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Departamento de Tec. Mecnica


Prof. Ruben D. Aez R Plasticidad y Conformado de Metales

PROBLEMAS DE TROQUELADO DE LA CHAPA
1. Una chapa de alto poder de embuticin, acero laminado crudo de 0,10 % de carbono, dimetro de
partida cortado a medida de 420 mm y espesor 0,80 mm, se embute con un punzn de 240 mm.
Otro material de embutibilidad normal, aluminio crudo, dimetro de partida cortado a medida de
170 mm y espesor 0,50 mm, se embute con un punzn de 100 mm. Determinar en ambos casos la
fuerza de embuticin, KN.
2. Una chapa de acero de 1 mm de espesor y con alta embutibilidad va a ser embutida con un punzn
de 50 mm. Se pide:
a. Determinar la dimensin del mayor dimetro cortado a medida para una nica embuticin, en
mm.
b. Determinar la dimensin del mayor dimetro cortado a medida para una nica embuticin, en
mm, si el punzn fuese de 400 mm de dimetro.
c. Si el material fuese de embuticin normal, espesor 0,50 mm y dimetro del punzn 200 mm,
determinar la dimensin del mayor dimetro cortado a medida para una nica embuticin, en
mm.

3. Un material al que se le ha realizado la primera embuticin y su posterior recocido, tiene una
resistencia a la traccin de 370 MPa, el espesor mximo de la pared cilndrica antes del planchado
es de 6,00 mm y despus del planchado es de 4,20 mm. Si el dimetro del punzn usado es de 40
mm y considerando un rendimiento de 0,60, determinar la fuerza de planchado, en KN.
Determinar la fuerza de planchado, en KN, si el recipiente del ejemplo anterior ha de ser estirado
de nuevo hasta un espesor de 3,90 mm, comprobndose que el anterior conformado por
deformacin plstica se ha elevado la tensin ltima hasta 540 MPa

4. Se desea embutir una pieza esfrica como se muestra en la
figura, con una prensa hidrulica de doble efecto que
proporciona una carrera de 500 mm y una fuerza mxima de
1000 KN. La lmina empleada es una chapa de acero laminado
crudo con 0,30 % de carbono y calidad de embuticin normal
con de 1 mm de espesor. Se pregunta si esta prensa ser capaz
de embutir la pieza, y en tal caso, cuntos pasos sern
necesarios. Suponer d
1
= 360 mm y d
2
= 400 mm.

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5. Un titil progresivo fbrica escuadras punzonadas para uso industrial segn la figura mostrada
adjunta. Estas escuadras son de lados iguales de 60 mm de longitud y 20 mm de anchura: se ngulo
de doblado es de 90 y el radio interior de doblado debe ser determinado. En cada ala llevan un
taladro punzonado de dimetro 8 mm y son producidas con un chapa de espesor 2 mm y 250 mm
de anchura. El tira es de acero crudo laminado de 0,40% de carbono y cuyo precio es de 7,20 Bs/kg.
La alimentacin de la tira es automtica por medio de un alimentador neumtico.
Cada doblado se supondr equivalente a un plegado con un valor de K = 1,20 en la ecuacin de la fuerza
mxima, abertura D ocho veces el espesor. El recorrido de trabajo necesario para el doblarlo durante el que
actuacin de la fuerza es igual a tres veces el espesor y los coeficientes de trabajo son 0,72 para el doblado y
0,83 para el punzonado. Determinar
a. Costo de materiales por pieza (se desprecia el costo del desperdicio).
b. Costo energa usada para un lote de 20.000 piezas sabiendo que el KW-h cuesta 0,85 Bs y que el
rendimiento energtico total es del 78%.



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6. Se desea fabricar por embuticin, en un nico proceso, piezas cilndricas de fondo plano considerando los siguientes puntos:
El material de partida es chapa de acero normalmente embutible y ancho apropiado para el proceso de fabricacin. Se dispone de un
nico utillaje de punzonado que produce discos die 400 mm de dimetro. Las dimensiones obtenidas en la reembuticin son las
correspondientes a la pieza cuyo volumen sea el mximo posible.
En el mercado se dispone de fleje con los siguientes; espesores:
Chapa de espesor entre (0,20 y 1,00) mm: de espesores nominales cada 0,05 mm.
Chapa de espesor entre (1,00 y 3,00) mm: de espesores nominales cada 0,10 mm.
Chapa de espesor entre (3,00 y 7,00) mm: de espesores nominales cada 0,25 mm.

El precio de la chapa es 8,10 Bs/kg para todos los espesores y la densidad del acero es igual a 8 Kg/dm
3
. La tolerancia de la chapa en el
espesor hace que, en general, venga del tren de laminacin en la parte alta de la tolerancia. Esto es normal, dado que el usuario
habitualmente la utiliza por su superficie y la paga por kilos. El fabricante necesita reducir menos el espesor en su tren de
laminacin, con lo que termina antes y factura mayor cantidad. Ese 2 o 3% superior en espesor es lo que hace tomar 8
como el valor de la densidad del acero en vez del 7,81 clsico, sobre todo si el estudio va enfocado a calcular costos.
De entre los espesores disponibles en el mercado, se elige aquel para el cual el costo de material por pieza sea mnimo (despreciando el costo
recuperado debido al retorno de desperdicio). Determinar:
a. El costo unitario de material (despreciando ando el retomo de chatarra) para la pieza descrita en los puntos anteriores.

7. En un taller se dispone de una punzonadora de control numrico, una plegadora con matriz en V de
abertura D = 40 mm, una prensa con distintos tiles para embuticin y un equipo de soldadura. La fuerza
mxima que puede desarrollar la prensa es de 20 toneladas, siendo sta de accionamiento hidrulico.
Se pretende fabricar lotes de 10.000 piezas de forma como se muestra en la figura, a partir de chapas
rectangulares de 120 mm de ancho y de longitud que debe ser desarrollada, con dos doblados transversales
de 90. La pieza presenta cuatro taladros de 5 mm de dimetro en la cara superior, un taladro de dimetro
60 mm en la cara inferior, y tiene soldada una pieza en forma de recipiente cilndrico de dimetro interior 60
mm y altura 50 mm (vase la Figura). La chapa a emplear es de acero crudo laminado de calidad normal
para embutir, con 0,30 % de carbono, densidad 7,8 kg/dm
3
, y se suministra en formatos de dimensiones 800
mm x 800 mm x 2 mm. De cada formato rectangular se obtiene por punzonado un nico tipo de geometra
(o formas para los desarrollos, o los cortes a medida correspondientes a los recipientes cilndricos).

Considerando que todos los titiles de punzonado empleados son simples (no progresivos y cada uno con un nico
elemento de corte) y que la distancia entre las zonas plegadas y las zonas punzonadas es suficiente para
que las deformaciones debidas al plegado no afecten a las zonas punzonadas, Se pide:
a. Describa la secuencia de operaciones elementales para la fabricacin de cada pieza, indicando la
geometria obtenida en cada paso. Indique para las operaciones de conformado por deformacin plstica
y punzonado la fuerza mxima necesaria y las dimensiones del punzn correspondiente.
Nota: Considerar que la ecuacin para el clculo de la fuerza mxima de embuticin puede aplicarse
tanto a embuticiones realizadas en un nico embutido, como a las reembuticiones para las varias
etapas.
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b. Determinar el espesor de chapa mximo que se podra emplear para la fabricacin de las piezas considerando las
operaciones anteriores. Indique la forma de calcular el espesor mnimo terico de la chapa manteniendo las
operaciones obtenidas en el apartado a.
c. Determinar el costo unitario de materia prima con los siguientes datos:
Precio del material: 5,00 Bs/kg.
Precio dc venta del desperdicio: 1,00 Bs/kg.

















8. En un taller se dispone de dos prensas de punzonado (una de ellas de
fuerza mxima 15 toneladas y otra de 20 toneladas y de una prensa
para embuticin. Se pretende fabricar un lote de 10.000 arandelas (vase figura) a
partir de chapa de acero blando laminado de 0,30 % de carbono y 55 mm de ancho y 2
mm de espesor.
La pieza se fabrica con un til progresivo, con todos los punzones a la
misma altura, obtenindose una pieza por cada golpe de prensa. Se
pide:
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a. Indique la fuerza y el trabajo (factor corrector 0,75) que debe desarrollar la prensa para este trabajo. Adems seleccione la mquina de
las disponibles en el taller que debe hacer el trabajo.
Posteriormente el taller necesita fabricar recipientes cilndricos de 35 mm de dimetro mediante embuticin. Se quiere aprovechar el
recorte de 45 mm de dimetro procedente del proceso anterior, como disco de partida para embutir el cilindro.
b. Determinar la altura del cilindro embutido, el nmero de pasos requerido y la mquina ms adecuada de las disponibles en el taller para
realizar la pieza.

9. En un taller de embuticin se dispone de una prensa hidrulica de doble efecto, carrera mxima 83 mm, capaz
de desarrollar en el descenso una potencia mxima de 7,5 kW, con velocidad de ascenso el doble que la de
descenso, siendo esta ltima constante e igual a 0,05 rn/s.
Se quiere fabricar 5.000 piezas cilndricas de dimetro interior 40 mm, para lo que se dispone de discos de chapa de
distintos dimetros (mltiplos de 5 en mm) y de 3 mm de espesor, chapa laminada de acero blando con 0,20 %
de carbn y de calidad normal de embuticin. Se pide:

a. Determinar la altura mxima de embuticin en un nico paso considerando las limitaciones tanto del
material como de la prensa.
b. Para la geometra de la pieza obtenida en el apartado anterior, calcule el espesor mximo de chapa que podra
embutirse considerando las limitaciones del material y de la prensa. Justifique el resultado.
c. Considerando que pueda embutirse en varios pasos, calcule las operaciones necesarias para obtener la
altura mxima de embuticin que permite usar la prensa indicada, calculando en cada paso las dimensiones de
las piezas obtenidas.
Nota: Para calcular la fuerza, emplee las mismas expresiones que en el caso de embuticin nica.
d. Calcule los costos de fabricacin para la geometra de pieza determinada en el apartado a, considerando los
siguientes datos:
Precio material (discos de chapa de partida): 7,20 Bs/kg.
Densidad del acero: 7,80 Kg/dm
3
.
Mano de obra: 210 Bs/h.
Coste horario de la prensa: 80 Bs/h.
Tiempos de proceso adicionales al tiempo de subida y bajada del punzn de la prensa:
Tiempo de preparacin del lote: 2 horas.
Tiempo de maniobra (colocacin material, retirada de la pieza, etc.): 5 seg/pieza

10. Una chapa de acero, de densidad 8 Kg/dm
3
, de calidad normal para embutir, dimensiones 1.300 mm x
3.500 mm y de espesor 3,20 mm, se corta en 4 tiras 300 mm x 3.500 mm, para ajustarse al utillaje de
punzonado existente. Con el objeto de obtener depsitos semiesfricos, o cilndricos con fondo semiesfrico
(vase la figura), y con la condicin de que su volumen total interior sea el mximo posible, se punzonan
discos circulares en dichas tiras que posteriormente son embutidas. Se pide:
a. Demuestre analticamente qu la geometra de recipiente de las indicadas cumple las condiciones
establecidas.
b. Calcule las dimensiones, en mm, del recipiente que cumple las condiciones establecidas.
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c. Haga un diagrama de flujo e indique el proceso completo de fabricacin a partir de las chapas iniciales,
indicando el tipo de mquina ms adecuado para cada tarea, las operaciones a realizar y el nmero de
movimientos (carreras o golpes de las mquinas) necesarios por pieza.
d. Calcule el costo de fabricacin en Bs/pieza
considerando:
Costo del kilo de material 4,90 Bs/Kg.
Precio de venta del desperdicio: 1,30 Bs/Kg.
Tiempo medio total (transformacin del
material, maniobra y preparacin) para cada
golpe de la mquina: 15 minutos (valor vlido
para todas las mquinas empleadas en el
proceso de fabricacin).
Tasa horaria de las mquinas empleadas (mano
de obra + amortizacin): 300 Bs/hora.
Costo total de los utillajes empleados: 1.600.000,00 Bs.
Fabricacin total prevista de piezas: 12.000 piezas/ao, durante 5 aos.

11. En un taller de embuticin se dispone de una prensa de doble efecto cuyo accionamiento principal consiste
en un sistema hidrulico capaz de desarrollar una presin mxima de 20 MPa. Este sistema alimenta a un
nico cilindro hidrulico de 250 mm de dimetro. La carrera mxima de la prensa es de 408 mm. Se dispone
de discos de partida de 600 mm de dimetro y espesores de 1, 2 y 3 milmetros, los discos fueron obtenidos
de chapa laminada de acero blando con 0,30 % de carbono, y se desea obtener piezas cilndricas en una
nica pasada. Se pide:

a. Para cada espesor, determine el dimetro de embuticin para obtener la mxima altura de embuticin
posible, considerando que es una embuticin cilndrica, y tambin las caractersticas del material y de la
prensa indicada. Explique las opciones elegidas y los pasos seguidos (para la resolucin de ambos
apartados. Tmese valores mltiplos de 25 para el dimetro de los punzones de embuticin.
b. A la vista de los resultados obtenidos, indique cul es la limitacin para no poder aumentar la altura de
embuticin obtenida para cada espesor.

12. Determinar el desarrollo de longitud de los elementos representados en las siguientes figuras.








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13. Determinar la fuerza de plegado P en Toneladas, de las siguientes figuras. Suponer que en la primera figura
la chapa es de acero laminado recocido, que tiene un 0,60 % de carbono y la chapa de la segunda figura es
de latn.






14. Determinar el dimetro del disco D
0 ,
que debe ser usado para embutir cada una de las siguientes elementos









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15. Se ha de fabricar, por troquelado la pieza indicada en el croquis adjunto. El material de la chapa es acero
inoxidable recocido de 2 mm de grosor. El paso se asegura mediante un mecanismo de balancn.
Se pide:
a. Suponiendo que el recorte del agujero es desperdicio, calcular el rendimiento de material para una
posicin normal o directa y para la posicin de mximo rendimiento utilizando el diseo ms compacto
de la placa matriz para dos punzones. Hacer el croquis con las medidas del ancho de la banda y del paso
para ambas posiciones.
Para el caso de posicin de los punzones normal o directa:
b. Represente esquemtica y grficamente como estaran dispuestos los dos punzones indicando el avance
de la chapa y las medidas reales de los punzones.
c. Calcular la fuerza de corte necesaria si la matriz es progresiva y la posicin del centro de presiones para
este caso respecto al punto A de la banda de chapa (ms cercano a la primera posicin de troquelado).

16. Se quiere obtener por troquelado la pieza mostrada en la
figura, de 40x40x10 mm y 2 mm de de espesor, con una matriz de un solo punzn que recorta el contorno
de la figura. El material de la chapa usado es un acero suave recocido con un 0,25 % de carbono. El til
dispone del sistema de posicionado y centrado de balancn.
Se pide:
a. Considerando los mrgenes adecuados por tener una salida continua y ligada del recorte, determine y
dibuje la posicin relativa del punzn y la tira de material que comporte mayor rendimiento (%) del
material empleado, que se ha de calcular. Compare este rendimiento con el de la posicin "Normal:
LLLLL...".
b. Determine la fuerza de corte necesaria y la fuerza de la prensa suponiendo que la matriz tiene un prensa
chapas.
c. Determine (croquis) las medidas de la planta del punz y de la placa matriz, considerando el juego
adecuado.
d. Determine la posicin del c.d.c. (centro de carga), respecto al extremo de la pieza.
e. Determine - dibujando el croquis - el rendimiento del material para una hipottica disposicin.
f. Determine grficamente el nuevo c.d.c. (Cotas sobre el croquis anterior).
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g. Determine a partir de qu serie de piezas mnima es rentable la
construccin de una matriz de dos punzones respecto a una
simple sabiendo que:
El costo de la matriz "simple" (1): 35.700 Bs, incluidos
gastos de mantenimiento.
Duracin o vida de la matriz: indefinida, al menos
2.000.000 de piezas.
Costo horario de la prensa necesaria: 280 Bs/h.
El costo de la matriz "doble" (2): 53,500 Bs. incluidos
gastos de mantenimiento.
Duracin o vida de la matriz: indefinida, al menos
2.000.000 de piezas (4.000.000 piezas)
Costo horario de la prensa necesaria (doble fuerza
que la 1): 320 Bs/h. Medidas en mm.
Tiempos de ciclo: 1 segundo para ambas matrices.
Precio del costo del material: 10 Bs/kg. Densidad del acero M=7,8 gr / cm
3


17. Se ha de fabricar, por troquelado la pieza indicada en el croquis adjunto. El material de la chapa es acero
inoxidable recocido de 2 mm de grosor. El paso se asegura mediante un mecanismo de balancn.
Se pide:
d. Suponiendo que el recorte del agujero es desperdicio, calcular el rendimiento de material para una
posicin normal o directa y para la posicin de mximo rendimiento utilizando el diseo ms compacto
de la placa matriz para dos punzones. Hacer el croquis con las medidas del ancho de la banda y del paso
para ambas posiciones.
Para el caso de posicin de los punzones normal o directa:
e. Represente esquemtica y grficamente como estaran dispuestos los dos punzones indicando el avance
de la chapa y las medidas reales de los punzones.
f. Calcular la fuerza de corte necesaria si la matriz es progresiva y la posicin del centro de presiones para
este caso respecto al punto A de la banda de chapa (ms cercano a la primera posicin de troquelado).

Ordenamiento de la pi eza en chapas.
Datos:
Dimensiones de la plancha 1 x 2 m
rea de la chapa 2 m
2

Cantidad de piezas anuales 45000
Espesor 2,20 mm
Material Bronce
Tolerancia H11 h11


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18. Determinar para ambas configuraciones presentadas, a y b, las diferentes posiciones sobre una banda, para
cortar la pieza representada en la figura si se dispone de lminas de acero suave recosido ( 0,20 % de
carbono) de 2000 mm x 1000 mm y calibre 18. Prdida de espesor mxima admitida es de 2,00 mm.

a. Paso en mm.
b. Ancho de tira, en mm.
c. Nmero de tira por chapa.
d. Nmero de piezas por tira.
e. Nmero de piezas por chapa.
f. rea de material por pieza cortada, en mm2
g. rea de desperdicio por pieza cortada, en mm2
h. Porcentaje de desperdicio, en %.
i. Aprovechamiento de material, en %.
j. Carga total para realizar el cote de la pieza, en KN
k. Cual configuracin de la figura elegira usted la (a) o la (b) y explicar por qu.







(a) (b)
19. Se ejecuta una operacin de corte de forma sobre un acero laminado en fro de 2,00 mm de espesor medio
endurecido. La parte es circular de 75,00 mm de dimetro. Determinar el tamao de la matriz y el punzn
adecuados para realizar esta operacin. Explicar el procedimiento seguido.


20. Se disea una matriz para punzonado para cortar el contorno de la parte
que se muestra en la figura. El material a usar es un acero inoxidable con un
endurecimiento medio y de 4,00 mm de espesor. Determinar las
dimensiones del punzn para el corte de la figura y la abertura de la matriz.
Adems determinar los requerimientos de la prensa para realizar el corte.


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21. En cada una de las siguientes figuras, determinar, disear todos los pasos para fabricar cada pieza
mostrada. Explicar el procedimiento seguido.



























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