You are on page 1of 18

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 1


INDICE

1. Descripción de la Institución
1.1. Descripción general de la Planta de Tratamiento..............................................2

2. Descripción de la infraestructura

2.1. Características....................................................................................................3

2.2. Unidades de tratamiento

2.2.1. Unidades de pre-Tratamiento.............................................................................4

2.2.2. Unidades de almacenamiento y captación..........................................................8

2.2.3. Unidades de tratamiento primario.....................................................................11

2.2.4. Unidades de tratamiento secundario.................................................................13

2.2.5. Unidades de tratamiento terciario.....................................................................14



MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 2

1. DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

1.1 Descripción General de la Planta de Tratamiento

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), es parte de “ESMERALDA CORP
SAC”, se encuentra ubicada en el Km 18.5 Autopista Panamericana Sur s/n Villa
Chorrillos, cerca del cruce de la Av. Huaylas y Panamericana Sur.

Al inicio la PTAR estaba constituida por tres tanques de sedimentación, luego fueron
modificadas para tener un tratamiento adecuado. El nuevo sistema empezó a operar
los primeros meses del 2011, y se encuentra en implementación continua para
alcanzar los límites de los Estándares de Calidad Ambiental (ECA).

El propósito de la PTAR es el tratamiento de las aguas residuales provenientes de las
diversas industrias de la Corporación; reduciendo así impactos negativos que se
puedan generar, implementando métodos y tecnologías que nos permitan alcanzar
niveles por debajo de los límites máximos permisibles.





Está compuesta por unidades de Pre-tratamiento, Tratamiento Primario y
tratamiento Secundario; donde se aplican procesos biológicos bajo condiciones
anaerobias, aerobias y anóxicas. La PTAR de “ESMERALDA CORP SAC” ha alcanzado
altos niveles de remoción que han permitido el reúso de sus aguas en el riego de las
áreas verdes circundantes.
Figura Nº1. La fotografía satelital nos muestra la ubicación de la Empresa, ubicada a unos
metros del cruce de la Av. Huaylas con la Carretera Panamericana Sur.
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 3

2. DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales está compuesta por las Unidades de
Tratamiento y un Laboratorio de Investigaciones.

2.1 Características
La Planta de Tratamiento tiene una capacidad de tratamiento de aproximadamente 330
m
3
/día <> 3.82 L/seg. Este caudal es captado de 3 vías principales:
 Efluentes provenientes del Frigorífico (Lavado de pescados, mariscos, pota y
jabas), San Fernando (Desechos de Ganado), Agroalimentos (Pulpas de frutas) y
los efluentes domésticos (baños y duchas); almacenado en tanque séptico y
bombeado al Tanque 4 por una electrobomba sumergible.
 Efluentes del Camal (Beneficio del ganado y sangre), Papa Johns; van a Unidades
de Pre-Tratamiento por gravedad.
 Efluentes provenientes de 2 compartimientos: Delossi, Oregon Foods, Avianka
(Lavado jabas y autos) y efluentes de baños; y efluentes de Nova Peru (Lavado de
dinos, jabas, implementos; Proceso de elaboración de pota). Son recibidos por
separado en cámaras diferenciadas, y enviadas mediante bombas al Tanque de
almacenamiento N° 4 y al Tanque de almacenamiento de Pota, respectivamente.
En el siguiente cuadro se indica los parámetros en todas las unidades de tratamiento y el
porcentaje de remoción en cada uno de ellos:
PARAMETRO
Tanque
Ecualizador
Tanque Aerobio 2 días
retención
Tanque
Sedimentación
Tanque
MBR
% Remoción
TOTAL
Turbiedad 600 9,7 50 0,3 99,95
DBO5 1000 113 130 63 93,70
DQO 2200 248 272 152 93,09
Dureza Total 742 744 676 740 0,27
Fósforo Total 30,8 5,815 9,0808 10,167 66,99
Nitrógeno Total 263,22 109,94 183,57 29,7 88,72
SST 3082 29 68 2 99,94
Coliformes
Fecales 7900000 3300 3300 1,7 99,99998
Coliformes
Totales 13000000 17000 7900 4,5 99,99997
*MBR: RECTOR DE MEMBRANA BIOLOGICA

En la planta de tratamiento se logran niveles de remoción a niveles del 99,9% de turbiedad
(NTU), 94% de DBO (mg/L) y 93% de DQO (mg/L).
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 4

Además, se logra una eficiencia de remoción del Fósforo Total (mg/L) al 67% y Nitrógeno
Total (mg/L) al 89%; y 99,9% de remoción en Sólidos Totales Suspendidos (mg/L), así
también en Coliformes Fecales (NMP/100mL) como en Coliformes Totales (NMP/100mL).

2.2 Unidades de Tratamiento
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales cuenta con unidades de pre-
tratamiento (compuesto por rejas y el tamiz de tornillo), una unidad de
captación y regulación de caudales (Tanque de Compensación), unidades de
tratamiento primario (conformado por el DAF (flotación por aire disuelto)), y
unidades de tratamiento secundario constituido por un reactor secuencial por
Tandas (Sequencing Batch reactor) que cuenta con 03 tanques secuenciales, y
01 Reactor de Membrana Biológica, y por último con un clarificador, que
también es utilizado como tanque de almacenamiento del agua tratada.
También se cuenta con 05 lechos de secado, con la finalidad deshidratar los
lodos generados en los tanques de aireación y los tanques de membrana
biológica.
2.2.1 Unidades de Pre-Tratamiento
 Tamiz Tornillo
Equipo encargado de la separación de los sólidos presentes en las aguas
residuales provenientes de las actividades de la faena (Camal); cuenta con un
tamiz de 5mm, y recibe caudales aproximados de 7 L/seg.



Luego pasa a una caja de concreto, la cual cuenta con rejas filtrantes. Estas
tienen como finalidad retener los sólidos que puedan pasara a la criba tornillo.
Figura Nº2. Tamiz Tornillo
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 5

Los restos de sólidos provenientes del tamiz tornillo son manejados por la
empresa INGEMEDIOS, en convenio con ESMERALDA CORP SAC.



Luego, el efluente de camal es transportado por medio de una electrobomba
sumergible hacia el tanque de compensación del DAF.
 Caja de registro

Son cajas de concreto simple, a la cual llegan dos tuberías de 160 mm las cuales
traen los desagües de la planta. Cada ingreso tiene un compartimiento y una
malla a la salida, que tiene la función de retener los sólidos presentes en el
desagüe.

Las tuberías descritas traen aguas residuales de distintas zonas de la planta
(NOVAPERU, Delossi, Oregon Foods, Avinka y servicios higiénicos), una evidencia
clara es la diferencia de la turbidez, una más que la otra. Los dos alcantarillados
se juntan luego de pasar por las mallas para desembocar a una estructura
cuadrada de concreto armado la cual tiene la función de un sedimentador.

Al momento de saturarse la malla hay un operador que mediante una especie de
colador, retira los sólidos que se están acumulando.

Figura Nº3. Cajas de concreto con rejas filtrantes

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 6





 Cámara de Bombeo

Esta estructura de concreto tiene una doble función, la de sedimentador y la de
cámara de bombeo. Es aquí donde llega el desagüe del registro izquierdo el cual
sedimenta y luego es bombeado hacia el estanque Nº4 y del registro derecho se
bombea hacia el Tanque de Nova Perú.





Figura Nº4. Registro izquierdo,
recepción de aguas residual
industrial y doméstico

Figura Nº5. Registro derecho,
recepción de agua residual del
proceso de Nova Perú
Figura Nº7. Tanque de
sedimentación
Figura Nº6. Tubería de Impulsión

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 7




Dentro de esta cámara hay un compartimiento que está rodeada por una malla
la cual retiene los sólidos que han pasado en la caja de ingreso, y en el interior
del compartimiento se encuentra la tubería de impulsión.
2.2.2 Unidades de Almacenamiento y Captación
 Tanque de compensación
El tanque Ecualizador tiene la función de compensar, disponiendo del caudal que
ha pasado por Pre-Tratamiento y regulándolo hasta 7 l/seg, aproximadamente.



Se encarga exclusivamente de recibir los efluentes del Camal los ecualiza y
compensa el caudal. Este es transportado mediante una bomba al proceso DAF.
El tanque tiene una capacidad aproximada de 90 m
3
.
Figura Nº8. Malla de retención de sólidos

Figura Nº9. Tanque de compensación
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 8

 Tanque N° 4
Es el tanque de Recepción principal, que soporta volúmenes de hasta 440 m
3
de
aguas residuales, provenientes de los recolectados en el Tanque Séptico (2¨), los
efluentes recibidos del DAF (6¨) y los efluentes del Tanque Sedimentador (2¨)
Cabe mencionar que los efluentes de Nova Peru serán bombeados y
almacenados en otro tanque.





 Tanque de Almacenamiento del agua Residual del proceso de Pasta de Pota
El efluente es captado desde la caja de ingreso del efluente hacia el tanque, a
través de una bomba sumergible, con un caudal de aproximadamente 120
m
3
/día. El tanque tiene 2.4 m de profundidad y un diámetro de 14 m.
La empresa ANCRO se encarga de recoger toda el agua residual del proceso de
pasta de pota acumulado en el tanque.


Figura Nº10. Tanque Ecualizador, punto en donde se juntan todas
las aguas residuales de la corporación.
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 9










2.2.3 Unidades de Tratamiento Primario
 DAF
El inicio del proceso de Tratamiento de Aguas comienza cuando el operador
enciende el sistema debido principalmente a la llegada del efluente del camal,
por medio del tablero de control el cual trabaja en sistema automático, en este
mismo tablero se van a encender las bombas dosificadoras del coagulante, el
oxidante y el agitador del tanque circular.
Cada bomba (1 m
3
) dosificadora tiene una manguera de descarga, por las cual se
bombea los productos químicos correspondientes; las manguera a la salida de las
Figura Nº11. Tanque de almacenamiento del agua residual proveniente
del proceso de pasta de Pota.
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 10

bomba del coagulante tiene 1” de diámetro y la de salida del oxidante de ¼” de
diámetro.
La oxidación (40 a 60 litros por día de oxidante OX50 al 60%) de la sangre y su
coagulación (1 m
3
de coagulante TXT por día al 5%) inmediata se da en el tanque
de recepción, en este tanque trabajan dos bombas sumergibles en stand by las
cuales se accionan con la subida del caudal mediante un sistema de boyas. El
efluente es bombeado hacia al tanque circular a través de una tubería de 3”. El
tanque circular está provisto de un agitador horizontal con un motor 7 HP. La
función de este tanque es de mezclar el efluente crudo y los químicos
mencionados. El color del efluente va variando poco a poco de rojo a marrón a
causa de la oxidación de la sangre.
Inmediatamente después, el efluente pasa al CAF por gravedad a través de una
tubería de 6”. En la línea de salida del tanque se encuentra conectado el punto de
inyección del floculante (1 m
3
de floculante 2040 al día al 0,001%). La bomba
dosificadora del floculante se prende después de 30 minutos arrancado el
sistema.
El CAF se encuentra dividido en 3 secciones:
En la primera sección se encuentra un agitador superficial y 4 difusores de
burbuja fina ubicados en el piso del CAF. La función de estos difusores es de
inyectar aire para la posterior flotación de los sólidos. El aire es impulsado a
través de un blower y un motor a 2 HP.
El agua pasa por rebose a la siguiente sección. En esta segunda sección, es donde
se realiza la separación sólido- líquido, esto debido a la flotación de los sólidos ya
floculados. Mediante dos paletas que se encuentran equidistantes en forma
horizontal, los sólidos son arrastrados a la tercera sección del CAF. La descarga de
los lodos es a través de una tubería de 6”, estos lodos son llevados
posteriormente a los lechos de secado, donde se deberá hacer un tratamiento a
parte.
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 11











(Figura Nº13) DAF










(Figura Nº14) Tanque de recepción del DAF (Figura Nº15) Agitador horizontal
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 12


(Figura Nº16) Sistema operativo del DAF

2.2.4 Unidades de Tratamiento Secundario

 UASB
Los reactores UASB (del inglés Upflow Anaerobic Sludge Blanket) son un tipo
de biorreactor tubular que operan en régimen continuo y en flujo ascendente,
es decir, el afluente entra por la parte inferior del reactor, atraviesa todo el
perfil longitudinal, y sale por la parte superior. Son reactores anaerobios en
los que los microorganismos se agrupan formando biogránulos.
Se contaran con 2 reactores UASB de 50 m
3
de capacidad, los cuales recibirán
y permitirán el tratamiento de 43 m
3
/día (cada uno) de los efluentes de Nova
Perú.


MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 13

2.2.5 Unidades de Tratamiento Terciario

 Reactor Secuencial por Tandas (Sequencing Batch reactor)

El reactor secuencial por tandas (Sequencing Batch Reactor, SBR) es un sistema de
lodos activados para tratamiento del agua residual que utiliza ciclos de llenado y
descarga. En este sistema el agua residual entra a un reactor único, recibe
tratamiento para remover componentes indeseables y luego se descarga, en
donde los procesos de homogenización, aireación y sedimentación se van a
realizar en un solo reactor. Para optimizar el desempeño del sistema, se utilizan
dos o más reactores en una secuencia de operación predeterminada y controlada.

EL SBR es muy similar al sistema de tratamiento de lodos activados, sin embargo la
única diferencia es que, si se tratara de uno, los procesos se harían en tanques
separados.

En la Planta de Tratamiento Esmeralda, se cuenta con tres reactores secuenciales
de aireación, los cuales obtienen el efluente tratado en su etapa primaria, del
tanque N° 4. El aire es inyectado a través de un soplador de marca Tuthill, modelo
T850. Cuenta con un motor de 25 hp (1800 rpm; 520 CFM).
Aquí se tienen otras especificaciones del soplador en operación:



Los tres reactores son independientes y sus procesos se llevan a cabo de manera
simultánea.
Del mismo modo, todos tienen un mismo proceso de operación el cual se lleva a
cabo gracias a la implementación de los difusores, los cuales son los encargados de
la aireación del tanque. Proceso de mayor relevancia ya que va a ser el
responsable de la mejora de la calidad del agua y la reducción de los niveles ya
anteriormente indicados.

Proceso:

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 14

1. Llenado estático: Se realiza el llenado del agua pasada por tratamiento
primaria, en donde el agua entra al tanque. Una vez llenado el tanque se
procederá a la siguiente etapa.

2. Llenado con aireación: El tanque se sigue llenando y comienza a funcionar la
aireación, la cual es generada por medio de difusores, y por lo tanto se está
mezclando el líquido con los sólidos existentes en el estanque. El Tanque de
aireación N°1 (14 metros de profundidad; 2,5 metros diámetros, 290 m
3
de
capacidad), el tanque de aireación N°2 (iguales dimensiones que el reactor
anterior) y el tanque de aireación N°3 (14 metros profundidad; 3,1 metros
diámetro; 440 m
3
de capacidad) poseen difusores de aire, los cuales van a inyectar
los volúmenes de aire requerido a través del soplador antes mencionado. Los
difusores que han sido instalados en cada uno de los tanques varía dependiendo
de cada uno de ellos. En primer lugar se tienen dos tipos de difusores: El difusor
marca y modelo Boss Tech (Marcos cuadrados con tuberías ubicadas dentro del
marco; 15 CFM). y el difusor de la marca y modelo EDI (tubulares; ).
Cada uno de los tanques cuenta con doce estaciones de difusores, los cuales están
distribuidos de la siguiente manera:



(Figura Nº17) Distribución de difusores Boss Tech en Tanque Nº1
MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 15


(Figura Nº18) Distribución de difusores Boss Tech y EDI en Tanque Nº2


(Figura Nº19) Distribución de difusores EDI en Tanque Nº3



MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 16



3. Aireación: En esta etapa se suministrará el oxígeno suficiente para la reducción
del DBO, por medio de los difusores. Este proceso se lleva a cabo por un tiempo de
dos días.

4. Sedimentación: Durante este período se detienen los equipos para dar
tranquilidad al sistema y así permitir la sedimentación de los sólidos. En este caso
se espera la mayor separación de sólidos por medio de la fuerza gravitacional ya
que el SBR cumple una función muy eficiente gracias a la gran superficie del
reactor. Este proceso se lleva a cabo en un tiempo aproximado de 3 a 4 horas.

5. Vaciado: Esta etapa consiste en bombear el agua clarificada y llevar toda ésta
agua a un tanque de sedimentación secundaria.


(Figura Nº20) Reactor secuencial de aireación


Como un tratamiento a parte, se está utilizando un reactor biológico de
membrana, la cual permite la separación del lodo y el líquido mediante
membranas, obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los
tradicionales decantadores secundarios.

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 17


 Reactor Biológico de Membrana (MBR)

En la planta de tratamiento Esmeralda, se está utilizando uno de estos
reactores a manera de prueba. Sin embargo, se tiene proyectado hacer una
instalación de ocho reactores biológicos de membrana extra, para poder así
hacer un tratamiento más eficiente del agua.

El agua que ingresa a este reactor, es captada de los tanques de aireación Nº1
y Nº2, pasada su etapa de sedimentación. El reactor biológico de membrana,
marca Toray, modelo TMR090, tiene la capacidad de soportar 800 litros/hora
(24 horas). Luego de realizado el proceso dentro del reactor de membrana
biológica, el agua tratada entra al tanque de sedimentación secundaria,
saliendo el agua mucho más clarificada y con bajos niveles de DBO, a
diferencia del agua que no pasa a través de este proceso.

El agua pasa continuamente, dependiendo de los turnos de los reactores
secuenciales o tanques de aireación Nº1 y Nº2.












(Figura Nº21) Reactor biológico de membrana (MBR)


MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
ESMERALDA CORP. S.A.C
2011

OFICINA DE GESTION AMBIENTAL Página 18

 Tanque de Sedimentación Secundaria (Reservorio Final)

El objetivo de que la planta de tratamiento cuente con un tanque de
sedimentación secundaria es poder llegar a producir un efluente
suficientemente clarificado y sin olor, para poder cumplir con las normas
nacionales establecidas de calidad de agua para riego de áreas verdes.
También tiene la función de almacenamiento de agua ya tratada y del cual se
succionará posteriormente el agua dirigida para riego.

El agua que va dirigida a éste tanque proviene de los tres reactores
secuenciales, al igual del efluente que pasa por el reactor biológico de
membrana.

Este tanque cuenta con una capacidad de 440 m
3
, y luego de ser llenado esta
agua será utilizada para el riego de áreas verdes.







(Figura Nº22) Tanque de sedimentación secundaria






(Figura
Nº23) Efluente tratado del reactor de membrana biológica