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Prpar par : Groupe 2



IBINGA MAPAGHA Inanna
KANGAH Yao Raymond
TARARI YOUNES
TIEN-YU-SONG JOEL

Anne acadmique 2003 / 2004







Section industries agroalimentaires des rgions chaudes

PROJET HUILERIE DE PALME
EN AFRIQUE CENTRALE










1

INTRODUCTION.................................................................................................................. 2
I. PRESENTATION DE L'ETUDE....................................................................................... 2
II. DIAGRAMME PREVISIONNEL DU PROJET .............................................................. 2
III. PLANTATION................................................................................................................. 3
IV. USINE.............................................................................................................................. 5
IV.I. Objecfif de producfion....................................................................................... 5
IV Z Dimensionnemenf de Iusine ef sife dimpIonfofion...................................... 6
IV.Z. Diogromme de fobricofion (bose I00)............................................................. 7
IV.3. Dimensionnemenf des equipemenfs ................................................................. 9
IV.3. Dimensionnemenf des equipemenfs ............................................................... 10
IV.b. Sfockoge ovoI: huiIe brufe............................................................................... 18
IV.o. Sfockoge des noix sechees Ioir en siIo ovonf concossoge. .................. 18
IV.7. Troifemenf des effIuenfs (sfockoge) ........................................................... 19
IV.8. STOCIA0E DES PAFLES................................................................................ 19
V. PERSONNEL.................................................................................................................. 20
VI. LES EFFLUENTS ......................................................................................................... 20
VII. LES UTILITES............................................................................................................. 20
CONCLUSION.................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................... 24
2
INTRODUCTION

Le but de notre projet est de crer une plantation industrielle de palmiers en Afrique centrale
en vue de substituer aux importations dhuile de palme actuellement en provenance de
Malaisie. La rgion choisie se trouve en zone forestire, elle est favorable la culture du
palmier huile par son humidit abondante et par la nature du sol moyennement sablonneux.
Aussi, nous pouvons disposer de 25000 ha pour une priode dexploitation de 25 ans.
Ce rapport prsente les donnes techniques ncessaires la ralisation du projet ainsi que les
diffrents plans.
Notre tude permettant d'alimenter la plus grande part possible du march local, nous avons
tenu compte de lvolution annuelle de celui-ci qui est de 3% dans tous nos
dimensionnements. Par ailleurs on notera la prsence d'une production d'huile artisanale sur
une superficie de 12000 ha

I. PRESENTATION DE L'ETUDE

L'tude de l'implantation de notre unit de production d'huile brute de palme se ralise sur une
priode de 25 ans avec une surface maximale annuelle de plantation de 2000 ha L'volution
de nos surfaces de culture suit la croissance de la population et donc du march un taux de
3%.
La premire rcolte de rgimes ( t de FFB) s'effectue au bout de la 4
me
anne soit 1 an de
ppinire et 3 ans avant maturit, ce qui correspond 20% de leur production adulte leur
production augmentera rgulirement jusqu' l'ge de 12ans. Elle restera stable (selon nos
hypothses) et pour des problmes de hauteur ( la rcolte tant uniquement manuelle) les
palmiers seront remplacs au bout de 20 ans.
Les caractristiques des rgimes (voir les coefficients techniques)

II. DIAGRAMME PREVISIONNEL DU PROJET
Fig. 1 : Diagramme prvisionnel de plantation

Le projet d'implantation de notre usine commence par l'embauche du personnel ncessaire au
dfrichage de la surface de la nursery et de la construction des logements. Par la suite on
3
procde celui des plantations. Cette embauche se fait tout au long de l'anne du projet. Il est
noter que la surface dfriche pour la nursery de l'anne 1 est la mme utilise pour tout le
projet car en cette anne 2000 ha de palmiers sont replants en palmeraie ce qui reprsente la
surface maximale que l'on puisse planter en une anne.


Fig. 2 : Diagramme prvisionnel de l'usine

La construction de l'usine dbute par l'embauche du personnel ncessaire pour le dfrichage
de la surface devrant accueillir son implantation. Cette construction se fait sur les 18
premires annes du projet, car l'on acquiert les quipements au cours des 20 annes de
fonctionnement de l'usine et cela pour suivre l'volution de la production des palmiers.


III. PLANTATION

Pour faire face lvolution du march, nous avons dcid de planter une quantit prcise de
plants qui vont produire des tonnes de FFB / ha aprs cinq ans soit une anne en nursery et
quatre annes en plantation

III.I. Lo poImeroie

Calcul du nombre de palmiers lhectare :

Les palmiers sont rgulirement espacs de 9 m. 3 palmiers forment un triangle
quilatral de 9 m de ct. Chaque trave de 100 m peut donc contenir : 100/9 = 11,11
palmiers, espacs chacun de 9 m. La hauteur du triangle quilatral tant de 7,8 m donc une
largeur 100 m peut contenir : 100/7,8 = 12,82 palmiers. Au total, 1 hectare peut donc
contenir : 12,82 x 11,11 = 142,4 palmiers, soit 143 palmiers.
La surface plante est fonction de la production annuelle dhuile ncessaire pour satisfaire le
march vis. La meilleure solution a t calcule laide de la moyenne de la valeur absolue
des diffrences entre le march et notre production d'huile. Lvolution de la surface occupe
par la palmeraie est reprsente dans le fichier ralisations techniques, plantation. La surface
maximale atteinte vaut 18 600 ha en anne 25.
La surface occupe par les voiries correspond 2% (Momento de l'agronome, 2002)
de la surface maximale des plantations soit : 372 ha.


4

III.Z. Consfifufion de Io nursery


Graines 85% 244
Graines germes 87% 207
Plants prppinires 83% 180
Ppinire 75% 150
1 an
Palmeraie 95% 143 3 ans avant 1
re
rcolte
Source : Anonyme 1999


CoIcuI de Io surfoce de Io pepinire

nombre de palmiers en palmeraie = surface plante (ha) x 143
nombre de plants en ppinire = (nombre de palmiers en palmeraie / rendement en palmeraie )
/ rendement en ppinire
soit 401 404 plants pour une surface de 2000 ha.
Or 1 hectare de ppinire = 23419 plants
La surface de notre ppinire est de 17,17 ha selon la formule :
surface ppinire = nombre de plants en ppinire / nombre de plants dans 1 hectare de
ppinire

CoIcuI de Io surfoce de Io prepepinire

Nombre de plants en prppinire = nombre de plants en ppinire / rendement en pr
ppinire; soit 401404 / 0,83 = 483 619 plants
Surface pr ppinire = (nombre de plants en pr ppinire / nombre plants par planche) x
surface dune planche (N'NANG, 1979).
avec nombre de plants par planche = 22 x 22 = 484
surface dune planche = 2,2 x 2,2 = 4,84.10
-4
ha
Ainsi pour 2000 ha de palmeraie la surface de la pr ppinire est de 1,82 ha













La surface totale de la nursery ( surface pr ppinire + surface ppinire ) est de 19 ha.
A la fin de notre projet la superficie totale est de 18 600 ha. Elle a t obtenue en tenant
compte des carts entre le march et la production totale d'huile brute par an. Ainsi la valeur
absolue de la moyenne de la diffrence des carts entre le march et la production a t
Figure 3 Schma dune planche en pr ppinire
2,20 m
2,20 m
0.1 m
0,22 m
0.1 m
Sac contenant 1
plant
Tableau 1 : Rendements de culture
5
rduite au minimum possible. Cette valeur minimale permet de dterminer les surfaces
planter et quelle priode du projet.
Tableau 2 : Surfaces plantes au cours du projet
Anne de
plantation
Surfaces
plantes
Anne de
plantation
Surfaces
plantes
Anne de
plantation
Surfaces
plantes
1 2000 8 300 15 1200
2 2000 9 800 16 1200
3 2000 10 1000 17 500
4 300 11 1100 18 500
5 300 12 1000 19 500
6 400 13 1000 20 500
7 300 14 1200 21 500


IV. USINE

IV.I. Objecfif de producfion

Il s'agit de produire de l'huile brute pour couvrir au mieux le march local. L'importation
d'huile brute par an tant de 25 000 tonnes avec une croissance de 3% par an. La production
d'huile brute tant lie aux annes de plantation et au rendement des palmiers, les calculs ont
t faits en consquence.










Anne de
projet
Production
huile brute
(t/an)
March
huile brute
(t/an)
Anne
de projet
Production
huile brute
(t/an)
March
huile brute
(t/an)
5 1 637 25 000 16 35 233 34 606
6 4 092 25 750 17 38 179 35 644
7 7 366 26 523 18 41 576 36 713
8 10 067 27 318 19 45 299 37 815
9 12 890 28 138 20 49 392 38 949
10 15 918 28 982 21 45 095 40 118
11 19 028 29 851 22 40 675 41 321
12 22 261 30 747 23 36 051 42 561
13 26 026 31 669 24 38 138 43 838
14 29 463 32 619 25 40 021 45 153
15 32 573 33 598 35 233 34 606
Tableau 3 : Evolution production huile brute par rapport au march
6

IV Z Dimensionnemenf de Iusine ef sife dimpIonfofion

Le dimensionnement de l'usine t fait en tenant de la capacit maximale de production
d'huile brute atteinte au cours de ces 20 de projet. Les capacits de fonctionnement ont t
faites sur la base de celle des presses. En effet la capacit de transformation de l'unit doit tre
base sur la production de rgimes obtenue en plantation et non celle de l'volution du
march. Les dimensions de chaque appareil dans l'usine nous ont permis de dterminer la
superficie totale qu'elle occupera. En effet cela t fait en tenant compte des 4 paliers de
construction de l'usine.

L'implantation de l'usine prend en compte la superficie de stockage des cages, des tanks de
stockage de l'huile brute, des silos de stockages des noix, des rafles et de l'espace de
circulation des personnes et camions voire l'agrandissement ventuel de l'usine.
7
IV.Z. Diogromme de fobricofion (bose I00)
Rgimes FFB
(100 Kg)
Strilisation
Rgimes
Striliss
Egrappage
Lavage
Fruits lavs
Raffles
Fruits
ggraps
Malaxage
Incinration
Fruits
malaxs
Pressage
Jus de
presse
Tamisage
Matte
Emottage
Dfibrage
Noix
humide
Fibres
Schage
Noix
sche
Concassage
vapeur
Eau
90 Kg
27 Kg
63 Kg
63 Kg
Vapeur
17 Kg
80 Kg
37,5 Kg
54,4 Kg
Eau 25 Kg
17,5 Kg
15,5 Kg
20 Kg
Jus brut
dilu
Stockage
amandes
coques
9,3Kg
6,2 Kg
8
Diagramme de fabrication base 100 (suite)

Jus brut
dilu
79,4 Kg
Clarification 1
Boues 1
Huile
clarifie
Clarification 2
Boues 2
vapeur 6 Kg
Eau 2 Kg
24,8 Kg
60,6 Kg
Dshydratation
Huile brute
finie
Huile pr-
sche
23,6 Kg
23,65 Kg
3,15 Kg
Phase
huileuse
Dcantation
statique
6,46 Kg
3,8 Kg
Boues
pelletable
Effluents
Dcantation
centrifuge
Boues 4
59,95 Kg
53,49 Kg
homognsation
Boues 3
63,75 Kg
9
Diagramme de composition : clarification
Clarification 1
Huile
clarifie
% huile:95
% eau: 3
% MS:2
Clarification 2
Huile pr-
sche
% huile:99,8
% eau: 0,2
% MS: 0
Boues 2
Dshydratation
Huile brute
finie
% huile: 100
% eau: 0
% MS: 0
% huile: 0
% eau: 84
% MS: 16
Boues 1
% huile: 4
% eau: 91
% MS: 5
Dcantation
statique
% huile: 66
% eau: 31
% MS: 3
Phase
huileuse
homognsation
Boues 3
% huile: 4
% eau: 91
% MS: 5
% huile: 0,1
% eau: 99,5
% MS: 0,4
% huile: 1
% eau: 54
% MS: 45
Dcantation
centrifuge
Boues
pelletables
Effluents
Boues 4
% huile: 0,2
% eau: 94,7
% MS: 5,1
2 kg d'eau
Jus brut
dilu
10
IV.3. Dimensionnemenf des equipemenfs

a) Pressage :

Latelier de pressage est le cur de lusine puisque lensemble des autres quipements
est dimensionn en fonction du dbit horaire des presses. Afin dviter un investissement de
dpart trop important, la capacit de latelier de pressage est augmente par palier successif en
fonction de laugmentation de la production des rgimes de fruits. Le choix de ces paliers a
dabord t fait en se basant sur une dure de fonctionnement des presses de 11 heures par
jour pendant lanne (journe de 16 heures de travail par jour), except pendant le mois de
production maximal (12% de la production annuelle) o les presses fonctionnerait 24 heures.
Il nous a ainsi t possible de dterminer les dbits horaires moyens annuels que devraient
suivre les presses.

Nous nous sommes galement appuys sur le calcul dun taux moyen dutilisation
annuel des presses qui correspond au rapport de leur utilisation rel dans la journe (en
nombre dheures) et de leur dure maximale de fonctionnement thorique que nous avons fix
en fonction de la dure de fonctionnement de lusine, savoir 11 heures dans la journe. Nous
avons ensuite ralis la moyenne de ces taux dutilisation annuels sur les 20 annes de
production afin dobtenir un taux moyen que lon a cherch maximiser.

Nous sommes ainsi arrivs aux rsultats suivants :

1
er
palier : Anne 4, achat et installation dune presse de capacit 20 T de
FFB/h, utilisable pour la production de lanne 5.
2
me
palier : Anne 9, achat et installation dune presse de capacit 20 T de
FFB/h ce qui portera la capacit de traitement de latelier de pressage 40 T de
FFB/h ds lanne 10.
3
me
palier : Anne 14, achat et installation dune presse de capacit 20 T de
FFB/h ce qui portera la capacit de traitement de latelier de pressage 60 T de
FFB/h ds lanne 15.
4
me
palier : Anne 18, achat et installation dune presse de capacit 10 T de
FFB/h ce qui portera la capacit de traitement de latelier de pressage 70 T de
FFB/h ds lanne 19.
5
me
palier : Anne 21, tant donne la diminution de la production de rgime
de fruits frais, la vente de la presse de 10 T de FFB/h nous a sembl approprie,
ce qui porte la capacit de latelier de pressage 40 T de FFB/h cette mme
anne.

Cette rpartition des paliers dinvestissement correspond une moyenne des taux
dutilisation annuels des presses de 80%.









11























Ce graphique reprsente les liens entre la capacit des presses et lvolution du dbit
horaire de lusine de rgime sur les 25 annes dexploitations (lorsque latelier de pressage
fonctionne 11 heures par jour). Lensemble de nos calculs de dimensionnement sera effectu
sur cette base horaire car les dbits horaires annuels de FFB sont les plus importants lorsque
lusine fonctionne 16 heures 8% mensuel de la production annuelle.

b) Strilisation

La strilisation est la premire opration du traitement des fruits. Elle combine une
action thermique et une action mcanique effectue par des dtentes brusques et rptes au
cours du traitement thermique.
Ce traitement va permettre de stopper lactivit enzymatique des diastases, qui
transforment les glycrides en acide gras et glycrine, et darrter ainsi la dgradation de
lhuile. Laction mcanique de la strilisation va provoquer lclatement dune partie des
cellules olifre permettant ainsi dobtenir un meilleur rendement, ainsi que le dcollement
des amandes lintrieur des noix (travail facilit en palmisterie), mais elle va galement
entraner lvaporation dune partie de leau des rgimes (10% en poids). Enfin le traitement
thermique entrane un mrissement du rgime qui facilite le dtachement des fruits dans
lgrappoir (F. Giroux, Mr Qunnec).

Les strilisateurs fonctionnent toujours par pair afin doptimiser lutilisation des cycles
vapeur. Les cycles de strilisation durent 90 min, leur capacit correspondra 75% de la
capacit horaire des presses pour permettre daccepter ces cycles (Mr Qunnec). Ainsi,
comme il sagit de la seule opration du process qui fonctionne en batch, le fonctionnement
des strilisateurs sera donc altern afin de permettre au reste des machines de fonctionner en
continu

Dbit horaire maximal de l'usine en T de FFB
10
20
30
40
50
60
70
80
T
o
n
n
e
s

d
e

F
F
B
/
h
dbit horaire
capacit presse (t FFB/h)
12
















Les strilisateurs seront achets par pallier successifs afin de suivre au mieux la
capacit des presses. A partir des caractristiques mentionnes prcdemment, il nous a t
possible de dterminer le nombre de strilisateur dont on aurait besoin ainsi que leurs
capacits respectives. Nous avons dcid dutiliser des strilisateurs horizontaux du fait de la
facilit dutilisation des trains de chariots que cela entrane. Les calculs du nombre de chariots
de 2.5 tonnes ncessaires ainsi que des capacits des strilisateurs sont prsents dans la
feuille de calcul plantation/strilisateur.
Les paliers dinvestissement sont les suivant :

- 1
er
palier : Anne 5, achat de 2 strilisateurs dune capacit de 15 tonnes de
FFB chacun (6 cages par strilisateur).
- 2
me
palier : anne 10, achat de deux nouveaux strilisateurs dune capacit
unitaire de 15 tonnes de FFB, ce qui porte la capacit de strilisation 30
tonnes de FFB par cycle.
- 3
me
palier : anne 15, achat de deux nouveaux strilisateurs dune capacit
unitaire de 15 tonnes de FFB, ce qui porte la capacit de strilisation 45
tonnes de FFB par cycle.
- 4
me
palier : anne 19, achat de deux nouveaux strilisateurs dune capacit
unitaire de 8 tonnes de FFB (3 chariots par strilisateur), ce qui porte la
capacit de strilisation 53 tonnes de FFB par cycle.

A partir de lanne 22 dexploitation, la production de FFB diminue, les strilisateurs
de 8 tonnes de FFB peuvent donc ventuellement tre vendus.

c) Egrappage

Aprs strilisation, les rgimes encore chauds subissent le deuxime traitement qui a
pour but de dtacher les fruits des rafles. Cest une opration purement mcanique qui
seffectue en continu. Etant donn quil sagit dun matriel peu coteux et encombrant, nous
le dimensionnerons pour la production maximale que doit atteindre lusine, savoir un dbit
horaire de 70 t FFB/h (entre du strilisateur).

Il sagit dun appareil cylindrique de type cage cureuil. Il est donc principalement
caractris par son diamtre et sa vitesse de rotation. Ces derniers doivent permettre de faire
Cycle de 90 min
Dmarrage du second strilisateur 45
min aprs le 1
er


Fig. 4 : Cycle de strilisation
13
monter les rgimes suffisamment haut pour que, lorsquils retombent, les fruits se dtachent
parfaitement. Nous avons fix une vitesse de rotation moyenne de 30 tours/min et un diamtre
de 3 m (F. Giroux). Afin que les rgimes puissent retomber correctement sur la cage et dune
hauteur suffisante, le taux de remplissage de lgrappoir ne doit pas dpasser le tiers de sa
contenance totale.

Les rgimes doivent retomber au moins une centaine de fois dans le tambour, ce qui
correspond 100 rotations et donc une dure dun peu plus de 3 min. Nous avons fait le
choix de surdimensionner lgrappoir afin quil puisse suivre les cadences daugmentation de
production pendant toute la dure du projet. La dure de lgrappage sera donc de 5 min, le
tambour est donc susceptible de recevoir au maximum, 5,25 tonnes de rgimes (les rgimes
perdent 10% de leur poids en eau aprs la strilisation) ce qui correspond un volume de 8,75
m
3
. Le tambour doit donc avoir un volume 3 fois suprieur, savoir 26,25 m
3
. Pour un
diamtre de 3 mtres, cela nous fait une longueur denviron 4 mtres. Les calculs effectus sur
lensemble de la dure de lexploitation sont prsents dans la feuille plantation/grappoir.
(DILOUNGOU,1987)

d) Lavage

Lopration de lavage des fruits a pour but dliminer la terre et le sable que les
rgimes ont accumul au cours de leur rcolte et de leur manutention et que lon retrouve sur
les fruits aprs lgrappage. Les fruits sortant de lgrappoir sont lavs leau sur un tamis
vibrant inclin. Nous avons dcid de dimensionner latelier de lavage en fonction de la
capacit des presses afin dviter une dpense dnergie inutile (dans le cas o lon
dimensionnerait latelier pour la capacit maximale de lusine). Les laveuses seront donc
installes par pallier successifs, de la mme faon que les presses ou les strilisateurs. La
capacit de ces appareils devra suivre celles des presses, il nous faut donc dimensionner des
laveuses de 10 t de FFB/h et de 20 t de FFB/h.

Laveuse 10 t FFB/h : Un dbit de 10 t de FFB/h correspond un dbit de fruits
lentre de la laveuse de 6,3 t/h. La masse volumique des fruits striliss est de 0,65 t/m
3
donc
le dbit volumique de fruit lentre de la laveuse est de 9,7 m
3
/h. Le temps de sjour des
fruits tant de 5 min, on obtient donc une contenance maximale des laveuses de 0,81 m
3
. On
fixe la hauteur maximale de la couche de fruit 0,3 m afin de permettre un lavage optimal, et
une longueur de tapis de 2,5 m (F. Giroux). Cela nous permet ainsi de calculer une largeur de
tapis de 1,1 m.

Laveuse 20 t FFB/h : La valeur du dbit volumique de fruits lentre de la laveuse
est double par rapport la laveuse 10 t FFB/h, la contenance maximale des laveuses passe
donc 1,62 m
3
. On conserve la hauteur de fruits ainsi que la longueur de tapis, on obtient
donc une largeur de tapis de 2,2 m.

Les paliers dinvestissement suivent ceux des presses.

e) Malaxage

Cette opration rchauffe la masse malaxe la temprature la plus proche de 100C,
elle spare les fibres des noix et elle libre lhuile en cassant les cellules qui la contiennent.
Ceci est obtenu par un brassage nergique des fruits dans un malaxeur. Ces derniers sont
constitus dun corps cylindrique vertical dans lequel tourne un arbre muni dun bras de
14
forme spcial. Le dimensionnement de ces appareils est ralis en fonction de la capacit des
presses.

Malaxeur 10 t FFB/h : Un dbit de 10 de FFB/h correspond un dbit de 6,3 t de fruits
lentre du malaxeur, donc un dbit volumique de 9,7 m
3
/h. Le temps de sjour des fruits
tant de 25 min, la contenance des malaxeurs doit tre denviron 4 m
3
. Le diamtre des
malaxeurs est fix 1,5 m (F. Giroux) ce qui nous permet de calculer une hauteur de 2,3 m.

Malaxeur 20 t FFB/h : Le dbit volumique

des fruits lentre du malaxeur est de
19,4 m
3
/h. Pour un temps de sjour de 25 min des fruits, la contenance des malaxeurs doit tre
denviron 8,1 m
3
. Le diamtre est conserv 1,5 m, la hauteur est donc de 4,6 m.

De la mme faon que pour les laveuses, les paliers dinvestissement suivent ceux des
presses.

f) Dcantation

Dimensionnement du dcanteur utilis lors de la premire clarification :

On dimensionne les dcanteurs partir du dbit de presse maximum de notre usine,
cest dire 70 t FFB/h. La premire clarification dure deux heures. Donc il faut que la
capacit du dcanteur soit gale deux fois le volume horaire de jus brut dilu. Sachant que
lon rcupre 85,4 kg de jus dilu partir de 100 kg FFB, alors on rcupre 59,8 t de jus dilu
partir de 70 t FFB. Connaissant les proportions des diffrents composs du jus dilu (huile:
31%/eau: 65%/MS : 4%) et leur masse volumique (huile: 0,88 t/h / eau: 1 t/h / MS : 1,4 t/h),
on dtermine le volume de la cuve.

Volume du dcanteur de la premire clarification :

V= (%
huile
*Vjd/
huile
+ %
eau
*Vjd /
eau
+%
MS
*Vjd/
MS
)*2

V= (0,31*59,8 /0.88+0.63*59,8/1+0.04*59,8 /1.4)*2 = 123 m
3





Pour le dimensionnement du dcanteur, il faut que la hauteur H soit gale 3/2 du diamtre
D.











Avec Vjd= volume de jus brut dilu
= masse volumique
15













On considre que le volume du jus dilu occupe la partie cylindrique, la partie conique
reprsentant un volume de scurit pour prvenir des dbordements.

V= *D
2
/4*H= *3*D
3
/8

Do D= (8V/3)
1/3

Donc D= (8*98/3)
1/3
= 4.7 m


Ainsi la hauteur H= 3/2*D= 7,1 m


On prendra h= 1 m


Dimensionnement du dcanteur utilis lors de la deuxime clarification (pr
dshydrateur) :

Etant donn que les masses volumiques de lhuile clarifie et de lhuile pr dshydrate sont
trs proches, il faut une dure de dcantation importante (dans notre cas on prendra six
heures.). Cest pourquoi le pr dshydrateur doit avoir une capacit gale six fois le volume
horaire de lhuile clarifie.

Volume horaire de lhuile clarifie: 17,4 t/h
Proportions des diffrents composs : huile: 95% /eau: 3% / MS : 2%
Masse volumique:huile: 0,88 t/h / eau: 1 t/h / MS : 1,4 t/h

V= (0,95*17,4/0.88+0.03*17,4/1+0.02*17,4/1.4)*6 = 117 m
3

D= (8*108/3)
1/3
= 4,6 m


H= 3/2*D= 6,9 m


On prendra h= 1 m




H
D
h
16
Dimensionnement du dshydrateur :

La dshydratation est ltape qui permet de fournir lhuile brute finie. Elle a une dure de dix
minutes. De ce fait, le dshydrateur doit tre capable de contenir un volume gal un sixime
du dbit horaire.

Volume horaire de lhuile clarifie: 16 t/h
Proportions des diffrents composs : huile: 95% /eau: 3% / MS : 2%
Masse volumique:huile: 0,88 t/h / eau: 1 t/h / MS : 1,4 t/h

V= 1*15.1/0,88/6 = 2,9 m
3

D= (8*224/3)
1/3
= 1,3 m


H= 3/2*D= 2 m


On prendra h= 0,5 m


Dimensionnement du dcanteur statique:

Le temps de sjour des boues primaires dans le dcanteur statique est de six heures. Donc le
dcanteur statique doit pouvoir contenir six fois le volume horaire des boues 3.






V= (0,04*44.6/0.88+0.91*44,6/1+0.05*44,6/1.4)*6 = 265 m
3

D= (8*224/3)
1/3
= 6,1 m


H= 3/2*D= 9,1 m


On prendra h= 1 m

Dimensionnement du dcanteur centrifuge:


Les boues qui entrent dans le dcanteur centrifuge sont constitues 94,7% deau donc leur
masse volumique peut tre assimile celle de leau. Sachant que lon a un dbit de 42 t/h soit
12 L/s, notre dcanteur centrifuge est dimensionn comme suit (Cf. Pr. GIROUX) :

L / l / h: 3m / 2 m/ 1,5m




Volume horaire des boues primaires : 44,6 t/h
Proportions des diffrents composs : huile: 4% /eau: 91% / MS : 5%
Masse volumique:huile: 0,88 t/h / eau: 1 t/h / MS : 1,4 t/h
17
Tableau 4 : Rcapitulatif des dimensionnements des appareils de clarification
Dcanteur pour la premire clarification (D/ H ) 4.7 m / 7,1 m
Pr dshydrateur (D/H) 4,6 m / 6,9 m
Dshydrateur (D/H) 1 m

/ 2 m
Dcanteur statique (D/H) 6,1 m / 9,1 m
Dcanteur centrifuge (L/l/h) 3m / 2 m/ 1,5m



g) Emottage/dfibrage

Ces oprations ont pour but de sparer les noix des fibres. Pour cela la matte passe
dans un premier temps dans une vis mottoir pour tre dsagrge et sche. Ensuite elle
passe dans un dfribeur pour tre spare en fibres et en noix.
Ces machines travaillent en continu donc elles doivent suivre la capacit horaire des presses.
Ainsi, sachant que pour une base de 100 kg FFB, on obtient 37 kg de matte, alors pour un
dbit horaire de presse de 70 t FFB/h, on aura un dbit de matte de 26,25 t/h. Donc la vis
mottoir et le dfibreur doivent avoir un dbit horaire de 26,25 t/h.

h) Schoir

Le schage seffectue dans des silos schoirs et est ralis par une circulation dair
rchauff. Pour permettre un temps de schage convenable, le schoir doit tre dimensionn
de telle sorte quil puisse contenir un volume de noix humides quivalent 15 fois celui du
dbit horaire. Ainsi pour 100 kg de FFB, on a 17,5 kg de noix humides. Donc pour 70 t
FFB/h, on obtient 12,25 t/h de noix humides. Sachant que la masse volumique des noix
humides est de 800 kg/ m
3
, notre schoir doit avoir une capacit volumique de 230m
3
.

i) concassage

Le concassage permet de sparer les coques des amandes par des chocs violents mais
contrls. Cest une opration continue, qui suit le dbit horaire des presses. Sachant que pour
100 kg FFB on a 15,5 kg de noix sches, alors pour 70 t FFB/h, on a 10,85t/h de noix
sches. Do notre concasseur doit avoir un dbit horaire de 10,85 t/h.

III.4. Sfockoge omonf en moyenne oh sur Io producfion moyenne
journoIire.

Nous estimons que pour un bon fonctionnement de l'unit de production et cela li la
capacit des presses il est ncessaire de prvoir un stockage de FFB quivalent 6 h de
production. Le nombre de cage est donc dtermin en tenant compte de l'anne ou la
production est maximale. Ce qui correspond la 20
me
anne du projet soit : 405t de FFB.
Selon les caractristiques d'une cage (capacit : 2,5 t longueur : 3m largeur : 2m) le
nombre maximal de cages est donc de 162 ce qui correspond une surface stockage de 973m
2

Pour la fluidit de circulation du personnel et des machines une augmentation de 30%
de cette surface de stockage est prvoir. L'aire totale de stockage de FFB est de 1265 m
2

Les cages seront achetes progressivement suivant les quantits stocker tout au long du
projet. (cf. tableau stockage amont)

18
IV.b. Sfockoge ovoI: huiIe brufe

Le dimensionnement des tanks de stockage de l'huile brute doit se faire sur la base de
la production du mois de pointe ( 12% de la production de l'anne). Les calculs seront faits
par rapport la dernire anne d'utilisation d'une presse de capacit donne.
Exemple de calcul : Pour la presse de 20t/h
En tenant de la production annuelle ( 12890) applique au facteur 0,12 on obtient la
production d'huile brute du mois de pointe soit : 1547 t. La production d'huile brute
augmentant au cours des annes il faut prvoir un tank de capacit complmentaire lors de
l'acquisition d'une nouvelle presse.
Masse volumique de l'huile brute : 0,9 t/ m
3

Ainsi le volume correspondant 1547 / 0,9 = 1719 m
3

Sachant que V = x D
2
/ 4 x H et H = 3 D / 2

D : diamtre du tank
H : hauteur du tank
Tableau 5 : Capacit des tanks de stockage huile brute et surface occupe
Capacit de presse (t/h) 20 40 60 70
Anne du projet 9 14 18 21
Production mensuelle
d'huile brute (en t)
1547 1989 3000 2411
Investissement prvoir V = 1800 m
3

D = 11,5 m
H = 17 m
V = 2200 m
3

D = 12,5 m
H = 18,5 m
V = 3200 m
3

D = 14 m
H = 21 m
V = 2600 m
3

D = 13 m
H = 20 m
Surface occupe (m
2
) 462,25 506,25 576 529

La surface occupe par chaque tank est dtermine en prenant un espacement de 5 m de part
et d'autre du tank. Il faut donc prvoir une surface totale de 2073,5 m
2
.

IV.o. Sfockoge des noix sechees Ioir en siIo ovonf concossoge.

Le dimensionnement doit se faire sur la base mensuelle, mais en tenant compte du mois de
pointe, ce qui correspond 25 jours de travail. Les calculs seront toujours mens par rapport
la dernire anne d'utilisation des presses car elles sont leur capacit d'utilisation maximale.
Masse volumique des noix sches est gale 760 kg/ m
3
. Le calcul du poids des noix doit
tenir compte de la teneur en fruit des rgimes et de la teneur en des fruits.

Tableau 6 : Capacit de stockage des silos et surface occupe
Capacit de presse (t/h) 20 40 60 70
Anne du projet 9 14 18 21
Production mensuelle de
noix sches (en t)
1273 2910 4106 4454
Investissement prvoir V = 1691 m
3

D = 11,3 m
H = 17 m
V = 2144 m
3

D = 12,2m
H = 18 m
V = 1572 m
3

D = 11,01 m
H = 17 m
V = 421 m
3

D = 7 m
H = 11 m
Surface occupe (m
2
) 454 493 442 290

19
Le projet doit ncessiter donc 4 cuves et la surface occupe est de 1679 m
2
en tenant compte
d'un espacement de 5 m

de part et d'autre des cuves.

IV.7. Troifemenf des effIuenfs (sfockoge)

Les bacs de traitements des effluents doivent avoir des hauteurs respectives de 2m ce qui
permet de mieux traiter ces eaux. Il faut donc par la suite dterminer les diamtres
correspondants et les surfaces qu'occuperont ces bacs.
Les calculs du diamtre des bacs sont faits en tenant compte de la masse volumique des
effluents.

E
=
eau
x X
eau
+
H
x X
H
+
MS
x X
MS






E
= 1t/m
3




Sur une base de 100 kg de FFB traits tout le long du process on a 53,49 kg d'effluents rjets.
Le temps de stockage est de trois mois. Les calculs sont faits sur la base de deux mois
normaux et du mois de pointe.
Tableau 7 : Capacit des bacs d'effluents et surface occupe
Capacit de presse (t/h) 20 40 60 70
Anne du projet 9 14 18 21
Volume trimestriel en m
3
9080 20754 29285 31765
Investissement prvoir 9080 11674 8531 2480
Surface occupe (m
2
) D = 77 m
H = 2 m
V = 9300 m
3

D = 87 m
H = 2 m
V = 12000 m
3

D = 74 m
H = 2 m
V = 8600 m3
D = 40 m
H = 2 m
V = 2500 m
3


La surface ncessaire pour l'implantation des bacs des effluents et de 2,32 ha.
IV.8. STOCIA0E DES PAFLES

Sur une base de 100 FFB les rafles reprsentent 27%. L'analyse de la production des rgimes
sur les 25 annes montre la production moyenne la plus importante 743 t de FFB par jour.
Ce qui correspond 201 t de rafles par jour soit 5015 t/ mois.
La masse volumique des rafles tant de 750 kg /m
3
donc le volume de 6687 m
3
.
Le stockage se fait dans un hangar sur une hauteur de 6 m. La surface prvoir est de
1115 m
2
.





Huile
Eau
MS

E
: masse volumique effluent
X
eau
: fraction massique de l'eau

MS
: masse volumique matire sche
X
MS
: fraction massique de matire sche

H
: masse volumique de l'huile brute
X
H
: fraction massique de l'huile brute
0,1%
99,5%
0,4%
Fig. 5 : Composition des effluents
20

V. PERSONNEL

Le personnel sera recrut en fonction des besoins dans la plantation et dans lusine. Cest ainsi
quau cours de la premire anne de la plantation une main duvre moyenne de 20
personnes pour 100 ha est prvoir. Pour toute la dure du projet (25 ans), la surface totale
de la plantation est de 18604 ha, ce qui amne recruter 3721 personnes.
Pour lusine, le personnel sera recrut partir de la quatrime anne du projet (dbut effectif
de production dhuile brute). Le recrutement sera fait en fonction de la capacit de lusine et
donc de lacquisition des presses. Ainsi, pour une presse de 20 t /h, 50 personnes sont
ncessaires et vu que 2 quipes travailleront en permanence dans lusine, il en faudra au
total 100. Pour une capacit totale de 70 t/h, nous aurons besoin de 350 personnes.
Lorganigramme de lusine sera constitu de la faon suivante :

1 directeur
1 responsable production
1 responsable qualit
1 secrtaire comptable
1 technicien de laboratoire
1 responsable de maintenance

Soit un total de 4 077 personnes travaillant sur notre site.

Pour ce qui est des logements nous prvoyons une surface de 150 m
2
pour 5 employs soit
une surface de 12,21 ha pour les employs. Pour les 6 personnes qui composent la direction
de lusine, nous prvoyons une surface de 600 m
2
. Lensemble des logements occupera une
surface de 12,27 ha.


VI. LES EFFLUENTS


Les effluents sont constitus principalement des boues issues de la clarification qui sont trs
charges en matire organique et les condensats de strilisation il est donc ncessaire de les
traiter dans des bassins avant de les rejeter. Le but de ce traitement tant de faire passer la
DBO suprieure 20 000 mg/l 50 mg/l, nous envisageons un traitement biologique par
lagunage de 90 jours (3 mois).
Les boues pelletables de clarification sont retournes en plantation.

VII. LES UTILITES

Llectricit
Llectricit dont on a besoin pour lusine est fournie par des turboalternateurs. Pour une
usine de 20 t/h, il faut un turboalternateur de 600 KVa. Etant donn que la capacit maximale
de notre usine est de 70 t/h de FFB, il nous faudra un ensemble de turboalternateurs de
capacit totale 2100 KVa. Au niveau des investissements, on achtera un turboalternateur
21
lors de chaque nouvelle acquisition de presse. Ainsi, lors de notre projet nous aurons besoin
de 3 turboalternateurs de 600 KVa et 1 de 300 KVa.


Leau

Les besoins totaux en eau sont au maximum de 2657 m
3
/j, ils tiennent compte des besoins
du personnel et du process. Il faut prvoir un chteau deau capable de couvrir les besoins
correspondant un jour de process soit un volume de 751 m
3
. Pour le personnel,
lalimentation en eau se fera partir dun forage.


Besoin en vapeur

Les besoins de lusine en vapeur ont t estims 450 Kg de vapeur par tonne de FFB.
Cependant, il ne sagit l que de la vapeur utilis en process. La vapeur est galement utilise
pour faire fonctionner les turboalternateurs. En effet, ces derniers consomment entre 22 et 28
kg de vapeur par kWh produit (nous avons choisi 25 kg/Kwh). Le traitement dune tonne de
FFB ncessite une nergie lectrique de 21 kWh (F. Giroux), ce qui reprsente une
consommation en vapeur de 525 Kg/t de FFB. Le traitement dune tonne de FFB consomme
donc 975 Kg de vapeur. Le dtail des rsultats de consommation de vapeur pendant la priode
de consommation est donn dans la feuille de calcul plantation/utilits.

La vapeur produite par la chaudire est timbre 20 bars et une temprature de
280C. La chaleur latente de vaporisation de leau 280 C est de 1730 kJ/Kg. Lnergie
ncessaire pour traiter une tonne de FFB est donc de 1,7.10
6
kJ.

Dtail du calcul :

E = H
vap
x (conso. Vapeur /tonne de FFB)

Donc E = 1730 x 975 = 1,7.10
6
Kj / t de FFB

Les combustibles que nous avons dcids dutiliser sont en premier lieu les fibres
issues de lmottage/dfibrage de la matte, et ventuellement les coques et les dbris issus du
concassage des noix.



Calcul de lnergie issue de la combustion des fibres :

Le pouvoir calorifique infrieur (PCI) des fibres est de 2 760 Kcal/Kg de matire
sche (M.S.), ce qui correspond 11 556 kJ/Kg M.S.. Les fibres que lon rcupre sont
environ 42,5% dhumidit relative (HR), le PCI des fibres humides est donc de 6 634 kJ/Kg
de fibres (F. Giroux et Mr Qunnec). Le rendement en fibre est de 20 %, donc pour 1 tonne
de FFB on rcupre 200 Kg de fibres. Lnergie retire des fibres est donc de 1,33.10
6
kJ/t
de FFB. La combustion des fibres ne suffit pas alimenter suffisamment la chaudire en
nergie pour couvrir la consommation en vapeur de lusine, nous utiliserons alors aussi les
coques et les dbris issus du concassage des noix.

22



Calcul de lnergie issue de la combustion des coques et des dbris :

Le PCI des coques et des dbris est de 4250 Kcal/Kg de MS (Mr Qunnec), ce qui
correspond 17794 kJ/Kg de MS. Ce combustible est 15% dHR, le PCI est donc de 15125
Kj/Kg. Le rendement en coques et dbris est de 9,3%, donc pour 1 tonne de FFB traite, on
rcupre 93 Kg de coques. Lnergie retire de la combustion des coques est donc de
1,41.10
6
KJ/t de FFB. Cet apport supplmentaire dnergie permet de couvrir largement les
besoins de lusine qui se trouve de ce fait excdentaire en nergie. Il est alors possible
dutilis des chaudires de capacits plus importantes que celles dont lusine a besoin et de
revendre ensuite lexcs dlectricit que lon en tire au village environnant ou alors ne brler
que les coques ncessaires et envoyer lexcdent vers lpandage agricole. Dans le cas
prsent, on choisira la seconde possibilit. Cela signifie donc que sur les 93 Kg de coques et
de dbris rcuprs par tonne de FFB, seuls 24 Kg seront utiliss par la chaudire, les 69 Kg
restant seront envoys lpandage agricole.

Les chaudires seront installes par pallier successifs au fur et mesure de lvolution
de la production et de lajout des appareils :

- 1
er
pallier : anne 5, achat dune chaudire dune capacit de 11 t/h de
vapeur.
- 2
me
pallier : anne 10, achat dune chaudire dune capacit de 11 t/h de
vapeur, ce qui porte la capacit de lusine 22 t/h de vapeur.
- 3
me
pallier : anne 15, achat dune chaudire dune capacit de 11 t/h de
vapeur, ce qui porte la capacit de lusine 33 t/h de vapeur.
- 4
me
pallier : anne 19, achat dune chaudire dune capacit de 6 t/h de
vapeur, ce qui porte la capacit de lusine 39 t/h de vapeur.

Les besoins en vapeur diminuent partir de lanne 22 dexploitation. On envisage
alors de vendre la chaudire de 6 t/h de vapeur.

23
CONCLUSION
Cette tude nous a permis d'apprhender tous le processus de l'implantation d'une huilerie de
palme, depuis le dfrichage des surfaces de palmeraie jusqu' la construction de l'usine. Aussi
cela nous a permis de raliser que la capacit de traitement de notre unit est fonction des
surfaces plantes par consquent de la quantit de FFB produite et non de l'volution du
march. De plus ce projet ralis sur une priode de 25 ans montre qu'il n'est pas possible de
coller parfaitement au march, surtout au dbut. En effet il faut attendre 16 ans avant
d'atteindre le march. avant de cependant avec des investissements adapts l'on arrive a une
capacit de 70 t/h et dpasser le march.
L'huilerie de palme permet le dveloppement des zones rurales. Elle permet de crer des
emplois. De plus en matire d'nergie elle est auto suffisante et permet d'alimenter le village
voisin en lectricit.

24
BIBLIOGRAPHIE
Anonyme, La culture du palmier huile, E.I.C/E.C.A.S, 1999.

E. BAUBEBET-N'NANG, Planification pour la mise en place d'un projet palmier huile
de 3000 ha en 4 annes, Mmoire, 1978-1979.

F. GIROUX, Projet d'implantation d'une huilerie de palme en Afrique centrale, SIARC
MONTPELLIER 2004.

G. QUENNEC, Ingnirie d'une huile de palme, SIARC MONTPELLIER, 2004.

Ministre des Affaires trangres, CIRAD, GRET, Mmento de l'agronome, pp906-917
Ministre de la coopration, Ministre de la coopration et du dveloppement,2002.

P. DILOUNGOU, H. NSAYIMESSO, Technologie de l'huile de palme, travaux personnels,
1987.
































25


















AMMEXES







26



Tableau traitement des effluents

Tableau 7 : effluent complet
Anne du projet 9 14 18 21
Capacit de presse (t/h) 20 40 60 70
t de FFB / an 60624 138568 195535 212086
t de FFB / an x 0,12 7275 16629 23464 25450
(t de FFB / an x 0,12)/11 4850 11085 15643 16967
Quantit trimestrielle ( t de
FFB)
16975 38800 54749 59384
Volume trimestriel d'effluent
rejet ( m
3
)
9080 20754 29285 31765
Quantit supplmentaire 9080 11674 8531 2480
Investissement D = 77 m
H = 2 m
V = 9300m
3

D = 87 m
H = 2 m
V = 12000m
3

D = 74 m
H = 2m
V = 8600 m
3

D = 40 m
H = 2 m
V = 2500 m
3

Surface occupe (m
2
) 6561 8281 6484 1936
En tenant compte de :
E = 1 t/m
3

Espace supplmentaire de 2 m de part et d'autre des bacs.




















27

Peferences des fichiers exceI


Fichier pIuntution

- Courbe production et march : Courbes reprsentant lvolution de la production sur les
25 annes dexploitation ainsi que lvolution du march local.
- Courbe capacit presses : Courbes reprsentant lvolution de la capacit des presses
ainsi que celle du dbit horaire de FFB.
- Coeff. techniques : tableau contenant les diffrents coefficients utiliss pour le
dimensionnement des diffrents appareils de lusine.
- Production : tableau fournissant les surfaces de palmiers plants, les chiffres de la
production dhuile tout au long du projet.
- Presses et strilisateurs : tableaux contenant les diffrentes donnes ncessaires au calcul
de la capacit des presses et des strilisateurs (ainsi que le nombre de chariots ncessaire).
- Egrappoir : tableaux contenant les calculs ayant permis daboutir au dimensionnement
de lgrappoir.
- Laveuse et malaxeur : tableaux contenant les calculs ayant permis daboutir au
dimensionnement des laveuses et des malaxeurs.
- Clarification : tableaux contenant les calculs ayant permis daboutir au
dimensionnement de latelier de clarification.
- Energie fibres et coques : tableau contenant les calculs ayant permis daboutir au dbit
de fibres et de coques ainsi que lnergie tire de leur combustion.
- Personnel : Tableaux contenant les calculs ayant permis dobtenir lvolution du nombre
demploys sur site au cours du projet.
- Utilits : Tableaux contenant les calculs des besoins en eau, en vapeur et en lectricit
ainsi que les caractristiques des chaudires utilises et leur besoin en nergie.
- Stock amont : Tableaux contenant le calcul de dimensionnement des surfaces de
stockage des FFB et des rafles.

Fichier ruIisutions techniques
- Cadre dimplantation du site
- Plantation : Plan de masse des plantations et localisation des parcelles de plantation.
- Plan de masse de lusine

Fichier fIow-sheet
- Flow sheet base 100
- Diagramme de composition clarification
- Chronogramme
- Schma de procd