INFORME VÁLVULAS

Andrés Forero.
Álvaro Herazo.
Laura Suárez.

1. OBJETIVOS

 Observar experimentalmente el comportamiento de una válvula de control, realizando
variaciones en la apertura de ésta.
 Calcular el Cg de una válvula neumática.
 Determinar la propiedad de histéresis en la válvula dada, mediante los datos experimentales.

2. INTRODUCCIÓN

La mayoría de procesos a nivel industrial, requieren un control constante de variables, ya sea con
el fin de garantizar las condiciones óptimas del producto deseado o por razones de seguridad. Para
realizar éste tipo de control, se encuentran varios instrumentos, los cuales unidos entre sí,
mediante un lazo, permiten controlar un proceso. Uno de éstos instrumentos son las válvulas de
control, las cuales hacen parte de los elementos finales de control, permitiendo regular el caudal
de un fluido de proceso de acuerdo a una señal, para que el sistema se mantenga en equilibrio.

3. MARCO TEÓRICO
Los componentes de un lazo de control por retroalimentación son además del proceso, el
sensor/transmisor de la variable de proceso, el controlador y el elemento de control final. Este
último es un dispositivo construido para que ejecute la acción ordenada por el controlador y,
según algunas características del proceso como el estado de los materiales que se manejan, se
utilizan diferentes mecanismos como un motor eléctrico o una válvula automática de control.

Figura 1. Válvula de control neumática.
La figura 1 muestra un esquema simplificado de una válvula de control neumática donde se
aprecia que es un mecanismo formado, esencialmente, de un bloque, un resorte de constante de
elasticidad de Hooke, y un mecanismo de amortiguación viscoso desarrollado entre la masa que se
mueve y el fluido que atraviesa la válvula.
Esquemáticamente, una válvula de control se describe como un mecanismo compuesto de dos
partes denominadas, el actuador y el cuerpo de la válvula. El actuador es la parte superior o
carcasa que encierra al diafragma y el resorte adjunto, con el diafragma conectado al vástago. El
cuerpo de la válvula o asiento es el bloque a través del cual se mueve el líquido desde la entrada
hasta la salida con un flujo que depende del tamaño de la abertura permitido por el vástago y su
plomada, cuando se produce un cambio en la presión sobre el área diafragmática, el vástago se
desliza junto con la plomada ensamblada en su extremo y se efectúa un cambio en el tamaño de la
abertura a través de la cual se permite el paso de un fluido desde la entrada hasta la salida de la
válvula. Es decir, la magnitud del flujo del fluido a través de la válvula depende de la fracción de la
abertura total disponible.
El tamaño de una válvula de control se especifica por la capacidad del flujo de fluido que permite a
través de la abertura del asiento en el cuerpo de la válvula. Una válvula de control es
simplemente, un orificio con área de flujo variable, los principios básicos que regulan el flujo a
través de un orificio facilitan las fórmulas para calcular el flujo de fluido a través de una válvula de
control. Estas ecuaciones han sido deducidas según que el fluido se encuentre en fase líquida o
vapor y se conocen procedimientos para el cálculo del flujo cuando se tiene una mezcla bifásica de
líquido y vapor.
El flujo de una corriente líquida a través de una válvula de control se calcula con la siguiente
ecuación

Siendo f, el flujo de líquido, ∆P
s
, la caída de presión a través de la válvula, Gf, la gravedad
específica del líquido a las condiciones del flujo y Cv, el factor de capacidad o coeficiente de la
válvula.
[1]



4. DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Flujo y % de apertura ascendente.
Apertura
%
caudal
L/min
0 4,9
5 5
10 5,5
15 6,3
20 7,7
30 13,5
40 17,4
50 18,7
60 19,2
70 19,8
80 20,1
90 20,2
100 20,3


Tabla 2. Flujo y % de apertura descendente.
Apertura
%
caudal
L/min
100 20,7
90 20,5
80 20,4
70 20,2
60 19,8
50 19,3
40 18,2
30 16,1
20 11,7
15 9
10 7,1
5 6,4
0 4,9

Tabla 3. Presión antes y después de la válvula
Presion PSI
Apertura entrada salida
100% 26 25,8
0% 26 25,4

El flujo para un porcentaje del 100% fue de 20.4 L/min
5. MODELO DE CÁLCULO
[2]
El coeficiente de caudal

es un factor calculado a partir del caudal del fluido que circula a
través de un componente neumático, la forma para calcular dicho coeficiente varía de acuerdo al
estado de agregación del fluido, en esta práctica se trabajó con un fluido gaseoso, por lo tanto la
manera de estimar el

es:


Donde
: Flujo volumétrico (ft
3
/h)
: Gravedad específica
: Temperatura absoluta del fluido (K)

: Presión de entrada (psia)

: Presión de salida (psia)
: Caída de presión

6. RESULTADOS
El cálculo de Cg se realizará para una apertura del 100% para así garantizar el caudal máximo del
flujo en curso y de esta forma asegurar que la válvula posee una capacidad de regulación y
rangeabilidad adecuada.


Tabla 4. Datos y Cg para la válvula neumática.
% Apertura sg T(K) P
inlet
(psia) P
outlet
(psia) ΔP Q (ft
3
/h) Cg
100 1 298.15 40.7 40.5 0.2 43.0132644 0.19164738


Figura 2. Caudal vs Porcentaje de apertura

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 En la figura 2, se observa que los flujos obtenidos para los porcentajes de apertura de la
válvula, varían cuando éstos se realizan de manera ascendente o descendente, por lo cual la
válvula presenta histéresis y para cada porcentaje de apertura, es posible encontrar dos
puntos de flujo, los cuales difieren poco entre sí.
 En la tabla 3, se observa que la caída de presión en la válvula es pequeña, es de aclarar que el
medidor de presión en la entrada válvula, se encontraba un poco retirado de esta, por lo cual
también se debe considerar pérdidas de presión en el tramo de tubería desde ese manómetro
hasta llegar a la entrada de la válvula, lo cual quiere decir que la caída de presión en ésta es
bastante despreciable.
 Para la válvula neumática se obtuvo un Cg de 0.19164738, lo cual indica que ésta permite un
flujo de 0.19164738 gpm de aire con una caída de presión menor a 1 psi.

8. CONCLUSIONES
Al tener un instrumento, ya sea de medición, o de control, es importante evaluar sus
características, con el fin de conocer su correcto uso. Si se trata de un elemento de medición, es
importante conocer la presencia o no de histéresis y la precisión y exactitud de las medidas dadas.
Para un elemento de control como es el caso de las válvulas de control, además de éstos aspectos,
también es importante saber la caída de presión que hay en éstas, y la capacidad de la válvula, es
decir, Cv o Cg dependiendo del fluido que se tenga, el cual es sumamente importante puesto que
0
5
10
15
20
25
0 20 40 60 80 100 120
C
a
u
d
a
l

(
L
/
m
i
n
)

% de apertura
con dicho valor es posible realizar el dimensionamiento respectivo de estos instrumentos,
permitiendo seleccionar una válvula que sea lo suficientemente grande o adecuada para el
proceso que se lleve a cabo.
9. REFERENCIAS
[1] Melanio A. Coronado H. I.Q., Ingeniería química Modelamiento,
simulación y control de procesos,(2012) consultado en linea,
http://www.galeon.com/ingprocesos/
[2]. Flow Coefficients and Computations, Dia-Flo® Diaphragm Valves Technical Data. [En línea].
<http://engvalves.com/itemfiles/dv06computations.pdf>. Consultado el 06 de febrero de 2013