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09.10.

07
MRP
Planificación de materiales
Presentación
• Los sistemas tradicionales de gestión de
almacenes no se puede aplicar a los productos
con demanda dependiente.
• Se va a estudiar la historia de los sistemas de
gestión.
– Desde MRP.
– Hasta ERP (sistemas de gestión integral).
• El año 2000 ha potenciado la aparición de
programas de gestión integral.
– El MRP necesita de ordenadores para funcionar.
Historia
• A finales de los 50 había empresas con
problemas en el suministro de piezas para
montaje.
– Un producto.
• 20 componentes -> método tradicional de gestión.
– protegidos contra roturas de stock en un 95%.
• Si falta un componente no puede realizarse el
montaje.
– La probabilidad de que no pueda realizarse el
montaje correcto por falta de un componente
resulta ser del 64%.
Historia
• Se inventó la Lista de
Materiales (BOM).
– Eran estructuras
jerarquizadas.
• Análogas a las padre-hijo.
– Esta operación se conoce
como “explosión”.
Historia
• Se inventó la Lista de
Materiales (BOM).
– Eran estructuras
jerarquizadas.
• Análogas a las padre-hijo.
– Esta operación se conoce
como “explosión”.
Historia
• Esta lista no daba fechas de pedido.
• Apareció el MRP (Material Requierement
Planning)
– Proyecta en el tiempo las necesidades de
materiales.
– Gestiona los pedidos de los productos según la
previsión del artículo “padre”.
• La demanda de los “hijos” se sabe con certeza.
Evolución
• MRP: Material Requirement Planning.
– Cuánto y cuándo pedir los productos con
demanda dependiente.
• CRP: Capacity Requirement Planning.
– Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.
• MRP II: Manufacturing Resource Planning.
– Incluye CRP al MRP y otras áreas de la empresa
(contabilidad, ingeniería, mantenimiento,...)
• ERP: Enterprise Resource Planning.
– Gestión Integral.
– No existen diferencias entre los ERP y los MRPII.
MRP. Objetivo
• “Conseguir materiales correctos, en el lugar
adecuado y en el momento preciso partiendo de
los datos del plan maestro”.
• Concretando en logros menores.
– Asegurar la disponibilidad de materiales y
componentes.
– Mantener un bajo nivel de inventario.
– Reaccionar ante posibles imprevistos.
– Adelantar o retrasar trabajos en función de
cambios en la fecha de entrega.
MRP. Funcionamiento
MRP
PMP
Pedidos
Previsiones
Lista de
materiales
Maestro de
artículos
Ordenes
de compra
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
MRP. Entradas. Plan maestro
• A partir de previsiones y pedidos
en firme.
– Demanda exacta de componentes
sin incluir mermas o posibles
defectuosos.
• Previsión de demanda de
componentes para recambios.
MRP
PMP
Pedidos
Previsiones
Lista de
materiales
Maestro de
artículos
Ordenes
de compra
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
• Componentes del artículo y
cantidades.
• Explosión uninivel.
– Explosión -> de arriba a abajo.
– Uninivel -> componentes de cada
componente.
MRP. Entradas. Lista de materiales.
MRP
PMP
Pedidos
Previsiones
Lista de
materiales
Maestro de
artículos
Ordenes
de compra
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
SILLA (1)
RESPALDO (1) ASIENTO (1) PATAS (4)
TABLA (1) BARROTES (1)
Artículo Componente Cantidad
Silla Patas 4
Silla Asiento 1
Silla Respaldo 1
Respaldo Tabla 1
Respaldo Barrotes 2
• Estado actual y futuro del
inventario.
• PE o PF de componentes.
– Certeza absoluta en estos datos.
• Decalaje en el tiempo.
MRP. Entradas. Maestro de artículos
MRP
PMP
Pedidos
Previsiones
Lista de
materiales
Maestro de
artículos
Ordenes
de compra
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
9 10
5 6 7 8 9 10
6 7 8
Artículo Inventario Pedido Mínimo PF o montaje
Silla 0 50 1
Respaldo 0 50 1
Tablas 30 50 1
Patas 160 100 2
• Stock de seguridad.
– Productos finales.
– Componentes con demanda
parcialmente independiente.
– Mermas o defectuosos.
MRP. Entradas. Maestro de artículos
MRP
PMP
Pedidos
Previsiones
Lista de
materiales
Maestro de
artículos
Ordenes
de compra
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
Barrotes
Tabla
Respaldo
Asiento
Patas
Silla
9 10
5 6 7 8 9 10
6 7 8
Artículo Inventario Pedido Mínimo PF o montaje
Silla 0 50 1
Respaldo 0 50 1
Tablas 30 50 1
Patas 160 100 2
MRP. Salidas
• Informes primarios.
– Ordenes de fabricación o compra.
• Especificaciones de calidad.
– Informes de reprogramación.
– Cancelación de pedidos.
– Estado del inventario.
• Informes Secundarios.
– Previsiones de roturas de stock.
MRP
PMP
Pedidos
Previsiones
Lista de
materiales
Maestro de
artículos
Ordenes
de compra
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas
Ordenes
de fabric.
Reajustes
Ordenes
de calidad
Cálculos de un MRP
– B(t) -> Producción total anticipada.
• Productos terminados -> PMP (+ mermas).
• Componentes -> LOP (t) de sus “padres” (+mermas).
– R(t) -> Material pedido en un período anterior y que
llegará en el período señalado.
– N(t) -> Requerimiento netos.
• N(t) = B(t) - R(t) - M(t-1)
PATAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda 40 60 100 100 120 180 80 120
En curso 100
En Inventario 160 120 160 60 60 40 0 20 0
Necesitamos 40 60 140 80 100
Cuanto pedir 100 100 140 100 100
Cuándo pedir 0 100 100 140 100 100 0 0
Requerimientos Brutos B(t)
Recepciones programadas R(t)
Requerimientos netos N(t)
Cálculos de un MRP
– ROP(t) -> Tamaño de la orden prevista.
– M(t) -> Inventario esperado al final del período.
• M(t) = M(t-1) + R(t) + ROP(t) - B(t)
– LOP(t) -> Decalaje en el tiempo de ROP(t).
PATAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Demanda 40 60 100 100 120 180 80 120
En curso 100
En Inventario 160 120 160 60 60 40 0 20 0
Necesitamos 40 60 140 80 100
Cuanto pedir 100 100 140 100 100
Cuándo pedir 0 100 100 140 100 100 0 0
Requerimientos Brutos B(t)
Recepciones programadas R(t)
Proyectado en Mano M(t)
Requerimientos netos N(t)
Recepción órdenes ROP(t)
Lanzamiento órdenes LOP(t)
Cálculos de un MRP. Cuánto pedir
• No siempre coincidirá con N(t) -> Política.
– Lote a lote.
• Necesidades netas.
– Período constante.
• Se suman las cantidades de un período.
– POQ (Periodic Order Quantity).
• Cantidad fija -> el período varía.
– EOQ (Economic Order Quantity).
• Se pide la cantidad económica de pedido.
– Lote mínimo.
• La cantidad mínima de pedido es fija.
Casos particulares
• Programación de artículos antes de la fecha
actual.
– Emite un mensaje de excepción.
• El analista cambia la programación o comprime los
plazos de entrega (fabricación).
• Requerimientos procedentes de más de un
artículo.
– Se suman.
Planificación de la Capacidad
• La premisa de
capacidad suficiente
no es válida.
– Es necesario saber
si se puede
fabricar.
PMP
provisional
MRP
Convertir a
necesidades
de recursos
Convertir el PMP
en definitivo
Modificar
la capacidad
Revisar
el PMP
¿Son
suficientes
los recursos?
¿Puede
aumentarse
la capacidad?
Plan de
necesidades
Plan maestro
definitivo
SI SI
NO
NO
Planificación de la Capacidad
• Aumento de capacidad.
– Horas extras.
– Subcontratación.
– ...
• Para simplificar supondremos que las
operaciones que son secuenciales se realizan
una cada día o semana (cubo de tiempo).
– Si el recurso tiene capacidad podrá hacer más de
un pedido cada cubo de tiempo.
• Se estudia la carga del recurso, no su secuencia.
– Los MRP reales están integrados con Schedulers.
CRP. Datos fundamentales
• Lista de operaciones (BOO) o tabla de rutas.
– Recoge los datos para saber qué secuencia es
necesaria para fabricar el artículo.
• Centros de trabajo o máquinas.
– Almacena las características de las máquinas.
Artículo Operación CDT Capacidad
Patas 1 Torno1 30
Patas 2 Torno2 15
CDT Nombre Nº Máquinas
1 Torno1 1
2 Torno2 1
CRP. Salidas
• CRP avisa de la carencia de capacidad pero no
toma decisiones.
• Dependiendo del sistema muestra posibilidades.
– El usuario debe elegir.
0
20
40
60
80
100
120
140
1 2 3 4 5 6 7 8
Prevista
Planificada
CAPACIDAD
09.10.07
MRP
Planificación de materiales