Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología

Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL



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PROGRAMA ANALITICO DE LA ASIGNATURA
PROCESOS INDUSTRIALES (IND-225)
DATOS GENERALES

ASIGNATURA:…………. Procesos Industriales
SIGLA Y CODIGO:.......... IND-225
CURSO:………………….. Noveno Semestre
PREREQUISITOS:……… IND-285
HORAS SEMANAS:……... 4 Teóricas y 2 Practicas
CREDITOS:……………… 5CR
PROFESOR:……………… Ing. Carlos Vargas Añez
FECHAS:………………….. Semestre I/2003
Ultima revisión: Jornadas Académicas, noviembre del 2002.

OBJETIVOS

 Valorar las principales técnicas y métodos empleados en el procesamiento de materias primas
para su transformación en productos industrializados.
 Complementar el conocimiento teórico mediante trabajos prácticos realizados en industrias del
medio.

CONTENIDO GENERAL

Tipología de las tecnologías.- Industria Textil.- Procesamiento de frutas y hortalizas.- Curtido de pieles.-
El maíz y sus procesos de transformación industrial.- Industrialización de la leche.

UNIDAD I: TIPOLOGIA DE LAS TECNOLOGIAS

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Valorar las diferentes tecnologías de aplicación industrial.
 Determinar procedimientos de selección tecnológica
 Analizar el proceso de generación y transferencia tecnológica en el medio.

CONTENIDOS

1. TIPOLOGÍA DE LAS TECNOLOGÍAS
1.1. Tecnología: Etimología y Definición
1.2. Sistema y subsistemas en la industria
1.3. Definición de Procesos Industrial
1.4. Conjunto de relaciones en un proceso de transformación.- Representación gráfica
1.5. Niveles de trasformación de materias primas
1.6. Tecnologías existentes y la relación costo-complejidad
1.7. Características de las Tecnologías
1.8. Tecnologías Alternativas
1.9. Tecnología Apropiada
1.10. Tecnología Autóctona

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1.11. Tecnología Industrial
1.12. Tecnología moderna
2. SELECCIÓN TECNOLOGÍCA
2.1. Selección de Tecnología.- Factores influyentes
2.2. Metodología para el mejoramiento tecnológico de proyectos
2.3. Selección de un proceso industrial
3. GENERACIÓN Y TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA
3.1. Generación y Transferencia de Tecnología
3.2. Aspectos históricos
3.3. Las operaciones unitarias y la importancia de su aplicación en la investigación y extensión
3.4. La Investigación tecnológicas: Los Centros de Investigación, sus características e importancia en
la transferencia tecnológica

UNIDAD II.- INDUSTRIA TEXTIL

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVO ESPECIFICO:

 Valorar las diferentes técnicas y métodos aplicados en la industria textil.
 Realizar prácticas de aplicación en la industria textil.

CONTENIDOS:

1. Fibras textiles
1.1. Clasificación y características principales
1.2. Fibras Naturales
1.2.1. Fibras Minerales: Amianto, vidrio o hilos metálicos
• Procedentes de semilla: Fibra de algodón
• Procedentes del tallo: Lino, cáñamo, ramio, ortiga mayor, yute, ect.
• Procedentes de la hoja: Formio o lino de Nueva Zelandia, abacá o cáñamo de Manila, aloe,
cáñamo de la piña, agave, lana, ect.
• Procedentes del fruto: Fibra del coco
1.2.2. Fibras Animales: Lanas, pelos y sedas
1.3. Fibras Artificiales
Polímeros naturales: Celulosas regeneradas y derivados celulósicos, filamentos continuos y cortados,
rayón, viscosa, acetatos, fibras artificiales albuminoideas.
1.4. Fibras Sintéticas: Poliolefinas, acrílicos, poliéster, poliamida (nylon), poliuretano (lycra).
2. El algodón
Cultivo, clasificación, producción y calidades, comercialización, propiedades físicas: Longitud, resistencia,
tenacidad, homogeneidad, elasticidad, finura, hilabilidad, contenido de humedad, madurez, limpieza, olor
y brillo.
Determinaciones de laboratorio.
3. Definiciones y conceptos en la industria textil:
3.1. Napa, velo, cinta, mecha, doblaje, estiraje, torsión, bobina, canilla, madeja, retorcido, etc. El
grado de estiraje, cambio del estiraje.
3.2. Finura (título o numeración) del hilo de algodón
Sistemas de numeración: Métodos Indirectos (número métrico, Número Inglés, Número Francés, Número
Catalán) y Método Directo (Tex).

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3.3. Relaciones Fundamentales: Relación entre la producción y el título, relación entre grado de
estiraje, el doblado, el peso, la longitud y el número del producto
4. Hilatura
Proceso de hilatura, Sistemas de Hilatura, diagramas del proceso.
Procedimientos tecnológicos generales: Apertura y limpieza, paralelización y homogeneización, torsión de
la cinta, peinando, hilatura propiamente dicha.
Especificaciones del proceso de hilatura.
5. Confección del hilado
Devanado en conos, retorcidos, encarretado, madejado.
6. Operaciones de Acabado del hilo: Chamuscado, mercerizado, blanqueo y teñido
7. Tejeduría
7.1. Tejido
7.1.1. Tipos de tejidos
• Tejidos planos.- Ligamentos fundamentales
• Tejidos de punto: Por trama o jersey simple y por urdimbre, tejido hídrico
• Otros tejidos
7.2. Proceso de Tejeduría.- Diagrama del proceso
7.2.1. Preparación de la urdimbre
• Urdido, sistemas de urdido (directo y por secciones)
• Remetido y/o anudado (instalaciones para remeter hilos)
• Engomado
7.2.2. Preparación de la trama.- Encanillado
7.2.3. Fabricación de torcidos
7.2.4. Formación del tejido (tisaje)
• El telar mecánico. Estructura, mecanismos de inserción de la trama, formación de la calda,
mecanismo enrollador y desenrollador
• El telar automático. Mecanismos para-trama y para-urdimbres. Cambio automático. Telares son
lanzadera (De proyectil, de boberías de aire neumático, de pinzas, el telar jacquard)
7.2.5. Especificaciones técnicas de los tejidos
8. Operaciones de Acabado: Chamuscado, tundido, perchado, tundido, lavado, blanqueo y teñido,
mercerizado, apresto químico, sanforizado, estampado, calandrado, decatizado.

UNIDAD III.- PROCESAMIENTO DE FRUTAS Y HORTALIZAS

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVO ESPECIFICOS.-.

 Valorar los diferentes sistemas de procesamiento de frutas y hortalizas.
 Realizar prácticas de aplicación en el procesamiento de frutas y hortalizas.

CONTENIDOS

1. LAS FRUTAS Y HORTALIZAS
Sus características, composición, grado de madurez, manipulación y almacenamiento, alteraciones
fisiológicas
2. El azúcar y otros edulcorantes
Composición de la sacarosa, determinación de la concentración de soluciones de sacarosa, el grado Brix
y su relación con el índice de refracción en las soluciones de sacarosa. Aplicación de tablas en la
resolución de problemas prácticos

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Acción de los ácidos y enzimas en la inversión de la sacarosa.
3. Sustancias coagulantes, preservantes y aditivos: Sus características y empleo en la elaboración
de productos alimenticios:
3.1. Sustancias coagulantes: Gomas solubles, gelatina, pectina
Pectina: Proceso de obtención, el grado de la pectina, su importancia en la industrialización de frutas y
hortalizas
3.2. Preservantes y aditivos: Dióxido de azufre, dióxido de carbono, ácido benzoico y sus sales,
ácidas ascórbico, colorantes, estabilizantes, mejoradores de sabor, emulsificantes
4. Factores de descomposición de los alimentos: Acción enzimática, bacterias, levaduras hongos;
sus características y los efectos que producen m condiciones para destruir o inhibir su desarrollo
5. Manejo pos-cosecha desde el punto de vista de la fisiología de las plantas: Características y
comportamiento de maduración de las frutas climatéricas y no climatéricas
6. Preservación de las frutas y hortalizas como producto fresco
6.1. Conservación pro refrigeración: Temperatura mínima tolerada, temperatura crítica, punto de
congelación, influencia de la humedad relativa y la circulación del aire
6.2. Conservación en atmósfera controlada
7. Post-maduración: Su objetivo, post-maduración natural y post-maduración controlada
8. Métodos de conservación de las frutas y hortalizas
8.1. Métodos físicos: Tratamiento térmico (pasteurización, esterilización), deshidratación, congelación
(por aire forzado, por contacto indirecto y por contacto directo)
8.2. Métodos químicos: Empleo del azúcar, sal, vinagre, preservantes químicos Fermentaciones
alcohólica, acética u láctica: Condiciones para su desarrollo y raciones químicas resultantes.
8.3.Esquema explicativo de líneas de producto según los métodos de conservación utilizados.
9.Operaciones preliminares a la transformación, su descripción y métodos para su relación: Pesado,
calibrado, selección según madures, lavado, pelado, preparación, desarrollo, corte, prensado, molienda,
extracción, tamizado, clarificación, homogenización, escaldado, precocción, etc.
10.PROCESAMIENTO POR LINEAS DE PRODUCTOS
10.1. Elaboración de dulces, mermeladas y jaleas
10.1.1 Proceso general de fabricación: Diagramas de flujo del proceso y descripción de operaciones por
línea de productos:
• Selección
• Lavado
• Preparación de las frutas
• Precocción
• Extracción del jugo (Prensado, molienda o centrifugación)
• Corte (línea para dulces)
• Molienda (línea de mermeladas)
• Cocción – concentración
• Tiempo de cocción: Problemas de un tiempo excesivo o demasiado corto en la cocción
Relación azúcar, ácido y pectina
Material y equipos de procesamiento
• Adición de azúcar o jarabe, pectina y ácido
• Acondicionamiento
• Enfriamiento
10.2. Elaboración de la Pasta de Fruta
Proceso general de fabricación: Diagrama de flujo del proceso y descripción de operaciones.
• Tratamientos Preliminares
• Preparación de la pulpa
• Cernido o tamizado
• Cocción
• Moldeo

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• Secado
• Corte
• Envoltura y embalaje
10.3. Las Frutas en Conserva: Frutas Al Natural y Frutas en Almíbar, sus características y método de
conservación
10.3.1.Proceso de fabricación: Diagrama de flujo y descripción de las operaciones del proceso
• Operaciones preliminares: Selección, lavado, calibrado, pelado, desemillado, corte, escaldado
• Llenado de envases con las frutas
• Preparación del líquido de cobertura y llenado de envases
• Pasteurización
• Enfriamiento
10.3.2. Determinación de la concentración del líquido de cobertura
10.4. Las Frutas Deshidratadas
10.4.1. Cambios físico - químicos que implica el secado en la fruta u hortaliza
10.4.2. Relaciones entre peso inicial y final del producto deshidratado
10.4.3. Proceso de elaboración: Diagrama de flujo, descripción de operaciones y equipos del proceso
• Operaciones preliminares
• Escaldado o aplicación de agentes de conservación
• Secado
o Principio del secado
o Métodos de secado (secado natural; el secado solar directo, indirecto y secado solar mixto;
sistemas de captación de la energía solar; secado con combustibles).
o Equipos de secado: Secadores solares, con utilización de combustibles (por convección y por
conducción)
o Tratamientos posteriores (Selección, oréo, molienda, tamizado, acondicionamiento)
10.4.4. Cálculo de desecadores.

UNIDAD IV.- CURTIDO DE PIELES

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS.-

 Valorar los diferentes sistemas de procesamiento de curtido de pieles.
 Realizar prácticas de aplicación en el procesamiento de curtido de pieles.

CONTENIDOS

1. Objeto Del proceso de curtición
2. Clases de curtido: Curtido vegetal, o al tanino, curtido mineral y curtido con grasas
3. La piel: Su importancia en el revestimiento y protección del cuerpo
Conformación de la piel: Su constitución y características
1. Epidermis
3.1.2. Dermis o corium
El colágeno y la elastina
La capa termostática y la capa reticular
La fascia
3.1.3. Tejido subcutáneo o hipodermis
3.1.4. La estructura histológica de la piel.- Zonas de la piel animal
3.1.5. Constitución química de la piel

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4. Aprovechamiento de la piel: Riesgos que la inhabilitan para su empleo
Eliminación de la dermis y de la capa subcutánea, la obtención de pieles descarnadas (trabajo de
ribera)
Obtención del cuero: Efectos de la curtición sobre la piel
Obtención del material curtiente: Los caldos curtientes para el curtido vegetal, sales minerales para el
curtido al cromo y aceites de origen animal para productos de gamucería
5. Descripción del proceso de fabricación de cueros curtidos.- Diagrama de flujo
Reverdecimiento y remojo de la piel
Fulones o bombos giratorios.- Su funcionamiento
El efecto de caída de las pieles
Apelambrado o encalado: La química del pelo, materiales empleados en el pelambre,
reblandecimiento y desprendimiento del pelo en fosas o bombos rotativos o batanes
Neutralización o purga.- Formas de eliminación de los productos alcalinos del pelambre: Cal
combinada con los grupos carboxílicos del colágeno y cal disuelta en los líquidos interfibrilares de la piel
Descarne: Características y funcionamiento de la máquina descarnadora - depiladora
Dividido de pieles gruesas apelambradas u descarnadas (tripa descarnada). Características y
operación de la máquina de dividir pieles
Rendido y piquelado
Curtido: El curtido en batanes, la curtición rápida, influencia del movimiento del batán y la
temperatura en el proceso
Curtido al tanino: Efectos de la concentración rápida, influencia del movimiento del batán y la
temperatura en el proceso
Curtido mineral: Formas de operación y materiales utilizados
 Curtido al cromo
 Curtido de peletería
Curtido con grasas (Gamuzas)
Escurrido de medias pieles de vaca y costras curtidas al tanino.- La prensa rotativa para el escurrido,
elementos constituyentes y formas de operación
Estirado y exprimido.- Elementos de la máquina de estirar
Raspado e igualado de la flor: Elementos y formas de operación de la máquina de raspar
Teñido: Colores y extractos en los baños de tente, teñido a fondo en bombos, carga del bombo y
duración de teñido.
Pintado y secado.- Operación de la máquina automática de pintado y túnel de secado
Engrase.- Aplicación de material lubricante en las fibras del cuero, el empleo de los bombos de
caldéo, engrase de cueros curtidos al cromo (baños de fat liquors), dimensiones de los bombos,
condiciones y duración del proceso
Desecación de pieles curtidas al tanino y de pieles curtidas al cromo
Lavado y desecación del pelo y de la lana
Otras operaciones de acabo: Esmerilado (lijado), cepillado, planchado, ablandado, impregnado,
grabado, medido, etc.

UNIDAD V.- EL MAIZ Y SUS PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVO ESPECIFICO.-

 Valorar los procesos de transformación industrial del maíz.
 Realizar prácticas de aplicación en el procesamiento del maíz.


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CONTENIDOS

1. El maíz: Características botánicas
2. Partes constituidas del maíz: Pericarpio, endospermo, embrión o germen
El endospermo o cuerpo farináceo, sémolas, afrecho o salvado, glúten, almidón
3. El beneficiado del maíz
4. Características y usos de los productos elaborados del maíz
Productos crudos para la alimentación humana
Productos crudos para la alimentación zootécnica
Precocidos para alimentación humana
Precocidos para alimentación zootécnica
Almidón de maíz
5. Objeto de la precocción
Harinas precocidas, pre-gelatinizadas o predigeridas. Fundamentos del proceso:
Acciones químicas o físicas sobre los almidones
Dextrina, diastasa
Características y uso de las harinas precocidas
6. Diagrama de flujo del proceso de industrialización del maíz
7. Tipos de molienda: Moliendas alta y baja
8. Descripción del proceso de industrialización y características de los equipos utilizados
Objetivos de la Planta Maicera
Desgerminación por vías seca y húmedas, sus características y rendimientos en productos
8.2.Recepción y almacenaje del maíz
Prelimpieza
Limpieza
Desgerminación por Vía Seca
Desgerminación Húmeda
Pelado de trozos
Refinación de trozos (Molido y cernido)
Pregelatinización (Producción de copos)
Molienda de copos
2. Rendimientos obtenidos: Ventajas y desventajas comparativas entre las desgerminaciones por
vías seca y húmeda

UNIDAD VI.- INDUSTRIALIZACIÓN DE LA LECHE

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVO ESPECIFICO.-

 Valorar los procesos de transformación de la leche.
 Realizar prácticas de aplicación en procesos de industrialización de la leche.

CONTENIDOS

1. La industria láctea en Bolivia
2. La leche como alimento, sus propiedades y componentes
3. Composición y calidad de la leche: Contenido de grasa, proteínas, sólidos totales y sólidos no
grasos, lactosa peso especifico, ensayo de limpieza, comprobación del agua añadida, grado de
acidez, contenido de bacterias

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4. Microbiología de la leche
5. Procesamiento de la leche
Recolección y recepción de la leche en Planta
Elaboración de leche fluida
 Clarificación y filtración
 Separación y estandarización
 Pasteurización
 Homogeneización
 Enfriamiento y refrigeración
 Envasado
 Enfriamiento y refrigeración
 Envasado
Leches concentradas
Leche evaporada
Leche condensada
Otros productos lácteos
 Obtención de crema y mantequilla
 Yogurt y quesos

METODOLOGIA Y MEDIOS

Clases en el aula:
 Exposiciones del profesor con apoyo del pizarrón
 Exposiciones del profesor con apoyo del proyector de acetatos
 Exposiciones del profesor con apoyo del proyector multimedia
 Preguntas y respuestas del profesor a los estudiantes y viceversa.
 Trabajos en grupos y exposición de las investigaciones.
 Análisis de casos.

Cultivos lácteos, elaboración del yogurt, clasificación y elaboración de los quesos y/u otros temas de
interés como la Fabricación del Azúcar, obtención de aceites vegetales y la siderurgia, dependiendo
de la disponibilidad de tiempo, son impartidos mediante exposiciones a cargo de profesionales
especialistas en cada área invitados por el profesor de la materia.

Por otro lado, los alumnos que cursan la materia realizan en forma individual o en grupos de 2, con
características obligatorio un trabajo en fábricas de nuestro medio, desarrollando un temario
específico centrado en el análisis del proceso de fabricación. Estos trabajos prácticos a su
conclusión son presentados y expuestos ante el profesor.

Así mismo, se realizan visitas a industrial relacionadas con los temas impartidos en la asignatura,
sobre los cuales los estudiantes presentan sus informes individuales.

EVALUACION:

Normas de evaluación

 Para tener derecho a examen final se requiere asistencia mínima del 65% a las clases teóricas y
al 100% de las prácticas.
 2 evaluaciones parciales ………………….…………….. 40%
 1 Examen final ……………………………...................... 35%

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 Trabajos Prácticos y otros ............................................ 25%

Formas e instrumentos de evaluación

 Se realiza al inicio del semestre una evaluación diagnostica con el fin de medir el grado de
homogeneidad de los conocimientos del grupo.
 Se hará un seguimiento continuo a los alumnos, tomando nota de su desenvolvimiento y
participación para la evaluación parcial.
 La evaluación parcial consiste en una prueba teórica-practica escrita o un examen oral,
dependiendo de la cantidad de alumnos de un determinado grupo. Es importante destacar que en
cada prueba se verifica el cumplimiento de los objetivos.
 La evaluación final consiste en la verificación del logro de los objetivos mediante una prueba
teórica-practica escrita o un examen oral, dependiendo de la cantidad de alumnos de un
determinado grupo.

BIBLIOGRAFIA

Curtición de pieles; ALBERTO M. LACERCA; Ed. Albatros Buenos Aires.

































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PROGRAMA ANALITICO DE LA ASIGNATURA
TERMODINAMICA TECNICA I (MEC-244)

DATOS GENERALES

ASIGNATURA:…………. Termodinámica Técnica
SIGLA Y CODIGO:.......... MEC-244
CURSO:………………….. Cuarto Semestre
PREREQUISITOS:……… QMC-206
HORAS SEMANAS:……... 3Teóricas y 2 Practicas
CREDITOS:……………… 4 CR
PROFESOR:……………… Ing. Fernando Antelo
Ing. Hernan Julio Marin Ch.
FECHAS:………………….. Semestre I/2003
Ultima revisión: Jornadas Académicas, noviembre del 2002.

OBJETIVOS

 Analizar las relaciones existentes entre calor, Trabajo mecánico y las propiedades de las
substancias.
 Conocer las leyes que rigen las transformaciones de la energía: La Primera Ley de la
Termodinámica y la Segunda Ley de la Termodinámica.
 Aplicar las leyes de la termodinámica en problemas relacionados con máquinas que transforman
la energía.

CONTENIDO GENERAL

Termodinámica; La primera ley de la termodinámica; La segunda ley de la termodinámica; Gases
perfectos; Ciclos de maquinas térmicas y refrigeradores.

UNIDAD I: TERMODINAMICA

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar los conceptos básicos de la termodinámica

CONTENIDOS

1. Generalidades
1.1 Concepto
1.2 Aplicaciones
2. Sistema termodinámico
2.1 Sistema cerrado
2.2 Sistema abierto o Volumen de Control

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2.3 Sistema aislado
3. Estado termodinámico
3.1 Equilibrio termodinámico
3.2 Variables de Estado
3.3 Proceso termodinámico
3.4 Ciclo termodinámico
3.5 Proceso termodinámico
3.6 Igualdad de temperatura y Ley Cero de la termodinámica
4. Sustancia pura
4.1 Fase
4.2 Equilibrio de fases
4.3 Variancia
4.4 Diagramas
4.5 Tablas de propiedades termodinámicas

UNIDAD II.- LA PRIMERA LEY DE LA TERMODINAMICA

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el comportamiento y las aplicaciones de la primera Ley de la Termodinamica.

CONTENIDOS:

1. Calor y trabajo Mecánico
1.1 Características y definiciones
1.2 Características y definiciones
1.3 Trabajo en un Sistema simple comprensible
2. La Primera Ley en un ciclo
2.1 Integrales cíclicas de calor y el trabajo
2.2 Equivalente mecánico del calor
3. La Primera Ley en un proceso
3.1 Energía total del sistema
3.2 La Primera Ley como ecuación de rapidez
3.3 La Primera Ley en un sistema abierto
4. Entalpía
4.1 Definición y concepto
4.2 Cuantificación de continuidad
5. Proceso de estado y flujo estable
5.1 Ecuación de continuidad
5.2 Ecuación de energía
6. Proceso de estado y flujo uniforme
6.1 Ecuación de energía
7. Estrangulamiento

UNIDAD III.- LA SEGUNDA LEY DE LA TERMODINAMICA

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS.-.

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 Analizar el comportamiento y las aplicaciones de la Segunda Ley de la Termodinamica.


CONTENIDOS

1. Ciclos productores y comunicadores de trabajo mecánico
1.1 Máquinas térmicas y refrigeradoras
1.2 Rendimiento térmico y Coeficiente de Operación
1.3 Enunciados cualitativos de la Segunda Ley
2. Ciclo de Carnot
2.1 Proceso reversible
2.2 Estudio del ciclo de Carnot
2.3 Escala de temperaturas termodinámicas
3. La Desigualdad de Clausius
3.1 La Segunda Ley en un ciclo
3.2 La Segunda Ley en un proceso Entropía
3.3 La Segunda Ley en un sistema abierto
3.4 La Primera y Segunda Ley combinadas
3.5 Rendimiento termodinámico y el diagrama de Mollier

UNIDAD IV.- GASES PERFECTOS

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVO ESPECIFICO.-

 Analizar las propiedades y aplicaciones de las Leyes de los Gases.

CONTENIDOS

1. Conceptos Fundamentales
1.1 Leyes de los Gases Perfectos
1.2 Ecuaciones de estado
1.3 Calor específico, energía interna, entalpía y entropía
1.4 Transformaciones reversibles
1.4.1. Isotérmicas
1.4.2. Isobáricas
1.4.3. Adiabática
1.4.4. Politrópica.

UNIDAD V.- CICLOS DE MAQUINAS TERMICAS Y REFRIGERADORES

TIEMPO: 18 horas

OBJETIVO ESPECIFICO.-

 Analizar las propiedades y aplicaciones de los diferentes ciclos termodinámicos.

CONTENIDOS

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1. Ciclo de Rankine
1.1 Análisis del ciclo de Rankine con recalentamiento
1.2 Ciclo regenerativo
2. Ciclo estándar de refrigeración
2.1 Análisis del ciclo estándar
2.2 Modificaciones del ciclo estándar

METODOLOGIA Y MEDIOS

Clases en el aula:
 Exposiciones del profesor con apoyo del pizarrón
 Exposiciones del profesor con apoyo del proyector de acetatos
 Exposiciones del profesor con apoyo del proyector multimedia
 Preguntas y respuestas del profesor a los estudiantes y viceversa.
 Trabajos en grupos.
 Análisis de ejercicios en el pizarrón.

EVALUACION:

Normas de evaluación

 Para tener derecho a examen final se requiere asistencia mínima del 65% a las clases teóricas y
al 100% de las prácticas.
 2 evaluaciones parciales ………………….…………….. 40%
 1 Examen final ……………………………...................... 35%
 Trabajos Prácticos y otros ............................................ 25%

Formas e instrumentos de evaluación

 Se realiza al inicio del semestre una evaluación diagnostica con el fin de medir el grado de
homogeneidad de los conocimientos del grupo.
 Se hará un seguimiento continuo a los alumnos, tomando nota de su desenvolvimiento y
participación para la evaluación parcial.
 La evaluación parcial consiste en una prueba teórica-practica escrita o un examen oral,
dependiendo de la cantidad de alumnos de un determinado grupo. Es importante destacar que en
cada prueba se verifica el cumplimiento de los objetivos.
 La evaluación final consiste en la verificación del logro de los objetivos mediante una prueba
teórica-practica escrita o un examen oral, dependiendo de la cantidad de alumnos de un
determinado grupo.


BIBLIOGRAFIA

1. GORDON J. VAN WAYLEN: Introducción a la termodinámica, Limusa, 1995
2. RUIZ ESTRADA: Termodinámica Técnica
3. STOCKER: Refrigeración y Acondicionamiento de aire
4. KIRILLIN: Termodinámica Técnica
5. VIRGIL MORING FAIRES: Termodinámica, 2000
6. YUNUS A. CENGEL: Termodinámica, Mc Graw Hill, 1999

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7. KEITH SHERWIN: Introducción a la Termodinamica, Addison – Wesley, 1995



















































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CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL




PROGRAMA ANALITICO DE LA ASIGNATURA
INVESTIGACION OPERATIVA I (IND 150)

DATOS GENERALES

ASIGNATURA:…………. Operaciones Unitarias I
SIGLA Y CODIGO:.......... IND 175
CURSO:………………….. Quinto Semestre
PREREQUISITOS:……… MEC-244
HORAS SEMANAS:……... 3 Teóricas y 3 Prácticas
CREDITOS:……………… 4 CR
PROFESOR:……………… Ing. Ciprian Lapaca
FECHAS:………………….. Semestre I/2003
Ultima revisión: Jornadas Académicas, noviembre del 2002.

OBJETIVOS

 Diseñar equipos y sistemas de conducción de fluidos y transferencia de calor, a nivel productivo,
aplicando los principios de la dinámica de fluidos y los mecanismos básicos de transferencia de
calor con el fin de contribuir en forma integral al desarrollo de la moderna Industria de Procesos,
utilizando eficientemente los recursos en la producción de bienes.

CONTENIDO GENERAL

Mecánica de los Fluidos, Fluidos Incompresibles, Fluidos No Newtonianos, Fluidos Compresibles, Diseño
de Sistemas de Tuberías, Bombas Mecánicas, Ventiladores y Compresores, Agitación. Mecanismos de
transferencia de calor. Transferencia de Calor con Cambio de Fase. Radiación en Gases Incandescentes.
Transferencia de Calor en Fluidos No Newtonianos. Diseño de Intercambiadores de Calor. Tipos de
Intercambiadores de Calor.Simulación mediante Computadora. Prácticas de Laboratorio.

UNIDAD I: MECANICA DE FLUIDOS

TIEMPO: 35 horas

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diseñar equipos y sistemas de conducción, a nivel productivo, para el transporte de fluidos con el
fin de satisfacer en forma óptima y económica las necesidades de la moderna industria de
procesos.

CONTENIDOS

1.- ECUACIONES BÁSICAS DEL FLUJO DE FLUIDOS.-
1.1.- Balance de Materia, Balance de Energía Mecánica, Balance de Cantidad de Movimiento.
2.- TRANSPORTE DE FLUIDOS NO COMPRESIBLES.-
2.1.- Análisis Dimensional y Coeficiente de Fricción.
2.2.- Pérdidas de energía por fricción en tuberías y accesorios.
2.3.- Sistema de tuberías en serie, paralelo y ramificadas.
3.- FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES.-
3.1.- Flujo isotérmico de un gas.


Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología
Universidad Autónoma “Gabriel René Moreno”
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL



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