. ASTM F2412-05 / ASTM F2413-05
NMP 241.004
10 Botín de Seguridad para electricista ASTM F2412-05 / ASTM F2413-05
11 Botas de Jebe con punta de acero ASTM F2412-05 / ASTM F2413-05
INTICTEC 300.062, 300.022
INTICTEC 300.027, 300.025
NORMAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EPP
12 Máscaras de Respiradores 42 CFR Parte 84
13 Filtros de Respiradores 42 CFR Parte 84
14 Cartuchos químicos 42 CFR Parte 84
15 Guantes Sol-Vex (Ansell Edmont) CE 0086
16 Guantes de Hycron CE 0072
17 Guantes de Cuero No hay reglamentación
18 Guante de cuero cromado para soldadura No hay reglamentación
19 Guante aluminizado para altas temperaturas No hay reglamentación
20 Guante de Látex No hay reglamentación
21 Guantes dieléctricos 29 CFR 1910.138
22 Guante de Cuero con lona No hay reglamentación
23 Lentes de Seguridad anti-impacto: ANSI Z87.1 - 1989
24 Arnes de Seguridad de suspensión para el cuerpo ANSI A 10.14-1991 / ANSI Z 359.1
29 CFR 1926.502
25 Orejera / Tapones 40 CFR parte 211, subparte B
ANSI S 3.19 1974
NORMAS APLICABLES A
LOS EPPs:
DS055 - Art 75º.- En las labores que por la naturaleza del trabajo
se requiera cambio de vestimenta, se dispondrá el cambio de ropa
antes y después de ellas. Dicho cambio se realizará en vestuarios
instalados para el caso, debidamente implementados, mantenidos y
aseados.
PROTECCION PARA LA CABEZA
CLASIFICACIÓN:
Los cascos dos tipos y en 3 clases de acuerdo al riesgo.
Tipos:
Tipo 1: reducen la fuerza resultante de impactos en la parte
superior del casco.
Tipo 2: reducen la fuerza resultante de impactos en la parte
superior e impactos en la parte lateral del casco.
PROTECCION PARA LA CABEZA
Clases
Clase E: reducir el daño por exposición a alto voltaje, ensayo no menor
de 20000 voltios, corriente alterna, 60 ciclos.
Clase G: reducir el daño de bajo voltaje, ensayo de 2200 voltios,
corriente alterna, 60 ciclos, con una fuga máxima de 3mA
Clase C: Los cascos de seguridad destinados a tareas especiales de la
industria, donde no deben ser utilizados en trabajos con riesgos
eléctricos.
Requerimientos de Fabricación:
En todos los casos, los cascos deben poseer, además medios que permitan la
ventilación y los materiales que se utilicen en su construcción no deben ser
irritantes ni tóxicos. Por otra parte, en su fabricación debe tenerse especial cuidado
en evitar protuberancias, aristas, vértices agudos o cualquier otra que pueda causar
lesiones o incomodidad al usarlos.
FUNCIONES BASICAS
•Limitar la presión aplicada al cráneo, distribuyendo la fuerza
de impacto sobre la mayor superficie posible.
•Desviar los objetos que caigan, por medio de una forma
adecuadamente lisa y redondeada.
•Disipar y dispersar la energía del impacto, de modo que no se
transmita en su totalidad a la cabeza y el cuello.
PROTECCION PARA LA CABEZA
PROTECCION PARA LA CABEZA
REQUISITOS DE LOS CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
(Según la Norma ANSI Z89.1 1997)
Forma de la copa: Anatómicamente a la forma del cráneo.
Acabado: De una sola pieza
Fijación: La suspensión debe ser fácilmente regulable.
Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110 mm.
Luz lateral: Será igual o superior a 10 mm.
Luz vertical: Será igual o superior a 20 mm.
Peso total: El peso total no mayor de 450 gramos
Test:
•Penetración
•Impacto
•Resistencia a la corriente eléctrica
COMPONENTES DEL CASO DE
PROTECCIÓN
Recomendaciones:
El casco debe ajustar, por medio de la suspensión, de tal manera que no se mueva de su
lugar cuando el usuario se incline, pero no tan apretado que deje marcas en la frente.
Debe inspeccionarse constantemente con el fin de identificar piezas dañadas en la concha
y la suspensión.
Cuando el casco ha recibido un golpe severo, debe destruirse ya que este tipo de eventos
disminuyen considerablemente la protección que pueda proporcionar.
Los cascos de clase E deben ser revisados con sumo cuidado antes de usarse, ya que
cualquier rajadura o golpe le resta poder de protección. Este tipo de cascos deben
someterse periódicamente a una prueba de tensión eléctrica.
Los cascos no deben ser pintados pues la pintura puede afectar las propiedades de los
materiales de construcción y disminuir su poder de protección.
El casco debe lavarse después de ser usado, se recomienda usar agua a no más de 60°C y
un jabón suave o algún limpiador recomendado por el fabricante.
Los cascos deben guardarse en sitios alejados de la luz directa del sol. No deben
agregarse aditamentos al casco pues afecta el grado de protección original.
Dispositivo para Ensayo de Impacto Método Brinnel y Penetración.
Masa esfera 3,6 kg, Diámetro 95 mm, Altura 1,52 m, Mayor Fuerza
Transmitida 4.400 N
Equipo para Ensayo de Tensión Dieléctrica.
Humedad relativa 75% máx H
2
O 24 horas, elevar
1.000 v/s hasta 20.000 máx. corriente de fuga 9 mA,
aumentar para 30.000
PROTECCIÓN CARA Y OJOS
Los ojos y la cara, se deben proteger cuando pueden estar expuestos a
riesgos como partículas que salgan despedidas, metal fundido,
aerosoles, luz radiante potencialmente peligrosa, material radiactivo,
material criogénico, equipo de vidrio bajo presiones superiores o
inferiores a la ambiental, líquidos cáusticos o ácidos y gases, vapores,
líquidos o sólidos peligrosos desde un punto de vista químico.
EL EPP Utilizado para protección facial incluye:
• Anteojos de protección
• Goggles
• Pantalla facial o Careta
• Careta para soldador
• Gafas para soldador
• Combinación de los anteriores y Otros
La norma ANSI (American National Standards Institute) Z87.1 – 1989
divide los tipos de lentes, conforme a sus propiedades, en cinco
categorías.
Estas categorías son: claros, absorbentes, filtrantes,
correctivos/protectores (por prescripción medica) y para propósitos
especiales.
PROTECCIÓN DE LA CARA Y LOS OJOS
TIPOS DE PANTALLAS FACIALES
PROTECCIÓN DE LA CARA Y LOS OJOS
• Principal protección es contra impacto
• Protección contra radiaciones
• Protección contra rayos UV
Diferente propiedades del policarbonato:
Anti Fog o antiempañante
Anti Scrash o antirrayaduras
Protección contra radiación UV(94-100%)
CARETAS PARA TRABAJOS DE SOLDADURA
NORMA ANSI Z87.1:2003 y ANSI Z47.1:1999
LA ROPA DE TRABAJO tiene como objetivo proteger la mayor
parte del cuerpo a los riesgos que pueden presentarse en las áreas de
trabajo. En algunos casos la ropa de trabajo protegerá las zonas del
cuerpo que la ropa no protege y a la ropa misma, como es el caso de las
batas, en otros casos ésta se usa como ropa para vestir mientras se
permanece en el trabajo.
Ropa protectora
PROTECCIÓN DEL CUERPO
BATAS.- Existen diferentes materiales con los que se elaboran las batas,
dependiendo del uso que se les va a dar:
ALGODÓN: contra partículas que puedan salir despedidas y superficies
puntiagudas o ásperas, puede ser tratada con un retardante de flama. Se utiliza
especialmente en los laboratorios donde se manejen productos químicos peligrosos y
mecheros.
LANA: contra salpicaduras de materiales fundidos. Cantidades pequeñas de ácidos y
flamas pequeñas.
FIBRAS SINTÉTICAS: contra salpicaduras y radiaciones infrarroja y ultravioleta.
Sin embargo el uso de estos materiales incrementa el riesgo en el laboratorio de
química ya que algunos de ellos pueden ser disueltos por algunos disolventes
PROTECCIÓN DEL CUERPO
ALUMINIZADAS y reflejantes, las cuales protegen de calor radiante.
MANDILES.- Generalmente están hechos de materiales resistentes a productos
químicos y puede usarse sobre una bata para aumentar la protección cuando se
manejen grandes cantidades (más de 20 l) de materiales químicos corrosivos que
pueden afectar la bata y la ropa. También usados de carnaza para riesgos en
soldadura y corte.
OVEROLES.- Protegen un área mayor del cuerpo y son muy
utilizados en actividades donde este tipo de protección es
necesaria. El material de fabricación, como en otros casos, es
variada, dependiendo del grado de protección requerida.
OTROS.- En algunos otros casos es necesario proteger solo
algunas partes específicas del cuerpo, por lo que existen las
mangas y cubre zapatos. Este equipo se fabrica en una gran
variedad de materiales, según el grado de protección que se
desee (ver materiales para fabricar guantes).
* Cuando se trabaje con químicos y soldadura usar ropa protectora
apropiada.
* No se debe permitir el uso de joyas (relojes, cadenas, brazaletes, otros) si
éstos representan un peligro de tener contacto con electricidad o descargas
eléctricas.
PRECAUSIONES:
Son el tipo primario de protección para la
mano, son hechos de goma, cuero, nylon,
algodón, mallas, plásticos, etc.
No se recomienda el uso de guantes cerca de
partes en movimiento ya que pueden atrapar
los guantes y jalar la mano.
No utilizar anillos u otras joyas.
Protección de las Manos
PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Las manos tal vez sean las partes del cuerpo mas expuestas a riesgos en el área de
trabajo, por lo que es necesario tener un especial cuidado en la elección del equipo de
seguridad personal utilizado para protegerlas. Para la protección de esta parte del
cuerpo se cuenta con LOS GUANTES.
MATERIALES DE FABRICACIÓN
- Algodón: Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de
agentes como polvo
- Piel (carnaza): Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar
vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos
ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión.
ALGODON CARNAZA
(PIEL)
CUERO CROMADO
MATERIALES DE FABRICACIÓN
- Piel aislados con hule natural, podrán usarse, también para trabajos con
electricidad.
- Asbesto: resisten temperaturas altas. Pero actualmente está prohibido su uso.
- Metálicos: Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra
natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes.
PIEL RECUBIERTOS
DE HULE
MALLA
METALICA
ASBESTO
MATERIALES DE FABRICACIÓN
- Aluminizados, los cuales se combinan con otros materiales para proteger las
manos de calor radiante.
- Fibras sintéticas: En la actualidad existen una gran variedad de materiales
sintéticos que proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos,
biológicos y productos químicos:
•Kevlar y Nomex: Se les conoce como fibras "aramides“, con estos materiales,
solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a
productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica
KEVLAR
NOMEX
ALUMINIZADOS
*Poliésteres: Estos materiales se utilizan principalmente en la elaboración de
guantes resistentes a la abrasión.
* PVC: Polímero de cloruro de vinilo, los guantes de este material son baratos y en
general, se usan para manejar ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones
acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehídos,
cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos.
También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su
fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se
encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas.
Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos
y agentes físicos.
PVC
POLIESTER
• Neopreno: Su costo es mayor que los de PVC, sin embargo la resistencia a productos
químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos
cáusticos, aceites y grasas, entre otros. Además, este material es resistente a la flama y no
puede quemarse.
• Nitrilo: Los guantes de este material son baratos, se tiene destreza con ellos. No se
recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas
cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y
alcoholes.
• Butilo: Son guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, esteres,
aldehídos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos
comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes
clorados.
NEOPRENO NITRILO BUTILO
• PVA: Polímero del alcohol vinílico, Son guantes especializados, muy caros,
sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se
recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos,
disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.
• Viton: Polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro
y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y
alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia
disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.
PVA
VITON
• Silver Shield: Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía
que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno
y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de
productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a
riesgos físicos.
• Poliuretano: En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos
y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener
una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales,
aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor
resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural.
Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse
la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes
son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.
SILVER
SHIELD
POLIURETANO
• Nylon: Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del
guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la
destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.
• Hule Natural: Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y
permite una buena destreza, existen los guantes desechables delgados que se utilizan
en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de
limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos
prolongados de contacto a productos químicos.
• Zetex: Son fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste
hasta 1100°C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado
Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000°C, por lo que es una buena opción para
sustituir los guantes de asbesto.
NYLON
ZETEX
HULE
NATURAL
El equipo de protección de los pies o
Calzado, está diseñado para usarse en
áreas donde exista un riesgo de daño con
productos químicos, objetos pesados que
pueden caer, electricidad o para dar
tracción en pisos mojados, exposición a
fluidos calientes; así como a heridas
provocadas por objetos punzantes que
atraviesan el calzado, descargas eléctricas,
o distintas lesiones provocadas por caídas
y resbalones.
Como ocurre con otros elementos de protección, el calzado y los accesorios de
protección para pies y piernas, deben ser acordes al riesgo al que el trabajador
se encuentra expuesto.
PROTECCIÓN DE PIES
Requisitos de Desempeño y defectos
de fabricación:
1 Resistencia al Impacto.
2 Resistente a la compresión.
3 Protección metatarsal.
4 Protección conductiva.
5 Resistente a los choques eléctricos.
6 Disipan la electricidad estática.
7 Resistente a la perforación.
8 Resistente cadena de sierra de corte.
9 Aislamiento Dieléctrico.
PROTECCION DE LOS PIES
Norma de ASTM: F2412-05 / F2413-05
Existen diferentes tipos de calzado con características específicas de protección para
diferentes actividades. Así tenemos:
• USO GENERAL, se utiliza en áreas donde el trabajador no está expuesto a riesgos
mecánicos ni derrames de productos químicos. No es necesario que tengan puntera metálica,
ni suela dieléctrica.
• CON PUNTERA, se utiliza en áreas donde exista el riesgo de daño a los dedos por caída
o rodamiento de objetos pesados y punzocortantes. Tienen una protección metálica en la
punta del calzado para proteger los dedos.
• DIELÉCTRICO, para protección en áreas donde exista el riesgo de descargas eléctricas.
• CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD, sirve para descargar la energía estática del
cuerpo que se genera por acciones del trabajo.
• METATARSAL, este tipo de calzado posee un componente integral que protege al
empeine.
• RESISTENTE A LA PENETRACIÓN DE OBJETOS PUNZOCORTANTES en la
planta del pie. Para ello poseen recubiertas metálicas en la parte inferior del calzado.
• PROTECCIÓN IMPERMEABLE, evita la filtración de líquidos o polvos finos al pie.
En el caso de las botas, pueden existir también de diferentes materiales poliméricos en las
diferentes modalidades. Puede haber de hule con punteras o refuerzo metálico en las suelas,
otras con forro de materiales diversos.
El aire que
respiramos
El aire que
respiramos
O
2
21%
Otros
1%
N
2
78%
Está orientada a evitar que el personal adquiera enfermedades
ocupacionales por exposición a agentes químicos.
Propósito:
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Cómo los Contaminantes afectan su Salud Cómo los Contaminantes afectan su Salud
Saludable
Cadmio
Carbón Silica
Cal
Otro riesgo
deficiencia
de Oxígeno
O2
PELIGROS A
LOS QUE EL
TRABAJADOR
ESTA
EXPUESTO
Usos Incorrectos del
Respirador
Usos Incorrectos del
Respirador
Usos Incorrectos del
Respirador
Usos Incorrectos del
Respirador
DEFENSAS NATURALES DEL ORGANISMO
Vellos de la nariz
Cilios
Tos
EQUIPO DE PROTECCIÓN
RESPIRATORIA
Son implementos dotados de cartuchos, filtros y/o líneas de
aire; diseñados para evitar el ingreso de contaminantes
suspendidos en el aire al Sistema Respiratorio.
SELECCIÓN DEL RESPIRADOR
CORRECTO
CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN
¿ Qué tipo de contaminantes
están presentes ?
¿ Cuál es la forma de
contaminante ?
¿ Cuán tóxico es ?
¿ Cuál es la concentración ?
¿ Cuánto va a durar la
exposición ?
USO APROPIADO DEL RESPIRADOR
Use el respirador del tamaño
adecuado y con las características
necesarias para el agente químico a
protegerse.
Se escogerán respiradores
certificados contra los
contaminantes que interesan.
Asegúrese que el respirador se
ajuste bien a la cara.
Cambiar sus partes cuando estas ya
están deterioradas.
1. Prueba de presión positiva:
Cubra la válvula de exhalación
con la mano.
Exhale ligeramente y mantenga la
presión alrededor de 10 seg.
Si no se produce fuga de aire, el
cierre es perfecto.
Si no fuera así reajuste las correas
y vuelva a intentarlo.
PRUEBAS DE AJUSTE
RESPIRADOR ADECUADO A LA PERSONA
2. Prueba de presión negativa:
Cubra las válvulas de inhalación
con las manos.
Inhale ligeramente y mantenga la
presión de succión por 10 seg.
Si no se produce fuga de aire, el
cierre es perfecto.
Si no fuera así reajuste las
correas y vuelva a intentarlo.
PRUEBAS DE AJUSTE
CARTUCHOS
Filtros: Filtros:
Permite capturar las partículas (polvo, humos, neblinas, fibras) Permite capturar las partículas (polvo, humos, neblinas, fibras)
Filtro para partículas
con su adaptador
Los Protectores Auditivos son equipos de protección individual que, debido
a sus propiedades para la atenuación de sonido en su material, reducen los
niveles de sonido que finalmente llega al oído, esto para evitar un posible
daño al oído.
TAPONES
DESECHABLES
OREJERAS
TAPONES
REUTILIZABLES
PROTECCION AUDITIVA
PROTECCION AUDITIVA
Tiempo de Exposición por día
en horas
Nivel de Ruido Permisible en
dB
24 80
16 82
8 85
4 88
2 91
1 94
1/2 97
1/4 100
1/8 103
1/16 106
1/32 109
1/64 112
28.12 segundo 115
14.06 segundo
118
Cuando es conocido el nivel de ruido, medido con la aplicación de la escala de
ponderación C (dBC):
dBA* = dBC – NRR [dBA]
Cuando es conocido el nivel de exposición al ruido, medido con la aplicación
de la escala de ponderación A (dBA, la más utilizada mundialmente):
dBA* = dBA - (NRR - 7) [dBA]
Cuando es necesario, debido a la agresividad del ambiente sonoro, utilizar
doble protección auditiva (tapones y orejeras): en este caso, se debe tomar al
que presenta mayor tasa de reducción de ruido (NRR), para calcular el nivel de
ruido efectivo.
dBA* = dBA - (NRR-2) [dBA]
A todos los cálculos anteriores se les recomienda afectar en un 50% la tasa
efectiva de reducción de ruido [NRR, (NRR-7), (NRR-2), según la variante
para calcular el nivel de ruido efectivo (dBA*)]. Esto, sin duda, restringe
todavía más, la atenuación real que pudiera imputársele al protector que se
analiza. Sin embargo, se recomienda tal afectación debido a que el uso de
protectores auditivos en condiciones reales no garantiza, bajo ninguna
circunstancia, el nivel de atenuación declarado ni siquiera aproximadamente.
Resulta curioso que estos detalles nunca se declaran en el producto.
Inspección:
• Todo Protector Auditivo se inspeccionará antes de cada uso para observar si
está dañado o tiene defectos.
• El protector dañado o defectuoso se retirará y reemplazará inmediatamente.
• Una forma de reconocer ese deterioro es cuando su forma inicial se alteró.
• Los cascos y almohadillas de las orejeras se deben verificar periódicamente
en cuanto a la alteración del sello, la manutención del contacto entre la
almohadilla y la cabeza y a la aparición de grietas o fisuras.
Colocación:
Tapones desechables:
1. Con las manos limpias, presionar y comprimir el tapón
hasta que quede lo más pequeño posible.
2. Pase el brazo opuesto por sobre su cabeza y tire de la
parte superior de la oreja para abrir el canal auditivo.
3. Mientras mantiene abierto el canal auditivo, inserte
rápidamente el extremo enrollado del tapón en su oído,
mantener el dedo apretando por unos momentos, para
asegurarse de que se expanda dentro del oído, y no
fuera. Se irá notando la reducción de ruido mientras se
expande.
4. Aquí se ve el tapón auditivo colocado correctamente,
dejar suficiente cantidad fuera para poder extraerlo (la
cuarta parte).
Tapones reutilizables:
1. Sostenga la parte inferior del tapón
firmemente, por debajo de la aleta mayor.
2. Pase el brazo opuesto por sobre su cabeza y
tire de la parte superior de la oreja para abrir
el canal auditivo.
3. Empuje el extremo redondeado del tapón
completamente dentro del canal auditivo,
dejando la base fuera del oído.
4. Aquí se ve el tapón auditivo colocado
correctamente.
Orejeras:
La posición de la copas deben cambiarse
moviendo las bandas que están sujetas al
casco. Éstas deberán cubrir las orejas en
su totalidad.
Las almohadillas deberán ejercer presión
uniforme alrededor de los oídos.
No permita que las almohadillas atrapen
el cabello o, de lo contrario, no se
producirá un ajuste hermético.
ARNES DE SEGURIDAD
Estructura conformada por
correas de material sintético
que servirán para detener la
caída de un trabajador o
usarla para realizar labores
de rescate.
Todos sus componentes
tienen una resistencia de
5000 lb. o 2270 kg.
Debe cumplir las normas
ANSI A10.14 y ANSI
Z359.1
Arnés para soldador
(material Kevlar)
DISTANCIA TOTAL DE CAÍDA
USANDO UNA LÍNEA DE VIDA DE 1,8 m ( 6´) CON
ABSORVEDOR DE IMPACTO
- Distancia de caída libre 1,80 m
- Distancia de desaceleración 1,05 m
- Estiramiento del arnés 0,30 m
- Factor de seguridad 0,30 m
- Distancia Total de Caída 3,45 m
Artículo 101º.- En trabajos que
implican exposición a radiación
solar, el titular minero debe proveer
protección como ropa de manga
larga, bloqueador solar, viseras con
protector de nuca y orejas,
controlar la exposición en horas de
mayor intensidad, entre otros;
evitando que el trabajador presente
signos de quemadura solar.
El área de salud del titular minero
establecerá el tiempo de exposición
del trabajador a los rayos solares y
en tal sentido, determinará como
parte del Equipo de Protección
Personal (EPP) el uso de
bloqueador solar con el Factor de
Protección Solar (FPS)
recomendable. De no contar con
esta recomendación escrita usarán
un bloqueador con un FPS de 30.
Cascos de Ala Ancha
Cortaviento
Recordemos que como trabajadores somos los responsables
de utilizar el bloqueador solar, mas aun teniendo en cuenta
que por encontrarnos en la región andina los niveles de
radicación UV son altos.
No es un EPP
La faja de protección lumbar tiene una
efectividad relativa que se pierde
totalmente y llega a ser negativa por la
sobre exigencia que se dan los
usuarios por exceso de confianza,
dado por el efecto psicológico de su
utilización (esto si se usa
correctamente).
Los efectos negativos se dan en las
personas sanas como en las que tienen
antecedentes de enfermedad, tales
como lumbalgias, dosalgias hernias,
pinzamientos, etc.
FAJAS LUMBARES
GRACIAS
Ing. Jorge Carpio Valencia
El trabajo es el antídoto para la ansiedad, un bálsamo
para las penas y un portal hacia las posibilidades
Dieter F Uchtorf