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Especificaciones de Pruebas Aceptadas

para
Sistemas y Equipos
de Distribución de Potencia eléctrica

Estas recomendaciones técnicas han sido desarrolladas


por la
Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional
para el uso de los
ingenieros en sistemas de distribución de potencia eléctrica.

$25.00
©Copyright 1995 para la
Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional
Apartado postal 687, 106 Stone St.
MORRISON, CO 80465,

Esta publicación puede reproducirse sin cargo, en parte o en su integridad, con tal de que el aviso
de los derechos de propiedad literaria por parte de NETA este incluido.

ATS-1995
El Comité Técnico de NETA

Estas especificaciones técnicas fueron preparadas por el Comité Técnico de NETA. En el


momento en que estas normas técnicas se aprobaron, los miembros de este Comité eran:

Alan D. Peterson, Presidente

David Asplund Dana Green Egon Manthey


Rick Bassett Roderic L. Hageman Michael J. Mercer
William L. Bedford David W. Haines Ron McDaniel
Charles K. Blizard Robert Hettchen Timothy Mueck
Rafael Castro J.T. Hill George Owens
Larry Christodoulou George Hoke Gene Philipp
Tim Cotter Scotty Irlanda Charles Potter
Ernie Creech Stuart Jackson John Snell
Tom DeGenaro Diane Johnson Richard Sobhraj
Lyle Detterman Tom Kahney Ron Widup
Scott Falke Mike Kocielek Mark Wood
Gerald Gentle Mark Krey
Lawrence P. Gradin Mark Lautenschlager

1995 Comité de Revisión de Normas Aceptadas

Charles K. Blizard Diane W. Johnson Mark Lautenschlager


Roderic L. Hageman Ernie Creech Alan Peterson
Mary R. Jordan

Producido por Jayne M. Hudson

Notificación

Bajo ningún concepto la Asociación será responsable de cualquier daño y perjuicio especiales, colaterales, incidentales, o consiguientes en
relación con el uso de estos materiales.

Este documento está sujeto a la revisión periódica, y se avisará a los usuarios para obtener la última edición. Se invita a hacer comentarios
y sugerencias a todos los usuarios, estas serán sometidas a la consideración de la Asociación; cualquier sugerencia será revisada totalmente por la
Asociación después de la reunión de demanda, esta es una oportunidad razonable para ser oída.

Este documento no debe confundirse con normas o regulaciones federales, estatales o municipales, requerimientos de seguros o códigos
de seguridad nacionales. Mientras la Asociación recomienda la referencia o el uso de este documento por las agencias gubernamentales y otros, el
uso de este documento es completamente voluntario y no crea compromiso.

La Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional


PO Box 687, 106 Stone St.
MORRISON, CO 80465
(303) 697-8441 FAX: (303) 697-8431
Mary R. Jordan, EdD - el Director Ejecutivo

ATS-1995
PRÓLOGO

El propósito de estas especificaciones es asegurar que todo el equipo eléctrico probado,


proporcionado por contratista o dueño, esta operativo, dentro de las tolerancias de la industria y del
fabricante y esta instalado de acuerdo con las especificaciones de diseño.

La necesidad de pruebas aceptadas para sistemas eléctricos de potencia está muy clara para
aquellos con arranque extensivo y / o experiencia de operación. Daño en la instalación y en el
envío, errores de cableado en la fábrica y el campo, defectos de fabricación, sistemas y
componentes que no están de acuerdo con el diseño y las especificaciones, etc, son algunos de los
muchos problemas que pueden descubrirse con la evaluación apropiada. Encontrando estos
defectos antes de la puesta en marcha, estos pueden corregirse bajo la garantía y sin los riesgos de
seguridad ni un posible daño para el equipo ni perjuicios consiguientes de pérdida de use /
producción que puede ocurrir si se descubre demasiado tarde. En suma, los resultados obtenidos
durante las pruebas aceptadas son inestimables como datos de referencia para la evaluación
periódica que es un elemento esencial de un programa de mantenimiento eficaz.

Es la intención de este documento enlistar la mayoría de las pruebas de campo disponibles


para evaluar la conveniencia del servicio y la confiabilidad del sistema de distribución de potencia.
Se han asignado ciertas pruebas a una clasificación “opcional”. Las consideraciones siguientes se
usaron para determinar el uso de la clasificación “opcional”:

1. ¿Otra prueba que fue enlistada proporcionó una información similar?


2. ¿Cómo es el costo de la prueba comparada con el costo de otras pruebas que
proporcionan una información similar?
3. ¿Es común el procedimiento de la prueba? ¿Es nueva tecnología?

Reconocer lo de arriba, todavía es necesario para hacer un juicio informado para cada
sistema en particular, considerado cómo extenso un procedimiento está justificado. El acercamiento
tomado en estas especificaciones es presentar una serie de pruebas comprensivas que son aplicables
a muchos grandes sistemas comerciales e industriales. Incluso en esos casos es necesario decidir
cuan lejos debe llegarse con el sistema de evaluación. En sistemas más pequeños algunas de las
pruebas pueden anularse. En otros casos varias pruebas indicadas como “opcionales” deben
realizarse. La guía de un profesional de pruebas experimentado debe buscarse cuando se tomen
tales decisiones.

Como una nota aparte, es importante seguir las recomendaciones contenidas en los
manuales de instrucción del fabricante. Muchos de los detalles de un procedimiento de prueba
aceptado, completo y eficaz sólo pueden obtenerse de esa fuente.

La Asociación anima los comentarios de los usuarios de este documento. Por favor avise a
la oficina de NETA a (303) 697-8441 o su representante de NETA local.

ALAN D. PETERSON
Presidente del Comité Técnico de NETA

ATS-1995
CONTENIDOS

1. ALCANCE GENERAL……………………………………………………………………….…………………1

2. REFERENCIAS APLICABLES………………………………………………………………………………...2

3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA..........................................................................7

4. LA DIVISIÓN DE LA RESPONSABILIDAD.....................................................................................................8

5. GENERAL……………………………………………………………………………………………………...10
5.1 La conveniencia del equipo de prueba..................................................................................................10
5.2 Calibración del instrumento de prueba..................................................................................................10
5.3 El informe de a Prueba..........................................................................................................................11

6. ESTUDIOS DE SISTEMA DE POTENCIA......................................................................................................12


6.1 Estudios de cortocircuito y coordinación..............................................................................................12
1. Alcances de servicios..............................................................................................................12
2. El estudio de cortocircuito......................................................................................................12
3. El estudio de evaluación de equipo.........................................................................................12
4. El estudio de coordinación de dispositivos de protección.......................................................13
5. El informe del estudio.............................................................................................................13
6. Implementación……………………………………………………………………………...14
6.2 Estudios de flujo de carga – Reservado.................................................................................................14
6.3 Estudio de estabilidad – Reservado .......................................................................................................14
6.4 Estudio de interrupciones transitorias – Reservado...............................................................................14
6.5 Estudio de arranque de motor – Reservado...........................................................................................14
6.6 Análisis de armónicos – Reservado.......................................................................................................14
6.7 Estudios de cableado conectados a tierra – Reservado..........................................................................14
6.8 Estudios de capacidad de cables - Reservado.......................................................................................14
6.9 Estudios de confiabilidad – Reservado..................................................................................................14

7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.......................................................................................15


7.1 Dispositivos de distribución y montajes de tableros de distribución.....................................................15
7.2 Los transformadores.………………………………………………………………………………….19
1. Tipo seco.……………………………………………………………………………………19
1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y menores - Pequeño
(167 KVA Monofásico, 500 KVA Trifásico y mas pequeño)................................................19
2. Refrigerado por aire, encima de los 600 Voltios y menores a 600 Voltios- Grande
(Mas grande que 167 KVA Monofásico y 500 KVA Trifásico)............. ...............................20
2. Llenos de liquido ....................................................................................................................23
7.3 Cables…………………………………………………………………………………………………27
1. Baja tensión, 600 V Máximo...................................................................................................27
2. Media tensión, 69 KV Máximo...............................................................................................28
3. Alta tensión – Reservado….....................................................................................................31
7.4 Conducto de Metal para barras colectoras.............................................................................................32
7.5 Interruptores…………………………………………………………………………………………...34
1. Interruptores de aire.................................................................................................................34
1. Baja tensión………………………………………………………………………...34
2. Media tensión, cubículo de metal….........................................................................35
3. Media y alta tensión, Abierto....................................................................................38

ATS-1995
2. Interruptores de aceite: Media tensión....................................................................................39
3. Interruptores de vacío : Media tensión – Reservado...............................................................41
4. Interruptores de SF6 : Media tensión – Reservado..................................................................41
5. Cortacircuitos – Reservado…………………………………………………………………..41
7.6 Disyuntores……………………………………………………………………………………………42
1. Baja tensión………………………………………………………………………………….42
1. Caja aislada / caja moldeada.....................................................................................42
2. Potencia…………………………………………………………………………….44
2. Media tensión………………………………………………………………………………..47
1. Aire.………………………………………………………………………………..47
2. Aceite.......................................................................................................................49
3. Vacío........................................................................................................................52
4. SF6.............................................................................................................................55
3. Alta tensión.............................................................................................................................58
1. Aceite.......................................................................................................................58
2. SF6 – Reservado.......................................................................................................61
4. Extra-alta tensión – Reservado...............................................................................................61
7.7 Interruptores de circuito – Reservado...................................................................................................61
7.8 Protectores de red, Clase 600V ............................................................................................................62
7.9 Relés de protección................................................................................................................................66
7.10 Transformadores de medición...............................................................................................................73
7.11 Medición................................................................................................................................................75
7.12 Aparatos de regulación..........................................................................................................................76
1. Tensión....................................................................................................................................76
1. Reguladores de tensión de paso................................................................................76
2. Reguladores de inducción.........................................................................................80
2. Corriente – Reservado.............................................................................................................82
3. Cargadores de tap con carga...................................................................................................83
7.13 Sistemas de conexión a tierra................................................................................................................85
7.14 Sistemas de protección de falla a tierra.................................................................................................86
7.15 Maquinaria rotativa...............................................................................................................................88
1. Motores....................................................................................................................................88
1. Motores de CA..........................................................................................................88
2. Motores de CD..........................................................................................................93
2. Generadores – Reservado........................................................................................................94
7.16 Control de motores................................................................................................................................95
1. Arrancadores de motor............................................................................................................95
1. Baja tensión...............................................................................................................95
2. Media tensión............................................................................................................97
2. Centro de control de motor....................................................................................................100
1. Baja tensión.............................................................................................................100
2. Media tensión..........................................................................................................100
7.17 Sistemas de control de velocidad variable – Reservado......................................................................100
7.18 Sistemas de corriente directa...............................................................................................................101
7.19 Limitadores de sobre-tensión..............................................................................................................103
1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión..........................................103
2. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media alta tensión................................103
7.20 Condensadores y reactores..................................................................................................................105
1. Condensadores.......................................................................................................................105
2. Dispositivos de mando del condensador- Reservado............................................................106
3. Reactores – Reservado..........................................................................................................106
7.21 Estructuras de barras colectoras en exteriores.....................................................................................106

ATS-1995
7.22 Sistemas de emergencia.......................................................................................................................107
1. Motor – generador.................................................................................................................107
2. Sistema de potencia de uso continuo....................................................................................108
3. Interruptores de transferencia automáticos...........................................................................109
7.23 Telemetría / Cable piloto / Scada – Reservado ..................................................................................111
7.24 Restauradores de circuito automáticos y Seccionadores de línea.......................................................112
1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío.........................................................112
2. Seccionadores de línea automáticos, Aceite / Vacío.............................................................114
7.25 Cables de fibra óptica..........................................................................................................................116
7.26 Prueba de campo electrostática / Electromagnética – Reservado........................................................117
7.27 Sistemas espaciales – Reservado.........................................................................................................117
7.28 Equipo de seguridad eléctrico – Reservado.........................................................................................117

8. PRUEBA DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA...................................................................................118


8.1 General.................................................................................................................................................118

9. INSPECCIÓN TERMOGRAFICA...................................................................................................................119
9.1 Inspección termográfica......................................................................................................................119

10. TABLAS
10.1 Resistencia de aislamiento en dispositivo de distribución – tensión de Prueba..................................121
10.2 Tensión de prueba de baja frecuencia que debe soportar un dispositivo de distribución....................122
10.3 Factor de potencia / Factor de disipación recomendado para Transformadores llenos de liquido......123
10.4 Limites sugeridos para líquidos aislantes nuevos................................................................................124
Límites de prueba para aceite aislante nuevo recibido en equipo nuevo..............................124
Límites de prueba para líquidos aislantes de silicona en Transformadores nuevos..............124
Valores típicos para líquido aislante de hidrocarburo menos Inflamable
recibido en equipo nuevo.......................................................................................................125
10.5 Resistencia de aislamiento de transformador......................................................................................126
10.6 Cables de media tensión, Tensiones de pruebas de campo máximas aceptadas.................................127
10.7 Disyuntores de caja moldeada, valores para prueba de disparo de tiempo inverso............................128
10.8 Tolerancias de ajuste de disparo instantáneo para pruebas de campo de disyuntores
de disparo ajustable.............................................................................................................................129
10.9 Pruebas dieléctricas para transformador de medida aceptadas en campo...........................................130
10.10 Amplitud de Vibración máxima aceptable.......................................................................…………...131
10.11 Tensiones de prueba de sobre-tensión para equipo inductivo y otro aparato eléctrico........…….......132
10.12 Torques de pernos para conexiones de barras.................................................................……….......133
Acero tratado con calor - Cadmio o Cinc niquelado........…....…………............................133
Fijadores de bronce en silicona...........................................…………..................................134
Fijadores con aleación de aluminio...........................................…………............................134
Fijadores de acero inoxidable....................................................................………................135
10.13 Prueba de resistencia de aislamiento en sistemas y aparatos eléctrico..............................……..........136
10.14 Factores de conversión de resistencia de aislamiento para la conversión en la prueba
de temperatura a 20°C..................................................................................……...............................137
10.15 Tensión de prueba en alta tensión CA para restauradores de circuito automáticos……....................138
10.16 Tensión de prueba en alta tensión CA para seccionadores de línea automáticos.........……..............138
10.17 Tensión de prueba de resistencia dieléctrica para barras confinadas en metal.....................……..... 139

ATS-1995
Forma de Especificación de Norma

Pruebas Eléctricas Aceptadas

1. ALCANCE GENERAL

1.1 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente, reconocida
o una empresa consultora eléctrica independiente para realizar los estudios de cortocircuito y de
coordinación como se especifica en la Sección 6.

1.2 El dueño comprometerá los servicios de una empresa de evaluación independiente reconocida
con el propósito de realizar inspecciones y pruebas aquí dentro como especificó.

1.3 La empresa de evaluación proporcionará todo el material, equipo, labor, y la supervisión


técnica para realizar tales pruebas e inspecciones.

1.4 Es el propósito de estas especificaciones asegurar que todo el equipo eléctrico probado, los
suministros de ambos, contratista y dueño, estén operativos y dentro de las tolerancias de la
industria y del fabricante y que estén instalados de acuerdo con las especificaciones de diseño.

1.5 Las pruebas e inspecciones determinarán si es conveniente la energización.

1.6 Una descripción detallada del equipo que se inspeccionó y se probó sigue: (Inserte la lista
para cada trabajo específico aquí.)

ATS-1995 - 1
2. REFERENCIAS APLICABLES

2.1 Todas las inspecciones y pruebas del campo deben estar de acuerdo con la última
edición de los códigos, normas y especificaciones siguientes, excepto las
recomendaciones proporcionadas en otra parte de este documento.

1. Instituto Nacional Americano de Normas - ANSI

2. La Sociedad Americana de Ensayos y Materiales - ASTM

ASTM D 92-90. Método de Prueba para Llamaradas y Puntos de Fuego por


Cleveland Open Cup.

ASTM D 445-88. Método de Prueba para la Viscosidad Cinemática de Líquidos


Transparentes y Opacos.

ASTM D 664-89. Método de Prueba para el Grado de Acidez de Productos del


Petróleo por Potentiometric Titration.

ASTM D 877-87. Método de Prueba para la Tensión de Rotura de la Rigidez


Dieléctrica de Líquidos Aislantes usando Electrodos de Disco.

ASTM D 923-91. Método de Prueba para una Muestra de Líquido Aislante


Eléctrico.

ASTM D 924-82A (1990). Método de Prueba para Características de Pérdida A – C


y Permisividad relativa (Constante Dieléctrica) de Líquidos Aislantes Eléctricos.

ASTM D 971-91. Método de Prueba para la Tensión Interfacial de Aceite Contra el


Agua por el Método del Anillo.

ASTM D 974-87. Método de Prueba para el Número Base y Acido por Color-
indicator Titration.

ASTM D 1298-85 (1990). Método de Prueba para la Densidad, Densidad Relativa


(Gravedad Específica), o Gravedad API del Petróleo Crudo y Productos Líquidos del
Petróleo por el Método del Hidrómetro.

ASTM D 1500-91. Método de Prueba de Color para Productos del Petróleo por
ASTM (ASTM Escala de Color ).

ASTM D 1524-84 (1990). Método de Prueba para el Examen Visual de Aceites


Aislantes Eléctricos Usados derivados del Petróleo en Campo.

ATS-1995 - 2
ASTM D 1533-88. Método de Prueba para Agua en Líquidos Aislantes (Karl Fischer
Método de Reacción).

ASTM D 1816-84A (1990). Método de Prueba para el Rotura Dieléctrica de Aceites


Aislantes de Origen de Petróleo que Usa los Electrodos de VDE.

ASTM D 2129-90. Método de Prueba para el Color de Hidrocarburos Aromáticos


Tratados con cloro (Askarels).

ASTM D 2285-84. Método de Prueba para la Tensión de Interfacial de Aceites


Aislantes Eléctricos derivados del Petróleo Contra el Agua por el Método del peso.

ASTM D 3284-90A. Método de Prueba para Gases Combustibles en Aparatos


Eléctricos en Campo.

ASTM D 3612-90. Método de Prueba de Análisis de Gases Disueltos en Aceite


Aislante Eléctrico por la cromatografía de Gas.

3. Association of Edison Illuminating Companies - AEIC

4. La Asociación de Normas Canadiense - CSA

5. El instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos - IEEE

ANSI / IEEE C2-1993, el Código de Seguridad Eléctrico Nacional,

ANSI / IEEE C37, Guías y Normas para Disyuntores, Dispositivos de Distribución,


Relés, Subestaciones, y Fusibles.

ANSI / IEEE C57, Distribución, Potencia y Transformadores de Regulación.

ANSI / IEEE C62, Protección contra Sobre-corriente.

ANSI / IEEE STD. 43-1974 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Probar la
Resistencia de Aislamiento en Maquinaria Rotativa.

ANSI / IEEE STD. 48-1990. Los IEEE Procedimientos y Requerimientos para


Terminales de Cables de Alta Tensón CA.

ANSI / IEEE STD. 81-1991. IEEE Guía para Medir la Resistividad de Tierra,
Impedancia de tierra y Tensión Superficial de un Sistema de conexión a tierra.

ATS-1995 - 3
ANSI / IEEE STD. 95-1977 (R1992). IEEE Práctica Recomendada para Prueba de
Aislamiento en Maquinaria Rotativa Grande de CA con Tensión Directa Alta.

ANSI / IEEE STD. 141-1993. IEEE Práctica Recomendada para la Distribución de


Potencia Eléctrica en Plantas Industriales (IEEE Red Book).

ANSI / IEEE STD. 142-1991. IEEE Práctica Recomendada para Conectar con tierra
a los Sistemas de Potencia Industrial y Comercial ( IEEE Green Book.).

ANSI / IEEE STD. 241-1990. IEEE Práctica Recomendada para los Sistemas de
Potencia Eléctrico en Edificios Comerciales (Gray Book).

ANSI / IEEE STD. 242-1986. IEEE Práctica Recomendada para la Protección y


Coordinación de Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales (Buff Book).

ANSI / IEEE STD. 399-1990. IEEE Práctica Recomendada para Análisis de


Sistemas de Potencia (Brown Book).

ANSI / IEEE STD. 400-1991. IEEE Guía para Hacer Pruebas en Tensión Directa
Alta en Sistemas de Cable de Potencia en Campo.

ANSI / IEEE STD. 421B-1979. IEEE Norma para Requerimientos de Prueba


Tensión Alta para Sistemas de Excitación para Máquinas Síncronas.

ANSI / IEEE STD. 446-1987. IEEE Práctica Recomendada para Emergencia y


Sistemas de Potencia de reserva para Aplicaciones Industriales y Comerciales
(Orange Book).

ANSI / IEEE STD. 450-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento,


Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Gran Carga para las
Estaciones Generadoras y Subestaciones.

ANSI / IEEE STD. 493-1990. IEEE Práctica Recomendada para el Diseño de


Sistemas de Potencia Industriales y Comerciales confiables (Gold Book).

ANSI / IEEE STD. 602-1986. IEEE Práctica Recomendada para Sistemas Eléctricos
en instalaciones de Cuidado de la Salud (White Book).

ANSI / IEEE STD. 637-1985. IEEE Guía para el Pedido de Aceite Aislante y
Criterio para su Uso.

ANSI / IEEE STD. 739-1984. IEEE Práctica Recomendada para la Conservación de


Energía y la Planificación Rentable en las Instalaciones Industriales (Orange Book).

ATS-1995 - 4
ANSI/IEEE STD 1100-1992. IEEE Práctica Recomendada para Alimentar y
Conectar a tierra Equipo Electrónico Sensible (Emerald Book).

ANSI/IEEE STD. 1106-1987. IEEE Práctica Recomendada para el Mantenimiento,


Prueba y Reemplazo de Baterías de Almacenamiento de Níquel-cadmio para las
Estaciones Generadoras y Subestaciones.

6. La Asociación de Ingenieros de Cable aislado - ICEA

7. La Asociación de Prueba Eléctrica internacional - NETA

Las Especificaciones de Prueba y Mantenimiento de NETA para Sistemas y Equipos


de Distribución de Potencia Eléctrica.

8. La Asociación de Fabricantes Eléctricos Nacionales - NEMA

La Norma de NEMA para la Publicación No. AB4-1991: Las pautas para la


Inspección y el Mantenimiento Preventivo de Disyuntores de Caja Moldeada
Usados en Aplicaciones Industriales y Comerciales.

La Publicación de NEMA MG1: Los motores y Generadores

9. La Asociación de Protección de Fuego Nacional - NFPA

ANSI / NFPA 70-1993: El Código Eléctrico nacional.

ANSI / NFPA 70B-1994: Práctica recomendada para el Mantenimiento de Equipo


Eléctrico.

ANSI / NFPA 70E-1995: Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de


trabajo de Empleados.

ANSI / NFPA 99-1993: Norma para las Instalaciones de Salud.

ANSI / NFPA 101-1991: El Código de Seguridad de vida.

ANSI / NFPA 110-1993: Sistemas de Potencia de emergencia y de Reserva.

ANSI / NFPA 780-1992: El Código de Protección contra Relámpagos.

10. La Seguridad profesional y Administración de Salud - OSHA

ATS-1995 - 5
11. Códigos estatales y locales y ordenanzas

12. El Laboratorio de Subscriptores - UL

ATS-1995 - 6
3. LAS CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONSULTORA

3.1 La empresa evaluadora debe ser una organización de evaluación independiente que
puede funcionar como una autoridad de comprobación imparcial, profesionalmente
independiente de los fabricantes, proveedores, e instaladores de equipo o sistemas
evaluados por la empresa evaluadora.

3.2 La empresa evaluadora se comprometerá regularmente en la comprobación


de dispositivos de equipo eléctricos, instalaciones, y sistemas.

3.3 La empresa evaluadora debe satisfacer el criterio de la membresía completa o ser


una compañía miembro plena de la Asociación de la Comprobación Eléctrica
Internacional.

3.4 La dirección en el sitio, una persona técnica se certificará corrientemente con la


Asociación de Pruebas Eléctricas Internacional (NETA) o el Instituto Nacional para
la Certificación de Tecnologías de Diseño (NICET) en evaluación de sistemas de
distribución de potencia.

3.5 La empresa evaluadora utilizará a técnicos que son regularmente empleados por la
empresa para los servicios de prueba.

3.6 La empresa evaluadora se someterá a prueba de las calificaciones anteriores con los
documentos de invitación cuando se pida.

ATS-1995 - 7
4. LA DIVISIÓN DE RESPONSABILIDAD

4.1 El contratista o la empresa evaluadora realizará unas pruebas rutinarias de resistencia de


aislamiento, continuidad, y rotación para todo el equipo de distribución antes, además de
pruebas realizadas por la empresa evaluadora especificadas en este documento.

4.2 El contratista / propietario proporcionará una fuente de potencia eléctrica conveniente


y estable a cada sitio de la prueba. La empresa evaluadora especificará los requerimientos
de potencia.

4.3 El contratista / propietario notificará a la empresa evaluadora cuando el equipo estará


disponible para las pruebas de aceptación. El trabajo se coordinará para apresurar la
planificación del proyecto.

4.4 El ingeniero eléctrico del proyecto proporcionará un análisis del cortocircuito y estudio de
coordinación, una hoja con las calibraciones de los dispositivos de protección, un juego
completo de planos eléctricos, especificaciones y cualquier orden de cambio pertinente a la
empresa evaluadora antes de comenzar las pruebas.

4.5 La empresa evaluadora notificará al representante del propietario antes de comenzar


cualquier prueba.

4.6 Se informará de cualquier sistema, material o trabajo que se encuentren defectuosos


en base a las pruebas de aceptación.

4.7 La empresa evaluadora mantendrá un registro escrito de todas las pruebas y las reunirá y
certificará en un reporte final de pruebas.

4.8 Seguridad y Precauciones

1. Las prácticas de seguridad deben incluir, pero no limitarse a los requerimientos


siguientes:

1. Seguridad profesional y Acto de Salud.

2. El Manual de Prevención de Accidente para las operaciones Industriales, el


Concejo de Seguridad Nacional.

3. Los procedimientos de operación seguras locales y estatales aplicables.

4. Las prácticas de seguridad del propietario.

ATS-1995 - 8
5. ANSI / NFPA 70E, Requerimientos de Seguridad Eléctricos para Lugares de
trabajo de Empleados.

6. Normas Nacionales Americanas para la Protección del Personal: Bloqueo /


Tarjeteo.

2. Todas las pruebas se realizarán con los aparatos des-energizados, excepto dónde se
requiera lo contrario específicamente.

3. La organización de la prueba tendrá un representante de seguridad designado en el


proyecto para supervisar las operaciones con respecto a la seguridad.

ATS-1995 - 9
5. GENERAL

5.1 La conveniencia del Equipo de Prueba

1. Todos los instrumentos de prueba deben estar en buenas condiciones


mecánicas y eléctricas.

2. Los transformadores de corriente de núcleo partido o los amperímetros de


abrazadera o tipo pinza requieren de un cuidado especial de lo siguiente para
medir con exactitud:

1. La posición del conductor dentro del núcleo.

2. Limpio, ajuste firme de las caras de los polos del núcleo.

3. Presencia de campos externos.

4. La exactitud del transformador de corriente además de la exactitud del


medidor secundario.

3. La selección del equipo de medición debe estar basada en el conocimiento


de la forma de la onda del parámetro variable medido. Los multimetros
digitales pueden medir el valor promedio o eficaz (RMS) y pueden incluir o
excluir la componente de DC. Cuando la variable contiene armónicos o un
componente de DC y en general, cualquier desviación de una onda senoidal
pura, la medición del promedio, los multimetros graduados para medir
valores RMS pueden ser engañados.

4. Los medidores de prueba en campo usados para verificar la calibración de los


medidores del sistema de potencia deben tener una exactitud superior que la
de los instrumentos que están siendo revisados.

5. La exactitud de medición en el equipo de prueba debe ser la apropiada para la


prueba que esta siendo realizada pero no más de dos por ciento de la escala
usada.

6. La forma de la onda y frecuencia de la salida del equipo de prueba debe ser el


apropiado para la prueba y el equipo probado.

5.2 Calibración del Instrumento de prueba

1. La empresa evaluadora deberá tener un programa de calibración que asegure


que todos los instrumentos de prueba usados se mantienen dentro del rango
de exactitud.

ATS-1995 - 10
2. La exactitud estará directamente relacionada al Instituto Nacional de Normas
y Tecnología. (NIST).

3. Se calibrarán los instrumentos de acuerdo con el cronograma de frecuencias


siguiente:

1. Los instrumentos de campo: Análogo, 6 meses máximo; Digital 12


meses máximo

2. Los instrumentos del laboratorio: 12 meses

3. El equipo sellado arrendado: 12 meses dónde la exactitud este


garantizada por el arrendador.

4. Las etiquetas de calibración fechadas deben estar visibles en todos los


equipos de prueba.

5. Registros que muestren la fecha y los resultados de los instrumentos


calibrados o probados, debe guardarse al día.

6. Se mantendrán instrucciones y procedimientos de calibración de


instrumentos al día para cada instrumento de prueba.

7. La norma de calibración deberá ser de una exactitud más alta que la


del instrumento probado.

5.3 El Informe de la prueba

1. El informe de la prueba incluirá lo siguiente:

1. El resumen del proyecto.

2. La descripción de equipo probado.

3. La descripción de prueba.

4. Los resultados de la prueba.

5. El análisis y recomendaciones.

2. Proporcione una copia o copias del informe completo al dueño como esta
estipulado en el contrato de aceptación.

ATS-1995 - 11
6. ESTUDIOS DE SISTEMAS DE POTENCIA

6.1 Estudios de Cortocircuito y Coordinación

1. Alcance de Servicios

1. Proporcione un estudio completo de cortocircuito y corriente,


desconexión de equipo, evaluación de resistencia y un estudio de
coordinación de dispositivos de protección para el sistema de
distribución eléctrico.

Los estudios incluirán todas las partes del sistema de distribución


eléctrico, desde las fuentes normales y alternativas de potencia a todo
el resto del sistema de distribución de baja tensión. La operación
normal del sistema, operación alternativa y operaciones que podrían
producir las condiciones de máxima falla se cubrirán completamente
en el estudio.

2. El Estudio de Cortocircuito

1. El estudio debe estar de acuerdo con las normas de la ANSI e IEEE.

2. La entrada de datos del estudio debe incluir la utilidad y contribución


del estudio de cortocircuito monofásico y trifásico en la compañía,
con la relación de X / R, la resistencia y los componentes de la
reactancia de la impedancia de cada rama, motor y contribuciones del
generador, cantidades básicas seleccionadas, y todos los otros
parámetros del circuito aplicables.

3. Los valores de cortocircuito momentáneos y los valores de


interrupción deben ser calculados en base a la máxima corriente de
falla disponible en cada barra del dispositivo de distribución, tablero
de distribución centro de control de motor, tablero de control de
distribución, tablero de circuito pertinente y otras locaciones
significativas a través del sistema.

3. El Estudio de Evaluación de equipo

Un estudio de evaluación de equipo se realizará para determinar a los


disyuntores, controladores, limitadores de sobrevoltaje, barras,
interruptores y fusibles, clasificando y comparando los niveles de
cortocircuito de estos dispositivos con los valores de interrupción y
cortocircuito momentáneos, máximos. El estudio de evaluación debe
someterse antes a una última aprobación del equipo.

ATS-1995 - 12
4. El Estudio de Coordinación de Dispositivos de Protección

1. Un estudio de coordinación de los dispositivos de protección se debe


realizar para seleccionar o verificar la selección de los niveles de los
fusibles de potencia, características de los relés de protección y
calibraciones, proporciones, características de tensión asociada,
transformadores de corriente y características de disparo y calibración
del disyuntor de baja tensión.

2. El estudio de coordinación incluirá todas las clases de tensión del


equipo, desde los dispositivos de protección de la línea de
alimentación de la instalación hacia delante incluyendo cada centro de
control de motores y / o tablero de control. La fase y protección de
sobrecorriente a tierra deben ser incluidas así como las calibraciones
de todos los otros dispositivos de protección ajustables.

3. La coordinación estará de acuerdo con los requerimientos del Código


Eléctrico Nacional y las recomendaciones de la IEEE Norma 399

4. Se proporcionarán la selección y calibraciones de los dispositivos de


protección separadamente en una lista tabulada con la identificación
del circuito, el número de dispositivo IEEE, los rangos del
transformador de corriente, fabricante, tipo, el rango de ajuste y
calibración recomendada. Una tabulación de la selección de fusibles
de potencia recomendada se dará para todos los fusibles en el
sistema. Discrepancias, áreas problemáticas o insuficiencias deberán
rápidamente ser atendidas por el dueño.

5. El Informe del estudio

1. Los resultados de los estudios del sistema de potencia se resumirán en


un último informe.

2. El informe incluirá las secciones siguientes:

1. Descripción, propósito, base, alcance del estudio y un


diagrama unifilar de la parte del sistema de potencia que esta
incluido dentro del alcance del estudio.

2. Tabulaciones de disyuntores, fusible y evaluaciones de otros


equipos versus los valores de cortocircuito calculados y
comentarios que consideran lo mismo.

ATS-1995 - 13
3. El tiempo del dispositivo de protección versus las curvas de coordinación
de corriente, tabulaciones de las calibraciones de disparo de disyuntores y
relés, selección de fusibles y comentarios que consideran lo mismo.

4. Las tabulaciones de corriente de falla incluyendo una


definición de términos y una guía para la interpretación.

6. Implementación

El dueño contratara una empresa evaluadora independiente con el propósito


de inspeccionar, probar y calibrar los relés de protección, disyuntores,
fusibles y otros dispositivos aplicables como se recomendó en el informe del
estudio del sistema de potencia.

6.2 Estudios de Flujo de Carga - Reservado

6.3 Estudios de estabilidad - Reservado

6.4 Estudios de Interrupciones Transitorias - Reservado

6.5 Estudios de Arranque de motor - Reservado

6.6 Análisis de Armónicos - Reservado

6.7 Estudios de Cableado conectado a tierra - Reservado

6.8 Estudios de Capacidad de Cables - Reservado

6.9 Estudio de Confiabilidad - Reservado

ATS-1995 - 14
7. INSPECCIÓN Y PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA

7.1 Dispositivos de Distribución y Montajes de Tableros de distribución

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con los planos y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el


fabricante.

4. Verifique el anclaje apropiado, zonas de libre transito requeridas,


daño físico y el alineamiento correcto.

5. Inspeccione todas las puertas, tableros y secciones por pintar,


abolladuras, arañazos y equipo perdido.

6. Verifique que las capacidades y tipos del disyuntor y los fusibles


corresponden a los planos y estudios de coordinación así como la
dirección del disyuntor para los paquetes de comunicación con
microprocesadores.

7. Verifique que los rangos de los transformadores de tensión y de


corriente correspondan a los planos.

8. Verifique el torque de ajuste en las conexiones eléctricas empernadas


por el método del torquimetro de golpe calibrado de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una
inspección termografica de acuerdo con Sección 9.

9. Confirme el funcionamiento correcto y la secuencia de los sistemas de


enclavamiento eléctricos y mecánicos.

1. Intente el cierre de los dispositivos normalmente abiertos.


Intente abrir a los dispositivos normalmente cerrados.

2. Haga intercambio de contactores con dispositivos operados en


posiciones de normalmente cerrados.

10. El dispositivo de distribución limpio.

ATS-1995 - 15
11. Inspeccione los aisladores en busca de evidencia de daño físico o
superficies contaminadas.

12. Verifique la barrera correcta y la cerradura, instalación y


funcionamiento.

13. Ejercite todos los componentes activos.

14. Inspeccione todos los dispositivos indicadores mecánicos para su


funcionamiento correcto.

15. Verifique que los filtros están en su lugar y / o que sus aberturas están
despejadas.

16. Pruebe el funcionamiento, alineamiento y penetración, retire el


transformador de medida desconecte, conduzca la corriente y conecte
a tierra, de acuerdo con Sección 7.10.

17. Inspeccione el control de los transformadores de potencia.

1. Inspeccione el daño físico, aislamiento resquebrajado, tuberías


rotas, ajuste de las conexiones, cableados defectuosos, y
condición general.

2. Verifique que los rangos de los fusibles o los disyuntores en el


primario y en el secundario estén de acuerdo a los planos.

3. Verifique el funcionamiento correcto del extractor


desconectando y conectando a tierra los contactos y
empalmes.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas en todos los transformadores de medida de acuerdo


con Sección 7.10.

2. Realice las pruebas de resistencia en la conexión a tierra- de acuerdo


con Sección 7.13.

3. Realice las pruebas de resistencia a través de los empalmes de todas


las barras con un ohmímetro de baja-resistencia. Cualquier empalme
que no pueda medirse directamente debido a la cubierta aislante
permanentemente instalada, debe medirse indirectamente desde la
conexión accesible más cercana.

ATS-1995 - 16
4. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en cada sección de la
barra, fase-a-fase y fase-a-tierra.

5. Realice una prueba de sobre-tensión en cada sección de la barra, cada


fase a tierra con las fases que no están bajo evaluación conectadas a
tierra, de acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el
fabricante no tiene ninguna recomendación para esta prueba, deberá
estar de acuerdo con la Tabla 10.11. La tensión de prueba debe
aplicarse durante un minuto. Refiérase a la Sección 7.1.3.3 y 7.1.3.4
antes de realizar la prueba.

6. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento a 1000 voltios DC en


toda la instalación eléctrica de control. No realice esta prueba en
circuitos conectados a componentes de estado sólido.

7. Realice la prueba de desempeño en circuitos de control de acuerdo


con la Sección 8.

8. Realice las pruebas de inyección de corriente en el circuito entero en


cada sección del dispositivo de distribución.

1. Realice las pruebas de corriente inyectando por el primario, o


por dónde sea posible, con magnitudes tal que un mínimo de
1.0 amperio fluya en el circuito secundario.

2. Donde la inyección por el primario es impracticable, utilice la


inyección por el secundario con una corriente mínima de 1.0
amperio.

3. Pruebe la corriente en cada dispositivo.

9. Determine la exactitud de todos los medidores y calibre los medidores


de energía de acuerdo con la Sección 7.11. Verifique los
multiplicadores.

10. Realice un ajuste de fase revisando en los extremos iguales del


dispositivo de distribución para asegurar el ajuste correcto de fases de
barras desde cada fuente.

11. Realice las pruebas siguientes en el control de los transformadores de


potencia.

ATS-1995 - 17
1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento. Realice las
mediciones de bobinado a bobinado y de cada bobinado a
tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo con la
tabla 10.1 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Realice la prueba de integridad en el tendido eléctrico


secundario. Desconecte los terminales secundarios del
transformador y conecte el tendido eléctrico secundario a la
tensión secundaria correcta. Confirme la tensión en todos los
dispositivos.

3. Verifique la tensión secundaria correcta dando energía al


bobinado primario con la tensión del sistema. Mida la tensión
secundaria con la instalación eléctrica secundaria
desconectada.

4. Verifique el funcionamiento correcto de los relés de


transferencia de control localizados en el dispositivo de
distribución con las fuentes de potencia múltiples, siguiendo la
fuente de energía para el control de los transformadores de
potencia energizada.

12. Tensión en los circuitos del Transformador

1. Realice la prueba de integridad en la instalación eléctrica


secundaria. Desconecte los terminales del secundario del
transformador y conecte la instalación eléctrica secundaria a la
tensión secundaria correcta. Confirme la tensión correcta en
todos los dispositivos.

2. Verifique la tensión secundaria dando energía al bobinado


primario con la tensión del sistema. Mida la tensión
secundaria con la instalación eléctrica secundaria
desconectada.

13. Verifique el funcionamiento de los calentadores de los dispositivos de


distribución / tableros de distribución.

ATS-1995 - 18
3. Valores de prueba

1. Los niveles de torque deben estar de acuerdo con la tabla 10.12 a


menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Compare las resistencias de conexiones de barras a valores de


conexiones similares.

3. Los valores de resistencia de aislamiento para barras, instalación


eléctrica de control y control de transformadores de potencia deberán
estar de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En
ausencia de los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1.
Los valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta
tabla o menores que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas
de Sobre-tensión no deben proceder hasta que se levanten los niveles
de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos.

4. Aplique en las pruebas de sobre-tensión, tensiones de acuerdo con las


recomendaciones de fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna
recomendación para esta prueba, esta se hará de acuerdo con la Tabla
10.2. El aislamiento deberá resistir la tensión aplicada en la prueba de
sobre-tensión.

7.2 Los transformadores

1. Tipo seco

1. Refrigerado por aire, 600 Voltios y Menores – Pequeño (167 KVA


Monofásico, 500 KVA Trifásico y más Pequeño)

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique que los montajes resistentes al choque estén libres y


que cualquier anaquel con envíos debe ser removido.

4. Realice la prueba de resistencia de aislamiento. Calcule el


índice de polarización. Las medidas deben ser hechas de
bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra. Las
tensiones de prueba y la resistencia deben estar de acuerdo con
la Tabla 10.5. Los resultados serán a temperatura corregida de
acuerdo con Tabla 10.14.

ATS-1995 - 19
*5. Verifique que las medidas de las proporciones de las espiras
de los bobinados y sus polaridades estén de acuerdo con la
placa del transformador.

*6. Verifique que las conexiones de los taps están como se


especificó.

2. Refrigerado por aire, Todos encima de los 600 Voltios y 600 Voltios
y menores – Grande (Más grandes que 167 KVA Monofásico y 500
KVA trifásico)

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con los diseños


y especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique que el control y las calibraciones de las


alarmas en los indicadores de temperatura estén como
se especificó.

4. Verifique que los ventiladores de refrigeración operen


correctamente y que los motores de los ventiladores
tengan la protección de sobre-corriente correcta.

5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

6. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas


como las recomendadas por el fabricante.

7. Haga un examen íntimo a anaqueles de envíos o


accesorios que no han sido retirados durante la
instalación. Asegure que los montajes resistentes a
choques estén libres.

8. Verifique que el núcleo del bobinado, marco y


cubiertas estén conectados a tierra correctamente.

*Optativo

ATS-1995 - 20
9. Verifique que las conexiones de los taps están como se
especifico.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento


bobinado a bobinado y de cada bobinado a tierra con
la tensión de prueba de acuerdo con la tabla 10.5.
Calcule el índice de polarización.

2. Realice las pruebas de factor de disipación y factor de


potencia de acuerdo con las instrucciones del fabricante
del equipo de prueba.

3. Realice una prueba de proporción de espiras en todas


las conexiones de los taps. Verifique que las
polaridades del bobinado estén de acuerdo con la placa.

*4. Realice una prueba de corriente de excitación en cada


fase.

*5. Mida la resistencia de cada bobinado en cada conexión


de tap.

6. Verifique que el núcleo esta solidamente conectado a


tierra. Si el núcleo esta aislado y una correa unida al
núcleo y a tierra removible esta disponible, realice la
prueba de resistencia aislamiento al núcleo a 500
Voltios DC.

7. Verifique la tensión secundaria correcta fase a fase y


fase a neutro después de energizar y antes de cargar.

*8. Realice una prueba de sobre-tensión en todo los


bobinados de baja y alta tensión a tierra.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de torque de pernos deben estar de acuerdo


con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique
otra cosa.

*Optativo

ATS-1995 - 21
2. Los valores de prueba de resistencia de aislamiento por
un minuto no deben ser menores que los valores
recomendados en la tabla 10.5. Los resultados deben
estar a temperatura corregida de acuerdo con la Tabla
10.14.

3. El índice de polarización debe compararse a los


resultados de la prueba de fábrica. Si los datos del
fabricante no están disponibles, los resultados de
prueba aceptados servirán como datos básicos.

4. Los resultados de prueba de proporción de espiras no


deben desviarse mas de uno y medio por ciento de los
bobinados adyacentes o la proporción calculada.

5. Los valores del factor de disipación / factor de potencia


CH y CL variarán debido a los aisladores de apoyo y al
trabajo de la barra utilizada en los transformadores
secos. Lo siguiente debe esperarse en CL factores de
potencia:

Transformadores de Potencia: dos por ciento o menos


Transformadores de distribución: cinco por ciento o
menos

Consulte al fabricante del transformador o al fabricante


del equipo de prueba por información adicional.

6. Si los resultados de la prueba de resistencia del


bobinado varían más de uno por ciento de los
bobinados adyacentes, consulte al fabricante.

7. El Patrón de datos para una prueba de corriente de


excitación típica para transformadores con núcleo de
tres piernas son dos lecturas de corriente similares y
una lectura de corriente más baja.

8. Si la resistencia de aislamiento del núcleo es menor que


un mega ohmio a 500 Voltios DC, consulte al
fabricante.

ATS-1995 - 22
9. La prueba de sobre-tensión en CA no excederá el 75
por ciento de la tensión de prueba de fábrica por un
minuto de duración. La prueba de sobre-tensión en CD
no excederá el 100 por ciento de la tensión RMS de
prueba de fábrica por un minuto de duración. El
aislamiento deberá resistir a la tensión que se aplica en
la prueba de sobre-tensión.

2. Lleno de líquido

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique la remoción de cualquier apuntalamiento después de


la última colocación.

4. Inspeccione el registro de impacto antes de descargar, si es


aplicable.

5. Verifique que la alarma, control y calibraciones de disparo en


los indicadores de temperatura estén como se especificó.

6. Verifique que los ventiladores de refrigeración y las bombas


operan correctamente y que los motores de los ventiladores y
las bombas tienen la protección contra sobre-corriente
correcta.

7. Verifique funcionamiento de todas las alarmas, controles y


circuitos de disparo de los indicadores de nivel y de
temperatura, dispositivos de alivio de presión y relé de presión
de falla.

8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas por el método


del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

9. Verifique el nivel de líquido correcto en todos los tanques y


camisas.

ATS-1995 - 23
10. Verifique que presión positiva se mantiene en los
transformadores cubiertos de nitrógeno.

11. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas como


las que recomienda el fabricante.

12. Verifique que el equipo esta conectado a tierra correctamente.

13. Pruebe el cargador de tap de carga de acuerdo con la Sección


7.12, si es aplicable.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento, bobinado a


bobinado y cada bobinado a tierra con la tensión de prueba de
acuerdo con la Tabla 10.5. La duración de la prueba debe ser
por diez minutos con resistencias tabuladas a 30 segundos, un
minuto y diez minutos. Calcule el índice de polarización.

2. Realice una prueba de proporción de espiras en todas las


posiciones del cambiador de taps sin carga y todas las
posiciones del cambiador de taps con carga. Verifique que la
calibración de los taps esta como se especificó. Verifique que
las polaridades de los bobinados están de acuerdo con la placa.

3. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación


aislamiento en todos bobinados y corrija a 20°C de acuerdo
con las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

4. Realice las pruebas de factor de potencia / factor de disipación


(o la prueba de perdida de potencia de anillo caliente) en los
rodamientos y corrija para 20°C de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

*5. Realice las pruebas de corriente de excitación de acuerdo con


las instrucciones del fabricante del equipo de prueba.

6. Mida la resistencia de cada bobinado de alta tensión en cada


posición del cambiador de taps sin carga. Mida la resistencia
de cada bobinado de baja tensión en cada posición del
cambiador de taps con carga, si es aplicable.

7. Si la conexión del núcleo a tierra es accesible, mida la


resistencia de aislamiento al núcleo a 500 Voltios CD.
* Optativo

ATS-1995 - 24
8. Mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta de gas nitrógeno.

9. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM


D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de falla dieléctrica: ASTM D-877 y / o ASTM


D-1816.

2. El número de neutralización de ácido: ASTM D-974.

*3. Gravedad específica: ASTM D-1298.

4. Tensión interfacial: ASTM D-971 o ASTM D-2285.

5. Color: ASTM D-1500.

6. Condición visual: ASTM D-1524.

*7. Partes por millón de agua: ASTM D-1533. Se requiere


de 25 KV o tensiones mas altas, sobre todas las
unidades de silicona llenas.

*8. Mida factor de dispersión o factor de potencia de


acuerdo con ASTM D-924.

10. Quite una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM


D3613 y realice el análisis de gas disuelto (DGA) de acuerdo
con ANSI / IEEE C57.104 o ASTM D-3612.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos deben estar de acuerdo con la


Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Los valores de la prueba de resistencia de aislamiento a un


minuto no deben ser inferiores que los valores recomendados
en la Tabla 10.5. Los valores de resistencia deben ser
corregidos por temperatura de acuerdo con la tabla 10.14.

* Optativo

ATS-1995 - 25
3. El índice de polarización debe compararse con los resultados
de prueba de fábrica. Si los datos del fabricante no están
disponibles, los resultados de la prueba servirán como datos
básicos.

4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras no se


desviarán mas de uno y medio por ciento de los bobinados
adyacentes o la proporción calculada.

5. El factor de potencia máximo de los transformadores llenos de


líquido corregido a 20°C estará de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante del transformador. Se indican
valores representativos en la Tabla 10.3. Compare con los
datos publicados por el fabricante del equipo de prueba.

6. Investigue los factores de potencia y capacitancias que varían


de los valores de placa por más de diez por ciento. Investigue
cualquier resultado de pérdida de potencia por anillos calientes
o rodamientos que excedan los datos publicados por el
fabricante del equipo de prueba.

7. El patrón de datos de una prueba de corriente de excitación


típica para un transformador de núcleo de tres piernas es de
dos lecturas de corriente similares y una lectura de corriente
más baja.

8. Consulte al fabricante si las medidas de la resistencia del


bobinado varían más de uno por ciento con respecto a los
bobinados adyacentes.

9. Consulte al fabricante si el aislamiento del núcleo es menor a


un mega-ohmio a 500 Voltios CD.

10. No debe haber ninguna indicación de oxígeno presente en la


cubierta de gas.

11. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4.

12. Evalúe resultados del análisis de gas disuelto de acuerdo con


la Norma IEEE C57.104. Use los resultados como base para
pruebas futuras.

3. Gas / Vapor - Reservado

ATS-1995 - 26
7.3 Cables

1. Baja Tensión, 600 V máximo

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones.

2. Inspeccione las secciones expuestas de los cables por daño


físico y conexión correcta de acuerdo con el diagrama unifilar.

3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles


con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para


una correcta unión y endidura.

5. Verifique el código de colores del cable con las


especificaciones de ingeniería aplicables y las normas del
Código Eléctrico Nacional.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada


conductor con respecto a tierra y con los conductores
adyacentes. La tensión aplicada debe ser de 1000 voltios CD
durante un minuto.

2. Realice una prueba de continuidad para asegurar la conexión


correcta del cable.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la


Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Los valores de resistencia de aislamiento mínimos no serán


menores a 50 mega ohmios.

3. Investigue las desviaciones entre las fases adyacentes.

ATS-1995 - 27
2. Media tensión, 69 KV máximo

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones.

2. Inspeccione las secciones expuestas de cables por daño físico.

3. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles


con el uso de un torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

4. Inspeccione los conectadores de compresión aplicados para


una correcta unión y hendidura.

5. Inspeccione la conexión a tierra blindada, el apoyo del cable y


los terminales.

6. Verifique si las curvaturas visibles del cable se encuentran o


exceden la norma ICEA y / o el radio de curvatura aceptable
mínimo del fabricante.

7. Inspeccione por el material ignifugo adecuado en áreas de


cables comunes, si se especificó.

8. Si los cables terminan a través de los transformadores de


corriente tipo ventana, haga una inspección para verificar que
el neutro y los conductores conectados a tierra están
correctamente ubicados y que los escudos terminan
correctamente para el funcionamiento de los dispositivos de
protección.

9. Visualmente inspeccione el forro y la condición del


aislamiento.

10. Inspeccione la identificación correcta y los arreglos.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de continuidad en el escudo de cada cable


de potencia por el método del ohmímetro.

ATS-1995 - 28
2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento utilizando un
mego metro con una tensión de salida de por lo menos 2500
Voltios. Individualmente pruebe cada conductor con todos los
otros conductores y escudos conectados a tierra. La duración
de la prueba será de un minuto.

3. Realice una prueba con alta tensión CD en todos los cables.


Tome todas las precauciones y límites como se especifica en la
norma aplicable NEMA / ICEA para el cable específico.
Realice las pruebas de acuerdo con la norma ANSI / IEEE
400. El procedimiento de la prueba será como sigue, y los
resultados de la prueba para cada cable se archivaran como se
especifica en este documento. Las tensiones de prueba no
deben exceder el 80 por ciento del valor de la prueba de
fábrica del cable o la tensión de prueba máxima de la Tabla
10.6.

1. Asegúrese que la tensión de entrada al equipo de


prueba sea regulada.

2. Los circuitos de monitoreo de corriente en el equipo de


prueba medirán sólo la corriente de fuga asociada con
el cable que esta bajo evaluación y no incluirán la fuga
interna del equipo de prueba.

3. Registre las temperaturas húmedas y de bulbo seco o


la humedad relativa y temperatura.

4. Evalúe cada sección del cable individualmente.

5. Individualmente pruebe cada conductor con todos los


otros conductores conectados a tierra. Conecte a tierra
todos los escudos.

6. Los terminales serán comprimidos adecuadamente por


un anillo de guarda, esfera reductora de campo u otros
métodos convenientes si fuera necesario.

7. Asegure que la tensión de prueba máxima no exceda


los límites para los terminales especificados en la
norma IEEE 48 o las especificaciones del fabricante.

ATS-1995 - 29
8. Aplique una prueba de alta tensión CD en por lo menos
cinco incrementos hasta que se alcanza la tensión de
prueba máxima. Ningún incremento excederá el nivel
de tensión del cable. Registre la corriente de fuga CD a
cada paso después de un tiempo de estabilización
constante, consistente con la corriente de carga del
sistema.

9. Levante la tensión en el conductor a la tensión de


prueba máxima especificada y manténgala durante 15
minutos en cable blindado y cinco minutos en cable sin
escudo. Registre las lecturas de corriente de fuga a 30
segundos y un minuto y a intervalos de un minuto
después de esto.

10. Reduzca la tensión de prueba en el conductor a cero y


medida la tensión residual a intervalos distintos.

11. Aplique conexiones a tierra por un periodo de tiempo


adecuado para drenar toda la carga almacenada en el
aislamiento.

12. Cuando se empalman nuevos cables a los cables


existentes, una prueba de alta tensión CD se realizará
en el nuevo cable antes de empalmarlo de acuerdo con
la Sección 7.3.2. Después de que los resultados de la
prueba son aceptados para el nuevo cable y el empalme
esta completo, se realizarán una prueba de resistencia
de aislamiento y una prueba de continuidad en el
blindaje a lo largo del cable nuevo y el existente
incluso el empalme. Después de una prueba de
resistencia de aislamiento satisfactoria, se debe realizar
una prueba de alta tensión CD en el cable utilizando
una tensión de prueba aceptada por el dueño y que no
exceda el 60 por ciento del valor de prueba de fábrica.

3. Valores de prueba

1. El escudo debe exhibir continuidad. Investigue si los valores


de resistencia exceden los diez ohmios por 1000 pies de cable.

*2. Pueden hacerse diagramas gráficos de corriente de fuga versus


Tensión de paso a cada incremento y corriente de fuga versus
tiempo en tensiones de prueba finales.
* Optativo

ATS-1995 - 30
1. El declive de la tensión de paso debe ser bastante
lineal.

2. La capacitancia y la corriente de absorción deben


disminuir continuamente hasta que se aproxime a una
fuga estable.

3. Alta tensión - Reservado

ATS-1995 - 31
7.4 Conducto de Metal para Barras Colectoras

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones.

2. Inspeccione el conducto por daño físico y conexión correcta de


acuerdo con el diagrama unifilar.

3. Inspeccione el apuntalamiento apropiado, suspensión, alineamiento y


cubierta conectada a tierra.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles


con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

5. Confirme la orientación física de acuerdo con las etiquetas del


fabricante para asegurar una refrigeración adecuada.

6. Examine el exterior del conducto para retirar los tapones de los


agujeros de drenaje, si es aplicable, y la instalación correcta de los
escudos de las uniones.

2. Pruebas eléctricas

1. Mida la resistencia de aislamiento de cada conducto de barras, fase a


fase y fase a tierra por un minuto, de acuerdo con la Tabla 10.13.

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada conducto, fase a tierra


con las fases que no están bajo evaluación conectadas a tierra, de
acuerdo con los datos publicados de fabricante. Si el fabricante no
tiene ninguna recomendación para esta prueba, estará de acuerdo con
la Tabla 10.17. Donde ningún valor de prueba en CD se muestra en la
Tabla 10.17, se usarán valores en CA. El voltaje de prueba debe
aplicarse durante un minuto.

3. Realice la prueba de resistencia al contacto en cada punto de conexión


del conducto no aislado. En el conducto aislado, mida la resistencia de
las secciones del conducto ensambladas y compare los valores con las
fases adyacentes.

4. Realice una prueba de ajuste de fase en cada sección unida del


conducto energizada por fuentes separadas. Las pruebas deben
realizarse desde sus fuentes permanentes.

ATS-1995 - 32
3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste en los pernos de las barras estarán de acuerdo


con la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los valores de


resistencia estarán de acuerdo con las especificaciones técnicas del
fabricante o la Tabla 10.13. Los valores de resistencia mínimos son
para un conducto nominal de 1000 pies de recorrido o mega-ohmios
para 1000 pies. Para recorridos de conductos mayores a 1000 pies,
corrija de acuerdo con por la fórmula:

R1000ft = Resistencia Medida * Longitud de Recorrido


1000

Valores de resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o


que los del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-
tensión no deben proceder hasta que los niveles de resistencia de
aislamiento sean mayores que los valores mínimos.

3. Las tensiones de prueba de Sobre-tensión se aplicarán de acuerdo con


las recomendaciones del fabricante. Si el fabricante no tiene ninguna
recomendación para esta prueba, esta se realizará de acuerdo con la
Tabla 10.17. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de
Sobre-tensión aplicada.

ATS-1995 - 33
7.5 Interruptores

1. Interruptores de aire

1. Baja Tensión

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres


requeridos.

5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra


apropiadamente.

6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla,


penetración de la cuchilla, fin de carrera y el
funcionamiento mecánico.

7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están


de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación
y cortocircuito.

8. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte


mecánico adecuado.

9. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

10. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un


funcionamiento correcto y secuencia.

11. Verifique los materiales de aislamiento de las fases


adecuados y su instalación.

ATS-1995 - 34
12. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y
control para su correcto funcionamiento.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada


polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor
cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La
tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

2. Mida la resistencia de contacto a través de cada


cuchilla del interruptor y porta fusibles.

3. Mida la resistencia del fusible.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de


acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la
Tabla 10.13.

3. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto


que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores
similares por más de 25 por ciento.

4. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se


desvíen de los otros por más de 15 por ciento.

2. Media tensión, Cubículo de metal

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

ATS-1995 - 35
4. Verifique el anclaje apropiado y los espacios libres
requeridos.

5. Verifique que el equipo esta conectado a tierra


apropiadamente.

6. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla,


penetración de la cuchilla, fin de carrera y el
funcionamiento mecánico.

7. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están


de acuerdo con el diseño y los estudios de coordinación
y cortocircuito.

8. Verifique que los dispositivos de limitación y


expulsión están en su lugar y que todos los porta
fusibles tienen elementos del tipo expulsión.

9. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte


mecánico adecuado.

10. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

11. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento para un


funcionamiento correcto y secuencia.

12. Verifique los materiales de aislamiento de las fases


adecuados y su instalación.

13. Compare los espacios libres entre interruptores de


cuchilla con las normas de la industria.

14. Inspeccione todos los dispositivos de señalización y


control para su correcto funcionamiento.

ATS-1995 - 36
2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada


polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor
cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La
tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con


el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con
todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de
prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante o la Tabla 10.2.

3. Mida la resistencia de contacto a través de cada


cuchilla del interruptor y porta fusibles.

4. Mida la resistencia del fusible.

5. Verifique el funcionamiento del calentador.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de


sobre-tensión aplicada.

3. La resistencia de aislamiento mínima debe estar de


acuerdo con los datos publicados por el fabricante o la
Tabla 10.13.

4. Investigue cualquier valor de resistencia de contacto


que se desvíe de los polos adyacentes o interruptores
similares por más de 25 por ciento.

5. Investigue los valores de resistencia de fusibles que se


desvíen de los otros por más de 15 por ciento.

ATS-1995 - 37
3. Media y Alta tensión, Abierto

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

4. Verifique que la conexión a tierra esta de acuerdo con


las normas de la industria y las especificaciones del
proyecto.

5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

6. Realice pruebas de operación mecánicas de acuerdo


con las instrucciones del fabricante.

7. Verifique el funcionamiento y ajuste correctos de los


interruptores-limitadores del operador de motor y los
enclavamientos mecánicos.

8. Verifique el alineamiento correcto de la cuchilla,


penetración de la cuchilla, fin de carrera, operación de
interrupción de arco y el funcionamiento mecánico.

2. Pruebas eléctricas

*1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en cada


polo, fase a fase y fase a tierra con el interruptor
cerrado y por cada polo abierto durante un minuto. La
tensión de prueba debe estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.13.

* Optativo

ATS-1995 - 38
2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada polo con
el interruptor cerrado. Pruebe cada polo a tierra con
todos los otros polos conectados a tierra. La tensión de
prueba debe estar de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante o la Tabla 10.11.

3. Mida la resistencia de contacto a través de cada


cuchilla del interruptor y porta fusibles.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar


de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o
la Tabla 10.13.

3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de


sobre-tensión aplicada.

4. La resistencia de contacto se debe determinar en


microhmios. Investigue si cualquier valor excede 500
microhmios o si cualquier valor se desvía de los polos
adyacentes o de los interruptores similares por más de
25 por ciento.

2. Interruptores de aceite: Media tensión

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra.

4. Realice todo el funcionamiento mecánico y pruebas de


alineamiento de contactos en el interruptor y su mecanismo de
operación.

5. Verifique que cada porta fusibles tiene un soporte y contacto


adecuado.

ATS-1995 - 39
6. Verifique que los tipos y tamaños de los fusibles están de
acuerdo con el diseño.

7. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y


mecánicos para el funcionamiento correcto y la secuencia.

8. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.

9. Verifique que el nivel de aceite aislante es el correcto.

2. Pruebas eléctricas

1. Mida la resistencia de contacto.

2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con la norma


ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica: ASTM


D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

3. Condición visual: ASTM D-1524.

3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a polo,


polo a tierra y a través de los polos abiertos a 2500 voltios
como mínimo.

4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el


circuito de control con 1000 voltios CD. No realice esta
prueba en circuitos conectados a relés de estado sólido.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la


Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

ATS-1995 - 40
2. Determine la resistencia de contacto en microhmios. Los
valores de resistencia no deben exceder el límite alto del rango
normal como lo indican los datos publicados por el fabricante.
Si los datos del fabricante no están disponibles, investigue
cualquier valor que se desvíe de polos adyacentes o los
interruptores similares por más de 25 por ciento.

3. El líquido aislante deberá cumplir con la Tabla 10.4.

4. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe


cumplir con la Tabla 10.1.

3. Interruptores de vacío: Media tensión - Reservado

4. Interruptores de SF6: Media tensión - Reservado

5. Cortacircuitos - Reservado

ATS-1995 - 41
7.6 Disyuntores

1. Baja tensión

1. Caja aislada / Caja moldeada

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione el disyuntor para el montaje correcto.

3. Opere el disyuntor para asegurar el funcionamiento


continuo.

4. Inspeccione la caja por rajaduras u otros defectos.

5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas


accesibles y / o conexiones de cables con el método del
torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice
una inspección termografica de acuerdo con la Sección
9.

6. Inspeccione los contactos del mecanismo y conductos


de arco en las unidades abiertas.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contacto.

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra
con el disyuntor cerrado y a través de los contactos
abiertos de cada fase.

*3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

* Optativo

ATS-1995 - 42
4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de
acuerdo con estudio de coordinación proporcionado
por el dueño.

5. Realice las pruebas de característica de corriente-


tiempo de arranque retardado, tiempo de desconexión
pasando un nivel de corriente de 300 por ciento de la
nominal a través de cada polo separadamente a menos
que se requiera probar en serie para anular las
funciones de falla a tierra.

6. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado


por la inyección de corriente primaria.

7. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el


tiempo retardado por la inyección de corriente
primaria.

8. Determine la corriente de retardo instantánea por


inyección primaria usando corriente instantánea o el
método del pulso.

9. Verifique funcionamiento correcto de cualquier


característica auxiliar como los indicadores de disparo
y de corriente de retardo, zona enclavamiento,
operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y
función de anti-bombeo.

*10. Verifique la calibración de todas las funciones de la


unidad de disparo por medio de una inyección
secundaria.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Compare los valores de caída en microhmios o


milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores
similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por
ciento. Investigue cualquier valor que excede las
recomendaciones del fabricante.

* Optativo

ATS-1995 - 43
3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100
mega ohmios.

4. Las características de disparo de los disyuntores deben


caer dentro de la franja de tolerancia de características
de corriente-tiempo publicada por el fabricante, incluso
los factores de ajuste.

5. Para disyuntores de caja moldeada todos los tiempos de


disparo deben caer dentro de la Tabla 10.7. Los
disyuntores que excediendo el tiempo de disparo
especificado a un 300 por ciento de la corriente de
retardo deberán ser etiquetados como defectuosos.

6. Para disyuntores de caja moldeada, los valores de la


corriente de retardo instantánea estarán dentro de los
valores mostrados en la Tabla 10.8.

2. Potencia

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a


tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione
los contactos móviles y estacionarios por condición,
uso y alineamiento.

5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento


están disponibles para reparar y operar el disyuntor.

6. Verifique que las levas de los contactos primarios y


secundarios y otras dimensiones vitales para el
funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las
correctas.

ATS-1995 - 44
7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas
de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su
mecanismo de operación.

8. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas


accesibles de las barras con el método del torquimetro
de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o
la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.

9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del


elemento.

10. Revise el mecanismo de la cremallera.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD de polo a polo y de cada polo a tierra
con el disyuntor cerrado y a través de los contactos
abiertos de cada fase.

*3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

4. Realice los ajustes para las calibraciones finales de


acuerdo con estudio de coordinación proporcionado
por el dueño.

5. Determine la corriente de retardo mínima por la


inyección de corriente primaria.

6. Determine el tiempo de retraso por la inyección de la


corriente primaria.

* Optativo

ATS-1995 - 45
7. Determine la corriente de retardo y el tiempo retardado
por la inyección de corriente primaria.

8. Determine la corriente de retardo para falla a tierra y el


tiempo retardado por la inyección de corriente
primaria.

9. Determine el valor de la corriente de retardo


instantánea por inyección de corriente primaria.

*10. Verifique la calibración de todas las funciones de la


unidad de disparo por medio de una inyección
secundaria.

11. Active los dispositivos de protección auxiliares, como


los relés de sobre-tensión o falla a tierra, para asegurar
el funcionamiento de los dispositivos de disparo.
Verifique el funcionamiento de los disyuntores
operados eléctricamente en sus cubículos.

12. Verifique funcionamiento correcto de cualquier


característica auxiliar como los indicadores de disparo
y de corriente de retardo, zona enclavamiento,
operación de disparo y cierre eléctrico, disparo-libre y
función de anti-bombeo.

13. Revise el mecanismo de carga.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Compare los valores de caída en microhmios o


milivoltios con los polos adyacentes y los disyuntores
similares. Investigue las desviaciones de más de 25 por
ciento.

3. La resistencia de aislamiento no debe ser menor a 100


mega ohmios. Investigue los valores menores a 100
mega ohmios.

* Optativo

ATS-1995 - 46
4. Las características de los disyuntores deben caer dentro
de la franja de tolerancia de corriente-tiempo publicada
por el fabricante.

2. Media tensión

1. Aire

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a


tierra. Inspeccione los conductos de arco. Inspeccione
los contactos móviles y estacionarios por condición,
uso y alineamiento.

5. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento


están disponibles para reparar y operar el disyuntor.

6. Verifique que las levas de los contactos primarios y


secundarios y otras dimensiones vitales para el
funcionamiento satisfactorio del disyuntor son las
correctas.

7. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas


de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su
mecanismo de operación.

8. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe.
Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla
10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

9. Revise el ajuste de la celda y el alineamiento del


elemento.

10. Revise el mecanismo de la cremallera.

ATS-1995 - 47
11. Inspeccione el funcionamiento del extractor de humo.

12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas


del contador de operaciones.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a


polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use
una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.

*3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

4. Con el disyuntor en la posición de prueba, haga las


pruebas siguientes:

1. Disparo y cierre del disyuntor con el interruptor


de control.

2. Disparo del disyuntor por la operación de cada


uno de sus relés de protección.

3. Verifique la función de disparo libre y anti-


bombeo.

*4. Pruebe el disparo y cierre el circuito a voltajes


de control reducidos, si es aplicable.

*5. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia con el disyuntor en posición abierta y cerrada.

*6. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.
* Optativo

ATS-1995 - 48
2. Compare los valores de caída en microhmios o
milivoltios con los datos publicados por el fabricante.
En la ausencia de los datos del fabricante, compare con
los polos adyacentes y los disyuntores similares.
Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. La resistencia mínima de aislamiento debe cumplir con


la Tabla 10.1.

4. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y


factor de potencia deben ser comparados con las
pruebas anteriores de disyuntores similares o con los
datos publicados por el fabricante.

5. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la


prueba de sobre-tensión.

2. Aceite

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a


tierra.

5. Verifique que las aberturas del respiradero estén


despejadas.

6. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas


de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su
mecanismo de operación como lo recomienda el
fabricante.

7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de


los agujeros de inspección si fuera necesario.
Inspeccione el fondo del tanque por todas partes.

ATS-1995 - 49
8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra
acodada, contactos, interruptores, defensas,
amortiguadores, forros de transformadores de corriente,
forros del tanque y empaquetaduras.

9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión,


fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la
sobre carrera. Revise que todas las fases hacen
contacto simultáneamente.

10. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas


accesibles de las barras con el método del torquimetro
de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o
la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.

11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores


neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el
fabricante.

12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor.

13. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas


del contador de operaciones.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con


la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo
siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:


ASTM D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

*3. El factor de Potencia: ASTM D-924.

*4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D-


2285.

* Optativo

ATS-1995 - 50
5. Condición visual: ASTM D-1524.

3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo


de protección.

4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a


polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use
una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.

*5. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

6. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en
cada fase con el disyuntor cerrado.

7. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia en cada aislador. Use correas conductoras y
procedimientos de anillo caliente si los aisladores no
están equipados con un tap de factor de potencia.

8. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de


anti-bombeo.

*9. Pruebe el disparo y el cierre del circuito a tensiones de


control reducidas, si es aplicable.

*10. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

* Optativo

ATS-1995 - 51
2. Compare los valores de caída en microhmios o
milivoltios con los datos publicados por el fabricante.
En la ausencia de los datos del fabricante, compare con
los polos adyacentes y los disyuntores similares.
Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. Compare los valores de carrera y velocidad del


disyuntor con los limites aceptados por el fabricante.

4. Los resultados de prueba del liquido aislante deben


cumplir con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe


cumplir con la Tabla 10.13.

6. La resistencia de aislamiento del circuito de control


debe estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia
de aislamiento menores que los de esta Tabla o
menores que los del fabricante deben investigarse.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,


factor de potencia y el índice de perdida del tanque
deben ser comparados con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, la comparación se hará con disyuntores
similares.

8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,


factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del
diez por ciento del nivel del dato de placa para
aisladores.

9. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la


prueba de sobre-tensión.

3. Vacío

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

ATS-1995 - 52
3. Confirme el uso correcto de los lubricantes
recomendados por el fabricante.

4. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a


tierra.

5. Realice todas las operaciones mecánicas tanto en el


disyuntor como en su mecanismo de operación.

6. Mida las distancias críticas como la separación entre


contactos como lo recomienda el fabricante.

7. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe.
Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla
10.12 para los niveles de ajuste correctos. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

8. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas


del contador de operaciones.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

*2. Realice un análisis de carrera y velocidad en el


disyuntor.

*3. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el


disparo y en las bobinas de cierre.

4. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de


anti-bombeo.

5. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo


de protección.

6. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a


polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use
una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.

* Optativo

ATS-1995 - 53
7. Realice una prueba integra en la botella de vacío
(sobre-tensión) a través de cada botella de vacío con el
disyuntor en la posición abierto en estricta
concordancia con las instrucciones del fabricante. No
exceda la tensión máxima estipulada para esta
prueba. Proporcione unas barreras adecuadas y
protección contra los rayos x durante esta prueba. No
realice esta prueba a menos que el desplazamiento de
los contactos de cada interruptor este dentro de la
tolerancia del fabricante. (Sea consciente que algunos
tipos de pruebas en alta tensión CD son ondas
rectificadas en media onda y pueden producir tensiones
máximas que exceden el valor máximo recomendado
por el fabricante del disyuntor.)

*8. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

*9. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia en cada polo con el disyuntor abierto y en
cada fase con el disyuntor cerrado.

*10. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia en cada aislador. Use correas conductoras y
procedimientos de anillo caliente si los aisladores no
están equipados con un tap de factor de potencia.

*11. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Compare la resistencia de contacto con los polos


adyacentes y disyuntores similares. Investigue las
desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue
cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante.

* Optativo

ATS-1995 - 54
3. El desplazamiento del contacto debe estar de acuerdo
con el grabado de fábrica el cual esta marcado en la
placa de cada disyuntor de vacío o botella.

4. El interruptor debe resistir la tensión de sobre-tensión


aplicada.

5. Compare los valores de carrera y velocidad del


disyuntor con los limites aceptados por el fabricante.

6. La resistencia de aislamiento del circuito de control


debe estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia
de aislamiento menores que los de esta Tabla o
menores que los del fabricante deben investigarse.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y


factor de potencia deben ser comparados con los datos
publicados por el fabricante. En la ausencia de los
datos publicados por el fabricante, la comparación se
hará con disyuntores similares.

8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,


factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del
diez por ciento del nivel del dato de placa para
aisladores.

9. El aislamiento debe resistir a la tensión aplicada en la


prueba de sobre-tensión.

4. SF6

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

ATS-1995 - 55
4. Inspeccione el anclaje y conexión a tierra.

5. Inspeccione y verifique los ajustes del mecanismo de


acuerdo con las instrucciones de fabricante.

6. Inspeccione y repare el compresor de aire de acuerdo


con las instrucciones del fabricante.

7. Pruebe por fugas de gas de acuerdo con las


instrucciones del fabricante.

8. Verifique el funcionamiento correcto de todas las


alarmas de presión de aire y SF6 y cortacircuito.

9. Verifique la abertura y el cierre lento del disyuntor y la


unión de los contactos.

10. Realice un análisis de carrera-tiempo.

11. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas


accesibles y / o las conexiones de cables con el método
del torquimetro de golpe. Refiérase a las instrucciones
del fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

12. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas


del contador de operaciones.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

2. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a


polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use
una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.

*3. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

*4. Realice las pruebas de factor de dispersión y factor de


potencia en disyuntores y aisladores.

* Optativo

ATS-1995 - 56
*5. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con las
instrucciones de fabricante.

*6. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el


disparo y en las bobinas de cierre.

7. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de


anti-bombeo.

8. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo


de protección.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Compare la resistencia de contacto con los polos


adyacentes y disyuntores similares. Investigue las
desviaciones de más de 25 por ciento. Investigue
cualquier valor que exceda la tolerancia del fabricante.

3. Compare los datos de carrera-tiempo con los datos


publicados por el fabricante.

4. La resistencia de aislamiento del circuito de control


debe estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia
de aislamiento menores que los de esta Tabla o
menores que los del fabricante deben investigarse.

5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe


cumplir con la Tabla 10.13.

6. Los resultados de la prueba del factor de dispersión y


factor de potencia deben ser comparados con los datos
publicados por el fabricante. En la ausencia de los
datos publicados por el fabricante, la comparación se
hará con disyuntores similares.

* Optativo

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7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,
factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del
diez por ciento del nivel del dato de placa para
aisladores.

3. Alto-voltaje

1. Aceite

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes


recomendados por el fabricante.

4. Inspeccione el anclaje y conexión a tierra.

5. Verifique que las aberturas del respiradero están


despejadas.

6. Realice todas las operaciones mecánicas y las pruebas


de alineamiento de contactos en el disyuntor y en su
mecanismo de operación.

7. Retire el aceite. Baje los tanques o retire las tapas de


los agujeros de inspección si fuera necesario.
Inspeccione el fondo del tanque por todas partes.

8. Inspeccione la vara para izar, dispositivo de la barra


acodada, contactos, interruptores, defensas,
amortiguadores, forros de transformadores de corriente,
forros del tanque y empaquetaduras.

9. Verifique el cierre lento del disyuntor y la unión,


fricción, alineamiento de los contactos, penetración y la
sobre carrera. Revise que todas las fases hacen
contacto simultáneamente.

ATS-1995 - 58
10. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas
accesibles de las barras con el método del torquimetro
de golpe. Refiérase a las instrucciones del fabricante o
la Tabla 10.12 para los niveles de ajuste correctos.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.

11. Pruebe las alarmas y los cierres con los operadores


neumáticos y / o hidráulicos como lo recomienda el
fabricante.

12. Realice un análisis de carrera-tiempo del disyuntor.

13. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas


del contador de operaciones.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de contactos.

2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con


la norma ASTM D-923. La muestra se probará para lo
siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:


ASTM D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

*3. El factor de Potencia: ASTM D-924.

*4. La tensión de Interfacial: ASTM D-971 o D-


2285.

5. Condición visual: ASTM D-1524

3. Opere el disparo del disyuntor desde cada dispositivo


de protección.

4. Verifique el disparo, cierre, disparo libre y función de


anti-bombeo.

* Optativo

ATS-1995 - 59
*5. Realice una prueba de resistencia de aislamiento polo a
polo, polo a tierra y a través de los polos abiertos. Use
una tensión mínima de prueba de 2500 Voltios.

*6. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con


1000 Voltios CD en toda la instalación eléctrica de
control. No realice la prueba en circuitos conectados a
componentes de estado sólido.

7. Realice la prueba de factor de potencia en cada polo


con el disyuntor abierto y en cada fase con el disyuntor
cerrado. Determine el índice de perdida en el tanque.

8. Realice la prueba de factor de potencia en cada


aislador. Use correas conductoras y procedimientos de
anillo caliente si los aisladores no están equipados con
un tap de factor de potencia .

*9. Realice pruebas de tensión de retardo mínima en el


disparo y en las bobinas de cierre.

*10. Realice una prueba de sobre-tensión de acuerdo con las


instrucciones de fabricante.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Compare los valores de caída en microhmios o


milivoltios con los datos publicados por el fabricante.
En la ausencia de los datos del fabricante, compare con
los polos adyacentes y los disyuntores similares.
Investigue las desviaciones de más de 25 por ciento.

3. Compare los valores de carrera y velocidad del


disyuntor con los datos publicados por el fabricante.

4. Los resultados de prueba del liquido aislante deben


cumplir con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del disyuntor debe


cumplir con la Tabla 10.13.
* Optativo

ATS-1995 - 60
6. La resistencia de aislamiento del circuito de control
debe estar de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de resistencia
de aislamiento menores que los de esta Tabla o
menores que los del fabricante deben investigarse.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,


factor de potencia y el índice de perdida del tanque
deben ser comparados con los datos publicados por el
fabricante. En la ausencia de los datos publicados por
el fabricante, la comparación se hará con disyuntores
similares.

8. Los resultados de la prueba del factor de dispersión,


factor de potencia y capacitancia deben estar dentro del
diez por ciento del nivel del dato de placa para
aisladores.

2. SF6 - Reservado

4. Extra - alta tensión - Reservado

7.7 Interruptores de circuito - Reservado

ATS-1995 - 61
7.8 Protectores de red, Clase 600V

1. Inspección visual y mecánica

1. Abra el protector y desármelo fuera del compartimiento . Note que la


barra colectora de la red y el transformador generalmente estarán
energizados. Actúe con extrema precaución. Observe los espacios
despejados y actúe con suavidad al realizar la operación de desarme.

2. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

3. Inspeccione la condición física y mecánica.

4. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por el


fabricante.

5. Inspeccione la empaquetadura de la puerta del cubículo y el vidrio de


observación por daño.

6. Inspeccione el interior del cubículo por escombros o daños en los


componentes. Inspeccione los dispositivos aislantes, partes que
transportan corriente y dispositivos de desconexión secundarios.
Actúe con extrema precaución al trabajar alrededor de conductores y
barras colectoras de la red.

7. Inspeccione por partes perdidas del protector. Verifique el ajuste de


las conexiones eléctricas y mecánicas. Ajuste si es necesario de
acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

8. Inspeccione las barreras de aislamiento por daño y por montaje


correcto.

9. Inspeccione las cubiertas fusibles del protector de red, fusibles e


indicadores de fusible volados por daño.

10. Inspeccione cierre de los carbones del motor y la superficie del


conmutador por daño. Inspeccione el mecanismo del freno del motor,
si es aplicable.

11. Retire o inspeccione los conductos de arco por daño.

ATS-1995 - 62
12. Verifique la secuencia principal y formación de arcos en los contactos
por cierre lento del protector. Ajuste si es necesario de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante.

13. Manualmente abra y cierre el protector y verifique que el mecanismo


cierra correctamente en cada posición. Verifique el funcionamiento
correcto del indicador de posición.

14. Verifique las conexiones eléctricas de los relés auxiliares y de red.


Inspeccione los relés electromecánicos por libertad de movimiento de
sus partes internas.

15. Verifique las conexiones eléctricas a los interruptores auxiliares,


seccionadores secundarios, transformadores de corriente,
transformadores de tensión, transformadores de potencia y control,
motores de cierre, contactores, bobinados de disparo, resistencias de
carga y cualquier otro dispositivo auxiliar.

16. Registre como se encontró y como se dejó las lecturas del contador de
operaciones.

17. Realice una prueba de fuga en el compartimiento sumergible de


acuerdo con los datos publicados por el fabricante.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD


por un minuto a través de los contactos de cada polo con el protector
abierto y de polo a polo y desde cada polo a tierra con el protector
cerrado.

*2. Realice la prueba de resistencia de aislamiento con 1000 Voltios CD


en toda la instalación eléctrica de control y componentes
electromecánicos. Para unidades con componentes de estado sólido,
siga las recomendaciones del fabricante.

*3. Verifique las proporciones del transformador de corriente de acuerdo


con la Sección 7.10.

4. Mida la resistencia de contacto.

*5. Mida la resistencia de cada fusible de potencia del protector.

* Optativo

ATS-1995 - 63
6. Mida la tensión de retardo del relé del control del motor.

*7. Verifique que el motor puede cargar al mecanismo de cierre con la


tensión mínima especificada por el fabricante.

8. Mida la tensión de retardo mínima del actuador de disparo. Verifique


que el actuador se restablece correctamente.

9. Calibre los relés protectores de red de acuerdo con la Sección 7.9.

10. Realice las pruebas operacionales.

1. Verifique funcionamiento correcto de todos los


enclavamientos mecánicos y eléctricos.

2. Verifique la operación disparo – libre.

3. Verifique el funcionamiento correcto de la llave de mando


automático - apertura - cierre.

4. Verifique que el protector sólo cerrará con tensión sobre el


lado del transformador.

5. Verifique que el protector abrirá cuando el disyuntor


alimentador se abra.

3. Valores de prueba

1. La resistencia de aislamiento de los componentes del protector debe


estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

2. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar de


acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de
los datos publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de
resistencia de aislamiento menores que los de esta Tabla o menores
que los del fabricante deben investigarse.

3. La resistencia de contactos estará de acuerdo con los datos publicados


por el fabricante. En la ausencia de los datos publicados por el
fabricante, compare la resistencia de contactos a los polos adyacentes
o los protectores similares. Investigue las desviaciones de más de 25
por ciento.

* Optativo

ATS-1995 - 64
4. La resistencia de fusibles de potencia debe ser evaluada con una base
comparativa.

5. La tensión mínima para operar al actuador de disparo no debe exceder


el 7.5 por ciento de la tensión del circuito de control.

6. La tensión mínima aceptable del motor de cierre no debe exceder el


73 por ciento de la tensión del circuito de control.

7. El protector de red debe cerrarse automáticamente al cerrar el


disyuntor alimentador con la demanda de carga normal y dispararse
automáticamente cuando el disyuntor alimentador se abra.

ATS-1995 - 65
7.9 Relés de protección

1. Inspección visual y mecánica

1 Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione los relés y las cajas por daño físico. Retire el material de
protección.

3. Apriete las conexiones de la caja. Inspeccione la tapa por la


empaquetadura correcta de sellado. El vidrio de la tapa limpio.
Inspeccione poniendo en cortocircuito el hardware, las palancas de
conexión y / o interruptores de cuchilla. Retire cualquier material
extraño del forro. Verifique la señal de restablecimiento.

4. Inspeccione los relés por material extraño, particularmente en las


ranuras de los discos de amortiguamiento y electromagnéticos.
Verifique el espacio vacío entre los discos. Verifique el espacio vacío
entre contactos y la inclinación del resorte. Inspeccione el
enrollamiento del resorte. Inspeccione disco y contactos por la
libertad de movimiento y la carrera correcta. Verifique el ajuste del
montaje del equipo y las conexiones. Contactos pulidos. Inspeccione
los apoyos y / o pivotes.

5. Ponga los relés de acuerdo con estudio de coordinación


proporcionado por el dueño.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en cada circuito al


armazón. Determine de las instrucciones del fabricante, los
procedimientos aceptables para esta prueba con relés de estado sólido
y los basados en microprocesadores.

2. Inspeccione las señales e indicadores.

1. Determine el retardo y salida de las señales electromecánicas.

2. Verifique el funcionamiento de todos los indicadores de


diodos que emiten luz.

3. Afine el contraste de la pantalla de lecturas de cristal liquido.

ATS-1995 - 66
3. El Funcionamiento funcional

1. 2/62 Relé de Acción Retardada

1. Determine el tiempo retraso.

2. Determine los contactos instantáneos.

2. 21 Relé de Distancia

1. Determine el alcance máximo.

2. Determine el ángulo de torque máximo.

3. Determine el desplazamiento.

*4. Trace el círculo de impedancia.

3. 24 Relé de Voltios / Hertz

1. Determine la frecuencia de retardo a la tensión nominal.

2. Determine la frecuencia de retardo a un segundo nivel de


tensión.

3. Determine el tiempo de retraso.

4. 25 Relé de Control Sincronizado

1. Determine la zona del cierre a tensión nominal.

2. Determine la diferencia de tensión máxima que permite el


cierre a ceros grados.

3. Determine los puntos de ajuste en la línea viva, barra colectora


viva, línea muerta y la barra colectora muerta.

4. Determine el tiempo de retraso.

5. Verifique las funciones de control en las barras muertas /


líneas vivas, líneas muertas / barras vivas y barras muertas /
líneas muertas.

* Optativo

ATS-1995 - 67
5. 27 Relé de Caída de Tensión

1. Determine la tensión de salida.

2. Determine el tiempo de retraso.

3. Determine el tiempo de retraso en un segundo punto en la


curva de acción retardada para relés de tiempo inverso.

6. 32 Relé de Potencia Direccional

1. Determine el retardo mínimo en el ángulo de torque máximo.

2. Determine la zona de cierre.

3. Determine el ángulo de torque máximo.

4. Determine el tiempo de retraso.

5. Verifique el tiempo de retraso en un segundo punto en la curva


de acción retardada para relés de tiempo inverso.

*6. Trace la característica de operación.

7. 40 Relé de Perdida de Campo (Impedancia)

1. Determine el alcance máximo.

2. Determine el ángulo de torque máximo.

3. Determine el desplazamiento.

*4. Trace el círculo de impedancia.

8. 46 Relé de Balance de Corriente

1. Determine el retardo de cada unidad.

2. Determine el porcentaje de inclinación.

3. Determine el tiempo de retraso.

* Optativo

ATS-1995 - 68
9. 46N Relé de Corriente de Secuencia Negativa

1. Determine el nivel de alarma de secuencia negativa y disparo.

2. Determine el nivel de disparo mínimo de secuencia negativa.

3. Determine el tiempo de retraso máximo.

4. Verifique dos puntos sobre la curva (I2)2t.

10. 47 Relé de Tensión de Balance de Fase o Secuencia de Fase

1. Determine la tensión de secuencia positiva para cerrar el


contacto normalmente abierto.

2. Determine la tensión de secuencia positiva para abrir el


contacto normalmente cerrado (disparo por caída de tensión).

3. Verifique el disparo de secuencia negativa.

4. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto


normalmente abierto con la aplicación súbita del 120 por
ciento de la corriente de retardo.

5. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto


normalmente cerrado por el retiro de la tensión cuando
previamente se a puesto a la tensión nominal al sistema.

11. 49R Relé de Réplica Térmica

1. Determine el tiempo de retraso a 300 por ciento de la


calibración.

2. Determine un segundo punto en la curva de operación.

*3. Determine el retardo.

12. 49T Relé de Temperatura (RTD)

1. Determine la resistencia de disparo.

2. Determine la resistencia de restablecimiento.

* Optativo

ATS-1995 - 69
13. 50 Relé de Sobre-corriente instantánea

1. Determine la corriente de retardo.

2. Determine la salida.

*3. Determine el tiempo de retraso.

14. 51 Tiempo de Sobre-corriente

1. Determine la corriente de retardo mínimo.

2. Determine los tiempos de retrasos en dos puntos de la curva


corriente - tiempo.

15. 55 Relé de Factor de Potencia

1. Determine el ángulo de disparo.

2. Determine el tiempo de retraso.

16. 59 Relé de Sobre – tensión

1. Determine el retardo de sobre – tensión.

2. Determine el tiempo de retraso para cerrar el contacto con la


aplicación súbita de 120 por ciento de la corriente de retardo.

17. 60 Rele de Balance de Tensión

1. Determine la diferencia de tensión para cerrar los contactos


con una fuente de tensión nominal.

*2. Trace la curva de operación para el relé.

18. 63 Relé de Presión Súbita en el Transformador

1. Determine el nivel de incremento o de retardo de una presión


aplicada repentinamente de acuerdo con las especificaciones
del fabricante.

2. Verifique el funcionamiento del sello 63 FPX en el circuito.

3. Verifique el circuito de disparo para un disyuntor remoto.


* Optativo

ATS-1995 - 70
19. 64 Relé Detector de Conexión a tierra

1. Determine la impedancia máxima para la corriente de retardo


del relé al inicio de la conexión a tierra.

20. 67 Relé de Sobre-corriente Direccional

1. Determine el retardo mínimo en la unidad direccional al


ángulo de torque máximo.

2. Determine la zona de cierre.

*3. Determine el ángulo de torque máximo.

*4. Trace las características de operación.

5. Determine la corriente de retardo de la unidad de sobre-


corriente.

6. Determine el tiempo de retraso en la unidad de sobre-corriente


en dos puntos de la curva corriente tiempo.

21. 79 Relé de Restauración

1. Determine el tiempo de retraso para cada intervalo de


restauración programado.

2. Verifique el cierre forzoso para una restauración infructuosa.

3. Determine el tiempo de restablecimiento.

*4. Determine la duración del pulso de cierre.

5. Verifique el cierre forzoso instantáneo por sobre-corriente.

22. 81 Relé de frecuencia

1. Verifique los puntos de ajuste de frecuencia.

2. Determine el tiempo de retraso.

3. Determine el corte del circuito por la caída de tensión.

* Optativo

ATS-1995 - 71
23. 85 Revisor de Cable Piloto

1. Determine la corriente de retardo de sobre-corriente.

2. Determine la corriente de retardo de caída de corriente.

3. Determine el nivel de corriente de retardo de conexión a tierra


del cable piloto.

24. 87 Diferencial

1. Determine la corriente de retardo de la unidad de operación.

2. Determine el funcionamiento de cada unidad de limitación.

3. Determine la pendiente.

4. Determine la limitación de armónicos.

5. Determine la corriente de retardo instantánea.

*6. Trace las características de operación para cada limitación.

4. Verificación de control

Verifique que cada uno de los contactos del relé realiza su función propuesta
en el esquema de control incluyendo las pruebas de disparo de disyuntores,
pruebas de cierre, pruebas de cierre forzoso 86 y funciones de alarma.

5. Pruebas del sistema

Después de que el equipo es inicialmente energizado, mida la magnitud y el


ángulo de fase de todas las entradas y compárelos con los valores esperados.

6. Valores de prueba

1. Cuando no hay otros valores especificados, use las tolerancias


recomendadas por el fabricante.

2. Cuando se especifican los puntos de prueba críticos, el relé debe


calibrarse a esos puntos aunque otros puntos de prueba puedan estar
fuera de la tolerancia.

* Optativo

ATS-1995 - 72
7.10 Transformadores de medición

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique la conexión correcta de los transformadores con los


requerimientos del sistema.

4. Verifique que existen los espacios libres adecuados entre el bobinado


primario y el secundario.

5. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y / o las


conexiones de cables con el método del torquimetro de golpe.
Refiérase a las instrucciones del fabricante o la Tabla 10.12. Realice
una inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

6. Verifique que todas las conexiones a tierra y cortocircuitos proveen


contacto.

7. Verifique el funcionamiento correcto del mecanismo de separación


del transformador y su operación de conexión a tierra.

8. Verifique los tamaños de los fusibles en el primario y en el secundario


para los transformadores de tensión.

2. Pruebas eléctricas - Transformadores de Corriente

1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el transformador de


corriente y bobinado a tierra a 1000 Voltios CD. No realice esta
prueba en los dispositivos de estado sólido.

2. Realice una prueba de polaridad en cada transformador de corriente.

3. Realice una prueba de verificación de proporción usando el método


de corriente o tensión de acuerdo con ANSI C57.13.1 (IEEE Guía
para Pruebas de Campo para Transformadores de Corriente
Regulados).

ATS-1995 - 73
4. Realice una prueba de excitación en los transformadores usados para
aplicaciones de regulación de acuerdo con ANSI C57.13.1. (IEEE
Guía para Pruebas de Campo para Transformadores de Corriente
Regulados).

5. La medida la corriente de carga en los terminales del transformador y


determine la carga total.

6. Cuando es aplicable, realice pruebas de resistencia de aislamiento y


resistencia dieléctrica en el bobinado primario con el secundario
conectado a tierra. Las tensiones de prueba deben estar de acuerdo
con las Tablas 10.13 y 10.9 respectivamente.

3. Pruebas eléctricas - Transformadores de Tensión

1. Realice la prueba de resistencia de aislamiento bobinado a bobinado y


cada bobinado a tierra. Las tensiones de prueba deben ser aplicadas
por un minuto de acuerdo con la Tabla 10.13. No realice esta prueba
en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

2. Realice una prueba de polaridad en cada transformador para verificar


las marcas de polaridad o la relación H1-X1 si es aplicable.

3. Realice una prueba de proporción de espiras sobre todas las


posiciones de taps, si es aplicable.

4. La medida la tensión de carga en los terminales del transformador y


determine la carga total.

*5. Realice una prueba de resistencia dieléctrica en el bobinado primario


con el secundario conectado a tierra. La tensión dieléctrica debe estar
de acuerdo con la Tabla 10.9. La tensión de prueba se aplicará durante
un minuto.

4. Valores de prueba

1. La medida de la resistencia de aislamiento en cualquier transformador


de medición no debe ser menor que la mostrada en la Tabla 10.13.

2. Los resultados de la polaridad estarán de acuerdo con el diseño del


sistema.

3. Compare las cargas medidas con las cargas calculadas proporcionadas


por el dueño.
* Optativo

ATS-1995 - 74
4. El nivel de exactitud debe estar dentro del 0.5 por ciento del dato de
placa o el dato publicado por el fabricante.

5. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión


aplicada.

7.11 Medición

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas.

4. Inspeccione la empaquetadura de la tapa, vidrio de la tapa, la


condición del resorte, el espacio despejado en el disco, contactos y
contactos de cortocircuito en la caja, si es aplicable.

5. Verifique mecánicamente, la libertad de movimiento, la carrera


correcta, el alineamiento y el ajuste del equipo de montaje.

2. Pruebas eléctricas

1. Verifique la calibración de los medidores en todos los puntos


cardinales.

2. Calibre los medidores de energía según los datos publicados por el


fabricante.

3. Verifique todos los multiplicadores del instrumento.

4. Eléctricamente confirme que los circuitos secundarios del


transformador de corriente y del transformador de tensión están
intactos.

ATS-1995 - 75
7.12 Aparato de regulación

1. Tensión

1. Reguladores de Tensión de Paso

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione el registrador de impacto antes de


descargar el regulador, si es aplicable.

4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y


tapones de las aberturas después de la ubicación final.

5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar.

6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

7. Verifique el motor y el tren de mando por el


funcionamiento correcto y el des-conector automático
del motor en bajada e incremento máximos de carga.

8. Verifique el nivel de líquido apropiado en todos los


tanques y aisladores.

9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas


como las que recomienda el fabricante.

10. Verifique la conexión a tierra del equipo.

ATS-1995 - 76
2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en


cada uno de los bobinados a tierra en la posición neutra
con la tensión de prueba de acuerdo con la Tabla 10.5.
La duración de la prueba será de diez minutos. Calcule
el índice de polarización.

2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de


potencia y de aislamiento en los bobinados y corrija a
20°C de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante del equipo de prueba.

3. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia en cada aislador (o prueba de perdida de
potencia de anillo caliente), y corrige a 20°C de
acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo
de prueba.

4. Mida la resistencia del bobinado de los bobinados de la


fuente en la posición neutra. Mida resistencia de todos
los taps en los bobinados de carga.

5. Realice pruebas especiales y ajustes como lo


recomienda el fabricante.

*6. Si el regulador tiene un compartimiento cambiador-tap


separado, mida el porcentaje de oxígeno en la cubierta
de nitrógeno en el tanque principal.

7. Realice la prueba de proporción de espiras en cada


posición de paso de tensión. Verifique que el indicador
identifica todas las posiciones de taps correctamente.

8. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en


cada bobinado y en cada posición de tap.

9. Verifique el funcionamiento exacto del limitador de


rango de tensión.

10. Verifique el funcionamiento y exactitud del ancho de


banda, retardo de tiempo, tensión y ajustes de
compensación en la caída de tensión en la línea.

* Optativo

ATS-1995 - 77
*11. Si el regulador tiene un compartimiento cambiador-tap
separado, retire una muestra de líquido aislante del
tanque principal de acuerdo con ASTM D-3613 y
realiza un análisis de gas disuelto de acuerdo con ANSI
/ IEEE C57.104 o ASTM D-3612.

12. Retire una muestra de líquido aislante del tanque


principal o del tanque común de acuerdo con ASTM D-
923. La muestra se probará en lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:


ASTM D-877 y / o ASTM D-1816.

2. Número de neutralización ácida: ASTM D-974.

3. Gravedad específica: ASTM D-1298.

4. Tensión de Interfacial: ASTM D-971 o ASTM


D-2285.

5. Color: ASTM D-1500.

6. Condición visual: ASTM D-1524.

*7. Factor de Potencia: ASTM D-924. Requerido


en 46 KV o tensiones más altas.

*8. PPM de agua: ASTM D-1533. Requerido en


25 KV o tensiones más altas y en todas las
unidades llenas con silicona.

13. Retire una muestra de líquido aislante del tanque


cambiador con taps de acuerdo con ASTM D-923. La
muestra se probará en lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:


ASTM D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

3. Condición visual: ASTM D-1524.

* Optativo

ATS-1995 - 78
3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto


no debe ser menor que los valores recomendados en la
Tabla 10.5. Los valores de resistencia deberán estar a
temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14.

3. El índice de polarización debe compararse con los


resultados de prueba de fábrica. Si los datos del
fabricante no están disponibles, los resultados de
prueba aceptados servirán como datos básicos.

4. El factor de potencia máximo en reguladores llenos


líquido, corregidos a 20°C deberá estar de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante. Se indican los
valores representativos en la Tabla 10.3.

5. Los factores de potencia en aisladores y capacitancias


no deben variar por más de diez por ciento de los datos
de placa. Investigue cualquier resultado de la prueba de
perdida de potencia de anillo caliente excede los datos
publicados por el fabricante del equipo de prueba.

6. Compare la resistencia del bobinado con los pasos


adyacentes y los reguladores similares. Investigue las
desviaciones de más de 50 por ciento. Investigue
cualquier valor que exceda los datos publicados por el
fabricante.

7. Los resultados de la prueba de proporción de espiras


mantendrán una desviación normal entre cada paso de
tensión y no deben desviarse más de uno y medio por
ciento del nivel de tensión calculado.

8. No debe haber ninguna indicación de presencia de


oxígeno en la cubierta de gas.

9. El líquido aislante debe estar de acuerdo con la Tabla


10.4.

ATS-1995 - 79
2. Reguladores de Inducción

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione el registrador de impacto antes de


descargar el regulador, si es aplicable.

4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y


tapones de las aberturas después de la ubicación final.

5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar.

6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

7. Verifique el motor y el tren de mando por el


funcionamiento correcto y el des-conector automático
del motor en bajada e incremento máximos de carga.

8. Verifique el nivel de líquido apropiado en todos los


tanques y aisladores.

9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas


como las que recomienda el fabricante.

10. Verifique que la conexión a tierra del equipo este


correcta.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento


bobinado a bobinado y bobinado a tierra de acuerdo
con la Tabla 10.5. La duración de la prueba será de
diez minutos. Calcule el índice de polarización.

ATS-1995 - 80
2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de
potencia y de aislamiento en los bobinados y corrija a
20°C de acuerdo con las instrucciones publicadas por
el fabricante del equipo de prueba.

3. Realice la prueba de factor de dispersión / factor de


potencia o prueba de perdida de potencia de anillo
caliente en cada aislador y corrija a 20°C de acuerdo
con las instrucciones del fabricante del equipo de
prueba.

4. Verifique que la regulación corresponde a los datos de


placa utilizando el método de comparación de tensión.

5. Verifique que el indicador identifica la posición neutra


correctamente.

6. Realice las pruebas de resistencia en cada bobinado a la


posición neutra.

7. Retire una muestra de líquido aislante, si es aplicable,


de acuerdo con ASTM D-923. La muestra se probará
en lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:


ASTM D-877 y / o ASTM D-1816.

2. Número de neutralización ácida: ASTM D-974.

*3. Gravedad específica: ASTM D-1298.

4. Tensión de Interfacial: ASTM D-971 o ASTM


D-2285.

5. Color: ASTM D-1500.

6. Condición visual: ASTM D-1524.

*7. Factor de Potencia: ASTM D-924. (Requerido


en 46 KV o tensiones más altas).

*8. Contenido de agua: ASTM D-1533.


(Requerido en 25 KV o tensiones más altas).

* Optativo

ATS-1995 - 81
3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto


no debe ser menor que los valores recomendados en la
Tabla 10.5. Los valores de resistencia deberán estar a
temperatura corregida de acuerdo con la Tabla 10.14.

3. El índice de polarización debe compararse con los


resultados de prueba de fábrica. Si los datos del
fabricante no están disponibles, los resultados de
prueba aceptados servirán como datos básicos.

4. El factor de potencia máximo en reguladores llenos


líquido, corregidos a 20°C deberá estar de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante. Se indican los
valores representativos en la Tabla 10.3.

5. Los factores de potencia en aisladores y capacitancias


no deben variar por más de diez por ciento de los datos
de placa. Investigue cualquier resultado de la prueba de
perdida de potencia de anillo caliente excede los datos
publicados por el fabricante del equipo de prueba.

6. La regulación debe ser una proporción lineal a lo largo


del rango entre el incremento máximo y las posiciones
mas bajas.

7. El líquido aislante debe cumplir con la Tabla 10.4.

8. Si las mediciones de resistencia del bobinado varían


por más de uno por ciento de los bobinados adyacentes,
consulte al fabricante.

2. Corriente - Reservado

ATS-1995 - 82
3. Cargadores de Tap con Carga

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione el registrador de impacto, si es aplicable.

4. Verifique el retiro de cualquier seguro de envío y


tapones de las aberturas.

5. Verifique el funcionamiento del dispositivo auxiliar.

6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

7. Verifique el motor y el tren de mando por el


funcionamiento correcto y el des-conector automático
del motor en bajada e incremento máximos de carga.

8. Verifique que el nivel de líquido sea el apropiado en


todos los tanques.

9. Realice inspecciones específicas y pruebas mecánicas


como las que recomienda el fabricante.

10. Visualmente inspeccione los indicadores por uso /


erosión en las botellas de vacío, si es aplicable.

11. Verifique que la conexión a tierra del equipo este


correcta.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de


acuerdo con la Sección 7.2.

ATS-1995 - 83
2. Realice una prueba de factor de dispersión / factor de
potencia y de aislamiento de acuerdo con la Sección
7.2.

*3. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de


bobinado de acuerdo con la Sección 7.2.

4. Realice pruebas especiales y ajustes como lo


recomienda el fabricante.

5. Realice la prueba de proporción de espiras de acuerdo


con la Sección 7.2.

6. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con


ASTM D-923. La muestra se probará en lo siguiente:

1. Tensión de rotura de la rigidez dieléctrica:


ASTM D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

3. Condición visual: ASTM D-1524.

7. Realice una prueba de vacío en la integridad de la


botella (sobre-tensión), si aplicable, por cada botella de
vacío con los contactos en la posición abierto en
acuerdo estricto con las instrucciones del fabricante.
No exceda la tensión máxima estipulada para esta
prueba.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. El valor de la resistencia de aislamiento por un minuto


no debe ser menor que los valores recomendados en la
Tabla 10.5.

3. El índice de polarización debe compararse con los


resultados de prueba de fábrica. Si los datos del
fabricante no están disponibles, los resultados de
prueba aceptados servirán como datos básicos.
* Optativo

ATS-1995 - 84
4. Los resultados de la prueba de proporción de espiras
mantendrán una desviación normal entre cada paso de
tensión y no deben desviarse más de uno y medio por
ciento de la proporción de tensión calculada.

5. El factor de dispersión, factor de potencia y el


aislamiento del bobinado máximos de transformadores
llenos de liquido corregidos a 20°C deben estar de
acuerdo con las características técnicas del fabricante.
Se indican los valores representativos en la Tabla 10.3.
También, compare con los datos publicados por el
fabricante de equipo de prueba.

6. Consulte con el fabricante si los resultados de la prueba


de resistencia de bobinado varían más de uno por
ciento de los resultados de la prueba de bobinados
adyacentes.

7. El líquido aislante cumplirá con la Tabla 10.4.

7.13 Sistemas de conexión a tierra

1. Inspección visual y mecánica

1. Verifique que el sistema de conexión a tierra es conforme con el


diseño y especificaciones.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice una prueba de caída de tensión o alternativa de acuerdo con la


norma IEEE 81-1991 en el electrodo principal conectando a tierra o
sistema.

2. Realice pruebas de punto a punto para determinar la resistencia entre


el sistema de conexión a tierra principal y todas las carcasas de equipo
eléctrico grande, neutro del sistema, y / o puntos neutros derivados.

3. Valores de prueba

1. La resistencia entre el electrodo principal conectando a tierra y la


tierra no debe ser mayor a cinco ohmios para sistemas industriales y
comerciales y un ohmio o menos para estaciones de generación y
transmisión a menos que el dueño indique otra cosa. (Referencia:
IEEE Norma 142.)

ATS-1995 - 85
2. Investigue los valores de la resistencia de punto a punto que excedan
los 0.5 ohmios.

7.14 Sistemas de protección de falla a tierra

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Visualmente inspeccione los componentes por daño y errores en la


polaridad o ruta del conductor.

1. Verifique que la conexión de tierra este hecha delante de la


conexión del neutro y en el lado de la línea de cualquier sensor
de falta a tierra.

2. Verifique que los sensores del neutro estén conectados con la


polaridad correcta en el primario y secundario.

3. Verifique que todos los conductores de fase y el neutro pasen a


través del sensor en la misma dirección para sistemas de
secuencia cero.

4. Verifique que los conductores conectados a tierra no


atraviesen los sensores de secuencia cero.

5. Verifique que el conductor conectado a tierra se conecta con


tierra sólidamente.

3. Verifique el ajuste de todas las conexiones eléctricas incluso los


circuitos de control.

4. Verifique el funcionamiento correcto de todas las funciones del


tablero de prueba.

5. Verifique que el transformador de potencia de mando tiene la


capacidad adecuada para el sistema.

6. Ajuste la corriente y el tiempo de retardo de acuerdo con los valores


de ajuste proporcionados en las especificaciones del dueño. Registre
el funcionamiento apropiado y las secuencias de prueba como lo
requiere la NEC Artículo 230-95.

ATS-1995 - 86
2. Pruebas eléctricas

1. Mida la resistencia de aislamiento del sistema neutral a tierra con la


conexión a neutro temporalmente retirada. Reponga la conexión a
neutro después de probar.

*2. Mida la resistencia de aislamiento en la instalación eléctrica de mando


a 1000 Voltios CD durante un minuto. Refiérase a las instrucciones
del fabricante para los dispositivos con componentes de estado sólido.

3. Realice que las siguientes pruebas de corriente de retardo usando la


inyección primaria:

1. Verifique que el relé no opera al 90 por ciento del ajuste de


retardo.

2. Verifique que la corriente de retardo es menor al 125 por


ciento del ajuste o 1200 amperios, la que sea más pequeña.

4. Para sistemas de tipo completo que utilizan transformadores de


corriente de fase y neutro, verifique las polaridades correctas
aplicando corriente a cada par de transformadores de corriente de fase
- neutro. Esta prueba también se aplica a disyuntores de caja
moldeada utilizando un transformador externo de corriente neutro.

1. El relé debe operar cuando la dirección de la corriente es la


misma a la marca de la polaridad en dos transformadores de
corriente.

2. El relé no debe operar cuando la dirección de la corriente es


opuesta a la marca de la polaridad en dos transformadores de
corriente.

5. Mida el tiempo de retraso del relé al 150 por ciento o más del valor de
retardo.

6. Verifique la capacidad de disparo a la tensión de control reducida: 55


por ciento para sistemas de CA y 80 por ciento para sistemas de CD.

7. Verifique capacidad de bloqueo de sistemas de enclavamiento de


zona.

* Optativo

ATS-1995 - 87
3. Valores de prueba

1. El aislamiento neutro a tierra de un sistema debe ser como mínimo de


un mega ohmio.

2. Los valores de resistencia de aislamiento estarán de acuerdo con la


Tabla 10.13.

3. La acción retardada del relé debe estar de acuerdo con las


especificaciones del fabricante pero debe ser mayor a uno segundo a
3000 amperios.

7.15 Maquinaria rotativa

1. Motores

1. Motores de CA

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione por el anclaje correcto, montaje, conexión


a tierra, conexión y lubricación.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas


empernadas accesibles con el método del torquimetro
de golpe de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

5. Cuando sea aplicable, realice pruebas especiales como


el espacio para el paso del aire y alineamiento del
pedestal.

6. Verifique la ausencia de ruidos mecánicos o eléctricos


raros o señales de sobrecalentamiento durante la
carrera de prueba inicial.

ATS-1995 - 88
2. Pruebas eléctricas - Motores de Inducción

1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento de


acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43.

1. Los motores más grandes que 200 HP: La


duración de la prueba será durante diez
minutos. Calcule el índice de la polarización.

2. Los motores de 200 HP y menores: La


duración de la prueba será durante un minuto.
Calcule la proporción de absorción dieléctrica.

2. Realice las pruebas de sobre-tensión en motores de


1000 HP y mayores y a 4000 Voltios y mayores de
acuerdo con la norma ANSI / IEEE 95.

*3. Realice las pruebas de factor de potencia, factor de


disipación o aislamiento.

4. Realice pruebas de comparación de sobre-tensión.

5. Realice la prueba de resistencia de aislamiento en el


pedestal de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante.

6. Pruebe los dispositivos de protecciones contra sobre-


tensión de acuerdo con la Sección 7.19 de estas
especificaciones.

7. Pruebe el arrancador del motor de acuerdo con la


Sección 7.16 de estas especificaciones.

8. Verifique que los circuitos del detector de temperatura


de resistencia (RTD) estén de acuerdo con el diseño.
Verifique que el metrado y los dispositivos de
protección que se usan con el RTD tengan la
calibración correcta.

9. Verifique que el calentador del motor este operativo.

10. Realice una prueba de rotación para asegurar la


correcta dirección del eje.

ATS-1995 - 89
11. Mida la corriente y evalúe las condiciones de carga y el
amperaje a plena carga de la placa.

12. Realice las pruebas de vibración:

1. Los motores más grandes que 200 HP: Realice


la prueba de vibración básica. Trace la amplitud
contra la frecuencia.

2. Los motores de 200 HP y menores: Realice la


prueba de amplitud de vibración.

3. Pruebas eléctricas - Motores Sincrónicos

1. Realice todas las pruebas como se indica en la Sección


7.15.1.2 para los motores de inducción.

*2. Realice una prueba de caída de tensión en todos los


polos salientes.

3. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en el


bobinado de campo de rotación principal, el bobinado
de excitación de campo y el bobinado de excitación de
la armadura de acuerdo con la norma ANSI / IEEE 43.

*4. Realice una prueba de alta tensión en el sistema de


excitación de acuerdo con la norma ANSI / IEEE
421B.

5. Mida y registre la resistencia del bobinado de campo


del motor, el bobinado de excitación del estator, el
bobinado de excitación del rotor y las resistencias de
descarga de campo.

*6. Realice las pruebas de resistencia de frente para atrás


en los diodos y pruebas de paso en los rectificadores
sellados con silicona para el uso de semiconductores en
campo.

7. Antes del arranque inicial, aplique tensión al


suministro de la excitación y ajuste la corriente de
campo del excitador al valor de la placa.

* Optativo

ATS-1995 - 90
8. Verifique que el temporizador de aplicación de campo
y el temporizador disponible para el relé del factor de
potencia han sido probados y calibrados a los valores
recomendados por el fabricante del controlador del
motor.

*9. Registre la corriente del estator, tensión del estator y la


corriente de campo por el registrador de curvas para el
periodo de aceleración completo incluyendo el tiempo
de estabilización para una condición de arranque con
carga normal. Del registro determine la información
siguiente:

1. Tensión en la barra antes de arrancar.

2. Caída de tensión en el arranque.

3. Tensión en la barra con el motor a plena carga.

4. Corriente con el rotor bloqueado.

5. Corriente después de la sincronización pero


antes de colocar la carga.

6. Corriente a carga máxima.

7. Tiempo de aceleración cerca a la velocidad


sincrónica.

8. RPM justo antes de la sincronización.

9. Tiempo de aplicación del campo.

10. Tiempo para alcanzar el funcionamiento


sincrónico estable.

*10. Trace una curva de la corriente del estator contra la


corriente de excitación con aproximadamente 50 por
ciento de carga para verificar el funcionamiento
correcto del excitador.

* Optativo

ATS-1995 - 91
*11. Si el rango de ajuste del excitador y la carga del motor
permiten reducir la excitación para provocar que el
factor de potencia caiga por debajo del valor de disparo
del relé de factor de potencia. Verifique el
funcionamiento del relé.

4. Valores de la prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con


la Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Los resultados de prueba de resistencia de aislamiento


deben cumplir con los valores enlistados en la Tabla
10.13. Investigue los niveles de absorción de
dieléctrica menores a 1.4 y niveles en el índice de
polarización menores a 2.0 para la Clases de
aislamiento B y F.

NOTA: No deben hacerse pruebas de sobre-tensión y


pruebas de comparación de sobre-tensión en motores
que tienen valores más bajos que los indicados líneas
arriba.

3. La tensión de prueba de sobre-tensión CD en el


bobinado del estator debe estar de acuerdo con la
publicación de NEMA MG 1,párrafo 3.01. Los
resultados de la prueba son dependientes de las
condiciones del ambiente y la evaluación esta sobre
una base opuesta. Si los bobinados de fase pueden
probarse separadamente, los valores de corriente fuga
pueden compararse con los de bobinados similares.

4. Las amplitudes de vibración no deben exceder los


valores mostrados en la Tabla 10.10.

5. La caída de tensión en un polo saliente debe ser igual


en cada polo. Investigue valores que difieran por más
de diez por ciento.

* Optativo

ATS-1995 - 92
6. Los valores de resistencia medidos en el bobinado de
campo, bobinado del excitador del estator, bobinado
del excitador del rotor y resistencias de descarga del
campo se compararán con los valores recomendados
por el fabricante.

2. Motores de CD

1. Inspección visual y mecánica

1. Realice la inspección y pruebas como en la Sección


7.15.1.1 para los motores de CA.

2. Inspeccione las escobillas y el soporte de las escobillas.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todos


los bobinados de acuerdo con la norma ANSI / IEEE
43.

1. Los motores más grandes que 200 HP: La


duración de la prueba será durante diez
minutos. Calcule el índice de la polarización.

2. Los motores de 200 HP y menores: La


duración de la prueba será durante un minuto.
Calcule la proporción de absorción dieléctrica.

2. Realice la prueba de alta tensión de acuerdo con la


publicación de NEMA MG 1, párrafo 3.01.

*3. Realice una prueba de caída de tensión todos los polos


del campo.

*4. Realice las pruebas de factor de potencia de


aislamiento o de factor de dispersión.

5. Mida el flujo de corriente de armadura y corriente del


campo o tensión. Compare con los datos de placa.

* Optativo

ATS-1995 - 93
*6. Realice las pruebas de vibración:

1. Los motores más grandes que 200 HP: Realice


la prueba de vibración básica. Trace la amplitud
contra la frecuencia.

2. Los motores de 200 HP y menores: Realice la


prueba de amplitud de vibración.

7. Verifique que todos los dispositivos de protección


estén de acuerdo con la Sección 7.16 de estas
especificaciones.

3. Valores de prueba

1. Los resultados de prueba de resistencia de aislamiento


deben cumplir con los valores enlistados en la Tabla
10.13. Investigue los niveles de absorción de
dieléctrica menores a 1.4 y niveles en el índice de
polarización menores a 2.0 para la Clases de
aislamiento B y F.

NOTA: No deben hacerse pruebas de sobre-tensión y


pruebas de comparación de sobre-tensión en motores
que tienen valores más bajos que los indicados líneas
arriba.

2. Los valores de la prueba de sobre-tensión deben estar


en una base opuesta.

3. Las amplitudes de vibración no deben exceder los


valores mostrados en la Tabla 10.10.

2. Los generadores - Reservado

* Optativo

ATS-1995 - 94
7.16 Control de motores

1. Arrancadores de Motor

1. Baja Tensión

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

*3. Protección del funcionamiento del motor

1. Compare el nivel del elemento de sobrecarga con el


valor de la corriente a plena carga del motor para
verificar si el tamaño es correcto.

2. Si los condensadores de corrección del factor de


potencia se conectan del lado de la carga de la
protección de sobrecarga, incluya el efecto de la
reactancia capacitiva cuando se determine el tamaño
del elemento de sobrecarga apropiado.

3. Si protección de operación del motor se proporciona


con fusibles, verifique el nivel correcto considerando
las características del motor y los condensadores de
corrección de factor de potencia, si es aplicable.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección
9.

* Optativo

ATS-1995 - 95
2. Pruebas eléctricas

1. Pruebas de aislamiento

1. Mida la resistencia de aislamiento de cada arrancador


combinado, fase a fase y fase a tierra, con los contactos
del arrancador cerrados y el dispositivo de protección
abierto. La tensión de prueba debe estar de acuerdo
con la Tabla 10.13. Refiérase a las instrucciones del
fabricante para dispositivos con componentes de estado
sólido.

2. Mida la resistencia de aislamiento de cada circuito de


control a tierra.

2. Pruebe los relés de sobrecarga del motor inyectando corriente


al primario a través del circuito de sobrecarga y supervisando
el tiempo de disparo del elemento de sobrecarga.

NOTA: Pruebe los tiempos de las unidades de disparo


térmicas, por lo general, son más largas que la curva del
fabricante si se realiza la prueba de un solo polo.
Opcionalmente pruebe con todos los polos en series para
probar el tiempo y cada polo por separado para la
comparación. (Refiérase a NEMA CCI 2-1993, Parte 4.)

3. Pruebe los disyuntores de acuerdo con la Sección 7.6.1.1.

4. Realice pruebas operacionales comenzando con los


dispositivos de control.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la


Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de


acuerdo con la Tabla 10.13.

3. La tensión de prueba para el circuito de control debe ser de


1000 Voltios CD. Al fabricante se le consultará por la tensión
de prueba donde se usan dispositivos de control de estado
sólido.

ATS-1995 - 96
4. Los tiempos de disparo por sobrecarga estarán de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante.

2. Media Tensión

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por


el fabricante.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.

5. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y


mecánicos por el funcionamiento y secuencia correctos.

6. Inspeccione los aisladores por evidencia de daño o superficies


contaminadas.

7. Verifique las barreras correctas, la cerradura de la instalación y


el funcionamiento.

8. Ejercite todos los componentes activos y confirme el


funcionamiento correcto de todos los dispositivos de
señalización.

9. Inspeccione los contactores.

1. Verifique el funcionamiento mecánico.

2. Inspeccione y ajuste la separación en los contactos,


alineamiento y presión de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante.

3. Verifique el ajuste de todas las conexiones con el


método del torquimetro de golpe de acuerdo con los
datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.

ATS-1995 - 97
10. Compare los niveles de protección contra sobrecarga con los
datos de placa del motor para verificar su tamaño correcto.
Ponga los dispositivos ajustables o programables según el
estudio de coordinación de los dispositivos de protección.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice las pruebas de proporción y polaridad en todos los


transformadores de corriente y tensión de acuerdo con la
Sección 7.10.

*2. Realice la prueba de resistencia de aislamiento a 1000 Voltios


CD en la instalación eléctrica de mando. Para dispositivos con
componentes de estado sólido, refiérase a los datos publicados
por el fabricante.

3. Realice una prueba de desempeño al circuito de mando. Use


los diagramas elementales para identificar cada control remoto
y dispositivo de protección. Verifique el desempeño
satisfactorio de cada elemento del mando.

4. Pruebe los transformadores de potencia del mando de acuerdo


con sección 7.1.2.11.

5. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento en


contactores, fase a tierra, fase a fase y a través de los contactos
abiertos durante un minuto de acuerdo con la Tabla 10.13.

*6. Realice una prueba de sobre-tensión, si es aplicable, de


acuerdo con los datos publicados por el fabricante. Refiérase a
Sección 7.16.2.3.2 antes de realizar esta prueba. La tensión de
prueba debe ser aplicada durante un minuto.

7. Realice la prueba de integridad en la botella de vacío (sobre-


tensión), si es aplicable, por cada botella de vacío con los
contactos en la posición abierta en acuerdo estricto con las
instrucciones del fabricante. No exceda la tensión máxima
estipulada para esta prueba.

8. Mida la resistencia de contacto.

9. Mida la resistencia de ruptura del bobinado.

10. Mida la resistencia de los fusibles de potencia.


* Optativo

ATS-1995 - 98
11. De energía al contactor usando una fuente auxiliar. Ajuste la
armadura para minimizar la vibración por operación dónde sea
aplicable.

12. Pruebe los relés de sobrecarga del motor inyectando corriente


al primario a través del circuito de sobrecarga y supervisando
el tiempo de disparo del elemento de sobrecarga.

NOTA: Pruebe los tiempos de las unidades de disparo


térmicas, por lo general, son más largas que la curva del
fabricante si se realiza la prueba de un solo polo.
Opcionalmente pruebe con todos los polos en series para
probar el tiempo y cada polo por separado para la
comparación.

13. Pruebe la protección de falla a tierra inyectando corriente


primaria a través del sensor. Confirme el nivel de corriente de
retardo y la demora de tiempo.

14. Si se usa un relé de protección del tipo microprocesador o de


estado sólido, realice la conexión y la prueba de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante.

15. Verifique funcionamiento del calentador del cubículo.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con la


Tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra cosa.

2. Los valores de resistencia de aislamiento para barras


colectoras, instalación eléctrica de mando y transformadores
de potencia de mando deben estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante. En la ausencia de los datos
publicados por el fabricante, use la Tabla 10.1. Valores de
resistencia de aislamiento menores que esta Tabla o los datos
del fabricante deben investigarse. Las pruebas de Sobre-
tensión no deben realizarse hasta que se levanten los niveles
de resistencia de aislamiento sobre los valores mínimos.

3. El aislamiento debe resistir la tensión de prueba de sobre-


tensión aplicada.

ATS-1995 - 99
4. Compare la resistencia de contacto y de bobinado con los
polos adyacentes y los contactores similares. Investigue las
desviaciones de más de 25 por ciento o si los valores exceden
las recomendaciones del fabricante.

5. Los valores de resistencia no deben desviarse más de 15 por


ciento entre fusibles idénticos.

6. Los tiempos de disparo por sobrecarga estarán de acuerdo con


los datos publicados por el fabricante.

2. Centros de Control de Motor

1. Baja tensión

Refiérase a la Sección 7.1, Dispositivos de distribución y Tableros de


distribución, para inspecciones apropiadas y pruebas de la barra
colectora del centro de control de motores.

2. Media tensión

Refiérase a la Sección 7.1, Dispositivos de distribución y Tableros de


distribución, para inspecciones apropiadas y pruebas de la barra
colectora del centro de control de motores.

7.17 Sistemas de control de velocidad variable - Reservado

ATS-1995 - 100
7.18 Sistemas de corriente directa

1. Baterías

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

4. Mida la gravedad específica del electrolito y temperatura y


visualmente revise el nivel del contenido.

5. Verifique presencia de supresores de llama.

6. Verifique los apoyos de soporte de la batería, montaje, anclaje


y espacios libres.

7. Verifique la ventilación del cuarto o gabinete de la batería.

8. Verifique existencia de equipo para lavar ojos adecuadamente.

2. Pruebas eléctricas

1. Ponga el cargador de modo fluctuante e iguale los niveles de


tensión.

2. Verifique todas las funciones del cargador y las alarmas.

3. Mida la tensión en cada celda y la tensión total de la batería


con el cargador energizado y en el modo fluctuante de
operación.

4. Mida las resistencias de conexión entre celdas.

5. Realice la prueba de impedancia de celda.

ATS-1995 - 101
6. Realice una prueba de carga de capacidad de acuerdo con las
especificaciones del fabricante y las normas ANSI / IEEE.

ANSI/IEEE STD 450-1987. Práctica recomendada para el


Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de Gran
Capacidad de Almacenamiento para Estaciones Generadoras y
Subestaciones.

ANSI/IEEE STD 1106-1987. Práctica recomendada para el


Mantenimiento, Prueba y Reemplazo de Baterías de
Almacenamiento de Níquel-Cadmio para Estaciones
Generadoras y Subestaciones

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante.

2. La gravedad específica estará de acuerdo con los valores


recomendados por el fabricante.

3. El nivel de electrolito estará dentro de los límites normales.

4. Las tensiones en las celdas deben estar dentro de 0.05 Voltios


unas de otras o de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante.

5. La resistencia entre celdas no debe variar más de 25 por ciento


de las conexiones similares.

6. La impedancia de la celda o los valores de conductancia no


deben variar mas de 25 por ciento de las celdas idénticas que
están con la carga completa.

7. Las pruebas de carga de capacidad de una nueva instalación


pueden ser tan bajas como el 90 por ciento de valores
calculados. La capacidad normalmente aumenta en los
primeros años hasta que se alcanza la capacidad de diseño.

2. Cargadores - Reservado

3. Rectificadores - Reservado

ATS-1995 - 102
7.19 Limitadores de sobre-tensión

1. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en baja tensión

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione por el montaje correcto y los espacios vacíos


adecuados.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante. Realice una
inspección termografica de acuerdo con la Sección 9.

5. Verifique que el terminal de tierra de cada dispositivo esta


unido individualmente a la barra de conexión a tierra o al
electrodo de tierra.

2. Pruebas eléctricas

Realizan las pruebas de resistencia de aislamiento. Use los valores


recomendados por el fabricante o la Tabla 10.13.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante.

2. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de


acuerdo con la Tabla 10.13.

2. Dispositivos de protección contra sobre-tensión en media y alta tensión

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

ATS-1995 - 103
3. Inspeccione por el montaje correcto y los espacios vacíos
adecuados.

4. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.

5. Verifique que el terminal de tierra de cada dispositivo esta


unido individualmente a la barra de conexión a tierra o al
electrodo de tierra.

6. Verifique que el contador de golpe, si esta presente, esta


correctamente montado y eléctricamente conectado.

2. Pruebas eléctricas

1. Prueba que la conexión a tierra esta de acuerdo con la Sección


7.13.

*2. Realice una prueba de pérdida de potencia.

3. Realice una prueba de resistencia de aislamiento a los niveles


de tensión de la Tabla 10.13.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. La resistencia entre el terminal a tierra del limitador y el


sistema de conexión a tierra debe ser menor a 0.5 ohmios.

3. Compare la pérdida de potencia con las de unidades similares.

4. Los valores de resistencia de aislamiento deben estar de


acuerdo con la Tabla 10.13.

* Optativo

ATS-1995 - 104
7.20 Condensadores y reactores

1. Condensadores

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione los condensadores por el montaje correcto y los


espacios vacíos adecuados.

4. Verifique que los condensadores están eléctricamente


conectados en su configuración especificada.

5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la
Sección 9.

2. Pruebas eléctricas

1. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento desde el


terminal(s) a la caja durante un minuto en condensadores con
más de un aislador. Pruebe que la tensión y la resistencia
mínima deben estar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante o la Tabla 10.13.

2. Mida la el capacitancia de todas las combinaciones


terminales.

3. Mida la resistencia de las resistencias de descarga interiores.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Los valores de resistencia de aislamiento menores a los de la


Tabla 10.13 deben investigarse.

ATS-1995 - 105
3. Investigue si los valores de capacitancia difieren de los datos
publicados por el fabricante.

4. Investigue si los valores de resistencia difieren de los datos


publicados por el fabricante. De acuerdo con el NEC Artículo
460, la tensión residual de un condensador debe ser reducida a
50 Voltios en los intervalos de tiempo siguientes después de
ser desconectado de la fuente de suministro:

Tensión Nominal Tiempo de Descarga


=< 600V 1 minuto
> 600V 5 minutos

2. Dispositivos de mando del condensador - Reservado

3. Reactores - Reservado

7.21 Estructuras de barras colectoras en exteriores

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas accesibles


con el método del torquimetro de golpe de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante o la Tabla 10.12. Realice una inspección
termografica de acuerdo con la Sección 9.

2. Pruebas eléctricas

*1. Mida la resistencia de aislamiento de cada barra colectora, fase a


tierra con las otras fases conectadas a tierra.

2. Realice una prueba de sobre-tensión en cada fase, fase a tierra con las
otras fases conectadas a tierra. La aplicación de tensión debe ser por
un minuto.

3. Mida resistencia de las uniones de una sección de la barra con un


ohmímetro de baja resistencia.
* Optativo

ATS-1995 - 106
3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los datos


publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.

2. Las pruebas de resistencia de aislamiento deben estar de acuerdo con


la Tabla 10.13.

3. Compare la resistencia de la unión de una barra colectora a la de otra


barra de longitud igual y de conexiones similares.

4. La tensión de prueba de sobre-tensión debe estar de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.11. El aislamiento
debe resistir la tensión de prueba de sobre-tensión aplicada.

7.22 Sistemas de emergencia

1. Motor-generador

NOTE: El primero movedor no se dirige en estas especificaciones.

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física y mecánica.

3. Inspeccione el anclaje correcto y la conexión a tierra.

2. Pruebas eléctricas y Mecánicas

1. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en el


bobinado del generador con respecto a tierra de acuerdo con la
norma ANSI / IEEE 43. Calcule el índice de polarización.

2. Pruebe el relé de protección de acuerdo con la Sección 7.9 de


estas especificaciones.

3. Realice una prueba de rotación de fase para determinar la


compatibilidad con los requerimientos de carga.

4. Funcionalmente pruebe el motor parado por presión de aceite


baja, sobre-temperatura, velocidad excesiva y otros rasgos
aplicables.

ATS-1995 - 107
5. Realice una prueba básica de vibración. Trace la amplitud
contra la frecuencia en cada casco de una chumacera principal.

6. Dirija la prueba de desempeño de acuerdo con la norma ANSI


/ NFPA 110, Sección 5-13 (Aceptación de la Instalación).

7. Verifique el funcionamiento correcto del gobernador y del


regulador.

3. Valores de prueba

1. Los valores del índice de polarización estarán de acuerdo con


la norma IEEE 43.

2. Los niveles de vibración deben estar de acuerdo con los datos


publicados por el fabricante.

3. Las pruebas de desempeño deben estar de acuerdo con los


datos publicados por el fabricante.

2. Sistemas de potencia de uso continuo

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare la disposición de la barra colectora con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Verifique el anclaje correcto, espacios vacíos requeridos y


alineamiento correcto.

4. Verifique que los tamaños y tipos de los fusibles correspondan


al diseño.

5. Pruebe todos los sistemas de enclavamiento eléctricos y


mecánicos para el funcionamiento y secuencia correctos.

6. Verifique el ajuste de las conexiones empernadas accesibles y


/ o los cables de conexiones con el método del torquimetro de
golpe de acuerdo con los datos publicados por el fabricante o
la Tabla 10.12. Realice una inspección termografica de
acuerdo con la Sección 9.

ATS-1995 - 108
2. Pruebas eléctricas

1. Realice pruebas eléctricas a los disyuntores de los sistemas


UPS de acuerdo con la Sección 7.6.1 de estas especificaciones.

2. Realice pruebas eléctricas a los interruptores de transferencia


automáticos de los sistemas UPS de acuerdo con la Sección
7.22.3 de estas especificaciones.

3. Realice pruebas eléctricas a las baterías de los sistemas UPS


de acuerdo con la Sección 7.18 de estas especificaciones.

3. Resultados de la prueba

1. Para el desempeño del disyuntor refiérase a la Sección 7.6.1 de


estas especificaciones.

2. Para el desempeño de un interruptor de transferencia


automático refiérase a la Sección 7.22.3 de estas
especificaciones.

3. Para las baterías refiérase a la Sección 7.18 de estas


especificaciones.

3. Interruptores de transferencia automáticos

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Confirme el uso correcto de los lubricantes recomendados por


el fabricante.

4. Verifique que las advertencias de transferencia manual estén


colocadas y visibles.

5. Verifique el ajuste de todas las conexiones de mando.

ATS-1995 - 109
6. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas
accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección
9.

7. Realice la operación de transferencia manual.

8. Verifique el enclavamiento mecánico positivo entre las fuentes


normales y alternativas.

2. Pruebas eléctricas

1. Mida la resistencia de contacto.

2. Realice las pruebas de resistencia de aislamiento, fase a fase y


fase a tierra, con el interruptor en ambas posiciones de la
fuente.

3. Verifique el ajuste y el funcionamiento de los dispositivos de


mando.

4. Calibre y ponga todas los relés y temporizadores de acuerdo


con la Sección 7.9.

5. Realice pruebas de transferencia automática:

1. Simule pérdida de potencia normal.

2. Devuelva la potencia normal.

3. Simule pérdida de potencia de emergencia.

4. Simule todas las formas de condiciones monofásicas.

6. Verifique el funcionamiento correcto y temporizado de las


funciones siguientes:

1. Relé supervisa la tensión de la fuente normal.

2. Secuencia de arranque de motor.

ATS-1995 - 110
3. Tiempo de retraso para la transferencia.

4. Relé supervisa la tensión de la fuente alternativa.

5. Operación de transferencia automática.

6. Enclavamientos y función de interrupción límite.

7. Tiempo de retraso y retransmisión para restauración de


potencia normal.

8. Arranque en frío del motor y características de para.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Las tensiones de prueba de resistencia de aislamiento y los


valores mínimos deben estar de acuerdo con la Tabla 10.13.

3. Compare los valores de micro-ohmios a los polos adyacentes e


interruptores similares. Investigue las desviaciones de más de
25 por ciento.

7.23 Telemetría / Cable piloto / Scada - Reservado

ATS-1995 - 111
7.24 Restauradores de circuito automáticos y seccionadores de línea

1. Restauradores de circuito automáticos, Aceite / Vacío

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra.

4. Realice todas las operaciones mecánicas y pruebas de


alineamiento de contactos en el restaurador y en su mecanismo
de operación de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección
9.

6. Inspeccione por el nivel de líquido aislante correcto.

2. Pruebas eléctricas

1. Mida la resistencia de contacto.

2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM


D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de rotura de rigidez dieléctrica: ASTM D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

3. Condición visual: ASTM D-1524.

3. Pruebe las funciones de protección electromecánicas o de


estado sólido de acuerdo con la Sección 7.9 de estas
especificaciones.

4. Pruebe todos medidores e instrumentación de acuerdo con la


Sección 7.11 de estas especificaciones.

ATS-1995 - 112
5. Realice la prueba de integridad en la botella de vacío (sobre-
tensión) por cada botella de vacío con el disyuntor en la
posición abierta en acuerdo estricto con las instrucciones del
fabricante. No exceda la tensión máxima estipulada para
esta prueba. Proporcione las barreras adecuadas y protección
contra los ratos x, durante esta prueba. No realice esta prueba a
menos que el desplazamiento de los contactos de cada
interruptor está dentro de la tolerancia del fabricante. Sea
consciente que algunos de los equipos de prueba de alta
tensión CD son rectificadores de media onda y pueden
producir tensiones máximas que excedan el valor máximo
recomendado por el fabricante del disyuntor.

6. Realice la prueba de sobre-tensión en cada polo a tierra y polo


a polo con el restaurador en posición cerrada.

*7. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el


circuito de control a 1000 voltios CD. No realice esta prueba
en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

*8. Realice una prueba de factor de potencia en conjunto.

*9. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador


equipado con taps de factor de potencia. Use el método del
anillo caliente si los taps no están disponibles.

*10. Pruebe todos transformadores de tensión y / o de corriente de


acuerdo con la Sección 7.10 de estas especificaciones.

3. Valores de la prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

2. Compare los valores de caída en micro-ohmios y micro-voltios


con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de
los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y
los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más
de 25 por ciento.

3. Las tensiones de prueba de sobre-tensión estarán de acuerdo


con las recomendaciones del fabricante o la Tabla 10.15.

* Optativo

ATS-1995 - 113
4. Las pruebas de líquidos aislantes cumplirán con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar


de acuerdo con la Tabla 10.13.

6. Los resultados de las pruebas del factor de dispersión, factor


de potencia e índice de perdida del tanque no deben exceder a
los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los
datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con
restauradores similares.

7. Los resultados de la prueba del factor de dispersión, factor de


potencia y capacitancia deben estar dentro del diez por ciento
del nivel del dato de placa para aisladores.

8. Los valores de prueba para las funciones de protección estarán


dentro de las recomendaciones del fabricante.

2. Seccionadores de línea automáticos, Aceite

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos de placa del equipo con el diseño y


especificaciones.

2. Inspeccione la condición física, eléctrica y mecánica.

3. Inspeccione el anclaje, alineamiento y conexión a tierra.

4. Realice todas las operaciones mecánicas y pruebas de


alineamiento de contactos en el seccionador y en su
mecanismo de operación de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

5. Verifique el ajuste de las conexiones eléctricas empernadas


accesibles con el método del torquimetro de golpe de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante o la Tabla 10.12.
Realice una inspección termografica de acuerdo con la Sección
9.

6. Inspeccione por el nivel de líquido aislante correcto.

ATS-1995 - 114
2. Pruebas eléctricas

1. Mida la resistencia de contacto.

2. Retire una muestra de líquido aislante de acuerdo con ASTM


D-923. La muestra se probará para lo siguiente:

1. Tensión de rotura de rigidez dieléctrica: ASTM D-877.

2. Color: ASTM D-1500.

3. Condición visual: ASTM D-1524.

3. Realice la prueba de sobre-tensión en cada polo a tierra y polo


a polo.

*4. Realice una prueba de resistencia de aislamiento en todo el


circuito de control a 1000 voltios CD. No realice esta prueba
en circuitos conectados a componentes de estado sólido.

5. Pruebe la función de evaluación del seccionador aplicando una


corriente de falla simulada (mayor a 160 por ciento de la
corriente nominal continua).

6. Pruebe la función de cierre del seccionador en todas las


posiciones de evaluación.

7. Pruebe la función de restablecimiento del temporizador en el


actuador de disparo.

*8. Realice una prueba de factor de potencia en conjunto.

*9. Realice la prueba de factor de potencia en cada aislador


equipado con taps de factor de potencia. Use el método del
anillo caliente si los taps no están disponibles.

3. Valores de prueba

1. Los niveles de ajuste de pernos estarán de acuerdo con los


datos de la tabla 10.12 a menos que el fabricante indique otra
cosa.

* Optativo

ATS-1995 - 115
2. Compare los valores de caída en micro-ohmios y micro-voltios
con los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de
los datos del fabricante, compare con los polos adyacentes y
los disyuntores similares. Investigue las desviaciones de más
de 25 por ciento.

3. Las tensiones de prueba de sobre-tensión estarán de acuerdo


con las recomendaciones del fabricante o la Tabla 10.15.

4. Las pruebas de líquidos aislantes cumplirán con la Tabla 10.4.

5. La resistencia de aislamiento del circuito de control debe estar


de acuerdo con la Tabla 10.13.

6. Los resultados de las pruebas del factor de dispersión, factor


de potencia e índice de perdida del tanque no deben exceder a
los datos publicados por el fabricante. En la ausencia de los
datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con
seccionadores de línea similares.

7. Los valores de prueba para las funciones de protección estarán


dentro de las recomendaciones del fabricante.

7.25 Cables de fibra óptica

1. Inspección visual y mecánica

1. Compare los datos del cable con el diseño y especificaciones.

2. Compare los datos de los empalmes y conectores con el diseño y


especificaciones.

3. Inspeccione la condición física y mecánica.

2. Prueba del campo

1. Realice la medida de longitud del cable y detecte fracturas en la fibra


u otros defectos a través del análisis de la señal de retrodispersión con
un reflector óptico en el dominio del tiempo.

2. Realice una prueba de continuidad para descubrir fracturas en


empalmes u otros defectos a través del análisis de la señal de
retrodispersión con un reflector óptico en el dominio del tiempo.

ATS-1995 - 116
3. Realice la medida de atenuación de la pérdida en el cable con un
equipo de evaluación de pérdidas óptico miltimodo.

4. Realice la medida de atenuación de pérdidas en cada empalme y


conector.

3. Valores de prueba

1. La medida de atenuación (pérdidas) se expresará en dB/Km. La


prueba se realizará a una velocidad de propagación de 830 nm en
fibra multimodo y 1300 nm en fibra monomodo.

2. La medida de ancho de banda se expresará en MHz/Km. La prueba se


realizará a una velocidad de propagación de 830 nm en fibra
multimodo y 1300 nm en fibra monomodo.

7.26 Prueba de campo electrostático / electromagnética - Reservado

7.27 Sistemas especiales - Reservado

7.28 Equipo de seguridad eléctrico - Reservado

ATS-1995 - 117
8. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

8.1 General

1. Realice pruebas de funcionamiento del sistema después de terminar con las


pruebas de equipo como se definió en la Sección 7. Es el propósito de las
pruebas de funcionamiento del sistema demostrar la interacción correcta de
todos los dispositivos de acción, procesamiento y supervisión.

2. Implementación

1. Desarrolle los parámetros de prueba con el propósito de evaluar el


desempeño de todos los componentes y su funcionamiento como una
unidad completa dentro de los requerimientos de diseño. Realice estas
pruebas.

2. Verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de


seguridad de enclavamiento por funciones seguras sin fallas además
de la función de diseño.

3. Verifique el funcionamiento correcto de todos los dispositivos de


supervisión, alarmas y dispositivos de señalización.

ATS-1995 - 118
9. INSPECCION TERMOGRAFICA

9.1 Inspección termografica

1. Inspección visual y mecánica

1. Inspeccione la condición física, eléctrica, y mecánica.

2. Retire todas las cubiertas necesarias antes de la inspección


termografica.

2. Los equipos a ser inspeccionados incluirán todos los dispositivos de


transporte de corriente.

3. Proporcione un informe incluyendo lo siguiente:

1. Discrepancias.

2. Diferencia de temperatura entre el área en evaluación y el área de


referencia.

3. Causa de la diferencia de temperatura.

4. Las áreas inspeccionadas. Identifique las áreas inaccesibles y / o


ocultas y / o equipos.

5. Identifique las condiciones de carga en momento de la inspección.

*6. Proporcione fotografías y / o termogramas del área deficiente.

4. Parámetros de prueba

1. Inspeccione los sistemas de distribución con un equipo capaz de


detectar una diferencia de temperatura mínima de 1°C a 30°C.

2. El equipo debe detectar la radiación emitida y luego a esta, convertirla


a una señal visual.

3. La inspecciones termograficas deben realizarse durante los periodos


de máxima carga posible pero no menos del 40 por ciento de la carga
nominal del equipo eléctrico a ser inspeccionado. Refiérase a NFPA
70B-1994, Sección 18-16 (Inspección infrarroja).

* Optativo

ATS-1995 - 119
5. Resultados de prueba

1. Una diferencia de temperatura de 1°C a 3°C indica una posible


deficiencia e investigación de garantía.

2. Una diferencia de temperatura de 4°C a 15°C indique deficiencia;


repare si el tiempo lo permite.

3. Una diferencia de temperatura de 16°C y mayores indica una


deficiencia mayor; repare inmediatamente.

ATS-1995 - 120
TABLA 10.1

Resistencia de Aislamiento en Dispositivo de Distribución – Tensión de Prueba

Resistencia de
Tensión de Prueba Aislamiento Mínima
Tensión Nominal
Mínima CD Recomendada en Mega-
ohmios
0 – 250 500 50
251 – 600 1,000 100
601 - 5,000 2,500 1,000
5,001 - 15,000 2,500 5,000
15,001 - 25,000 5,000 20,000
25,001 - 35,000 15,000 100,000

En ausencia de normas de consenso referentes a las pruebas de resistencia de aislamiento, el


Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores.

ATS-1995 - 121
TABLA 10.2

Tensiones de Prueba de Baja Frecuencia que Debe Soportar un Dispositivo de Distribución

Tensón de Prueba Máxima


Tipo de Dispositivo de Tensión
KV
Dispositivo Nominal KV
CA CD
4.76 14.0 20.0
Dispositivo de Distribución
8.25 27.0 37.0
Confinado en Metal
Revestido 15.0 27.0 37.0
38.0 60.0 +
15.5 37.0 +
Dispositivo de Distribución
en Cubículo Tipo Estación 38.0 60.0 +
72.5 120.0 +
4.76 14.0 20.0
8.25 19.0 27.0
Dispositivo de Distribución
15.0 27.0 37.0
Interruptor Confinado en
Metal 15.5 37.0 52.0
25.8 45.0 +
38.0 60.0 +

+ Consulte al Fabricante

Derivado de ANSI / IEEE C37.20.2-1987, párrafo 5.5, Cubículo de Dispositivo de Distribución


Tipo Estación y Metal Revestido y C37.20.3-1987, párrafo 5.5, Dispositivo de Distribución
Interruptor Confinado en Metal, e incluye un multiplicador de 0.75 con redondeo de fracciones
hacia abajo.

La columna encabezada con "Soportar CD" sólo se da como una referencia para esas pruebas que
usan CD para verificar la integridad de los circuitos de cables sin desconectar los cables del
dispositivo de distribución. Representan valores creíbles de ser apropiados y aproximadamente
equivalentes a los valores de prueba a resistir a la frecuencia de potencia correspondiente
especificados para el nivel de tensión del dispositivo de distribución. La presencia de esta columna
de ninguna manera implica algún requerimiento para una prueba en la que se deba soportar CD en
el equipo de CA o que una prueba con CD representa una alternativa aceptable a las pruebas en
baja frecuencia especificadas en esta norma, o para pruebas de diseño, pruebas de producción,
pruebas de conformidad o pruebas de campo. Cuando haga pruebas con CD, la tensión debe ser
incrementada al valor de la prueba en pasos cortos y mantenida por un periodo de un minuto.

Debido a la distribución de tensión variable encontrada al hacer pruebas en las que se deba soportar
CD, el fabricante debe ser contactado por recomendaciones antes de aplicar estas pruebas al
dispositivo de distribución.

ATS-1995 - 122
Los transformadores de tensión por encima de los 34.5 KV deben desconectarse al probar con CD.
Refiérase a ANSI / IEEE C57-13-1978 (IEEE Requerimientos Normalizados para
Transformadores de Medida) (R 1986) [10], Sección 8 y en particular 8.8.2, (el último párrafo) el
cual dice "las pruebas kenotrón periódicas no deben ser aplicadas a transformadores superiores a
34.5 KV de tensión nominal."

TABLA 10.3

Factor de Potencia / Factor de Disipación Recomendados


para Transformadores Llenos de Líquido

Punto de Alto
Aceite Silicona Tetra-cloruro Fuego
Máximo Máximo etileno Máximo Hidrocarburo
Máximo
Transformadores de Potencia
0.5% 0.5% 3.0% 0.5%
Nuevos
Transformadores de
1.0% 1.0% 3.0% 1.0%
Distribución Nuevos
Transformadores de Potencia
1.0% 1.0% -- --
Re-fabricados
Transformadores de
1.5% 1.5% -- --
Distribución Re-fabricados

En ausencia de normas de consenso referentes a los valores de factor de potencia / factor de


disipación de transformadores, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos
anteriores.

ATS-1995 - 123
TABLA 10.4

Límites de Prueba para Aceite Aislante Nuevo Recibido en Equipo Nuevo

Aceite Mineral1
Método 69KV y Mayores a 69KV Clase 345 KV y
Prueba
ASTM menores hasta 230 KV mayores
Ruptura Dieléctrica,
D877 30 30 30
KV mínima
Ruptura Dieléctrica,
D1816 20 30 30
KV mínima @ 0.04 de separación
Ruptura Dieléctrica,
D1816 40 48 60
KV mínima @ 0.08 de separación
Tensión Interfacial
D971 35 35 40
mm/m mínimo
Número de neutralización,
D974 0.03 0.03 0.03
mg KOH/g máximo
Contenido de agua, ppm
D1533 25 20 10
máximo
Factor de potencia a 25°C, % D924 0.15 0.10 0.05
Factor de potencia a 100°C, % D924 1.50 1.00 0.30
Color D1500 1.0 1.0 0.5
Condición visual D1524 Brillante & Claro Brillante & Claro Brillante & Claro

1
IEEE C57.106-1991 (Guía para la Aceptación y Mantenimiento de Aceite Aislante en Equipo), Tablas 1, 2 y 3.

Limites de Prueba para Liquido Aislante de Silicona en Transformadores Nuevos

Prueba Método ASTM Valores Aceptables2


Rotura dieléctrica, KV mínimo D877 30
Visual D2129 claro, libre de partículas
Contenido de agua, ppm máximo D1533 50
Factor de disipación, % max @ 25°C D924 0.1
Viscosidad cSt @ 25°C D445 47.5 - 52.5
Punto de fuego D924 340
Número de neutralización, mg KOH/g max. D974 0.01

2
IEEE C57.111-1989 (Guía de Aceptación y Mantenimiento de Fluido Aislante de Silicona en Transformador),Tabla 2

ATS-1995 - 124
TABLA 10.4 (continuación)

Valores típicos para Líquido Aislante Hidrocarburo Menos Inflamable Recibido en Equipo
Nuevo

Hidrocarburo menos
Prueba Método ASTM
inflamable
Clase 34.5 KV y más Baja D1816 20
Rotura Dieléctrica,
KV mínima 0.04 de separación Superior a Clase 34.5 KV D1816 25
Deseable D1816 30
Clase 34.5 KV y más Baja D1816 40
Rotura Dieléctrica,
Superior a Clase 34.5 KV D1816 50
KV mínima 0.08 de separación
Deseable D1816 60
Rotura Dieléctrica, KV mínima D877 30
Visual D1524 Claro
Contenido de agua, ppm máximo D1533B 25
Factor de disipación, % máximo 25°C D924 0.1
Factor de disipación, % máximo 100°C D924 1.0
Punto de fuego (°C) mínimo D92 300
Punto de fuego (°C) típico D92 270 – 290
Número de neutralización, mgKOH/g máximo D974 O D664 0.03
Tensión interfacial, mN/m mínimo 25°C, mínimo D971 38

IEEE C57.121-1991 (Guía de Aceptación y Mantenimiento de Fluido Hidrocarburo menos Inflamable en Transformadores), Tabla 2.

ATS-1995 - 125
TABLA 10.5

Resistencia de Aislamiento de transformador


Tensión de Prueba Aceptada y Resultados Mínimos

Resistencia de Aislamiento Mínima


Tipo de Nivel de bobinado de Tensión de Prueba Recomendada en Mega-ohmios
Transformador en Voltios Mínima CD
Lleno de Liquido Seco
0 – 600 1,000 100 500
601 - 5,000 2,500 1,000 5,000
5,001 - 15,000 5,000 5,000 25,000

En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores


representativos anteriores.

NOTA: Desde que la resistencia de aislamiento depende del nivel de aislamiento (KV) y la
capacidad del bobinado (KVA), los valores obtenidos deben compararse con los datos de prueba
del fabricante.

ATS-1995 - 126
TABLA 10.6

Cables de Media Tensión


Tensiones de Prueba de Campo Máximas Aceptadas ( KV, CD)

Tensión Nominal del Tensión de Prueba KV,


Tipo de Aislamiento Nivel de Aislamiento
Cable CD
5 KV 100% 25
5 KV 133% 25
Elastómero: Base de Aceite y
Butilo 15 KV 100% 55
15 KV 133% 65
25 KV 100% 80
5 KV 100% 25
5 KV 133% 25
8 KV 100% 35
15 KV 133% 45
15 KV 100% 55
Elastómero: EPR
15 KV 133% 65
25 KV 100% 80
25 KV 133% 100
28 KV 100% 85
35 KV 100% 100
5 KV 100% 25
5 KV 133% 25
8 KV 100% 35
8 KV 133% 45
Polietileno 15 KV 100% 55
15 KV 133% 65
25 KV 100% 80
25 KV 133% 100
35 KV 100% 100

Derivado de ANSI / IEEE 141-1993 Tabla 12-9 y por fabricación las Normas ICEA / NEMA
aplicables.

NOTA: AEIC CS5, CS6 y ANSI / IEEE St. 400 no diferenciar los cables basados en el espesor del
aislamiento y por consiguiente, se enlista según las tensiones de prueba.

ATS-1995 - 127
TABLA 10.7

Disyuntores de Caja Moldeada


Valores para Prueba de Disparo de Tiempo Inverso

(A 300% de la Corriente Nominal Continua del Disyuntor)

Rango de Corriente Tiempo de Disparo Máximo en Segundos para cada


Continua Nominal en Nivel de Tensión Máximo1
Amperios
≤250 V 251 - 600 V
0 - 30 50 70
31 - 50 80 100
51 - 100 140 160
101 - 150 200 250
151 - 225 230 275
226 - 400 300 350
401 - 600 ------------ 450
601 - 800 ------------ 500
801 - 1000 ------------ 600
1001 - 1200 ------------ 700
1201 - 1600 ------------ 775
1601 - 2000 ------------ 800
2001 - 2500 ------------ 850
2501 - 5000 ------------ 900

Reproducción de la Tabla 5-3 de la norma NEMA AB4-1991.


1
Para disyuntores con fusibles integrados, los tiempos de disparo deben ser substancialmente más largos si probó con fusibles
reemplazados por fusibles sólidos (barras en cortocircuito).

ATS-1995 - 128
TABLA 10.8

Tolerancias de Ajuste de Disparo Instantáneo


para Pruebas de Campo
de Disyuntores de Disparo Ajustable

Tolerancias de Ajuste Altos y Bajos


Nivel de Amperaje
Alto Bajo
40% +40%
≤250
-25% -30%
>250 ±25% ±30%

Reproducción de la Tabla 5-4 de la publicación de NEMA AB4-1991.

Para disyuntores con disparos instantáneos no ajustables, las tolerancias aplican al rango de disparo
publicado por el fabricante, es decir, +40 por ciento en el lado alto, -30 por ciento en el lado bajo.

ATS-1995 - 129
TABLA 10.9

Pruebas Dieléctricas para Transformador de Medida


Aceptadas en campo

Tensión de Prueba en Campo Aplicadas


BIL en Pruebas de Tensión (KV)
Sistema Nominal (KV)
(KV)
CA CD1
0.6 10 3 4
1.1 30 7.5 10
2.4 45 11.25 15
4.8 60 14.25 19
8.32 75 19.5 26
13.8 95 25.5 34
13.8 110 25.5 34
25 125 30 40
25 150 37.5 50
34.5 150 37.5 50
34.5 200 52.5 70
46 250 71.25 N/A
69 350 105 N/A
115 450 138.75 N/A
115 550 172.50 N/A
138 550 172.50 N/A
138 650 206.25 N/A
161 650 206.25 N/A
161 750 243.75 N/A
230 900 296.25 N/A
230 1050 345 N/A
345 1300 431.25 N/A
500 1675 562.5 N/A
500 1800 600 N/A
765 2050 690 N/A

Derivado del Párrafo 8.8.2 y las Tablas 2 y 7 de ANSI / IEEE C57.13-1993 (Requerimientos Normados para Transformadores de
Medida).
1
Las pruebas de tensión en CD no se recomiendan para transformadores de tensiones superiores a 200 KV BIL. Las pruebas en DC
pueden ser beneficiosas como referencia para una prueba futura. En tales casos la tensión directa de prueba no debe exceder la
tensión RMS de da la prueba de fabrica original.

ATS-1995 - 130
TABLA 10.10

Amplitud de Vibración Máxima Aceptable

Velocidad – RPM Amplitud – Pico a Pico en Pulgadas


3000 y mayores 0.001
1500 – 2999 0.002
1000 – 1499 0.0025
999 y menores 0.003

Derivado de la publicación de NEMA MG 1-1987, Secciones 20.53, 21.54, 22.54, 23.52, y 24.50.

ATS-1995 - 131
TABLA 10.11

Tensiones de Prueba de Sobre-tensión para Equipo Inductivo y otros Aparatos Eléctricos

Tensión Nominal de Máxima Tensión de Máxima Tensión de


Clase de Prueba de Fabrica
Línea del Sistema1 Prueba, CA Aplicada Prueba, CD Aplicada
Aislamiento (KV)
(KV) en Campo (KV) en Campo (KV)
1.2 1.2 10 6.0 8.5
2.4 2.5 15 9.0 12.7
4.8 5.0 19 11.4 16.1
8.3 8.7 26 15.6 22.1
14.4 15.0 34 20.4 28.8
18.0 18.0 40 24.0 33.9
25.0 25.0 50 30.0 42.4
34.5 35.0 70 42.0 59.4
46.0 46.0 95 57.0 80.6
69.0 69.0 140 84.0 118.8

En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores


representativos anteriores.

1 Los niveles de tensión intermedios están ubicados en la próxima clase de aislamiento más alta.

ATS-1995 - 132
TABLA 10.12

Norma Americana.

Torques de Pernos para Conexiones de Barras

Grado SAE 1 & 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8


Tensor Mínimo
64K 105K 133K 150K
(PSI)
Diámetro de Pernos en
Torque (Libra - Pie)
Pulgadas
¼ 4.0 5.6 8.0 8.4
5/16 7.2 11.2 15.2 17.6
3/8 12.0 20.0 27.2 29.6
7/16 19.2 32.0 44.0 48.0
½ 29.6 48.0 68.0 73.6
9/16 42.4 70.4 96.0 105.6
5/8 59.2 96.0 133.6 144.0
¾ 96.0 160.0 224.0 236.8
7/8 152.0 241.6 352.0 378.4
1.0 225.6 372.8 528.0 571.2

ATS-1995 - 133
TABLA 10.12 (Continuación)

Torques de Pernos para Conexiones de Barras

Fijadores de Bronce en Silicona1

Torque (Libra-Pie)

Diámetro de pernos en Pulgadas No Lubricado Lubricado

5/16 15 10
3/8 20 14
1/2 40 25
5/8 55 40
3/4 70 60

1
Los pernos con aleación de bronce deben tener un ajuste mínimo de 70 Kips.

Fijadores con Aleación de Alumunio2

Torque (Libras - Pie)

Diámetro de Pernos en Pulgadas Lubricados


5/16 8.0
3/8 11.2
½ 20.0
5/8 32.0
3/4 48.0

2
Los pernos con aleación de aluminio deben tener un ajuste mínimo de 55 Kips.

ATS-1995 - 134
TABLA 10.12 (Continuación)

Torques de Pernos para Conexiones de Barras

Fijadores de Acero Inoxidable3

Torque (Libra-Pie)

Diámetro de Perno en Pulgadas No Revestido


5/16 14
3/8 25
½ 45
5/8 60
¾ 90

3
Pernos, pernos de cabeza cuadrada, tuercas, arandelas planas, contratuercas: aleación 18-8.
Arandelas Belleville: aleación 302.

ATS-1995 – 135
TABLA 10.13

Pruebas de Resistencia de Aislamiento


en
Sistemas y Aparatos eléctricos

Resistencia de Aislamiento
Nivel Máximo de Tensión en Tensión de Prueba Mínima,
Mínima Recomendada en
el Equipo en Voltios CD en Voltios
Mega-ohmios
250 500 25
600 1,000 100
5,000 2,500 1,000
8,000 2,500 2,000
15,000 2,500 5,000
25,000 5,000 20,000
35,000 15,000 100,000
46,000 15,000 100,000
69,000 15,000 100,000

En ausencia de normas de consenso referentes a las pruebas de resistencia de aislamiento, el


Comité Técnico de la NETA sugiere los valores representativos anteriores.

Vea la Tabla 10.14 para los factores de corrección de temperatura.

ATS-1995 - 136
TABLA 10.14

Factores de Conversión de
Resistencia de aislamiento
para la Conversión en la Prueba
de Temperatura a 20°C

Temperatura Multiplicador
Aparato que Contiene
Aparato que Contiene
°C °F Aislamiento inmerso en
Aislamiento Sólido
Aceite
0 32 0.25 0.40
5 41 0.36 0.45
10 50 0.50 0.50
15 59 0.75 0.75
20 68 1.00 1.00
25 77 1.40 1.30
30 86 1.98 1.60
35 95 2.80 2.05
40 104 3.95 2.50
45 113 5.60 3.25
50 122 7.85 4.00
55 131 11.20 5.20
60 140 15.85 6.40
65 149 22.40 8.70
70 158 31.75 10.00
75 167 40.70 13.00
80 176 63.50 16.00

ATS-1995 - 137
TABLA 10.15

Tensión de Prueba en Alta Tensión CA


para
Restauradores de Circuito Automáticos

Nivel de Impulso de Tensión de Prueba de


Tensión Nominal Tensión Máxima,
Tensión que debe Campo Máxima,
Clase, KV KV
Soportar, KV KVAC
14.4 (1φ y 3φ) 15.0 95 35
14.4 (1φ y 3φ) 15.5 110 50
24.9 (1φ y 3φ) 27.0 150 60
34.5 (1φ y 3φ) 38.0 150 70
46.0 (3φ) 48.3 250 105
69.0 (3φ) 72.5 350 160

Derivado de ANSI/IEEE C37.61-1973(R1993) (Guía Normal para el uso, Operación y


Mantenimiento de Restauradores de Circuito Automáticos), C37.60-1981(R1993) (Requerimientos
Normalizados para Restauradores de circuito Automáticos Sumergibles y Subterráneo Seco, Aéreo
e Interruptores de Falla para Sistemas en CA).

TABLA 10.16

Tensión de Prueba en Alta Tensión CA


para
Seccionadores de Línea Automáticos

Nivel de Impulso de Tensión de Prueba de Tensión en CD que


Tensión Nominal Tensión Máxima
Tensión que debe Campo Máxima debe Resistir por
Clase (KV) (KV)
Soportar (KV) (KVAC) 15 Minutos (KV)

14.4 (1φ) 15.0 95 35 53


14.4 (1φ) 15.0 125 42 53
14.4 (3φ) 15.5 110 50 53
24.9 (1φ) 27.0 125 60 78
34.5 (3φ) 38.0 150 70 103

ATS-1995 – 138
Derivado de ANSI/IEEE C37.63-1984(R1990) Tabla 2 (Requerimientos Normalizados para
Seccionadores de línea Automáticos de sistemas de CA Sumergibles y Subterráneos Secos y
Aéreos).

En ausencia de normas de consenso, el Comité Técnico de la NETA sugiere los valores


representativos anteriores.

NOTA: Los valores de tensión en CA dados son valores de prueba de fabrica de una prueba
seca y por un minuto.

TABLA 10.17

Tensiones de Prueba de Resistencia Dieléctrica para Barras Confinadas en Metal

Tensión Nominal Tensión de Prueba Máxima, KV


Tipo de Barra
KV CA CD
24.5 37.0 52.0
Fase Aislada para Conductores del
29.5 45.0 --
Generador
34.5 60.0 --
15.5 37.0 52.0
Fase Aislada para Otros Conductores
25.8 45.0 --
del Generador
38.0 60.0 --
0.635 1.6 2.3
4.76 14.2 20.0
Fase No Aislada 15.0 27.0 37.0
25.8 45.0 63.0
38.0 60.0 --
15.5 37.0 52.0
Fase Aislada 25.8 45.0 63.0
38.0 60.0 --
0.3 1.6 2.3
0.8 2.7 3.9
Conducto de Barras en CD 1.2 3.4 4.8
1.6 4.0 5.7
3.2 6.6 9.3

Derivado de ANSI/IEEE C37.23-1987, Tablas 3A, 3B, 3C, 3D y el párrafo 6.4.2. La Tabla incluye
un multiplicador, 0.75 con fracciones redondeadas hacia abajo.

ATS-1995 – 139
Nota: La presencia de la columna con titulo "Tensión en CD que deben Resistir" no implica
ningún requerimiento para una prueba de sobre-tensión con CD en equipos de CA. Esta
columna sólo se da como una referencia para esas pruebas que CD y representa valores
creíbles, apropiados y aproximadamente equivalentes a los valores correspondientes a la
tensión que debe resistir cada clase de barra.

Las pruebas de resistencia con corriente directa se recomiendan para barras flexibles para
evitar la disminución de vida del aislamiento que podría resultar en calentamiento
dieléctrico que ocurre con la prueba frecuente de capacidad con CD nominal.

Debido a la distribución de tensión variable encontrada cuando se hacen pruebas de


capacidad con CD y variaciones en corrientes de fuga asociadas con los sistemas de
aislamiento variados, el fabricante debe ser consultado por recomendaciones antes de
aplicar las pruebas de capacidad con CD a este equipo.

ATS-1995 – 140
Frecuencia de Pruebas de Mantenimiento
Apéndice B de MTS-01
NETA Especificaciones de Pruebas de Mantenimiento
para Equipos y Sistemas de Distribución de Potencia Eléctrica

Neta reconoce que el programa de mantenimiento está basado en la confiabilidad, es único para
cada planta y para cada pieza de equipo. En ausencia de esta información y en respuesta a la
necesidad por un mantenimiento programado, El Consejo de Revisión de normas de la NETA
presenta el siguiente cronograma y matriz de mantenimiento basado en el tiempo.

Uno debe contactar a un miembro estable de la NETA para una evaluación confiable.

La siguiente matriz debe ser usada junto con la Tabla de frecuencias de pruebas de mantenimiento
de la NETA. La aplicación de la matriz está reconocida sólo como una guía.

La condición especifica debe ser determinada de una manera exacta y confiable para aplicar
correctamente la matriz. La aplicación de la matriz junto con la culminación de los datos de prueba
históricos y la tendencia deben proporcionar un programa de mantenimiento preventivo de calidad.

MATRÍZ DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

CONDICIÓN DEL EQUIPO

POBRE REGULAR BUENO


REQUERIMIENTO

CONFIABILIDAD

BAJO 1.0 2.0 2.5


DEL EQUIPO
DE

MEDIO 0.50 1.0 1.5

ALTO 0.25 0.50 0.75

ATS-1995 – 141
Inspecciones y Pruebas
(Frecuencia en meses)
Multiplicador para Inspecciones y Pruebas
(Multiplicar el Valor por la Matriz)
Visual & Visual & Mecánica
Sección Descripción Visual
Mecánica & Eléctrica
Montaje de dispositivos de distribución & Tableros
7.1 12 12 24
de Conmutación
7.2 Transformadores
7.2.1.1 Transformadores pequeños del tipo seco 2 12 36
7.2.1.2 Transformadores grandes del tipo seco 1 12 24
7.2.2 Transformadores llenos de liquido 1 12 24
Muestra - - 12
7.3 Cables
7.3.2 Cables de baja tensión 2 12 36
7.3.3 Cables de media y alta tensión 2 12 36
7.4 Barra colectoras confinadas en metal 2 12 24
Sólo infrarrojo - - 12
7.5 Interruptores
7.5.1.1 Interruptores de aire de baja tensión 2 12 36
7.5.1.2 Interruptores de media tensión confinados en metal - 12 24
7.5.1.3 Interruptores abiertos de media y alta tensión 1 12 24
7.5.2 Interruptores de aceite de media tensión 1 12 24
7.5.3 Interruptores de vacío de media tensión 1 12 24
7.5.4 Interruptores de SF6 de media tensión 1 12 24
7.5.5 Corta circuitos 12 24 24
7.6 Disyuntores
Disyuntor de caja moldeada / caja aislada de baja
7.6.1.1 1 12 36
tensión
7.6.1.2 Disyuntor de potencia de baja tensión 1 12 36
7.6.1.3 Disyuntor de aire de media tensión 1 12 36
7.6.2.1 Disyuntor de aceite de media tensión 1 12 36
Muestra - - 12
7.6.2.2 Disyuntor de aceite de alta tensión 1 12 12
Muestra - - 12
7.6.3.1 Disyuntor de vacío de media tensión 1 12 24
7.6.4.1 Disyuntor de SF6 de extra alta tensión 1 12 12
7.7 Conmutadores de circuitos 1 12 12
7.8 Protectores de redes 12 12 24
ATS-1995 – 142
Inspecciones y Pruebas
(Frecuencia en meses)
Multiplicador para Inspecciones y Pruebas
(Multiplicar el Valor por la Matriz)
Visual & Visual & Mecánica
Sección Descripción Visual
Mecánica & Eléctrica
7.9 Rele de Protección
Electromecánica 1 12 12
Electrónico 1 12 12
7.10 Transformadores de instrumentación 12 12 36
7.11 Dispositivos de medición 12 12 36
7.12 Aparatos reguladores
7.12.1.1 Reguladores de tensión de paso 1 12 24
Liquido de muestra - - 12
7.12.1.2 Reguladores de inducción 12 12 24
7.12.2 Reguladores de corriente 1 12 24
7.12.3 Cambiador de derivación de carga 1 12 24
Liquido de muestra - - 12
7.13 Sistemas de conexión a tierra 2 12 24
7.14 Sistemas de protección de falla a tierra 2 12 12
7.15 Maquinas rotativas
7.15.1 Motores de CA 1 12 24
7.15.2 Motores de CD 1 12 24
7.15.3 Generadores de CA 1 12 24
7.15.4 Generadores de CD 1 12 24
7.16 Control de motores
7.16.1.1 Arrancadores de motores de baja tensión 2 12 24
7.16.1.2 Arrancadores de motores de media tensión 2 12 24
7.16.2.1 Centros de control de motores de baja tensión 2 12 24
7.16.2.2 Centros de control de motores de media tensión 2 12 24
7.17 Sistemas de control de velocidad ajustable 1 12 24
7.18 Sistema de corriente directa
7.18.1 Baterías 1 12 12
7.18.2 Cargadores de baterías 1 12 12
7.18.3 Rectificadores 1 12 24

ATS-1995 – 143
Inspecciones y Pruebas
(Frecuencia en meses)
Multiplicador para Inspecciones y Pruebas
(Multiplicar el Valor por la Matriz)
Visual & Visual & Mecánica
Sección Descripción Visual
Mecánica & Eléctrica
7.19 Limitadores de sobre tensión
7.19.1 Dispositivos de baja tensión 2 12 24
7.19.2 Dispositivos de media y alta tensión 2 12 24
7.20 Condensadores y reactores
7.20.1 Condensadores 1 12 12
7.20.2 Dispositivos de control de condensadores 1 12 12
7.20.3.1 Reactores tipo seco 2 12 24
7.20.3.2 Reactores llenos de liquido 1 12 24
Muestra - - 12
7.21 Estructuras de barras exteriores 1 12 36
7.22 Sistemas de emergencia
7.22.1 Motor – generador 1 2 12
Prueba funcional - - 2
7.22.2 Sistemas de potencia contínua 1 12 12
Prueba funcional - - 2
7.22.3 Interruptores de transformadores automáticos 1 12 12
Prueba funcional - - 2
7.23 SCADA telemetría / cable piloto 1 12 12
7.24 Seccionadores de línea y restauradores automáticos
7.24.1 Restauradores automáticos, aceite / vacío 1 12 24
Muestra - - 12
7.24.2 Seccionadores de línea automáticos 1 12 24
Muestra - - 12
7.27 Prueba EMF 12 12 12

ATS-1995 – 144