ALBAÑILENA C O N

BLOQUES DE
CONCRET O
ICON
P R O F E S I O N A L E S E N C O N C R E T O
U N I O N D E C O N C R E T E R A S S . A .
ÜJI MDOÍ M DE COIMCIRETEtRñS Pé^im 2
CONTENI DO
CONTENIDO 2
1. LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO 3
1.1 HISTORIA DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO 3
1.2 APLICACIONES 3
1.3 VENTAJ AS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO 4
2. EL BLOQUE DE CONCRETO 6
2.1 DEFINICIÓN 6
2.2 FABRICACIÓN 6
2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO 7
2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS 7
2.3.2 NORMA TÉCNICA E-070 ALBAÑILERÍA (2006) 7
2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO 8
3. EL MORTERO 8
3.1 COMPONENTES DEL MORTERO 8
3.2 DOSIFICACIÓN 10
3.3 MEZCLADO 10
3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO 11
4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) 12
4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LÍQUIDO 12
4.2 DOSIFICACIÓN 13
4.3 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ 14
4.5 RESISTENCIA 14
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO 15
5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 15
5.2 HERRAMIENTAS MECÁNICAS 15
5.3 EQUIPO MECÁNICO 15
CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES UNICON 16
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS "KINGBLOCK" 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 20
MMmilMMñ CÚM BLOQUES DE CONCRETO ©@
UNICON
•Hi HMi i i i Émi i ni i Hi i i i
DE COÍMCIRETERñS SA,
LA ALBAÑI LERÍ A CON BLOQUES DE CONCRETO
1.1 HISTORIA DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO
Los bloques de concreto fueron inventados alrededor de 1905
en su forma primaria. Posteriormente, a partir de 1911, se
reconoce al norteamericano Harmon Palmer como el creador
del primer proceso industrial de fabricación de bloques de
concreto huecos en USA, adoptándose una medida
normalizada de 8"x8"xl6" (20x20x40cms) que es la misma que
actualmente se aplica en todo el mundo.
La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron
en el transcurso de un largo periodo de tiempo. El desarrollo de
los muros huecos apresuró su evolución. En el desarrollo inicial
los huecos consistían en dos ladrillos separados con un espacio
de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos. Los muros
huecos fueron concebidos para reducir los problemas
asociados con la penetración del agua, es decir, el agua que
pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por
ese muro, mientras que el muro interior permanece seco. Los
muros huecos rápidamente fueron reconocidos como la mejor
manera de construir, no solo porque permitía reducir los
problemas de agua, sino porque permitía soportar una carga
pesada como los techos.
En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con
cavidades de aire. En 1889 se inventa en Francia la albañilería
de concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron
modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria
logró el producto estandarizado que conocemos en la
actualidad. En las primeras décadas del siglo pasado,
principalmente en Estados unidos y J apón se desarrolló la
albañilería de concreto mediante procedimientos racionales de
diseño.
1.2 APLICACIONES
La albañilería de concreto se usa para la construcción de:
ñLBABfflLEHÍA CON BLOQUES DE CONCRETO -@—@@
UNICON
DE CONCRETELAS S.A. Págiuua 4
• Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos
Tiendas comerciales
Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos
• Muros no portantes
Cercos
Tabiques
Parapetos
• Otras estructuras
Muros de contención
Piscinas
Cisternas y Reservónos
1.3 VENTAJ AS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO
1. Alta rapidez en la construcción de los muros.
2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberías de instalaciones eléctricas y/o
sanitarias en los alvéolos verticales evitando el picado y
posterior resane de los muros.
4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso
solo se necesita solaquear o empastar el muro.
5. En caso de querer forrajearse el muro se requerirá, como
máximo, I cm. de espesor de tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los
alvéolos y cavidades de los bloques, se eliminan el encofrado
de las columnas y vigas de confinamiento.
7. Optimización de la cantidad del acero de refuerzo y
facilidad en la colocación de la armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su
comportamiento ante solicitaciones sísmicos es adecuado.
r\ y
AlBAÉBLERÍñ COM BLOQUES DE CONCRETO
PágioDi
9. Dado que la albañilería armada con bloques de concreto es
un sistema modular los desperdicios de los materiales son
mínimos o nulos.
10. Al combinar las características estructurales y
arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen
estructuras de gran apariencia.
UNDON OE CONCRETELAS SA, Págínm i
En la Figura 1 se muestran los distintos tipos geométricos de
bloques que conforman un muro, así como la disposición típica
de la armadura de refuerzo y su acomodo dentro de el.
Asimismo, se puede observar la ubicación de las aberturas de
limpieza que se utilizan para limpiar los alvéolos antes del
vaciado del concreto líquido.
2.1 DEFINICIÓN
El bloque de concreto es una unidad de albañilería hueca o
perforada (% de vacíos mayor a 30%) fabricada con cemento,
arena, piedra, agua, aditivos y eventualmente pigmentos
colorantes basados en óxidos de hierro. Las proporciones de los
materiales varían de acuerdo al tipo de bloque que se requiera
fabricar y del acabado deseado.
2.2 FABRICACIÓN
1. Para la fabricación los componentes del concreto son
dosificados en volumen, a excepción del cemento que es
controlado por peso. Este proceso se realiza mediante
sistemas automatizados que garantizan un adecuado control
de las mezclas. Los procesos sistematizados permiten
controlar automáticamente todo el proceso y de la misma
forma se encargan de las correcciones de humedad de la
mezcla; ya que este parámetro es de suma relevancia en
todas las mezclas de concreto y en especial las mezclas
secas o de "slump" cero.
2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje
horizontal y de alta eficiencia que garantizan la
homogeneidad de la mezcla.
3. Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una
prensa con parámetros automatizados y predefinidos de
acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar.
4. El curado se realiza en cámaras semi-herméticas por el
método de nube de agua que garantiza 100% de humedad
relativa dentro de estas y complementando de esta manera
ALBñÑflLERÍA CON BLOQUES OE CONCRETO "@—@@
UNICON
UNDON DE CONCRETELAS S.A.
la hidratación del cemento. Asimismo, se aprovecha la
temperatura de la reacción exotérmica del concreto para
calentar las cámaras y acelerar el endurecimiento de las
piezas.
5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para
evitar que la máxima contracción por secado se produzca
cuando el bloque ya se encuentre ensamblado en el muro.
6. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando
pigmento a la mezcla fresca; estos pigmentos consisten en
óxidos de hierro especiales para trabajar con el cemento sin
degradarse.
2.3 TIPOS DE B L OQUES DE CONCRETO
Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican
los requisitos mínimos de los bloques de concreto; las Normas
Técnicas Peruanas NTP y la Norma Técnica de Edificación E-070
de Albañilería. Ambas especifican distintas características para
los bloques de concreto y por esta razón vamos a referirnos a
ambas. Es recomendable consultar las normas indicadas para
ver requisitos complementarios, ya que en el presente
documento solamente vamos a incidir sobre la propiedad más
relevante que es la resistencia a la compresión del bloque f'b.
2.3.1 NORMAS TECNI CAS PERUANAS
NTP 399.602 (2010) Bloques de Concreto para uso estructural.
Requisitos
f WM P a (71,4 kg/cm2 )
NTP 399.600 (2010) Bloques de Concreto para uso no
estructurales. Requisitos
f'b =4MP a (40,8 kg/cm2 )
2.3.2 NORMA TÉCNICA E-070 ALBAÑILERÍA (2006)
• Bl oque P
Resistencia a la compresión f'b =4,9 MPa (50 kg/cm2 )
Bloque usado en la construcción de muros "Portantes".
ALBAÉDLERÍA CON BIOQUES DE CONCRETO
UNICON
UNION DE CONCRETELAS I A IPágimiü S
• Bl oque NP
Resistencia a la compresión f'b =2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construcción de muros "No Portantes".
Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas Técnicas
Peruanas NTP, que son las mas rigurosas en lo que a
especificaciones de refiere, en comparación a la norma E-070
de Albañilería estructural.
2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE
CONCRETO
• Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
• Buena resistencia al fuego.
• Buen aislamiento acústico.
• Gran aislamiento térmico.
• Mínima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razón
esta ocurriera, no causa daño a la unidad.
SB
SU
El morterc
albañilerí<
d es une
3 y se
) de los
emplea
componentes
para asentar
mas importantes de la
(adherir y nivelar) las
unidades que conforman el muro. El mortero esta constituido
por una mezcla homogénea, dosificada en volumen, de
aglomerantes, cal hidratada, agregado fino y agua que se
añadirá en cantidad suficiente para proporcionar una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado.
La función del mortero es pegar las unidades para formar una
estructura integra, durable, impermeable y con cierta
resistencia a la tracción por flexión.
3.1 COMPONENTES DEL MORTERO
• Agl omer ant es
Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados en
los morteros pueden ser:
ALBAÑBLERÍñ CON BLOQUES DE CONCRETO "@-'QvSi
UNICON
DE CONCRETELAS SA,
- Cemento Pórtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Pórtland o cemento adicionado y
cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
• Cal
La cal debe ser hidratada y normalizada de acuerdo a la NTP
339-002.
• Agr egado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o
manufacturada y deberá estar limpia, bien graduada, debe
presentar granos resistentes y duros, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones y materia orgánica. Debe
satisfacer la norma NTP 399.607 en la cual se especifica la
siguiente granulometría.
% Que p as a
Tamaño de tami z
Ar ena natural
Ar ena
manuf act ur ada
4,75 mm(N°4) " 100 " ~ 100
_ 2 3 6 m m ( N o 8 } ~~95@ 100
95 o 100
1J 8 mm(N° 16)~ 70 @ Too 70 o 100
¡ 6Ó0"¿m(N°3d) 40 @ 75 40 s 75
300nm(N°50) 10 @ 35 20 @ 40
150 nm(N° 100) 2@ 15 10 W 25
75 um(N° 200) 0 @ 5 0 @ 10
Tabl a 1. Granulometría agregado fino
• Agua
El agua para la preparación del mortero debe ser limpia y
potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y de
materia orgánica.
• Col orant es
Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de
pigmentos para colorear el mortero de las juntas horizontales y
verticales. El compuesto colorante consiste de óxidos de hierro
que generalmente son presentados en polvo y se dosifican en
ALBANDLERDA CON BLOQUES DE CONCRETO "€H@H
UNICON
—•—•«MBBB
DE QOMQRETERAS
función del peso de cemento y se deben utilizar de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
3.2 DOSIFICACIÓN
En la Tabla 2 que se muestra a continuación se especifican las
proporciones de los morteros de acuerdo a la norma técnica
de edificación E-070 de Albañilería. Se indican las proporciones
para muros portantes y no portantes de tal forma que de
acuerdo al mortero seleccionado y al tipo de unidad se pueda
asumir un f'm que nos sirva para el diseño de la estructura de
albañilería.
T | p o s y DOSIFICACIÓN DE MORTEROS ]
TIPO
COMPONENTES
USOS TIPO
AGLOMERANTE CAL ARENA
USOS
P1 1 0@ 1/4 3 @ 31/2
Muros
Portantes }
P2 1 0 @ 1/2 4@5
Muros ]
Portantes [
NP 1 - Hasta 6
Muros No
Portantes
Tabl a 2. Dosificación de morteros de albañilería
La proporción de mortero que ha demostrado dar una buena
trabajabilidad y excelente adhesión es 1:1/2:4
(cemento:cal:arena); este mortero combinado con un bloque
estructural (f'b>7 MPa) resulta en una resistencia característica
del muro f'm=100 kg/cm2 .
3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Además, un
mortero correctamente mezclado incrementará la
productividad y garantizará una apariencia uniforme en toda la
obra. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer
a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. El
mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas
en obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse
secos antes de añadir el agua.
ñLBñMLEffl^ CQM BLOQUES DE QONCRETQ
UNICON
IO N BE CONCRETELAS SA Página
3.4 PROPI EDADES DEL MORTERO
• Trabaj abi l i dad
Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de
ser esparcido con facilidad sobre los bloques, de adherirse a
las superficies verticales de los bloques. Cuando un mortero
no tiene cal es un mortero áspero o con poca trabajabilidad.
• Cons i s t enc i a y ret ent i vi dad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y
retentividad es su capacidad de mantener su consistencia
durante el proceso de asentado y por consiguiente
mantener la cantidad de agua de la mezcla.
• Adhes i vi dad
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las
fuerzas que tienden a separar el mortero del bloque. Esta
propiedad es esencial en el mortero.
• Resi st enci a a l a compresi ón
Es una propiedad incidental en el mortero, por si sola no tiene
significación ya que el mortero principalmente es un
adhesivo.
MORTERO EMBOLSADO
En el merc a do se ofrec en una gra n va rieda d de morteros
embolsa dos c on proporc ión en volumen c emento:a rena 1:4
que son mezc la s de c emento Pórtla nd tipo I y a rena que
c umple c on la gra dua c ión espec ific a da en la s norma s
a nteriormente c ita da s. G enera lmente la presenta c ión es en
bolsa s de 40 Kg., a la c ua l se puede a ña dir 1,5 Kg. de c a l
hidra ta da pa ra obtener el mortero de a lba ñilería . Pa ra el
mezc la do se deberá a ña dir la c a ntida d de a gua
rec omenda da por el fa bric a nte o la nec esa ria pa ra obtener la
c onsistenc ia desea da que fa c ilite su c oloc a c ión.
a'
ALBAÑBLERÍA CON BLOQUES BE CONCRETO
UNICON
(UJNDON DE CONCRETELAS S„A„ [Página 1
E L C O N C R E T O L I QUI DO ( GROUT)
El concreto líquido o grout es un material de consistencia fluida
que resulta de mezclar cemento, agregados y agua,
pudiéndose agregar cal hidratada normalizada en una
proporción que no exceda 1/10 del volumen de cemento u
otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del refuerzo. Se emplea para llenar los alvéolos de la
albañilería y de acuerdo a diseño se pueden llenar todos o
solamente los alvéolos que contengan refuerzo. El concreto
líquido es una mezcla homogénea a la cual se debe añadir la
cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad
medida en el cono estándar sea de 9 Vi a 10 pulgadas.
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y grueso; la
diferencia entre ambos es que el segundo, además de arena,
lleva agregado grueso (confitillo) y el primero solamente arena.
El grout fino se usa cuando la menor dimensión del alveolo de la
albañilería es inferior a 60 mm, en caso de que la menor
dimensión del alveolo sea mayor o igual a 60 mm se emplea el
grout grueso.
El concreto líquido cumple la función de integrar la armadura
con la albañilería en un solo conjunto estructural y de esta
manera incrementar la resistencia a flexo-tracción y al corte del
muro.
4.1 COMPONE NTE S DE L CONCRE TO L ÍQUIDO
• Cement o
Los cementos para ser usados en la fabricación de concreto
líquido son los mismos que se utilizan como aglomerantes en el
mortero, y por lo tanto pueden ser:
- Cemento Pórtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Pórtland o cemento adicionado y
cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
ALBAÑILERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO "@-"6"&
DE COIMCIRETERAS S„A„
Página 15
• Agr egado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o
manufacturada con las mismas características físicas de la que
se especifica para el mortero.
• Agr egado Gr ueso
El agregado grueso será piedra pequeña (confitillo) que
cumpla con la granulometría especificada en la Tabla 3. De
acuerdo a la NTE E-070 se podrá usar otra granulometría
siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen las
resistencias requeridas en los planos y las especificaciones
técnicas.
Tamaño de tami z % Que p as a
y2 "
100
3/8" 85 @ 100
4,75 mm(N° 4) 10@30
2,36 mm(N° 8} 0@ 10
l , l 8mm(N° 16) 0@5
Tabl a 3. Granulometría agregado grueso para grout
• Agua
El agua para la preparación del concreto líquido debe ser
limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y
materia orgánica.
4.2 DOSIFICACIÓN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumétricas del
concreto líquido o grout de acuerdo a la norma técnica de
edificación E-070 de Albañilería.
r f a
ALBAMLERDA OÚM BLOQUES DE OOIMORETO
UNICON
UMION DE CQIMCIRETERAS S.A. [Página Í4
TIPO CEMENTO CAL ARENA PIEDRA
FINO 1 0@ 1/10
21/4 @ 3 veces
la suma de los
volúmenes de
los
aglomerantes
-
GRUESO
1 0@ 1/10
21/4 @ 3 veces
la suma de los
volúmenes de
los
aglomerantes
1 @ 2 veces la
suma de los
aglomerantes
Tabla 4. Dosificación concreto líquido o grout
4.3 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ
Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser
batidos mecánicamente con agua hasta lograr la consistencia
de un liquido uniforme, sin segregación de los agregados, con
un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido
entre 225 mm y 250 mm.
4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresión mínima del concreto líquido
debe ser f'c=13,72 MPa (140 kg/cm2 ) medida a los 28 dias de
edad. El concreto líquido será muestreado y ensayado de
acuerdo a la NTP 399.623 (2006). De acuerdo a esta norma se
fabrican probetas con una esbeltez igual a 2 que se fabrican en
obra empleando como moldes las unidades de albañilería
usadas en la construcción y recubiertas con papel filtro; estas
probetas no son curadas y serán mantenidas en sus moldes
hasta cumplir los 28 días de edad y ser ensayadas.
CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO
En el merc a d o se ofrec en embolsa d os d e mezc la s c on
proporc ión en volumen c emento:a rena 1:4 y
c emento:a rena :c onfitillo 1:2,5:1,5 que son mezc la s d e c emento
Pórtla nd tipo I, a rena y lo pied ra que c umplen c on la
gra d ua c ión y c a ra c terístic a s espec ific a d a s en la s norma s
a nteriormente c ita d a s. G enera lmente la presenta c ión es en
bolsa s d e 40 Kg., a la c ua l se a ña d e la c a ntid a d d e a gua
ALBAfffflLEflñ Q ÚM BLOQUES DE OOIMSRETO "@—S"@
UNICON
UMOON DE CONORETERAS S.á. IPágioua 1
rec o mend a d a po r el fa bric a nte o la nec esa ria pa ra o btener la
c o nsistenc ia el a senta miento d e 225 mm a 250 mm.
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albañil debe llevar consigo todas las herramientas
necesarias para el trabajo en un maletín. Utilizar la herramienta
correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al
contratista. La compra de las herramientas, por primera vez,
puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el
uso indicado y el cuidado adecuado de cada una de ellas.
5.1 HERRAMIENTAS MANUALES DEL ALBAÑIL
1. Badilejo de albañil
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera
4. Cordel de nylon de 8mm
5. Botella de plástico
6. Tensor de línea
7. Nivel de 1.20mt
8. J unteador (bruñador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albañil
5.2 HERRAMIENTAS MECÁNICAS
1. Cortadora de bloques
2. Vibrador
5.3 EQUIPO MECÁNICO
1. Mezcladora
ALBAÑILERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO
UNICON
KINGBl ^ CK12xr ?x3?
ENTERO 12x19x39
ALBAÑILERÍA CON BLOQUES0
E GOIMOIRETC
<3¡St*
UNICON
UNDON OE CONCRETELAS S.A. P駡ñ® í 7
K I NGB L OCK 14x19x39
m
D
ENTERO 14x19x39 VIGA 14x19x39 ESQUINERO 14/19x19x39 MEDIO 14x19x19
K I NGB L OCK 19x19x39
O)
•l
1
ENTERO 19x19x39 VIGA 19x19x39 MEDIO 19x19x19
ALBAÑflLERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO S"©1
UNICON
DE CONCRETELAS S.A.
RÉpODH 18
K I NGB L OCK TEXTURA DO
UNÍ10N DE CONCRETELAS S„A. IPÉgíra 1 §
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS "KINGBLOCK"
TIPO DE UNIDAD BLOQUE DE CONCRETO / UNIDAD HUECA 0 PERFORADA
FORMATO 9x20x40 12x20x40 14x20x40 19x20x40
DIMENSIONES
ANCHO(mm) 90 120 140 190
DIMENSIONES ALTO (mm) 190 DIMENSIONES
LARGO (mm) 390
VACÍOS % 33.0% 41.5% 46.5% 47.9%
PESO POR UNIDAD Kg
10.4 11.8 12.3 16.5
PESO DEL MURO
(sin concreto líquido)
Kg/m2 138 158 168 223
VARIACION
DIMENSIONAL
ANCHO, ALTO Y LARGO <±2.0 mm
ABSORCIÓN MENOR AL 12% DEL P ESO SE CO
7 Mpa
RESI STENCI A A LA
COMPRESIÓN (respecto
al área bruta o total)
TIPO III 71.4 kg/cm
7 Mpa
RESI STENCI A A LA
COMPRESIÓN (respecto
al área bruta o total)
TIPO IV 102.0 kg/cm2 10 Mpa
DENSIDAD MAYOR A 2,100 kg/m3
RENDIMIENTO
(consumo)
12, 5 Und/ TI 2
COL ORES
GRI S(NATURAL;
P EDI DO
ROJ O, NEGRO, AMARI LLO Y OTROS BAJ O
ACABADOS LI SO Y TEXTURADO (RUGOSO)
NORMAS
TODAS LAS CARACTERISTICAS DEL KINGBLOCK ESTAN DE
ACUERDO A LA N.T.P. 399.602.2002 "BLOQUES DE CONCRETO
PARA USO ESTRUCTURAL, Requisitos".
ALBAÑOLERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO
UNICON
UMQM DE C©Nieif?ETElf?AS S„ñ. Pé@lñ& 2§
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Norma Técnica de Edificación E.070 de Albañilería
2. Norma Técnica Peruana NTP 399.600 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Bloques de concreto para uso no
estructurales. Requisitos
3. Norma Técnica Peruana NTP 399.602 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Bloques de concreto para uso estructural.
Requisitos
4. Norma Técnica Peruana NTP 399.610 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada para morteros
5. Norma Técnica Peruana NTP 399.607 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada de agregados
para morteros de albañilería
6. Norma Técnica Peruana NTP 399.609 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada para grout de
albañilería
7. Norma Técnica Peruana NTP 399.608 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada para agregados
de grout de albañilería
8. MAMPOSTERÍA DE BLOQUES DE HORMIGÓN, Manual
Técnico, Asociación Argentina del Bloque de Hormigón
AABH
9. Manual de Construcción de Mampostería de Concreto,
Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC
o :
ALBñMDLEF5ÍA <S©MBLOQUES DE OOIMSRETO
UNICON
K I NGB L OCK 9x19x39
§ i
o
o
O)
ENTERO 9x19x39 VIGA 9x19x39 MEDIO 9x19x19
VACIOS: 33%
MORTERO: 0.00679 rrr/rrf
CONCRETO LIQUIDO: 0.02970 m3/m2(100% RELLENO)
PESO MURO: 145 kg/m2 (SIN CONCRETO LIQUIDO)
USOS: TABAQUERÍA, PARAPETOS, CERCOS BAJ OS, ETC.
ACABADO: LISO NORMAL
K I NGB L OCK 12x19x39
^^^^^^
O)
É
V-
0
ó
O)
O!
ENTERO 12x19x39 VIGA 12x19x39 MEDIO 12x19x19
VACIOS: 43%
MORTERO: 0.00784 m3/rr l2
CONCRETO LIQUIDO: 0.05160 rrv7m2(100% RELLENO)
P ESO MURO: 161 kg/m2 (SIN CONCRETO LIQUIDO)
APLI CACI ONES: TABIQUERÍA, CERCOS, PARAPETOS, MUROS PORTANTES, ETC.
ACABADO: LISO NORMAL
K I NGB L OCK 14x19x39
ENTERO 14x19x39 VIGA 14x19x39
ESQUINERO 14/19x19x39 MEDIO 14x19x19
VACI OS: 46.5%
MORTERO: 0.00854 m7nf
CONCRETO LIQUIDO: 0.06510 m7m¿ (100% RELLENO)
PESO MURO: 172 kg/rrf (SIN CONCRETO LIQUIDO)
USOS: MUROS PORTANTES, TABIQUERIA, CERCOS, PARAPETOS, ETC.
ACABADOS: LISO, TEXTURADO Y COLORES BAJ O PEDIDO
K I NGB L OCK 19x19x39
o
o.
í
i
1
ENTERO 19x19x39
BHt
VIGA 19x19x39 MEDIO 19x19x19
VACIOS: 47.9%
MORTERO: 0.01113 r n3/m 2
CONCRETO LIQUIDO: 0.09101 m7m2 (100% RELLENO)
PESO MURO: 227 kg/m2 (SIN CONCRETO LIQUIDO)
USOS: MUROS PORTANTES, TABIQUERÍA, CERCOS, PARAPETOS, ETC.
ACABADO: LISO, TEXTURADO Y COLORES BAJ O PEDIDO