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INSTITUTO DE EDUCION SUPEIOR TECNILOGICO LARECOLETA

NINA FARFAN Alonso Jess


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CAPITULO I
1-DESCRIPCION GENERAL
1.1Resea Histrica
La historia de IST "La Recoleta" se remonta a los aos setenta, cuando la congregacin de los
PP. Franciscanos Descalzos de la Recoleta decide construir una escuela tcnica para completar,
de esta manera, el proyecto educativo iniciado en los aos setenta con la creacin de un colegio
primario.
La construccin se inicia por el ao 1974, con apoyo de los gobiernos de Alemania, Holanda y
Espaa. Y se inaugura en el ao 1976, ofreciendo la formacin profesional en: Mecnica
El funcionamiento inicialmente comienza realizndose un convenio con SENATI-SUR.
En agosto de 1981 se firma un convenio con la Congregacin de los Padres Salesianos con la
denominacinCENECAPE"DonBosco".
En 1987 ambas congregaciones deciden libremente dar por finalizado este convenio.
En mayo de 1987, con un nuevo convenio con el Ministerio de Educacin, se crea el Centro
Ocupacional "La Recoleta", en la especialidad de Mecnica de Produccin, en las reas de
tornera, fresadora, soldadura y carpintera metlica. As haciendo posible contar con una mejor
implementacin de maquinaria y tecnologa avanzada en la especialidad de Mecnica de
Metales(metal-mecnica).
Finalmente en 1988 se obtiene la resolucin ministerial elevando la categora del CEO a
Instituto Superior Tecnolgico, con autorizacin para brindar formacin el las Carreras
Profesionales de Mecnica de Produccin y Electricidad, de acuerdo a la Resolucin Ministerial
Nro. 221-ED-88 del 22 de marzo de 1988.
En el ao 2003 se aprueba la Carrera Profesional de Computacin e Informtica, mediante la
Resolucin Directoral N 565-2003-ED, ampliando la cobertura del servicio educativo para
atender a aquellos jvenes que deseen desempearse como analistas, programadores y
operadores de los sistemas en empresas comerciales, bancarias e industriales.
1.2 JUSTIFICACIN
El siguiente proyecto se va ah realizar PORQUE necesitamos fabricar abrazaderas de
tiras de aluminio
El siguiente proyecto se va ah realizar PARA QUE sea mucho ms fcil la fabricacin
de las abrazaderas de aluminio.
El siguiente proyecto ser realizado con ayuda de MAQUINAS HERRAMIENTAS de
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diferentes tipos y en plazos definidos en un cronograma elaborado previamente.
El siguiente proyecto ser realizado con materiales como Acero, bronce etc.
1.3 OBJETIVO
El objetivo de este proyecto es de facilitar la fabricacin de abrazaderas de aluminio y
as poder ahorra tiempo y realizar una ms amplia produccin
1.4 INFROESTRUCTURA

1.5 PLANO DE TALLER
1.6 ORGANIGRAMA









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CAPITULO II
2-BASE TEORICA
2.1 Mquina Herramienta
La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas
slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosin.
El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser
movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de
energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas
herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso
de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera
que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado
alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor
el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las
manos del operario.
Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La
energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a
travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas
herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a
la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa
elctrica.
Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control
automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y
posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las
piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron
los sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una
serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su
movimiento. En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad
del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de
Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden
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repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms
complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.

2.2 CLASIFICACION
Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como por
ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

2.2.1 CONVENCIONALES
Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:
TORNO, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de
material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitan
las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo
partes cilndricas o cnicas. Si se coloca una broca en la posicin correspondiente, se
pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control
numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas,
en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados de boletaje;
los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los
diferentes tiles de trabajo.
TALADROS, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los
tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la
herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado
normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero
correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes
herramientas, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas
de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus
velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
FRESADORA, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma
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concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la
pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele
ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a
trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las
tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de
trabajos y formas diferentes.
PULIDORA, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a
trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control
muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.

2.2.2 DE VAIVN
LIMADORA O PERFILADORA, se usa para la obtencin de superficies lisas. La
pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn
que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de
trinquete que avanza automticamente la herramienta (cuchilla).
CEPILLADORA, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se
mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios
tiles a la vez para que trabajen simultneamente.
SIERRAS, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la
que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
2.2.3 PRENSAS
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el
golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los
procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral.
2.2.4 NO CONVENCIONALES
ELECTROEROSIN, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante
chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de
mquinas de electroerosin: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del
electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo,
hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que
saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En
ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un
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lquido no conductor.
ARCO DE PLASMA, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el
corte del material.

2.3 TORNO
2.3.1 DEFINICIN
Se denomina torno a un conjunto
de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-
herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso
industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro
hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y
puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y
donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el
carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se
realiza la operacin denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y
esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual
y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con
el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima
del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

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2.3.2 TIPOS DE TORNOS
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya
aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de
las piezas y de la dureza de las piezas.


Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin
embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas
poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres
de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,
revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico
y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de
la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La
preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso
estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy
grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y
un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas
mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las
que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el
tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que,
partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra
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queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,
mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir
cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado
exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden
mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento
hidrulico.
Torno automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se
hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo
que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin.
Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos
automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando
de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los
husillos mecanizan la misma pieza de forma simultnea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente
para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est
automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el
ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo" (Swiss
type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas
mquinas el cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el
movimiento de avance de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no
se desplazan axialmente. Los tornos de cabezal mvil tienen tambin la peculiaridad de
disponer de una luneta o can que gua la barra a la misma altura de las herramientas.
Por este motivo es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su
dimetro. El rango de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38
milmetros de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de dimetros menores.
Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y son capaces de trabajar con
tolerancias muy estrechas.
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Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar
piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por
sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las
piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas
para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por
un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas
en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la
tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el
mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y
permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial
y radial para el avance de la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y
transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas
de fallos imputables al operario de la mquina.
2.3.3 PARTES DEL TORNO
Cabezal Fijo: esta parte tiene forma de caja y est encargada de almacenar las
poleas y engranajes que transmiten la fuerza producida por el motor que generalmente
suele estar dentro de esta caja, tambin almacena al husillo, el plato (que sujeta la
pieza a tornear) y el selector de avance y velocidad. Cuando se enciende el torno y se
ajusta la velocidad el husillo recibe toda la energa producida por el motor por lo que
comienza a girar sobre su eje haciendo girar tambin al plato y a la pieza a tornear
tambin. Est ubicado justo donde empieza la bancada y se queda frente al carro porta
herramienta y al contrapunto, ntese que con este ltimo comparten el mismo eje.
Bancada: es una especie de gua paralela al eje del torno por la cual se deslizan otros
elementos, se usa para mantener alineado todos los componentes del torno. De un
extremo de la bancada tenemos al cabezal esttico y del otro extremo tenemos al
cabezal mvil y en el centro est el carro portaherramienta. Se recomienda tenerla
siempre en buen estado porque esta parte del torno nos asegura un eje central a travez
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del cual se movern las otras partes.
Cabezal mvil o contrapunto: este elemento se desliza por la bancada y se
ajusta segn la necesidad de la pieza a tornear. Sirve para montar las herramientas de
perforacin como brocas mediante la instalacin de un mandril. Tambin sirve para
colocar el elemento a tornear entre puntos. Su eje coincide exactamente con el eje del
torno o ms precisamente con el eje del cabezal esttico.
Carro portaherramienta: se ubica y se desliza en la bancada, justo entre el
contrapunto y el cabezal esttico. Es de suma importancia ya que en esta estructura se
fija la herramienta de corte que dar forma a la pieza a tornear. En la mayoria de los
tornos el carro portaherramienta permite montar cuatro herramientas de corte y cuando
se desea cambiar se gira la torre portaherramienta. Nos permite un movimiento
paralelo al eje del torno, es decir a travs de la bancada mediante el carro longitudinal.
Tambin nos permite un ajuste perpendicular de la torre portaherramienta con respecto
al eje del torno mediante el carro transversal. Es decir el carro porta herramienta se
compone del carro longitudinal, carro transversal y de la torre porta herramienta (que
est justo encima del carro transversal).
Cadena Cinemtica: es una caja de engranajes que nos permite mediante el uso
de una palanca seleccionar el paso o avance de la pieza a mecanizar.
Husillo: tambin se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus
extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro
extremo tiene conectado el plato. Fija un eje imaginario que se extiende por sobre la
bancada y que llega justamente al contrapunto.
2.3.4 ACCESORIOS DEL TORNO
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para
la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas.
Algunos accesorios comunes incluyen.

Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de
trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y
en la contrapunta.

Perno de arrastre: se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite
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el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de
trabajo largas cerca del punto de corte.

Lunetas: Capacidad luneta fija mnima- mxima,
Capacidad luneta mvil mnima mxima.


Entre Los Accesorios Y Herramientas del Torno
Encontramos Las Brocas De Centrado, que nos sirven
para realizar un agujero en todo el centro de la pieza, y
no permitir que esta quede descentrada al momento de
montarla en el torno.

Y, de esos agujeros que realizamos con las brocas de centrado, encontramos los puntos
de donde la pieza se va a sujetar en el Contrapunto del torno.
2.3.5 NORMAS DE SEGURIDAD
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todocuand
o se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro querepresenta
para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados.

Manejar la mquina sin distraerse. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca
deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas
secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada.
Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma .Se
debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceida la
mueca

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como
contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos,
relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.


Antes de comenzar el trabajo verificar:
Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que
en su movimiento no encuentre obstculos. Que se ha retirado del plato la llave de
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apriete. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada. Que estn
apretados los tornillos de fijacin del carro superior. Si se usa contrapunto, comprobar
que est bien anclado a la bancada y que la palanca del bloqueo del husillo
del contrapunto est bien apretada.

Durante el trabajo:
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que
gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automtico., las manos no deben
apoyarse en la mesa de la mquina. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc.
deben realizarse con la mquina parada. Es peligroso introducir la tela esmeril con el
dedo, para pulir la parte interior de una pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada
sobre un palo cilndrico

Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto
provoca desgastes y, por consiguiente, perdidas de precisin. Lo recomendable es tener
sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra herramienta.
Se debe limpiar la mquina una vez finalizado cualquier operacin mecnica, antes de
dejar el trabajo y una vez por semana se debe proceder hacer una limpieza especial
pasando todos los rganos de la mquina, no solo aquellos que estn a la vista, sino
tambin los internos
Despus de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester
limpiarlas guas de los carros con unas gotas de petrleo y un trapo limpio.Todos los r
ganos en movimiento deben ser lubricados al menos una vez al da, generalmente
despus del aseo; los engranajes se lubrican con grasa

2.3.5.1 FICHA DE NORMAS DE SEGURIDAD

TORNOS

RECOMENDACIONES GENERALES

1. Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se han de asegura para que
no sean accionados involuntaria mente.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos,
deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito elctrico de torno debe estar conectado a tierra. El cuadro elctrico al que
est conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencia de sensibilidad
adecuada. Es conveniente que las carcasas de proteccin de los engranajes y transmisin
es vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha
M torno cunado las protecciones no estn cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitucin de piezas, herramientas,
etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.




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ANTES DE TORNEAR

Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se
realizarn las comprobaciones siguientes
-Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados.
- Que la pieza a tornear est correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no
encontrar obstculos.
-Qu se ha retirado de plato la llave de apriete.
-Que estn firmemente apretados los tornillos de sujecin de porta erra mientas.
- Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada.
- Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior.
-Si se usa contrapunto, comprobar que est bien anclado a la bancada y que la palanca
desbloqueo del husillo del contrapunto est bien apretada.
-Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones
estn correctamente colocados y fijados.
-Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o
salir despedida.
- Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del
Cabeza, comprobar que la barra est cubierta por una proteccin gua, en toda su
Longitud.
-Que la cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada.
- Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladraba
se encuentra bien situada.

DURANTE EL TORNEADO. Para trabajar, el tornero se situar de forma segura, lo
ms separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los
volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal. Todas
las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., deben realizarse con el torno
completamente parado; especialmente las siguientes: sujetar la pieza cambiar
la herramienta medir o comprobar el acabado limpiar ajustar protecciones realizar
reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrada alejarse o abandonar el puesto de
trabajo. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Para tornear entre puntos se
utilizarn dispositivos de arrastre de seguridad. En caso contrario, se equiparn los
dispositivos de arrastre corriente con un aro de seguridad. Para limar en el torno, se
sujetar la lima por el mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetar la lima
por la punta. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas
precauciones.
A poder ser, no aplicarla tela esmeril sobre la pieza sujetndola directamente con las
manos.

Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla con
o soporte de la tela esmeril.
Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior de
una pieza;
lo seguro es hacerlo con la lija enrollada en un palo cilndrico.7. Para medir, mar o
esmerilar, la cuchilla deber protegerse con un trapo o un capuchn de cuero.2.4
FRESADORA

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Una fresadora es una mquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los ms diversos
materiales, como madera, acero, fundicin de hierro,
metales no frricos y materiales sintticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado,
etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras ms complejas.

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas
bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico,
son las mquinas-herramienta ms polivalentes por la variedad de mecanizados que
pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La
diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado
lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se
diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los
progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva
una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales,
al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus
caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de
cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de
personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.









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2.5 TALADRADORA
El taladro es una mquina herramienta donde se
mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de
avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que
tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los
procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las
industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros
tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.
2.6 RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina herramienta,
utilizada para realizar mecanizados por abrasin,
con mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de
viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de
acero endurecido mediante tratamiento trmico.
Para el rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica
luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser
eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le
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siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para
lentes.
2.6.1 TIPOS DE RECTIFICADORA
Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a
la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo
del dimetro de la muela.
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las ms destacadas las siguientes:
Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una
muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la
pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica.
Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el
rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento
continuo y la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie
de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira
rpidamente) y la platina regulable pequea (que se mueve lentamente).
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros
exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene
un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
2.7 PRENSA MECNICA O PRENSADORA
La prensa mecnica o prensadora es una mquina que
acumula energa mediante un volante de inercia y la
transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin
total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial)
a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-
manivela. Actualmente las prensas de revolucin
completa (tambin llamadas de embrague mecnico o
de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente
en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la
EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-
EN692:2006 +A1:2009.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo
de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI
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(Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente
infinita. Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de
fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo
20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se
refiere a la proporcionada en funcionamiento golpe a golpe, es decir, embragando y
desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de
considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar
los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas mquinas los
convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las
variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de
velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de fuerza
disponible del 75 %.

2.8 CALDULOS TECNOLOGICOS
2.8.1 VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad relativa instantnea con la que una herramienta (en mquinas tales como
mquinas de fresado, mquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material para ser
eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la
trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la direccin de
alimentacin en un minuto.1 Se expresa en metros al minuto.



2.8.2 RPM
Una revolucin por minuto es una unidad de frecuencia que se usa tambin para
expresar velocidad angular. En este contexto, se indica el nmero de rotaciones
completadas cada minuto por un cuerpo que gira alrededor de un eje.
A veces se utiliza el trmino rgimen de giro para referirse a la velocidad de giro
expresada en revoluciones por minuto y no confundirse con la velocidad angular
expresada en radianes por segundo.





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2.8.3 NUMERO DE PASADAS
Si se divide la operacin de fresado de roscas en varias pasadas se consiguen pasos de
rosca ms grandes y se mejora la seguridad frente a la rotura de la herramienta en
materiales difciles.
El fresado de roscas en varias pasadas tambin mejora la tolerancia de la rosca, gracias a
la menor desviacin de la herramienta. Esto aumenta la seguridad con amplios
voladizos y en condiciones inestables.
Utilice siempre dos pasadas o ms para fresar roscas en materiales templados o difciles.


2.8.4 AVANCE m/min
En los procesos de fabricacin por mecanizado, se denomina avance a la velocidad
relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde
al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse en mm/min.
El avance por revolucin (fn) se puede expresar en milmetros por revolucin (mm/rev),
de la herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso del taladrado o
el fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por vuelta del
husillo por las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.



2.8.6 PROFUNDIDAD DE CORTE
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie
de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y
se mide en milmetros en sentido perpendicular;
En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)
o de la herramienta (Mandrilado), la profundidad de corte se determina segn la
frmula:
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2.8.7 TIEMPO DE CORTE
Una operacin consistente en hacer avanzar la pieza sobre una herramienta giratoria
(fresa), provista de numerosos dientes cortantes, herramienta poli cortante. La operacin
en si representa una tcnica opuesta al torneado, en el que la pieza gira mientras se
acerca una herramienta cortante de corte nico. En cambio, en el fresado, la herramienta
giratoria se encuentra fija, mientras la pieza se desplaza.



2.8.8 HERRAMIENTAS DE CORTE
Una herramienta de corte es el elemento utilizado
para extraer material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay muchos tipos para cada mquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta. Es
decir, al haber una elevada diferencia de
velocidades entre la herramienta y la pieza, al
entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos
clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la
punta de las segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero
al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de
otro material, son ms duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms
altas temperaturas y ms altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la
herramienta.
Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn
hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma
que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte
se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a
utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva
plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener
las herramientas con aristas siempre afilado.

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2.8.1 MOVIMIENTOS DE LA HERRAMIENTA
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometra de la herramienta.
2.8.2 MATERIALES
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
-Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
friccin cuanto est en contacto con la pieza.
-Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
-Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas.
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de
corte o plaquetas:
2.8.3 TIPOS DE HERRAMIENTAS
-CILINDRADO
Esta herramienta sirve para partir de una barra
circular a obtener una de menor dimetro. La pieza
va girando sobre s misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance de forma
que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta
concretamente es para un avance longitudinal hacia
la izquierda.

-RANURADO EXTERIORES
Para crear una ranura en una pieza cilndrica se
utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira
sobre s misma, se introduce la herramienta hasta
la profundidad deseada y se hace un avance
longitudinal hasta conseguir la anchura deseada.
Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es
decir, en la direccin del eje de revolucin de la
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pieza.

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-RANURADO INTERIORES
De forma similar al ranurado de exteriores, esta
herramienta se introduce en el interior de un
agujero, y se hace la ranura por dentro.


-ROSCADO
Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que
mueve la herramienta, se acopla a una barra de
roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal
de la herramienta y la angular de la pieza queden
fijadas en una cierta relacin, de forma que se
podr crear una rosca. La herramienta debe salir
con la misma relacin que ha entrado ya que si no
se destruira la rosca.
-TRONZADO
Esta herramienta acta de forma similar al ranurado
de exteriores, con la diferencia que en el ranurado
slo se llega a una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se hace un avance
transversal llegar al final y cortar la pieza.












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CAPITULO III
2.9.2 ACERO NO ALEADO
Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de
unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de
corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer
herramientas (WS).
2.9.3 ACERO ALEADO
Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente
aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en
caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el
torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro,
la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte
cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.
2.9.4 METAL DURO
Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la
herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el volframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma
de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero
barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y
se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y
adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte lisa.
Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la clase de
metal duro que sea ms adecuada.
2.9.5 CERMICOS
Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se fijan
convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las
cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales
cermicos ms comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y
carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de
hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos
de desprendimiento positivo.
2.9.6 CERMET
Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio
(TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la
abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
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abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la herramienta, aunque se
est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente.
2.9.7 DIAMANTE
Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior resistencia
a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da como resultado no
ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara
cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir
los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos
tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas
especiales. Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy
duro y no se desgasta.
2.10 MATERIALES INDUSTRIALES
Los materiales slidos se clasifican en tres grandes grupos: metales, cermicas y
polmeros. Esta clasificacin se basa en su composicin qumica y su estructura
atmica. Por lo general, la mayora de los materiales entran en una u otra categora,
aunque hoy en da existen materiales intermedios, de los cuales haremos una mencin.
Adems, a nivel industrial existen otras dos grandes categoras de suma importancia: los
materiales compuestos (composite) y los semiconductores. Por otro lado, en los
ltimos aos se han dado enormes avances y estudios acerca de los llamados nano
materiales.
2.10.1 METALES
Son, en general, combinaciones de elementos metlicos, en distintos estados de
oxidacin. Los metales podran visualizarse como una estructura electroesttica de
cationes con electrones des localizados que pueden moverse libremente ya que no
pertenecen a ningn tomo en particular. Por estar ligados a los tomos slo
ligeramente, el conjunto de electrones en los metales suele conocerse como mar o
nube de electrones. Esto les da las fascinantes propiedades que los caracterizan.
Gracias a la deslocalizacin de los electrones, los metales conducen la electricidad y el
calor, y son opacos a la luz visible, es decir, no son transparentes ni translcidos, pero
parecen brillar al ser iluminados. En cuanto a propiedades mecnicas, los metales son
resistentes, aunque deformables, propiedad de increble importancia para la
manufactura!
2.10.2 CERMICAS
Son bsicamente compuestos qumicos formados por elementos metlicos y no
metlicos (xidos, nitruros, carburos). Ejemplos de estos materiales son la arcilla, el
cemento o el vidrio. A diferencia de los metales, son malsimos conductores. De hecho,
son aislantes trmicos y elctricos. La principal aplicacin de estos materiales la vemos
en los ladrillos (a veces conocidos como refractarios). Estos forman parte de la
familia de las cermicas, las cuales son mucho ms resistentes que los metales y los
polmeros en ambientes agresivos y a altas temperaturas. En cuanto a propiedades
mecnicas son muy duras y frgiles.
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2.10.3 POLMEROS
Es una gran y amigable familia de productos que abarcan desde los plsticos hasta el
caucho. Son compuestos orgnicos basados principalmente en el carbono, hidrgeno y
otros no metales (recordar la regla del CHON: Carbono, Hidrgeno, Oxgeno y
Nitrgeno!). Se caracterizan por tener estructuras moleculares super largas. De hecho,
se podran comparar con fideos tipo spaghetti (ya veremos que esta analoga explica
tambin algunas propiedades fsicas). Poseen densidades bajas y extraordinaria
flexibilidad, lo cual da como resultado estructuras muy livianas, perfectas para
aplicaciones edilicias y constructivas complejas.
2.11 ACERO1020
DESCRIPCIN: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar.
Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La
soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado
para elementos de maquinaria.
Normas involucradas: ASTM A108
Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB
Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)
Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI)
Elongacin 25%
Reduccin de rea 50%
Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C
0.30 0.60 % Mn
0.04 % P mx.
0.05 % S mx.
Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y
el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido
mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones
grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente
esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones,
cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas.
Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y
su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su
dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB.
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2.12 ACERO 1045
Descripcin: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en
condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo.
Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin, pero no es
recomendado para cementacin o cianuro. Cuando se hacen prcticas de soldadura
adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para
la fabricacin de componentes de maquinaria.
Normas involucradas: ASTM A108
Propiedades mecnicas: Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades qumicas: 0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx
Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos, partes de
maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.
Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C
2.13 ESPECIAL K
Tipo de aleacin: C 1.60 Cr 11.50
Color de identificacin: Amarillo
Forma de suministro: Recocidos, dureza < 250 HB
Acero especial ledeburitico al 12% de cromo, aleado al molibdeno, tungsteno y vanadio,
con menor contenido de carbono. Ideal en los casos donde se tiene mayores exigencias
de tenacidad.
APLICACIONES: Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para
corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no ferrosos,
rodillos y trenes de laminacin. Muy optimo para
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procesos de nitruracin posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para
estirar, para embutir a profundidad. tiles de medicin, moldes pequeos para material
plstico que requieren alta resistencia al desgaste.
INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
Forjado: 1050 - 850 C
Recocido: 800 - 850 C
Temple: 980 - 1010 C
Enfriamiento: Aceite, Bao de sales e incluso aire (< 25mm)
Dureza Obtenible: 63 - 65 HRC
Nitruracin: 580 C