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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

Instituto de Investigación de la Facultad deIngeniería
Metalúrgica y de Materiales









INFORME FINAL

Caracterización Metalúrgica y Ambiental del relave de la
Planta Experimental Yauris

Código CTI : 0105 0004 - Desarrollo de tecnología
apropiadas
para la pequeña minería

Código UNESCO :3308.02 Residuos Industriales

Fecha de inicio : Diciembre del 2012

Fecha de culminación : Diciembre del 2013


Ejecutores:
Apellidos y Nombres DNI Investigador Participación
Facultad
/Dependencia
/Institución
Firma

AstuhuamanPardave
Gustavo Glicerio
19859753 Docente Aval
Ingeniería
Metalúrgica

Bueno Bullón Héctor 20645468 Docente Corresponsable
Ingeniería
Metalúrgica

Pomalaza Romero
Orlando Raúl
19977021 Docente Corresponsable
Ingeniería
Metalúrgica


COLABORADORES (ESTUDIANTES)
CANDIOTTI CUSI Ricardo
RAMIREZ GOMEZ Stefany Dánica.
CAMACLLANQUI CORAHUA Ronald.
GASPAR CANTORÍN Ana Rosa.


M.Sc. Luis Pacheco Acero





Huancayo, 10 de Diciembre del 2013

Caracterización Metalúrgica y Ambiental del Relave de la
Planta Experimental Yauris
Director del Instituto de Investigación
de la Facultad de Ingeniería Metalúrgica
y de Materiales
Mg. Filoter Tello Yance
Director(e) del Centro de Investigación
de la UNCP


Índice de Contenidos


I. Introducción…………………………………………………………………………………
II. Marco Teórico………………………………………………………………………………
2.1 Antecedentes……………………………………………………………………………..
2.1.1 Características de minerales tratados…………………………………………….
2.1.2 Condiciones de tratamiento………………………………………………………….
2.1.3 Esquema de proceso……………………………………………………………….
2.1.4 Concentrados producidos…………………………………………………………..
2.1.5 Relaves generados
2.2 Fundamento Teórico…………………………………………………………………….
2.2.1 Relave……………………………………………………………………………..
2.2.2 Caracterización metalúrgica………………………………………………………
2.2.3 Caracterización ambiental………………………………………………
2.2.4 Drenaje ácido…………………………………………
III. Materiales y Métodos…………………………………………..
3.1 Recolección y presentación de información………………………………
3.2 Reconocimiento del área de depósito de relaves…………………..
3.3 Diseño de muestreo “in situ” y toma de muestra…………………
3.4 Preparación de la muestra……………….
3.5 Caracterización físico química y mineralógica………………….
3.6 Caracterización metalúrgica………………….
3.7 Caracterización ambiental…………………….
IV. Resultados……………………………..
4.1 Peso de muestra obtenido…………………..
4.2 Caracterización mineralógica……………….
4.3 Caracterización físico química……………………..
4.3.1 Humedad……………..
4.3.2 Análisis químico…………………
4.3.3 Análisis granulométrico………………………
4.3.4 Gravedad específica……………………..
4.3.5 Densidad aparente………………………
4.3.6 pH natural………………………….
4.4 Caracterización metalúrgica……………….
4.5 Caracterización ambiental…………………
4.5.1 Potencial Neto de Neutralización…………………..
V. Discusión………………………
5.1 Muestra………………………………….
5.2 Composición química y mineralógica……………
5.3 Análisis granulométrico valorado……………….
5.4 Características fisicoquímica……………….
5.5 Caracterización metalúrgica………………………
5.6 Caracterización ambiental…………………….
VI. Conclusiones…………………….
VII. Recomendaciones……………………
VIII. Referencias Bibliográficas………………….

Anexo A……………………………
Anexo B……………………….
Anexo C……………………………
Anexo D…………………………


















Índice de Tablas

Tabla 2.1 Mineralogía de los minerales tratados en la Planta Yauris………………….
Tabla 2.2 Leyes promedio de minerales tratados…………………………
Tabla 2.3 Condiciones básicas de tratamiento de minerales en la Planta…………
Tabla 2.4 Leyenda de la Planta………………………………………….
Tabla 2.5 Característica de los concentrados producidos en la Planta…………
Tabla 2.6 Criterios de Interpretación de la Generación de Ácido……………..
Tabla 4.1 Análisis mineralógico mediante microscopio simple……………….
Tabla 4.2 Composición mineralógica mediante Microscopía óptica…………
Tabla 4.3 Ensaye del relave por Absorción Atómica…………………….
Tabla 4.4 Ensaye del relave por Espectrometría………………………
Tabla 4.5 Análisis del relave por fracciones de tamaño…………………….
Tabla 4.6 Análisis granulométrico del relave……………………….
Tabla 4.7 Determinación de tamaños de partícula……….
Tabla 4.8 Determinación de gravedad específica del relave…………..
Tabla 4.9 Densidad aparente del relave “in situ”…………………….
Tabla 4.10 Balance metalúrgico prueba de flotación……………………
Tabla 4.11 Resultados del Potencial Neto de Neutralización……………….
Tabla 4.12 Resultados de la Posibilidad de Drenaje Ácido del relave…………..





















Índice de Figuras

Figura 2.1 Diagrama de Flujo de la Planta………………………
Figura 2.2 Balance Ácido-Base……………………………………..
Figura 3.1 Plano de muestreo…………………………………………..
Figura 3.2 Esquema de ejecución de la prueba de flotación…………………
Figura 4.1 Microfotografía del Relave de Flotación Polimetálica……………..
Figura 4.2 Tendencia de distribución granulométrica del relave………………..
Figura 4.3 Distribución granulométrica del relave…………………..
Figura 5.1 Distribución granulométrica del relave por tamaños…………………..
Figura 5.2 Distribución metálica por fracciones de tamaño………………………































Resumen

Este trabajo presenta los resultados de la caracterización metalúrgica y ambiental
realizada a muestras de sólidos depositados en la relavera de la Planta Experimental
Yauris - UNCP. Los estudios realizados a estas muestrastuvieron como principal
objetivo evaluar la composición mineralógica y las propiedades inherentesa los
minerales y ganga, tales como la asociación de los minerales, composición química
ymineralógica de las especies presentes, como también, un posible proceso de
concentración paraestos relaves. El análisis mineralógico indicó que los principales
constituyentes son cuarzo 58.3%, carbonatos 20.7%, sulfuros 9.0%, óxidos 8.2% y
silicatos 3.8%.El ensaye químico del relave reporta zinc 2.59%, plomo 1.37%, cobre
0.28%, plata 40 g/t, fierro 6.05% y arsénico 1570 ppm.El volumen de relaves cubicado
en la cancha es de 4000 TM, en los cuales se encuentran contenidos: cobre 11 TM,
plomo 55 TM, 104 TM de zinc y 5100 onzas de plata. El método de flotación aplicado
inicialmente fue el diferencial no teniendo éxito la obtención de concentrado bulk
cobre-plomo-plata. De acuerdo a los resultados de pruebas de flotación es posible
recuperar sólo concentrado de zinc que de acuerdo a los análisis químicos la ley de
alimentación es de 2.59 %Zn. El análisis de zinc en las mallas 100, 400 y -400 fue de
2.09%, 2.57% y 3.1% y la granulometría del relave D
80
de 123 micrones indica ser
innecesario una remolienda exigida del material previo a la flotación. El concentrado
rougher de zinc obtenido ensaya 26.9 %Zn, el cual luego de 2 etapas de limpieza
generará concentrado de zinc ley comercial. La evaluación ambiental realizado por el
Laboratorio de Espectrometría de la Universidad Nacional de Ingeniería, concluye que
el relave de la Planta Piloto Yauris no genera agua ácida determinado en base al
resultado del Potencial Neto de Neutralización de la muestra que depende del balance
de minerales neutralizantes y sulfuros.













I. Introducción
El presente informe resume los resultados de las pruebas de caracterización metalúrgica
y ambiental realizados a la muestra de relave correspondiente a la Planta Experimental
Yauris, caracterizado por tener composición polimetálica.

El objetivo principal de este trabajo de título es desarrollar una metodología para realizar la
Evaluación Metalúrgica y Ambiental de un depósito de relaves – Planta Experimental Yauris.
Para cumplir este objetivo general se plantean los siguientes objetivos específicos:

 Describir las distintas actividades de la planta concentradoraexperimental Yaurise
identificar los impactos ambientales que estas pueden generar en el depósito de relaves.

 Presentar una metodología para desarrollar la caracterización metalúrgica del depósito de
relaves.

 Presentar una metodología para desarrollar la caracterización ambiental del depósito de
relaves.

El alcance del estudio ha requerido la obtención de la muestra y luego caracterizarla
física, química y mineralógicamente previo a las pruebas de evaluación respectivas.

La evaluación se realizó mediante la aplicación de prueba de flotación diferencial y la
aplicación del Test ABA y ensayo para determinar la generación neta de acidez en base
al resultado del Potencial Neto de Neutralización.

En este Informe Final se presentan los resultados obtenidos, así como también las
conclusiones derivadas de la evaluación.


Los autores.


















II. Marco Teórico
2.1 Antecedentes
La Universidad Nacional del Centro, en la década del 70, gestiona e instala en el
campo experimental de Yauris la Planta Piloto de Concentración de Minerales por
Flotación con capacidad instalada de tratamiento 0.75 TMD de mineral, con la finalidad
de promover la investigación metalúrgica dirigida principalmente a los docentes y
alumnos de la Facultad de Ingeniería Química y también fomentar el desarrollo de la
minería en la región central del Perú. Posteriormente, a fines de la década del 80 se
incrementa la capacidad instalada de dicha planta a 10 TMD con la finalidad principal
de apoyar a la pequeña minería de la región central del país. Durante el periodo de
1990 a 2010, año en que dejó de prestar servicios a la minería artesanal, la operación
de dicha planta no fue contínua y la capacidad de operación promedio fue de
alrededor de 6 TMD.

2.1.1 Características del Mineral tratado

2.1.1.1 Caracterización mineralógica
Los minerales tratados en la Planta Piloto Yauris - UNCP tuvieron características
mineralógicas variables de acuerdo a su procedencia, debido al sistema de tratamiento
por campañas. Los minerales más comunes tratados se muestran en la tabla
siguiente:

Tabla 2.1.- Mineralogía de los minerales tratados en la Planta Yauris
MINERALOGÍA BÁSICA DE MINERALES TRATADOS
PLANTA PILOTO YAURIS
MENA TIPO A
Polimetálicos de
plomo – plata – zinc

MENA TIPO B
Mono metálicos
Óxidos de cobre ó
de zinc
MENA TIPO C
Mono metálicos de
molibdeno

GANGA

composición
variada
Esfalerita

Galena

Sulfosales de plata

Calcopirita
Malaquita

Cuprita

Smithsonita
Molibdenita Carbonatos

Silicatos

Pirita
PROPORCIÓN EN PESO DE MINERALES TRATADOS
% ESTIMADO POR TIPO DE MINERAL
90 7 3

2.1.1.2 Caracterización química
El ensaye químico de las muestras reportó leyes variables tal como muestra la tabla
adjunta.
Tabla 2.2 Leyes promedio de minerales tratados
ELEMENTO VALOR DE ENSAYE UNIDAD
Zinc
Plomo
Plata
Cobre
Molibdeno
Fierro
5 a 15
1 a 5
5 a 15
0.5 a 3
3 a 5
2 a 7
%
%
Oz/t
%
%
%


2.1.2 Condiciones de tratamiento
Las condiciones básicas de tratamiento se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 2.3 Condiciones básicas de tratamiento de minerales en la Planta
CONDICIÓN VALOR UNIDAD
Capacidad de tratamiento
Granulometría de molienda
Densidad de pulpa
Calidad de agua
Alcalinidad
Dosificación de reactivos
Xantatos
Aerofloats
Ácido graso
Kerosene
Sulfato de Zinc
Cianuro de Sodio
Sulfato de cobre
Sulfuro de sodio
Aceite de pino
Dowfroth 250
5 a 7
55 a 60
30

8 a 11.5

10 a 25
5 a 15
200 a 800
5 a 10
250 a 750
50
500 a 2000
500 a 1500
30 a 70
15 a 35
TMD
% malla -200
% sólidos
potable
pH

g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t
g/t


2.1.3 Esquema de Proceso
El esquema de proceso del tratamiento de minerales se observa en el flowsheet
adjunto.

UNCP - FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES
PLANTA CONCENTRADORA EXPERIMENTAL YAURIS
10 TMD DIAGRAMA DE FLUJO



































2
1
3
4
5
9
8
7
6
9 9
11
10
12
Depósito de Relaves
Cochas para Concentrados Bulk y de Zinc
Cancha de
Mineral Poli
metálico
sulfuros Cu-Pb-
Zn-Ag-Fe-
ganga
Figura 2.1 Diagrama de Flujo de la Planta
Tabla 2.4 Leyenda de la Planta
LEYENDA
# Cantidad Equipo Tamaño HP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
1
1
1
1
1
1
3
6
6
4
Tolva de mineral grueso
Trituradora de Quijadas
Trituradora de Rodillos
Elevador de cangilones
Tolva de mineral fino
Alimentador de faja
Molino de bolas
Clasificador helicoidal
Celda-acondicionador
Celdas de flotación bulk
Celdas de flotación zinc
Cocha de sedimentación de concentrados

4” x 6”
10” x 6”



3´x 3´
21”
3´x 3´


5
3.6
3

0.5
18
1.2
15
15
7.2