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UTA FACULTA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA # 3

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1. TEMA

Armado de una pieza.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Utilizar de forma adecuada los instrumentos del taller

2.2 Objetivos Especficos
Calcular el juego en las piezas de medicin
Calcular la tolerancia de las piezas mecnicas
Utilizar correctamente los instrumentos de medida
Mejorar el uso de las herramientas de Taller para la obtencin de datos ms
precisos en las medidas de las piezas mecnicas.

3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 Equipos

Escuadra

Granete

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Martillo

Brocas

Sierra manual

Suelda

Lima

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3.2 Materiales
Una Platina


4. MARCO TERICO
La Suelda Elctrica
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos
materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y
la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo
una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo deelectrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin
o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio.
Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

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Tolerancia
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la
fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia
de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier
otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo
de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese
intervalo. El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos
de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible
de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que
cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo
tanto ms costosa.
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Tipos de tolerancias
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de la pieza
TOLERANCIAS GEOMTRICAS: afectan a la forma y posicin de la geometra de
la pieza
INTRODUCCIN
Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas
funcionales de una pieza y afectan slo a las dimensiones de la misma
Cotas funcionales: cota que tiene una importancia esencial en la funcin o funciones
asignadas a una pieza Se usan los trminos eje y agujero, cuando se trata de una pareja
de elementos que encajan entre s, independientemente de la forma de la seccin,
aunque la mayora est formada por elementos cilndricos, pero no tienen porque ser de
revolucin
Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con
minsculas y todas las relativas a agujeros con maysculas
INTRODUCCIN
Dimensin: cifra que expresa el valor numrico de una longitud o un ngulo
Dimensin nominal: valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se
consideran las medidas lmites (eje: dN, agujero: DN)
Dimensin efectiva: valor real de una dimensin que es determinada midiendo sobre la
pieza ya construida (eje: de, agujero: DE)
DEFINICIONES
Dimensiones lmites: valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva (mxima
en ejes: dM, o en agujeros: DM; mnima en ejes dm, o en agujeros Dm)
Lnea cero: lnea recta que sirve de referencia para las diferencias y que corresponde a
la dimensin nominal
Tambin denominado ENCAJE, ACOPLAMIENTO O ASIENTO, es el juego o apriete
que, como consecuencia de las medidas establecidas y toleradas admitidas, existen entre
las partes en contacto. El ajuste define las condiciones dentro de las cuales debe
comportarse el acopiamiento de dos elementos: macho y hembra. En la prctica nos
referimos al caso de ejes y agujeros como forma simplificada de lenguaje, pero debe
entenderse que nos estamos refiriendo a formas interiores(machos) y exteriores
(hembras) respectivamente.
Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica de
precisin.
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En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las
dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.
El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida
nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser El
ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida
nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser
imposible encajarlas.
Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin
de los dimetros del eje y del orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia
responde a la de un eje o a la de un orificio, las letras inciales son maysculas para el
primer caso y minsculas para el segundo caso. de primer
caso y minsculas para el segundo caso. Hay varios tipos de ajuste de componentes,
segn cmo funcione una pieza respecto de otra.





5. PROCEDIMIENTO
Utilizar guantes y mandil para una correcta proteccin de factores externos.
Ubicarse en un espacio correcto para empezar con el Trabajo de medicin en la
placa de acero
Una vez medida procedemos a cortar en los puntos sealados con la sierra
manual.
Luego procedemos a limar los filos para as tener un mejor acabado la placa la
colocamos en la entenalla y la aseguramos bien.
Luego procedemos a soldar con los debidos materiales para evitar accidentes
soldamos de acuerdo al plano que tenemos.
Para el soldado utilizamos electrodos 6013 y para un mejor acabado utilizamos
un electrodo 6018


6. CLCULOS Y RESULTADOS
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7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES
Utilizar mandil y guantes
Evitar estar jugando con las herramientas ya que puede ser peligroso
Colocar la placa a medir en un lugar fijo (para evitar el movimiento) y la
medicin sea ms exacta.
Soldar con casco para evitar el (arco).
Tener los planos para evitar cometer errores

9. BIBLIOGRAFA
http://es.scribd.com/doc/34796110/Ajustes-y-tolerancias-dibujo-tecnico
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_tol_dim
http://ing.utalca.cl/~fespinos/Ajustes%20y%20tolerancias%20mecanicas.pdf





10. ANEXOS