Pruebas hidrostáticas para la valoración de la

integridad Mecánica de recipientes a presión.
Ing. Yenisey Rosas, Ing. Laura Damaris Merino rti!, Ing. "erardo "allardo #ictorino
Posgrado $specialidad en Ingenier%a Mecánica,
Instituto &ecnológico 'uperior de Po!a Rica
Po!a Rica, M()ico
* yirisromy+gmail.com, laura.damaris.merino+outloo,.-r, gentleman.libra+hotmail.com/
Abstract— This article presents the results of an investigation accomplished in the metal mechanic company
specialized of the Gulf S.A. the which puts emphasis in the application of the tests hydrostatics to give importance of
the mechanic integrity in the reduction of the levels of risk, which leads to better the trust ability, the availability,
minimized, or in some cases, eliminated the freuency of faults, loss of containment and e!tending the service life of
pressure vessels, taking a system of administration of mechanical integrity to act against any failure due to inspection
during the development of the hydrostatic test in of pressure vessels in its final stage, for uality assurance in the
assessment points.
Keyword — Mechanical integrity, hydrostatic testing, pressure vessels, operational reliability.
Resumen— "n este art#culo se presentan los resultados de una investigaci$n llevada a cabo en la empresa
%etalmec&nica "specializada del Golfo S.A. la cual pone 'nfasis en la aplicaci$n de pruebas hidrost&ticas para la
valoraci$n de la integridad mec&nica en la reducci$n de los niveles de riesgo, lo cual, conduce a me(orar la
confiabilidad, disponibilidad, minimizando, o en algunos casos, eliminando las frecuencias de fallas, p'rdidas de
contenci$n y e!tensi$n de la vida en servicio de recipientes a presi$n, tomando un sistema de Gesti$n de )ntegridad
%ec&nica para actuar ante cualuier falla derivada con la inspecci$n durante el desarrollo de la prueba hidrost&tica
en recipientes a presi$n en su etapa final, para el aseguramiento de calidad en los puntos de evaluaci$n.
Palabras claves— Integridad mecánica, pruebas hidrostáticas, recipientes a presin, con!iabilidad operativa.
I. I0&RD122I30
La -inalidad de la norma 4'M$ 5P#2 5 67.8*6/ es asegurar la vida y propiedades de los recipientes
a presión a trav(s de una m%nima inspección durante y despu(s de la prueba hidrostática, teniendo la
2%a. Megsa 9uien reali!a un sistema de administración y gestión de integridad mecánica solo para
recipientes a presión ya 9ue se utili!an para determinar la integridad estructural del recipiente, siendo el
propósito principal detectar de-ectos durante la etapa de dise:o y -abricación, en base a normas
internacionales, donde se establecen los re9uerimientos aplicables para la inspección, prueba y reporte
del recipiente a presión.
$s as% 9ue Megsa para garanti!ar la calidad del e9uipo cuenta con los procedimientos necesarios, en
base al código 4'M$ 'ección #III División 6*6/, 0R;<68=<P$M$><?=66*?/ y 0M<=?=<'&P'<
?=66*@/.
La prueba del recipiente es por medio de un procedimiento 9ue determine su estado -%sico por
inspección critica llevados a cabo en Pruebas de -luAo de agua, prueba de los manómetros, calibración de
los e9uipos, para obtener una mayor optimi!ación de la prueba.
Por medio de inspecciones en todos los puntos de evaluación y en los puntos de prueba obligatorios,
como discontinuidades en los cordones, imper-ecciones dentro o adyacentes a la soldadura, y detección
de -alla en empa9ues y algBn de-ecto o da:o puede ser descubierto y solucionado.
$sta tarea debe ser eAecutada por personal 9ue ha ad9uirido capacidad a trav(s de entrenamiento y
e)periencia, as% como un inspector certi-icado y acreditado por 4'M$.
Por ello la aplicación de las pruebas hidrostáticas se deben reali!ar a tan9ues y recipientes suAetos a
presión, usar esta prueba ayuda a mantener estándares de seguridad y durabilidad en un cierto pla!o del
recipiente.
II. D$'2RIP2I30 D$L MC&D
Prueba Didrostática a 'eparador bi-ásico Dori!ontal Portátil
La prueba consiste en presuri!ar al e9uipo en su etapa -inal de manu-actura a una temperatura no mayor
de E= grados cent%grados, con gra-icador de presión ver -igura =6 o manómetro calibrado conectando al
e9uipo ;iguras =? y =@, a una presión de prueba 9ue debe ser al menos 6=F arriba de la presión de
calibración del dispositivo de seguridad, con un -luido incompresible cuyo comportamiento al
incremento de la presión no genere riesgos.*E/ Para ello se tomara una presión de prueba, en cual9uier
punto del recipiente sea apro)imadamente o igual al resultado sustituyendo los datos de dise:o G6H,
PI6.@ GM4JPH GGδ a temperatura de ensayoHK G δ a temperatura de dise:oHH G6H
&omando en cuenta 9ue la má)ima presión de trabaAo admisible M4JP, es la má)ima presión en la
parte superior del recipiente en su posición normal aAustada por la columna estática, considerando el
e-ecto de cual9uier carga 9ue tenga probabilidad de ocurrir. La presión debe mantenerse sin p(rdida,
manteniendo una uni-ormidad dependiendo el dise:o del recipiente.
'iguiendo a la aplicación de la presión de prueba, debe reali!arse una inspección a todas las Auntas y
cone)iones antes de ser llenado en recipiente y teni(ndolo herm(ticamente como se muestra en la ;igura
=E en base a la 10I&<I' L===M?===*8/. $sta inspección debe ser reali!ada a una presión no menor 9ue
la presión de prueba dividido 6.@.
;igura 6 "ra-icador de Presión.
;igura ? $ti9ueta de 2alibración. ;igura @ Manómetro.
;igura 6 "ra-icador de Presión.
;igura ? $ti9ueta de 2alibración.
2uando se e-ectu( la inspección visual antes de iniciar la prueba revisar minuciosamente la posibilidad
de da:o por empa9ues, si e)isten -ugas en bo9uillas u otra salida 9ue no est( completamente herm(tica,
en caso de tener este tipo de problemas debe hacerse el reempla!o, en ese instante ir despresuri!ando el
recipiente para 9ue no e)ista da:o alguno como se muestra en la ;igura =8.
La temperatura del metal durante la prueba Didrostática deberá ser de @=N; G6ON2H por encima de la
temperatura m%nima de dise:o del metal, *7/ para minimi!ar el riesgo de una -ractura por -ragili!ación.
La presión de prueba deberá ser aplicada hasta 9ue el recipiente y su contenido est(n apro)imadamente
a la misma temperatura. *O/
$stas pruebas aseguran 9ue no haya -ugas del -luido en las soldaduras e-ectuadas en un tramo parcial.
Para ello se implementara un 'istema de "estión de Integridad Mecánica el cual recomienda 9ue antes
de la inspección con ensayos no destructivos se realice una inspección minuciosa dando comien!o con
una operación de purga. $sta operación se reali!ará antes de poner en -uncionamiento el recipiente con
el obAeto de minimi!ar las -allas posibles durante la prueba y el resultado sea e)itoso.
A. Resultados
2on el resultado en diversas pruebas mediante un e)amen visual se obtuvo aspectos relevantes como
las discontinuidades en los cordones, desalineación en las super-icies de las uniones, -orma o evidencias
de -ugas en todos los puntos de evaluación las cuales se muestran en el cuadro =6 y puntos de prueba
obligatorios para el aseguramiento de calidad estas imper-ecciones dentro o adyacentes a la soldadura,
9ue pueden o no, dependiendo de su tama:o yKo ubicación, disminuir la resistencia para la cual -ue
dise:ada y la detección de -allas en empa9ues garloc,, teniendo en cuenta la reutili!ación del agua usada
ver -igura =7.
&45L4 I. ;4LL4' DIDR'&P&I24' $0 '$P4R4DR 5I;P'I2 DRIQ0&4L PR&P&IL M$"<=?E7 D1R40&$ $L P$RID $0$R<M4RQ ?=6E.
*ecipientes a
presi$n
+allas detectadas
"uga originada en
la !abricacin de
del recipiente.
"ugas derivadas de
da#os provocados
durante maniobras.
"ugas originadas
por malas prácticas
de construccin .
"ugas originadas
por de!ectos en
soldaduras de
construccin.
'eparadores = 6R = =
;igura E 'eparador 5i-ásico, hermeti!ado. ;igura 8 Inspección visual del recipiente.
R ;alla causada por un da:o mecánico aplicado e)ternamente al recipiente.< $n la bo9uilla del recipiente
presenta la ruptura del empa9ue garloc, estos da:os provocados probablemente durante el apriete o
sellado de esta, por e)ceso concentrado de es-uer!os ;igura =O.
Durante la reali!ación de la prueba hidrostática se ocasionó un da:o accidental en la grá-ica, producido
por el personal de operación 9ue reali!aba trabaAos de limpie!a en área de trabaAo, como resultado de
una operación no hecha correctamente la cual se muestra en la ;igura =S. 0o se reali!ó una
investigación del origen de la -uga ante la evidencia de la causa de -alla.
&45L4 II. D&I D$L '$P4R4DR 5I;P'I2 M$"<=?E7
B. Conclusion
2on la -inalidad de garanti!ar una entrega segura y con-iable de los e9uipos respetando el D&I G&abla IIH, la cual no tenga
e-ectos adversos en los empleados, el cliente, la instalación, la sociedad o el medio ambiente, *S/ se implementara un
sistema de inspección de soldadura y material e-ica! de manera 9ue este a la vanguardia durante la manu-actura de los
recipientes a presión, para ello se muestra en el cuadro =? los criterios de inspección.
'e recomienda 9ue se eAecute un plan de inspección de integridad mecánica en ductos por medio de pruebas hidrostáticas,
$%&I'( $A)A
P$R4&I0 PR$''1R$ P'I G,gKcm
?
HM ?6@
G68H K 6=7 GO.8H K 8E G@.SH
P$R4&I0 &$MP$R4&1R$ N; GN2HM SL.7
G@?H K S7 G@=H K 7S G?=H
D$'I0" I0&$R04L PR$''1R$ P'I G,gKcm
?
HM
?O= P'I + 68= N; G6L + 78.8 N2H
M4JP P'I G,gKcm
?
HM ?O@ P'I G?E.LH
DYDR&$'& PR$''1R$ P'I G,gKcm
?
HM @88
P'I G?E.LH
PJD&M Y$'
;igura 7 Detección de ;allas e inspección.
;igura O "ra-ica de presión con
perturbación m%nima.
;igura S ;uga en 5o9uilla por $mpa9ue
"arloc,
&45L4 III. 2RI&$RI' P4R4 $#4L14R L4' 24&$"RT4' D$ L4 DI'20&I01ID4D Y D$ I0'P$22I30.
*ategor+a de la discontinuidad y criterio de inspeccin
*one,iones
no tubulares
cargadas
estáticamente
*one,iones
no tubulares
cargadas
c+clicamente
*one,iones
tubulares
-todas las
cargas.
G6H Prohibición de "rietas
cual9uier grieta es inaceptable independientemente de su
tama:o y locali!ación
> > >
G?H ;usión Metal 5ase K 'oldadura
Deberá e)istir -usión completa entre capas adyacentes de
metal de soldadura y entre metal de soldadura y metal base.
> > >
G@H 'ección &ransversal del 2ráter
&odos los cráteres deberán ser rellenados hasta proporcionar el
tama:o de soldadura especi-icado, e)cepto para los e)tremos
de soldaduras de -ilete intermitentes más allá de su longitud
e-ectiva.
> > >
GEH Per-iles de 'oldadura
Los per-iles de soldadura serán de acuerdo con lo especi-icado
en normas aplicables.
> > >
G8H &iempo de Inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede
iniciar inmediatamente despu(s de 9ue las soldaduras
terminadas se hayan en-riado a temperatura ambiente. $l
criterio de aceptabilidad para aceros 4'&M 4 86E, 4 86O y 4
O=L "rado 6== y 6== J, deberá estar basado sobre una
inspección visual reali!ada en no menos de ES hrs. Despu(s de
la terminación de la soldadura.
> > >
G7H 'oldaduras de Menor &ama:o
$l tama:o de una soldadura de -ilete en cual9uier soldadura
continua, podrá ser menor 9ue el tama:o nominal especi-icado
GLH sin corrección en las siguientes cantidades G1HM
L
&ama:o de soldadura
nominal especi-icado GmmH
1
Reducción permisible de L
GmmH
Menor o igual 9ue 8
7
igual o mayor 9ue S
Menor o igual 9ue ?
Menor o igual 9ue ?.8
Menor o igual 9ue @
$n todos los casos, la porción de menor tama:o no deberá de
e)ceder del 6=F de la longitud de la soldadura.
$n soldaduras alma a pat%n de vigas, ninguna reducción es
permitida en los e)tremos en una longitud igual a dos veces el
ancho del pat%n.
> > >
GOH 'ocavado
G4H para materiales menores 9ue ?8 mm de espesor, el
socavado no deberá e)ceder de 6 mm, e)cepto 9ue un má)imo
de ? mm es permitido para una longitud acumulada de 8= mm
en cual9uier longitud de @== mm. Para materiales iguales o
mayores 9ue ?8 mm de espesor, el socavado no deberá de
e)ceder de ? mm en cual9uier longitud de soldadura.
>
G5H en miembros primarios, el socavado no será mayor 9ue
=.?8 mm de pro-undidad cuando la soldadura es transversal a
los es-uer!os de tensión baAo cual9uier condición de dise:o de
> >
carga. Para todos los otros casos, el socavado no será mayor
9ue 6 mm.
GSH Porosidad
G4H soldaduras de ranura en uniones de penetración completa
transversales a la dirección de los es-uer!os de tensión
calculados, no deberán tener porosidad tubular visible. Para
todas las otras soldaduras de ranura y -ilete, la suma de
porosidad tubular visible de un diámetro de 6 mm o mayor, no
deberá e)ceder de 6= mm en cual9uier longitud de soldadura
de ?8 mm y no deberá de e)ceder de 6L mm en cual9uier
longitud de soldadura de @== mm
>
G5H la -recuencia de porosidad tubular en soldaduras de -ilete,
no deberá de e)ceder de una en cada 6== mm de longitud de
soldadura y el diámetro má)imo no deberá de e)ceder de ?.8
mm.
e)cepciónM para soldaduras de -ilete conectando atie!adores al
alma, la suma de los diámetros de porosidad tubular no deberá
de e)ceder de 6= mm en cual9uier longitud de soldadura de ?8
mm y no deberá de e)ceder de 6L mm en cual9uier longitud
de soldadura de @== mm
> >
G2H soldaduras de ranura en uniones de
penetración completa, transversales a la dirección del es-uer!o
de tensión calculado, no deberán tener porosidad tubular. Para
todas las otras soldaduras de ranura, la -recuencia de
porosidad tubular no deberá de e)ceder de una en cada 6==
mm de longitud de soldadura y el diámetro má)imo no deberá
de e)ceder de ?.8 mm.
> >
1na > indica aplicabilidad para el tipo de cone)iónU un área sombreada indica no aplicabilidad.
R$202IMI$0&'
$ste proyecto -ue reali!ado con el apoyo del 2onseAo 0acional de 2iencia y &ecnolog%a
G2042Y&H, en "eneral a la 2%a. Metalmecánica $speciali!ada del "ol-o '.4. GM$"'4H y al
Instituto &ecnológico 'uperior de Po!a Rica GI&'PRH.
4gradecemos la participación del Ing. 4le)ander Derver "arc%a, 'upervisor de Producción de la 2%a.
Metalmecánica $speciali!ada del "ol-o '.4. y al 2. Vos( Luis 2árdenas 2órdoba, &(cnico $specialista
en Pruebas hidrostáticas por el apoyo brindado durante el desarrollo de la investigación.
R$;$R$02I4'
*6/ $speci-icación 4'M$ 5P#2 5 67.8 'ección #III División 6 Parte 7, $d. ?=6=.
*?/ 0R;<68=<P$M$><?=66, Pruebas Didrostáticas de &uber%as y $9uipos.
*@/ 0M<=?=<'&P'<?=66, Recipientes suAetos a presión, recipientes criog(nicos y generadores de vapor o
calderas< ;uncionamiento<2ondiciones de 'eguridad.
*E/ 0M<=?=<'&P'<?==?, punto L.6.6, Recipientes suAetos a presión, recipientes criog(nicos y generadores de
vapor o calderas< ;uncionamiento<2ondiciones de 'eguridad.
*8/ 10I&< 'istemas de gestión de la calidad. ;undamentos y vocabulario
*7/ rtegui, Vos( Luis, W2a:er%as y recipientes de presiónX, &omo 6, $d. Mar del PlataM $1D$M, ?==S, pp.68@
*O/ ria, L., WDise:o de Recipientes a presiónX, 2olegio -icial de Ingenieros Industriales 2IIM<2iudad Real,
R.P.I.<2'<688<=@