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4.

DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

 El balance de materia general , como se observa no se cumple correctamente , es
decir entra más de lo que sale y eso se debe a perdidas en la manipulación y la toma
de muestras , así como también la diferencia es de 1 kg/h , que se podría considerar
un error aceptable.

 Con respecto al balance de ácido acético , se observa que sale más de lo que entra
,que es absurdo, debido a que consideramos a todas las corrientes como sustancias
puras ya que son diluidas, lo que origina error en los porcentajes en peso, error que se
debe considerar porque es muy alto.

 Se aprecia 5 etapas teóricas (las más Notorias) debido a que la recta de operación se
intercepta con la curva de equilibrio (lo que no debe ocurrir), esto se debe al error que
nuevamente conlleva la asunción de flujos puros.
o Debido a que se operaba con soluciones diluidas, las curvas utilizadas en
nuestra experiencia fueron consideradas como lineales.
o La eficiencia en las etapas es aproximadamente el 20%, lo que nos indica que
el flujo del disolvente no es el correcto, por lo que se debería disminuir este
flujo.
o El NtoR es 4.37 lo que nos das un valor relativamente alto, lo que nos lleva a
una dificultad para la extracción, por lo que las etapas serán de baja eficiencia,
esto se debe a la tensión interfacial y la baja diferencia entre las densidades
del disolvente y el transportador.

 No fue posible trabajar con el diagrama triangular del sistema Agua – Ácido acético –
Tolueno propuesto en la guía de laboratorio, ya que se trabajó con soluciones diluidas
de acido acético. Por esto, se usó la ley de Henry (y*=15x) y las fórmulas simplificadas
presentes en el libro de Treybal (NtOR) y Ladda (KtORa).


 Se podría operar el equipo con alimentaciones no diluidas para observar los equilibrios
de fases en escala triangular, trazar las curvas de reparto, identificar el punto
diferencia, punto de pliegue, etc.

 Es importante tomar la temperatura de la alimentación tolueno-ácido acético, puesto
que este dato nos será de mucha ayuda a la hora de realizar los cálculos (en nuestro
informe, se tomó 25°C como temperatura ambiente, para hallar las densidades).

 Verificar el estado de los rotámetros, calibrarlos, y comprobar que su caudal sea el que
indican, con una probeta y un cronometro sería una forma de asegurar de forma
adecuada los cálculos del balance de masa.

 Para el cálculo del parámetro NtOR, la solución de trabajo es diluida y el intervalo de
operación pequeño, si nos remitimos a la gráfica de la curva de equilibrio (Pág. 10 de la
guía de laboratorio) notaremos que tiene un comportamiento lineal y* = m x. La curva
de operación se comporta de modo lineal, debido a que tanto el líquido transportador
y el disolvente son insolubles, dicho de otro modo, el contenido de disolvente
permanece constante en todos los extractos y el contenido del líquido transportador
permanece constante en todos los refinados. Pudiendo así usar métodos numéricos
para el cálculo del parámetro.

 Según los resultados se tiene que la fracción en peso de ácido acético de la
alimentación es 0.07189 g ácido / g alimentación y en el refinado es 0.000069 g ácido /
g refino, esto indica el buen funcionamiento operativo de la columna debido a que
gran parte del ácido acético a pasado a formar parte del extracto.

 La agitación es importante para romper la emulsión que se forma y disminuye el área
de transferencia y activa los coeficientes de transferencia de masa.

 Nuestra columna está constituida por 10 empaques y 9 zonas de mezclado donde se
van a realizar la transferencia del soluto al solvente, en la zona de mezclado va a
contar con una paleta de 4 aletas que van realizar el mezclado.

 El empaque tiene como finalidad la homogenización y la distribución de los fluidos ya
que por su forma que tiene el empaque las gotas van subiendo a través de él y se van
juntado para luego pasar la siguiente etapa, pero como no tenemos como medir las
concentraciones en cada etapa no sabemos si se ha llegado al equilibrio.

 En la zona de mezclado se forman una gran cantidad de gotas que van ser donde se
realizan las transferencias de masa, vamos a tener diferentes tamaños de gotas así que
la transferencia no es homogénea

CONCLUSIONES:

• Cuando el agua(disolvente) se agrega a la alimentación se produce una mezcla que
al sentarse forma las fases en el equilibrio extracto(E) y refinado(R). a las concentraciones
dadas.
• La agitación dentro de la columna asegura el mezclado completo de las fases
acuosa y orgánica mientras que el relleno evita el retromezclado y produce la coalescencia y
sedimentación de los líquidos .
• La emulsión producida por la agitación es eliminada por el empaque de mallas de
alambre fino.
• El valor de EMR =0.8817 refleja la eficacia que tiene la fase dispersa del acido acético
en la curva de operación con respecto a la curva de equilibrio, llegando cerca a 90%, lo cual
nos da a conocer una transferencia alta con respecto de la fase de tolueno al agua.
• El valor de la eficiencia de número de etapas es 14.8% , mostrando la relación
existente entre las etapas ideales y reales, de acuerdo a la grafica el numero de etapas es 1 y
algo mas, es muy pequeña al número de empaques que conforman cada etapa en la columna
de Schiebel York


 La desviación o variación entre el valor real y el valor calculado con el modelo matemático
se explica en que el factor de corrección en el modelo para determinar la constante de
transferencia K
R
no es el adecuado y se debería reemplazar por otro modelo matemático;
o también se podría corregir los coeficientes o factores de corrección del modelo ya
utilizado para adecuarse a la operación de extracción liquido – liquido en nuestro equipo.

 El hecho de que el líquido menos denso se introduzca por los fondos y el más denso por los
topes proporciona un buen contacto entre las fases refino y extracto por lo que favorece la
transferencia del ácido.

 En extracción comúnmente es preciso recuperar el disolvente, para reutilizarlo en la
misma operación para ello es necesario que el disolvente y el soluto extraído defieran
notablemente en alguna propiedad que facilite su posterior separación.

 El sistema con el que se trabaja es isotérmico, ya que se sabe que la temperatura es una
variable importante en un proceso de extracción líquido-líquido, debido a que modifica los
parámetros de operación.

 Para lograr una buena extracción se tomó en cuenta estos aspectos: la agitación y el uso
de empaques. La agitación mecánica se hace en la parte interna de la columna con el fin de
lograr mejorar la pulverización de la fase dispersa en la fase continua a través de la
reducción de la tensión interfacial y el uso de empaques coalesce o junta las gotas de la
fase dispersa haciendo que el área interfacial producida sea mayor.
 La eficiencia del 30% en las etapas es un indicativo de que los flujos de operación, en especial el
del disolvente, no son los adecuados para el sistema tolueno-ácido acético-agua, para
incrementar la eficiencia se requiere disminuir el flujo del disolvente.

 El valor de NtoR=11.9, es relativamente alto, por lo que se presentará dificultad para la
separación y se entiende que las etapas serán de baja eficiencia, entonces se requiere de una
altura real relativamente elevada respecto a la altura teórica que se requeriría por las 3 etapas
teóricas.

 La altura calculada para el sistema del laboratorio de la columna empacada (0.32 m) es
menor que el valor real.
 Las correlaciones usadas se alejan de la situación real para las condiciones de la
práctica realizada.
 La fracción retenida de fase dispersa limita la transferencia de masa.
 No se lleva a cabo una adecuada transferencia de masa en el sistema estudiado.
 En este tipo de equipo para extracción líquido liquido York – Scheibel, es fundamental
la agitación para conseguir mayor turbulencia y aumentar así la transferencia de masa.
 Las variables de operación que afectan la transferencia de masa son, los flujos de
entrada, la altura de unidades de transferencia y por ende el número de unidades de
transferencia.

- Las variables de operación que afectan directamente la transferencia de masa son: los
flujos de entrada, la altura de unidades de transferencia y por ende el número de
unidades de transferencia.
- Para aumentar la eficiencia de la operación, la corriente de alimentación debería
aumentar su concentración.
- Otra forma de aumentar la eficiencia es cambiando de solvente, cuya tensión interfacial
y diferencia de densidad con la fase Tolueno-Ac. Acético, disminuya al valor actual.

 En el presente laboratorio alcanzamos a conocer el sistema de operación de la
columna de Yorsh Sheibel.

 Con los parámetros medibles, como los flujos, concentración de entrada y salidas,
logramos obtener la altura de relleno teórico, utilizando ecuaciones experimentales
descritas en las bibliografías (Treybal).

 Con los valores obtenidos de concentración inicial y final, podemos afirmar que la
columna de Yorsh Sheibel es un equipo que consigue altos porcentajes de
concentración, para una mezcla de tres líquidos, uno (Ac. Acético) miscible en los dos
líquidos (H
2
O y Tolueno) y estos dos (H
2
O y Tolueno) completamente inmiscibles entre
ellos.

 Si pudiéramos hacer una prueba con algunas bolitas para ver como es el movimiento
(axial o tangencial) de los líquidos en las zonas pequeñas de transferencia donde se
encuentra las paletas, podríamos elegir el tipo de paleta más conveniente para
obtener una buena transferencia.
 Ya que tanto las paletas como los empaques juegan un papel muy importante en la
transferencia de masa primero deberíamos ver si se logra llegar al equilibrio en cada
etapa ya que en el equilibrio es donde ocurre la máxima transferencia y también eso
va depender del tiempo de residencia en ambas partes y también de la velocidad de
giro.

 En las gotas es donde se da la transferencia y para mejorar esa transferencia nos
conviene tener gotas más pequeñas y tener una mayor zona de mezcla por lo tanto
debemos tener en cuenta las relaciones que se dan entre la zona de mezclado a la
altura del empaque
 Conocido la curva de equilibrio, observamos que para soluciones diluidas la curva de
equilibrio se aproxima a una recta de la forma y=mx*.

 Al utilizar ecuaciones experimentales (aproximadas), el resultado de la altura de
relleno tiene un margen de error medianamente alto, pero nos da una idea de las
dimensiones del equipo.
 Para realizar una extracción líquido – líquido en contacto continuo, se deben
utilizar sustancias que sean parcialmente solubles.
 La agitación es importante para romper la emulsión que se forma y disminuye
el área de transferencia y activa los coeficientes de transferencia de masa.
 El sistema se encuentra sobredimensionado debido a que tenemos 3 etapas
teóricas a comparación de las 10 etapas teóricas.