Manuel Qualité

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Date de révision : 04/04/2012

Rédigé par : Charles Maguin Diffusion : Tous les services

















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Tableau des mises à jour du Manuel Qualité



Date


Version

Raison des modifications

Pages modifiées
18/11/2011 1 Création du document -
04/04/2012 2 Màj politique qualité, ajustement
organigramme
8-11































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Sommaire


Tableau des mises à jour du manuel qualité………………………………………………….. p.2

Sommaire………………………………………………………………………………………………p.3

Termes et définitions………………………………………………………………………………… p.4

Présentation de la société………………………………………………………………………….p.5

Engagement et politique qualité………………………………………………………………… p.8

Gestion de manuel qualité………………………………………………………………………… p.9

Références normatives…………………………………………………………………………….. p.9

Exigences relatives à la documentation……………………………………………………… p.10

Responsabilités et autorités……………………………………………………………………….. p.11

Préparation et réponse aux urgences….……………………………………………………….. p.12

Etablissement des PRP……………………………………………………………………………… p.12

Plan HACCP………………………………………………………………………………………….. p.13

Actions entreprises lorsque les résultats de surveillance dépassent les limites
critiques……………………………………………………………………………………………….. p.13

Traçabilité…………………………………………………………………………………………….. p.13

Maîtrise des non-conformités…………………………………………………………………….. p.14

Surveillance et mesurage…………………………………………………………………………. p.14

Audit interne………………………………………………………………………………………….. p.14

Annexe 1……………………………………………………………………………………………… p.15







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Termes Définitions

Programme prérequis (PRP) Conditions et activités de base nécessaires
pour maintenir tout au long de la chaîne
alimentaire un environnement hygiénique
approprié à la production, à la
manutention et à la mise à disposition de
produits finis sûrs et de denrées
alimentaires sûres pour la consommation
humaine.
Programme prérequis opérationnel
(PRP opérationnel)
PRP identifié par l’analyse des dangers
comme essentiel pour maîtriser la
probabilité d’introduction de dangers liés
à la sécurité des denrées alimentaires
et/ou de la contamination ou prolifération
des dangers liés à la sécurité des denrées
alimentaires dans le(s) produit(s) ou dans
l’environnement de transformation.
Point critique pour la maîtrise (CCP) Etape à laquelle une mesure de maîtrise
peut être appliquée et est essentielle pour
prévenir ou éliminer un danger lié à la
sécurité des denrées alimentaires ou le
ramener à un niveau acceptable.
HACCP HACCP (Hazard Analysis Critical Control
Point – Analyse des risques et des points
critiques pour leur maîtrise)













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Présentation de la société

La société Ansolive SPRL a été constituée en 1996 pour l’importation d’olives en vrac, et
leur distribution en Europe.

Fort d’une expérience de plus de 25 ans dans les préparations d’olives en tant que
commerçant, Monsieur Öztürk, a développé ses recettes selon les exigences gustatives
et évolutives de ses clients, pour les proposer à la grande distribution.

La marque Ansolive est bien connue en Belgique et est synonyme d’excellente qualité
et de saveurs inégalées grâce à l’esprit créatif de son fondateur.

Pour préserver la nature de nos recettes, nous avons opté pour la mise sous
atmosphère protectrice. Les ateliers ont été construits pour un travail en salle blanche
afin d’assurer une hygiène optimale. Cela inclus un système de purification de l’air des
ateliers.

Actuellement, nous fournissons des supermarchés un peu partout en Europe.

Notre société, en croissance constante depuis l’an 2000, vient de terminer la
construction de nouveaux ateliers sur une surface fermée de 5000 m² qui viennent
s’ajouter aux 3700m² existants.

La société n’a cessé d’investir dans la technologie avancée et la reconstruction, ce qui
lui a permis de remporter le prix « Entreprendre à Ans 2005 ».
















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Nos produits

Olive :

Principalement importée de Grèce, type Halkidikis, Amphissa et Kalamata. Assaisonnée au
goût du consommateur et conditionnée sous atmosphère protectrice, vendue en barquette
pour la grande distribution (de 100 à 1400 g) ou en seau (de 7 à 30 Kg) et barquette « semi-
gastro » (de 2 kg à 5 kg) pour l’industrie et les grossistes.


Pesto:

Idéal pour accompagner vos pâtes.
Matières premières importées, préparées et conditionnées par nos soins selon les recettes
traditionnelles.


Tapenade :

Idéal pour l’apéritif.
Tapenade d’olives noires, tapenade d’olives vertes et tapenade de tomates fraîches.
Matières premières importées d’Italie, Turquie et de Grèce principalement, préparées et
conditionnées par nos soins suivants les recettes originales.


Anchois :

Pêchés en mer Méditerranée et en mer Noire, transformés en Turquie. Conditionnement partiel
en Belgique.


Fruits de mer :

Minutieusement sélectionnés et importés des pays producteurs. Traités de façon artisanale et
conditionnés par nos soins.


Antipasti :

Recettes originales de la côte méditerranéenne, préparées et conditionnées dans notre usine.


Tapas :

Une variété de 3 ou 4 assortiments par barquette de produits méditerranéens à servir
en apéritif ou en entrée.

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Bientôt dans notre assortiment !

Plats méditerranéens à réchauffer

Ces produits naturels, à base de recettes typiques de la Méditerranée, provenant des
régions du Sud telle la Grèce, la Turquie et l’Italie, présentent un choix varié de plus de
50 plats originaux et prêts à consommer.
Emballés sous atmosphère protectrice, ils sont sans conservateurs.
Un compartiment amovible permet d’enlever les produits frais afin de permettre le
réchauffement des autres aliments.




























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Engagement et politique qualité

La Direction de la société ANSOLIVE SPRL s’engage à définir une politique basée sur la qualité, la sécurité
et l’hygiène des denrées alimentaires. De ce fait, la maîtrise des risques alimentaires est fondée sur la
méthodologie HACCP définie par le Codex Alimentarius.
Au-delà de cet objectif, en tant que fournisseur de la grande distribution, la société s’emploie à se
conformer à la norme internationale ISO 22000 et au référentiel BRC afin de garantir une bonne gestion
de ses méthodes de travail et de son organisation et implicitement, de répondre aux attentes et besoins
de ses clients.
La société ANSOLIVE SPRL s’est également fixé pour but d’obtenir la certification BRC.
L’amélioration continue est une des priorités de la société ANSOLIVE SPRL. A cet effet, un suivi des
performances et de ses objectifs permet d’assurer l’évolution de son système de gestion de la qualité.

Cette volonté d’amélioration donne lieu aux objectifs qualité prioritaires suivants :

Les objectifs

Les indicateurs
 Respecter les exigences réglementaires, légales
et normatives ;
 Maintient de la certification ISO22000/2005 ;
 Obtention de la certification BRC
 Protéger la santé des consommateurs ;  Obtenir des résultats 100% conformes lors de
l’analyse de nos produits finis ;
 Respecter les exigences des clients ;  Diminution de 10% des plaintes clients ;
 Améliorer les bonnes pratiques d’hygiène du
personnel ;
 Obtenir des résultats positifs dans plus de 90% des
contrôles d’hygiène du personnel ;
 Améliorations du marketing ;  Nouvelles marques, nouveau site internet
 Amélioration continue des compétences et de la
polyvalence du personnel via des formations
internes et externes ;
 Enregistrement des formations reçues par les
ouvriers de production ;

 Amélioration de l’environnement et de la
sécurité du site.
 Développement de la société
 Divers changements et rénovation des
infrastructures
 Ateliers supplémentaires et poursuivre
l’aménagement du bâtiment rue d’Othée.

Le Responsable Qualité a la responsabilité de la gestion du système de management de la qualité et de
la sécurité des denrées alimentaire. Il lui est accordé l’indépendance organisationnelle nécessaire pour
identifier et évaluer tous les problèmes liés à la sécurité alimentaire et à l’organisation de l’entreprise. Il
est également responsable de la vérification des actions préventives et correctives entreprises dans les
délais impartis et d’en vérifier l’efficacité.
La Direction reconnaît sa responsabilité dans le fait de supporter et d’assurer l’application des règles
mises en place. Aussi, l’ensemble du personnel a la responsabilité de se tenir informé, de connaître et de
maintenir les exigences décrites dans les procédures qui ont trait à leur domaine et leurs compétences.


La Direction




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Gestion du manuel qualité

La rédaction du manuel Qualité est en charge du responsable qualité, il est également
chargé de son actualisation et de sa diffusion.

Chaque membre du personnel a accès au manuel qualité. Pour ce faire, un
exemplaire est disponible sur le réseau informatique interne et un exemplaire est
également disponible auprès du responsable qualité.
Le manuel qualité est également à disposition des clients et fournisseurs sur simple
demande auprès du responsable qualité. Les mises à jour éventuelles ne leur sont pas
systématiquement envoyées. Ils peuvent toutefois les recevoir s’ils en font la demande.

La mise à jour fait évoluer d’un chiffre la version du Manuel Qualité et l’objet de la
modification est inscrite dans le tableau en page 2 du présent manuel. Le responsable
qualité se charge de récupérer et de détruire les exemplaires périmés.

Un exemplaire informatique des anciennes versions est archivé par le responsable
Qualité pour une durée minimale de 3 ans.


Références normatives

Les documents de références suivants sont indispensables pour la gestion du système
de management de la qualité :

- ISO 22000 : 2005 - Systèmes de management de la sécurité des denrées
alimentaires.
- ISO/TS 22004 : 2005 – Directives relatives à l’application de la norme ISO
22000 : 2005.
- BRC version 6 – Norme mondiale pour la sécurité des denrées alimentaires
- Code d’usages internationaux recommandés – Principes généraux d’hygiène
alimentaire (CAC/RCP 1-1969, Rév. 4-2003).
- Règlement (CE) n°852/2004 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires.
- Arrêté Royal du 14 novembre 2003 relatif à l’autocontrôle, à la notification
obligatoire et à la traçabilité dans la chaîne alimentaire.
- Norme Codex pour les olives de table – Codes Stan 66-1981 (Rév.1-1987)
- Code des pratiques loyales pour les olives de table – Fédération des industries
condimentaires de France, Décembre 2000

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Exigences relatives à la documentation

Architecture documentaire










Maîtrises des documents et des enregistrements

Tous les documents relatifs au système qualité respectent les dispositions définies dans
la procédure PR-P02 Gestion des documents. Cette procédure décrit les trois types de
documents ainsi que la rédaction, la révision, la diffusion et l’archivage de ces mêmes
documents.











Manuel
Qualité
Procédures
Fiches d’instructions
Fiches de contrôle (enregistrements)

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Responsabilité et autorité

Le gérant détermine les rapports hiérarchiques de sa société et définit les
compétences associées aux diverses fonctions présentes.












Gérant
Contrôle
production
Service
comptabilité
Service
commercial
Assistante de
direction
Secrétariat
général
Service
logistique
Service
MQSDA
Service
technique
Chef
d’atelier
Opérateur de
production
Magasinier

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Préparation et réponse aux urgences

Afin de faire face à d’éventuelles situations d’urgence et accidents pouvant avoir une
incidence sur la sécurité des denrées alimentaires, la société met en place une gestion
des incidents et rappels des produits.
Ainsi, un Guide des incidents (FI-D13.01), reprenant les différents types d’incidents
possibles, permet de contacter le ou les services adéquats afin que les actions
correctives puissent être appliquées dès qu’un incident se manifeste sur les zones de
production, de conditionnement et de stockage de la société.
Dans le cas où une anomalie ou une non-conformité est constatée après l’expédition
et la vente des produits, une procédure de rappel et de retrait de produits (PR-D13) est
opérée. Ce rappel s’accompagne d’une notification adressée à l’AFSCA.
La procédure de rappel est elle-même évaluée et vérifiée par des simulations de
rappel aux clients.


Etablissement des programmes prérequis (PRP)

La mise en place des PRP s’opère à l’aide de procédures :

- PR-P03 Sécurité alimentaire
- PR-D05 Réception des matières premières
- PR-D06 Stockage
- PR-D12 Transport
- PR-D15 Nettoyage et désinfection
- PR-D16 Lutte contre les nuisibles
- PR-D17 Gestion des déchets
- PR-D18 Hygiène du personnel
- PR-D19 Formation
- PR-D21 Infrastructure

Ces procédures sont accompagnées de fiches d’instructions et de fiches
d’enregistrement.
Ces documents explicitent les dangers à contrôler, les mesures à mettre en place, les
seuils de tolérance ainsi que les actions correctives à apporter lorsque la surveillance
montre que le programme n’est pas suffisant pour maîtriser le risque.
La mise en œuvre de ces programmes génère la création d’enregistrements analysés
et conservés par le Service Qualité.




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Plan HACCP

Chaque famille de produits identifiée comporte son propre plan HACCP. Chaque plan
est constitué de douze étapes, comme décrit dans la procédure sécurité alimentaire
PR-D03, en plus d’une analyse de risque.

Ces douze étapes sont les suivantes :

- Etape 1 : champs d’étude et constitution de l’équipe HACCP
- Etape 2 : description du produit
- Etape 3 : conditions d’utilisation du produit
- Etape 4 et 5 : établissement et validation du diagramme de production
- Etape 6 : analyse des dangers et mise en place des mesures préventives
- Etape 7 : arbre de décision des CCP
- Etape 8, 9 et 10 : détermination des seuils critiques et établissement des systèmes de
surveillance et des actions correctives pour chaque CCP
- Etape 11 : vérification du système HACCP
- Etape 12 : système documentaire


Actions entreprises lorsque les résultats de surveillance dépassent les
limites critiques

Des actions correctives (PR-C02 gestion des non-conformités) sont également prévues
lorsque, malgré les mesures de surveillance, les seuils critiques sont dépassés.
L’application des actions correctives est notifiée dans un tableau global des
dysfonctionnements et améliorations.


Traçabilité

Pour un suivi total de la production, la traçabilité depuis les matières premières jusqu’au
produit fini est assurée par la procédure Traçabilité PR-D07.









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Maîtrise des non-conformités

La maîtrise des non-conformités est assurée par la procédure Gestion des non-
conformités PR-C02. Cette procédure décrit les différents types de non-conformités
ainsi que les différents types d’actions qui sont prises pour supprimer ces non-
conformités.


Surveillance et mesurage

Les appareils de mesure utilisés et les équipements présents dans la société font l’objet
de calibration et d’une maintenance en interne ainsi que par des sociétés externes afin
de garantir les résultats des contrôles et la performance des installations. La procédure
Maintenance technique et calibration PR-D14 détaille les dispositions mises en œuvre
par la société.


Audit interne

La société met en œuvre des audits internes à intervalles programmés afin de
déterminer si le système de management de la sécurité des denrées alimentaires est
conforme aux dispositions établies. La procédure Audit interne PR-C03 spécifie le
contenu et la portée de ces audits.
Outre les vérifications systématiques des plans HACCP, les audits sont déclenchés dès
l’apparition d’une des causes de déviation suivantes :
a) décalage entre le système décrit et la réalité ;
b) chute de motivation ;
c) décalage entre la qualité attendue et fournie ;
d) évolution des objectifs qualité de la direction, sans évolution du système qualité.
e) revue de direction

Un registre de tous les audits internes planifiés et des suivis associés est tenu par le
Service Qualité.





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Annexe 1 : Liste des procédures

PR-P01 Structure organisationnelle
PR-P02 Gestion des documents
PR-P03 Sécurité alimentaire
PR-P04 Système de gestion de la qualité
PR-D01 Gestion des offres
PR-D02 Agrément et surveillance des fournisseurs
PR-D03 Gestion des achats
PR-D04 Gestion des ventes
PR-D05 Réception des matières premières
PR-D06 Stockage
PR-D07 Traçabilité
PR-D08 Fabrication
PR-D09 Gestion des contrôles internes
PR-D10 Conditionnement et palettisation
PR-D11 Libération des produits finis
PR-D12 Transport
PR-D13 Gestion des incidents, retrait et rappel des produits
PR-D14 Maintenance technique et calibration
PR-D15 Nettoyage et désinfection
PR-D16 Lutte contre les nuisibles
PR-D17 Gestion des déchets
PR-D18 Hygiène du personnel
PR-D19 Formation
PR-D20 Recherche et développement
PR-D21 Infrastructure
PR-C01 Gestion des plaints clients
PR-C02 Gestion des non-conformités
PR-C03 Audits internes
PR-C04 Analyse des produits finis
PR-C05 Satisfaction des clients
PR-C06 Audits externes
PR-A01 Revue de direction
PR-A02 Plan d’amélioration