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T
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L
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S
Ú
M
E
N
libro serigradia 19x12.indd 1 28/07/2011 4:56:35
El tejido de poliéster estándar es el tejido para
pantallas ideal para serígrafos. Mediante una
técnica de producción del tejido esmerada,
con las máquinas más modernas y terminación
adaptada a la aplicación de la serigrafía se con-
sigue una excelente calidad del tejido.
Los tejidos de poliéster de alta viscosidad son el
resultado del perfeccionamiento de los tejidos
estándar de poliéster. La reducida elasticidad
de este material optimiza las buenas caracterís-
ticas del tejido estándar. Estos tejidos de pan-
talla ofrecen más seguridad durante el proceso
y permiten valores de tensados sensiblemente
mayores que se mantienen incluso en el caso
de grandes tiradas y durante periodos prolon-
gados.
Los tejidos de poliamida (nylon) se destacan
por su estabilidad mecánica extraordinariamen-
te buena. Por esta razón, son especialmente in-
dicados para la impresión de medios abrasivos
(tintas cerámicas, tintas fuorescentes). La alta
elasticidad de estos tejidos para pantalla facilita
la impresión sobre objetos irregulares (impre-
sión de objetos).
Las películas y emulsiones para pantalla se ad-
hieren mejor a los tejidos de poliamida que a los
tejidos de poliéster normales.
1. TEJIDOS DE MONOFILAMENTO
PARA SERIGRAFÍA
Nota:
Este manual,
para poliéster se
usa la denomina-
ción abreviada
PET y para polia-
mida se una la
abreviatura PA.
libro serigradia 19x12.indd 2 28/07/2011 4:56:35
Los materiales de partida de serigrafía más
usuales según DIN 16610 “soportes de panta-
llas”, son fbras químicas de monoflamento de
polímeros sintéticos.
Parcialmente, se usan las fbras genéricas polia-
mida (PA 6.6) y poliéster (PET), ambos géneros
pertenecen a los grupos de las fbras de policon-
densación o de polimerización.
Las propiedades físicas de las fbras son deter-
minadas por el grupo al que pertenezcan.
Poliéster PET: Las propiedades esenciales de las
fbras de poliéster son:
>> Alta resistencia al alargamiento
>> Buena estabilidad mecánica
>> Buena resistencia a la abrasión
>> Alta estabilidad a la luz
>> Insensibilidad contra infuencias climáticas
>> Otras, véase en tabla de
“características defbras”
Poliamida PA (nylon): Las excelentes caracterís-
ticas de la fbra de poliamida son:
>> Muy buena estabilidad mecánica
>> Alta resistencia a la abrasión
>> Buena humectabilidad
>> Alta elasticidad
>> Buena capacidad de recuperación (el

100% con un alargamiento del 2%)

>> Otras, véase en tabla de “característi-
cas de fbras”.
1.1 MATERIALIDAD
Características físicas:
libro serigradia 19x12.indd 3 28/07/2011 4:56:37
Características
de las fbras
Poliamida PA
6.6 (nylon)
de monofla-
mento
Poliéster PET
de monofla-
mento
Peso específco 1,14 1,38
Resistencia a la
tracción en seco
en dan/mm
2
41-67 45-75
Resistencia en
húmedo %
90-95 100
% de elongación
en el momento
de rotura:
- En seco
- En húmdo
20-35 15-30
25-40 15-30
Absorción de
humedad % a
20ºC y 65 % de h

3,5-4 0,4
Punto fusión ºC

247-253 240-260
Punto de ablan-
damiento ºC

225-235 220-240
Estabilidad a
las temperatu-
ras ºC (Tº seca
límite aprox.)
Amarilleo a par-
tir de 115º.
Amarilleo y pér-
dida de estabili-
dad dependen
de la Tº y del tiem-
po de acción
Con calor seco.
Estabilidad per-
manente hasta
150ºC
Estabilidad de
luz y al medio
ambiente
Buena a
mediana
Buena a muy
buena
Resistencia a la
abrasión
muy buena
buena
libro serigradia 19x12.indd 4 28/07/2011 4:56:38
Estabilidad a
los productos
químicos
Poliamida PA
6.6 (nylon)
de monofla-
mento
Poliéster PET
de monofla-
mento
Acidos en
general limitada-mala buena
Álcalis en
general
buena, en
funcion de la Tº
limitada-mala
Disolventes en
general
buena, para
disolventes
usuales en la
serigrafía
buena, para
disolventes
usuales en la
serigrafía
Nota:
piolamida (nylon) Es sensible a los ácidos.
Según la concentración, la tempera
tura y la duración de acción, la fbra
se debilita o se destruye.
Poliéster Es sensible a los álcalis.
Según la concentración, la Tº y la
duración de acción, se produce una
reducción de la estabilidad que puede
conducir a la destrucción.
Muy resistente a los ácidos minerales.
libro serigradia 19x12.indd 5 28/07/2011 4:56:38
PROPIEDADES FÍSICAS
DE LOS TEJIDOS

Mediante modifcaciones en la fabricación de la
fbra y/o del tejido se pueden conferir distintas
características a un tejido de serigrafía del mis-
mo grupo de fbras.
Bajo los criterios de los distintos objetivos de la
serigrafía, la elasticidad del tejidode serigrafía
es una característica importante.
La elasticidad es determinante para
>>
El comportamiento de tensado
>>
La carga del tensado
>>
La estabilidad del tensado
Las características de uso, dependientes de la
elasticidad, determinan
>>
La precisión de registro y la precisión
dimensional de la imagen.
>>
El comportamiento del salto.
>>
La capacidad de adaptación a la forma
del objeto a imprimir y a los materiales
a imprimir de superfcie no plana o es
tructurada.
>>
El uso del tipo de tejido según los
requisitos de la impresión.
Según los tipos de fbras empleados, el usua-
rio puede elegir entre un tejido de poliamida
(nylon) y un tejido poliéster.
1.2
libro serigradia 19x12.indd 6 28/07/2011 4:56:38
Tejido poliamida PA 1000
Los tejidos de nylon se componen de fbra quí-
mica de monoflamento. A pesar de ser relativa-
mente antiguos, las características relevantes
del producto, son
>>
La alta estabilidad mecánica
>>
Buena resistencia a la abrasión
>>
Buena humectabilidad
>>
Elasticidad relativamente alta en elongación
Tejido poliamida modifcado PA 2000
>>
Gran estabilidad mecánica
>>
Resistencia a la abrasión
>>
Buena humectabilidad
>>
Mayo resistencia al alargamiento
>>
Mejor comportamiento de salto
>>
Buena distribución de las tintas
>>
Buena elasticidad residual para la
adaptación a tejidos a estampar con
superfcies irregulares.
Tejido de poliéster
Con un trabajo adecuado, el soporte de panta-
lla clásico para la serigrafía y el estampado de
textiles cumple con una amplia gama de requi-
sitos.
>>
Alta resistencia de elongación
>>
Alta durabilidad
>>
Buena posibilidad de eliminación de
emulsionado y de reutilización
>>
Excelente paso de la tinta
>>
Alta velocidad de distribución de la tin
ta y de impresión
libro serigradia 19x12.indd 7 28/07/2011 4:56:38
>>
Buena reproducción de detalles
>>
Gran precisión dimensional
>>
Rápido secado después de la limpieza
del revelado y emulsionado.
Tejido poliéster modifcado PET 1000
El tejido de poliéster de monoflamento con
una elongación reducida, conocido bajo el con-
cepto “tejido de alto modulo”, se destaca fren-
te al tejido de poliéster normal por su máxima
resistencia a la elongación y estabilidad.
Por su extrema resistencia a la elongación tie-
ne la evaluación de
>>
Alta carga de tensado
>>
Máxima precisión de registro
>>
Precisión constante en grandes tiradas
>>
Reducida caída de tensión
>>
Mayor duración de vida útil.

1.3
Ligamento
Adicionalmente, el tipo de tela está defnido
por el ligamento. El ligamento describe el en-
trelazamiento de los hilos de urdimbre y los hi-
los de trama y está exteriorizado por el número
de ligamentos.
Los tejidos de serigrafía están ligados con el li-
gamento de tafetán o de sarga. El ligamento de
tafetán es un ligamento 1:1.
El ligamento de sarga se clasifca según el nú-
mero de ligamentos en 1:2, 2:2.
GEOMETRÍA DEL TEJIDO
PARA LA SERIGRAFÍA
libro serigradia 19x12.indd 8 28/07/2011 4:56:38
Abertura de la malla (ω)
Es la distancia entre dos hilos de urdimbre o de tra-
ma y se mide en el plano proyectado del tejido.
La abertura de la malla determina el valor límite
del tamaño medio de partículas p de una tinta
de serigrafía. La abertura de la malla infuye
>> En el detalle fno imprimible de dibujos
de trazos de trama.
>> En el comportamiento de distribución
de la tinta.
>> En el grosor de depósito de tinta.
Nota:
Para la capaci-
dad de paso de
tinta, el tama-
ño medio de
partículas p de
la tinta debe
ser menor que
la abertura de
malla del teji-
do, al menos
1/3 menor.
libro serigradia 19x12.indd 9 28/07/2011 4:56:38
Capacidad de resolucion
La capacidad de resolución fotográfca depende
en primer lugar del numero de hilos y de la relación
entre el grosor del hilo y la abertura de la malla.
En principio, la capacidad de resolución de un teji-
do con un abertura de malla mayor que el grosor
del hilo es superior a la de una tejido en el que la
abertura de malla es menor que el grosor del hilo.
Además de la relación entre abertura de la malla y
el grosor del hilo, otra magnitud que determina la
capacidad de resolución es el grosor del hilo en sí.
En segundo lugar, la impresión de detalles vie-
ne infuenciados por el comportamiento de fu-
jo, de adhesión y de cohesión de la tinta de serigrafía.
Superfcie libre
En la suma de todas las aberturas de mallas en
la superfcie total. Un tejido con una superfcie
libre del 30.5%, es decir, con una superfcie abier-
ta, permeable a la tinta del 30.5%, tiene una su-
perfcie cerrada, impermeable a la tinta del 69%.
La superfcie libre participa como magnitud par-
cial en el valor del volumen teórico de tinta.
libro serigradia 19x12.indd 10 28/07/2011 4:56:38
Geometría del tejido
D : Espesor del tejido
d : Diámetro del hilo
F
k
: Hilo de urdimbre
F
s
: Hilo de trama
n : Número de hilos
t : División : ω + d
ω : Abertura de la malla
d/µm
d/µm
d/µm
D/µm
n/cm
t/µm
ω/µm
F
k
/
µ
m
F
s
/µm d/µm
libro serigradia 19x12.indd 11 28/07/2011 4:56:38
1.4
Durante la exposición de las pantallas directas, se
endurecen los elementos de la imagen que están ex-
puestos a la luz. Cuando los rayos de la luz dan a los
hilos blancos del tejido, son refejados por éstos, subi-
rradiendo las partes de la imagen que están cubiertas
por la diapositiva.
Además la luz transmite dentro de los hilos, lo que
conduce a una subirradiación adicional a lo largo del
material de los hilos. El resultado son contornos de
impresión poco nítidos y, por lo tanto, deformaciones
del tono del color en la impresión de medios tonos.
Los detalles de la imagen ya no pueden ser lavados en
la pantalla. Para mantener este fenómeno lo más re-
ducido posible, hay que reducir al máximo el tiempo
de exposición, es decir que el margen de exposición
será muy limitado.
La sensibilidad de las emulsiones y películas se sitúa
en el intervalo UV de 350 a 420 nanómetros, aproxi-
madamente. Por tanto, una protección efcaz con-
tra la subirradiación tendrá que absorber la luz UV
exactamente en esta zona. Lógicamente, es el color
complementario que posee precisamente estas pro-
piedades. En ensayos de absorción se ha mostrado
que una amarillo cálido comprendido en el intervalo
de 350 – 420 nanómetros presenta la absorción.
TEJIDOS TEÑIDOS PARA
LA SERIGRAFÍA
libro serigradia 19x12.indd 12 28/07/2011 4:56:38
Cuando la luz UV incide en el hilo amarillo, se refeja
únicamente luz amarilla, y ésta no puede endurecer
ni afectar de ninguna otra forma la emulsión, ya que
ésta reacciona solamente a la luz V azul. El resultado
son contornos de impresión nítidos, detalles fnos
abiertos de la imagen y, como ya no se produce nin-
guna irradiación, el tiempo de exposición puede ele-
girse de tal forma que la emulsión se endurezca bien.
Normalmente, para conseguir unas pantallas más
resistentes con una mayor duración, el tiempo de ex-
posición en tejidos SEFAR teñidos debería ser del 75 al
125% más largo que en tejidos blancos. Gracias al gran
margen de exposición hacia arriba se reduce el peli-
gro de la subirradiación.
Tejidos teñidos
Para la impresión de las líneas, letras y tramas
extremadamente fnas deberían usarse siem-
pre tejidos teñidos.
libro serigradia 19x12.indd 13 28/07/2011 4:56:39
1.5
En los últimos años, se han conocido grandes
avances en la técnica de tejido. Hoy en día es po-
sible fabricar incluso los tejidos más fnos, no ca-
landrados, que permiten una mayor resolución
de la imagen. Por esta razón, se ha reducido el
número de los tipos de tejido calandrados.
Actualmente, el surtido incluye aún el siguiente
número de tejido con un ancho máximo de 206 cm:
SEFAR PET 1000 140-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 150-31Y PW OSC
SEFAR PET 1000 150-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 165-31Y PW OSC
SEFAR PET 1000 165-34Y PW OSC
SEFAR PET 1000 180-31Y PW OSC
Estos tejidos son apropiados para impresiones
con tinta UV y barnices UV.
Los PET 1000 OSC son tejidos teñidos de amari-
llo, calandrados por un lado. El lado calandrado
brilla, el otro es mate.
Para la reducción del depósito de tinta existes
dos posibilidades de aplicación:
1. Si la superfcie brillante se coloca en el
lado de la rasqueta, con los tejidos OSC se con-
sigue una reducción del depósito de tinta de un
10 – 15%, aproximadamente, en comparación
con las telas no calandras.
2. La superfcie brillante se coloca en el
lado de la impresión, el depósito de tinta se re-
duce a un 15-25%, aproximadamente.
TEJIDOS CALANDRADOS PARA
LA SERIGRAFÍA
libro serigradia 19x12.indd 14 28/07/2011 4:56:39
En cualquier caso, el grado de reducción depen-
de también de los distintos factores del proce-
so de impresión y, particularmente, de las pro-
piedades reológicas de la tinta, por lo cual varía
de un tipo de tinta a otro. Por lo tanto, no se
pueden establecer valore absolutos.
1.6 CINTAS TRANSPORTADORAS PARA EL
SECADERO EN EL ESTAMPADO TEXTIL
Las cintas transportadoras de monoflamento
de poliéster fuerte, por ejemplo PET HD se des-
tacan por las siguientes ventajas:
Permeabilidad a las corrientes de aire- aire fres-
co alcanza todos los lados del material a trans-
portar. Por tanto,
>>
Se pueden aplicar Tº de secado más bajas
>>
Se puede aumentar la velocidad de marcha
>>
Se puede ahorrar energía
>>
Se pueden aplicar Tº de hasta 150 ºC
>>
El material a transportar ya no se engancha
>>
Se puede realizar un tratamiento
anti-electro elástico
>>
Se consiguen buenas propiedades de marcha
>>
Se reduce el ensuciamiento y se facilita
la limpieza.
Diámetros del tejido
Tejido normal
lado calandrado=lado de la rasqueta
lado calandrado=lado de impresión
comparación del
depósito de tinta:
100%
Reducción del
10-15%, aprox.
Reducción del
15-25%, aprox.
libro serigradia 19x12.indd 15 28/07/2011 4:56:39
Las cintas pueden estar previstas de diversos cie-
rres, normalmente cierres de engnaches, o bien,
se pueden fabricar como cinta sinfín cosida.
Las cintas se suministran, en parte, con bordes
originales y, en parte, con cantos soldados. En
ambos casos, los catos pueden reforzarse, ribe-
teándolos con una cinta para protegerlos con-
tra el deshilachamiento.
Para Tº superiores a 150ºC se recomienda cintas
de fbra vidria tefonizada.
Las cintas textiles sinfín experimentan cierto
alargamiento y elasticidad. Por lo tanto, debe-
rían ser guiadas por rodillos compensadores.
a: masa de
estampado
b: Material a
estampar
c: Cinta trans-
portadora
d: Secadero
a
b
c
d
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libro serigradia 19x12.indd 17 28/07/2011 4:56:40
2. MARCOS DE
SERIGRAFÍA
Construcción fabricada de tubos perflados,
que tiene una construcción fabricada de tubos
perflados, que tiene la función de sujetar el
tejido fuertemente tensado. El marco de seri-
grafía debería resistir la deformación mecánica
durante la fabricación de l a pantalla y durante
el procedimiento de impresión en la mayor me-
dida posible. Debería presentar una superfcie
estable a los agentes químicos de las pantallas,
a las tintas de impresión, a los disolventes y a
los detergentes.
Los perfles de los marcos de serigrafía deben
estar soldados de forma plana y, en caso ne-
cesario, enderezados. Los perfles torcidos del
marco resultan muy molestos durante la impre-
sión y conducen a diferencias de registro.
Marcos de madera
Aunque los marcos de madera son muy prácti-
cos en su manejo no se deberían usar para im-
presiones de registro exacto. La madera se di-
lata o se contrae, a veces en un plazo de pocas
horas, según las variaciones de temperatura y
humedad. Estos no se pueden emplear durante
tanto tiempo, ya que se distorsionan perdiendo
su apoyo plano.
Para proteger la madera del agua y disolventes, se
puede recubrir con barniz de dos componentes.
MATERIALES DE LOS
MARCOS DE SERIGRAFÍA
2.1
libro serigradia 19x12.indd 18 28/07/2011 4:56:40
Marcos de metal
El aluminio y el acero son los metales más usua-
les en la fabricación de marcos de serigrafía.
En comparación con el acero, el aluminio se
fexiona 2,9 veces más, con la misma sección
de perfl. Para que el aluminio alcance la misma
estabilidad, hace falta un aumento de la sección
de perfl, un refuerzo de las paredes de perfl o
una modifcación de la forma del perfl.
Marcos de aluminio
Gracias al peso específco del aluminio (aprox.
2,7), estos marcos son pueden manejar muy
fácilmente, incluso en caso de formatos muy
grandes. Para los formatos grandes, sin embar-
go, han de aumentarse las secciones de perfl y
los grosores de pared. Los marcos de aluminio
son inoxidables, pero presentan una menor es-
tabilidad a las lejías y los ácidos.
Ventajas:
>>
con ellos se puede tensar cualquier tejido
>>
peso reducido
>>
amplia gama de perfles
>>
económicos
>>
buena resistencia de corrosión
>>
fácil limpieza
Inconvenientes:
>>
menor estabilidad en comparación con el acero
libro serigradia 19x12.indd 19 28/07/2011 4:56:40
Marcos de aceros
Puestos que los marcos de acero presentan una
buena resistencia a la fexión, se puede reducir
la sección en comparación con un marco de
metal ligero. Un inconveniente importante, es-
pecialmente en los marcos grandes, es el peso
(densidad del acero, aprox. 7,8).
Debido a su tendencia de oxidarse, los marcos
de acero normal deben someterse a un trata-
miento correspondiente (tratamiento galvánico
de la superfcie o pintura). La ventaja que posee
es que es de precios económicos, y los inconve-
nientes que posee son la corrosión, gran peso,
al cambiar la tela hay que volver a barnizar (si
se usan adhesivos de los componentes, no es
necesario volver a barnizar).
2.2 PERFILES
La estabilidad dimensional de los marcos de se-
rigrafía depende del grosor y del material usa-
do en el perfl.
Existen diferentes tipos de perfles. Los perfles
rectangulares son de cuatro grosores de pared
iguales, perfles especiales los cuales tienen sus
paredes con vértices reforzados, perfl con canto
interior oblicuo, perfl con alma central, perfl con
garganta y perfl con garganta y caída hacia fuera.
2.3 FORMATOS DE LOS MARCOS
La selección de los formatos de marcos depen-
de del tamaño de la imagen a imprimir y del tipo
de impresión. Al realizar los cálculos, hay que
tener en cuenta siempre una zona situada fuera
de la imagen de impresión, la llamada zona de
descanso de tinta.
libro serigradia 19x12.indd 20 28/07/2011 4:56:41
En la impresión a máquina, el movimiento de la
rasqueta suele realizarse en el sentido del ancho
del marco, es decir, distinto al procedimiento ha-
bitual en la impresión manual. Las zonas de des-
canso de tinta necesaria, lateral y especialmente
en altura, deberán determinarse mediante ensa-
yos prácticos para cada tipo de máquina.
libro serigradia 19x12.indd 21 28/07/2011 4:56:41
El tensado de los tejidos se puede realizar me-
diante tres sistemas de tensado diferente
>>
tensado a mano
>>
tensado mecánico
>>
tensado neumático
3.1 TENSADO A MANO
Este tensado convencional se produce con pin-
zas de tensado y pistolas grapadoras, actual-
mente se utiliza especialmente para impresión
de objetos.
Hay que tener en cuenta que, adicionalmente,
el tejido debe ser encolado con el marco.
Con este método de tensado no se consigue
una alta tensión equilibrada del tejido.
3. TENSADO DE TEJIDOS
Nota:
Las grapas
cortan los hilos
del tejido.
libro serigradia 19x12.indd 22 28/07/2011 4:56:41
3.2 TENSADO MECÁNICO
En los sistemas de tensados mecánicos, el teji-
do se tensa en el sentido de urdimbre y la trama
con un aparato tensor que trabaja mecánica-
mente. En función del tamaño de los marcos,
se pueden tensar marcos individuales o varios
marcos a la vez. Además se puede efectuar un
colado angular del marco. La posibilidad del
tensado simultaneo de varios marcos hace que
estos sistemas sean mas rentables. Sin embar-
go, en los aparatos tensores mecánicos falta el
pretensado de los marcos, que se puede conse-
guir mediante un dispositivo adicional.
Los aparatos tensadores mecánicos se dividen
en dos grupos
>>
marcos autotensables
Son marcos en los que se engancha el tejido. El
tensado del tejido se consigue, por ejemplo, gi-
rando los largueros del marco.
El marco autotensable ofrece la ventaja de que
no es necesario encolar el tejido del marco.
Nota: tensado
excesivo del
tejido y peligro
de rotura en
las esquinas.
libro serigradia 19x12.indd 23 28/07/2011 4:56:41
>>
Marcos tensadores de usillo
Es un aparato tensor mecánico. Se compone
de una infraestructura, en la cual se encuentran
cuatro carriles guías que alojan las barras de agu-
jas o los carros mordazas tensoras, y de un vari-
llaje de husillos que se acciona con una manivela,
con una chicharra, con una llave dinamométrica
o con un motor. El tensado del tejido se realiza
modifcando la distancia entre carriles guías.
Durante el proceso de tensado, el marco de se-
rigrafía yace sobre un soporte. Éste se puede
ajustar en altura para que el marco y el tejido
no entren en contacto durante el procedimien-
to de tensado. Para el encolado, el marco se
presiona contra el tejido.
Para el encolado angular, el marco se puede
colocar sobre su soporte en ángulo deseado y
el tejido se puede tensar normalmente cortado
de forma rectangular.
3.3 APArAtoS DE tEnSADo nEUMátICoS
Los aparatos de tensado neumáticos se com-
ponen de pinzas de tensado individuales que
están unidas entre sí, trabajando en conjunto.
Se accionan por aire comprimido. El número de
pinzas depende del tamaño del marco.
Debido a su construcción, las pinzas de tensado
se apoyan en el marco de serigrafía durante el
proceso de tensado, transmitiendo la tensión por
tracción ejercida sobre el tejido, a los marcos. De
esta forma, el marco de serigrafía recibe automá-
ticamente el pretensado necesario para evitar la
caída de tensión del tejido después del encolado.
libro serigradia 19x12.indd 24 28/07/2011 4:56:41
Como pinzas estarán siempre bajo la presión de
aire ajustada, la tensión del tejido no se reduci-
rá hasta el encolado con el marco.
3.4 RECOMENDACIONES PARA EL TENSADO
Para distintas aplicaciones se pueden usar dife-
rentes tenciones con el mismo tejido. Los valores
de tensión requeridos se deben alcanzar en el
aparato antes de fjar el tejido al marco de impre-
sión. Con un método de tensado correcto y en
aparatos tensores mantenidos adecuadamente
se pueden alcanzar de manera fable. Si se aplican
valores de tensados superiores a los recomen-
dados aumenta el peligro de rotura durante el
manejo y durante la impresión. Unos valores de
tensados inferiores pueden ser necesarios para
ciertas aplicaciones (impresión manual, impresión
de objetos).
Existe distintos métodos de tensado estos son:
>>
Método de tensado estándar
El tejido se puede ajustar a la tensión deseada en
un plazo de 1 a 3 minutos. Antes de sujetar el te-
jido en el marco, espere 10 minutos y, a continua-
ción, vuelva a tensarlo al valor fnal. repitiendo
libro serigradia 19x12.indd 25 28/07/2011 4:56:41
este procedimiento varias veces, se reducirá la
disminución posterior de la tensión.
En los modernos aparatos neumáticos o pinzas
SEFAR, el tiempo de tensado se puede reducir
a un mínimo absoluto, (1 minuto).
>>
Método de tensado rápido
El tejido se puede poner, en un plazo de 1 a 3 mi-
nutos, en un valor que supera la tensión desea-
da en el 15%, y se puede fjar al marco de impren-
ta sin tiempo de espera (fase de relajación).
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4. ENCOLADO
Hoy en día, la fjación del tejido sobre el marco
de serigrafía se realiza, en la mayoría de los ca-
sos, mediante la aplicación de un adhesivo de
dos componentes.
Asimismo, existe la posibilidad de usar adhesi-
vos monocomponente, adhesivos UV o adhesi-
vos de reserva.
La elección del adhesivo para el marco depen-
de, particularmente, de los disolventes emplea-
dos en el procedimiento de impresión.
4.1 PREPARACIÓN
Antes del encolado, los marcos de serigrafía de-
ben limpiarse y desengranarse. No deben pre-
sentar residuos de polvo, la grasa u oxidación.
Hacen falta las siguientes herramientas:
>>
pincel con cerdas duras, eventualmen
te un recipiente para guardar los pinceles
>>
desengrasante
>>
cinta adhesiva
>>
rotulado
>>
cuchillo
Limpieza y desengrasado del marco de serigrafía
El lado del marco sobre el cual se va a efectuar
el encolado deberá limpiarse, eliminando los
restos de pintura y adhesivos. Si la vieja película
de adhesivo presenta una superfcie plana e in-
tacta, no es necesario eliminarla.
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Se deben redondear las aristas y esquinas del
marco, para eliminar los puntos cortantes.
En el caso de marcos metálicos, especialmen-
te de marcos de aluminio, se recomienda lijar
la superfcie a encolar con una muela o tela de
esmeril antes de aplicar el adhesivo. Una buena
rugosidad se consigue mediante un tratamien-
to con chorro de arena.
El marco de serigrafía debería lijarse o tratarse
con chorro de arena solamente en el lado en que
se aplicará el adhesivo, ya que, en caso contrario,
resulta más difícil eliminar los residuos de tinta.
Antes del encolado, los marcos metálicos debe-
rían limpiarse a fondo con un disolvente apro-
piado (diluyente para lacas nitrocelulósicas,
acetona, gasolina pura, alcohol). A continua-
ción, los marcos preparados deberían seguir
elaborándose inmediatamente, para evitar que
se vuelvan a ensuciar.
Para tejidos a partir Nº 100, aproximadamente,
se recomienda recubrir los marcos previamente
con adhesivo previsto. De esta manera mejora
la adhesión del adhesivo.
4.2 ADHESIVo
Existen diferentes sistemas de adhesivos. Se di-
viden en los siguientes grupos:
>>
adhesivos de dos componentes
>>
adhesivos de reserva
>>
adhesivos UV
>>
adhesivos de contacto
libro serigradia 19x12.indd 29 28/07/2011 4:56:41
Adhesivos de dos componentes
Los adhesivos de dos componentes, que se
denomina también adhesivo de reacción, se
compone de un adhesivo y un endurecedor.
Generalmente, estos adhesivos presentan una
buena resistencia a los disolventes, pero si se
usan instalaciones del lavado de tinta hay que
comprobar si el adhesivo es resistente contra
los disolventes empleados.
Antes de su uso, el adhesivo y el endurecedor
deben mezclarse en la proporción indicada por
el fabricante. Esta proporción de mezcla debe
respetarse exactamente, porque, en caso con-
trario, se pueden producir fallos en el compor-
tamiento de adhesión y en el proceso de endu-
recimiento.
El endurecimiento de los adhesivos de dos com-
ponentes de realiza, en una primera fase, por
la evaporación de los disolventes y, en una se-
gunda fase, por el endurecimiento químico del
adhesivo.
El tiempo de secado (evaporación) depende de
la fnura del tejido, de la tensión del tejido, del
espesor de la capa de adhesivo, de la Tº ambien-
te y de la humedad relativa del aire. Debido a la
multitud de parámetros resulta muy difícil indi-
car un tiempo de secado exacto. Por lo tanto,
se recomienda seguir las indicaciones del fabri-
cante del adhesivo antes de sacar el marco del
aparato tensor.
Como regla general, sin embargo, puede valer
que cuanto más alta sea la tensión y cuanto
más bajo sea el número de hilos, tanto mayor
será el tiempo de secado.
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Asimismo, se debe tener en cuenta que los ad-
hesivos de dos componentes pueden elaborarse
sólo durante un tiempo determinado, ya que la
reacción entre el adhesivo y el endurecedor se
desarrolla también en el recipiente de mezcla. El
período entre la mezcla y el inicio de la reacción
química se denomina período de aplicación.
Adhesivos de reserva
Estos se aplican previamente a los marcos que se
podrán almacenar durante un tiempo indefnido.
Para activar el adhesivo, éste se disuelve con ace-
tona u otro activador, a través del tejido tensado
que se encuentra en contacto con el marco.
Si durante el siguiente uso de la pantalla de seri-
grafía se emplean disolventes, el adhesivo debe
protegerse con una laca con base de alcohol.
Adhesivos UV
Los adhesivos UV son adhesivos monocomponen-
tes que se endurecen por radiación ultravioleta.
Para ello, se precisa una lámpara especial. El tiem-
po de endurecimiento de estos adhesivos es me-
nor que el de los adhesivos de dos componentes.
Adhesivos de contacto
Se trata de adhesivos que en un plazo de unos 30
segundos hacen que un marco se adhiera a un teji-
do tensado, de tal forma que el marco no tiene que
presionarse durante más tiempo contra el tejido,
pudiendo retirarlo del aparato tensor al cabo de un
tiempo de secado adicional de unos minutos.
Nota: Los ad-
hesivos UV son
estables a los
disolventes.
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El adhesivo de contacto se aplica sobre el mar-
co y el tejido tensado. Cuando el adhesivo esté
parcialmente seco, las dos superfcies a pegar
se presionan entre sí y el tejido se frota con una
espátula de plástico.
Aunque se añade un endurecedor, este grupo de
adhesivos no es sufcientemente resistente a cier-
tos disolventes fuertes. Por esta razón, la superf-
cie encolada ha de protegerse con una laca.
4.3 ENCOLADO DEL TEJIDO CON EL MARCO
Durante el encolado debe garantizarse un buen
contacto entre el tejido y el marco. Si éste no exis-
te, se pueden colocar pesos sobre el tejido para
poner el tejido en contacto absoluto con la super-
fcie del marco.
Hay que tener cuidado en colocar bien las aristas
del marco con el tejido, para que entre los mismos
no se puedan introducir disolventes que disolve-
rían el adhesivo.
Si los marcos no son planos, no se puede producir
un buen contacto y no se consigue una unión suf-
ciente entre en tejido y el marco.
Nota: Existe el
peligro que el
tejido se suelte
posteriormente.
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5. PANTALLAS
5.1 DESENGRASE
Gracias a los métodos de acabado, los tejidos
de serigrafía de SEFAR ya vienen especialmen-
te limpios. A pesar de ello, todos los tejidos, ya
sean nuevos o viejos, deben ser desengrasa-
dos, poco tiempo antes de usarse. Los tejidos
se ensucian por la manipulación y por el polvo.
El desengrase se efectúa con productos desengra-
santes usuales en los comercios especializados en
serigrafía. No deben utilizar detergentes domés-
ticos, ya que pueden contener aditivos químicos,
por ejemplo lanolina para proteger la piel, los cua-
les inhibirían considerablemente la adherencia de
las películas o emulsiones fotográfcas.
Después el desengrasante, el tejido ya no se
debe volver a tocar con las manos. La película o
emulsión fotográfca debe aplicarse en un plazo
corto. Si se espera demasiado tiempo, se puede
volver a depositar polvo o grasa en el tejido.
Para el desengrase con un pincel blando, repar-
ta bien una pequeña cantidad de un producto
desengrasante sobre el tejido húmedo. Después
de dejar que actúe durante unos minutos, lávelo
abundantemente con un chorro de agua.
5.2 SISTEMA DE PANTALLAS MECÁNICO
La pantalla de recorte
Este tipo de pantallas se caracteriza por una
nitidez perfecta de los bordes. Se utiliza, princi-
palmente, para letras grandes y sujetos de gran-
des superfcies. Las pantallas para los distintos
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colores se pueden cortar sin grandes difcultades
utilizando una cuchilla de corte adecuada, por
ejemplo, con una cabeza de corte giratoria.
Las cuchillas de corte para pantallas de recorte
y películas de enmascaramiento están disponi-
bles en el comercio especializado.
Gracias a la técnica del plotter, la pantalla de re-
corte se vuelve a usar más.
Películas de recorte hidrosaludable
Esta película de recorte se caracteriza por las
siguientes ventajas
>>
transmisión de la película al tejido, me-
diante agua
>>
apropiado para todas las tintas basa-
das en disolventes
>>
fácil eliminación del emulsionado con
un fuerte chorro de agua.
Película de recorte de celulosa
Esta película de recorte se caracteriza por las
siguientes.
>>
Transmisión de la película al tejido, me
diante agua
>>
Apropiado para todas las tintas basa
das en disolventes
>>
Fácil eliminación del emulsionado con
un fuerte chorro de agua.

libro serigradia 19x12.indd 35 28/07/2011 4:56:42
Película de recorte de celulosa
En este tipo de película hay que tener en cuenta
los siguientes puntos:
>>
El tejido se debe pretratar y desengra
sar igual para una fotopantalla.
>>
Para la transmisión ha de utilizarse el
disolvente recomendado por el fabri-
cante de la película.
>>
Las películas de recorte transmitidas
con disolvente son resistentes sola
mente a sistemas de tinta basados en agua.
>>
Eliminación del emulsionado con el di
solvente correspondiente.
Causas de efectos:
>>
El sudor de las manos, las cremas pro

tectoras para las manos o la suciedad
en la cara de las películas pueden
provocar difcultades de adherencia.
>>
Para proteger las películas durante el
recorte, debe colocarse un papel
debajo de la mano.
>>
Tratamiento previo y desengrase insu
fcientes del tejido (véase tratamiento
del tejido)
>>
Contacto defciente durante la transmisión
>>
Demasiado líquido durante la transmi-
sión conduce bordes hinchados.
>>
Secado demasiado caliente
>>
Levantamiento de la película con he-
rramientas inapropiadas.
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5.3 PAntALLA DIrECtA Con EMULSIón
Fases de trabajo

Desengrase: antes de elaborar una pantalla, el teji-
do debe desengrasarse siempre con un producto
adecuado. No utilizar detergentes domésticos.
Secado: Al absorber el agua. Secar a fondo a Tº
ambiente.
Emulsionado: Recubrimiento uniforme con una
emulsión fotoeléctrica (diazo, fotopolímero o
Dual Cure) húmedo en húmedo.
Utilizar la canaleta aplicadora adecuada.
Secado: secar la pantalla horizontalmente, en la
posición de impresión. Tº máxima 40ºC
Emulsionado posterior: compensar la estructura
del tejido mediante un emulsionado adicional
en la cara de impresión.
Secado: el mismo secado que después de apli-
car la primera capa de emulsión
Exposición: usar una fuente de luz adecuada, deter-
minar el tiempo de exposición mediante una expo-
sición escalonada con una diapositiva adecuada.
Revelado: humedecer por ambos lados con un
chorro de agua moderado. Respetar las indica-
ciones de Tº del fabricante de la emulsión. Al
fnal, lavar con una fuente de chorro de agua
desde la cara de impresión.
Secado: absorber el exceso de agua con papel
periódico no impreso o con gamuza húmeda o
aspirarlo con un aparato especial. A continua-
ción, secado en el armario de secado.
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Retoque: cubrir los puntos de aguja y los bordes
copiados de la película con un líquido rellenador.
5.4 LAVADo
Para el lavado de una pantalla expuesta reco-
mendamos usar una tobera pulverizadora con
intensidad regulable del chorro.
Con un aspirador de agua se elimina el exceso
de agua de la pantalla. De esta forma, se evita la
formación de velos y reduce considerablemen-
te el tiempo de secado.
5.5 EnDUrECIMIEnto DE PAntALLA PArA EL ES-
TAMPADO DE TEXTILES Y CERÁMICAS CON TINTA
DE bASE ACUoSA
Procedimiento general:
>>
Copia igual que para pantallas gráfcas
secado
>>
Retoque con la misma emulsión, even
tualmente con laca especial
>>
Secado y exposición posterior
>>
Aplicar endurecedor por ambos lados,

deja actuar 15-20 min
>>
Soplar o aspirar las mallas.
Procedimiento de endurecimiento:
El estampado textil o cerámicas se emplean
principalmente tintas que contienen agua. Para
la fabricación de las pantallas se usan lacas fo-
tográfcas, es decir, emulsionantes que después
del procedimiento de fabricación normal son
tratadas, además, químicamente con un endu-
recedor para aumentar su resistencia al agua y
a las sustancias químicas.
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La aplicación del endurecedor se puede efec-
tuar con un pincel ancho (no usar pinceles con
cerdas de poliamida), con una rasqueta de fel-
tro o con una esponja. El endurecedor se aplica
homogéneamente a ambos lados de la pantalla
en posición horizontal.
Cuidado:
la mayoría de los endurecedores están consti-
tuidos en base a ácidos, lo cual tiene efectos ne-
gativos sobre tejidos de nylon. Las poliamidas
reaccionan incluso a ácidos débiles.
5.6 rECUPErACIón DE LA PAntALLA
Después de la impresión, la tinta se elimina del
tejido mediante el lavado con un producto de
limpieza adecuado para el tipo de tinta.
De la manera más efcaz, el emulsionado se eli-
mina inmediatamente después de la impresión,
antes de que el producto de limpieza pueda se-
carse junto con los restos de tinta.
El procedimiento es el siguiente:
>>
Lavar la pantalla hasta eliminar el liqui
do rellenador
>>
Aplicar el producto para la eliminación
del emulsionado por ambos lados,
hasta que se disuelva la emulsión.
>>
Limpiar con un chorro de alta presión
(50-100 bar, distancia 3 a 5cm).
>>
Eliminar posibles restos de tinta con
productos especiales.
Nota: Aplicable
a tinta con
agua, serigra-
fías gráfcas y
cerámicas.
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6. REGISTRO
6.1 rESUMEn DE LAS rECoMEnDACIonES
MÁS IMPORTANTES
Tejidos
>>
Poliéster de alto módulo
>>
Estabilidad dimensional
>>
Resistente a cambios de Tº y humedad
>>
Optimo acabado gracias a las maqui
nas más modernas.
Marcos de pantallas
>>
No utilizar marcos de madera
>>
Utilizar marcos de acero y aluminio
>>
Utilizar marcos con perfles fuertes
>>
Utilizar perfles con paredes verticales
reforzadas
>>
Controlas la plenitud de los marcos
>>
relación ideal entre la superfcie de im
presión y el formato del marco
Aparato tensor
>>
Aparato tensor con pinzas móviles
>>
Las pinzas deben ser capaces de suje
tar el tejido sin que éste se deslice de
las pinzas
>>
Las pinzas deben estar exentas de resi
duos de adhesivos
>>
Reducir la tensión del tejido en las es

quinas extrayéndolo algo de las mor

dazas de las pinzas
>>
Pretensar los marcos de forma contro
lada, de ser posible, mediante un apa
rato pretensor
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>>
Comprobar la tensión permanente
mente con tensiómetro
>>
Tener en cuenta los valores de tensión
recomendados por el fabricante de
tejidos
Aparato tensor
>>
Aparato tensor con pinzas móviles
>>
Las pinzas deben ser capaces de suje
tar frmemente el tejido
>>
Las pinzas deben estas extensas de re
siduos de adhesivo
>>
Comprobar la tensión permanente
mente con un tensiómetro
>>
Tener en cuenta los valores recomen
dados por el fabricante del tejido
Encolado
>>
Usar un adhesivo de dos componen
tes, para que no se deslice a causa de
lainfuencia de la tº y del disolvente
>>
Mezclar el adhesivo y el endurecedor
conforme a la proporción indicada por
el fabricante
>>
Respetar los tiempos de secado
>>
Tener en cuenta el periodo de aplica
ción del adhesivo
Impresión
>>
Es imprescindible que la mesa de im
presión sea absolutamente plana
>>
Salto mínimo
>>
Presión mínima de la rasqueta
>>
Ajuste óptimo del levantamiento o
“lift”
>>
Velocidad de la rasqueta
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>>
En la impresión multicolor, utiliza siem
pre el mismo tamaño de rasqueta
>>
Velocidad de la tinta
Climatización de los recintos de trabajo y del ma-
terial a imprimir
>>
Se considera ideal una humedad relati
va del 55-65%
>>
La Tº ambiente ha de mantenerse en
tre 180-21ºC
>>
Las altas Tº en el canal de secado pro
vocan variaciones dimensionales
del material a imprimir. Frecuentemen
te, el material a imprimir se hace pasar
por el canal de secado.
6.2 FOTOLITO
Este se compone de un soporte de poliéster y de
una emulsión fotográfca. A medida que aumen-
tan la Tº y la humedad, el fotolito se altera debi-
do a la dilatación de la emulsión fotográfca. La
lámina de poliéster presenta un comportamiento
prácticamente estable como base de montaje
para los fnes de la serigrafía. no es recomendable
usar láminas de montaje en base de celulosa.
La película de poliéster usual para fotolitos tie-
ne un grosor de 0,1 mm y, de suponer un au-
mento de Tº de 5ºC, se contrae 0,135 mm por
metro. En caso de un aumento de la humedad
relativa del aire del 10%, en cambio, se dilata 0,21
mm por metro. En el caso de una disimulación
correspondiente de la tº o humedad, se modif-
ca en el sentido contrario. Su efecto de histére-
sis no necesita ser considerado.
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La película de poliéster con un grosor de 0,18 mm,
que se puede usar para la impresión de los circui-
tos impresos, se comporta en caso de variaciones
de la Tº igual que la mas delgada, pero en el caso
de variación mencionada de la humedad relativa
del aire se modifca sólo 0,16 mm por metro.
La importancia relativamente pequeña de la
alteración del fotolito para la serigrafía resulta
especialmente evidente si se compara con las
variaciones de las dimensiones del material a
imprimir, en particular, del papel y del cartón.
6.3 EL MATERIAL A IMPRIMIR
La importancia del acondicionamiento de los
recintos y del material para la estabilidad del
material a imprimir.
Composición
En materiales a imprimir, compuestos por di-
ferentes materias, por ejemplo, materiales fo-
rrados, revestidos o encolados, debe realizarse
una prueba de tintas para determinar la altera-
ción dimensional por la infuencia de la tinta y
de disolvente.
Acondicionamiento
Para la elaboración del papel y de cartón existe
condiciones dimáticas optimas que deben cum-
plirse apara conseguir un trabajo de alta calidad.
Es muy importante ajustar el material a impri-
mir, antes de su elaboración, a las condiciones
climáticas del lugar de la impresión. De ser posi-
ble, el lugar de almacenamiento y el lugar de im-
presión no deberían tener un clima diferente.
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7. IMPRESIÓN DE
RETÍCULA
En muchos casos el original a copiar en la impre-
sión de retículas es un motivo fotográfco. Ge-
neralmente, estas fotos no son aptas para la se-
rigrafía. Todas las fotos son modelos de medios
tonos, es decir, tonos continuos entre claros y
oscuros sin el menor indicio de un punto.
7.1 rEtíCULA DE AMPLItUD MoDULADA
Una superfcie de medios tonos se divide en una
serie de puntos de mayor o menor superfcie. Al
observar estos puntos bajo el microscopio, se
ve claramente que el tamaño de la superfcie
constituye el grado de negrura, mientras que
la distancia entre los puntos corresponde a una
secuencia fja. Es decir, la distancia se mantiene
inalterada, mientras que, según el recubrimien-
to de la superfcie, cambia el tamaño de la su-
perfcie. Al aplicar el tamaño de superfcie sobre
el eje vertical d una curva imaginaria y aplican-
do sobre el eje horizontal las distancias entre
las superfcie. Al aplicar el tamaño de superfcie
sobre el eje vertical de una curva imaginaria y
aplicando sobre el eje horizontal las distancias
entre las superfcies, se obtiene una curva, cuya
amplitud cambia en función del recubrimien-
to de la superfcie, mientras que las distancias
siguen siempre inalteradas. La forma de una
curva de este tipo corresponde a una oscilación
de amplitud modulada con una frecuencia fja y
con una intensidad o amplitud variable.
Es decir, aunque podamos de modo digital du-
rante la impresión, la reproducción de la super-
fcie es analógica.
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Lamentablemente, este procedimiento y la pro-
ducción de imágenes en colores implican la for-
mación de efectos moiré. Se deben tomar las me-
didas correspondientes para minimizar el moiré
inevitable en la reproducción de los colores.
7.2 rEtíCULA frECUEnCIA MoDULADA
Con la posibilidad de generar puntos de láser
que son menores que el menor punto de retícu-
la analógico, existe la posibilidad de reproducir
estos puntos de retícula análogos, o bien, de
adoptar por un procedimiento de registro digital
propio. Mientras que los primeros registradores
de película estaban concebidos de tal forma que
reproducirán ángulos y anchos de retícula analó-
gicos, es decir, los correspondientes puntos de
retículas, gracias a la creciente programación de
esta técnica, ahora existe la posibilidad de regis-
trar puntos de retícula que se conocen bajo el
concepto de “retícula de frecuencia modulada”.
Retícula
analógica con
superfcie varia-
ble (amplitud)
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Ahora, para poder reproducir la foto a transmi-
tir, es posible transmitir a la base las unidades
de puntos más pequeñas y con la distribución
más diversa, dejándolas iguales con respecto
al tamaño de sus superfcies. Al mismo tiempo,
para conseguir el recubrimiento deseado de las
superfcies, en las distintas secciones de las su-
perfcies a cubrir, deben registrarse diferentes
cantidades de puntos.
7.3 forMAS DE LoS PUntoS DE rEtíCULAS
Para conferir un buen efecto a una imagen con
un formato y una distancia de observación de-
terminados, a elaborar según el procedimiento
de la impresión reticulada, han de determinar-
se, entre otros factores, el tipo y la fnura de la
retícula.
Para impresión monocolores pueden usarse las
llamadas retículas de efecto especiales, tales
como:
>>
Retículas graneas
>>
Retículas vermiculares
>>
Retículas lineales
>>
Retículas circulares
Recubrimiento
de la superfcie
y modulación
de frecuencia.
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7.4 VALor DE tonALIDAD DE
LoS PUntoS DE rEtíCULA
Bajo el valor de tonalidad entendemos la pro-
porción de la superfcie de un punto de retícula
impreso con respecto a la superfcie que tendría
en caso de un recubrimiento del 100%.
Mientras que en el ofset el recubrimiento puede
estar comprendido entre el 95% y el 5%, la seri-
grafía debe conformarse, generalmente, con el
volumen de valores de tonalidad del 85% al 10%,
aproximadamente. Esto es válido para unas fnu-
ras de retículas de aprox. 30 P/cm y superiores.
Para la impresión impecable de un punto a la
luz, por ejemplo, del 15%, la tinta de impresión
debe ser relativamente fuida para mantener
abierto un punto en el tamiz.
Valor de tonalidad:
Se ve que para ajustar la viscosidad de la tinta
falta llegar a un compromiso para evitar por una
parte que la tinta se corra en los fondos y per-
mitir por otra parte que se impriman los puntos
pequeños en las partes claras de la imagen.
Valor de tonalidad de las selecciones de colores:
El polígrafo que elabora las selecciones de co-
lores para la serigrafía debería aspirar en los
fondos a un recubrimiento máximo del 300%,
calculado para los cuatro colores juntos. En las
reproducciones con mucho fondo, sin embargo,
el negro deberá ascender como máximo al 75%.
El amarillo, en cambio, puede ser más opaco
para conseguir el tono verde o rojo deseado.
Cuanto más fna sea la retícula, tanto más dif-
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cultades se producirán en la serigrafía. Así se
manifestan también los límites actuales de la
serigrafía de retículas si se desea realizar a es-
cala comercial.
7.5 TIPOS DE PANTALLA
Para la impresión reticulada se pueden emplear,
en principio, todos los tipos de pantalla. Se de-
bería tener en cuenta, sin embargo, las caracte-
rísticas típicas de esta aplicación:
La difcultad de imprimir retículas de uno o va-
rios colores consiste en que tanto los puntos
como los fondeos deben imprimirse de forma
limpia. No deben producirse variaciones de los
valores de tonalidad. Para cumplir con estos cri-
terios, el grosor del emulsionado de las panta-
llas debe ser lo más fno posible y su rugosidad
debe mantenerse lo más reducida posible.
Por este motivo, para la impresión retícula es
preferible usar la pantalla indirecta o la pantalla
directa con película y agua con un grosor míni-
mo del emulsionado.
Para grandes tiradas se puede emplear también
una pantalla directa con emulsión, en cuyo caso
es especialmente importante que tenga un
emulsionado fno y un bajo valor rZ.
Especialmente en la impresión de retícula se
debería trabajar sólo con fotolitos impecables.
La opacidad de los puntos hasta el borde es la
condición previa para una reproducción correc-
ta de los tonos.
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7.6 LA IMPrESIón rEtICULADA CALCULADA
PARA TEXTILES
La impresión reticulada es un sistema de colora-
ción y de diseño digital, con el cual los matices
deseados se obtienen mezclado las tintas de es-
tampación textil sobre la fbra. La dosifcación
de los diferentes componentes colorantes se
consigue mediante un reticulado exactamen-
te calculado. Mediante la combinación de un
trabajo litográfco especial, una elaboración
de pantallas a precisión y un proceso de impre-
sión optimizado, los colorantes individuales se
aplican sucesivamente de forma volumétrica
dosifcada sobre la fbra textil, donde se mez-
clan. Con cuatro pantallas se puede imprimir un
número casi ilimitado de matices en un diseño.
El objetivo de esta técnica consiste en producir,
de forma económica y respetuosa con el medio
ambiente, diseños atractivos y multicolores.
7.7 objEtIVoS DE LA IMPrESIón
rEtICULADA CALCULADA
Diseños más atractivos
La técnica multicolor de Ciba con 100 niveles de
intensidad permite la elaboración de una gama
teórica con 4 millones de color.
Dichos tonos se pueden conseguir con 4 pan-
tallas. De esta forma, es posible producir un
desarrollo suave de los colores, medios tonos
defnidos, superposiciones calculadas y efectos
tridimensionales en la estampación textil.
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Rentabilidad
Con esta técnica, incluso en los diseños multico-
lores se puede reducir al mínimo el número de
pantallas necesarias, lo cual infuye mucho a la
hora de calcular los costes de la producción de
la impresión.
Al imprimir constantemente con un número re-
ducido de pantallas, también se puede reducir
el personal en las máquinas de imprimir. Los
tiempos de preparación necesarios para los
cambios de diseño son más cortos, ya que se
recambian menos pantallas y debido a que las
tintas de impresión son idénticas para todos los
diseños, por lo que no es necesario cambiarlas.
El trabajo necesario para preparar la tinta que-
da reducido considerablemente en la impresión
de retículas calculadas. Se suprime el cálculo de
las cantidades de tinta necesarias y la mezcla
de los diferentes colorantes que la componen.
Controles hacen falta tan sólo en el caso de las
tintas maestras aplicadas a gran escala.
Se minimiza la cantidad de las costosas impresio-
nes de muestras. Con una aplicación correcta de
la técnica de retícula calculada, generalmente,
no hacen falta correcciones ni modifcaciones.
Ecología
Con esta técnica no se plantea el problema del
reciclaje y de la reutilización de tintas usadas. Al
usar para todos los diseños las mismas pastas
de impresión, no se producen desechos de tin-
ta. Los restos de tinta del día anterior se podrán
reutilizar al día siguiente.
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Ya no es necesario limpiar los dispositivos, ta-
les como los cucharones para la tinta, los con-
ductos de tinta, los sistemas de rasqueta y los
contenedores de tinta, después de casa cambio
de diseño, si no que se pueden emplear directa-
mente para el siguiente diseño. En la impresión
tradicional las pérdidas de pasta de impresión
ascienden a un promedio de 10 kg por panta-
lla. Esta contaminación de las aguas residuales
queda eliminada.
En el procedimiento de impresión reticulada, para
el depósito de pasta de impresión es determinan-
te, no sólo el grado de recubrimiento, sino tam-
bién la intensidad media de los colores del diseño.
Los matices claros se consiguen con un menor
depósito de pasta. La intensidad media, estimada
del color de los diseños calculados hasta ahora
asciende a un 40%. De esta manera, la contami-
nación de las aguas residuales por las sustancias
químicas contenidas en la pasta de impresión. Se
reduce en un 60%, aproximadamente.
7.8 ASPECTOS TÉCNICOS
Esta técnica requiere una estrecha colabora-
ción entre el consumidor fnal y Ciba. El éxito
depende de la calidad de esta cooperación. Un
cálculo de la retícula en base a datos erróneos
es inútil. Es absolutamente necesario que los
colorantes empleados para el cálculo, se uses
también durante la producción.
La técnica reticulada requiere tintas transparentes.
Al usar tintas de pigmentos no transparentes, se
pueden producir problemas de reproducibilidad
dentro de una partida de producción. Cuando se
solapan puntos de retícula, al usar tintas no trans-
parentes, la última pasta de color cubre la anterior.
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8. IMPRESIÓN
A continuación se dará algunas recomendacio-
nes para la impresión manual y la impresión con
maquinas de impresión plana.
Durante el proceso de impresión, el resultado
de lo que se imprime viene infuenciado por di-
versos factores; por citas sólo algunos:
>>
Tipo de construcción de la máquina de
imprimir: construcción pesada, precisa
o ligera.
>>
Estabilidad de la mesa de impresión,
clase de ajuste de registro, ajuste del
guiado de la rasqueta, etc.
>>
Confguración de la pantalla, en parti

cular, de la tensión del tejido.
>>
Dureza de la rasqueta, presión de la
rasqueta, velocidad de la rasqueta.
>>
Ajuste del salto
>>
Ajuste de la altura del movimiento de
elevación
>>
Asiento del material a imprimir.
Con vistas a las interacciones mutuas de los facto-
res citados es recomendable clasifcar las panta-
llas en unas pocas dimensiones normalizadas. Las
pantallas de serigrafía deberían clasifcarse tam-
bién según el paso de tinta más o menos fuerte.
Si se trata de adquirir experiencias de manera
sistemáticas, se deberán observar, entre otras,
las siguientes reglas fundamentales:
>>
Limitar en lo posible la multitud de ta
reas, es decir, conformarse en unprinci
pio con pocos fotolitos de impresión
similares.
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>>
En las pruebas de impresión, modifcar
siempre sólo un facto, es decir, no
corregir dos o más a la vez.
8.1 VELoCIDAD DE IMPrESIón
El fujo de la tinta a través de la pantalla depen-
de también de la velocidad de impresión, de la
viscosidad de la tinta y de la confguración de la
rasqueta, etc.
En caso de una velocidad de impresión demasia-
da alta, en ciertas circunstancias puede suceder
que las aberturas de las mallas del tejido no se
llenen completamente. No se produce una im-
presión limpia. La velocidad de impresión debe
adaptarse a los demás factores que determinan
el resultado de la impresión.
Si durante la impresión de una se modifca la
velocidad de impresión, cambiara también el
resultado de la impresión.
8.2 IMPRESIÓN DE OBJETOS
Por impresión de objetos se entiende la impre-
sión de cuerpos sólidos como, por ejemplo,
botellas y cristales, vajillas, latas, herramientas,
componentes de máquinas.
Para la elaboración de la pantalla resultan especial-
mente apropiados los tejidos poliamida. Tienen la
elasticidad óptima para poder adaptarse a las dis-
tintas formas y superfcies. Estos tejidos se tensan
un poco menos fuerte que los tejidos de poliéster.
Para la impresión de objetos se suelen usar pan-
tallas, menos valdrá la pena eliminar el emulsiona-
do del tejido. En muchos casos, cambiar de tejido
cuesta menos trabajo y da mayor seguridad.
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Para impresiones redondas, las rasquetas se
suele aflar simétricamente por ambas caras,
formando una arista aflada.
Para las tintas UV, generalmente, se elige una
rasqueta con un perfl rectangular que se dispo-
nes con un ángulo de aprox. 75 con respecto a
la superfcie de la pantalla.
Se deben tener en cuenta las recomendaciones
de los fabricantes de las máquinas a imprimir.
8.3 LA IMPrESIón bICoLor En UnA SoLA fASE
DE TRABAJO
Para imprimir dos colores en una sola fase de
trabajo, se divide tanto la rasqueta como la
pantalla. Esto sólo es posible si entre los dos
colores existe la distancia sufciente, ejemplo
10 mm o más.
8.4 DEPÓSITO DE TINTA
El volumen teórico de tinta nos da indicaciones
para la aplicación en húmedo y para el cálculo
del consumo de tinta.
Por ejemplo: Una tinta o pasta con un conteni-
do en sólidos del 60 %, impresa sobre un tejido
de serigrafía PET 1000 77-48, arroja un consumo
de tinta de 20 cm3/cm2, lo que corresponde a
un espesor en húmedo de 28µm.
Durante el secado se evapora un 40% de los di-
solventes. Después, el grosor del depósito as-
ciende ya sólo a 17µm.
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8.5 tIntA UV
Las tintas UV presentan un contenido en sóli-
dos muy elevado, casi del 100%. Para mantener
reducido el consumo de tinta y el grosor del de-
pósito se precisan tejidos especialmente delga-
dos y fnos. Para una reducción especialmente
fuerte del depósito de tintas, se recomienda
usar tejidos calandrados de un lado.
8.6 SISTEMAS DE IMPRESIÓN
Impresión plana:
La serigrafía plana se usa para la impresión de
materiales fexibles y rigidos como, por ejem-
plo, papel, cartón, láminas de plástico, planchas
de madera, de plástico y de cerámicas, textiles,
objetos de superfcie plana.
Procedimiento especial para el estampado textil
pelicular:
Las rasquetas de impresión están constituidas
por acero redondo que avanza mediante meca-
nismos magnéticos. Mediante la variación del
diámetro de la rasqueta y de la fuerza magné-
tica se puede controlar la cantidad de la tinta.
La pantalla está en contacto con el material a
imprimir.
Impresión por cilindros:
La máquina de impresión por cilindro sólo es ca-
paz de imprimir materiales fexibles, por ejem-
plo, papel, láminas de plásticos, etc.
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Impresión sobre objetos redondos:
En la máquina para imprimir objetos redondos, el
material a imprimir sirve de cilindro de contrapre-
sión, por ejemplo, botellas, tubos, latas, etcetera.
Impresión rotativa:
En la impresión rotativa, el cilindro impresor
es al mismo tiempo también la pantalla de
impresión. La impresión se realiza de forma
continua, de bobina a bobina, o sobre un ma-
terial plano que se hace pasar por debajo del
cilindro impresor rotatorio, sobre una cinta
transportadora(papel, láminas, textiles, losas o
azulejos de cerámicas, etcétera).
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