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HIROMETALURGIA II

10 de junio del 2013





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INFORME Nº 3 – FI-EFPM

A : ING. BLANCO CAMPOS, Osmer
DE : MEJIA MOLIJNA ALDER ISAIAS
ASUNTO : CINETICA DE MOLIENDA
FECHA : 10 / 06 /13
AREA : HIDROMETALURGIA DEL ORO Y PLATA





INTRODUCCION
Por el presente texto me dirijo con la respectiva solicitud a usted
Ingeniero quien está a cargo del curso de HIDROMETALURGIA DEL ORO
Y PLATA (practica) ,en el siguiente informe le daremos a conocer sobre la cinética
de molienda en la cual realizamos nuestro trabajo “TIEMPO VS %ACUM”. Para lo
cual hemos realizado ciertas investigaciones del tema:










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CINETICA DE MOLIENDA

1. MARCO TEORICO
La operación de Molienda se efectúa en etapa primaria en los molinos de barras y
secundaria en los de bolas la descarga de los molinos de barras es a - 991 micras (-16
mallas), alcanzándose cualquier tamaño, dentro de los límites económicos, en los de
bolas.

Esta operación se, logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en
condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamaño de alimentación, dilución y
si satisfacen además las siguientes constantes

La eficiencia del proceso de molienda depende de una serie de factores como:

 Distribución de tamaños en la alimentación del mineral.

 Velocidad y tamaño del molino.

 Tamaño del cuerpo moledor

 Diseño de los revestimientos del molino.

 Cambios en las características del mineral

 Distribución de tamaños del producto del molino.

 Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño.

 Eficiencia de la clasificación, etc.





2. OBJETIVOS


 El objeto de esta práctica es la determinación del mejor tiempo de
molienda que podemos dar a un determinado mineral para una mejor
recuperación a partir de los datos obtenidos del laboratorio.
Concretamente, se pretende calcular el grafico de TIEMPO vs
ALIMENTO (%ACUM -).







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3. MATERIAL, EQUIPO Y SUSTANCIAS

 Chancadora



 Malla # -200:



 Bandeja:


 Mineral:




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4. PRUEBA DE CINETICA DE MOLIENDA:

A. METODOLOGIA:

Se tomaron 5 Kilogramos de un composición de muestras de mineral, trituramos en
una trituradora de quijadas a 100% pasante 1/4”, luego pasamos a la chancadora de
quijadas. Después de cuartear sólo 1000 gramos y a la muestra de mineral
sometemos a diferentes tiempos de molienda desde 0 hasta 20 minutos.



Para cada tiempo utilizaremos 200 gramos de la muestra de mineral, las cuales
tenemos los siguientes resultados:

1. Muestra a t = 0 minutos:


A un tiempo de cero tenemos que la muestra de mineral pesa 22.6 gramos.

2. Muestra a t = 5 minutos:


A un tiempo de 5 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 60.6 gramos.
3. Muestra a t = 10 minutos:

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A un tiempo de 10 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 72.3
gramos.

4. Muestra a t = 15 minutos:


A un tiempo de 15 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 83.4 gramos

5. Muestra a t = 20 minutos:


A un tiempo de 15 minutos tenemos una muestra de mineral que pesa 90.5 gramos










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B. CONSTRUCCION DE LA GRAFICA:

1. Tabla :

2. Tabla :


TIEMPO cinco minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 139.4 139.4 69.7 69.7 30.3
-200 60.6 200 30.3 100 0

3. Tabla :


TIEMPO diez minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 127.7 127.7 63.85 63.85 36.15
-200 72.3 200 36.15 100 0

4. Tabla :


TIEMPO quince minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 116.6 116.6 58.3 58.3 41.7
-200 83.4 200 41.7 100 0


5. Tabla :


TIEMPO veinte minutos

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 109.5 109.5 54.75 54.75 45.25
-200 90.5 200 45.25 100 0


TIEMPO cero

MALLA PESO RET. (g)
PESO
ACUM.(g) RETENIDO %
RET. ACUM
%
PASANTE
ACUM %
200 177.4 177.4 88.7 88.7 11.3
-200 22.6 200 11.3 100 0
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6. Resultado general


tiempo Pasante acum (%)
0 11.3
5 30.3
10 36.15
15 41.7
20 45.25


7. Grafico resultante:











10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 5 10 15 20
cinetica de molienda
p
a
s
a
n
t
e


a
c
u
m
(
%
)


tiempo (seg)
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5. CONCLUSIONES


 Para tener una buena clasificación en la malla # -200 tenemos que tener en
consideración la cinética de molienda de cada mineral que podamos tener
presente. Ya que sabemos para cianurar los minerales que contengan partículas
de oro tenemos que tener minerales que hayan pasado a la malla # -200 para una
buena recuperación del oro.

 Por lo tanto a un mayor tiempo de molienda tendremos una buena cianuración de
las partículas de oro y por ende mayor recuperación.




6. RECOMENDACIONES

 Hacer la practica con mucho cuidado ya que los reactivos pueden salpicar y
perjudicar en lo personal y materialmente.

 Se debe contar con los instrumentos de laboratorio necesario para que los
grupos de práctica, trabajen de una manera más eficiente y correcta.

 Después de haber terminado la practica con los lubricantes lavarse las manos
con detergente o jabón.

 Cuando concluyas con tu trabajo de práctica, debes dejar limpio el ambiente
de trabajo tal como se ha encontrado.








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7. BIBLIOGRAFIA:

 Brewis, Tony; (1995); Mining, Separación por Gravedad; pag 30-35; Octubre.
 Knelson, B. V.; (1988); Centrifugal Concentration and Separation of Precious
Metals; Memorias: 2nd International Conference on Gold Mining, Vancouver,
Canadá; pag 303-317.