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D O C U M E N T O T É C N I C O

M A N U A L D E B U E N A S
P R Á C T I C A S E N E R G É T I C A S E N
L A E X P L O T A C I Ó N D E U N C P D






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PRÁCTICAS ENERGÉTICAS EN
LA EXPLOTACIÓN DE UN CPD






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1 Introducción

El presente documento pretende ser una guía informativa y de consulta a la hora de tomar decisiones sobre medidas
que reduzcan el consumo energético y mejoren la eficiencia en la explotación de centros de procesamiento de datos
y concretamente se centrará en la implementación del sistema de aislamiento de pasillos, medidas previas y
consideraciones a realizar, ventajas e inconvenientes que habrán de tenerse en cuenta y distintas modalidades de
aislamiento de pasillos y sus implicaciones en el resto de instalaciones.
El contexto global económico y energético en el que nos encontramos inmersos hace que las medidas de ahorro
energético y eficiencia en la explotación de los CPDs como grandes consumidores de energía, cobren una gran
importancia.
Los desarrollos tecnológicos alcanzados en los equipos IT nos están conduciendo a entornos de alta densidad de
calor localizado que obligan a revisar los sistemas de climatización empleados. Fruto de esta búsqueda han surgido
nuevas técnicas como el aislamiento de pasillos fríos y/o calientes que han contribuido a mejorar dicha problemática.
Esta solución puede ser tenida en cuenta en aquellos centros existentes en los que se ha empleado una
configuración de pasillo frío / pasillo caliente, en CPDs en fase de diseño y puede ser una solución a estudio en CPDs
existentes en los que no existe dicha configuración de pasillos, pero que tengan la flexibilidad necesaria para poder
adoptarla.
Los estudios empíricos realizados muestran ahorros en refrigeración de entre 20-30% y por otro lado, es posible
alcanzar un ahorro energético de hasta un 75% en la difusión de aire frío.




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2 Buenas Prácticas Energéticas en la explotación de un CPD

Existen unas premisas que se han de tener en cuenta en el diseño de un CPD, para lograr mejores condiciones en la
explotación del mismo y obtener unos ahorros en costes desde el diseño. A su vez, si nos encontramos en el caso de
centros existentes, es lógico pensar que antes de tomar medidas que supongan una inversión, y que alteren la
situación actual de un CPD, se debe realizar un análisis de situación que nos permita observar si efectivamente es
necesario emprender dichos proyectos, conocer la situación presente y quizá tener en cuenta otras medidas que
pudieran ser más efectivas a la hora de obtener resultados. Es por ello que a continuación relatamos ciertas
condiciones deseables en cualquier CPD.

2.1 Ajuste de las temperaturas de consigna.

Las últimas directrices de la American Society of Heating, Refrigeratin, and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), han
incrementado considerablemente los rangos admisibles tanto de temperatura como de humedad en los CPDs, tras
realizar una intensa labor informativa con distintos fabricantes de equipos. El nuevo rango de temperaturas
aceptables para el aire de entrada a los equipos supone un incremento desde los 20º C – 24º C establecidos en
2004, hasta los 18ºC - 27ºC, propuestos cuatro años más tarde, permitiendo por tanto elevar la temperatura en la
mayoría de las instalaciones actuales.



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Imagen 1 - Recomendaciones ASHRAE para las Condiciones Psicrométricas del aire en un CPD
Fuente: www.ashrae.org
Además y siguiendo esta línea, ASHRAE ha revisado en 2011 las "Directrices térmicas para entornos de
procesamiento de datos", incluyendo dos nuevas clases y ampliando los rango “permisibles” de temperatura y
humedad para funcionamiento eventual dependiendo del tipo de equipamiento, fuera de los rangos
recomendables..
Esta simple práctica de elevar la temperatura del CPD, supone una primera medida de ahorro energético sin coste
alguno, ya que el rendimiento de las unidades de refrigeración (CRACs) aumenta al incrementarse la temperatura de
retorno a las unidades y se constituye por tanto en una medida de ahorro energético a adoptar en cualquier
explotación.

2.2 Optimización de la difusión del aire.

Existen varias medidas que pueden mejorar sensiblemente la difusión del aire en el interior del CPD, permitiendo así
un suministro de aire en mejores condiciones en todo el equipamiento IT. Algunas de ellas son:



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Optimización de la distribución de cableado por falso suelo, ambiente e interior del rack 2.2.1
La difusión del aire se ve afectada por los obstáculos que éste se encuentra en su camino, sean de la naturaleza que
sean. Es por ello que para lograr mayores uniformidades en las condiciones en las que el aire llega a los racks y por
tanto un mejor control del sistema, debamos hacer hincapié en una correcta difusión del mismo desde las unidades
CRAC hacia los servidores y vuelta hacia el retorno de los CRAC.
Una inadecuada canalización del cableado por falso suelo principalmente y en ambiente, es uno de los típicos
problemas que nos encontramos en los CPD y que pueden llegar a provocar verdaderos quebraderos de cabeza a la
hora de un correcto funcionamiento del sistema de climatización. Para ello debemos realizar un buen diseño del
trazado de las bandejas, llevar los mazos de cable de manera ordenada y a ser posible, realizar trazados por debajo
de los pasillos calientes y en paralelo a los mismos. Igualmente, se debe tratar de evitar el trazado en las
proximidades de la embocadura de las unidades CRAC, tanto en impulsión como en retorno, para no dificultar la
aspiración / impulsión del caudal manejado por éstas.
Parece lógico pensar que una correcta organización del cableado interior del rack, tanto en la parte frontal del
mismo como en la trasera, contribuirá a mejorar las condiciones en las que trabajan los ventiladores de los servidores,
que moverán el caudal necesario con un menor consumo.
Todas estas premisas son fáciles de ejecutar desde el diseño, pero se complican cuando la instalación está operativa,
pudiendo llegar a ser bastante difíciles de implementar en algunos casos.


Imagen 2 - Trazado de cableado en la parte trasera de los racks y en ambiente





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Colocación de paneles ciegos en las zonas no aprovechadas de los racks 2.2.2
Otra medida de bajo coste y considerables beneficios es la instalación de paneles ciegos en los frontales y traseras de
los racks, para aquellas alturas en las que no se encuentra cargado ningún servidor. Esta medida logra que las
corrientes de by-pass en el interior del rack se minimicen, aprovechando la mayor parte posible del caudal manejado
por el servidor en la refrigeración del mismo. Igualmente, impiden el by-pass de aire entre el pasillo caliente y el
pasillo frío, con la pérdida de eficiencia que ello supondría.

Imagen 3 - Paneles ciegos implementados en la parte desocupada del rack

Correcta ubicación de las rejillas de falso suelo, placas perforadas o áreas de comunicación entre el 2.2.3
falso suelo y el frontal de los armarios
Es necesario realizar un estudio que nos permita obtener unas previsiones de la disipación por rack que vamos a
tener en nuestro CPD. Si éste está operativo, es aconsejable realizar las mediciones oportunas mediante sondas de
temperatura para comprobar las condiciones de operación de cada armario y resolver de esta manera los problemas
de los ‘hot spots’ o puntos calientes mediante un mayor aporte de caudal de aire.
Este estudio puede ser realizado mediante algún programa computacional de dinámica de fluidos que permita
simular el comportamiento del CPD tanto en el caso de diseño del mismo, como para el estudio de cualquier
modificación a plantear. GESAB realiza este tipo de estudios mediante el software Airpack® que permite simular el
comportamiento del aire en cuanto a velocidades, presiones, temperaturas y trayectorias puntuales se refiere,
aportando gran cantidad de datos que reflejan el comportamiento del flujo de aire en un CPD.



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Imagen 4 - Trayectoria de las partículas

Imagen 5 - Velocidad del aire en falso suelo

Imagen 6 - Presión del aire en sección transversal con cerramiento de pasillos fríos



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Imagen 7 - Temperatura en sección a 2 metros de altura sin cerramiento de pasillo

Imagen 8 - Temperatura en sección a 2 metros de altura con cerramiento de pasillo frío

Se habrán de seleccionar rejillas o placas perforadas que sean capaces de aportar el caudal de aire necesario para
garantizar un suministro suficiente a los servidores cargados en cada rack. En caso necesario, existen soluciones de
placas regulables y placas dotadas de ventilador.

Imagen 9 - Rejilla de falso suelo con capacidad de regulación de caudal



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Además de lo anteriormente expuesto, GESAB dispone de una solución en este punto. Se trata de un innovador
sistema patentado en sus racks, que permite el acceso del aire desde el falso suelo a un Área Técnica de Servicio
(ATS) delantero añadido al rack, mediante la perforación de la placa, actuando como plenum y facilitando por un
lado el acceso del caudal de aire necesario sin resistencia alguna y por otro lado logrando una distribución uniforme
del aire en el frontal del rack para la correcta climatización de todos sus servidores. El sistema PDCS “Plenum Direct
Cooling System” patentado por GESAB, supone un cerramiento individual del aire frío que accede a cada rack,
beneficiándose de todas las ventajas de un pasillo frío, sin necesidad de realizar instalación alguna.

Imagen 10 - Sistema PDCS "Plenum Direct Cooling System" by Gesab®

Sellado de todo el volumen del CPD 2.2.4
Realizar un correcto sellado del CPD redundará en menores pérdidas energéticas por escapes de aire tratado, mayor
impermeabilidad, mejores condiciones de seguridad frente a la humedad y para la detección / extinción de incendios
mediante gases y globalmente mayor confiabilidad estructural para el conjunto del CPD. Es por tanto una
características no solo deseable sino exigible para un CPD y así lo refleja la normativa TIA-942.

Ubicación correcta de las unidades CRAC 2.2.5
Una mala ubicación de las unidades de climatización puede provocar defectos en la difusión del aire en la sala y por
lo tanto diferencia de temperaturas entre zonas o puntos calientes ‘hot spots’, puede crear recirculaciones en la sala,



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by-pass del aire tratado y en definitiva otro tipo de pérdidas energéticas que darán lugar a un mayor consumo
energético total.
Para evitar estos fenómenos, hay que ubicar las unidades CRAC en la periferia del CPD y a ser posible en la zona de
pasillos calientes, evitando así la recirculación de aire tratado que retorne a la unidad y facilitando que el falso suelo
tenga unas características más homogéneas
La configuración de pasillos fríos y/o pasillos calientes, también ayuda a evitar que se produzcan este tipo de pérdidas
y mejora la difusión del aire en la sala, garantizando que no se va a producir una mezcla de aire frío y caliente y
mejorando además el rendimiento de las unidades CRAC al posibilitar temperaturas de retorno más elevadas.

Crear una configuración de pasillo frío / caliente 2.2.6
La distribución de pasillos fríos y calientes consiste en alinear los armarios rack en filas orientando los racks frente con
frente y trasera con trasera de manera que se crean pasillos de los que los racks absorben por su parte frontal el aire
frío (pasillo frío) y pasillos a los que los racks impulsan el aire rechazado caliente (pasillos calientes), tras refrigerar los
servidores.
Esta configuración permite un mayor aprovechamiento del espacio ya que se pueden juntar los racks, aumentando la
densidad de los mismos en la sala. Además disminuye las corrientes de by-pass de aire frío y caliente que se
producen si los racks están físicamente separados, con lo que tenemos un mayor aprovechamiento del aire
refrigerado y finalmente, al permitir los pasillos caliente retornar el aire caliente a mayor temperatura a los CRAC, se
mejora la eficiencia de las unidades, por lo que disminuye el consumo eléctrico asociado a éstas.
Esta distribución de pasillos es fácil de realizar desde el diseño, pero tiene bastantes complicaciones para
implementarse en centros existentes, por la dificultad de mover armarios cargados y en funcionamiento.

Imagen 11 - Distribución de pasillo frío / pasillo caliente



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2.3 Realizar un correcto mantenimiento de la instalación

Un correcto mantenimiento de la instalación permite detectar con mayor antelación cualquier problema por
deterioro, desgaste o defecto de cualquier componente y realizar las maniobras oportunas para impedir que se
produzcan los fallos.
Además de esto, podremos comprobar si los parámetros de funcionamiento de los equipos (consumo, rendimiento,
temperatura,…) se encuentran realmente dentro de los valores esperados o existe algún defecto en el diseño de la
instalación que no se ha tenido en cuenta o que habría que corregir.
Además el mantenimiento adecuado de los equipos prolonga su vida útil.

Imagen 12 - Programación anual para el mantenimiento de las instalaciones propias de un CPD

2.4 Sistema de control y monitorización

La implementación en un CPD de un sistema de monitorización y control permite tener en todo momento
controlados los parámetros críticos a controlar, programar las tareas de mantenimiento, conocer el estado de los
equipos, programar la renovación de los mismos, conocer la ubicación y parámetros de los equipos (servidores,
racks), como el consumo de los mismos, su temperatura y humedad… Para ello es necesario colocar los dispositivos
de medida necesarios en los puntos donde la información que aporten resulte más significativa (sondas de
temperatura, humedad, regletas inteligentes,…). Gesab utiliza avanzadas herramientas de gestión energética como



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el software Power IQ y el sistema integral de control y monitorización del CPD DC TRACk que permite además la
gestión de la totalidad del equipamiento propio de un CPD, permitiendo conocer el estado de cada uno de los
componentes, realizar programación de revisiones, planteamientos para expansiones, localización de equipos y
características,…

Imagen 13 - Regleta inteligente con sonda de temperatura y humedad incorporadas

Imagen 14 - Software de Gestión Energética del CPD - Power IQ -

Un sistema de control nos proporciona gran cantidad de información que nos ayuda a entender el comportamiento
de un CPD y realizar los ajustes necesarios para mejorar las condiciones del mismo. Permite reducciones del coste de
explotación y en las futuras inversiones a realizar.



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Imagen 15 - Sistema de control centralizado y monitorización DC TRACK

Además de todo ello, la implementación de sistemas de simulación del comportamiento del CPD mediante
programas de dinámica de fluidos, permite valorar el estado de funcionamiento, descubrir los puntos críticos sobre
los que actuar, así como evaluar y comparar las distintas mejoras para realizar una mejor toma de decisiones.




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2.5 Soluciones de aislamiento de pasillos fríos / calientes

Además de todas las medidas señaladas en el anterior apartado, existe una solución para el ahorro energético cada
vez más implementada en el mercado y que se trata de realizar una separación física entre los pasillos frío y caliente
mediante un cerramiento de pasillo. Para ello, se instalan unos paneles de separación que incluyen puertas de acceso
y que encierran totalmente el espacio ocupado por el aire frío (cerramiento de pasillo frío) o caliente (cerramiento de
pasillo caliente). Lógicamente, para implantar este sistema es necesario tener previamente una configuración de
pasillos en el CPD en cuestión.
Mediante esta medida, se evita la mezcla de aire frío y caliente. Esto nos permite ser más eficientes en la producción
de la refrigeración (aumenta el rendimiento de los CRACs) y a la vez disminuyen las pérdidas del sistema,
optimizando la carga a disipar y reduciendo la demanda térmica lo que puede hacer disminuir el tiempo de
funcionamiento de las unidades de climatización y por tanto incrementar su vida útil y reducir su consumo.
Al realizar un cerramiento de pasillo frío o caliente, podemos elevar la temperatura del aire de entrada a los
servidores y por tanto también se elevará la temperatura de retorno a las unidades de climatización. Una mayor
temperatura de impulsión supone que la unidad funcionará más tiempo por encima de la temperatura de
condensación, por lo que la potencia latente que deberá emplear la unidad será menor y podremos aprovechar más
la potencia de las unidades en la disminución de la temperatura (potencia sensible). Además, una menor
condensación supone a su vez una menor necesidad de humectación por lo que disminuye el elevado consumo
debido a la humectación del aire.
Todas estas consecuencias también permiten en instalaciones en fase de diseño, reducir la capacidad total instalada
por lo que la inversión a realizar será menor.
GESAB ha desarrollado un sistema de cerramiento de pasillos denominado CCNOC® (Cold Corridor for Network
Operation Center) con posibilidad de integrar armarios EGLON V2 GESAB y de adaptarse a cualquier otro tipo de
armarios, ofreciendo una solución versátil y escalable que permite adaptarse a múltiples configuraciones y
contemplar previsiones de crecimiento.

Imagen 16 - Cerramiento de pasillo frío con el sistema CCNOC® patentado por GESAB




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Tipos de aislamiento de pasillos 2.5.1

Como hemos comentado, existen dos tipos de cerramiento de pasillo:

2.5.1.1 Cerramiento de pasillo frío
El cerramiento de pasillo frío o Cold Aisle Containment (CAC) consigue controlar las condiciones del aire que entra a
refrigerar los servidores.
Este control nos permite elevar la temperatura de entrada, dentro de los valores aconsejados por ASHRAE y por tanto
aumentar el rendimiento de las unidades de producción según hemos mencionado anteriormente.
Al confinar el aire frío en el interior del pasillo, se logra una uniformidad de temperaturas en el mismo, de manera
que el aire tomado por todos los servidores se encuentra en condiciones similares. Esto nos permite reducir los
problemas de sobrecalentamiento de los servidores más elevados del rack y a su vez mediante el seguimiento de las
temperaturas de descarga del aire, la localización de los servidores de mayor disipación para evitar posibles ‘hot
spots’ no deseables.

Imagen 17 - Interior del cerramiento de pasillo frío CCNOC® GESAB




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2.5.1.2 Cerramiento de pasillo caliente
El cerramiento de pasillo caliente o Hot Aisle Containment (HAC) consigue proporcionar un caudal de retorno a las
unidades CRAC de elevada temperatura.
Debido a esta alta temperatura de retorno a las unidades de climatización, el rendimiento de las mismas aumenta,
permitiendo afrontar soluciones de mayor densidad de carga.
Ambos aislamientos de pasillo pueden integrarse conjuntamente con sistemas de climatización interna o externa.
Cuando el sistema de climatización es externo al pasillo, la unidad CRAC suele ubicarse en la periferia de la sala y la
impulsión suele realizarse a través de falso suelo comunicando mediante placas perforadas con el interior del pasillo.
Si el sistema de climatización es interno, pueden adoptarse soluciones a través de falso suelo similar a las
comentadas, pero también permite la opción de climatizar mediante unidades tipo In-Row sin necesidad de un falso
suelo. Estas unidades están ubicadas en la misma fila de racks, distribuidos entre ellos; toman el aire del pasillo
caliente por la parte trasera y lo tratan impulsándolo al pasillo frío en las condiciones necesarias por la parte
delantera, realizando de esta manera un flujo de sentido contrario al que realiza el aire a través de los racks.

Ventajas y desventajas del aislamiento de pasillos 2.5.2

A lo largo del presente documento, hemos mencionado numerosas ventajas que ofrecen las soluciones de
cerramiento de pasillos, ya sea CAC o HAC. Vamos a resumirlas y centrarnos además en los posibles inconvenientes
que se pueden derivar de su utilización.
2.5.2.1 Ventajas
Según hemos visto a lo largo del presente documento, un cerramiento de pasillo mejora la eficiencia energética del
sistema de climatización, pudiendo lograrse ahorros energéticos de entre un 20 y 30% según estudios realizados por
entidades de prestigio como Pacific Gas and Electric.
Este ahorro además hace que estos sistemas sean apropiados para CPDs de alta densidad de carga, reduciendo la
potencia de la instalación debido a la reducción de pérdidas (corrientes de by-pass, infiltraciones o exfiltraciones,
pérdidas por las paredes del local) y el incremento de eficiencia de las unidades CRAC asociado al trabajo a mayores
temperaturas.
Los cerramientos de pasillo consiguen homogeneizar la temperatura del fluido contenido en su interior, pudiendo
mejorar el control de la instalación y localizar posibles puntos críticos de la misma.
2.5.2.2 Desventajas
Presenta dificultades a la hora del crecimiento del CPD, ya que la implementación de nuevos racks, requiere el
desmontaje de parte de la estructura para poder integrarlo en un cerramiento de pasillo.
Como hemos comentado, necesita que exista un configuración de pasillos fríos / calientes para posibilitar su
implementación. Esto puede suponer un grave problema si no se ha tenido en cuenta en el diseño del CPD.



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En caso de colapso del sistema de climatización, el reducido volumen existente en un cerramiento de pasillo tiene
menor inercia, por lo que su temperatura variará más rápido de lo que lo haría si el volumen fuera el total de la
estancia, pudiendo llegar a apagarse el servidor en un periodo de tiempo más corto.

Comparativa entre cerramiento de pasillo frío y pasillo caliente 2.5.3

Aunque las dos soluciones son válidas, caben destacar algunas diferencias entre un cerramiento de pasillo frío y
caliente:
2.5.3.1 Cerramiento de pasillo caliente
La mejora proporcionada por el cerramiento de pasillo caliente estriba en la capacidad de retornar aire a una mayor
temperatura hacia las unidades de climatización. Este confinamiento de aire debe llegar directamente al retorno de
las unidades para proporcionar el máximo ahorro posible y para ello es preferible realizar una canalización al falso
techo desde el pasillo y una embocadura desde el falso techo hacia el retorno de las unidades de climatización.
Este tipo de instalación es más complicada que la solución de pasillo frío, por la necesidad de realizar una conducción
del aire al falso techo y al retorno de las unidades CRAC. En algunos casos, puede ser necesario programar una
parada de ciertos sistemas.
La mayor conducción a su vez implica un mayor consumo de las unidades CRAC, ya que existirá una mayor pérdida
de carga para lo que deberán tener suficiente presión disponible los ventiladores de la unidad.
Este sistema no ofrece un control estricto de la temperatura de entrada del aire a los servidores, ya que el volumen
de aire frío es la totalidad del local, pudiendo producirse gradientes considerables de unas zonas a otras, pérdidas a
través de paredes, fugas por puertas, …
2.5.3.2 Cerramiento de pasillo frío
Desde el punto de vista energético supone unos ahorros similares al aislamiento de pasillo caliente, pero podemos
destacar las siguientes diferencias:
Instalación más sencilla ya que solamente hay que realizar un panelado de techo y puertas de acceso al pasillo. Por
tanto suele ser una solución más económica.
Permite un mejor control de la temperatura y flujo de aire de entrada a los servidores, ya que el volumen de pasillo
supone un depósito sobrepresionado de aire en condiciones homogéneas. Esto supone que la refrigeración de los
servidores se realiza independientemente de su colocación dentro del rack, permitiendo una correcta refrigeración de
los servidores más elevados. Además se facilita el control de la instalación ya que la temperatura de entrada para
todos los equipos es la misma, permitiendo detectar los servidores críticos de mayor disipación fácilmente.
Trabajar con un pasillo frío permite aumentar las temperaturas de funcionamiento del CPD y de producción de frío
de los CRAC, que de esta manera mejoran su rendimiento. A su vez, supone que no debemos refrigerar la sala
entera, por lo que se reduce la potencia frigorífica necesaria para una correcta climatización del CPD.



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Permite una mayor modularidad que en el caso de pasillos calientes, ya que se puede incrementar el cerramiento
añadiendo nuevos racks (en parejas o con paneles), desplazando los cerramiento frontales e instalando un nuevo
tramo de techo.
Permite la integración de la climatización dentro del pasillo con soluciones de tipo “In Row” que no necesitan de
falso suelo ni falso techo estrictamente, abaratando la instalación necesaria o dejando espacio libre para otras
instalaciones.




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2.6 Instalación de un sistema de freecooling

El incremento de las temperaturas de funcionamiento en los CPDs avalado por ASHRAE, hace que cada vez sean más
las ubicaciones donde la implementación de soluciones de tipo freecooling pueden proporcionar importantes
ahorros.
Existen dos tipos de freecooling:
Freecooling directo 2.6.1
Se obtiene un enfriamiento mediante la introducción directa de aire exterior, siempre que las condiciones
termodinámicas del mismo lo permitan.
Esta solución plantea algunas dificultades a resolver en función de la contaminación de la atmósfera, que se deberán
considerar. En la actualidad existen filtros de gran eficiencia que permiten garantizar que el ambiente interior del
CPD va a mantener unas condiciones apropiadas.

Imagen 18 - Sección de filtros de bolsas categoría F9 con registro para limpieza y mantenimiento, acceso y compuerta de mezcla
En cada caso se debe realizar un estudio de ahorro energético y viabilidad ya que este tipo de solución no es fácil de
ejecutar.
GESAB, ha patentado una solución de freecooling directo que proporciona ahorros anuales incluso por encima de un
55% en función de la localidad. Dicho sistema gestiona el funcionamiento conjunto de la instalación de climatización
de precisión y la unidad de freecooling, realizando la conmutación entre sistemas según los parámetros establecidos
en cada caso, ajustables para cada instalación.
El sistema cuenta con una unidad ventiladora y un enfriador adiabático que proporcionan en todo momento las
condiciones idóneas para el aire de entrada siempre que las condiciones exteriores de temperatura y humedad
relativa lo permiten. Se consigue mantener e incluso incrementar las condiciones de calidad de aire interior debido a
la incorporación de filtros de gran eficiencia en la unidad de freecooling.



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Imagen 19 - Unidad Ecooling y conductos de impulsión y retorno

La utilización de este sistema permite incrementar las horas de funcionamiento anuales en modo recuperación
mediante el uso conjunto de ventilación y humectación del aire exterior consiguiendo un enfriamiento adiabático
‘extra’ al humectar el aire exterior siempre que la humedad relativa del mismo sea inferior a la establecida como
consigna a mantener en el falso suelo del CPD. Esta maniobra permite incrementar el rango de funcionamiento del
modo freecooling unos seis grados aproximadamente, siempre en función de la humedad relativa del aire exterior.
También es posible mantener un funcionamiento mixto del sistema de freecooling y las unidades de precisión,
logrando ahorros en los rangos de temperatura intermedios de temperatura exterior que se encuentran entre la
temperatura a mantener en el falso suelo y la temperatura de retorno interior de la sala. En este caso, el
funcionamiento del freecooling puede disminuir el consumo de las unidades de precisión al disminuir la carga a
refrigerar. Para que este ahorro sea efectivo, las unidades de precisión deben tener la capacidad de parcializar la
carga, ya sea mediante el funcionamiento de un número menor de unidades, el funcionamiento de un número
menor de circuitos por unidad si las unidades disponen de más de un circuito frigorífico o la regulación de la
capacidad del compresor si éste posee dicha característica.



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Imagen 20 - Ecooling System by Gesab ®

Para una instalación ejecutada en Madrid en un CPD de unos 200kW de carga a disipar, con una superficie de 240m
2

y una temperatura de impulsión fijada en torno a los 15ºC se han obtenido los siguientes resultados:


Imagen 21 - Cálculo del ahorro energético alcanzado mediante la aplicación del Ecooling System®

Enero 706,8 8,1 90327,66 0,11 1.122,67 € 9.936,04 € 8.813,37 € 88,70%
Febrero 638,4 8,1 69059,10 0,11 945,13 € 7.596,50 € 6.651,37 € 87,56%
Marzo 706,8 8,1 60607,58 0,11 959,21 € 6.666,83 € 5.707,62 € 85,61%
Abril 468,0 8,1 58652,50 0,11 2.672,54 € 6.451,77 € 3.779,24 € 58,58%
Mayo 409,2 8,1 76458,29 0,11 4.147,03 € 8.410,41 € 4.263,38 € 50,69%
Junio 180,0 8,1 90945,97 0,11 7.662,43 € 10.004,06 € 2.341,62 € 23,41%
Julio 186,0 8,1 93977,50 0,11 7.917,85 € 10.337,52 € 2.419,68 € 23,41%
Agosto 186,0 8,1 93977,50 0,11 7.917,85 € 10.337,52 € 2.419,68 € 23,41%
Septiembre 288,0 8,1 87413,87 0,11 6.024,34 € 9.615,53 € 3.591,19 € 37,35%
Octubre 520,8 8,1 60607,58 0,11 2.461,22 € 6.666,83 € 4.205,62 € 63,08%
Noviembre 684,0 8,1 73991,90 0,11 1.012,64 € 8.139,11 € 7.126,47 € 87,56%
Diciembre 706,8 8,1 90327,66 0,11 1.122,67 € 9.936,04 € 8.813,37 € 88,70%
8,1 946347,11 43.965,58 € 104.098,18 € 60.132,61 € 59,84% 399687,06
37700,29
54766,72
22374,71
9205,79
10206,12
MEDIAS Y
TOTALES
Consumo
Eléctrico
Ecooling kWeh
Potencia
Eléctrica
Ecooling
System kWe
Consumo
Eléctrico
Clima Actual
kWeh
24295,77
8720,12
Precio
Electricidad
€/kWh
AHORRO ENERGÉTICO - COMPARATIVA ECOOLING SYSTEM vs SISTEMA ACTUAL DE CLIMATIZACIÓN
Costes
Ecooling
System
AHORRO
Costes Sist.
Actual
MES
Nº horas
con
Ecooling
69658,48
10206,12
71980,42
71980,42
8592,08



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El periodo de retorno de la inversión (ROI) para dicha instalación es de 3,2 años.


Imagen 22 - Comparativo entre costes acumulados y ahorro proporcionado

5.680,8 horas
64,85%
43.965,58 €
104.098,18 €
546.660,05 kWeh
60.132,61 €
57,8%
57,77%
CÁLCULO DE LAS EMISIONES DE CO2 DEL E-COOLING SYSTEM Y DISMINUCION DE C02
0,1496 kg de CO
2
141.573,53
kg de CO
2
59.793,18 kg de CO
2
81.780,34
kg de CO
2
57,77%
En españa según las diversas normativas por cada kWeh se emiten………………………..
- Relación del número de horas estimadas del funcionamiento del E-Cooling System sobre el número total de
- Número de horas estimadas para 1 año del funcionamiento del E-Cooling System:
- Costes Anuales de un Data Center SIN E-Cooling
- Ahorro Anual del E-Cooling Systems Data
- Porcentaje de ahorro sobre los costes anuales SIN E-Cooling
- Ahorro Energético Anual del E-Cooling Systems Data
AHORRO
PORCENTAJE DE AHORRO
Emisiones del Sistema de climatización actual de STL……………………….
Emisiones del Ecooling System Data Center aplicado a STL……………………….
- Porcentaje de ahorro Energético (de MWh)…………………………………………………………………
- Costes Anuales del E-Cooling Systems Data



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Imagen 23 - Comparativa entre coste anuales Ecooling System® - Sistema de Precisión

En conclusión, se producen enormes ahorros con el sistema, que incluso podrían ser mayores a los reflejados sobre
estas páginas si las temperaturas de impulsión permitidas fueran mayores, conforme a lo dictado por ASHRAE en sus
recomendaciones.

Freecooling indirecto 2.6.2
Se consigue enfriar el aire interior mediante un intercambio con un fluido intermedio (generalmente aire exterior,
agua y en algunos casos refrigerante) que capta el calor del aire interno para cederlo al exterior en un intercambiador
cuando las condiciones exteriores lo permiten.
Este sistema permite ahorros de energía considerables, pero menores que los del freecooling directo, al tener un
rango de operatividad inferior. Esto es debido a que existen pérdidas en los intercambios de calor y además, por las
características tecnológicas, las temperaturas externas en las que es posible el funcionamiento del freecooling
indirecto como único medio de refrigeración se mueven en rangos inferiores (hasta unos 14ºC aproximadamente). El
funcionamiento conjunto del freecooling indirecto y el sistema de climatización de precisión, cuando es factible,
puede incrementar en cierta medida el ahorro proporcionado por el sistema. Para ello se deben dar las mismas
características expuestas en el anterior apartado.



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Imagen 24 - Instalación de Freecooling indirecto mediante circuito hidráulico

2.7 Ajuste del consumo a la demanda
Se hace necesario buscar sistemas que tengan en cuenta la posibilidad de ajuste del consumo de los equipos a la
demanda energética en cada momento. Esto es aplicable tanto al equipamiento IT como a las unidades CRAC.
Debe existir la posibilidad de apagar aquellos equipos que no están siendo utilizados, así como ajustar el consumo de
los equipos en la medida de lo posible a la demanda. Dicho ajuste puede lograrse mediante variadores de velocidad
en los ventiladores de los equipos IT, así como en los de las unidades de climatización. Además, las unidades de
climatización deben permitir la parcialización de la carga para ajustarse a la demanda y las bombas del sistema
hidráulico en caso de existir deberán disponer igualmente de variador de velocidad.



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2.8 Otras medidas que pueden producir ahorros considerables
Existen algunas medidas que aunque conceptualmente parezcan obvias no son de común práctica en todos los casos
en la explotación de Data Centers y por tanto suponen un consumo adicional y una oportunidad de ahorro. Entre
ellas están las siguientes:
- Retirada de oficinas dentro del Data Center: El consumo de dichas oficinas y la refrigeración necesaria
suponen un coste adicional que deberíamos evitar.
- Apagado de equipos en desuso: Se ahorra el consumo del equipamiento no utilizado y la climatización
necesaria para refrigerar dicho equipo. Se puede programar el encendido y apagado de los equipos cuyo
consumo sea conocido y localizado.
- Encendido de equipos por demanda: Existen equipos que no tienen un uso constante y permiten ser
apagados como pueden ser los equipos que alojan programas de capacitación y desarrollo.
- Control automático de la iluminación: La implementación de sensores de presencia para la iluminación
del CPD, permite grandes ahorros en iluminación. Es posible así mismo incluir una iluminación de tipo
LED de bajo consumo para el control desde el centro de comando o área de monitoreo, en caso
necesario.
- Virtualización: La virtualización permite eliminar el consumo eléctrico del equipo y el consumo
correspondiente a la refrigeración de dicho equipo, así como los gastos de infraestructura y espacio. Se
deben definir los equipos que permiten virtualización y llevarla a cabo.
- Concienciación del personal del Data Center: Posibilita la aparición de una sinergia entre las medidas y
permite acortar los plazos en la aparición de resultados.



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Imagen 25 - Iluminación rutas de evacuación con LED en el interior del CPD

Los pasos mencionados en el presente apartado junto con el incremento de la temperatura del CPD, la
implementación de configuración de pasillos fríos - calientes y la conducción del aire de retorno a las unidades
CRAC, supusieron para un Data Center real de propietario un ahorro del 35% en elementos electromecánicos
(climatización), 99% en iluminación y del 12% en equipos IT. (Fuente: DatacenterDynamics).




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3 Conclusión

La eficiencia energética ha de ser una filosofía en la explotación de un CPD, no solo desde el punto de vista de
conservación del medio ambiente, sino como medio de reducción de costes e incremento de beneficios, dentro de
un entorno cada vez más competitivo, sumergido en la actual situación macroeconómica mundial.
El encarecimiento progresivo de las fuentes de energía es un poderoso motivo más que ha de impulsar la
implementación de medidas de ahorro. En particular, las expectativas de encarecimiento de la energía eléctrica en
España durante los próximos años están confirmadas y suponen incrementos considerables en la factura anual.
El aislamiento de pasillos es una medida que proporciona un considerable ahorro energético, de bajo coste de
inversión y que por tanto proporciona períodos de amortización muy interesantes. Permite además ser implementada
tanto en CPDs existentes como desde diseño (es en este punto donde se lograrán mayores beneficios).
De otra parte, los estudios realizados por ASHRAE conjuntamente con los fabricantes de equipamiento informático
permiten incrementar la temperatura de funcionamiento de los CPDs, lo que hace que las soluciones de climatización
mediante aislamiento de pasillo sean idóneas y permitan mayores ahorros.






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4 Referencias
- 1. 2008 ASHRAE Enviromental Guidelines for Datacom Equipment – Expanding the Recommended
Enviromental Envelope.
- 2. Gartner, 2008. McGuckin, Paul. Cool More With Less in Your Data Center.
- 3. Data Center Dynamics, 2011. Virginia Toledo. “ASHRAE elevará el límite de temperatura del
data center. (23/02/2001).
- 4. EMERSON 2009. White paper: “Refrigeración localizada mediante el sistema de aislamiento de
pasillo frío”.
- 5. Gartner 2008 www.greenti.wordpress.com “11 prácticas para ahorrar energía en el centro de
datos” (09/12/08)
























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