Variación en el volumen del concreto

El volumen de concreto varía principalmente por tres causas: contracción de
fragua, deformación plástica o creep y cambio de temperatura.
Variación de volumen por contracción de fragua
El agua que se añade ala mezcla de concreto es casi el doble de la necesaria para
hidratar el cemento, pero se incluye para mejorar la trabajabilidad del material.
Después del curado., el agua en exceso comienza a evaporar. La contracción de
fragua se debe a la perdida de humedad durante el endurecimiento y secado del
concreto. Si este puede deformarce libremente, desminuye su volumen. Pero si
contiene armadura o esta fijo en algún de sus extremos se raja. Los cpncretos
vaciados bajao agua esta constantemente en un medio húmedo por lo cual no
presentam este fenómeno.

A la contracción originada por la perdida de agua se suma la debida al enfriamiento
del concreto después del fragua, después como se sabe, este proceso es
exotermico. Estos cambios de temperatura afectan también el volumen del
concreto.
Además de la contracción por secado, existe otro tipo de contracción. Se trata de la
contracción por carbonatación. Bajo condiciones especiales, esta se puede llegar a
igualar la magnitud de las deformaciones por secado.

Algunos de los factores que afectan la contracción del concreto son:
1. Relación de agua/cemento: a mayor relación agua/cemento, mayor
cantidad de agua disponible para ser evaporada y por lo tanto mayor
posibilidad de contracción.
2. Relación volumen/superficie del elemento de concreto: el agua a travez de
la superficie y por lo tanto mientras esta sea mayor, las dformaciones por
contracción se incrementara.
3. Humedad del ambiente: el agua evaporada por la diferencia de humedad
entre dos medios. Si el medio ambiente es muy húmedo, entonces la
evaporación será menor.
4. Porcentaje de refuerzo: el esfuerzo restringe la contracción del concreto.
Una cantidad de refuerzo elevada origina una pequeña contracción con la
aparición del gran número de grietas.
5. Tipos de cemento utilizado: los cementos de fragua rápida y los de bajo
calor de hidratación generan concretos con mayor tendencia a la
contracción.
6. Agregads: los agregados restringen la contracción de la pasta de cemento.
Los mas ásperos y con elevados modulos de elasticidad son los que mas
limitan. Si el agregado es pequeño, la conraccion aumenta.
7. Aditivos: el cloruro de calcio y las puzolanicas aumentan la contracción.
Existen aditivos que expanden el concreto.
8. Cantidad de cemento en la mezcla: las mesclas mas ricas contraen mas que
las pobres.de desecación demora mas tiempo ya el agua debe efectuar un
recorrido mayor para llegar a la superficie.

9. Tamaño de la pieza de concreto: la contracción disminuye con el aumento
del volumen del elemento de concreto, pues el proceso.

Las deformaciones unitarias finales debidas ala contraccin de fragua
variante entre 200x10
6
y 700x10
6
. Generalmente se toma un promedio de
400x10
6
. En las dos primeras semanas sw desarrola del 15% a 30% de la
deformación total; en el primer mes del 40% al 80% y en un año, del 70% al
85%

Grafica explicativo:

Para decucir la contracción de fragua en el concreto es conveniente:
1. Reducir el contenido de agua de la mescla.
2. Usar agregados no poroso.
3. Curar bien el concreto.
4. Usar juntas de contracción y construcción en la estructura.
5. Proveer refuerzo adicinal. Llamado de contracción, para limitar el ancho de
la grietas.
6. La contracción es un proceso que puede revestirse sumergiendo el concreto
en el agua. Pero no es totalmente reversible.

Deformación plástica o creep.
En la fuigura muestra una grafica de deformación vs tiempo de una muestra
sometida temporalmente a la acción de unja carga. Inmediata mente después
que esta es aplicada se produce una deformación elástica que se mantiene
mientras la carga actua y una deformación plástica o creep que se incrementa
con el tiempo. Al retirar la carga. La muestra presenta instantáneamente, una
recuperación elástica de la deformación. Esta, sin embargo, no iguala la
deformación elástica inicial. Asi mismo se produce una recuperación plástica, la
cual después de un cierto periodo de tiempo se estabiliza, manteniéndolos una
deformación permanentemente en la muestra.

















PROPIEDADESMECANICAS
DUREZA
Propiedad que depende de la constitución mineralógica, la estructura y la
procedencia del agregado. En la elaboración de concretos sometidos a elevadas
tasas de desgaste por roce o abrasión, como aplicaciones enpavimentos o
revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad
decisiva para laselección de los materiales.
La dureza generalmente se determina indirectamente, por medio de un ensayo
denominado desgaste en la máquina de los Angeles, el cual se encuentra descrito
en la norma NTC 93 y NTC 98. También se puede determinar mediante el ensayo
descrito en la norma NTC 183. Pero, los datos que se obtienen, en algunos casos no
son suficientes para decidir sobre si se pueden emplear o no, por lo cual el ensayo
que más se empleaes el de desgaste en la máquina de los Angeles.

RESISTENCIA

El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el
comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte en tamaños de
grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de
ruptura de la masa es por medio del agregado grueso (las otras son por la pasta y
por la interfase de contacto entre pasta y agregado). De esta manera, la resistencia
de los agregados cobra importancia y se debe buscar que éste nunca falle antes que
la pasta de cemento endurezca

TENACIDAD

La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de
la roca de origen y se debe tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el
manejo de los agregados, porque si estos son débiles ante las cargas de impacto, se
puede alterar su granulometría y también disminuir la calidad del concreto que
con ellos se elabore. La manera de medirla se encuentra especificada en la norma
BS-8 12.

ADHERENCIA

Se conoce con el nombre de adherencia la interacción que existe en la zona de
contacto agregado - pasta, la cual es producida por fuerzas de origen físico -
químico. Entre más adherencia se logre entre la pasta de cemento endurecida y los
agregados, mayor será la resistencia del concreto.
La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del
tamaño forma, rigidez y textura de las partículas del agregado, especialmente
cuando se trata de resistencia a flexión. Hoy en día, no se conoce ningún método
que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que
aumenta con la rugosidad superficial de las partículas.

RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO

La resistencia mecánica ha sido por muchos años considerada como la propiedad
mas identificada con el comportamiento del concreto como material de
construcción, debido principalmente a tres razones:
La resistencia mecánica ( a compresión o a tensión ) tiene influencia directa
sobre la capacidad de carga de las estructuras.

Es la propiedad mas fácilmente determinable del concreto endurecido.
Los resultados de su determinación pueden ser utilizados como datos índice de
otras propiedades del concreto.
Se debe hacer notar que el uso de la resistencia mecánica del concreto como índice
general de su aptitud para prestar un buen servicio permanente, no siempre es
adecuado ya que pueden presentarse situaciones en las que dominen otras
características y propiedades del concreto, de acuerdo con las condiciones
especificas en que se desempeña la estructura.
Es común reconocer al concreto como un material frágil debido a que su
comportamiento en el rango plástico es muy limitado, es decir que una vez el
concreto ha alcanzado su deformación máxima útil, tiene poca capacidad de
absorber energía en deformación, llevando que se presenta la falla súbita del
material.
Un aspecto que se debe tener en cuenta es que la resistencia real de la pasta de
cemento es mucho menor que la resistencia teórica estimada sobre la base de la
cohesión molecular, calculada a partir de la energía superficial de un solido
supuesto perfectamente homogéneo y sin defectos. La resistencia teórica se ha
estimado de 10 000 kg/cm2. Dicha discrepancia puede explicarse por la presencia
incontrolada de defectos en el concreto endurecido, los cuales conducen a que
cuando el material se encuentre bajo carga, se generen una serie de esfuerzos que
pueden llegar a ser de grandes magnitudes, no por la magnitud de la carga sino por
que se encuentran concentrados en volúmenes pequeños del espécimen, causando
la consecuente fractura microscópica.
La falla local comienza en un punto y esta gobernada por las condiciones de ese
punto, el conocimiento del esfuerzo máximo no basta para predecir la falla; se
necesita conocer también la distribución de esfuerzos en un volumen
suficientemente grande alrededor del punto de esfuerzo máximo, así como la
respuesta del material en términos de su deformación; la posibilidad de que la falla
se esparza esta también afectada por el estado del material alrededor del punto
critico.

Los defectos varían en tamaño y solamente los mayores causan fallas; de esta
manera toma vital importancia los procesos de elaboración y cuidado de los
espécimenes de concreto, que si bien , no evitan la falla del elemento, si conducen a
que la probabilidad de que se presenten estos pequeños defectos disminuya. Por lo
anterior se puede concluir pues, bajo condiciones de elaboración y cuidado
controladas, que la resistencia de un espécimen de concreto se convierte en un
problema de probabilidad estadística, y el tamaño del espécimen tendrá una gran
incidencia en la magnitud del esfuerzo potencial para el cual se presentará la falla.
De esta manera la resistencia de un material frágil como el concreto, no puede
describirse únicamente por un valor promedio, debe darse ademas una indicación
de la variabilidad de la resistencia, así como información acerca del tamaño y
forma de los espécimenes.
En términos generales, la resistencia mecánica que potencialmente puede
desarrollar el concreto depende de:
La resistencia de los agregados.
La resistencia de la pasta de cemento endurecida.
La adherencia que se produce entre los agregados y la pasta de cemento
endurecida.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECÁNICA

RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Cuando las partículas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia
mecánica del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de
cemento y/o por la adherencia de esta con los agregados.
Los agregados de peso normal, que cumplen con los requisitos de calidad dictados
por las pruebas de densidad, sanidad, absorción, etc. suelen estar constituidos por
partículas de rocas cuyas resistencias a compresión exceden a 700 kg/cm2 (
valores que oscilan entre 840 y 2100 kg/cm2 ), esto los hace aptos para permitir el
desarrollo de las resistencias a compresión hasta de 500kg/cm2 que usualmente
se pretenden en el concreto convencional de peso normal. Por lo anterior se puede
suponer que en condiciones normales la. resistencia propia de los agregados no
sea la que determine la resistencia mecánica del concreto endurecido, sino que
esta dependa de la resistencia de la pasta de cemento endurecida y/o de la
adherencia pasta-agregado.

RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO
La resistencia mecánica que un concreto pueda desarrollar depende en gran
medida de que los procesos de hidratación entre el cemento y el agua de mezclado
se efectúen de manera adecuada dentro de las 24 horas siguientes a la labor de
mezclado de todos los componentes. Por lo anterior el suministro de una cantidad
óptima de agua de mezclado y de posterior curado, favorecerán a que las
reacciones de hidratación de los granos de cemento sean llevadas a cabo con el fin
de que los productos de hidratación generados por las mismas, comiencen a
ubicarse en los espacios intersticiales de la pasta, reduciendo su porosidad y
aumentando en forma gradual su resistencia.
Se puede considerar entonces que existen dos hechos fundamentales por los cuales
la pasta de cemento podrá llegar a desarrollar toda su resistencia potencial :
1) La cantidad de productos de hidratación que se hayan generado hasta el
momento de la prueba o exigencia.
2) Que los espacios intersticiales originalmente ocupados por agua sean llenados
por productos de hidratación de los granos de cemento.
En el primer caso, si se tienen condiciones controladas de curado y del ambiente
exterior donde el concreto adquirirá su resistencia , la capacidad de la pasta solo es
función del tiempo transcurrido o tiempo permitido para que la pasta de cemento
realice su proceso de hidratación. Por ende toda prueba o ensayo donde se mida la
resistencia mecánica del concreto debe incluir como infirmación adicional el lapso
de tiempo desde su elaboración hasta su ensayo y las condiciones ambientales a las
que se encontró sometido el elemento en ese mismo intervalo de tiempo.

En cuanto al segundo caso, la posibilidad de que los espacios disponibles sean
ocupados por los productos de hidratación depende directamente de la cantidad
de agua que sea usada en la mezcla. El agua en la pasta
semiendurecida se encuentra en tres etapas básicas: 1) Agua que reacciona
formando la gel cemento, 2) Agua absorbida por la superficie interna de la gel
(agua de gel ) y 3) Agua libre que permanece en los espacios capilares no ocupados
por la gel (agua capilar). Una mayor cantidad de agua pasará directamente a
aumentar
el espacio disponible debido a que para una misma cantidad de cemento, la
cantidad de agua que se necesita para que este reacciones por completo
permanece constante y por consiguiente el agua excedente se convertirá en
volumen de mezcla. De esta manera se hace menor el grado de ocupación de este
espacio por la gel de cemento, efecto que conlleva a un aumento en la porosidad
del concreto con su consecuente disminución en la resistencia mecánica potencial.
En la figura 1 se muestra un esquema donde se representa tal situación.


En términos generales, la resistencia mecánica de la pasta de cemento hidratada
depende de la cuantía de su porosidad, a menor porosidad mayor resistencia.