05/11/2013

CEMENTO HIDRÁULICO
• El cemento en la actualidad se le conoce
como cemento hidráulico debido a que
todas las sustancias aglomerantes que lo
hacen fraguar y endurecer mezclándolas
con agua.
• El endurecimiento hidráulico del cemento
se debe principalmente, a la hidratación
de los silicatos de calcio y otros
compuestos quí micos, como por ejemplo,
los aluminatos.
HISTORIA DEL CEMENTO
En el año 400 A. de C. los Romanos usaban una
ceniza volcánica llamada puzolana, como
cementante natural, proveniente del monte
Vesubio, para fabricar el mortero usaban dos
partes de puzolana, por una parte de cal, grasa
de animales, leche y sangre.
Del año 500 al 1200 la calidad de los morteros
disminuyó, se emplean morteros con arena
gruesa y cal, mezclada con carbón de madera,
tierra cocida, escayola o tejoleta, en el año 1300
se introduce la técnica de incinerar cal y
agregarle puzolana para formar el mortero
2.1 I NTRODUCCI ÓN
• El cemento es un material inorgánico finamente
molido, que amasado con agua, forma una
pasta que fragua, se endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratación, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.
• El cemento es un material de construcción
formado por la mezcla de varios elementos
adhesivos, debe su nombre a lo que los
romanos denominabas "opus caementitium",
que era una mezcla de grava y otros materiales
similares al hormigón, que utilizaban para
fabricar los morteros.
HISTORIA DEL CEMENTO
• De 1756 al 1830 se llevaron a cabo varios
experimentos como los de Louis J . Vicat y
Vessage en Francia y por J ames Frost en
Inglaterra, pero en todas se usaron grandes
cantidades de cemento natural o puzolana,
incinerada con cal y arcilla.
• En 1779 Bry Higgins registró una patente de un
cemento hidráulico llamado estuco, para uso en
acabados exteriores.
• En 1796 J ames Parker patenta un cemento
hidráulico, producido al calcinar módulos de cal
impuros, que contienían arcilla, al cual se le
denomina Cemento Parker o Cemento Romano.
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HISTORIA DEL CEMENTO
• En 1824 el maestro de obras J oseph Aspdln
patenta la fórmula de cemento, al quemar polvo
fino de gis, con arcilla en un horno de cal, hasta
que el dióxido de carbono era retirado, el
producto obtenido fue denominado cemento
Portland, ya que su color le recordaba el de la
piedra de Portland.
• En 1828 se llevó a cabo el primer uso de
ingeniería del cemento Portland, en el túnel bajo
el río Támesís en Londres, en la Gran Bretaña.
• En 1836 se realizaron las pruebas de tensión y
compresión en Alemania a este cemento.
HISTORIA DEL CEMENTO
En 1845 Isaac J onson logró temperaturas
suficientemente altas, para clinkerizar la materia
prima, en 1849 Pettenkofer y Fuches llevan a
cabo el primer análisis químico del cemento
portland.
Para 1862 Blake Stonebreaker en Inglaterra,
introduce los trituradores de quijadas, para
moler la materia prima, en 1884 Earnest L.
Ransom patenta un sistema de refuerzo usando
varillas combinadas con cemento.
En 1885 F. Ransome patenta un horno
horizontal que podía ser rotado, de modo que el
material podía moverse, dentro del horno.
HI STORI A DEL CEMENT O
• En 1889 se construye el primer edificio y el
primer puente de concreto reforzado, para 1890
se adiciona yeso al clinker, como regulador del
fraguado y se emplean molinos de bolas para
moler el clinker.
• En 1900 se estandarizan las pruebas para el
cemento, en 1909 Thomas Alba Edisson obtiene
una patente para los hornos rotatorios.
• En 1927 Eugene Freyssinet inventa el concreto
reforzado, para 1940 se desarrollan los primeros
hornos de vía húmeda, los cuales eran el doble
de eficientes a los hornos rotatorios anteriores.
HISTORIA DEL CEMENTO
• En 1970 se desarrollan los hornos largos por
vía seca y se introduce el fibrocemento en el
uso del concreto.
• En 1973 se edita el primer anuario que incluye,
información relevante acerca de la producción y
el consumo de cemento en México, asi como
datos referentes a la industria.
• Para 1989, con la adquisición de Cementos
Tolteca, México se vuelve segundo productor de
cemento y CEMEX se convierte en una de las
diez cementeras más grandes del mundo.
Pai s es donde CEMEX opera con cementos
2.2 MATERIAS PRIMAS
Las materias primas para la elaboración
del cemento son: caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso, estas se extraen
de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicación del material, se aplican
ciertos sistemas de explotación, equipos y
transporte.
Una vez extraída la materia prima es
reducida a tamaños que puedan ser
procesados por los molinos del crudo.
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DESCRIPCIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS
• a) CALIZA: es el carbonato de calcio CaC0
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que
abunda en la naturaleza en forma natural.
• b) LA CRETA: Es una roca sedimentarla que
pose estructura suelta, esta propiedad la califica
de modo especial, para la fabricación del
cemento por vía húmeda.
• c) LA MARGA: Son calizas que van
acompañadas de sílice y productos arcillosos,
así como el oxido de hierro, debido a su
abundancia las margas, se utilizan mucho en la
fabricación del cemento.
DESCRI P CI ÓN DE L A S
MA TERI A S P RI MA S
• d) COMPONENTES ARCILLOSOS: como la
alúmina Al
2
0
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, se encuentra en la naturaleza
como componente de las arcillas, por ejemplo la
caolinita AI2O3SÍO2.2H2O, que es el
constituyente principal del caolín, producto de la
disgregación de las rocas (feldespatos).
• e) COMPONENTES CORRECTORES: se
añaden en caso de que las materias primas, no
contengan la cantidad suficiente de Sílice o
Calcio, los principales materiales correctores
son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita ,
mineral de hierro , etc
C OMP ON EN T ES P RI NCI P A L ES
DE L C L I N K ER
• La mezcla de materias primas (crudo o harina
de cemento) se usa para la fabricación del
clinker, contiene cuatro tipos de compuestos: los
carbonates de calcio, aluminosilicatos,
compuestos de aluminio y hierro, así como
constituyentes minoritarios.
• Los tres primeros son importantes en la
formación del clinker, mientras que los
minoritarios, dependiendo del tipo y cantidad de
componentes, pero pueden influir en forma
decisiva sobre el proceso de fabricación.
COMPOSI CI ÓN D E L CL I NK ER
• El componente calcáreo debe estar de un 70 a
un 90 % como CaO, dependiendo de la calidad
del clinker, puede ser cualquier caliza que
aporte CaC0
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.
• Hay calizas muy duras que requieren para su
extracción, usar explosivos y en su trituración se
requieren varias etapas, antes de pasar a la pre-
homogenización y molienda.
• En el caso de la extracción de la Creta no
requiere de explosivos, la trituración y molienda
es fácil, por lo que se requiere de bajo costo
económico.
COMP OSI CI ÓN DE L CL I NK ER
Para el componente arcilloso, pueden usarse :
areniscas, cuarcitas, diatomáceas, que son ricas
en silicio y aluminio en un 44 a 58%.
Las margas son rocas sedimentarias,
compuestas de material calcáreo y arcilloso, su
composición puede variar, así como su color
varia desde: amarillo verdoso, gris azulado, gris
oscuro dependiendo del material arcilloso que
contenga.
Las arcillas contienen silicio, por ejemplo:
feldespatos (66%), cuarzos (26%), micas (8%).
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F ACTORES QUE AFECTAN LA
FABRICACIÓN DEL CLI NK ER
• Composición mineralógica de la materia
prima.
• Grado de cristalinidad
• Tamaño del grano
• Naturaleza y extensión del material
cementante.
• Composición química e impurezas.
• Grado de compacidad (dureza, porosidad,
resistencia la compresión en frió, etc).
¿QUE E S E L C L I N K E R ? ?
• El clinker portland o cemento bruto, se forma
tras calcinar la caliza y la arcilla, a una
temperatura que está entre 1350 y 1450°C.
• El clinker es el producto del horno, que se
muele para fabricar el cemento portland, el
promedio del diámetro de las partículas, de un
cemento típico, es aproximadamente 15
micrómetros.
• Hay 4 compuestos principales en el cemento
portland, que totalizan el 90% del peso del
cemento. 40-60% Silicato tricálcico, 20-30%
Silicato dicálcico, 7-14% Alumínate tricálcico, 5
a12% Ferritoaluminato tetracálcico.
s El clinker
A)mac *«i de cl mh.t r
¿COMO S E F ORMA E L C EMEN T O
P ORT L A ND?
El cemento portland se obtiene con la mezcla
del clinker, con el yeso (u otro retardante de
fraguado) estos aditivos se dosifican según el
uso que vaya a tener el cemento.
El clinker de alumínate calcico se usa menos,
es mucho menos habitual, debido a que acarrea
muchos problemas como los siguientes: gran
calentamiento, aluminosis, reacciona con el
agua salada, etc.
MAJEfttAPRIMAV f ORRCOE
HOMOGE N C MZ A C I ÓN P REC A L EN T A MI EK T O
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t l TRITURACIÓN 2 I UOUEHDA 3 ! TORRE DE
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DE CL I NK ER DE CEMENTO
2.3 METODOS DE OB T ENCI ON DE L
CEMENT O
• El proceso de fabricación del cemento se inicia
con la explotación de los yacimientos de materia
prima, en tajo abierto.
• El material resultante de la voladura, es
transportado en camiones para su trituración,
los mismos que son cargados mediante palas, o
cargadores frontales de gran capacidad
• La trituración de la roca, se realiza en dos
etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede
reducirla de un tamaño máximo de 1.5 m hasta
los 25 cm
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METODOS DE OBTENCI ON DEL
CEMENTO
• El material se deposita en una área de
almacenamiento, luego se verifica su
composición química, y se pasa a la trituración
secundaria, reduciéndose su tamaño hasta 2
mm aproximadamente.
• El material triturado se lleva por cintas
transportadoras, depositándose en el área de
materias primas.
• La siguiente etapa comprende la molienda, por
. molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
le dan al material una gran finura.
METODOS DE OBTENCI ON DEL
CEMENTO
La selección de los materiales, es de acuerdo al
diseño de la mezcla del material crudo, se
ingresa al horno, para tener las mejores
características.
La harina cruda es introducida por un sistema
de transporte neumático y es debidamente
dosificada a un intercambiador de calor, por
suspensión de gases de varias etapas.
Se pre-calcina de 950 a 1100°C, antes de entrar
al horno rotatorio se desarrollan las restantes
reacciones físicas y químicas que dan lugar a la
formación del clinker.
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MÉTODOS DE OBTENCIÓN DEL
CEMENTO
• El homo está constituido por un tubo cilindrico
de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
diámetros de 3 a 6 m, que es revestido
interiormente con materiales refractarios, en el
horno la temperatura es de 1500 a 1600°C.
• Las reacciones para clinkerizado se producen
a 1450°C, luego pasa a un proceso de
enfriamiento rápido, con enfriadores de parrilla,
finalmente se transporta a un área de
almacenamiento.
METODOS DE OBTENCI ON DEL
CEMENTO
• El clinker obtenido es transportado a un molino
de bolas, de circuito cerrado o a unas prensas
de rodillos, con separadores neumáticos, para
tener partículas muy finas.
• Luego es transportado por medios neumáticos,
a los silos donde esta listo para ser
despachado, en bolsas de 50 Kg o bien a
como granel.
2.4 MET ODO DE OB T ENCI ON
DE LA CA L
• La cal es el producto que se obtiene calcinando
la piedra caliza, por debajo de la temperatura de
descomposición del óxido de calcio.
• En ese estado se denomina cal viva (óxido de
calcio), se apaga sometiéndola al tratamiento de
agua y se le llama cal apagada (hidróxido de
calcio).
• Los procesos para la obtención de la cal, son:
extracción, trituración, calcinación, enfriamiento,
inspección, cribado, trituración y pulverización,
hidratación, envase y embarque.
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