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ESPACIO CONFINADO

¿Es riesgoso trabajar en un espacio confinado?
Muchos trabajadores se lesionan y mueren cada año cuando están trabajando en
espacios confinados. Se estima que un 60% de las fatalidades se han dado entre
los posibles rescatadores. Un espacio confinado puede ser más peligroso que los
espacios regulares de trabajo por muchas razones. Para controlar efectivamente los
riesgos asociados con trabajar en un espacio confinado, se debe implementar en su
lugar de trabajo un Programa de Control y Evaluación de riesgos de Espacio
Confinado. Antes de implementar este programa, asegúrese de revisar las
regulaciones específicas que aplican a su lugar de trabajo. Todas las jurisdicciones
en Canadá tienen regulaciones que tratan la entrada de espacios confinados. Las
regulaciones pueden variar ligeramente de jurisdicción a jurisdicción. Una lista de
contactos para las jurisdicciones está disponible en los documentos de respuestas
OSH "Departamentos del Gobierno Canadiense responsables del OHS". Existe más
información sobre los programas de control y evaluación de riesgo de espacio
confinado en el documento de respuestas OSH "Espacio Confinado - programa".
Si el espacio confinado no puede hacerse seguro para el trabajador tomando
precauciones, los trabajadores NO deberán entrar al espacio confinado hasta que
sea seguro entrar por medio de medios adicionales.

¿Qué es un espacio confinado?
Generalmente hablando, un espacio confinado es un espacio cerrado o parcialmente
cerrado que:
 En principio no está diseñado o no se pretende que sea ocupado por
personas.
 Tiene una entrada o salida restringida según la ubicación, tamaño o medios.
Puede representar un riesgo para la salud y seguridad de cualquier persona que
entre, debido a uno o más de los siguientes factores:
 Su diseño, construcción, localización o atmósfera,
 Los materiales o sustancias que contiene,
 Las actividades de trabajo que se realizan, o los
 Riesgos de seguridad, proceso y mecánicos presentes.
Los espacios confinados pueden estar arriba o abajo de la tierra. Los espacios
confinados se pueden encontrar en casi todos los sitios de trabajo. Un espacio
confinado, a pesar de su nombre, no es necesariamente pequeño. Ejemplos de
espacios confinados incluyen silos, barriles, tolvas, bóvedas de seguridad, tanques,
alcantarillas, tubos, pozos de acceso, camiones o carros tanque, alas de naves. Los
diques y las zanjas también pueden ser espacios confinados cuando el acceso o la
salida están limitados.





¿Cuáles son los riesgos en un espacio confinado?
Todos los riesgos que se encuentran en un lugar de trabajo regular también pueden
encontrarse en un espacio confinado. Sin embargo pueden ser incluso más
peligrosos en un espacio confinado que en un sitio de trabajo regular.
Los riesgos en espacios confinados pueden incluir
 Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de oxígeno
para que el trabajador pueda respirar. La atmósfera puede contener alguna
sustancia venenosa que haga que el trabajador se enferme o que incluso le
provoque pérdida de conocimiento. La ventilación natural sola a veces no es
suficiente para mantener una calidad de aire respirable.
 Las exposiciones químicas debido a contacto con la piel o por ingestión así
como inhalación de “aire malo”. Riesgo de incendios: pueden haber
atmósferas inflamables/explosivas debido a líquidos inflamables y gases y
polvos combustibles que si se encienden pueden llevar a un incendio o a una
explosión.
 Procesos relacionados con riesgos tales como residuos químicos, liberación
de contenidos de una línea de suministro.
 Ruido.
 Riesgos de seguridad como mover partes de equipo, riesgos estructurales,
alambrados, cuñas, fallas.
 Radiación.
 Temperaturas extremas incluyendo atmosféricas y de superficie.
 Cambio o colapso de material a granel.
 Falla de barrera que resulta en una inundación o liberación de sólido de fácil
deslizamiento
 Energía no controlada incluyendo shock eléctrico.
 Visibilidad.
 Riesgos biológicos


¿Por qué trabajar en un espacio confinado es más peligroso que trabajar
en otros espacios de trabajo?
Muchos factores deben ser evaluados cuando se está buscando riesgos en un
espacio confinado. Existe un pequeño margen de error. Un error al identificar o
evaluar riesgos potenciales puede tener consecuencias más serias. En algunos
casos, las condiciones en un espacio confinado son siempre extremadamente
peligrosas. En otros casos, las condiciones son de riesgo para la vida bajo una
combinación inusual de circunstancias. Esta variabilidad y la falta de predictibilidad
es la razón por la que una evaluación de riesgos es extremadamente importante y
debe considerarse muy seriamente cada vez que se realiza.
Algunos ejemplos incluyen:
 La entrada/salida de espacios confinados puede que no permita al trabajador
salir en momentos en que puede haber una inundación o colapso de sólido
de fácil deslizamiento.
 El autorescate para un trabajador es más difícil.
 El rescate de la víctima es más difícil. La configuración interna del espacio
confinado a veces no permite un fácil movimiento de las personas o del
equipo que está adentro.
 La ventilación natural sola no siempre es suficiente para mantener la calidad
del aire respirable. La configuración interna del espacio confinado no
siempre permite la fácil circulación del aire dentro de él.
 Las condiciones pueden cambiar muy rápidamente.
 El espacio externo del espacio confinado puede impactar las condiciones
internas del espacio confinado y viceversa.
 Las actividades de trabajo pueden introducir riesgos que no estaban
presentes inicialmente

¿Qué debe hacerse cuando se prepara para entrar a un espacio confinado?
Lo más importante es recordar que cada vez que un trabajador planea entrar a
cualquier espacio de trabajo, el trabajador debe determinar si ese espacio de
trabajo es considerado un espacio confinado. Asegúrese que la evaluación de riesgo
del espacio confinado y el Programa de Control se hayan respetado. Favor referirse
al documento respuestas OSH “Espacio Confinado Programa” para más información.
La siguiente pregunta a hacerse es - ¿Es absolutamente necesario que el trabajo se
realice dentro del espacio confinado?
En muchos casos en los que ha habido muertes en espacios confinados, el trabajo
pudo haberse realizado fuera del espacio confinado.
Antes de entrar a cualquier espacio confinado, una persona entrenada y con
experiencia debe identificar y evaluar todos los riesgos potenciales dentro del
espacio confinado. Un paso importante para determinar los riesgos en un espacio
confinado es la prueba del aire.
Prueba de calificación del aire: el aire dentro de un espacio confinado debe de
ser probado desde fuera del espacio confinado antes de entrar al espacio confinado.
Se debe tener cuidado para estar seguros de que el aire fue verificado en todo el
espacio confinado ñde lado a lado y de arriba hacia abajo. Un trabajador capacitado
que utiliza equipo de detección que tiene sondas y líneas de muestreo remotas, es
quien debe hacer la verificación de la calidad del aire. El muestreo debe mostrar
que:
 El contenido de oxígeno está dentro de los límites de seguridad ñni muy
poquito ni demasiado.
 Una atmósfera peligrosa (gases tóxicos, atmósfera inflamable) no está
presente.
 El equipo de ventilación este operando adecuadamente.


Los resultados de las pruebas para estos riesgos deben de ser registrados en los
Permiso de Entrada junto con el equipo o método que se utilizó para realizar las
pruebas. Favor de referirse al documento respuestas OSH “Espacio Confinado
Programa” para mayor información sobre los permisos de entrada.
Las pruebas de aire deben de ser continuas dependiendo de la naturaleza de los
riesgos potenciales y la naturaleza del trabajo. Las condiciones pueden cambiar
cuando los trabajadores están dentro del espacio confinado y a veces se crea una
atmósfera peligrosa debido a las actividades de trabajo en el espacio confinado.

¿Cómo se controlan los riesgos en los espacios confinados?
Los métodos tradicionales de control de riesgos realizados en los lugares de trabajo
regulares pueden ser efectivos en un espacio confinado. Estos incluyen controles de
ingeniería, controles administrativos y equipo de protección personal. Los controles
de ingeniería están diseñados para eliminar el riesgo mientras que los controles
administrativos y el equipo de protección personal tratan de minimizar el contacto
con el riesgo.
Sin embargo, a veces debido a la naturaleza del espacio confinado y dependiendo
del riesgo, se necesita tomar precauciones especiales que normalmente no se
requieren en un lugar de trabajo regular. El control de ingeniería comúnmente
utilizado en espacios confinados es ventilación mecánica. El sistema de permiso de
entrada es un ejemplo de un control administrativo utilizado en espacios
confinados. El equipo de protección personal (respiradores, guantes, tapones
auditivos) también se usa comúnmente en espacios confinados.

¿Cómo se mantiene la calidad del aire?
La ventilación natural (corrientes de aire naturales) generalmente no es confiable y
no es suficiente para mantener la calidad de aire. La ventilación mecánica
(sopladores, abanicos) es generalmente necesaria para mantener la calidad del
aire.
 Si se brinda ventilación mecánica debe de haber un sistema de advertencia
para notificar inmediatamente al trabajador en caso de que haya un riesgo o
fallo en el equipo de ventilación.
 Se debe tener cuidado para asegurarse que el aire suministrado por el
sistema de ventilación al espacio confinado esté “limpio”.
 Facilitar el movimiento del aire a través del espacio confinado debe
considerarse debido al peligro de bolsas o gases tóxicos que siempre quedan
incluso cuando se usa la ventilación mecánica.
 No sustituya el oxígeno por aire fresco. Aumentar el contenido de oxígeno
aumentará de manera significativa el riesgo de incendio y explosión.
 El uso de ventilación mecánica debe de anotarse en el permiso de entrada.

¿Cómo se previenen incendios y explosiones?
Los trabajos en donde se usa una llama o se puede producir una fuente de
encendido (trabajo caliente) no debe realizarse normalmente en espacios
confinados a menos que:
 Todos los gases inflamables, líquidos y vapores sean removidos antes del
inicio de cualquier trabajo caliente. La ventilación mecánica se usa
generalmente para
 Mantener la concentración de cualquier explosivo o sustancia de riesgo
inflamable en menos de un 10% de su límite de explosión más bajo y
 Asegurarse que el contenido de oxígeno en el espacio confinado no esté
enriquecido. El contenido de oxígeno debe ser menos de 23% pero debe
mantenerse a niveles superiores al 18%. (Estos números pueden variar
ligeramente de jurisdicción a jurisdicción).
 Las superficies cubiertas con material combustible deben limpiarse o
protegerse para evitar encendidos.
Mientras que se hace el trabajo caliente, las concentraciones de oxígeno y
materiales combustibles deben ser monitoreadas para estar seguros de que los
niveles de oxígeno se mantengan en el rango adecuado y los niveles de materiales
combustibles no suban a más del 10% del límite de explosión menor. En casos
especiales puede que no sea posible y se deben tomar precauciones adicionales
para garantizar la seguridad del trabajador antes de que entre al espacio confinado.

Si se identifican riesgos inflamables en la atmósfera durante las pruebas iniciales, el
espacio confinado debe limpiarse o purgarse y ventilarse y volverse a probar antes
de que se permita la entrada al espacio confinado. Sólo después de que el chequeo
del aire esté dentro de los límites permisibles se debe dar la entrada puesto que los
gases que se utilizan para purgar el lugar pueden ser extremadamente riesgosos.

¿Cómo se controlan las fuentes de energía?
Todas las fuentes de energía potencialmente peligrosas deben ser desenergizadas y
bloqueadas antes de la entrada al espacio confinado de manera que el equipo no
pueda encenderse accidentalmente.

¿Cuáles son otras precauciones de seguridad?
Muchas otras situaciones o riesgos pueden estar presentes en un espacio confinado.
Asegúrese de que todos los riesgos estén controlados incluyendo:
 Cualquier líquido o sólido de fácil circulación removidos del espacio
confinado para eliminar el riesgo de ahogamiento o sofocación.
 Todos los tubos deben estar físicamente desconectados o se les debe poner
un material aislante.
 El cierre de válvulas no es suficiente.
 Una barrera presente para evitar que los líquidos o los sólidos de fácil
circulación entren al espacio confinado.
 La abertura para entrar y salir del espacio confinado debe de ser
suficientemente grande para permitir el paso de una persona que utiliza
equipo protector.
ESPACIO CONFINADO 2
aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes
tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en
oxígeno, y que no está concebido para una ocupación
continuada por parte del trabajadores”.
Existen dos tipos de espacios confinados:
- Abiertos por su parte superior y de una profundidad tal que
dificulta su ventilación natural: fosos de engrase de vehículos,
cubas de desengrasado, pozos, depósitos abiertos, cubas.
- Espacios confinados cerrados con una pequeña abertura de
entrada y salida: reactores, tanques de almacenamiento,
sedimentación, etc.; salas subterráneas de transformadores,
gasómetros, túneles, alcantarillas, galerías de servicios,
bodegas de barcos, arquetas subterráneas, cisternas de
transporte.
ITEM 1
Es importante disponer de la máxima información sobre los
posibles espacios confinados existentes en la empresa para lo
cual se debería elaborar u fichero-registro, por simple
apreciación o teniendo en cuenta el historial de incidentes,
accidentes o trabajos realizados en la empresa en lugares que
presenten las condiciones que se dan en los mismos, en los
que se tenga en cuenta, los datos fundamentales, referentes al
propio espacio confinado o su entorno, tales como:
- Accidentes ocurridos, incidencias.
- Resultados de evaluaciones ambientales
- Proximidad en los mismos de líneas de conducción
gas, eléctricas etc.
- Posibilidad de inundaciones súbitas
- Posibles vertidos peligrosos en la zona.
- Características del espacio confinado, configuración,
entradas.
- Trabajadores cualificados en la empresa que puedan
ser autorizados.
Dichas actividades son de carácter previo y dentro de la gestión
preventiva de la empresa se engloban en la parte de
identificación de riesgos que posteriormente formará parte en
su caso si no son eliminados de la evaluación de riesgos de
acuerdo con lo previsto en el art 15.1 a) de la LPRL. No
olvidemos que es la primera obligación de la empresa, por lo
que en algunos casos se podrán eliminar las actividades que se
deben realizar en los mismos y clausurarlos.
ITEM 2
Existen diferentes tipos de riesgos específicos que ya se
detallan en el enunciado y que deben ser evaluados en algunos
con procedimientos y aparatos específicos, en este caso
respecto de los riesgos cabe remitirse a las NTP 223, en
algunos casos las mediciones deben efectuarse previamente a
la realización de los trabajos y de forma continuada mientras se
realicen los trabajos y sea susceptible de producirse
variaciones de la atmósfera interior. Deben llevarse a cabo
desde el exterior y en zona segura.
El aporte de oxígeno en el aire no debe ser inferior al 20,5%
(según la NTP 223 del INSHT). Si no es factible mantener este
nivel con aporte de aire fresco, deberá realizarse el trabajo con
equipos respiratorios semiautónomos o autónomos. Por debajo
de ese porcentaje se producen síntomas de asfixia, que se
agravan conforme disminuye ese porcentaje, encontrándonos
con atmósferas sub-oxigenadas. Si la concentración de
oxígeno supera el 23,5% la atmósfera está sobre-oxigenada,
volviéndose inestable, aumentándose la posibilidad de
incendios y explosiones.
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En todo caso, los riesgos de explosión o incendio pueden tener
un origen muy variado, por lo que han de evaluarse
específicamente. La atmósfera explosiva debe entenderse como
la mezcla con el aire de sustancias inflamables en forma de
gases, vapores, nieblas o polvos combustibles o inflamables, en
condiciones en las que, tras la ignición, la combustión se
propaga a la mezcla no quemada, siendo necesario que la
concentración de estos contaminantes esté comprendida entre
los Límites inferior y superior de Explosividad (LIE y LSE).
Pueden existir igualmente riesgos por toxicidad cuando se
superan los valores límites ambientales o los límites de
exposición profesional establecidos por el INSHT anualmente,
existir igualmente riesgos por exposición a atmósferas
corrosivas e irritantes (p.ej. acceso a tanques o depósitos que
hayan contenido determinadas sustancias), asi como riesgos
por agentes biológicos en estructuras o elementos constructivos
tales como alcantarillas, pozos, depuradoras de aguas
residuales, fosas sépticas, fosos de purines en establos y
granjas, etc., que a veces se combinan con los riesgos de
toxicidad y explosión e incendio indicados anteriormente.
ITEM 3
Respecto de los riesgos generales habrá que seguir lo
establecido en la normativa general prevista en el art. 16 de la
LPRL y Reglamento de los servicios de prevención. Sin ninguna
especificidad en este caso más allá de la que se deriva de la
difícil configuración de estos espacios y el carácter muchas
esporádico de los trabajos que se realizan en los espacios
confinados.
ITEM 4
En todos los trabajos realizados en este tipo de lugares, por la
gravedad de los accidentes que suelen producirse, se
considera absolutamente necesario el establecimiento de un
procedimiento de trabajo que detalle todas las fases del trabajo
a realizar y los puntos clave de seguridad, procedimiento que
deberá seguirse de forma escrupulosa y que incluirá la
realización correcta de cualquier tarea tanto en el interior como
en el exterior, así como la calificación requerida a las personas
implicadas y los medios necesarios.
En las NTP del INSHT. y en OSALAN se establecen modelos
de procedimientos de trabajo escrito para la realización de este
tipo de trabajo. En el contenido del Plan de prevención de
riesgos de la empresa se prevé la elaboración procedimientos e
instrucciones de trabajo en desarrollo del mismo (Art. 16.1
LPRL).
ITEM 5
Una de las medidas de seguridad es precisamente el
establecimiento de un permiso escrito de entrada para el
acceso a estos lugares de trabajo que evita que accedan
personas no autorizadas o hasta que no se hayan comprobado
las condiciones del espacio confinado.
Se adjunta en Anexo Modelo de Permiso para trabajos
especiales en espacios confinados, extraído de documentación
técnica del I.N.S.H.T.
Podemos distinguir, desde el punto de vista operativo, tres
supuestos cuya necesidad vendrá determinada por la
evaluación de riesgos:
1ª categoría: Necesita autorización de entrada por escrito y un
plan de trabajo específico.
2ª categoría: Precisa seguridad en el método de trabajo con un
permiso para entrar sin protección respiratoria.
3ª categoría: Se necesita seguridad en el método de trabajo,
pero no se necesita permiso de entrada.
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ITEM 6
Otro aspecto importante es la formación y esta no sólo viene
establecida en la normativa general de prevención de riesgos
laborales sino que también existen normas específicas para los
espacios confinados así el art 12 del R.D. 664/1997 sobre
riesgos biológicos, art 9 del R.D. 374/2001 sobre productos
químicos, Anexo II punto 1.1 del R.D. 681/2003 de 12 de Junio
sobre Atmósferas explosivas, que habrá que consultar en
aquellos casos en que se den estos riesgos específicos
ITEM 7
En los espacios confinados uno de los elementos principales es
el control ambiental de los mismos, ya que precisamente esa
es la característica que los hace peligrosos o insalubres. Por
ello se realizarán evaluaciones especificas una vez
identificados y evaluados inicialmente los riesgos que
comprenderán mediciones llevadas a cabo personas por que
conozcan los equipos de medición y sus normas de
funcionamiento no olvidemos que algunos casos estos equipos
son muy sofisticados.
En todo caso, deberán utilizarse aquellos aparatos de medición
que resulten más adecuados a los posibles riesgos existentes:
explosímetros, medidores de oxígeno ambiental, de monóxido
de carbono, de anhídrido sulfhídrico. En función de las
circunstancias podría ser necesario realizar mediciones de
otros posibles contaminantes.
Las mediciones deberían estar estratificadas, en caso de
prolongarse los trabajos, y no realizarse de forma puntual, al
objeto de determinar cualquier bolsa de gas que haya podido
quedar retenida en el interior y que podría producir accidentes
al entrar en ella el trabajador. En los casos en que la atmósfera
interior pueda variar, por ejemplo por removerse los lodos como
consecuencia de la lluvia, en un pozo o arqueta con posibilidad
de desprendimiento de metano, será necesario establecer un
control ambiental continuado.
Los equipos estarán calibrados y funcionarán correctamente.
Se extremarán las precauciones en aquellos espacios
confinados que hayan permanecido cerrados durante largo
periodo de tiempo debido a las posibles acumulaciones o
emanaciones bruscas que se puedan ocasionar.
En normativas específicas que pueden afectar a espacios
confinados se prevé expresamente la medición de las
condiciones ambientales, así Art 3.5 del R,D, 374/2001 de 6 de
Abril sobre productos quimicos, en el Anexo IV parte A del
punto 7 b del R.D. 1627/97 sobre obras de construcción, Art. 5
del R.D. 681/2003 de 12 de Junio sobre Atmósferas explosivas,
ITEM 8
No olvidemos que además de los riesgos específicos, existen
riesgos generales que también deben ser protegidos:
- Atropellos por vehículos debidos a la ubicación del
espacio confinado (registros en vías con tráfico
rodado).
- Caídas a distinto nivel (escaleras desprovistas de
aros protectores, escaleras en deficiente estado).
- Riesgos por contacto eléctrico directo o indirecto
(falta de protección diferencial o defectos de
aislamientos).
- Riesgos por desprendimientos de objetos en
proximidades a los accesos (herramientas).
- Riesgos por asfixia, inmersión o ahogamiento debido
a los productos contenidos en el espacio confinado.
(silos que contienen productos a granel).
- Riesgos por golpes con elementos fijos o Riesgos
térmicos (humedad, calor).
- Riesgos por contacto con sustancias corrosivas,
caústicas.
- Riesgos biológicos (virus, bacterias).
- Riesgos por golpes con elementos fijos o móviles,
debido a la falta de espacio.
- Riesgos debidos a las condiciones meteorológicas
(lluvias, tormentas).
- Riesgos posturales (trabajos de rodilla, en
cuclillas...).
En la evaluación de riesgos se establecerán medidas
específicas para estos riesgos que deberán ser protegidos
igualmente teniendo en cuenta que en algunos casos se verá
influida por las condiciones del espacio confinado, pensemos
por ejemplo la utilización de determinados aparatos que no
produzcan chispas en una atmósfera explosiva.
ITEM 9
Respecto de este aspecto simplemente indicar que normativa
como la que hemos indicado establecen normas específicas
para espacios confinados y que se derivan de la definición que
dimos al principio de la guía. A titulo enunciativo podemos
indicar los más frecuentes:
- Siempre que sea posible realizar los trabajos desde
el exterior.Establecer por escrito Procedimientos de
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Trabajo o Permisos de Entrada. En algunos casos
como vimos como en el caso de riesgos químicos o
atmósferas explosivas o en el Anexo I parte A punto
2.3º del R.D.486/1997 sobre lugares de trabajo lo
prevé la propia normativa.
- Evaluar las condiciones de Explosividad, % O2 y
Toxicidad del ambiente.
- Ventilar adecuadamente.
- Tener dispuestos equipos respiratorios
independientes del medio ambiente.
- Mantener personal de vigilancia en el exterior como
establece el Anexo IV parte A del punto 7 c del R.D.
1627/97 sobre obras de construcción,
- Evacuar inmediatamente el recinto cuando se
observen las primeras señales de alarma.
ITEM 10
Esta medida tiene como finalidad conseguir que en caso de
siniestro la persona que se encuentra en el interior pueda ser
socorrida, e incluso evitar que otras personas con buena fe al
intentar rescatar sin medios adecuados a los que se encuentran
dentro, puedan también sufrir daños. Así se establece en el R.D.
de obras de construcción ya citado, en los procedimientos de
trabajo y evaluaciones de riesgos podrán establecerse este tipo
de medidas cuando los riesgos así lo aconsejen. En general
sobre la vigilancia exterior se puede decir que:
- La vigilancia desde el exterior debe ser permanente
mientras haya personal en el interior.
- El personal del interior debe estar en comunicación
continua con el del exterior, utilizando para ello un
sistema adecuado: visual, acústico, radiofónico, etc
- En el interior de galerías y colectores, el equipo de
trabajo, como norma general, debe estar compuesto
al menos por dos personas.
- Establecer claramente en qué casos se acometerá el
rescate de accidentados por el personal de vigilancia
y en cuáles se recurrirá al auxilio de equipos
especializados.
- Realizar periódicamente simulacros de emergencias,
incluyendo en su caso el rescate y auxilio de
accidentados.
- Tener siempre disponibles los números de teléfono
de urgencias.
- Familiarizar al personal con el uso de los medios de
comunicación y los modos de petición de auxilio.
- Asistir periódicamente a cursillos de socorrismo y
ITEM 11
Este item se deriva del deber a la formación e información que
deben recibir los trabajadores, y de la obligación general del
empresario establecida en el art. 15.1 i) de la LPRL que debe
plasmarse, en un procedimiento de trabajo que establezca
instrucciones concretas. La elaboración de estas instrucciones
vienen establecidas expresamente en el supuesto del punto 1.2
del Anexo II del R.D. 681/2003 de 12 de Junio sobre
Atmósferas explosivas.
ITEM 12
Uno de los elementos fundamentales son las medidas de
emergencia, que no deben estar sólo previstas, sino también
implantadas, de nada sirve establecer una brigada de seguridad
si no están designadas, formadas y equipadas las personas que
van a formar parte de las mismas, cabe mencionar algunos
criterios:
- El auxiliador debe garantizarse previamente su propia
seguridad.
- El rescate debe ser rápido, pero no precipitado o
inseguro.
- El accidentado debe recibir aire respirable lo antes
posible.
- El accidentado necesitará asistencia médica urgente.
Además deberán estar disponibles los medios que se hayan
previsto como:
- Escaleras con líneas de anclaje para dispositivos
anticaídas deslizantes.
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- Trípodes y pescantes con dispositivos anticaídas
retráctiles.
- Arneses anticaída.
- Dispositivos de descenso o descensores de
autosalvamento.
- Tramos portátiles de escaleras o estribos portátiles o
telescópicos acoplables a la parte superior de
escaleras fijas.
- Equipos respiratorios autónomos o semiautónomos,
preferiblemente con dispositivo de acoplamiento de
máscara supletoria para el accidentado.
- Máscarilla de reanimación respiratoria,
preferiblemente con aporte de oxígeno.
- Equipo anti-incendios (Extintores portátiles,
preferiblemente tipo polvo polivalente A, B, C y
Mantas ignífugas)
- Botiquínes (elementos para la inmovilización de
fracturas, torniquetes y elementos para neutralización
de hemorragias y material habitual de primeros
auxilios: vendas, apósitos, desinfectantes, etc.
En las normativa general art. 20 de la LPRL se establece la
obligación de implantación de dichas medidas pero además se
preve en otras disposiciones como en el Art 7 del R,D, 374/2001
de 6 de Abril sobre productos químicos, en el Anexo IV parte A
del 4 del R.D. 1627/97 sobre obras de construcción, Anexo II
punto 2.7 del R.D. 681/2003 de 12 de Junio sobre Atmósferas
explosivas, art 10 y Anexo VI del R.D.486/1997 sobre lugares
de trabajo.
ITEM 13
El art 22 de la LPRL establece que los trabajadores tendrán
derecho a medidas de protección consistentes en vigilancia de
la salud, en función de los riesgos de sus puesto de trabajo, los
equipos de trabajo por si mismos o interrelacionados con el
ambiente del puesto de trabajo, pueden producir daños para la
salud, por ello es necesario la vigilancia de la salud en
determinados casos.
En el R.D. 39/1997 en su art. 37.3 establece que la vigilancia de
la salud será inicial, periódica, después de una larga
enfermedad, o postocupacionales. Se realizara por protocolos
específicos. El Ministerio de Sanidad y Consumo y las
Comunidades Autónomas aprobarán protocolos específicos. En
el caso de los espacios confinados hay supuestos específicos
de vigilancia de la salud como es el caso Art 6 del R,D,
374/2001 de 6 de Abril sobre productos químicos, Art 8 del R.D.
664/1997 de 12 de Mayo sobre riesgos biológicos, que además
cuenta con un protocolo aprobado por el Ministerio de Sanidad y
Consumo y en ambos casos existen normas especificas sobre
determinadas enfermedades profesionales donde se preveen
cuadros agudos y crónicos en las normas de desarrollo .
ITEM 14
En cuanto a las medidas de coordinación simplemente remitirse
a los criterios técnicos que desarrollan esta normativa
especifica que se regula en el art 24 de la LPRL y R.D.
171/2004 de 30 de Enero, destacar que el Art. 6 del R.D.
681/2003 de 12 de Junio sobre Atmósferas explosivas exige
específicamente que dichas medidas de coordinación estén
expresamente establecidas en el documento de protección
contra explosiones (desarrollado en el art. 8).
ITEM 15
En cuanto a las medidas de protección individual vale remitirse a
la normativa general prevista el art 17.2 de la LPRL y en los
RRDD 1407/1992 de 20 de Noviembre y 773/1997 de 30 de
Mayo en los que se regulan tanto los requisitos de los mismos
como su elección, utilización y mantenimiento.
Los equipos serán adecuados a las condiciones ambientales en
aquellos casos en que los agentes químicos puedan generar un
peligro de corrosión, por ejemplo, o no sean adecuados a la
atmósfera explosiva Anexo II punto 2 del R.D. 681/2003 de 12
de Junio sobre Atmósferas explosivas.
No obstante lo anterior podemos distinguir aquellos equipos
que filtran el aire:
- El usuario respira el aire que le rodea después de
atravesar un filtro que retiene sus impurezas.
- No protegen contra la deficiencia de oxígeno.
- Están diseñados para la protección contra atmósferas
con concentraciones moderadas de contaminantes
previamente identificados.
- El tiempo de protección está limitado por la capacidad
de retención del filtro.
De aquellos equipos que aíslan del ambiente del espacio
confinado:
- El usuario respira aire independiente de la atmósfera
que le rodea.
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- Están diseñados para la protección contra atmósferas
deficientes en oxígeno, o con concentraciones
elevadas de contaminantes.
- El tiempo de protección está limitado en el caso de los
equipos autónomos por la capacidad de las botellas, y
generalmente es ilimitado en el de los
semiautónomos.
En ocasiones puede ser suficiente la utilización de mascarillas
adecuadas al contaminante presente en el espacio confinado.
En otras ocasiones puede ser necesario el uso de equipos de
respiración autónomos o semi-autonómos, en cuyo caso los
trabajadores usuarios de dichos equipos deben de disponer del
adiestramiento necesario.
Si se van a utilizar equipos de respiración semi-autónomos, el
trabajador que los utilice debe estar normalmente atado y a ser
posible visible desde el exterior. En el caso de que deben
recorrerse distancias en el interior del espacio confinado, que
impida la visibilidad desde el exterior, se recomienda que el
usuario del equipo lleve, además, una botella de aire
comprimido de emergencia, y que pueda comunicarse
permanentemente con el exterior.
Si se utilizan equipos autónomos, son recomendables los
mismos requisitos de permanecer atado, visibilidad desde el
exterior y contacto y comunicación permanente, recordándose
que las botellas de aire deben estar llenas para su uso, siendo
imprescindible comprobarlo antes de acceder al espacio
confinado.
ITEM 16
Una de las medidas de prevención es evitar que las personas
accedan a estos espacios confinados lo que supone también
señalizar el peligro, ello supone establecer una lista de
personas autorizadas para acceder al interior y una Lista de
personas implicadas en el permiso (personas con asignación de
presencia de recursos preventivos, supervisores, vigilantes
exteriores.).
Se prevé expresamente en el Anexo II punto 1 del R.D.
681/2003 de 12 de Junio sobre Atmósferas explosivas, asi como
en la normativa de lugares de trabajo puntos 2.3º y 2.4º de la
parte A del anexo I del R.D.486/97, también mismo junto a la
medidas efectivas para evitar el acceso a las personas
autorizadas mediante llaves u otros dispositivos están las
medidas de señalización del riesgo de que se trate que se prevé
en el R.D 485/97 y normativas especificas, algunas ya citadas
varias veces.
Algunas señales que pueden ser obligatorias son, p.ej.: la
prohibición de fumar en atmósferas explosivas, la de obligación
de ir provistos de protección respiratoria, o la de advertencia de
peligro con láminas complementarias sobre el tipo de riesgo o la
prohibición existente.
ANEXO 1
(Continua en página siguiente)
SUBSECRETARIA
DIRECCIÓN GENERAL DE LA
INSPECCIÓN DE TRABAJO Y
SEGURIDAD SOCIAL
2.1 GUIA Espacios Confinados.doc Página 8 de 9
ANEXO 1
PERMISO PARA TRABAJOS ESPECIALES
Datos Generales
Datos del Trabajo
Código: Instalación/ Equipo:
Validez (fecha / hora): a las: : h. Hasta: a las: : h.
Tipo de Trabajo: Trabajo en caliente Trabajo en frío Trabajo en espacio confinado Otro
Descripción del trabajo:
Riesgos Asociados
Director de la unidad Funcional Responsable ejecutor
Si No N.P. Si No N.P.
El equipo/área está despresurizado Interrumpidas las conexiones eléctricas
El equipo/área está enfriado Colocadas bridas ciegas en entrada de
productos
El equipo/área está limpio
El equipo/área está inertizado
Colocadas bridas ciegas en entrada de vapor a
serpentines
El exposímetro da ambiente correcto Existe ventilación general adecuado
La atmósfera es respirable Se ha instalado la necesaria ventilación forzada
El área o equipo está libre de corrosivo
El área o equipo está libre de tóxicos
Se han señalizado adecuadamente las áreas de
trabajo posiblemente afectadas
Se han despejado los accesos de entrada
y salida
Existen medios de lucha contra incendios, en
buen estado y próximos
Se han vaciado y purgado las tuberías La superficie de trabajo es adecuada
Instrucciones Complementarias o Precauciones Especiales a
Seguir por el Ejecutor en los Trabajos Previos Equipos de Protección y Medios e Prevención a Utilizar
Gafas protectoras Extintores CO2
Guantes antiácidos Extintores polvo
Traje antiácido Otros equipos:
Máscara autónoma
Instrucciones:
Mascarilla buconasal
Aplicar normativa de trabajo Nº Instrucciones Complementarias:
Precisa Personal de Vigilancia Si No
Nombre persona Vigilante:
Firma:
Enterado de las Instrucciones complementarias, de los equipos a
emplear y de la Normativa de trabajo a aplicar.
El Operador Ejecutor:
Fdo:
SUBSECRETARIA
DIRECCIÓN GENERAL DE LA
INSPECCIÓN DE TRABAJO Y
SEGURIDAD SOCIAL
2.1 GUIA Espacios Confinados.doc Página 9 de 9
Inspeccionada personalmente el área de trabajo y/o el equipo
destinado a su reparación, certifico que se han efectuado
correctamente los trabajos preparatorios especificados.
El Director de la Unidad Funcional
Firma:
Inspeccionada personalmente el área de trabajo y/o el equipo destinado
a su reparación, y comprobado el cumplimiento de los requisitos
indicados, certifico que puede efectuarse el trabajo con las debidas
garantías de seguridad
El responsable de Ejecutor





Tipos de espacios confinados y motivos de acceso
La definición dada anteriormente nos determina la amplitud de lugares que pueden considerarse recintos
confinados.
De forma general se distinguen dos tipos de espacios confinados:
Espacios confinados abiertos por su parte superior y de una profundidad tal que dificulta su ventilación
natural
En este tipo se incluyen:
• Fosos de engrase de vehículos.
• Cubas de desengrasado.
• Pozos.
• Depósitos abiertos.
• Cubas.




Espacios confinados cerrados con una pequeña abertura de entrada y salida
Se incluyen:
• Reactores.
• Tanques de almacenamiento, sedimentación, etc.
• Salas subterráneas de transformadores.
• Gasómetros.
• Túneles.
• Alcantarillas.
• Galerías de servicios.
• Bodegas de barcos.
• Arquetas subterráneas.
• Cisternas de transporte.

Los motivos de acceso a espacios confinados son diversos y se caracterizan por la infrecuencia de su entrada,
realizada a intervalos irregulares y para trabajos no rutinarios y no relacionados con la producción, tales como
los siguientes:
• Construcción del propio recinto.
• Limpieza.
• Pintado.
• Reparación.
• Inspección.

Riesgos
Riesgos generales
Son aquellos que al margen de la peligrosidad de la atmósfera interior son debidos a las deficientes condiciones
materiales del espacio como lugar de trabajo.
Entre estos riesgos se destacan:
Riesgos mecánicos Equipos que pueden ponerse en marcha intempestivamente.
Atrapamientos, choques y golpes, por chapas deflectoras, agitadores, elementos salientes,
dimensiones reducidas de la boca de entrada, obstáculos en el interior, etc.

Riesgos de electrocución por contacto con partes metálicas que accidentalmente pueden estar en
tensión.
Caídas a distinto nivel y al mismo nivel por resbalamientos, etc.
Caídas de objetos al interior mientras se está trabajando.
Malas posturas.
Ambiente físico agresivo. Ambiente caluroso o frío. Ruido y vibraciones (martillos neumáticos,
amoladoras rotativas, etc.). iluminación deficiente.
Un ambiente agresivo además de los riesgos de accidente acrecienta la fatiga.
Riesgos derivados de problemas de comunicación entre el interior y el exterior.

Riesgos específicos
Son aquellos ocasionados por las condiciones especiales en que se desenvuelve este tipo de trabajo, las cuales
quedan indicadas en la definición de recinto confinado y que están originados por una atmósfera peligrosa que
puede dar lugar a los riesgos de asfixia, incendio o explosión e intoxicación.
Asfixia
El aire contiene un 21% de oxígeno. Si éste se reduce se producen síntomas de asfixia que se van agravando
conforme disminuye ese porcentaje.
La asfixia es consecuencia de la falta de oxígeno y esta es ocasionada básicamente al producirse un consumo
de oxígeno o un desplazamiento de este por otros gases.
En la siguiente tabla se indica la relación entre las concentraciones de oxígeno, el tiempo de exposición y las
consecuencias.



* Consecuencias: Las señales de aviso de una concentración bajo de oxígeno no se advierten fácilmente y no son de fiar
excepto para individuos muy adiestrados. La mayoría de las personas son incapaces de reconocer el peligro hasta que ya
están demasiado débiles para escapar por sí mismas.
ESTROBOS
Estrobos de Cable de Acero
Un estrobo es un tramo relativamente corto de un
material flexible y resistente (típicamente cable de acero),
con sus extremos en forma de “ojales” debidamente
preparados para sujetar una carga y vincularla con el
equipo de izaje que ha de levantarla, de modo de
constituir una versátil herramienta para el levantamiento
de cargas.









Los ojales pueden estar munidos de otro tipo de accesorios, y combinarse de múltiples
formas, generando distintas configuraciones o modelos de estrobos. En un sentido más
amplio, los estrobos pueden llevar en sus extremos otras terminaciones distintas del
ojal, tales como terminales de vaciado (“sockets”), de prensado, etc. También muchas
veces un estrobo se usa para transmitir esfuerzos de tracción distintos del izaje de
cargas, por ejemplo en elementos de máquinas, remolques, etc.


.......................................................................................................................................

Codificación de las estrobos:
IPH utiliza un código inteligente formado por tres partes, separadas por guiones, que
indican:
- 1ra parte: cantidad de ramales.
- 2da parte: conformación de un extremo.
- 3ra parte: conformación de otro extremo.


En estos códigos son utilizados los siguientes símbolos:


- F:
- O:
- L:
- A:
- AP:
- AE:
- GU:
- GUM:
- GA:
- GAT:
- GAC:
- GAG:
- SA:
- SC:
Lcantidad de ramales.
ojal simple
extremo libre.
argolla circular.
argolla pera
argolla eslabon
guardacabo
guardacabo macizo.
gancho sin traba de
seguridad.
gancho con traba de
seguridad
gancho corredizo.
gancho giratorio.
socket abierto.










Tabla de carga de Trabajo para las
distintas configuraciones de estrobos :


socket cerrado.

.......................................................................................................................................

Otros Ejemplos de Estrobos con sus códigos :



Configuración de carga :
Llamamos configuraciones de carga a las distintas maneras en que puede sujetarse la
o los estrobos a la carga. Las más comunes son las mostradas, o bien derivadas de
ellas. Además de las mostradas, son importantes las configuraciones triple y cuádruple.
En este catalogo los ángulos de izaje de las configuraciones doble, triple y cuádruple
están tomados entre el estrobo y la vertical.





FS (Factor de seguridad) = 5


Los ángulos se miden entre la eslinga y la vertical.




Datos necesarios para efectuar un pedido :



- cantidad
- diámetro del cable.
- longitud del estrobo.
- longitud del ojal.
- tipo de cable y construcción, en caso de no
ser el estándar.
- en caso que lo crea conveniente, indicar el uso y/o
Carga de Trabajo.




Uso y mantenimiento de estrobos :



La seguridad del personal y de las cargas , dependen
del cuidado y mantenimiento que brinde a estrobos y
accesorios.
Cuando no estén en uso deberán ser siempre
guardadas en sitios secos y cubiertos, protegidos de
arena o polvos abrasivos que pueden penetrar entre
sus torones, y convenientemente colgadas para evitar
enredos.
Los estrobos deben ser inspeccionados de forma
periódica, poniendolas fuera se servicio cuando el

La carga de trabajo nominal de un estrobo, salvo otra indicación, se refiere a la
configuración vertical simple.
.......................................................................................................................................

numero de alambres quebrados visibles, alcance a 10
alambres en un largo igual a 6 veces el diámetro del
cable.


Los estrobos no deben doblarse sobre formas
inferiores a 6 u 8 veces el diámetro del cable
empleado. También es necesario cuidar el contacto de
las mismas con aristas o áreas cortantes, siendo
conveniente colocar protectores adecuados.







CABLES
.................................................................................................





ESLINGAS
.................................................................................................





ESTROBOS
.................................................................................................





CADENAS
.................................................................................................













EXCAVACIONES

.......................................................................................................................................
|Sin
Apuntalar|Apuntaladas|
|Excavaciones Poco Profundas|Excavaciones Profundas|

Introducción

Como primer paso en la construcción de cimentaciones, se encuentra la
excavación del suelo o roca que yace bajo la superficie y por encima del nivel
de dicha cimentación. Por lo tanto las excavaciones tienen como función
preparar el terreno para la futura construcción del sistema de cimentación
propuesto. Generalmente el proceso constructivo y método de excavación son
elegidos por el Ingeniero Contratista, aunque en algunos casos se recomienda
directamente por el diseñador.

Excavaciones sin Apuntalar

Estas excavaciones son de poca profundidad y en lugar de sostener el material
circundante con elementos externos, se sostiene por medio de taludes
diseñados en la misma excavación. Los taludes deben ser diseñados con todas
las normas que rigen la estabilidad de taludes.
La excavación se realiza generalmente con máquina, puesto que es común
encontrar anchos considerables y grandes volumenes de material a mover.
Excavacion sin Apuntalar
Proceso de Excavación
Perfecionamiento del Talud de Excavación


Excavaciones Apuntaladas
Generalidades

Cada uno de los tipos de excavación (Profundas y Poco Profundas) tiene un
método de apuntalamiento, por esta razón se considera que un buen método
es aquel que reduce al máximo las deformaciones y protege lo mejor posible
las construcciones y estructuras vecinas a la excavación e inclusive el interior
de la misma excavación.

Son consideradas excavaciones Poco Profundas,
aquellas que se encuentran entre 1 y 5 m, por lo tanto
las Profundas son aquellas mayores de 5 m




El apuntalamiento consiste en sostener el material
adyacente a la excavación con el fin de reducir al
máximo los efectos inevitables que una intervención de
este tipo conlleva. Estos efectos se producen debido al
cambio de esfuerzo en el suelo y comúnmente se
presentan en forma de hundimientos y deformaciones.


Excavación Apuntalada con Anillos de Cemento
Excavación Apuntalada con Vigas Metálicas
Puntales desarmados

Dentro de las funciones del Ingeniero se encuentra la de estar completamente
familiarizado con los métodos y procesos utilizados en las excavaciones y
apuntalamientos con el fin de evitar errores que pueden ser desastrosos.

Una de las recomendaciones que se hace comúnmente en cuanto al
apuntalamiento es la de preesforzar cada puntal durante su colocación.

ANIAMCION DE PREESFUERZO El método de preesforzar los puntales
consiste en colocar con anterioridad al puntal definitivo dos puntales auxiliares
equipados con gatos hidráulicos encargados de separar los largueros, para
luego insertar y acuñar el puntal definitivo. Una vez colocado este, se retiran los
gatos y puntales auxiliares transmitiendole esfuerzos de varias toneladas al
puntal definitivo.


EXCAVACIONES APUNTALADAS
PROCESO CONSTRUCTIVO EXCAVACIONES POCO PROFUNDAS

Debido a condiciones de linderos y reducción en las
áreas de trabajo para las construcciones, es común
encontrar frentes de excavaciones verticales en los
cuales es recomendable apuntalar. En el caso de
excavaciones poco profundas se utilizan tablones
alrededor de la excavación unidos por medio de vigas
perimetrales denominadas largueros soportadas entre
ellas por los puntales. Estos puntales pueden ser metálicos, en madera o
inclusive si la excavación es muy ancha se utilizan cerchas.
Excavación Apuntalada con Madera
Excavación Apuntalada con Cerchas Metálicas
Cerchas Metálicas con Puntales
Cercha Metálica como modo de Apuntalamiento

EXCAVACIONES APUNTALADAS
PROCESO CONSTRUCTIVO EXCAVACIONES PROFUNDAS
Para este caso, es común la utilizaciòn de las tablestacas, pilotes metálicos en
forma de "H" e inclusive muros pantalla en concreto. El proceso más común en
estos casos es el de hincar las tablestacas y trabarlas para luego retirar el
material del interior. A medida que se va profundizando, se van colocando los
largueros y puntales.
En el caso de utilizar pilotes, el procedimiento es el mismo y la diferencia radica
en que una vez retirado el material del área de los pilotes se colocan tablas
acuñadas entre ellos para luego ubicar los largueros y puntales.

Muro pantalla apuntalado con cerchas metálicas
Excavación Apuntalada con Madera
En el caso de los muros pantalla, el procediemiento a seguir consiste en la
excavación y lleno con bentonita, donde luego se va vaciando el concreto
(TREMIE) por medio de un tubo en la parte inferior de la excavación. Cuando el
concreto comienza a entrar, la bentonita comienza a salir y puede ser captada
nuevamente o reutilizada en una excavación siguiente.
Equipo utilizado para la excavación de muros pantalla
Elemento utilizado para la excavación de muros pantalla
(Almeja)
Fundición del muro pantalla con un tubo trompa de
elefante
Muro pantalla