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Administrao da Produo - Petrnio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
MRP / MRP II
MRP = Material Requirement Planning (planejamento
das necessidades de materiais)
Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da
demanda dependente (que decorre da independente)
Lista de material a espinha dorsal de MRP
MRP II = Manufacturing Resources Planning
(planejamento dos recursos de manufatura)
ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento
dos recursos da empresa)
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Plano Mestre
Estoques de materiais
Estoques de
Componentes dependentes
Lista de materiais
Restries de mo-de-obra
Disponibilidade de
Equipamentos
Lead times
MRP MRP
Necessidades
de Compras
Ordens de
Compra
Ordens de
produo
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Exemplo / Exerccio:
Seja o produto A composto
das submontagens B e C.
A submontagem B, por sua
vez, produzida a partir dos
componentes D e E.
A submontagem C
produzida a partir dos
componentes F e E.
A
C(1) B(2)
D(2) E(1) F(3) E(2)
Estrutura Analtica do
Produto A
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Suponhamos que a empresa fabricante do produto A
receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo:
2.000 unidades na semana 34
1.500 unidades na semana 35
1500 unidades na semana 37
Portanto, necessitaremos de:
10.000 unidades da submontagem B
5.000 unidades da submontagem C
20.000 unidades do componente D
15.000 unidades do componente F
20.000 unidades do componente E
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Para resoluo do exerccio, utilizaremos
matrizes MRP, onde:
ES = estoque de segurana
TA = tempo de atendimento
NP = necessidade de produo projetada
RP = recebimentos previstos
DM = disponvel mo
NL = necessidade lquida de produo
PL = produo lotes
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Seja t uma semana de referncia. Relaes lgicas:
- Se (DM)
t-1
+ (RP)
t
(NP)
t
(ES), no h necessidade de
produzir, logo, (NL)
t
= 0
- Se (DM)
t-1
+ (RP)
t
(NP)
t
< (ES), deve-se produzir (NL)
t
=
(NP)
t
[(RP)
t
+ (DM)
t-1
] + (ES) e o disponvel mo ser
dado pela expresso:
(DM)
t
= (DM)
t-1
+ (RP)
t
(NP)
t
- O (PL)t calculado da seguinte forma:
Se (NL)
t
/ (L) = k e k 1, ento (NL) = (L)
Se (NL)
t
/ (L) = k e k > 1, ento (NL)
t
= I x (L), em que I o
primeiro nmero inteiro maior que k.
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Resumo do Exerccio (1)
0 1500 0 1500 700 0 0 0 0 0 0 Liberao da ordem
1500 0 1500 700 0 0 0 0 0 0 PL-Produo (lotes)
1500 0 1500 700 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Lquida
Produo
200 200 200 200 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 DM-Disponivel mo
0 0
RP-Recebimentos
Previstos
1500 0 1500 2000 0 0 0 0 0 0
NP-Nec. Produo
Projetada.
S37 S36 S35 S34 S33 S32 S31 S30 S29 S28 Semana -->
1500
Estoque em
mos = 0 Comprometido=
1 TA= 1 LOTE= ITEM A ES = 200
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Resumo do Exerccio (2)
0 0 3000 0 3000 1400 0 0 0 0 0 Liberao da ordem
0 3000 0 3000 1400 0 0 0 0 0 PL-Produo (lotes)
0 3000 0 3000 1400 0 0 0 0 0
NL-Nec. Lquida
Produo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 DM-Disponivel mo
0 0
RP-Recebimentos
Previstos
0 3000 0 3000 1400 0 0 0 0 0
NP-Nec. Produo
Projetada.
S37 S36 S35 S34 S33 S32 S31 S30 S29 S28 Semana -->
0
Estoque em
mos = 0 Comprometido=
1 TA= 1 LOTE= ITEM B ES = 0
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Resumo do Exerccio (3)
0 0 0 1500 0 1500 700 0 0 0 0 Liberao da ordem
0 1500 0 1500 700 0 0 0 0 0 PL-Produo (lotes)
0 1500 0 1500 700 0 0 0 0 0
NL-Nec. Lquida
Produo
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 DM-Disponivel mo
0 0
RP-Recebimentos
Previstos
0 1500 0 1500 700 0 0 0 0 0
NP-Nec. Produo
Projetada.
S37 S36 S35 S34 S33 S32 S31 S30 S29 S28 Semana -->
0
Estoque em
mos = 0 Comprometido=
2 TA= 1 LOTE= ITEM C ES = 0
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Resumo do Exerccio (4)
0 0 0 0 0 0 6000 3000 3000 0 0 Liberao da ordem
0 0 6000 0 6000 0 0 0 0 0 PL-Produo (lotes)
0 0 4950 0 4950 0 0 0 0 0
NL-Nec. Lquida
Produo
2050 2050 2050 2050 2050 1850 1850 1850 1850 1850 1850 DM-Disponivel mo
0 0
RP-Recebimentos
Previstos
0 0 6000 0 6000 0 0 0 0 0
NP-Nec. Produo
Projetada.
S37 S36 S35 S34 S33 S32 S31 S30 S29 S28 Semana -->
1850
Estoque em
mos = 0 Comprometido=
3 TA= LOTE= ITEM D ES = 1000
1500
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Resumo do Exerccio (5)
0 0 0 0 2400 3600 2400 4800 1200 0 0 Liberao da ordem
0 0 2400 2400 2400 4800 1200 0 0 0 PL-Produo (lotes)
0 0 2050 2050 2050 3850 650 0 0 0
NL-Nec. Lquida
Produo
1150 1150 1150 1150 1150 1750 1350 1550 1550 1550 1550 DM-Disponivel mo
0 0
RP-Recebimentos
Previstos
0 0 3000 3000 3000 4400 1400 0 0 0
NP-Nec. Produo
Projetada.
S37 S36 S35 S34 S33 S32 S31 S30 S29 S28 Semana -->
1500
Estoque em
mos = 0 Comprometido=
2 TA= LOTE= ITEM E ES = 800
1200
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Resumo do Exerccio (6)
0 0 0 0 4000 0 4800 800 0 0 0 Liberao da ordem
0 0 0 4000 0 4800 800 0 0 0 PL-Produo (lotes)
0 0 0 3860 0 4160 460 0 0 0
NL-Nec. Lquida
Produo
1740 1740 1740 1740 2240 2240 1940 3240 3240 3240 3240 DM-Disponivel mo
0 0
RP-Recebimentos
Previstos
0 0 0 4500 0 4500 2100 0 0 0
NP-Nec. Produo
Projetada.
S37 S36 S35 S34 S33 S32 S31 S30 S29 S28 Semana -->
3240
Estoque em
mos = 0 Comprometido=
1 TA= LOTE= ITEM F ES = 1600
800
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Outras informaes importantes
Tempos de entrega (lead time)
Tempos de fabricao
Lote Lquido
Se for MRP II
Preo unitrio; fornecedores (inclusive alternativos);
processo de fabricao; equipamentos; roteiros de
fabricao; alteraes na lista tcnica de materiais.
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Funcionamento de um Sistema MRP II
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Tabela para a Determinao da Ocasio de Liberao
dos Pedidos de Reposio no MRP
Liberao de Pedidos
Necessidades (requisitos)
lquidas
Disponvel mo (final do
perodo
Recebimentos Previstos
Necessidades (requisitos)
projetadas
Cdigo:
QR =
TA =
ES =
Semanas Item
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Elementos de um Sistema MRP
(customizado)
Lista de Material (BOM)
Controle de Estoques
Plano Mestre
Compras
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Vantagens de um Sistema MRP
Instrumento de Planejamento
Simulao
Custos
Reduz a influncia dos sistemas informais
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MRP / MRP II MRP / MRP II MRP / MRP II
Planejamento das Necessidades de
Capacidade - CRP
Serve para calcular as necessidades de capacidade
instalada, para completar o previsto no MPS
(programa mestre de produo)
Softwares permitem alternativas fceis e rpidas de
alternativas de soluo
calculado a partir dos dados de
Necessidades de mo-de-obra (horas.homem)
Necessidades da mquina (horas.mquina)