Cementación

Cementar un pozo no es otra cosa que preparar una mezcla de agua y
cemento en superficie, ya sea utilizando un camión cementador o un
mezclador, bombearlo al pozo y ubicarlo en un determinado lugar. A la mezcla
de agua y cemento se la denomina lechada de cemento.

Lechada de Cemento

La lechada de cemento que es bombeada al pozo cumple varias
funciones.
Primeramente es usado como un material sellante impermeable en la
perforación de pozos de petróleo y gas. Pero es más comúnmente usado como
un sello entre la cañería y el agujero, uniendo la cañería a la formación y
proveyendo una barrera para el flujo de fluidos desde o dentro de la formación
detrás de la cañería y desde y dentro de la sección del pozo subsecuente. Sin
embargo cuando la lechada es colocada entre la cañería y el agujero puede
desempeñar otras funciones.

La lechada de cemento se usa también para trabajos de remediación o
reparación en pozos productores. Es usada para sellar por ejemplo cañerías
perforadas cuando una zona productora empieza a producir grandes
cantidades de agua o para reparar fugas en las cañerías.

Tipos de Cemento:

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base
al uso que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. Según el API, los cementos pueden ser
clasificados en:

 Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,
cuando no se requieren propiedades especiales. La relación
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Composición 50% C3S,
25% C2S, 10% C3A, 10% C4AF

 Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,
cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La
relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Composición 50%
C3S, 25% C2S, 10% C3A, 10% C4AF.

 Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’,
cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación
agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs. Produce una alta resistencia
temprana debido al alto contenido de C3S.

 Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’,
para condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs. Son cementos retardados debido a
molienda gruesa o inclusión de retardadores orgánicos (lingosulfanatos).

 Clase E: usadogeneralmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’,
para condiciones altas de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Son cementos retardados
debido a molienda gruesa o inclusión de retardadores orgánicos
(lingosulfanatos).

 Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’,
para condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible
para esfuerzos moderados a altos. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs. Son cementos retardados debido a
molienda gruesa o inclusión de retardadores orgánicos (lingosulfanatos).

 Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta
8000’ o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir
una amplia variedad de rangos de presión y temperatura. La relación
agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. Estos tipos de cemento es
de uso general, compatible con la mayoría de los aditivos y puede ser
utilizado en un vasto rango de temperaturas y presiones. H es más
grueso tiene un mejor retraso en pozos más profundos. El G es el tipo
de cemento comúnmente utilizado.

Los cementos están compuestos por diferentes sustancias como
son:

 Componentes básicos: Silicato de Tricalcico (C3S), Silicato Dicálcico
(C2S), Aluminato Tricalcico (C3A).

 Componentes Secundarios: Yeso, Oxidode Magnesio (MgO), Sulfatos,
Alcalis, Oxido de Calcio Libre.

Propiedades del Cemento:

 Rendimiento

El rendimiento del cemento en pies cúbicos por saco, es el volumen que
será ocupado por el cemento, el agua de mezcla y los aditivos una vez que la
lechada este mezclada.

 Densidad de la Lechada

La densidad estándar de las lechadas pueden ser alteradas para reunir
requerimientos operacionales específicos. La densidad de muchas lechadas de
cemento varía entre 11 a 18,5 lb/gal (ppg). Se debe recalcar este aspecto de
que las lechadas de cemento son relativamente pesadas, sabiendo que las
gradientes de presión normal de las formaciones son consideradas
generalmente equivalentes a 8,9 lb/gal (ppg). Sin embargo es inevitable tener
una lechada de cemento pesada (alta densidad), si se requiere que el cemento
endurecido alcance una alta resistencia a la compresión.

 Tiempo de Fraguado (Capacidad de Bombeo)

El tiempo de fraguado es el tiempo disponible para la mezcla de una
lechada, bombeada y desplazada dentro del anular antes de que comience a
fraguar y a asentarse. Este tiempo va a depender de los aditivos utilizados
(retardadores para incrementar el tiempo y aceleradores para reducir el tiempo)
y las condiciones dentro del agujero descubierto (un incremento en la
temperatura, presión yperdida de fluido o filtración va a reducir el tiempo de
fraguado). El tiempo de fraguado es determinado durante las pruebas de
laboratorio. Generalmente un tiempo de bombeabilidad de 2 a 3 horas es
suficiente para permitir que las operaciones sean completadas.

 Resistencia a la comprensión

Una fuerza de compresión de aproximadamente un mínimo de 500psi,
incluyendo el factor de seguridad, se hace necesaria para apoyar la sarta de
revestimiento y soportar diferentes presiones antes de continuar perforando. El
periodo de “Esperar por Cemento” (WOC), permite a la fuerza del cemento a
desarrollarse por completo. El periodo de tiempo depende de la temperatura,
presión, proporción de agua de mezcla y del tiempo transcurrido desde el
mezclado, en el agujero descubierto.

 Permeabilidad

Una vez asentado el cemento tiene una permeabilidad menor a 0.1
milidarcy (las piedras areniscas compactas tiene alrededor de 1-10
millidarcies).

 Perdida de Agua

El proceso de asentamiento del cemento es el resultado de una reacción
química que resulta en deshidratación. De modo que es importante que
cualquier pérdida de agua sea controlada hasta que el cemento sea colocado
para asegurar que se mantenga bombeable. La cantidad aceptable de pérdida
de agua dependerá del tipo de trabajo que se está

Tipos de cementación

Cementación primaria

El objetivo de una cementación primaria es colocar la lechada de
cemento en el espacio anular detrás de la cañería de revestimiento. En muchos
casos
eso puede hacerse en una operación simple, a través de bombear cemento
debajo de la cañería, a través del zapato de cañería y hacia arriba dentro del
espacio anular.

Sin embargo, en sartas de cañerías largas y particularmente donde las
formaciones son débiles y no pueden soportar la presión hidrostática generada
por una larga columna de lechada de cemento, la operación de cementación
puede ser llevada a cabo en dos etapas.

La primera etapa es completada de la manera descrita arriba, con la
excepción que la lechada de cemento no llena todo el espacio anular, pero
llega solo a una determinada altura sobre el zapato. La segunda etapa es
llevada a cabo con una herramienta especial en la sarta de cañerías la cual
puede abrirse permitiendo bombear cemento de la cañería hacia el espacio
anular. Esta herramienta es llamada “Herramienta de Cementación Multi-etapa”
y es colocada a la profundidad de la cañería donde se requiere la segunda
etapa. Cuando la lechada de la segunda etapa esta lista para ser bombeada, la
herramienta multi-etapa se abre y la lechada es bombeada hacia debajo de la
cañería, a través de la herramienta y dentro del espacio anular. Una vez se
termina de bombear toda la lechada, la herramienta multi-etapa se cierra. Esto
es conocido como “Operación de Cementación en Dos Etapas”


Las funciones principales de la cementación primaria son:

 Evita el flujo de fluidos entre las formaciones.

 Une las tuverias a la formación, la soporta y la refuerza.

 Evita las contaminaciones de acuíferos usados para labores domésticas,
o de la contaminación del lodo por estos y protege los estratos que
puedan contener petróleo o gas.

 Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás de la
cañería.

 Protege a la tuveria de la corrosión.

 Sella zonas de perdida de circulación del lodo.

 Protege a las cañerías durante las operaciones de perforación.
Generalmente las cañerías que no están recubiertas de cemento
presentan problemas de fisuras o grietas.

Los tipos de cementos utilizados en la perforación y
reacondicionamientos de pozos son fabricados para responder a la variedad de
condiciones impuestas por las operaciones.

Algunos cementos tienen que ser de fraguado lento o rápido; de
desarrollo rápido o lento de su resistencia inicial; resistentes a la contaminación
y reacciones químicas que puedan impartirles las aguas de las formaciones.

En muchos casos, para proteger las formaciones productivas contra la
filtración de agua de la mezcla, se exige que la filtración sea mínima. Cuando
se teme que pueda haber pérdida de circulación se le añade a la mezcla un
cierto aditivo que pueda contrarrestar tal inconveniencia.

En el caso de cementaciones especiales se le puede añadir a la mezcla
radiactivos para seguir su rastro. Para terminaciones de pozos sujetos a
inyección de vapor se seleccionan cementos resistentes a muy altas
temperaturas.

En áreas donde la corrosión de tuberías es problema muy serio se le
añade a las mezclas anticorrosivas especiales.

Cementación de las diferentes tuverias de revestimiento.

La altura de la columna de cemento, encima de la zapata de cañería, en el
anular depende de los objetivos particulares de las operaciones de
cementación.

 Cementación del tubería guía

Para la cementación de la tubería conductora de los requerimientos son
mínimos, debido a la poca profundidad de asentamiento de esta sarta
(promedio 50m).

 Factores que deben cumplirse en la cementación de la cañería guía

 El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la
preparación de la lechada bombeando al pozo y el
desplazamiento de la misma.
 El desarrollo de la resistencia a la comprensión a las 8 horas que
debe ser mínimo de 105 Kg/cm2 en condiciones ambientales de
presión y temperatura


Esta cañería presenta un diámetro exterior de 20” a 30” y alcanzan una
profundidad de 40 a 1000 pies. Esta cañería se cementa hasta superficie.

 Funciones de la Cañería Guía

 Consolidar el primer tramo del pozo.
 Evitar el derrumbe de los estratos superficiales que por lo general
son desconsolidados.
 Evitar el lavado del pozo.

 Cemento Recomendado

 Cemento neto acelerado.
 Cementos Thixotrópico.
 Puede ser necesario usar aditivos para pérdidas de circulación

 Prácticas de la cementación

 A menudo se usa la técnica de cementacion “inner string” El
Exceso de volumen es determinado por la experiencia del área.
 El bottom plug puede no ser usados.
 Los tapones para grandes diámetros son de madera (bajo rango
de presión).

 Cementación de la tubería superficial.

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 20” y alcanzan una
profundidad de hasta 4500 pies. Esta cañería generalmente se cementa hasta
la superficie.

 Funciones de la Cañería Superficial

 Servir de base para la instalación del sistema de seguridad del
pozo (BOP).
 Proteger el pozo de los niveles acuíferos encontrados a
profundidades someras.
 Soportar las próximas cañerías de revestimiento.
 Es un dispositivo controlador de los derrumbes de las formaciones
superficiales.
 Asilar zonas de perdidas de circulación.

 Prácticas de la Cementación

 Evitar el tapón inferior (bottom plug) cuando se usa materiales de
pérdida de circulación
 Comparar la presión de asentamiento del tapón con la resistencia
al colapso y estallido del casing
 De acuerdo a la presión diferencial puede ser necesario
encadenar el casing en la superficie para prevenir que el casing
se levante.
 Para el método “inner string”, asentar suficiente peso para evitar
que el stinger se desconecte.

 Cementación cañería intermedia

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 7” a 11 ¾” y su
profundidad a alcanzar es variable. Pueden llegar a cementarse más de una
cañería intermedia.

 Esta cañería suele cementarse de forma parcial.

 Grandes columnas de cemento
 Lechada de alto rendimientos
 Tiempo de bombeabilidad
 Gradientes de Fractura
 Lavadores, espaciadores

 Funciones de la Cañería Intermedia

 Sellar o aislar zonas problemáticas que puedan contaminar los
lodos deperforación.
 Aislar zonas que presentan problemas de perforación tales como
zonas de aprisionamiento, zonas cavernosas, zonas con tectónica
complejas proclive a súbitos cambios de rumbo y desviación
(formación de patas de perro u ojos de llave).
 Permite controlar zonas con altas presiones de formación
(gradiente anormal)

 Cementación cañería de producción.

Esta cañería presenta un diámetro exterior de 2 3/8” a 9 5/8” y su profundidad
llega hasta la zona productora. Esta cañería puede ser cementada
parcialmente o en algunos casos totalmente según criterio técnico.

 Propósitos de la cementación.

 Aislar zonas de gas, petróleo, agua, sal y shale (lutitas)
 Provee control de pozo en la cabeza del pozo (durante la
producción & control de presión)
 Aisla las zonas de interés de fluidos indeseables.
 Provee la oportunidad de cambiar el lodo por el fluido de
completacion.
 Practicas de Cementación
 Centralizar los casing
 Uso de espaciadores y lavadores (flushes)
 Mover el casing mientras se cementa
 Uso de scratchers (raspadores) para ayudar a limpiar el pozo
(wellbore)
 Bombear tan rápido como sea posible (control ECD)
 Liberar la presión después que el cemento es colocado
 Realizar test de compatibilidad y reología de la lechada y
espaciador
 Realizar los ensayos de tiempo de bombeabilidad (thickening
time) y resistencia a la compresión
 Correr el OPTICEM para el diseño del trabajo


Cementación de una etapa

En el caso de una operación de cementación de una sola etapa, se corre
en el pozo la cañería de revestimiento con todos los accesorios requeridos
(como ser collar flotador, centralizador, etc) hasta la zapata se ubica a pocos
pies del fondo del pozo, entonces se conecta la cabeza de cementación con el
tope de la cañería a cementar. Es esencial colocar la lechada de cemento sea
colocado correctamente en la cabeza de cementación.

Entonces se realiza una circulación de limpieza en la cañería antes de
empezar la operación de cementación (por lo menos se debe circular el
equivalente al volumen de la cañería). Luego se procede a bombear el tapón
inferior de cemento por delante de la lechada para limpiar el interior de la
cañería. Entonces se bombea el fluido espaciador dentro de la cañería. El
espaciador es seguido por la lechada de cemento y este a su vez es seguido
por el tapón superior de cemento. Cuando el tapón inferior llega hasta el collar
flotador, se rompe el diafragma de goma, permitiendo fluir a la lechada de
cemento a través del tapón, hacia el zapato y de ahí hacia el espacio anular.

En esa etapa los espaciadores proveen una barrera que evita que el
lodo y la lechada se mezclen. Entonces el tapón superior (el cual es sólido)
llega hasta el collar flotador y este se aloja sobre el tapón inferior lo que detiene
todo el proceso de desplazamiento. El caudal de bombeo deberá ir reduciendo
a medida que el tapón superior va llegando al collar flotador y es acoplado
sobre el tapón inferior. A menudo la cañería se prueba a presión en este punto
de la operación. Entonces la presión se purga lentamente para asegurarse que
la válvula flotadora, en el collar flotador y en el zapato flotador esté
funcionando.

El desplazamiento del tapón superior es estrictamente monitoreado. El
volumen de fluido de desplazamiento necesario para bombear el tapón debe
ser calculado antes de empezar cualquier trabajo de cementación. La
secuencia operativa para una operación de cementación de una sola etapa se
puede resumir:

 Realizar una circulación de limpieza de la cañería de revestimiento y el
espacio anular (se debe bombear el volumen total de la cañería).

 Liberar el Tapón Inferior.

 Bombear el Espaciador.

 Bombear la Lechada de Cemento.

 Liberar el tapón Superior.

 Desplazar con el fluido desplazador (generalmente es lodo), hasta que el
tapón superior se aloje sobre el collar flotador.

 Probar a presión la cañería de revestimiento (mantener la presión por 5
a 10 min.).

 Desfogar y observar funcionamiento del equipo de flotación, cerrar pozo
y esperar fragüe.

Cementación por etapas.

Cuando se va a cementar una sarta de cañerías de revestimiento
intermedia larga a veces es necesario dividir la cantidad de cemento dentro del
espacio anular en dos, con una cantidad de cemento que vaya desde el zapato
de cañería a algún punto sobre cualquier formación problemática en el fondo
del agujero abierto, y la segunda etapa de cemento situada sobre formaciones
problemáticas superficiales. A esta operación de desplazamiento de cemento
se lo conoce como “Cementación Por
Etapas”.

Las razones para realizar una cementación en dos etapas son:

 Se tienen tiempos demasiados largos de bombeo en relación al tiempo
de bombeabilidad de la lechada.

 Se requieren presiones de bombeo demasiado grandes, que las
proporcionadas por el equipo.

 Presión hidrostática excesiva sobre formaciones débiles.

 Las formaciones del fondo del pozo no son capaces de soportar la
presión hidrostática generada por una columna de cemento grande
(debido a los altos valores de densidad de la lechada).

 No se requiere cementar entre intervalos ampliamente separados.

El procedimiento para llevar a cabo una operación de cementación de por
etapas es como sigue:

 Primera Etapa

El procedimiento para la operación de cementación de la primera etapa
es similar al descrito en la sección anterior, excepto que el tapón inferior no se
usa y solo se bombea un fluido espaciador delante de la lechada de cemento.
El tapón superior de cemento convencional se reemplaza por un Tapón (dardo)
más flexible. Se usa este tipo de tapón porque el mismo tiene que pasar a
través del collar doble etapa.

Cabe señalar que se usa un volumen más pequeño de lechada, ya que
solo se cementa la parte inferior del espacio anular. El tamaño del anillo de
cemento en el anular dependerá del gradiente de factura de las formaciones
encontradas (una altura de 3.000 – 4.000 pies sobre el zapato es común).

 Segunda Etapa

La segunda etapa de esta operación involucra el uso de una herramienta
especial conocida como “Collar de Doble Etapa”, el cual se arma dentro de la
cañería de revestimiento en una posición pre-determinada. Esta posición a
menudo corresponde a la profundidad de la cañería anterior. Los asientos
dentro del collar de doble etapa inicialmente están sellados por una camisa
interna. Esta camisa se mantiene es su posición gracias a unos pines. Después
de que la primera etapa esta completa un dardo especial se libera desde
superficie el cual se asienta sobre las camisa interna en el collar de doble
etapa. Luego se aplica una presión de aproximadamente 1.000 – 1.500 psi a la
cañería y sobre el dardo, lo que fuerza al dardo a romper los pines de sujeción
de la camisa interna y mueven la misma hacia abajo. Esto abre los puertos de
los mandriles externos. Se establece la circulación a través del collar de doble
etapa antes de bombear la segunda etapa de lechada de cemento.

El procedimiento normal para la segunda etapa de cementación en una
operación de cementación por etapas es como sigue a continuación:

 Dejar caer el dardo de apertura.
 Levantar la presión para romper los pines.
 Sin embargo circular mientras la primera etapa es colocada en su
posición.
 Bombear el fluido espaciador.
 Bombear la segunda etapa de la lechada de cemento.
 Liberar el tapón (dardo) de cierra.
 Desplazar el tapón (dardo) y la lechada con lodo.
 Presurizar sobre el tapón para cerrar los puertos dentro del collar
dobles etapa y realizar una prueba de presión a la cañería.

.
Factores que afectan la cementación

Estos factores son los siguientes:

 Cemento: materia prima.
 Accesorios de cementación.
 Geometría de hoyo.
 Remoción de lodo
 Pruebas de laboratorio.
 Diseño de lechadas y tipos.
 Ejecución de la cementación.
 Nuevas tecnologías.
 Evaluación de la cementación.

 Cemento materia prima.

Es el material aglomerante con propiedades hidráulicas derivados de la
combinación de óxidos vascos (oxido de calcio, silicio, aluminio y férrico), los
cuales son sometidos bajo un proceso térmico (+/-1200agreagado finalmente
yeso

Se fabrica por calentamiento de una mezcla de arcilla caliza y otros
materiales a una temperatura que causa la fusión de la mezcla. Este producto
se llama escoria o clinker q al molerse o mezclarse con el yeso de origen a lo
que llamamos cemento. Es el tiempo q se le da a una lechada para q
permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo
determinadas condiciones de temperatura y presión.

 Tipos de accesorios.

A fin de llevar a cabo un trabajo de cementación primaria, deben incluirse
algunos equipos especiales, los cuales se corren en la sarta de cañerías de
revestimiento.

 Zapata guia

Una zapata guía es colocada en la primera pieza de cañería que se va a
bajar al pozo, tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier
saliente, desviación u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo.

Las zapatas guías son generalmente usadas en profundidades someras
o moderadas combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado.

 Equipo de flotación.

A medida que se incrementa la profundidad de perforación, las
estructuras de las torres de perforación se ven sometidas a mayores esfuerzos
y fatigas por incremento de la longitud y peso de las cañerías de revestimiento.
El uso de equipos de flotación reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando
el efecto de flotación aplicado a las tuberías.

Los equipos de flotación consisten de zapatas y collares especiales con
válvulas de contrapresión que impiden la entrada de los fluidos del pozo.
Conforme la tubería es bajada, la carga al gancho del bloque viajero (o Top
Drive) es reducida. La cañería debe ser llenada desde superficie cada 5 a 10
cañerías.

 Collar flotador

El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de cañerías arriba de la zapata
guía. El collar flotador contiene una válvula de contra flujo que no permite a la
lechada de cemento retornar hacia arriba de la cañería. Esto es necesario
porque la lechada de cemento en el espacio anular generalmente tiene mayor
densidad que el fluido de desplazamiento (lodo o agua) dentro de las cañerías,
en este sentido se crea un efecto de tubo en U. Algunas veces el zapato guía
también tiene una válvula de contra flujo como precaución (estas zapatas se
llaman “Zapatas Flotadoras”)

 Collar diferencial
Los collares diferenciales combinan los beneficios del los equipos de
flotadores y el del auto llenado. Estos equipos están diseñados para llenarse
automáticamente y regular el nivel del fluido dentro de la cañería de
revestimiento. La mayoría de las unidades de llenado diferencial (zapata o
collar), mantienen la cañería de revestimiento aproximadamente a un 90 %
lleno con respecto al nivel del lodo en el espacio anular. Cuando se usan tanto
zapato diferencial como collar diferencial, la cañería de revestimiento
permanece aproximadamente a 80 % lleno.

El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas
para reducir la presión de irrupción y la posibilidad de daño a la formación
asociado con los equipos flotadores

 Cabeza de cementacion

Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta
resistencia a la presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos
tapones inferior y superior, un sistema mecánico o hidráulico para soltar los
tapones durante la operación de cementación, en el momento que se requiera
sin parar la operación.

Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de
cementación y el tope de la sarta de cañerías.

Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria.
Se encarga de liberar el tapón inferior, al momento de que se mezcla y bombea
hacia abajo la lechada de cemento, luego libera el tapón superior para
desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las
cañerías.
Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual
se pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de
perforación. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la
cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de
perforación.


 Remoción del lodo

La reo logia es la ciencia q estudia el flujo y deformación de los
materiales

 Aplicación en cementación:

 Evaluar la masclabilidad y bombeabilidad de las lechadas
 Determinar la tasa de dezplasamiento apropiada para una
remoción de lodo y colocación de lechada efectiva
 Estimar presiones de friccion
 Calcular los requerimientos de HHP
 Cuirvas de flujo y clacificacion de los fluidos

 En representacion matematica los siguientes modelos son:

 Modelo newtoniano (agua y lavadores)
 Modelo bingham plastic(lodos y lechadas de cemento – se
caracterizan por tener viscosidad plástica y punto cedente)
 Modelo power law (espaciadores y algunos lodos)(pseudo-
plasticos) Es el aspecto más improtrante en toda la cementación

 Tres pasos antes de la cementación

 Limpieza del pozo
 Acondisionar el lodo(para la cementacion)
 Dezplasar el lodo de perforación del anular

5) Pruebas de laboratorio

Propiedades que se miden de las lechadas

• Normas API
• Tiempo de espasiamiento
• Reologia
• Compatibilidad
• Densida
• Peredida de filtrado
• Agua libre

6) Diseño de la lechada

Consiste en los aditivos que se iran adicionando a la lechada antes de
que esta ingrese al espacio anular estos son:

a) Acelradores y retardadores

• Cambian los tiempos de espaciamiento

• Alteran la tasa de desarrollo de resistencia a la compresión

b) Extendedores

• Reducen la densidad

• Aumentan el rendimiento

• Agentes de peso

• Aumentan la densidad

c) Dispersantes

• Mejoran la remoción de lodo

• Mejoran la mezclabilidad

• Reducen la presión de friccion

7) Ejecución de la cementación

Los procesos que debemos seguir antes de cementer son:

• Procedimientos operacionales

• Reunión de la seguridad y pre operativa

• Colocar cabezales y tapones

• Prueba de líneas

• Premezclado de la lechada

• Bombeo de preflujos

• Soltyar tapon inferior

• Bombeo de la lechada

• Soltar tapon superior

• Dezplasamiento

• Asentar tapon superior

• Chequear el funcionamiento del equipo

• Limpieza del equipo y del taladro

Cementacion Secundaria (SQUEEZE)

Características del pozo

Presión del yacimiento

Es muy importante la presión del yacimiento porque es ésta la que induce al
movimiento del petróleo desde los confines del yacimiento hacia los pozos y
desde el fondo de éstos a la superficie. De la magnitud de la presión depende
si el petróleo fluye naturalmente con fuerza hasta la superficie o si, por el
contrario, la presión es solamente suficiente para que el petróleo llegue hasta
cierto nivel en el pozo. Cuando se da este caso, entonces se recurre a la
extracción de petróleo del pozo por medios mecánicos.

En la práctica, el gradiente normal de presión ejercido por una columna de
agua normal es de 0,1 kilogramo por centímetro cuadrado por metro de
profundidad (kg/cm2/mp).

Generalmente, el gradiente de presión de las formaciones está entre 0,1 y 0,16
kg/cm2/mp.

Cualquier valor por debajo de 0,1 es subnormal y por encima de 0,16 tiende a
ser alto y portanto anormal. A veces se han encontrado gradientes tan altos
que registran 0,234 kg/ cm2/mp.

La presión natural del yacimiento es producto de la naturaleza misma del
yacimiento.Se deriva del mismo proceso geológico que formó el petróleo y el
yacimiento que lo contiene y de fuerzas concomitantes como la sobrecarga que
representan las formaciones suprayacentes y/o agua dinámica subyacentes
que puede ser factor importante en la expulsión del petróleo hacia los pozos.
De igual manera, el gas en solución en el petróleo o casquete de gas que lo
acompañe representa una fuerza esencial para el flujo del petróleo a través del
medio poroso.

Temperatura del yacimiento

En la práctica se toman medidas de temperatura en los pozos para tener idea
del gradiente de temperatura, que generalmente se expresa en 1 °C por cierto
intervalo constante de profundidad. El conocimiento del gradiente de
temperatura es importante y aplicable en tareas como diseño y selección de
revestidores y sartas de producción, fluidos de perforación y fluidos para
reacondicionamiento de pozos, cementaciones y estudios de producción y de
yacimientos.

La temperatura está en función de la profundidad. Mientras más profundo esté
el yacimiento, mayor la temperatura. Si el gradiente de presión es de 1 °C por
cada 30 metros de profundidad, se tendrá para un caso hipotético de un estrato
a 1.500 metros, una temperatura de 50 °C mayor que la ambiental y si la
temperatura ambiental es de 28 °C, la temperatura del estrato será 78 °C, y a
3.000 metros sería 128 °C.CEMENTACION FORZADA (SQUEEZE)
“La cementación forzada es el proceso por el cual se usa presión hidráulica
para forzar (inyectar) la lechada de cemento a través de los agujeros o ranuras
(baleos) de la cañería y dentro del espacio anular y/o la formación”
El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años para
sellar y soportar las cañerías de revestimiento en un pozo.
Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida
de muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de corrección. La
técnica, comúnmente llamada cementación forzada.


* DESCRIPCIÓN

Cuando la lechada es forzada contra un área permeable, las partículas sólidas
filtradas sobre las caras de la formación, así como la fase acuosa, entran a la
matriz de ésta. Un trabajo de cementación forzada, diseñada apropiadamente,
tienen como resultado la construcción de un enjarre sobre los agujeros abiertos
entre la formación y la cañería de revestimiento; dicho enjarre forma un sólido
casi impermeable.

En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado,
los sólidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la
fractura y/o puntear la fractura

* APLICACIÓN DEL SQUEEZE

La cementación forzada tiene muchas aplicaciones durante las fases de
perforación y terminación del pozo. Las aplicaciones más comunes son:

* Repara un trabajo de cementación primaria fallida debido a canalización de
lodo o una altura de cemento insuficiente en el espacio anular.

* Eliminar la intrusión de agua proveniente de arriba, debajo o dentro de la zona
productora de hidrocarburos

* Reducir la relación gas petróleo de producción (RGP) a través de asilar la
zona de gas del intervalo de petróleo adyacente.

* Reparar cañerías fracturadas debido a corrosión o fallas por ruptura.

* Abandonar una zona no productiva o depletada.

* Sellar zonas de pérdida de circulación.

* Prevenir la migración vertical de los fluidos del reservorio dentro de las zonas
productoras (bloques forzados).

* TECNICAS DE LA CEMENTACIÓN FORZADA

Durante la cementación presurizada los poros en la roca rara vez permiten al
cemento entrar dentro de la formación y se requeriría una permeabilidad de
aproximadamente 500 darcies para que esto suceda. Existen dos procesos a
través de los cuales podemos forzar el cemento.

a) Cementación Forzada con Alta Presión

Esta técnica requiere que la formación sea fracturada, los cual permite que la
lechada de cemento se bombee dentro de la zona fracturada.

b) Cementación Forzada con Baja Presión

La aplicación de esta técnica requiere no exceder el gradiente de fractura de la
formación. La lechada de cemento es colocada frente a la formación y
entonces se aplica presión para quela fase fluida de la lechada (filtrado) sea
forzada dentro de la roca, mientras que el material sólido del cemento
(revoque) sea depositado en las paredes de la formación.

a) CEMENTACION FORZADA CON ALTA PRESION

En una operación de cementación forzada con alta presión, la formación es
inicialmente fracturada por un fluido libre de sólidos (salmuera o agua) para
determinar la presión de admisión de la formación. Nunca se debe usar lodo de
perforación para realizar esta prueba, porque se puede dañar la formación o el
revoque formado evita la inyección del fluido.

La dirección de la fracturas dependen de la resistencia de la roca presente en
la formación. La fractura ocurre a los largo de un plano perpendicular a la
dirección de menor resistencia compresiva.

En general, la resistencia vertical, depende del esfuerzo de sobrecarga, el cual
es más grande que la resistencia horizontal. Entonces es más fácil que se
produzca una fractura vertical. En la práctica es difícil predecir la dirección de la
fractura debido a que la tendencia será seguir la dirección de las fracturas
naturales de la formación.

Después de que la formación es fracturada, la lechada de cemento es colocada
frente a la formación y luego es bombeada dentro de la zona a un caudal de
bombeo bajo. La presión de inyección debe crecer gradualmente mientras el
cemento llena la zona fracturada. Después de que la lechada ha sido forzada
se debe desfogar la presión y chequear si existe retorno. Las desventajas de
esta técnica son:

* No existe control sobre la orientación de las fracturas.

* Pueden ser necesarios grandes volúmenes de cemento para llenar la fractura

* El lodo remanente dentro de los baleos es atrapado dentro de las fracturas, lo
que puede ocasionar que el sello no sea efectivo

b) CEMENTACION FORZADA CON BAJA PRESION

Conocido generalmente como cementación forzada a baja presión es uno de
los métodos más eficientes de sellado de zonas perforadas. En una operación
de cementación forzada a baja presión la formación no es fracturada. En
cambio la lechada de cemento es forzada suavemente sobre la formación. La
lechada de cemento consiste de sólidos finos dispersos en un medio líquido.
Estos sólidos son demasiado grandes para ser desplazados dentro de la
formación. Como se aplica presión al sistema, la fase líquida es forzada dentro
de los poros, generando un depósito de material sólido o revoque detrás.

Este revoque de cemento deshidratado que se genera sirve de barrera
impermeable que previene la invasión de filtrado a futuro. En este sentido esta
técnica crea un sello impermeable alrededor de la zona perforada. Algunos
factores claves que afectan la construcción del revoque de cemento son:
* Perdida de Fluido (generalmente 50 – 200 cc).
* Relación Agua/Sólidos (0,4 por peso)

* Características de la formación (permeabilidad, presión de poro)

* Presión de esfuerzo

Solo se requiere un volumen pequeño de cemento para realizar una
cementación forzada a baja presión. Los baleos deben encontrarse libres de
lodo u otro material que sirva de puenteo o bache.

Si el pozo ha estado produciendo por un tiempo, sus baleos deben ser lavados
a veces con solución acida. El procedimiento general para realizar una
cementación forzada a baja presión es:

* Se bombea agua dentro de la zona para establecer si la formación puede ser
forzada (Prueba de Inyectividad). Si el agua no puede ser inyectada quiere
decir que no se podrá realizar el trabajo de cementación forzada sin fracturar la
formación.

* Colocar la lechada de cemento en la profundidad requerida.

* Aplicar presión moderada.

* Para el bombeo y chequear si existe devolución.

* Continuar bombeando hasta que la devolución cese por cerca de 30 minutos.

* Para el desplazamiento de cemento y mantener la presión.

* Circular por inversa el exceso de cemento que quedo en la cañería de
revestimiento.

* EQUIPO USADO PARA REALIZAR UNA CEMENTACIÓN FORZADA
Las operaciones de cementación forzada a alta presión y a baja presión
pueden ser llevadas a cabo con o sin packer.

CEMENTACION SIN PACKER

Esta técnica involucra bombear el cemento a través de la tubería de
perforación sin hacer uso de packer. El cemento es colocado a la profundidad
requerida.
Los BOP’s y el espacio anular se cierran y el fluido es bombeado hacia abajo,
forzando al cemento dentro de los baleos, debido a que este fluido no puede
moverse dentro del espacio anular. Este es el método más simple para colocar
y realizar una cementación forzada, pero tienen ciertas desventajas:

* Es difícil ubicar el cemento adecuadamente frente a la zona de interés.

* No se puede usar para cementación forzada de algunos baleos si otros están
aun abiertos.

* En esta técnica toda la cañería es presurizada, por esta razón la presión
aplicada está limitada por la resistencia al reventamiento. La técnica de
cementación forzada solo se usa para trabajos de cementación forzada a baja
presión.

CEMENTACION CON PACKER

El uso de packer hace posible ubicar de manera más precisa el cemento y
además aplicar mayores presiones. El packer sella el espacio anular, pero
permite la comunicación entre la tubería de perforación y la pared del pozo
debajo del packer. Existen dos tipos de packers que pueden ser usados para
realizar este tipo de operación:
a) Packer fijo

b) Packer recuperable


a) Packer Fijo

Este tipo de packer contiene una válvula de contrapresión la cual previene el
retorno del cemento después de realizar la operación de cementación forzada.
Es principalmente usado para trabajos de remediación de cementación primaria
o para cerrar zonas de producción de agua.

El packer se corre con una tubería de perforación o cable (wireline) y es
colocado sobre o entre los baleos. Cuando el cemento ha sido forzado
exitosamente se puede remover la tubería de perforación y se debe cerrar la
válvula de contrapresión. Las ventajas del uso de este packer son:

* Buen control de la profundidad.

* La válvula de contrapresión previene el retorno del cemento.

* Se recupera la tubería de perforación sin perturbar el cemento.

La principal desventaja de este método es que solo puede ser usado una vez,
antes de ser perforado

b) Packer Recuperable

Este equipo puede ser colocado y liberado muchas veces en un solo viaje. Lo
que lo hace conveniente para reparar una serie de fisuras en la cañería o
realizar cementación forzada a baleos de forma selectiva. Un puerto de paso
en el packer permite la comunicación con el espacio anular, pero este puerto
está cerrado durante el trabajo de cementación forzada.

Cuando se coloca el packer puede haber algún retorno y el revoque de
cemento puedes ser perturbado. Si esto pasa el packer debe ser recolocado y
la presión forzada aplicada hasta colocar el cemento. El procedimiento básico
para realizar una cementación forzada con packer recuperable es:
* Correr el packer con la tubería de perforación y colocar la misma a la
profundidad requerida con el puerto de paso abierto.

* Bombear la lechada de cemento (mantener contrapresión sobre el espacio
anular para prevenir fallas).La profundidad de asentamiento del packer debe
ser considerada cuidadosamente.

Si se posiciona demasiado arriba de los baleos la lechada de cemento puede
contaminarse con los fluidos del reservorio y grandes volúmenes de fluido
debajo del packer pueden ser bombeados dentro de la formación por delante
del cemento.

Si el packer se posiciona demasiado bajo puede empezar a pegarse en el
cemento. Generalmente el packer se posiciona de 30 a 50 pies sobre los
baleos. A veces se usa una cola de tubería debajo del packer para asegurar
que solo el cemento sea forzado dentro de los baleos y exista poco
probabilidad de pegado.
A menudo se colocan Tapones Puente en las paredes del pozo para aislar
zonas que nos serán tratadas. Estos tapones pueden ser fijos o recuperables.

* PRUEBAS REALIZADAS AL CEMENTO FORZADO

Después de que el cemento ha endurecido este debe ser evaluado y probado.
La prueba debe incluir presión diferencial positiva y negativa. Se deben tomar
las siguientes consideraciones cuando se realizar una prueba:

* Una prueba de presión positiva puede ser realizada cerrando los BOP’s y
presurizando la cañería. (No se debe exceder la gradiente de fractura).

* Una prueba de presión negativa (o prueba de influjo) se puede realizar
reduciendo la presión hidrostática dentro de la cañería. Esto puede ser hecho
usando una herramienta DST o desplazando diese al pozo.

Esta prueba es más significativa debido a que el lodo que llena los baleos
puede ser mantenido dentro de la cañería por la presión, pero puede empezar
a desbloquearse cuando la presión se aplica presión desde la formación.

* TAPON BALANCEADO DE CEMENTO

Tapón de cemento balanceado es el método para establecer tapón de cemento
mediante la aplicación de concepto de equilibrio hidrostático. En términos
generales, cuando decimos "el equilibrio", que significa que la presión
hidrostática en la final de la cadena de perforación es la misma que la presión
hidrostática en el anillo.

DESCRIPCIÓN

Es la técnica balanceada de colocación de un volumen relativamente pequeño
de cemento a través de una tubería de perforación, de producción, o con auxilio
de herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto
o tubería de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo
vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el desvío de
la trayectoria del pozo.

OBJETIVOS

Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para:

* Abandonar intervalos con baja presion

* Proteger temporalmente el pozo

* Establecer un sello y abandonar el pozo

* Proveer un punto de desvío en ventanas.


Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

* Abandonar la parte inferior del pozo

* Aislar una zona para prueba de formaciones

* Abandonar capas de formación indeseables

* Sellar zonas de pérdida de circulación

* Iniciar perforación direccional (ej. desviación por pescado).

* Cómo obtener información del pozo que se va a intervenir.

Los datos necesarios para el diseño de un tapón por circulación son los
siguientes:

* Geometría del agujero abierto

* Diámetro de la barrena

* Registro de calibración del agujero
* Porcentaje de exceso considerado

* Profundidad

* Datos del agujero

* Presión de fractura

* Litología

* Zonas de flujo o pérdidas

* Temperatura de fondo estática

* Temperatura de fondo circulante

* Zonas problema

* Pérdida de circulación

* Deslavadas

* Flujo de agua

* Alta presión de gas

* Datos de la tubería de revestimiento

* Diámetro

* Peso

* Profundidad

* Datos de desviación

* Profundidad vertical real

* Profundidad medida

* Puntos de desvió

* Orientación

* Fluidos

* Tipo de lodo

APLICACIONES

Los tapones de cemento tienen múltiples aplicaciones de las actividades
petroleras:

* Controlar pérdidas de circulación durante la perforación del hoyo.

* Asentar las herramientas de desviación en la perforación direccional
controlada.

* Abandonar los pozos y aislar intervalos ubicados en el fondo de una zona
cañoneada.

EQUILIBRIO DE LA PRESION HIDROSTATICA AMBOS LADOS

Este tapón de cemento es no una operación de rutina y se utiliza para varias
situaciones como conjunto comenzará enchufe, enchufe y el abandono, etc.
Cuando el cálculo se realiza, usted sabrá cuánto necesita para bombear hasta
que la balanza hidrostática para ambas partes.

Sin embargo, prácticamente, puede que tenga que desplazar en unos cuantos
barriles por lo tanto, usted será capaz de tirar en seco y dejar que el cemento
para caer al tiempo que tira hacia fuera del agujero. También evita que el
cemento que se levante por efecto de hisopado.

BAJO EL DESPLAZAMIENTO ALGUNOS BARRILES

El tamaño del slanger puede variar de tubería de perforación (5"La tubería de
perforación) a los tubos de pequeño (2-7/8"). Yo personalmente prefiero
pequeño tubo en tubo porque puede reducir al mínimo el cambio de cemento
hisopado al tiempo que tira con la tubería más pequeña.
Por ejemplo, usted puede tener 500 pie de 2-7/8 "de tubería como la cadena
del cemento y el resto de ellas son cadenas de tubería de perforación.

Longitud de cemento se basa en la experiencia de cada operador y puede
variar desde unos cientos de metros para alimentar a varios cientos de.
Típicamente, la longitud de cemento es la longitud de cemento después de la
cadena de cemento se saca. Pero si el cemento BHA, la longitud de la base de
cemento de la altura necesaria para cumplir con las especificaciones.

Por otra parte, la longitud de cemento se depende en el trabajo, así. Si usted
acaba de hacer tiro de cemento normal frente a conectar, es posible que
necesite 500 pies de cemento. Sin embargo, si quieres consolidar tu BHA
atascado, puede que tenga que configurar tapón de cemento a través de su
larga BHA más pies adicionales.

Estos trabajos pueden ser realizados con taladros, con el coiled tubing o con un
equipo con guaya eléctrica .El empleo generalizado de este método es para
aislar intervalos inferiores que tienen:

•Alta producción de agua o gas

•Alta presión que pueda estar causando flujo cruzado hacia otros intervalos

* PROCEDIMIENTO CON TALADRO

En estos casos se utiliza la técnica de Tapón Balanceado, con el siguiente
procedimiento general:

* Matar el pozo.

* Sacar la sarta de completación.

* Bajar la sarta de cementación.

* Bombear fluido espaciador.

* Bombear la cantidad de cemento calculada.

* Bombear fluido espaciador.

* Bombear fluido de desplazamiento hasta que el cemento fuera y dentro de la
tubería esté al mismo nivel (Balanceado).

* Sacar la tubería y esperar fraguado

* Verificar tope del cemento.

* Completar el pozo.

* Mudar

* PROCEDIMIENTO CON COILED TUBING

Estos equipos permiten realizar este tipo de tapona-miento de una manera
rápida, segura, sencilla y a bajo costo, sin necesidad de sacar la tubería de
producción, bajo el procedimiento siguiente:

* Vestir el equipo.

* Bajar la tubería continúa hasta la profundidad de colocación del tapón.

* Circular hasta obtener retornos limpios.

* Bombear fluido espaciador.

* Bombear el cemento.

* Bombear fluido espaciador
* Desplazar el cemento, sacando lentamente la tubería.

* Sacar tubería fuera del cemento.

* Circular hasta obtener retornos limpios.

* Verificar tope de cemento.

* Mudar

* PROCEDIMIENTO CON WIRELINE

Estos trabajos son efectuados por compañías deservicios, utilizando un tapón
retenedor expansible (tapón paraguas) que es asentado en el revestidor,
utilizando una guaya con conductor eléctrico.

* El procedimiento es el siguiente:

* Vestir el equipo de la compañía de servicio.

* Bajar calibrador de tuberías.

* Bajar el tapón de paraguas a través de la tubería de producción.

* Asentar el tapón en el revestidora la profundidad programada

* Colocar cemento sobre el tope del tapón, usan-do un vertedor.

* Esperar fraguado y verificar el tope del tapón

* Mudar

* TAPON DE ABANDONO

Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicación entre la
zona y la migración de fluidos que pueden contaminar los mantos aculferos se
colocan varios tapones de cemento a diferentes profundidades.

Los pozos productores depresionados también se abandonan con tapones de
cemento. En muchos países como México entre otros, el gobierno regula el
abandono de los pozos petroleros con procedimientos específicos.
Los tapones de abandono de pozos se colocan potencialmente en zonas
potenciales de alta presión. Se pone un tapón en la zapata de la tubería de
revestimiento anterior (algunas veces con algún tapón puente mecánico) y se
colocan todos los necesarios hasta la superficie.

Si se planea abandonar intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se
requiere la colocación de varios tapones de cemento dentro del agujero.
Se debe utilizar harina silica cuando la temperatura estática de fondo exceda
de los 100oC para prevenir la regresión de la resistencia del cemento
(incremento en la impermealidad y pérdida de esfuerzo compresivo). Los
aditivos de cemento deben ser mínimos, las lechadas extendidas tienen
relativamente baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usadas pocas
veces como tapón de abandono.

Cementación con cola:

La cementación con cola se divide en dos tipos: con ranes y con obturador.
Enseguida se presentan los procedimientos para diseñar en forma
óptima estos procesos.

Cementación con cola y ranes:

Se utiliza en pozos de profundidades someras ó de bajas presiones, y donde
los intervalos a cementar son menores a 100` para garantizar la operación con
los ranes de las válvulas impide reventones.

Cementación con cola y obturador Mecánico:
Los cálculos para la cementación con cola y obturador mecánico son muy
similares a los de la cementación con cola y ranes, la principal diferencia radica
en el ensamblaje de trabajo. Se utiliza en pozos de cualquier profundidad, y
donde los intervalos a cementar pueden tener cualquier longitud.

Cementación con obturador sin cola:

Este tipo de cementación forzada se realiza en pozos con intervalos menores
de 50` y presiones de yacimientos suficientemente bajas para facilitar la
inyección de cemento sin llegar a la presión de fractura.

Cementación con retenedor u obturador permanente con flapper:

Existen casos en los cuales hay que corregir la comunicación existente entre
dos intervalos perforados, sin cementa otros intervalos que pueda haber, ya
perforados, por encima de ellos.

En tales casos se asienta un retenedor de cemento, el cual tiene las mismas
características de un obturador permanente con la adición de una válvula en su
extremo inferior, la cual permite probar la tubería antes de realizar el trabajo y
aislar los intervalos cementados.