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Calidad e inspección del recubrimiento.

Soldadura del galvanizado en caliente.
Uniones atornilladas.

DEFINICIÓN DE CALIDAD:

GRADO DE APTITUD DE UN BIEN O
SERVICIO PARA SATISFACER LAS
NECESIDADES Y DESEOS DEL
CONSUMIDOR.
Expectativas del usuario
Prevención de la corrosión

Expectativas del usuario
Durabilidad en el tiempo

Service Life Chart
(www.galvanizeit.org – AGA)
Expectativas del usuario
Alta resistencia

Resistencia a la abrasión - Resistencia a la temperatura

420 ° C
Expectativas del usuario
Bajos costos

1
a
Pintura de
mantenimiento
2
a
Pintura de
mantenimiento
3
a
Pintura de
mantenimiento
Costos
ahorrados
Galvanizado
1
a
capa de pintura
Expectativas del usuario
Apariencia estética

Metalizado
HDG
Pinturas ricas en
Zinc
Lamina
Galvanizada
Galvanizado en
frío
SISTEMA DUPLEX
Espesor de recubrimiento α Durabilidad
Expectativas del usuario
• Prevención de la corrosión  
• Durabilidad en el tiempo  
• Alta Resistencia  
• Bajos costos 
• Apariencia 

Propuesta de valor

El galvanizado en caliente es una muy eficaz protección
contra la corrosión. NO ES UN ACABADO ESTÉTICO.
Puede presentar DIFERENCIAS DE COLOR (tonalidades
de gris), BRILLO Y ACABADO SUPERFICIAL (rugosidad,
uniformidad), motivadas por la naturaleza misma del
proceso, QUE SON NORMALES, y que NO AFECTAN LA
CALIDAD Y DURACIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTI-
CORROSIÓN.

LA CALIDAD DEL GALVANIZADO
COMIENZA EN EL DISEÑO
Drain
Vent
Normatividad
del H.D.G
NORMATIVIDAD
• Productos Galvanizados:
• ASTM A 123 – formas estructurales
• ASTM A 153 – pequeñas partes
• (NTC 2076 **)
• ASTM A 767 – rebar
• Normas de apoyo:
• ASTM A 143 – fragilización
• ASTM A 384 – distorsion
• ASTM A 780 – reparaciones
• ASTM D 6386 – preparacion de superficie para pintar sobre
galvanizado
NORMATIVIDAD
• Espesor promedio mínimo de capa de
galvanizado
• Espesor individual mínimo de capa de
galvanizado
• Adherencia
• Ausencia de zonas desnudas significativas
• Ausencia de excesos de zinc (funcionalidad –
seguridad)
NORMATIVIDAD
MEDICION DE ESPESOR DE RECUBRIMIENTO POR
MEDIO MAGNETICO
1 mil = 25,4 micras
Ferrosos – No Ferrosos
NORMATIVIDAD – ASTM A 123
NORMATIVIDAD – ASTM A 123
Espesor del recubrimiento = f (espesor del material, temperatura, tiempo de inmersión)
NORMATIVIDAD – ASTM A 123
Espesor individual mínimo de capa de
galvanizado (tabla 1)

Metodología medición - SPOT
NORMATIVIDAD – ASTM A 153
NORMATIVIDAD – ASTM A 153
NORMATIVIDAD – ASTM A 153
HORNOS (CUBAS) DE ALTA TEMPERATURA
– CERAMICOS -
NORMATIVIDAD
Contenido adicional de las normas

• Criterios de muestreo - LOTES
• Métodos de medición (espesor, adherencia)
• Criterios de aceptación
• Acuerdos entre cliente y galvanizador
NORMATIVIDAD
• Espesor promedio mínimo de capa de
galvanizado
• Espesor individual mínimo de capa de
galvanizado
• Adherencia
• Ausencia de zonas desnudas significativas
(< 0.5% A.T)
• Ausencia de excesos de zinc (funcionalidad –
seguridad)
NORMATIVIDAD – ASTM A 780
ACERO (Fe)
e
_
e
_
PROTECCION
ZINC
Zn
++
ZINC
Zn
++
PINTURAS RICAS EN ZINC – ALTOS SOLIDOS
PINCEL – PISTOLA – AEROGRAFO
AEROSOL EN MONTAJES
FUNCIONALIDAD - SEGURIDAD
EXCESOS DE ZINC
Defectología Típica
del H.D.G
Defectología Típica de HDG
Causas Recomendaciones
Resíduos de pintura,
grasas o aceites
Revisar el procedimiento
de limpieza
Fallo en el recubrimiento
formado en el
tratamiento
Revisar las operaciones y
concentraciones de
tratamiento
Baja concentracion en
Fundente
Revisar la concentración de
Fundente
Articulos en contacto
durante la galvanización.
Mantener separados los
artículos durante la
galvanización.
ZONAS DESNUDAS
Defectología Típica de HDG
Causas Recomendaciones
Rugosidad en el
acero
Revisar el acero
suministrado
Temperatura de
galvanización baja
y/o excesivo tiempo
de inmersión
Ajustar las condiciones
de temperatura de
galvanizado y controla
el tiempo de inmersion
RUGOSIDAD EXCESIVA
Defectología Típica de HDG
MANCHAS NEGRAS
Causas Recomendaciones
Etiquetas adhesivas
Revisar la presencia de
etiquetas adhesivas
Manchas y
salpicaduras
Revisar las condiciones de
almacenamiento
Inclusiones de sales
o cenizas
Homogenizar el fluxado.
Barrido de la superficie de
la cuba
Defectología Típica de HDG
ESCURRIDO IRREGULAR
Causas Recomendaciones
Procesamiento
extremadamente
rápido para sacarlo de
la cuba
Sacar el material,
lentamente.
Zinc proveniente de las
costura, uniones.
Verificar el optimo
escurrido
Falta de perforaciones
o perforaciones
extremadamente
pequeñas
Verificar el
dimensionamiento
adecuado de la
perforaciones presentes
en la estructura
Articulos que son
sometidos a doble
inmersión
Verificar la concordancia
entre el
dimensionamiento de la
estructura vs el
dimensionamiento real
de la cuba de
galvanizado.
Defectología Típica de HDG
MANCHAS DE LAGRIMEO
Causas Recomendaciones
Derrame de acido
en costuras,
soldadura
defectuosa y
pliegues
Comprobar el diseño y
la fabricación de las
estructuras.
Defectología Típica de HDG
INCLUSIONES DE DROSS* – MATES - MATAS
Causas Recomendaciones
Cuba de galvanizado a
temperatura
extremadamente baja
Verifique las condiciones
de operación de la cuba
de galvanizado
La estructura toca
totalmente el asiento
de la cuba.
Manipule la pieza
evitando el contacto con
el fondo de la cuba de
zinc.
Exceso de Dross en la
cuba de zinc.
Aplicar desgasificador y
remover con pala el
dross de la cuba
DROSS  RUGOSIDAD
Defectología Típica de HDG
CAMBIO DE TONALIDAD – BRILLO – ZONAS OSCURAS
Causas Recomendaciones
Reactividad del acero
(contenido de Si y P)
Controlar tiempo de
inmersión y temperatura
del baño de zinc
Aplicar inhibidores de
reactividad en el baño de
Zinc (Níquel)
Defectología Típica de HDG
OXIDACION BLANCA *
Causas Recomendaciones
Acumulación de
humedad sobre la pieza
Almacenar con una ligera
pendiente
Piezas apiladas una
sobre otra sin
ventilación
Separa las piezas en el
apilado dejando espacios
para que fluya el aire a
través de ellas
Aplicar pasivadores al
final del proceso (Cromo)
Pasivado del galvanizado
Defectología Típica de HDG
DESCASCARAMIENTO* - PEELING - FLAKING
PEELING FLAKING
SOLDADURA EN
ACERO GALVANIZADO
Soldadura en acero galvanizado
• NO DESEABLE !!!!

• Evolución abundante de humos blancos de
ZnO (tóxicos)
– Temperatura fusión acero : 1.500 °
– Temperatura de vaporización del Zinc: 900 °C
Soldadura en acero galvanizado
D-Efectos sobre la soldadura

• Evolución aparatosa de humos blancos de ZnO
– Afectación al soldador
• Faltas de penetración
– Debida a la evolución violenta de vapores de zinc
• Porosidad en el cordón
– Oclusión de vapores de zinc
Soldadura en acero galvanizado
Preparación de junta :
Mayor ángulo de chaflán
Mayor separación de la raíz
Eliminar zinc de bordes

• Técnica operativa :
Mayor intensidad de corriente
Menor velocidad de soldeo
Mayor inclinación del electrodo
Balanceo del electrodo (adelante/atrás)
FALTA DE PENETRACION
CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS
Soldadura en acero galvanizado
CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS
Soldadura en acero galvanizado
CORDONES O PASES DE RAIZ
a) Chapa negra

b) chapa galvanizada

c) Chapa galvanizada
+ condiciones
operativas adecuadas.
Soldadura en acero galvanizado
EFECTOS DE LA POROSIDAD
• Soldadura discontinua

• Disminución de la resistencia de
la soldadura

• Alto riesgo en el desempeño
estructural
Soldadura en acero galvanizado
EFECTOS DE LA POROSIDAD
Si no hay porosidad, no existen diferencias en las
propiedades de tracción, doblado y resistencia entre
las soldaduras realizadas sobre acero galvanizado y
sobre acero desnudo.
UNIONES
ATORNILLADAS DE
ACERO GALVANIZADO
Uniones atornilladas de acero
galvanizado
Uniones atornilladas de acero
galvanizado
VENTAJAS DE LAS UNIONES ATORNILLADAS
• Utilización de mano de obra menos especializada

• Mayor rapidez de montaje en obra

• Ausencia de calentamientos que destruyen el
recubrimiento y, además, pueden provocar tensiones

Uniones atornilladas de acero
galvanizado
CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS GALVANIZADOS
• Aplicable a toda clase de tornillería ordinaria y de alta
resistencia
• Regula los espesores máximos del recubrimiento y las
holguras mínimas y máximas en el mecanizado de las
roscas (1/16 “)
• Prohibe la galvanización a alta temperatura (550ºC) de
algunos tipos de tornillos
Uniones atornilladas de acero
galvanizado
CONSIDERACIONES SOBRE TORNILLOS GALVANIZADOS
• Repasado de rosca interna – tuercas

• Remoción de excesos de zinc en roscas

• Embrittlement (Hidrogenación en esquinas)

Uniones atornilladas de acero
galvanizado
NORMA ASTM A 153
PREGUNTAS