1.

SISTEMA CONSTRUCTIVO: HORMIGÓN ARMADO
El hormigón es una piedra artificial que se forma al combinarse de forma correctas sus cuatro
componentes básicos: cemento, arena, grava y agua. Las propiedades del hormigón dependen de
la calidad y proporciones de los componentes utilizados en la mezcla, además de las condiciones
de humedad y temperatura, durante el proceso de fabricación y de fraguado.
La resistencia a la compresión de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm2) y de mediana
resistencia (350-420 Kg/cm2) está dominada por la relación agua/cemento (a menor relación
agua/cemento mayor resistencia) y por el nivel de compactación (a mayor compactación mayor
resistencia), pero también son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de
cemento mayor resistencia) y la granulometría de los agregados (mejores granulometrías dan
lugar a mayores resistencias).

El hormigón ha obtenido relevancia como material estructural debido a que puede adaptarse
fácilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo cualquier forma, de dimensiones variables,
gracias a su consistencia plástica antes de su fraguado.
Para fabricar hormigón estructural se utilizan únicamente los cementos hidráulicos. Entre los
diferentes cementos hidráulicos destaca, el cemento Portland, existiendo además los cementos
naturales y los cementos con alto contenido de alúmina.
Para conseguir propiedades especiales del hormigón (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja
densidad, etc.), se pueden añadir otros componentes como aditivos químicos, microsílice, limallas
de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes básicos por componentes con
características especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado
lento, etc.
Ya que es una piedra natural no deteriorada, el hormigón es un material sumamente resistente a
la compresión, pero extremadamente frágil y débil frente a esfuerzos de tracción. Para aprovechar
sus fortalezas en estructuras se utiliza el hormigón combinado con estructuras de acero resistente
a la tracción, lo cual se conoce como Hormigón Armado.
HORMIGÓN ARMADO (REINFORCED CONCRETE)
En 1854 el industrial Lambot descubre el interesante hecho, es decir: el aumento de
resistencia del hormigón al armarlo con hierro. En 1884 una empresa constructora
alemana adquiere los derechos de la patente perfeccionada de Monier para aplicar el
hormigón armado en ese país.
En E.E.U.U. en el año 1875 se inician los ensayos de aplicación de este nuevo material en
las construcciones. En ese año Ward aplica, por primera vez, el hormigón armado en la
construcci6n de entrepisos, como también Hyatt en varias clases de estructuras. Pero
recién en el año 1890 se generaliza y se adopta este sistema de construcción en las obras
en general.

El hormigón armado es un material estructural en el que se integran las propiedades del
hormigón simple y del acero de refuerzo. Para que se produzca ese trabajo integrado es
necesario que ambos materiales básicos estén íntimamente unidos e interaccionen a
través de las fuerzas de adherencia que se desarrollan en sus superficies de contacto.
Con el objeto de favorecer esa adherencia, la superficie del acero debe ser rugosa por lo
que estructuralmente se utilizan varillas de acero corrugado, y el hormigón debe ser
vibrado luego de ser colocado en los moldes lo cual asegura una correcta distribución del
hormigón buscando eliminar las burbujas de aire.
Por aspectos de costo, el acero de refuerzo representa un pequeño porcentaje del volumen total
del hormigón armado de la estructura lo cual se denomina cuantía. Para lograr un
comportamiento unificado en el hormigón armado, el hormigón simple debe recubrir totalmente
a las varillas de acero.



VENTAJAS:
 Es una material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo
componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad y alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal.
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
 La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento
DESVENTAJAS:
 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, en ciertas edificaciones grandes su diseño estructural
conllevaría un mayor costo.
 Por otro lado los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o
muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su gran
masa.
 Excesivo peso y volumen



2. SISTEMA CONSTRUCTIVO: ESTRUCTURA METÁLICA
El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se han
encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.
Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo XVIII; en 1706
se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la construcción de la Cámara de
los Comunes en Londres.

El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige como
protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con la producción
estandarizada de piezas. Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa
revolución:
 La primera es el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851 para
la Exposición Universal.
 En esa Exposición de París de 1889, el ingeniero Ch. Duter presenta su diseño la Calerie
des Machine.
 Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la
arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).
El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían autonomía propia
complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc. Con la aparición del concreto,
nace esta asociación con el metal dando lugar al hormigón armado.
Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y usualmente se
ejecutan losas, forjados, en este material.
Una estructura metálica es un conjunto de partes unidas entre sí que forman un cuerpo o una
forma, destinadas a soportar los efectos de las fuerzas que actúan sobre el cuerpo, donde la
mayoría de las partes que la forman son materiales metálicos, normalmente acero.
Las estructuras metálicas se utilizan por norma general en el sector industrial porque tienen
excelentes características para la construcción, son muy funcionales y su coste de producción
suele ser más barato que otro tipo de estructuras.
Condiciones que Debe Cumplir Cualquier Estructura Metálica:
 Que sea Rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas sobre ella.
 Que sea Estable: Que no vuelque.
 Que sea Resistente: Que al aplicarle las fuerzas, todos los elementos que la forman sean
capaces de soportar la fuerza a la que se verán sometidos sin romperse o deformarse.
Cada estructura metálica está formada por la estructura metálica principal y la estructura metálica
secundaria.
Estructura Metálica Principal
La estructura metálica principal se compone de todos aquellos elementos que estabilizan y
transfieren las cargas a los cimientos:
-Vigas Metálicas
 Viguetas
 Vigas de Tímpano
 Largueros
-Pilares Metálicos
Estructura Metálica Secundaria
Esta estructura corresponde fundamentalmente a la fachada y a la cubierta, y que se coloca sobre
la estructura metálica principal, puede ser metálica o de hormigón.
La construcción con estructuras metálicas se rige por:
NEC-11 Capítulo 5 Estructuras de Acero

VENTAJAS:
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos,
salones.
 Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución.
 Construcciones en zonas muy congestionadas en los que se prevean accesos y acopios
dificultosos.
 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas.
 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables.
3. SISTEMA CONSTRUCTIVO: MADERA
La madera es un elemento orgánico cuyas cualidades o defectos que posee pueden determinarse
a partir del árbol de donde proviene. El conocimiento sobre la naturaleza de la madera,
características y comportamiento, es necesario para establecer y efectuar un buen uso de este
material.

La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la
construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Para conseguir un resultado excelente en
cuanto a su utilización en la construcción se deben tomar en cuenta ciertos aspectos relacionados
con la forma de corte, curado y secado.
Aunque la madera ha sido un material muy abundante en nuestro país, su uso se ha dedicado
principalmente a la carpintería para muebles o acabados arquitectónicos, a la exportación, y como
combustible en las regiones rurales y semiurbanas. La madera como material estructural se usa
poco e inadecuadamente en muchas de las regiones del país. No hay en el país una cultura
ingenieril bien difundida para el uso de la madera como material estructural.
Actualmente en el país se dispone del Manual de Diseño para Maderas publicado por el grupo
Andino la cual cubre las necesidades básicas en obras de diseños estructurales, en caso de tratarse
de estudios más amplios se aconseja utilizar Cartilla de Construcción con Madera realizado la junta
de acuerdo de Cartagena o Manual para la Preservación de Maderas del grupo andino.

CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS ESTRUCTURALES
La clasificación de las maderas estructurales de acuerdo a la NSR-98 se hace en función de la
densidad básica (Db).
 El grupo A corresponde a las maderas de mayor resistencia, con densidades en el rango de
710 a 900 kg/m3.
 El grupo B corresponde al intermedio, con densidades entre 560 y 700 kg/m3.
 El grupo C es el de menor resistencia, con densidades entre 400 y 550 kg/m3.
Teniendo en cuenta que el peso de la madera varia con el contenido de humedad, se define la
densidad básica (Db) como la relación entre la masa seca (anhidra) y el volumen húmedo de la
muestra.
PROPIEDADES FÍSICAS
Las principales propiedades físicas que presenta la madera son: resistencia, dureza, rigidez y
densidad. Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa es la
madera, más fuerte y dura es.
La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta en la dirección de la veta. La madera
tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos casos superior, con relación a su peso la del
acero. Tiene baja resistencia a la tracción y moderada resistencia a acicaladura.
PROPIEDADES MECÁNICAS
Cuando hablamos de las propiedades mecánicas de la madera, tenemos que hacer hincapié en su
constitución anatómica. La madera es un material anisótropo formado por tubos huecos con una
estructura ideal para resistir tensiones paralelas a la fibra. La madera tiene una muy elevada
resistencia a reflexión. La resistencia a la tracción y compresión paralelas a la fibra es buena ella
madera.
A pesar de que la madera es un material combustible, sus propiedades mecánicas no se afectan
con el fuego. Es muy susceptible a los cambios de humedad y al ataque de insectos; sin embargo
esta desventaja puede eliminarse con tratamientos químicos adecuados mediante el proceso de
inmunización.








4. SISTEMA CONSTRUCTIVO: HORMI2
El elemento básico del sistema de construcción EMMEDUE (Hormi2) es un panel no prefabricado
sino modular integrado por dos redes de acero galvanizado electro soldadas unidas por dos
conectores y con una capa interpuesta de poliestireno expandido convenientemente perfilado.

Ha sido probado y utilizado a nivel mundial por más de 30 años con 54 plantas industriales
instaladas en los 5 continentes.
El panel se fabrica industrialmente y, más tarde, se monta y se coloca en la obra mediante
hormigón proyectado.
COMPONENTES
El elemento base del sistema constructivo es un panel modular constituido por dos redes de acero
galvanizado electrosoldadas, unidas entre ellas por medio de conectores, con intercalada una
placa de poliestireno expandido oportunamente moldeada.
 Las Redes
La EMMEDUE es productora calificada de redes de acero de elevada resistencia formadas por
barras de diámetro variable entre 2,5 y 5 mm.
Se pueden proporcionar paneles con redes de diferentes diámetros y características geométricas.
Todos los procedimientos que intervienen en la producción de los elementos que componen el
sistema EMMEDUE se someten continuamente a los controles que exige la normativa ISO.
 El Poliestireno (EPS)
El elemento base del sistema constructivo es un panel de poliestireno expandido autoextinguible,
oportunamente moldeado que desempeña la función sea de encofrado desechable sea de capa
aislante.

El EPS (poliestireno expandido sinterizado) está compuesto por carbono, hidrogeno y por el 98%
de aire. Se crea a partir de la polimerización del estireno.
El espesor, el perfil y la densidad del ánima de poliestireno de los paneles EMMEDUE pueden
variar en función de las necesidades específicas. La densidad mínima normalmente utilizada es de
15 kg/m³.
 El Revoque
Los paneles EMMEDUE después de haber sido colocados en la obra, se anclan y completan con la
aplicación de hormigón sobre las dos caras. De esta manera se realizan edificios de paredes
portantes, constituidas por dos placas de hormigón armado que son sólidos gracias a una
compacta red de conectores con una ánima aislante.
El panel individual EMMEDUE® come elemento portante se completa aplicando sobre cada cara
una capa de spritz-beton (agua, cemento y arena) de resistencia característica de por lo menos 25
Mpa.
El panel doble y los pisos EMMEDUE® se completan durante la puesta en obra mediante una
colada de hormigón de adecuada resistencia en el interior de las placas de poliestireno.
Si los paneles no tienen que desempeñar una función portante, se aplica un revoque a base de
cemento, mismo premezcaldo, por un espesor de por lo menos 25 mm.
Hormi2 dispone de una gama completa de elementos de construcción: paredes portantes, solares,
coberturas, escaleras, divisorios y taponamientos. De esta manera, los edificios se construyen
totalmente con este único sistema de construcción permitiendo optimizar las fases de suministro,
los plazos y la mano de obra.
IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
 Reducción de emisiones de CO2.
 De hasta un 40% para la realización del edificio.
 Hasta un 65% durante su uso.
VENTAJAS
La modularidad del sistema Hormi2 consiente una absoluta flexibilidad de diseño y un gran nivel
de integración con otros sistemas de construcción.
 Aislamiento térmico
 Resistencia a los sismos
 Sostenibilidad y Ahorro Energético
 Resistencia a la carga
 Resistencia al fuego
 Resistencia a las explosiones
 Conveniencia
 Rapidez de instalación
 Ligereza
 Versatilidad
 Compatibilidad con todos los sistemas constructivos existentes
 Amplia elección de acabados
 Resistencia a los ciclones
La simplicidad del montaje, la extrema ligereza y la facilidad de manejo de los paneles permite la
realización de cualquier tipo de construcción aún en condiciones de operación difícil y en lugares
de alto riesgo de sismos o con condiciones climáticas adversa.