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Propiedades de los Materiales

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1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
La ciencia de materiales y la ingeniera de materiales (conjuntamente, ciencia e ingeniera de materiales) forman un puente
en el conocimiento de los materiales entre las ciencias bsicas (y matemticas) y las disciplinas de ingeniera. La ciencia de
materiales involucra fundamentalmente la bsqueda del conocimiento bsico acerca de los materiales, mientras que la
ingeniera de materiales trata del uso de los conocimientos aplicados a los materiales.
Los tres principales tipos de materiales son los materiales metlicos, los cermicos y los polimricos. Otros dos tipos de
materiales tambin importantes en la moderna tecnologa de ingeniera son los materiales compuestos y los materiales
electrnicos. Todos ellos son tratados en este curso.
Los materiales compiten unos con otros por su existencia y los nuevos mercados y as se producen desplazamientos de
unos por otro para algunas aplicaciones. Los factores prioritarios que condicionan cambios en el uso de los materiales son
la disponibilidad de materias primas, el costo de la manufactura y el desarrollo de nuevos materiales y procesos de
producto.

La palabra materiales adquiere su verdadero significado en dependencia del contexto. En economa, materiales son lo que
alimenta a la produccin, tanto a la industria como a la manufactura. En ciencia un material es cualquier conglomerado de
materia, masa o sustancia (elemento o, ms comnmente, compuesto qumico) con alguna propiedad til, sea mecnica,
elctrica, ptica, trmica o magntica.

Materiales. Sustancias de las que cualquier cosa est compuesta o hecha. El trmino materiales de ingeniera es usado a
veces para referirse especficamente a materiales empleados en la fabricacin de productos tcnicos.
Ciencia de materiales. Una disciplina cientfica preocupada fundamentalmente por la bsqueda del conocimiento bsico
sobre la estructura interna, propiedades y procesado de materiales.
Ingeniera de materiales. Una disciplina de ingeniera preocupada fundamentalmente por el uso de los conceptos bsicos
y del conocimiento aplicado de materiales de forma que estos puedan convertirse en productos necesarios o deseados por
la sociedad.


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1.1. GENERALIDADES
La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en: metales y no metales dentro de la categora de los no
metlicos se tiene a: los cermicos y polmeros; entre los metales los cermicos y los polmeros se forma un grupo de tres
materiales bsicos utilizados en la manufactura. Tanto sus caractersticas qumicas como sus propiedades fsicas y
mecnicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura. Adems de estas tres categoras bsicas
existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogneas de los otros tres tipos bsicos de
materiales. La clasificacin de materiales y la relacin de los grupos de se muestra en la figura 1.3.
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Otros autores clasifican a los materiales en cinco grupos: metales, cermicas, polmeros, semiconductores y materiales
compuestos (tabla 1-1). Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras y propiedades distintas. Las
diferencias en resistencia, que se comparan en la figura 1- 1 ilustran la amplia gama de propiedades disponibles.
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Metales
Normalmente los materiales metlicos son combinaciones de elementos metlicos. Tienen gran nmero de electrones
deslocalizados, que no pertenecen a ningn tomo en concreto. La mayora de las propiedades de los metales se atribuyen
a estos electrones. Los metales conducen perfectamente el calor y la electricidad y son opacos a la luz visible; la superficie
metlica pulida tiene apariencia lustrosa. Adems, los metales son resistentes, aunque deformables, lo que contribuye a su
utilizacin en aplicaciones estructurales.
Los metales y sus aleaciones, incluyendo acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio, cobre y nquel,
generalmente tienen como caracterstica una buena conductividad elctrica y trmica, una resistencia relativamente alta,
una alta rigidez, ductilidad o conformabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente tiles en aplicaciones
estructurales o de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales conocidas como
aleaciones proporcionan mejora en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor combinacin de
propiedades.

Cermicos
Los compuestos qumicos constituidos por metales y no metales (xidos, nitruros y carburos) pertenecen al grupo de las
cermicas, que incluye minerales de arcilla, cemento y vidrio. Por lo general se trata de materiales que son aislantes
elctricos y trmicos y que a elevada temperatura y en ambientes agresivos son ms resistentes que los metales y los
polmeros. Desde el punto de vista mecnico, las cermicas son duras y muy frgiles.
El ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos tienen baja conductividad elctrica y trmica, y a menudo
son utilizados como aislantes. Los cermicos son fuertes y duros, aunque tambin muy frgiles o quebradizos. Las nuevas
tcnicas de procesamiento han conseguido que los cermicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que
puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, como los impulsores en motores de turbina.

Polmeros
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Los polmeros comprenden materiales que van desde los familiares plsticos al caucho. Se trata de compuestos orgnicos,
basados en el carbono, hidrgeno y otros elementos no metlicos, caracterizados por la gran longitud de las estructuras
moleculares. Los polmeros poseen densidades bajas y extraordinaria flexibilidad.

Los polmeros son molculas orgnicas gigantes, son ligeras y resistentes a la corrosin, buenos aislantes elctricos, pero
tienen relativamente baja resistencia a la tensin y no son adecuados para uso a alta temperatura. Los polmeros se
emplean en innumerables aplicaciones como son: Juguetes, Pinturas, Adhesivos, Neumticos, Empaques, Polisteres, etc.
Dentro de ellos podemos incluir al plstico caucho, ahora se utiliza en el polister y muchos tipos de adhesivos que se
producen creando grandes estructuras moleculares, a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo o productos
agrcolas o POLIMERIZACIN .
Los polmeros se clasifican en:
TERMOESTABLES
TERMOPLSTICOS
ELASTMEROS
TERMOESTABLES: Este tipo de material no puede ser procesado despus de que ya ha sido conformado en su totalidad.
TERMOPLSTICOS: Se comportan de manera plstica a altas temperaturas pero la naturaleza su enlace lo modifica
naturalmente cuando la temperatura se eleva, este proceso puede ser enfriado, recalentado o conformado sin afectar el
comportamiento del mismo.
ELASTMERO: Este proceso tiene la capacidad de deformarse elsticamente en alto grado sin cambiar permanentemente
su forma.

Semiconductores
Los semiconductores tienen propiedades elctricas intermedias entre los conductores y los aislantes elctricos. Las
caractersticas elctricas de los semiconductores son extremadamente sensibles a la presencia de diminutas
concentraciones de tomos de impurezas. Estas concentraciones se deben controlar en regiones espaciales muy
pequeas. Los semiconductores posibilitan la fabricacin de los circuitos integrados que han revolucionado, en las ltimas
dcadas, las industrias electrnica y de ordenadores.
Aunque el silicio, el germanio y una variedad de compuestos como el GaAs son muy frgiles, resultan esenciales para
aplicaciones electrnicas, de computadoras y de comunicaciones. La conductividad elctrica de estos materiales puede
controlarse para su uso en dispositivos electrnicos como transistores, diodos y circuitos integrados. La informacin hoy da
se transmite por luz a travs de sistemas de fibras pticas; los semiconductores, que convierten las seales elctricas en
luz y viceversa son componentes esenciales de estos sistemas.

Materiales compuestos
Se han diseado materiales compuestos formados por ms de un tipo de material. La fibra de vidrio, que es vidrio en forma
filamentosa embebido dentro de un material polimrico, es un ejemplo familiar. Los materiales compuestos estn diseados
para alcanzar la mejor combinacin de las caractersticas de cada componente. La fibra de vidrio es mecnicamente
resistente debido al vidrio, y flexible debido al polmero. La mayora de los materiales desarrollados ltimamente son
materiales compuestos.
Los materiales compuestos se forman a partir de dos o ms materiales, produciendo propiedades que no se encuentran en
ninguno de los materiales de manera individual. El concreto, la madera contrachapada y la fibra de vidrio son ejemplos
tpicos -aunque algo burdos- de materiales compuestos. Con materiales compuestos podemos producir materiales ligeros,
fuertes, dctiles, resistentes a altas temperaturas, o bien, podemos producir herramientas de corte duras y a la vez
resistentes al impacto, que de otra manera se haran aicos. Los vehculos areos y aerospaciales modernos dependen de
manera importante de materiales compuestos como los polmeros reforzados de fibra de carbono.


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1.2. MATERIALES PUROS
Pure metals
Pure metals have the following physical properties:

High density
High melting and boiling points
Good conductors of heat and electricity
Malleable
Ductile
Lustrous

1. The properties of a pure metal are reflected by its arrangement of atoms.
2. Pure metal is made up of one type of atoms, thus all atoms are of the same size.
3. In the solid state, the atoms in a pure metal are orderly arranged and closely packed together. Thus, pure metals
have high densities.
4. Metal atoms are orderly arranged in layers to form a three-dimensional crystal lattice.
5. The forces of attraction between the very closely-packed atoms are very strong, thus a large amount of energy is
required to overcome these forces. As a result, pure metals have high melting and boiling points.
6. Although the forces of attraction between the metal atoms are strong, they are not rigid. Therefore, when a force is
applied, the layers of atoms can slide over one another. Thus, metals are ductile or can be stretched.
7. The arrangements of atoms in pure metals are not perfect. There are some empty spaces in between the atoms.
When a metal is knocked or pressed, groups of atoms may slide and then settle into new positions. This explains
why metals are malleable or can be shaped.
8. Pure metals are weak and soft due to their ductility and malleability. Thus, pure metals have limited uses.
9. To improve the properties of a pure metal, it is made into an alloy.

What is alloys?
1. An alloy is a mixture of two or more elements with a certain fixed composition in which the major component is a
metal.
2. Most alloys are mixtures of metals. For example, bronze is an alloy of copper and tin. Both pure copper and tin are
soft. When copper is alloyed with tin, bronze which is stronger and harder is produced.
3. Some alloys may contain mixtures of a metal and a non-metal such as carbon. For example, steel is an alloy of
iron and carbon. Iron is a soft metal. When some carbon is added to iron, steel which is stronger and harder is
formed.
4. Pure metals are normally soft and easily oxidized. This is the reason why monuments or statues are made of
bronze (an alloy) and not copper (a pure metal).
5. Cutlery is made of stainless steel and not steel or iron. This is because stainless steel is shiny and does not rust.
6. Alloys are stronger, harder, resistant to corrosion, have a better finish and lustrous.
7. By changing the percentage compositions of the metals, the properties of the resulting alloy can be altered


Why make alloys?
The aim of making alloy is:

To increase the strength and hardness of a pure metal
To increase the resistance to corrosion of a pure metal
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To improve the appearance of a pure metal

a. To increase the strength and hardness of a pure metal
In the process of making alloys, atoms of other elements are added, usually in small amounts, into a molten pure metal.
When the metal becomes solid again, the positions of some of the atoms of the pure metal are replaced by atoms of other
elements of different sizes

The presence of the atoms of other elements disrupts the orderly arrangement of the pure metal. The layers of metal atoms
are prevented from sliding over one another easily. This makes alloys stronger and harder than pure metals.

During the making of steel, carbon atoms which are smaller that iron atoms are added into iron atoms. As a result, the
uniformly of the arrangement of iron atoms is disrupted and it is more difficult for the layers of the iron atoms to slide over
one another. This makes steel harder and stronger than pure iron.

b. To increase the resistance to corrosion of a pure metal
Unreactive metals such as gold and silver can be found in the free state. This is because they do not react with oxygen and
water vapour in the air.
Most metals such as iron and copper corrode readily in air.
Alloying can prevent metals from corrosion. This is because alloying helps to prevent the formation of oxide layer on the
surface of the metal.
For example, carbon, chromium and nickel are added to iron to make stainless steel. Cutlery made from stainless steel does
not corrode.

c. To improve the appearance of a pure metal
Metals have lustrous surfaces. However the formation of dull metal oxide on the surface of a metal makes it quickly lose its
shine. Alloying helps to keep the metal surface shiny as it prevents the formation of the metal oxide.
For example, atoms of antimony and copper are added to tin to make pewter. Pewter has a more lustrous surface than tin.

USO DE METALES PUROS
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran una considerable
cantidad de elementos en estado slido o lquido. As, la mayor parte de los materiales metlicos comnmente usados son
mezclas de dos o ms metales elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se
obtienen por la unin de metales por arriba de su punto de fusin. Esa mezcla slida de metales o metaloides se denomina
aleacin.

ALGUNOS ELEMENTOS IMPORTANTES CON LOS CUALES SE ALEA EL HIERRO
ALUMINIO. Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un
Acero de Grano Fino.
BORO. Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
CARBONO
CROMO. Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin.
COBRE. Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.
MANGANESO. Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin
neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
MOLIBDENO. Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico.
Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas.
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NQUEL. Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y
distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste.
SILICIO. Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin.
AZUFRE. Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser
trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
TITANIO. Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia
a altas temperaturas.
TUNGSTENO. Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia
al desgaste y dureza a altas temperaturas.
VANADIO. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los
impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga




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La mayora de los elementos son metales. Generalmente son brillantes, y slo se derriten a altas temperaturas. Su forma
puede cambiar fcilmente y pueden ser convertidos en cables o lminas sin romperse. Los metales se corroen, al igual que
el desgaste gradual del hierro. El calor y la electricidad viajan fcilmente a travs de los metales.
A la derecha de la Tabla Peridica aparecen los no metales, stos son muy diferentes a los metales. Su superficie es
opaca, y son malos conductores de calor y electricidad. En comparacin con los metales, son de baja densidad, y se
derriten a bajas temperaturas. La forma de los no metales no puede ser alterada fcilmente, ya que tienden a ser frgiles y
quebradizos.

A los elementos que tienen las propiedades de los metales y no metales se les llama, metaloides. Pueden ser tanto
brillantes como opacos, y su forma puede cambiar fcilmente. Generalmente, los metaloides son conductores de calor y de
electricidad, de mejor manera que los no metales, y no tan bien como los metales.

1.3. ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones, las cuales estn compuestas de dos o ms elementos,
en donde por lo menos uno es metlico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; stos constituyen el
grupo de materiales comerciales ms importantes y comprende ms de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se
utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbn tiene ms usos y mayor valor
comercial que cualquier otro metal.

ALEACIONES FRREAS
Las aleaciones frreas, cuyo principal componente es el hierro, son las que ms se producen y las que tienen mayor inters
como material para la construccin de aparatos. Este uso generalizado se debe a tres factores: (1) en la corteza de la tierra
abundan los compuestos de hierro, (2) los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin, afino, aleacin y
conformacin relativamente econmicas y (3) las aleaciones frreas son extremadamente verstiles, ya que se pueden
adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas. El principal inconveniente de las
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aleaciones frreas es la susceptibilidad a la corrosin. En este punto se discuten las composiciones, microestructuras y
propiedades de diferentes tipos de aceros y fundiciones. En la Figura 12.3 se da una clasificacin de las aleaciones frreas.



Figura 12.3 Clasificacin de aleaciones frreas

ACEROS
Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Existen miles de
aceros que tienen distintas composiciones y/o tratamientos trmicos. Las propiedades mecnicas dependen del contenido
en carbono, que suele ser inferior al 1.76%. Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono: bajo,
medio y alto en carbono. Adems, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentracin de otros elementos de
aleacin. Los aceros al carbono slo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono. En los aceros
aleados, los elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones especficas.

Aceros bajos en carbono
La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo en carbono. Este tipo de acero contiene menos del 0.25%C, no responde
al tratamiento trmico para formar martensita y es endurecible por acritud. La microestructura consiste en ferrita y perlita.
Como consecuencia, estos aceros son relativamente blandos y poco resistentes, pero con extraordinaria ductilidad y
tenacidad; adems, son de fcil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar carroceras de automviles, vigas
(en forma de I, canales y ngulos) y lminas para construir tuberas, edificios, puentes y latas estaadas. Las Tablas 12.1a y
12.1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos
aceros suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa Y una
ductilidad del 25%.
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Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), que
contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de
aproximadamente el 10% en peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se
aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el lmite elstico excede de 480 MPa; adems son dctiles, hechurables y
mecanizables: en la Tabla 12.1 se han listado algunos. En el ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a
la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas aplicaciones donde la resistencia mecnica
es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.

Aceros al medio carbono
Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre 0,25 y 0,6%. Estos aceros pueden ser
tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades mecnicas.
Se suelen utilizar en la condicin de revenidos, con microestructura de martensita revenida. Se trata de aceros de baja
templabilidad, slo tratables en piezas de delgada seccin y velocidades de temple muy rpidas. Las adiciones de cromo,
nquel y molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones para ser tratados trmicamente, generando as gran variedad
de combinaciones resistencia-ductilidad. Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes que los aceros bajos en
carbono, pero menos dctiles y tenaces. Se utilizan para fabricar ruedas y rieles de trenes, engranajes, cigeales y otros
componentes estructurales que necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad.
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En la Tabla 12.2a se presentan las composiciones de varios aceros con contenido medio en carbono, cuyo esquema de
designacin se comenta seguidamente.


La "Society of Automotive Engineers" (SAE), el "American Iron and Steel Institute" (AISI) y la "American Society for Testing
and Materials" (ASTM) son los responsables de la clasificacin y de la especificacin de los aceros y de sus aleaciones. La
designacin AISI/SAE de los aceros consta de cuatro cifras: los dos primeros dgitos indican el contenido en aleantes y los
dos ltimos la concentracin de carbono. Las dos primeras cifras de aceros al carbono son 1 y 0; mientras que las de los
aceros aleados son, por ejemplo 13, 41, 43. Las cifras tercera y cuarta representan el porcentaje en carbono multiplicado
por 100; por ejemplo, un acero 1060 significa un acero al carbono con 0,60% C.
Con el fin de uniformar las aleaciones frreas y no frreas se utilizan el sistema numrico unificado (UNS), que consiste en
una letra, como prefijo, seguida de un nmero de cinco cifras. La letra indica la familia metlica a que pertenece la aleacin.
La designacin UNS de estos aceros empieza con una G seguida por el nmero AISI/SAE; el quinto dgito es un cero. La
Tabla 12.2b contiene las caractersticas mecnicas y las aplicaciones tpicas de estos aceros, despus de templados y
revenidos.


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Aceros altos en carbono
Los aceros altos en carbono normalmente contienen entre 0,60 y 1,4% C y son ms duros, resistentes y an menos dctiles
que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan en la condicin templada y revenida, en la cual son especialmente
resistentes al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte. Las herramientas y las matrices se fabrican
con aceros aleados altos en carbono que contienen, generalmente, cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno. Estos
elementos de aleacin se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste: por ejemplo,
Cr23C6, V4C3 y WC: En la Tabla 12.3 estn listados algunos aceros de herramienta y sus composiciones.

Estos aceros se utilizan como herramientas de corte y matrices para hechurar materiales, as como cuchillos, navajas, hojas
de sierra, muelles e hilos de alta resistencia.

Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes, especialmente en la atmsfera. El cromo es
el principal elemento de aleacin, en una concentracin mnima del 11%. La resistencia a la corrosin mejora con adiciones
de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en concentraciones significativas producen dramticas
alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro.

Los aceros inoxidables se clasifican en funcin de la microestructura constituyente: martenstica, ferrtica o austentica. En
la Tabla 12.4 figuran las composiciones qumicas, las propiedades mecnicas y las aplicaciones de cuatro clases de aceros
inoxidables. La amplia gama de propiedades mecnicas combinadas con la excelente resistencia a la corrosin hacen que
este tipo de acero sea muy verstil.
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Clases de acero inoxidable
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco diferentes familias; cuatro de stas corresponden a las particulares
estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita, y dplex (austenita ms ferrita); mientras que la
quinta familia son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico
usado que en la estructura cristalina. (Ver tabla 1).

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Los aceros inoxidables son los ms resistentes a la corrosin debido al elevado contenido en cromo y a las adiciones de
nquel y, por este motivo, tambin son los ms utilizados. Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos tienen
comportamiento magntico y los inoxidables austenticos no.
Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes rigurosos a elevadas temperaturas debido a su resistencia a la
oxidacin ya la integridad mecnica en estas condiciones; en atmsferas oxidantes hasta 1000C. Las turbinas de gas,
generadores de vapor, hornos de tratamiento trmico, aviones, misiles y generadores de energa nuclear estn construidos
con estos aceros inoxidables. La Tabla 12.4 tambin incluye aceros inoxidables de muy alta resistencia mecnica y a la
corrosin (17.7 PH): endurecidos por precipitacin mediante tratamiento trmico.


FUNDICIONES
Genricamente, las fundiciones se clasifican como aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 1.76%; sin
embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5%C y otros elementos de adicin. La
observacin del diagrama de fases hierro-carburo de hierro, revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de
composiciones funden a temperaturas incluidas entre 1130 y 1500C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por
este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad. Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la
tcnica de conformacin ms conveniente.

Fundicin blanca
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1.76 y 6.67%C. En las fundiciones bajas en carbono (que contenga menos del 1.0% Si) a elevadas velocidades de
enfriamiento, la mayora del carbono aparece como cementita en lugar de grafito.
Fundicin maleable Se fabrica mediante un proceso de tratamiento trmico especial de la fundicin blanca. En el
tratamiento trmico, la cementita se divide en grafito esferoidal para producir hierro maleable.

Fundicin gris
Los contenidos de carbono y de silicio de la fundicin gris varan entre 1.76 a 4.3 y 1,0 a 3,0%, respectivamente.





Fundicin dctil (o esferoidal)
Adiciones de pequeas cantidades de magnesio y/o cerio a la fundicin gris en estado lquido producen diferentes
microestructuras, en las que el grafito en lugar de escamas forma esferoides, que originan distintas propiedades mecnicas.
De este modo resulta la fundicin dctil o esferoidal.


ALEACIONES NO FRREAS
Cobre y aleaciones
El cobre y las aleaciones basadas en el cobre poseen combinaciones de propiedades fsicas convenientes y se utilizan en
gran variedad de aplicaciones desde la antigedad. El cobre sin alear es tan blando y dctil que es difcil mecanizar y tiene
una capacidad casi ilimitada de ser trabajado en fro. Adems, resiste muy bien la corrosin en la mayora de los medios,
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incluidos la atmsfera, el agua de mar y algunas industrias qumicas. Las resistencias mecnica y a la corrosin del cobre
mejoran por aleacin. La mayora de las aleaciones de cobre no endurecen por tratamiento trmico y, por este motivo, esta
propiedad mecnica se mejora mediante acritud y formacin de disoluciones slidas.
La aleacin de cobre ms comn es el latn, donde el zinc acta de soluto como principal elemento de aleacin.
Los bronces son aleaciones de cobre con estao, aluminio, silicio y nquel.


Aluminio y sus aleaciones
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por la relativamente baja densidad (2.7 g/cm
3
comparada con 7.9 g/cm
3
del
acero), elevadas conductividades elctrica y trmica y resistencia a la corrosin en algunos medios, incluyendo el
atmosfrico. Muchas de estas aleaciones se fabrican con facilidad debida a la elevada ductilidad; esto es evidente en el
aluminio puro, que se puede convertir en papel y enrollar.


MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
Quiz la caracterstica ms extraordinaria del magnesio es su densidad, 1,7 g/cm
3
, la menor de los metales estructurales;
por lo tanto, las aleaciones se utilizan por su bajo peso (p.ej., componentes de aviones).
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Propiedades de los Materiales
19

TITANIO Y SUS ALEACIONES
El titanio y sus aleaciones constituyen materiales de ingeniera relativamente nuevos que poseen una extraordinaria
combinacin de propiedades. El metal puro tiene baja densidad (4,5 g/cm
3
), elevada temperatura de fusin (1668C) y un
mdulo elstico de 107 x 10
3
MPa. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes; a temperatura ambiente
alcanzan hasta 1400 MPa con una notable resistencia especfica. Adems, estas aleaciones son muy dctiles y fcilmente
forjables y mecanizabIes.


1.4. MATERIALES ORGNICOS E INORGNICOS
ORGANIC
What does being Organic mean? Anything derived from a living or once-living organism is organic. All organic materials have
a common trait that sets them apart from other materials; they naturally decompose. Decomposition is natures way of
recycling organic matter. Decomposition of organic material is inevitable.
Examples of Organic Materials are: The human body, all fruits and vegetables, fats and oils, gasoline, motor oil, paint,
varnish, plastic, rubber, asphalt, epoxy, suntan lotion and even lipstick, etc.
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The decomposition of organic materials is sharply accelerated by being exposed to UV light, wind, atmospheric pollution,
water, temperature changes and freeze/thaw cycles.
Nearly all wood, concrete and masonry sealers, stains and finishes are organic, and will therefore decompose and fail when
exposed to the harsh elements of nature.

INORGANIC
What does being Inorganic mean? Inorganic describes materials made from natural compounds from the earths strata, such
as titanium, lithium, potassium, quartz, zirconium, calcium, salt, sand, common rock, granite, marble, mica, ceramic, iron
oxides, and water.
Inorganic compounds are not derived from any living or once living organism. They are completely inert.
Examples of Inorganic materials are: Cement, concrete, glass, steel, copper, iron, plaster, lime potash, diamonds, precious
stones, and other minerals.
Inorganic materials are extremely slow to deteriorate because they are not easily broken down by UV light, water, wind, oils,
salts, extreme heat and cold or atmospheric pollutants.
In the US, only about two percent of all wood, concrete and masonry sealers, stains, water repellents and other finishes are
made from inorganic compounds. The basic technology to manufacture products made from inorganic compounds has been
available for over 125 years in European countries. In America however, technology and manufacturing of these products is
centered around organic chemistry because of its ties to the oil industry (petroleum byproducts).


1.5. MATERIALES CERMICOS
La mayora de las cermicas son compuestos formados por elementos metlicos y no metlicos cuyos enlaces
interatmicos pueden ser de carcter totalmente inico, o bien de carcter predominantemente inico con algn carcter
covalente. El trmino "cermica" proviene de la palabra griega "keramikos", que significa" cosa quemada", indicando de esta
manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se alcanzan despus de un tratamiento trmico a
alta temperatura que se denomina coccin. Hasta hace aproximadamente 40 aos, los materiales ms importantes de esta
clase se denominaban "cermicas tradicionales", que son aquellas para las cuales la materia prima de partida es la arcilla;
los productos considerados dentro de esta familia son porcelana fina, porcelana elctrica, ladrillos, baldosas y tambin
vidrios y cermicas refractarias. Ms tarde, se han realizado progresos importantes en el conocimiento fundamental de
estos materiales y de los fenmenos que ocurren en ellos que son los responsables de sus propiedades especiales. Por
consiguiente, ha surgido una nueva generacin de estos materiales, y el trmino "cermica" ha sido utilizado en un sentido
mucho ms amplio. De una manera u otra, estos materiales tienen un profundo efecto sobre nuestras vidas; las industrias
electrnica, informtica, de comunicaciones, aeroespacial, as como muchas otras se basan en este tipo de materiales.

Siempre se hay pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes y resistentes, pero estos
materiales tienen una gran desventaja: no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosin. Esto da pie a
buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto slo es posible para los nuevos
materiales cermicos. Las uniones atmicas de las cermicas son mucho ms fuertes que la de los metales. Por eso una
pieza cermica es muy eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las altas temperaturas y choques trmicos. Adems,
los componentes cermicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan.

Los materiales cermicos como ladrillos, vidrio, loza tienen escasa conductividad elctrica y trmica aunque sus
caractersticas es tener buena resistencia y una buena dureza, son materiales muy dctiles y poca resistencia al impacto
por tal motivo son menos usados que los metales en aplicaciones estructurales son excelentes para altas temperaturas son
materiales de excelentes condiciones para la corrosin muchos de ellos tienen propiedades pticas y trmicas algunos de
ellos son hermosos, como la loza fina, son muy tiles como los imanes cermicos en la fabricacin de televisores ,en las
tuberas para alcantarillados y en ladrillos para construccin.
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Aleacin: Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms elementos, de
los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos
concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metlico, como: P
(fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).







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RUBRICAS

Ensayo Persuasivo : Ventajas y Desventajas de los Aceros

Nombre del maestro/a: Jorge Rivera

Nombre del estudiante: ________________________________________

CATEGORY
4 - Sobre el estndar 3 - Cumple el estndar 2 - Se aproxima al estndar 1 - Debajo del estndar Score
Capturar la
atencin
El prrafo
introductorio tiene
un elemento
apropiado que atrae
la atencin de la
audiencia. Esto
puede ser una
afirmacin fuerte,
una cita relevante,
una estadstica o
una pregunta
dirigida al lector.
El prrafo
introductorio tiene un
elemento que atrae
la atencin de la
audiencia, pero ste
es dbil, no es
directo o es
inapropiado para la
audiencia.
El autor tiene un
prrafo introductorio
interesante, pero su
conexin con el tema
central no es clara.
El prrafo
introductorio no es
interesante y no es
relevante al tema.

Opinin La opinin presenta
una afirmacin clara
y bien
fundamentada de la
posicin del autor
sobre el tema.
La opinin presenta
una afirmacin clara
de la posicin del
autor sobre el tema.
Hay una opinin, pero
sta no expresa la
posicin del autor
claramente.
No hay ninguna
opinin.

Secuencia Los argumentos e
ideas secundarias
estn presentadas
en un orden lgico
que hace las ideas
del autor sean
fciles e
interesantes a
seguir.
Los argumentos e
ideas secundarias
estn presentadas
en un orden ms o
menos lgico que
hace
razonablemente fcil
seguir las ideas del
autor.
Algunas de las ideas
secundarias o
argumentos no estn
presentados en el
orden lgico
esperado, lo que
distrae al lector y
hace que el ensayo
sea confuso.
Muchas de las ideas
secundarias o
argumentos no
estn en el orden
lgico esperado lo
que distrae al lector
y hace que el
ensayo sea muy
confuso.

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24
Gramtica y
ortografa
El autor no comete
errores de
gramtica ni de
ortografa que
distraen al lector del
contenido del
ensayo.
El autor comete 1
2 errores
gramaticales u
ortogrficos que
distraen al lector del
contenido del
ensayo.
El autor comete 3 4
errores gramaticales u
ortogrficos que
distraen al lector del
contenido del ensayo.
El autor comete ms
de 4 errores
gramaticales u
ortogrficos que
distraen al lector del
contenido del
ensayo.

Conclusin La conclusin es
fuerte y deja al
lector con una idea
absolutamente clara
de la posicin del
autor. Un
parafraseo efectivo
de la idea principal
empieza la
conclusin.
La conclusin es
evidente. La
posicin del autor es
parafraseada en las
primeras dos
oraciones de la
conclusin.
La posicin del autor
es parafraseada en la
conclusin, pero no al
principio de la misma.
No hay conclusin.
El trabajo
simplemente
termina.


Fecha de creacin: Jan 31, 2011 11:08 pm (UTC)