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Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera metalrgica a una


aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su
composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor
al 2,0% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con
dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de 1.535 C y punto de ebullicin
2.740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y
frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de
este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos. La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono:
el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,76%, a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro. Cabe destacar que el acero posee diferentes
constituyentes segn su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita
y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin consultar un diagrama hierro-carbono
con sus constituyentes).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-
qumicas.
especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que
adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados,
[1]
sirvieron de base para los dems.
Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y
otra sustancia que incrementa su resistencia.
[2]


Componentes
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que
favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad
[3]
lo hace apto para
numerosos usos como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas,
contribuyendo al desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.
[4]
A pesar de su
densidad (7.850 kg/m de densidad en comparacin a los 2.700 kg/m del aluminio, por ejemplo)
el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronutico, ya que las
piezas con mayores solicitaciones (ya sea a impacto o fatiga) slo pueden aguantar con un
material como el acero.
Historia


Histrico horno Bessemer.
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica
para obtener hierro a partir de la fusin de minerales. Sin
embargo, los primeros restos arqueolgicos de utensilios de
hierro datan del 3000 a.C. y fueron descubiertos en Egipto,
aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los
primeros aceros provienen del este de frica, cerca de 1400 a.
C.
[5]
Durante la dinasta Han de China se produjo acero al
derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a.
C.
[6]

[7]
Tambin adoptaron los mtodos de produccin para la
creacin de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri
Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. e importado a
China hacia el siglo V. Este temprano mtodo utilizaba un
horno de viento, soplado por los monzones.
[8]

[9]
Tambin
conocido como acero Damasco, era una aleacin de hierro con
gran nmero de diferentes materiales, incluyendo trazas de
otros elementos en concentraciones menores a 1.000 partes por milln o 0,1% de la composicin
de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se incluan
nanotubos de carbono, lo que podra explicar algunas de las cualidades de este acero -como su
durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnologa de la poca es
posible que las mismas se hayan obteniendo por azar y no por un diseo premeditado.
[10]

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero se obtena
calentando y enfriando el hierro y el carbn por distintas tcnicas. Durante la dinasta Song del
siglo XI en China, la produccin de acero se realizaba empleando dos tcnicas: la primera
produca acero de baja calidad por no ser homogneo -mtodo "berganesco"- y la segunda,
precursora del mtodo Bessemer, quita el carbn con forjas repetidas y somete la pieza a
enfriamientos abruptos.
[11]



Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad
Media.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao
1500 a. C., en Medzamor y el monte Ararat, en Armenia.
[12]

La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en
secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
No hay registros de que la templabilidad fuera conocida
hasta la Edad Media. Los mtodos antiguos para la
fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el
horno, con carbn vegetal y tiro de aire, con una posterior
expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del
hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la
cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de
arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.
[4]
La tcnica
fue desarrollada por Benjamin Huntsman.
En 1856, Sir Henry Bessemer, desarroll un mtodo para producir acero en grandes cantidades,
pero dado que solo poda emplearse hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeas
proporciones, fue dejado de lado. Al ao siguiente, Carl Wilhelm Siemens cre otro, el
procedimiento Martin-Siemens, en el que se produca acero a partir de la descarburacin de la
fundicin de hierro dulce y xido de hierro como producto del calentamiento con aceite, gas de
coque, o una mezcla este ltimo con gas de alto horno. Este mtodo tambin qued en desuso.
Aunque en 1878 Siemens tambin fue el primero en emplear electricidad para calentar los hornos
de acero, el uso de hornos de arco elctricos para la produccin comercial comenz en 1902 por
Paul Hroult, quien fue uno de los inventores del mtodo moderno para fundir aluminio. En este
mtodo se hace pasar dentro del horno un arco elctrico entre chatarra de acero cuya
composicin se conoce y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
Clasificacin
Segn el modo de fabricacin
Aceros, elctrico.
Acero fundido.
Acero Colmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

Segn el modo de trabajarlos
Acero moldeado.
Acero laminado.
Segn la composicin y la estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Segn los usos a que se destinan
Acero para imanes o magntico.
Acero autotemplado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.
Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero


Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida sobre una viga de
acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas
varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o
mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas
adecuadas
para
infinidad de
aplicaciones,
se pueden
citar algunas propiedades genricas:



PROPIEDADES QUIMICAS DEL ACERO
Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
esta en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre
AE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de
herramientas, etc.

Aceros al carbono


10XX donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C)
SAE 1040 (O,3~0,43 %C)
Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin:
P mx = 0,04%
S mx = 0,05%
Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin.

1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de
deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o
llevan tratamientos trmicos.
Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado
en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del
formado en fro se los calienta por encima de 600C.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al
temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de
ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa.
Son aptos para soldadura y brazing.
La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el
recocido.

3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn,
depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades
mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.
Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se
encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o
normalizado previo.

Aceros de media aleacin

Aceros al Mn

15XX
El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C.
Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes
SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple

Aceros de fcil maquinabilidad
o aceros resulfurados









11XX 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al
poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar,
tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.
Ej; SAE 11XX : 0,080,13 %S
SAE 12XX : 0,240,33 %S

Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C
y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las
propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas
caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:

GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)
Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado.
Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo.
Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el
corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados.

GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)
Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al
tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento
del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.

GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al
temple en aceite.







Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de
los siguientes lmites:
1,65% de manganeso
0,60% de silicio
0,60% de cobre
o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto,
niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio


Al Mo 4OXX 44XX
Aumenta levemente la templabilidad.

Al Cr-Mo 41XX
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.

Al Cr-Ni-Mo 86XX
Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su
buena templabilidad. Por ejemplo:
SAE 8620 para cementacin
SAE 8640 para temple y revenido

Al silicoMn 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos
exigidos se utiliza el SAE 1070).

Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:

a) De bajo % de carbono, para cementar
1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)

3
2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores.
Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser
mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la
capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

Necesidad de ncleo Acero SAE
Baja templabilidad 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617,


1.
2. Tubera de produccin de petrleo de las Herramientas de produccin de
petrleo
La tubera de produccin de petrleo es una pieza de equipo de perforacin de
petrleo, ampliamente utilizada en la industria del petrleo y de gas. Nuestra
tubera de produccin de petrleo consiste en tubos de uso especial utilizados en
pozos de petrleo, gas y agua para extraer el petrleo, gas y agua a la superficie.
Est hecha de conformidad con la especificacin API, las normas 5CT, 5B y otras
normas conexas, y autorizada para usar el monograma API. Estn disponibles
para su eleccin todos los tamaos estndar de tubera EUE y de tubera de
produccin bimetal anti corrosin en el grado J, N, C, L, T, P.
Especificaciones de la tubera de produccin de petrleo
3.






Varillas de bombeo de las Herramientas de produccin de petrleo
Una varilla de bombeo es una varilla de acero utilizada para hacer el ensamble
mecnico entre la superficie y los componentes del fondo de pozo de un sistema de
varillas de bombeo. Estas, junto con otros equipos de perforacin de petrleo, se
utilizan ampliamente en la industria petrolera.
Nuestras varillas de bombeo son fabricadas de acuerdo a las especificaciones API
11B (estndares de varillas de extraccin de petrleo) y otros estndares relacionados,
as que por favor sintase seguros utilizndolas.
Disponibles varillas de bombeo estndares, pesadas, esmeriladas, en todos los
tamaos y en los grados K, C, D y HL.
Especificaciones de la varilla de bombeo
1.



1.
2.
3.
4.
5. Cabezal de tubera de revestimiento, Cabezal de tubera de produccin de las
herramientas de produccin de petrleo
Al igual que otros equipos de perforacin de petrleo, nuestro
cabezal de tubera de revestimiento es tambin fabricado para
su uso en los campos petrolferos.
Se ajusta a tuberas de revestimiento de 20"133/8"95/8"7"
or 51/2";
Parte superior: 13 3 / 8 " 5000psi (10000 psi) brida con anillo
gsquet BX 160 (BX159);
Parte inferior: 13 3 / 8" CSG rosca de la tubera de
revestimiento,
Carga soportada: 5000KN,
Presin de trabajo: 35MPa (70MPa)
Una cabeza de tubera es una T en cruz conectada por bridas,
tanto en la parte superior como en la inferior. Se instala en la
brida del cabezal de la tubera de revestimiento para colgar la
cadena de la tubera y sellar el espacio anular entre la cadena
de la tubera y la tubera de produccin. El cabezal de la
tubera consiste en la T en cruz de los cabezales de la tubera y
los soportes de la tubera.


1.
2. Bomba de subsuelo de las Herramientas de produccin de petrleo
La bomba de subsuelo es una especie de equipo de perforacin petrolera para la
explotacin de petrleo en yacimientos de petrleo. Somos la primera empresa en
China en usar revestimiento de nquel-fsforo, inmersin de carbono-nitrgeno y
tecnologas de inmersin de carbono-nitrgeno-boro para producir varillas y
bombas de subsuelo. Con caractersticas de anti-corrosin, alta resistencia al
desgaste, confiabilidad y alta eficiencia de bombeo, nuestras bombas de subsuelo
fueron galardonados con la licencia SPEC 11AX de API en el 2001.
Especificaciones de la bomba de subsuelo
Tipo
Principal informacin tcnica
Diametro
(mm)
Longitud de
barril (m)
Rango
de
alcance
(m)
longitud de la
junta de la
bomba de
extensin (m)
rosca para
entubado
(in)
varilla de
bombeo de
conexin
Bomba de
varilla de
bombeo
31.8
2.1 2.4 2.7 3.0
3.3 3.6 3.9 4.2
4.5 4.8 5.7 6.0
6.6 7.3 9.1
1.5-6 0.3 0.6 0.9
2 3/8 CYG16
38.1 2 7/8 CYG19
44.45 2 7/8 CYG19
Bomba de
tubera
31.8
1.5-7.8 0.3 0.6 0.9
2 3/8 CYG16
38.1 2 7/8 CYG16
44.45 2 7/8 CYG16
57.15 2 7/8 CYG19
69.85 2 7/8 3 1/2 CYG22
82.55 3 1/2 CYG25
95.25 3 1/2

3.

1.
2. Acoplamiento de tubera de revestimiento, y acoplamiento de tubera de
produccin de las Herramientas de produccin de petrleo

Rugao Yaou Company es un fabricante de equipos de produccin de petrleo con nfasis en la
oferta de productos de calidad a precios competitivos. Para satisfacer las diversas necesidades de
nuestros clientes, ofrecemos una gran lnea de herramientas de produccin de petrleo, incluida
la tubera de produccin de petrleo, varillas de acoplamiento, rbol de navidad de pozo
petrolero, cabezal de tubera de revestimiento, cabezales de tubera de produccin, as como
bomba de subsuelo, acoplamiento de tubera de revestimiento, y acoplamiento de tubera de
produccin.
Como resultado de su calidad confiable, alto rendimiento y precios razonables, nuestro equipo de
produccin de petrleo se utiliza ampliamente en la industria petrolera. Actualmente nuestros
productos se exportan a muchos pases, como Rusia, Alemania, los Estados Unidos, Uzbekistn,
Emiratos rabes Unidos, Egipto, Tailandia, Australia, entre otros pases.
A travs de varios aos de esfuerzos, hemos recibido el certificado del Instituto Americano del
Petrleo (API). Hasta la fecha, hemos establecido relaciones de cooperacin en China con ms
de 300 fabricantes de maquinaria de petrleo certificadas por la API.
Aparte de las herramientas de produccin de petrleo, tambin suministramos mquinas cizallas,
mquinas de laminacin, y prensas hidrulicas. Estamos seguros usted estar satisfecho con
nuestros productos confiables y de bajo costo.
Equipo de perforacin de pozos petroleros
1.
2. Equipos de control de cabezal de pozo
Como productores de equipo para perforacin de pozos petroleros en China,
Rugao Yaou Company provee una gran variedad de equipo de control de cabezal
de pozo, incluyendo sistemas de vlvulas preventoras BOP tipo anular y BOP
ram, mltiple de estrangulacin e interrupcin y brida. Con las ventajas de calidad
confiable, gran durabilidad y larga vida, nuestros productos han adquirido una
creciente popularidad en muchos pases ...