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“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad
Alimentaria”













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ÍNDICE
1.- CARÁTULA……………………………………………………………………………………………………………………………….. 1 pág.
2.-ÍINDICE……………………………………………………………………………………………………………………………………... 2 pág.
3.- PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE…………………………………………………………………………………………. 3 pág.
4.- DENOMINACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN…………………………………………………………………….. 4 pág.
5.- INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………………………….. 5 pág.
6.- ANTECEDENTES……………………………………………………………………………………………………………………….. 6 pág.
7.- OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………………………. 7 pág.
8.0.- DESCRIPSIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN…………………………………………………………………….... 8 pág.
8.1.- TECNOLOGÍA……………………………………………………………………………………………………………………….. 9 pág.
8.2.- SEGURIDAD: CON LA PERSONA, EL EQUIPO Y EL AMBIENTE………………………………………………….42 pág.
8.3.- CALIDAD : CONCEPTO: MATERIAL DE FABRICACIÓN DE LOS COMPONENTES…………………….44 pág.
8.4.- DIAGRAMA DEL ANÁLISIS DEL PROCESO (MÉTODO ACTUAL)………………………………………………..47 pág.
8.5.- DIAGRAMA DEL ANÁLISIS DEL PROCESO (MÉTODO MEJORADO)…………………………………………..48 pág.
8.6.- DIAGRAMA DEL PROYECTO (REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA Y SIMBÓLICA)……………………..49 pág.
9.- TIPOS Y COSTOS DE LOS MATERIALES, INSUMOS Y COSTO TOTAL DE LA INNOVACIÓN……………51 pág.
10.- CÁLCULO DE PRODUCTIVIDAD……………………………………………………………………………………………….52 pág.
11.- CUANTIFICACIÓN DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPO DEL PROCESO MEJORADO………………………….54 pág.
12.- CÁLCULO DEL TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN REALIZADA……………………………...55 pág.
13.- TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA FABRICACIÓN (EN DIAS Y HORAS)……………………… 55 pág.
14.- CONCLUSIONES FINALES CON INDICACIONES DE LOS BENEFICIOS MEDIBLES QUE SE OBTENDRAN CON
LA INNOVACION…………………………………………………………………………………………………………………………….56 pág.
15.- BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………………………………………….57 pág.
16.- PLANOS DE FABRICACIÓN DE DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS, ETC………………………..58 pág.
17.- PLANO DE LA EMPRESA: UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y DISTRIBUSION DEL TALLER…………………….59 pág.


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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.

APRENDIZ : Manuel Graz Fernández


DNI : 48138908


LICENCIA DE CONDUCIR : -----------------------------------------------


OCUPACIÓN : ELECTRICÍSTA AUTOMOTRÍZ.


PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL.


SEMESTRE : IV.


ID : 584704


SEDE ZONAL : LIMA-CALLAO.


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DENOMINACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN.


“PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE”


EMPRESA DE PRÁCTICA : MOVIL TOURS S.A.



SECCIÓN : ELECTRICIDAD AUTOMOTRÍZ.



DIRECCIÓN : Av. MATERIALES N°: 2215 – CERCADO DE LIMA.



LUGAR Y FECHA : LIMA 15 DE JUNIO 2013






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INTRODUCCIÓN
En todas las empresas ya formadas, lo que se busca es un buen servicio, ya que dichas
empresas tienen un prestigio generado a lo largo de los años, ya que en un principio,
quizás fueron un taller que a través de su trabajo empeñoso y su buen servicio, fueron
creciendo, formando un stock de clientes satisfechos con el servicio que la empresa les
brinda.

Por tanto, la empresa exige a sus trabajadores, un trabajo de calidad; nosotros los
trabajadores podemos darle un trabajo bien hecho pero, ¿Qué pasa si no tenemos los
implementos para realizar un trabajo en especial y tener la certeza de que ha quedado
excelente?, eso generaría una cierta perdida de tiempo útil en la empresa.
EL PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE, es una herramienta de gran necesidad,
gracias a esto podríamos ahorrar una gran cantidad de tiempo, y tener la certeza de que a
ese alternador le diste un buen mantenimiento y que si esta generando, esto nos seria de
gran ayuda para evitar que las unidades tanto de transporte inter-provincial como de
turismo tengan problemas en el sistema de carga y suministro de energía durante su
recorrido.








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ANTECEDENTES

“PROBADOR DE REGULADORES DE VOLTAJE”
Por lo general, la flota de buses están sujetos a un mantenimiento periódico, en caso lo
que es de los alternadores se hace mantenimiento cada 4 meses, por lo general en la
empresa donde estoy haciendo mis practicas, en la parte lo que es mantenimiento
tenemos una expectativa, que los choferes deben de preocuparse solamente en manejar y
que no tengan problemas en la ruta; ya sea por desperfectos mecánicos o eléctricos.
Hay veces que existen problemas en los alternadores, debido a que a dicho alternador se
le dio el respectivo mantenimiento, pero no lo pudimos probar si estaba en óptimas
condiciones o no el regulador de voltaje, debido a que no hay un PROBADOR DE
REGULADORES DE VOLTAJE. Esto abecés genera una perdida de tiempo adicional y eso
puede generar retraso en la hora de partida de la unidad móvil.
Con el Probador de Reguladores de Voltaje ganaríamos más tiempo y tendríamos la
certeza que el trabajo está bien hecho. En la empresa donde laboro seria muy útil esta
herramienta.






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OBJETIVOS

Este proyecto se ha realizado con la finalidad de hacer un buen diagnóstico del
funcionamiento de los reguladores de voltaje para descartar fallas que provienen de
fábrica o desgaste del regulador de voltaje que impida el buen funcionamiento del
alternador dañando las partes internas del alternador o batería por sobre carga o
descargas del alternador y ahorrándonos pérdidas de tiempo y dinero al intentar
descartar fallas sin el instrumento adecuado. Con fines de equipar al taller con un sistema
actualizado, de esta manera brindar un servicio de calidad, con ventajas competitivas que
garanticen los ingresos y disminuyen los costos para la mejora del taller o con esta nueva
innovación que nos brindara un gran servicio en la carrera y en el trabajo que ejercemos
darnos a reconocer de las demás empresas que no cuenten con esta herramienta y así
poder también brindar nuestros servicios a las empresas que lo soliciten.
Implementar con “un probador de reguladores de voltaje” con un circuito estándar para
probar todo tipo de reguladores de voltaje tanto de 12V como de 24V.
Comprobar reguladores de voltaje para determinar el estado en que se encuentra dichos
reguladores.
Promover mejor calidad de trabajo y menos pérdida de tiempo y así tener más ingresos
a nuestro taller







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8.0.- DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN.

El probador consta de un transformador reductor de corriente de 220 voltios de entrada a
24 voltios de
Corriente alterna y 5 amperios de salida. Este voltaje convertido en corriente alterna de
24v ingresara por medio de un puente rectificador conformado por 4 diodos los cuales
convertirán la corriente alterna 24v (AC) en corriente directa 24v (DC).En el cual
encontraremos un voltaje de salida de 24 voltios y de 5 amperios, pasando luego dicha
corriente por un circuito electrónico, en el cual podremos regular la corriente de salida
que se desee en un rango de 0 a 24 voltios. Dichas
mediciones se verán reflejadas en un voltímetro digital La comprobación del regulador de
voltaje consta de la siguiente manera: El Terminal positivo del probador
seráconectada hacia el Terminal positivo del regulador uniendocon el Terminal IG (ignición
) del regulador, el Terminal negativo del probador se conectara al Terminal negativo del
regulador, y el terminal DF se conectara al terminal F del regulador siempre teniendo
cuidado de seleccionar el rango correcto con el interruptor ya sea DF+ o DF-, esto según el
tipo de regulador, una vez conectado el regulador se deberá observar que la lámpara
testigo encienda o de lo contrario el regulador estará en mal estado, luego se procederá a
controlar el voltaje de entrada hacia el regulador y a medida que se aumente el voltaje en
un rango especifico la lámpara testigo deberá apagarse al no apagarse la lámpara, esto
nos indicara que el regulador se encuentra en mal estado. La descripción de este proyecto
consta de una resistencia variable que remplazara el alternador y una lámpara testigo de
color VERDE que deberá apagar cuando el voltaje este entre 14 y 15 voltios, de tal forma
se estará realizando las pruebas de control de lámpara y la prueba de control de carga.
También hemos incorporado una lámpara testigo de color ROJO, la cual prendera en caso
el regulador de voltaje este en corto circuito o la conexión que se debe hacer para la
prueba, este mal. Este equipo de prueba se divide en 3 secciones: Transformador reductor
Circuito electrónico (Fuente variable) Instrumentos de comprobación
Este probador de reguladores electrónicos de alternadores, de 12 y 24 voltios nos permite
determinar el estado de un regulador de voltaje, el momento en que es cortada la tensión
teniendo como aviso la lámpara testigo de color VERDE y también observando la pantalla
del voltímetro digital para ver en qué rango se produce el corte de corriente, y así saber si
es demasiado bajo o demasiado alto.

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8.1.- TECNOLOGÍA.
COMPONENTES ELECTRÓNICOS:
RESISTENCIA ELÉCTRICA:
Cualquier material natural ofrece oposición al paso de la corriente eléctrica a través de
ella. Este efecto se llama resistividad.
Los materiales conductores presentan una resistividad casi nula, los aislantes no permiten
el flujo de corriente y los resistivos presentan cierta resistencia. Las resistencias son
componentes eléctricos pasivos en lo que la tensión que se les aplica es proporcional a la
intensidad que circula por ellos.
Generalmente la resistencia de un material aumenta cuando crece la temperatura.
También la resistencia de conductor es proporcional a la longitud de ésta e inversamente
proporcional a su sección.
Hay que puntualizar, para que no haya malos entendidos, que a veces llamarlas
resistencias se le denominan resistores.
La medición en resistencias se hace en ohmios, su símbolo que es este
CARACTERÍSTICAS DE LA RESISTENCIAS
Todas las resistencias tienen una tolerancia, esto es el margen de valores que rodean el
valor nominal y en el que se encuentra el valor real de la resistencia. Su valor viene
determinado por un porcentaje que va desde 0.001% hasta 20% el más utilizada es el de
10%. Esta tolerancia viene marcada por un código de colores.
Las resistencias tienen un coeficiente de temperatura, este valor dependerá de la
temperatura que alcance la resistencia cuando empiece a circular el flujo de electrones.
Como cualquier elemento eléctrico y electrónico tiene un rango de trabajo y por tanto un
límite de funcionamiento que vendrá determinado por su capacidad de disipar calor, la
tensión y por su temperatura máxima; por tanto será la temperatura máxima con la cual
podrá trabajar sin deteriorarse.
Tiene también un coeficiente de tensión que limitará el paso de la corriente eléctrica
entre sus dos extremos que será la variación relativa de cambio de tensión al que se
someta.
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Un factor también importante es el ruido que se debe a los cambios repentinos de
aumento y disminución de corrientes continuos. La capacidad de la resistencia es la
capacidad de mantener en el transcurso del tiempo el valor nominal de la resistencia será
sometido a los cambios ambientales, largos periodos del funcionamiento que no deberá
afectarla para nada.
Los materiales empleados para la fabricación de las resistencias son muy variados pero los
más comunes son aleaciones de cobre, níquel y zinc en diversas proporciones de cada uno
lo que hará variar la resistividad. Quien determinará un aumento de esta resistividad será
el níquel, ya que si la aleación lleva porcentaje ante de éste, la resistencia tendrá gran
resistividad.
Las aleaciones de cobre níquel y níquel-hierro tiene una resistividad de 10 a 30 veces
mayor que el cobre y las aleaciones de níquel-cromo serán de 60 a 70 veces mayor que las
de cobre y con un gran comportamiento en temperaturas elevadas.
También se puede utilizar el carbono ya que su resistividad entre 400 y 2.400 veces la del
cobre, por este motivo se utiliza en las escobillas de los motores eléctricos.


CÓDIGO DE COLORES
Hay varios tipos de resistencias vienen determinados por una representación de códigos
de colores. Esto se realiza por medio de la estampación de unos anillos de colores en el
cuerpo de la resistencia.
Estos anillos son cuatro o cinco y vienen especificados según se muestra en las
ilustraciones.
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TIPOS DE RESISTENCIAS
Hay varios tipos de resistencias pero en definitiva se agrupan en fijas y variables. Las fijas
se denominan de esta forma:
BOBINADAS.
Suelen venir así para disipar potencia. Se fabrican sobre una base aislante en forma
cilíndrica para enrollar un hilo de alta resistividad (wolframio, manganina, constatán). La
longitud y sección del hilo darán su resistividad juntamente con la composición de éste.
Suelen venir marcadas en la superficie y se utilizan para las grandes potencias pero con el
inconveniente de ser inductivas.


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AGLOMERADAS.
Están realizadas de una pasta con granos muy finos de grafito. Estas son de las más
utilizadas. Sus valores vienen determinados por el código de colores.
Al igual que las bobinadas constan de un hilo enrollado pero se le somete a un proceso de
vitrificación a alta temperatura (barniz especial) cuyo cometido es proteger el hilo
resistivo y evitar que entren en contacto las espiras enrolladas. Es en este barniz donde se
marca el código de colores.
PELÍCULA DE CARBONO.
Se pone una fina capa de pasta de grafito encima de una base cilíndrica de cerámica. La
sección y su composición determinarán el valor de la resistencia.
PIROLÍTICAS.
Son muy parecidas a las anteriores, pero con una película de carbón rayada en forma de
hélice para ajustar el valor de la resistencia. Son inductivas.
El otro tipo de resistencias son variables, nos interesa obtener una resistencia cuyo valor
pueda variarse según la aplicación. Se fabrican bobinadas o de grafito, deslizantes o
giratorias.
RESISTENCIAS DE PRECISIÓN
Son aquellas cuyo valor se ajusta con errores de 100 partes por millón o menos y tienen
además una variación muy pequeña con la temperatura, del orden de 10 partes por millón
entre 25 y 125 grados Celsius. Este componente tiene una utilización muy especial en
circuitos analógicos, con ajustes muy estrechos de las especificaciones, para más datos
recurrir a manuales de Vis hay, entre otros. Este tipo de componente logra su precisión
tanto en su valor, como en su especificación de temperatura debido a que la misma debe
ser considerada un sistema, donde los materiales que la comportan interactúan para
lograr su estabilidad. Un film metálico muy fino se pega a un aislador como el vidrio, al
aumentar la temperatura, la expansión térmica del metal es mayor que la del vidrio y esto
produce en el metal una fuerza que lo comprime reduciendo su resistencia eléctrica, el
coeficiente de variación de resistencia del metal con la temperatura es positivo, la suma
casi lineal de estos factores hace que la resistencia no varíe o que lo haga mínimamente.

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RESISTENCIAS NO LINEALES
LDR
La resistencia de este tipo de componentes varía en función de la luz que recibe en su
superficie. Así, cuando están en oscuridad su resistencia es alta y cuando reciben luz su
resistencia disminuye considerablemente.

Los materiales que intervienen en su construcción son Sulfuro de Cadmio, utilizado como
elemento sensible a las radiaciones visibles y sulfuro de plomo se emplean en las LDR que
trabajan en el margen de las radiaciones infrarrojas. Estos materiales se colocan en
encapsulados de vidrio o resina.

Su uso más común se encuentra en apertura y cierre de puertas, movimiento y paro de
cintas trasportadoras, ascensores, contadores, alarmas, control de iluminación...




Símbolos de la LDR Aspecto físico real de las fotocélulas o LDR
Las características técnicas se estudian teniendo en cuenta la variación de su resistencia
en función de la luz que reciben en su superficie en lux.
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Curva característica de la LDR
NTC
Es un componente, al igual que la PTC, que varía su resistencia en función de la
temperatura. Así, cuando reciben una temperatura mayor que la de ambiente disminuye
su valor óhmico y cuando es baja o de ambiente aumenta.



Símbolo de la NTC Identificación por bandas de colores Aspecto físico real de una NTC
Suelen construirse con óxido de hierro, de cromo, de manganeso, de cobalto o de níquel.
El encapsulado de este tipo de resistencia dependerá de la aplicación que se le vaya a dar.
Por ello nos encontramos NTC de disco, de varilla, moldeado, lenteja, con rosca para
chasis.

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Los fabricantes identifican los valores de las NTC mediante dos procedimientos:
serigrafiado directo en el cuerpo de la resistencia, y mediante bandas de colores,
semejante a las resistencias y siguiendo su mismo código.
Su curva característica se realiza entre dos parámetros, la resistencia y la temperatura.
Sus aplicaciones más importantes están: medidas, regulación y alarmas de temperatura,
regulación de la temperatura en procesos de elaboración, termostatos, compensación de
parámetros de funcionamiento en aparatos electrónicos (radio, TV...).


Curva característica NTC






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PTC
En este componente un aumento de temperatura se corresponde con un aumento de
resistencia. Se fabrican con titanato de bario. Sus aplicaciones más importantes son: en
motores para evitar que se quemen sus bobinas, en alarmas, en TV y en automóviles
(temperatura del agua).

El concepto de los encapsulados de las PTC se rige por los mismos criterios que una NTC,
siendo sus aspectos muy parecidos a los mismos.

Su curva característica se realiza entre dos parámetros, la resistencia y la temperatura.
La identificación de los valores de estos dispositivos se realiza mediante franjas de colores
en el cuerpo de los mismos que hacen referencia a un determinado tipo.

Para deducir sus características se recurre a los catálogos de los fabricantes.
Los márgenes de utilización de las NTC y PTC están limitados a valores de temperatura que
no sobrepasan los 400ºC.




Símbolo de la PTC
Aspecto físico real
de una PTC

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Curva característica PTC


VDR
La propiedad que caracteriza esta resistencia consiste en que disminuye su valor óhmico
cuando aumenta bruscamente la tensión. De esta forma bajo impulsos de tensión se
comporta casi como un cortocircuito y cuando cesa el impulso posee una alta resistividad.

Sus aplicaciones aprovechan esta propiedad y se usan básicamente para proteger
contactos móviles de contactores, relés, interruptores, ya que la sobre intensidad que se
produce en los accionamientos disipa su energía en el varistor que se encuentra en
paralelo con ellos, evitando así el deterioro de los mismos, además, como protección
contra sobre tensiones y estabilización de tensiones, adaptación a aparatos de medida.




Símbolo de la VDR Aspecto físico real de una VDR
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Se utilizan en su construcción carburo de silicio, óxido de zinc, y óxido de titanio.

Curva característica de la VDR









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LOS CONDENSADORES
Es un componente electrónico que almacena cargas eléctricas para utilizarlas en un
circuito en el momento adecuado.
Está compuesto, básicamente, por un par de armaduras separadas por un material
aislante denominado dieléctrico. La capacidad de un condensador consiste en almacenar
mayor o menor número de cargas cuando está sometido a tensión.
Condensador básico Símbolos del condensador






 CAPACIDAD: Se mide en Faradios (F), aunque esta unidad resulta tan grande que
se suelen utilizar varios de los submúltiplos, tales como microfaradios (µF=10-6F),
nanofaradios (nF=10-9F) y picofaradios (pF=10-12F).

 TENSIÓN DE TRABAJO: Es la máxima tensión que puede aguantar un condensador,
que depende del tipo y grosor del dieléctrico con que esté fabricado. Si se supera
dicha tensión, el condensador puede perforarse (quedar cortocircuitado) y/o
explotar. En este sentido hay que tener cuidado al elegir un condensador, de
forma que nunca trabaje a una tensión superior a la máxima.

 TOLERANCIA: Igual que en las resistencias, se refiere al error máximo que puede
existir entre la capacidad real del condensador y la capacidad indicada sobre su
cuerpo.

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 POLARIDAD: Los condensadores electrolíticos y en general los de capacidad
superior a 1 µF tienen polaridad, eso es, que se les debe aplicar la tensión
prestando atención a sus terminales positivo y negativo. Al contrario que los
inferiores a 1µF, a los que se puede aplicar tensión en cualquier sentido, los que
tienen polaridad pueden explotar en caso de ser ésta la incorrecta.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES
Capacidad nominal.- Es el valor teórico esperado al acabar el proceso de fabricación. Se
marca en el cuerpo del componente mediante un código de colores o directamente con su
valor numérico.
Tolerancia.- Diferencia entre las desviaciones, de capacidades superiores o inferiores
según el fabricante.
Tensión nominal.- Es la tensión que el condensador puede soportar de una manera
continua sin sufrir deterioro
CLASIFICACIÓN
 CONDENSADORES FIJOS
Son componentes pasivos de dos terminales. Se clasifican en función del material
dieléctrico y su forma. Pueden ser: de papel, de plástico, cerámico, electrolítico, de mica,
de tántalo, de vidrio, de poliéster, Estos son los más utilizados. A continuación se
describirá, sin profundizar, las diferencias entre unos y otros, así como sus aplicaciones
más usuales.
 DE PAPEL
El dieléctrico es de celulosa impregnada con resinas o parafinas. Destaca su reducido
volumen y gran estabilidad frente a cambios de temperatura. Tienen la propiedad de
autor regeneración en caso de perforación. Las armaduras son de aluminio. Se fabrican en
capacidades comprendidas entre 1uF y 480uF con tensiones entre 450v y 2,8Kv.
Se emplean en electrónica de potencia y energía para acoplamiento, protección de
impulsos y aplanamiento de ondulaciones en frecuencias no superiores a 50Hz.
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. Condensador de papel Condensador de plástico bobinado

1 y 2 son las dos hojas de plástico y a y b son dos hojas de aluminio enrolladas conjuntamente.
 DE PLÁSTICO
Sus características más importantes son: gran resistencia de aislamiento (lo cual permite
conservar la carga gran), volumen reducido y excelente comportamiento a la humedad y a
las variaciones de temperatura, además, tienen la propiedad de autor regeneración en
caso de perforación en menos de 10s. Los materiales más utilizados son: poli estireno
(styroflex), poliéster (mylar), poli carbonato (Macrofol) y politetrafluoretileno (teflón). Se
fabrican en forma de bobinas o multicapas.
También se conocen como MK. Se fabrican de 1nF a 100mF y tensiones de 25 – 63 – 160 –
220 - 630v, 0.25 - 4Kv. Se reconocen por su aspecto rojo, amarillo y azul.
 CERÁMICO
Los materiales cerámicos son buenos aislantes térmicos y eléctricos. El proceso de
fabricación consiste básicamente en la metalización de las dos caras del material
cerámico.
Se fabrican de 1pF a 1nF (grupo I) y de 1pF a 470nF (grupo II) con tensiones comprendidas
entre 3 y 10000v.
Su identificación se realiza mediante código alfanumérico. Se utilizan en circuitos que
necesitan alta estabilidad y bajas pérdidas en altas frecuencias.


Condensador cerámico de disco Condensador cerámico de placa

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 ELECTROLÍTICOS
Permiten obtener capacidades elevadas en espacios reducidos. Actualmente existen dos
tipos: los de aluminio, y los de tántalo. El fundamento es el mismo: se trata de depositar
mediante electrolisis una fina capa aislante. Los condensadores electrolíticos deben
conectarse respetando su polaridad, que viene indicada en sus terminales, pues de lo
contrario se destruiría.




Condensador electrolítico Condensador de tántalo



Símbolo de un condensador electrolítico y de tántalo



 ELECTROLÍTICOS DE TÁNTALO O DE GOTA.
Emplean como dieléctrico una finísima película de óxido de tantalio amorfo, que con un menor
espesor tiene un poder aislante mucho mayor. Tienen polaridad y una capacidad superior a 1µF.
Su forma de gota les da muchas veces ese nombre.



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 DE POLIESTER METALIZADO.
MKT. Suelen tener capacidades inferiores a 1 µF y tensiones de trabajo a partir de 63v.
Más abajo vemos su estructura: dos láminas de policarbonato recubierto por un depósito
metálico que se bobinan juntas. Aquí al lado vemos un detalle de un condensador plano
de este tipo, donde se observa que es de 0.033 µF y 250v. (Inscripción: 0.033 K/ 250 MKT).

 DE POLIÉSTER.
Son similares a los anteriores, aunque con un proceso de fabricación algo diferente. En
ocasiones este tipo de condensadores se presentan en forma plana y llevan sus datos
impresos en forma de bandas de color, recibiendo comúnmente el nombre de
condensadores "de bandera". Su capacidad suele ser como máximo de 470 nF.

 DE MICA
Son condensadores estables que pueden soportar tensiones altas, ya que la rigidez
dieléctrica que presenta es muy elevada. Sobre todo se emplean en circuitos de alta
frecuencia. Se utilizan en gamas de capacidades comprendidas entre 5pf y 100000pF. La
gama de tensiones para las que se fabrican suelen ser altas (hasta 7500v). Se están
sustituyendo por los de vidrio, de parecidas propiedades y más barato.

Condensadores variables
Constan de un grupo de armaduras móviles, de tal forma que al girar sobre un eje se
aumenta o reduce la superficie de las armaduras metálicas enfrentadas, variándose con
ello la capacidad.
El dieléctrico empleado suele ser el aire, aunque también se incluye mica o plástico.

Condensadores ajustables
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Denominados también trimmers, los tipos más utilizados son los de mica, aire y cerámica.



IDENTIFICACIÓN DEL VALOR DE LOS CONDESADORES

Codificación por bandas de color

Hemos visto que algunos tipos de condensadores llevan sus datos impresos codificados
con unas bandas de color. Esta forma de codificación es muy similar ala empleada en las
resistencias, en este caso sabiendo que el valor queda expresado en picofaradios (pF). Las
bandas de color son como se observa en esta figura:


 En el condensador de la izquierda vemos los siguientes datos: verde-azul-naranja =
56000 pF = 56 nF (recordemos que el "56000" está expresado en pF). El color
negro indica una tolerancia del 20%, tal como veremos en la tabla de abajo y el
color rojo indica una tensión máxima de trabajo de 250v.
 En el de la derecha vemos: amarillo-violeta-rojo = 4700 pF = 4.7 nF. En los de este
tipo no suele aparecer información acerca de la tensión ni la tolerancia.






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CODIFICACIÓN MEDIANTE LETRAS

Este es otro sistema de inscripción del valor de los condensadores sobre su cuerpo. En
lugar de pintar unas bandas de color se recurre también a la escritura de diferentes
códigos mediante letras impresas.
A veces aparece impresa en los condensadores la letra "K" a continuación de las letras; en
este caso no se traduce por "kilo”, o sea, 1000 sino que significa cerámico si se halla en
un condensador de tubo o disco.






Si el componente es un condensador de dieléctrico plástico (en forma de paralelepípedo),
"K" significa tolerancia del 10% sobre el valor de la capacidad, en tanto que "M"
corresponde a tolerancia del 20% y "J", tolerancia del 5%.
Detrás de estas letras figura la tensión de trabajo y delante de las mismas el valor de la
capacidad indicado con cifras. Para expresar este valor se puede recurrir a la colocación de
un punto entre las cifras (con valor cero), refiriéndose en este caso ala unidad
microfaradio (µF) o bien al empleo del prefijo "n" (nanofaradio = 1000pF).

Ejemplo: un condensador marcado con 0,047 J 630 tiene un valor de 47000 pF = 47 nF,
tolerancia del 5% sobre dicho valor y tensión máxima de trabajo de 630 v.
También se podría haber marcado de las siguientes maneras: 4,7n J 630, o 4n7 J 630



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CÓDIGO "104" DE LOS CONDENSADORES
Por último, vamos a mencionar el código 104 utilizado en los condensadores cerámicos
como alternativa al código de colores. De acuerdo con este sistema se imprimen 3 cifras,
desde ellas son las significativas y la última de ellas indica el número de ceros que se
deben añadir a las precedentes. El resultado debe expresarse siempre en picofaradios pF.
Así, 561 significa 560 pF, 564 significa 560000 pF = 560 nF, y en el ejemplo de la figura de
la derecha, 403 significa 40000 pF = 40 nF.


POTENCIOMETRO
En palabras simples es un variador de voltaje. El potenciómetro es una resistencia
variable. A este grupo pertenecen aquellas resistencias cuyo valor puede variar
dependiendo de la acción de agentes externos, como por ejemplo: los medios mecánicos,
la temperatura, la luz, etc. Los potenciómetros son unas resistencias especiales que están
formadas por una parte fija con la resistencia y una móvil en contacto con la misma que, al
desplazarse, hace variar la resistencia entre las tomas. Consiguen variar la resistencia que
ofrecen en función de un mayor o menor giro manual de su parte móvil. Suelen disponer
de unos mandos giratorios que facilitan la operación, o bien unas muescas para introducir
un destornillador adecuado. Se designan por su valor máximo, y al lado de éste las siglas
LIN (lineal), LOG (logarítmico), etc. Si no aparecen las siglas, se trata de un potenciómetro
lineal. Algunas aplicaciones son: caudalímetro de los sistemas de inyección, control de
volumen de aparatos de radio, pedal del acelerador para aceleradores electrónicos, etc.
Los potenciómetros pueden clasificarse en varias formas:-De acuerdo a la forma de
instalación, pueden ser: para chasis o para circuito impreso.-Dependiendo del material en
que están fabricados pueden ser de carbón, de alambre, o de plástico conductor formado
por una mezcla de metales preciosos y vidrio o polvo cerámico. Según la forma como varía
sus resistencias pueden ser:
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1. Potenciómetros lineales, que recorren casi 360º y que van respondiendo
progresivamente con el giro.
2. Potenciómetros logarítmicos. Que al principio responden con una progresión muy
pequeña, y después, con unos pocos grados de giro, sus valores crecen rápidamente.
3. Otras formas de variación menos empleadas son las anti logarítmicas y las de seno-
coseno.



APLICACIONES: Los potenciómetros son usados principalmente como reóstatos
conectando el cursor a uno de los terminales fijos, con el fin de controlar la corriente que
circula a través de un circuito; o como divisores de voltaje, los cuales permiten obtener
cualquier valor de voltaje comprendido entre cero y el máximo voltaje aplicado a sus
extremos.

TIPOS DE POTENCIOMETROS
 Potenciómetros de mando. Son adecuados para su uso como elemento de control
en los aparatos electrónicos. El usuario acciona sobre ellos para variar los parámetros
normales de funcionamiento. Por ejemplo, el volumen de una radio.

 Potenciómetros de ajuste. Controlan parámetros pre ajustados, normalmente en
fábrica, que el usuario no suele tener que retocar, por lo que no suelen se accesibles
desde el exterior. Existen tanto encapsulados en plástico como sin cápsula, y se suelen
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distinguir potenciómetros de ajuste vertical, cuyo eje de giro es vertical, y potenciómetros
de ajuste horizontal, con el eje de giro paralelo al circuito impreso.
Según la ley de variación de la resistencia R = ρ(θ):
 Potenciómetros lineales. La resistencia es proporcional al ángulo de giro.

 Logarítmicos. La resistencia depende logarítmicamente del ángulo de giro.

 Sinusoidales. La resistencia es proporcional al seno del ángulo de giro. Dos
potenciómetros sinusoidales solidarios y girados 90° proporcionan el seno y el coseno del
ángulo de giro. Pueden tener topes de fin de carrera o no.

 Antilogaritmico. En los potenciómetros impresos la ley de resistencia se consigue
variando la anchura de la pista resistiva, mientras que en los bobinados se ajusta la curva a
tramos, con hilos de distinto grosor.

 Potenciómetros multivuelta. Para un ajuste fino de la resistencia existen
potenciómetros multivuelta, en los que el cursor va unido a un tornillo desmultiplicador, de
modo que para completar el recorrido necesita varias vueltas del órgano de mando.

TIPOS DE POTENCIÓMETROS DE MANDO:
 Potenciómetros rotatorios. Se controlan girando su eje. Son los más habituales
pues son de larga duración y ocupan poco espacio.
 Potenciómetros deslizantes. La pista resistiva es recta, de modo que el recorrido
del cursor también lo es. Han estado de moda hace unos años y se usa, sobre todo, en
ecualizadores gráficos, pues la posición de sus cursores representa la respuesta del
ecualizador. Son más frágiles que los rotatorios y ocupan más espacio. Además suelen ser
más sensibles al polvo.
 Potenciómetros múltiples. Son varios potenciómetros con sus ejes coaxiales, de
modo que ocupan muy poco espacio. Se utilizaban en instrumentación, autorradios, etc.
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 29
TRANSI STORES
Transistor es un dispositivo electrónico semiconductor que cumple funciones de
amplificador, oscilador, conmutador o rectificador. El término "transistor" es la
contracción en inglés de “transfer resistor” (resistencia de transferencia). Actualmente se
los encuentra prácticamente en todos los enseres domésticos de uso diario: radios,
televisores, grabadores, reproductores de audio y vídeo, hornos de microondas,
lavarropas automáticos, automóviles, equipos de refrigeración, alarmas, relojes de cuarzo,
computadoras, calculadoras, impresoras, lámparas fluorescentes, equipos de rayos X,
tomógrafos, ecógrafos, reproductores mp3, celulares, etc. Sustituto de válvula
termoiónica de tres electrodos o tríodo, el transistor bipolar fue inventado en los
Laboratorios Bell de EEUU en diciembre de 1947 por John Bardeen, Walter Houser
Brattain y William Bradford Shockley, quienes fueron galardonados con el Premio Nobel
de Física en 1956.
CLASIFICACIÓN: Los transistores se clasifican por:

 Material semiconductor: germanio, el silicio, arseniuro de galio, el carburo de
silicio, etc.
 Estructura: BJT, JFET, IGFET (MOSFET), IGBT, "otros tipos"
 Polaridad: NPN, PNP (BJTs); N-canal, P-canal (FETs)
 Potencia máxima calificación: bajo, medio, alto
 Frecuencia máxima de funcionamiento: bajo, medio, alto, la frecuencia de radio
(RF), de microondas, etc.
 Aplicación: cambiar, de propósito general, audio, de alta tensión, súper-beta, par
 Física embalaje: a través de agujeros de metal, a través de agujeros de plástico,
montaje en superficie, la bola de la red matriz, módulos de potencia
 Factor de amplificación Hfe.

Así, un transistor puede describirse como: silicio, de montaje superficial, BJT, NPN, de baja
potencia, el interruptor de alta frecuencia, de propósito general.



PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 30
POLARIDAD DE LOS TRANSISTORES
NPN es uno de los dos tipos de transistores bipolares, en los cuales las letras "N" y "P" se
refieren a los portadores de carga mayoritarios dentro de las diferentes regiones del
transistor. La mayoría de los transistores bipolares usados hoy en día son NPN, debido a
que la movilidad del electrón es mayor que la movilidad de los "huecos" en los
semiconductores, permitiendo mayores corrientes y velocidades de operación. Los
transistores NPN consisten en una capa de material semiconductor dopado P (la "base")
entre dos capas de material dopado N. Una pequeña corriente ingresando a la base en
configuración emisor-común es amplificada en la salida del colector. La flecha en el
símbolo del transistor NPN está en la terminal del emisor y apunta en la dirección en la
que la corriente convencional circula cuando el dispositivo está en funcionamiento activo.

PNP el otro tipo de transistor bipolar de juntura es el PNP con las letras "P" y "N"
refiriéndose a las cargas mayoritarias dentro de las diferentes regiones del transistor.
Pocos transistores usados hoy en día son PNP, debido a que el NPN brinda mucho
mejor desempeño en la mayoría de las circunstancias. Los transistores PNP consisten en
una capa de material semiconductor dopado N entre dos capas de material dopado P. Los
transistores PNP son comúnmente operados con el colector amasa y el emisor conectado
al terminal positivo de la fuente de alimentación a través de una carga eléctrica externa.
Una pequeña corriente circulando desde la base permite que una corriente mucho mayor
circule desde el emisor hacia el colector .La flecha en el transistor PNP está en el terminal
del emisor y apunta en la dirección en que la corriente convencional circula cuando el
dispositivo está en funcionamiento activo.

PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 31
TIPOS DE TRANSISTOR
Los transistores mas comunes son: Transistor de punta de contacto transistor de unión
bipolar Pero también existen otros como:
 Transistor de Heterojunction bipolar
 Transistor de Aleación cruce
 Transistor Tetrode
 Transistor Pentode
 Transistor de Superficie barrera
 Transistor de Micro aleación
 Transistor de micro aleación difusa
 Transistor Drift-campo
 Transistores de unifunccion
MATERIALES DE FABRICACIÓN
Materiales semiconductores las primeras BJTs fueron hechas de germanio (Ge) y algunos
tipos de alta potencia todavía están hechos con este material, otros tipos son de Silicio
(Si), pero actualmente predominan ciertos materiales avanzados de microondas de alto
rendimiento y las versiones ahora emplean el compuesto material semiconductor de
arseniuro de galio y la aleación de semiconductores de silicio y germanio (Ga y As). Siendo
estos materiales elementales para fabricación de semiconductores (Ge y Si).
TRANSISTOR DE PUNTA DE CONTACTO


Fue el primer transistor que obtuvo ganancia, inventado en1947 por J. Bardeen y W.
Brattain. Consta de una base de germanio sobre la que se apoyan, muy juntas, dos puntas
metálicas que constituyen el emisor y el colector. La corriente de emisor es capaz de
modular la resistencia que se "ve" en el colector, de ahí el nombre de "transfer resistor".
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 32
Se basa en efectos de superficie, poco conocidos en su día. Es difícil de fabricar (las puntas
se ajustaban a mano), frágil (un golpe podía desplazar las puntas) y ruidoso. Sin embargo
convivió con el transistor de unión (W. Shockley, 1948) debido a su mayor ancho de
banda. En la actualidad ha desaparecido.
TRANSISTOR DE UNIÓN BIPOLAR.


El transistor de unión bipolar, o BJT por sus siglas en inglés, se fabrica básicamente sobre
un mono cristal de Germanio, Silicio o Arseniuro de Galio, que tienen cualidades de
semiconductores, estado intermedio entre conductores como los metales y los aislantes
como el diamante. Sobre el sustrato de cristal, se contaminan en forma muy controlada
tres zonas, dos de las cuales son del mismo tipo, NPN o PNP, quedando formadas dos
uniones NP. La zona N con elementos donantes de electrones (cargas negativas) y la zona
P de aceptadores o "huecos" (cargas positivas). Normalmente se utilizan como elementos
aceptadores P al Indio (In), Aluminio (Al) o Galio (Ga) y donantes N al Arsénico (As) o
Fósforo (P).La configuración de uniones PN, dan como resultado transistores PNP o NPN,
donde la letra intermedia siempre corresponde a la característica de la base, y las otras
dos al emisor y al colector que, si bien son del mismo tipo y de signo contrario a la base,
tienen diferente contaminación entre ellas(por lo general, el emisor esta mucho más
contaminado que el colector).
TRANSISTOR DE EFECTO DE CAMPO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 33
El transistor de efecto de campo, o FET por sus siglas en inglés, que controla la corriente
en función de una tensión; tienen alta impedancia de entrada.
 Transistor de efecto de campo de unión, JFET, construido mediante una unión PN.
 Transistor de efecto de campo de compuerta aislada, IGFET, en el que la
compuerta se aísla del canal mediante un dieléctrico.
 Transistor de efecto de campo MOS, MOSFET, donde MOS significa Metal-Óxido-
Semiconductor, en este caso la compuerta es metálica y está separada del canal
semiconductor por una capa de óxido.
FOTOTRANSISTOR

Los fototransistores son sensibles a la radiación electromagnética, en frecuencias cercanas
a la de la luz.
CIRCUITO INTEGRADO



Un circuito integrado es un circuito formado por elementos tales como diodos,
transistores, resistencias y condensadores, los cuales están interconectados y ubicados en
una pastilla de silicio. Es de unas dimensiones muy reducidas y sus elementos no se
pueden separar. Es decir, el sistema electrónico está formado por circuitos completos y
cada uno de ellos contiene centenas de elementos, todos ellos situados en el cristal de
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 34
silicio. Los circuitos integrados surgieron en 1959, con el fin de ahorrar dinero en el
empaquetamiento individual de cada componente, en mano de obra y espacio. Las
conexiones entre los distintos elementos suelen hacerse evaporando películas metálicas
sobre el cristal; es una pastilla pequeña de silicio, de algunos milímetros cuadrados de
área, sobre laque se fabrican circuitos eléctricos con base a dispositivos constituidos por
semiconductores y que está protegida dentro de un encapsulado de plástico o cerámica.
El encapsulado posee conductores metálicos apropiados para hacer conexión entre la
pastilla y un circuito impreso.
TIPOS DE CIRCUITOS INTEGRADOS.
Existen tres tipos de circuitos integrados:
CIRCUITOS MONOLÍTICOS


Están fabricados en un solo mono cristal, habitualmente de silicio, pero también existen
en germanio, arseniuro de galio, silicio-germanio, etc.

CIRCUITOS HÍBRIDOS DE CAPA FINA:
Son muy similares a los circuitos monolíticos, pero, además, contienen componentes
difíciles de fabricar con tecnología monolítica. Muchos conversores A/D y conversores
D/Ase fabricaron en tecnología híbrida hasta que los progresos en la tecnología
permitieron fabricar resistencias precisas.
CIRCUITOS HÍBRIDOS DE CAPA GRUESA:
Se apartan bastante de los circuitos monolíticos. De hecho suelen contener circuitos
monolíticos sin cápsula, transistores, diodos, etc., sobre un sustrato dieléctrico,
interconectados con pistas conductoras. Las resistencias se depositan por serigrafía y se
ajustan haciéndoles cortes con láser. Todo ello se encapsula, tanto en cápsulas plásticas
como metálicas, dependiendo de la disipación de potencia que necesiten. En muchos
casos, la cápsula no está "moldeada", sino que simplemente consiste en una resina epoxi
que protege el circuito. En el mercado se encuentran circuitos híbridos para módulos de
RF, fuentes de alimentación, circuitos de encendido para automóvil, etc.

PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 35
DIODO LED
El LED (Light-Emitting Diode: Diodo Emisor de Luz), es un dispositivo semiconductor que
emite luz incoherente de espectro reducido cuando se polariza de forma directa la unión
PN en la cual circula por él una corriente eléctrica . Este fenómeno es una forma de
electroluminiscencia, el LED es un tipo especial de diodo que trabaja como un diodo
común, pero que al ser atravesado por la corriente eléctrica, emite luz. Este dispositivo
semiconductor está comúnmente encapsulado en una cubierta de plástico de mayor
resistencia que las de vidrio que usualmente se emplean en las lámparas incandescentes.
Aunque el plástico puede estar coloreado, es sólo por razones estéticas, ya que ello no
influye en el color de la luz emitida. Usualmente un LED es una fuente de luz compuesta
con diferentes partes, razón por la cual el patrón de intensidad de la luz emitida puede ser
bastante complejo.
Para obtener una buena intensidad luminosa debe escogerse bien la corriente que
atraviesa el LED y evitar que este se pueda dañar; para ello, hay que tener en cuenta que
el voltaje de operación va desde 1,8 hasta 3,8 voltios aproximadamente (lo que está
relacionado con el material de fabricación y el color de la luz que emite) y la gama de
intensidades que debe circular por él varía según su aplicación. Los Valores típicos de
corriente directa de polarización de un LED están comprendidos entre los 10 y 20
miliamperios (mA) en los diodos de color rojo y de entre los 20 y 40 miliamperios (mA)
para los otros LED. Los diodos LED tienen enormes ventajas sobre las lámparas
indicadoras comunes, como su bajo consumo de energía, su mantenimiento casi nulo y
con una vida aproximada de 100,000 horas. Para la protección del LED en caso haya picos
inesperados que puedan dañarlo. Se coloca en paralelo y en sentido opuesto un diodo de
silicio común
En general, los LED suelen tener mejor eficiencia cuanto menor es la corriente que circula
por ellos, con lo cual, en su operación de forma optimizada, se suele buscar un
compromiso entre la intensidad luminosa que producen (mayor cuanto más grande es la
intensidad que circula por ellos) y la eficiencia (mayor cuanto menor es la intensidad que
circula por ellos).

Símbolo del LED

PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 36
ESTRUCTURA DEL LED





PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 37
COMPOSICIÓN DE LOS LED
Existen diodos LED de varios colores que dependen del material con el cual fueron
construidos. Hay de color rojo, verde, amarillo, ámbar, infrarrojo, entre otros.
LED rojo: Formado por Ga P consiste en una unión p-n obtenida por el método de
crecimiento epitaxial del cristal en su fase líquida, en un substrato.
La fuente luminosa está formada por una capa de cristal p junto con un complejo de Zn O,
cuya máxima concentración está limitada, por lo que su luminosidad se satura a altas
densidades de corriente. Este tipo de LED funciona con baja densidades de corriente
ofreciendo una buena luminosidad, utilizándose como dispositivo de visualización en
equipos portátiles. El constituido por Ga As P consiste en una capa p obtenida por difusión
de Zn durante el crecimiento de un cristal n de Ga As P, formado en un substrato de Ga As,
por el método de crecimiento epitaxial en fase gaseosa.
Actualmente se emplea los LED de Ga Al As debido a su mayor luminosidad.
El máximo de radiación se halla en la longitud de onda 660 nm.

LED anaranjado y amarillo: Están compuestos por Ga As P al igual que sus hermanos los
rojos pero en este caso para conseguir luz anaranjada y amarilla así como luz de longitud
de onda más pequeña, lo que hacemos es ampliar el ancho de la "banda prohibida"
mediante el aumento de fósforo en el semiconductor. Su fabricación es la misma que se
utiliza para los diodos rojos, por crecimiento epitaxial del cristal en fase gaseosa, la
formación de la unión p-n se realiza por difusión de Zn.
Como novedad importante en estos LED se mezcla el área emisora con una trampa
isoelectrónica de nitrógeno con el fin de mejorar el rendimiento.
LED verde: El LED verde está compuesto por Ga P. Se utiliza el método de crecimiento
epitaxial del cristal en fase líquida para formar la unión p-n.
Al igual que los LED amarillos, también se utiliza una trampa isoelectrónica de nitrógeno
para mejorar el rendimiento. Debido a que este tipo de LED posee una baja probabilidad
de transición fotónica, es importante mejorar la cristalinidad de la capa n. La disminución
de impurezas a larga la vida de los portadores, mejorando la cristalinidad. Su máxima
emisión se consigue en la longitud de onda 555 mm.
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 38
CARACTERÍSTICAS DEL DIODO LED
 Dimensiones y color del diodo
 Actualmente los LED tienen diferentes tamaños, formas y colores. Tenemos LED
redondos, cuadrados, rectangulares, triangulares y con diversas formas.
 Los colores básicos son rojo, verde y azul, aunque podemos encontrarlos naranjas,
amarillos incluso hay un Led de luz blanca.
 Las dimensiones en los LED redondos son 3mm, 5mm, 10mm y uno gigante de
20mm. Los de formas poliédricas suelen tener unas dimensiones aproximadas de 5x5mm.
 Consumo
 El consumo depende mucho del tipo de LED que elijamos.
TRANSFORMADOR
¿QUÉ ES UN TRANSFORMADOR?
Es un componente eléctrico diseñado para cambiar el nivel del voltaje y de la corriente, de
acuerdo a las necesidades específicas del caso. Formado por dos bobinas enrolladas
alrededor de un núcleo o centro común. El núcleo está formado por una cantidad
predeterminada de chapas o láminas hechas de una aleación de Hierro y Silicio. Esta
aleación reduce las pérdidas por histéresis magnética (capacidad de mantener una señal
magnética después de ser retirado un campo magnético) y aumenta la resistividad del
Hierro.
USO Y APLICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES
La corriente eléctrica generada en las plantas de energía, debe ser transportada hasta los
hogares y empresas. Para ello es necesario utilizar voltajes muy altos que superan los
25.000voltios. Por tal razón se usan transformadores cada tanto, para convertir los
altos voltajes, en 115 voltios o 220 voltios, dependiendo del país. Los aparatos
electrónicos de hogares e industrias utilizan para su funcionamiento niveles de voltaje
diferentes al que entrega la red pública. Para que estos aparatos funcionen requieren un
transformador. Este manual pretende de modo sencillo, enseñar a construir
transformadores de manera casera. Pues el mercado en algunos países hace costosa
o difícil su adquisición. Este tutorial incluye las tablas y fórmulas para la construcción de
todo tipo de transformadores que correspondan a las necesidades suyas y de su mercado.
NOTA
: El transformador que vamos a enseñar en este caso, es de 44V x 44V AC, ideal para
amplificadores de 250W por canal. Si queremos convertir el Amplificador de 400W
(200W por canal), que está en nuestro sitio Web, en un amplificador de 500W (250W por
canal), es indispensable hacerle unas reformas, ya que los transistores y condensadores
que usa actualmente, son para alimentarlo con un transformador de 36V x 36V AC como
máximo. Este amplificador repotenciado a 500W es ideal para video rockolas en
establecimientos amplios y concurridos
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 39
VOLTÍMETRO:
Es el instrumento que mide el valor de la tensión eléctrica, su unidad básica de medición
es el voltio (V), con una escala que va desde kilovoltio (kV) hasta milivolt. (mV).




USO DEL VOLTÍMETRO:

· Se conecta en paralelo con el circuito, tomando en cuenta la polaridad (negativa o
positiva) si es tensión contínua.

· Debemos saber de antemano un valor aproximado de tensión a medir, a fin de
proporcionar la escala apropiada.

· Cada instrumento tiene marcada la posición en que se debe utilizar: horizontal, vertical,
o inclinada y debemos respetarla.

· Inicialmente, todo instrumento debe ajustarse en 0(cero) para que esté calibrado.






PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 40
DIODO ZENER
INTRODUCCIÓN:
Hemos visto que un diodo semiconductor normal puede estar polarizado tanto en directa
como inversamente.
 En directa se comporta como una pequeña resistencia.
 En inversa se comporta como una gran resistencia.
Veremos ahora un diodo de especiales características que recibe el nombre de diodo
zener.
El diodo zener trabaja exclusivamente en la zona de característica inversa y, en particular,
en la zona del punto de ruptura de su característica inversa.
Esta tensión de ruptura depende de las características de construcción del diodo, se
fabrican desde 2 a 200 voltios. Polarizado en directa actúa como un diodo normal y por
tanto no se utiliza en dicho estado.

Diodo zener
EFECTO ZENER.
El efecto zener se basa en la aplicación de tensiones inversas que originan, debido a la
Característica constitución de los mismos, fuertes campos eléctricos que causan la rotura
de los enlaces entre los átomos dejando así electrones libres capaces de establecer la
conducción. Su característica es tal que una vez alcanzado el valor de su tensión inversa
nominal y superando la corriente a su través un determinado valor mínimo, e
independiente de la corriente que circula por él.
El símbolo del diodo zener es:


PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 41
PLACA ELECTRÓNICA.
En electrónica, un circuito impreso, tarjeta de circuito impreso o PCB (del inglés printed
circuit board), es una superficie constituida por caminos o pistas de material conductor
laminadas sobre un sustrato no conductor. El circuito impreso se utiliza para conectar
eléctricamente a través de los caminos conductores, y sostener mecánicamente - por
medio del sustrato, un conjunto de componentes electrónicos. Los caminos son
generalmente de cobre mientras que el sustrato se fabrica de resinas de fibra de vidrio
reforzada (la más conocida es la FR4), cerámica, plástico, teflón o polímeros como
la baquelita.
La producción de los PCB y el montaje de los componentes pueden ser automatizada. Esto
permite que en ambientes de producción en masa, sean más económicos y confiables que
otras alternativas de montaje- por ejemplo el punto a punto. En otros contextos, como la
construcción de prototipos basada en ensamble manual, la escasa capacidad de
modificación una vez construidos y el esfuerzo que implica la soldadura de los
componentes
2
hace que los PCB no sean una alternativa óptima.
La Organización IPC (Institute for Printed Circuits), ha generado un conjunto de estándares
que regulan el diseño, ensamblado y control de calidad de los circuitos impresos, siendo la
familia IPC-2220 una de las de mayor reconocimiento en la industria. Otras organizaciones
tales como American National Standards Institute (ANSI), International Engineering
Consortium (IEC), Electronic Industries Alliance (EIA), Joint Electron Device Engineering
Council (JEDEC) también contribuyen con estándares relacionados.


PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 42
COMPOSICIÓN FÍSICA.
La mayoría de los circuitos impresos están compuestos por entre una a dieciséis capas
conductoras, separadas y soportadas por capas de material aislante (sustrato) laminadas
(pegadas) entre sí.
Las capas pueden conectarse a través de orificios, llamados vías. Los orificios pueden ser
electorecubiertos, o se pueden utilizar pequeños remaches. Los circuitos impresos de alta
densidad pueden tener vías ciegas, que son visibles en sólo un lado de la tarjeta, o vías
enterradas, que no son visibles en el exterior de la tarjeta.












PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 43
8.2.- SEGURIDAD.
- SEGURIDAD PARA CON LA PERSONA:
La utilización de los guantes y lentes de seguridad por si ocurre algún corto circuito.
La utilización de zapatos de seguridad con protector metálico al momento de desmontar
un dispositivo o componente eléctrico


- SEGURIDAD PARA CON EL EQUIPO:
El equipo esta asegurado porque esta conformado por una caja metálica para proteger sus
componentes, partes eléctricas totalmente aisladas.
El poco peso con que cuenta es de fácil traslado de un lugar a otro, usa unos taquitos de
goma por si hay derrame de agua y así evitar un corto circuito.
Manual para uso adecuado
Agujeros de ventilación.
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 44



-SEGURIDAD PARA CON EL AMBIENTE:
No produce ruido que perturbe el medio.
Usa solo electricidad y no produce residuos.





PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 45
8.3.- CALIDAD
La calidad total es un proceso de mejora continua, asumido con verdadero compromiso y
empeño que requiera un sistema consistente desarrollado con ahínco, y que a través del
manejo continuo debe agregar valor en cada etapa del proceso, siendo sus fines satisfacer
al cliente y obtener logros permanentes, lo cual exige medición y luego mejoras continúas
siempre.
El cliente percibe y diferencia cuando exista hacia el un énfasis marcado en satisfacerlo
permanentemente en todos los detalles, y valora económicamente con su compra del
bien o servicio y se convierte en afecto multiplicador en su entorno con respecto a la
habilidad que posee quien fabrica y/o vendió el producto o el servicio.
El transito hacia la calidad total implica sustancialmente un cambio cultural y la aplicación
de un programa integral de calidad total y se convierte en un instrumento imprescindible
para la gestión de la calidad total, comprendiendo los siguientes tópicos:
 Planteamiento de la calidad total.
 Control total de la calidad.
 Mejoramiento continúo de la calidad.
Calidad total es un conjunto de políticas, sistemas, técnicas y acciones que una empresa
desarrolla para garantizar la máxima y permanente satisfacción de las expectativas de
clientes y usuarios. Requiere total involucramiento de los integrantes y niveles de la
empresa, en particular del elemento de dirección.
Los autores más importantes que han desarrollado trabajos en la temática de la calidad
hacen referencia expresa a diferentes significados como “adecuación al uso y ausencia de
efectos” (J. M. Juran), “cumplimiento de las especificaciones”, (P. B. Crosby), o algunos tan
originales como la denominada “función de pérdida” de Genichi Taguchi expresada como
“la mínima pérdida financiera que se le transfiere a la sociedad por el uso de un
producto”. Una de las definiciones más aceptadas corresponde a lo adoptado por la
Sociedad Americana para la Calidad: “Prestaciones y características de un producto o
servicio que tienen que ver con sus capacidades para satisfacer necesidades manifiestas o
implícitas”. No obstante, tenemos que tener en cuenta que la mayor parte de los autores
han utilizado distintos enfoques a la hora de definir la calidad. Así, algunas de ellas se
basan en el usuario. Estas defienden q la calidad “reside en los ojos del usuario”. Al
personal de marketing le gusta esta definición, y a los clientes también. Para ellos, una
mejor calidad implica mejores acabados, más presentaciones y otras mejoras (a veces
costosas)
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 46











FABRICANTE DE
POTENCIOMETROS
FABRICANTE DE RELAY
FABRICANTE DE
CONDENSADORES
FABRICANTE DE
RESISTENCIAS
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 47





PROCEDENCIA DE CHINA
Circuito integrado



PROCEDENCIA DE TAIWAN
Potenciómetros



PROCEDENCIA DE ESPAÑA
Caja metálica


FABRICANTE DE DIODOS Y
RESITENCIAS
FABRICANTE DE DIODO LED
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 48
DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL
EMPRESA: MOVIL TOURS S.A
DEPARTAMENTO/ÁREA TALLER DE ELECTRICIDAD.
SECCIÓN: MANTENIMIENTO ELECTRICO.
TAREA: PRUEBADOR DE REGULADORES ELECTRÒNICOS 12 – 24 VDC.
ACTIVIDAD Met. Act. Met.
Mej.
Diferencia
OBSERVADOR

RIVA FERNANDEZ, MARCO
ANTONIO.
Operación 7
Inspección 1 FECHA: MAYO 17/05/12.
Transporte 1 MÉTODO: Actual X
Demora 0 Mejorado
Almacenaje 0 TIPO: Operario X
TOTAL 9 Material
Distancia Total 20m Máquina
Tiempo Total 82min
N
º
DESCRIPCIÓN DIS TIEMPO Observ.
1 Diagnostico de falla  20 min
2 Desmontaje de alternador  4 m 10 min
3 Extraer el regulador de voltaje  1 min
4 instalar el probador de reguladores de voltaje  8 m 0
5 Probar el regulador de voltaje



0
6 Desarmar alternador  8m 5 min
7 Inspeccionar componentes del alternador  10 min
8 Ir al almacén a pedir repuestos  5 min
9 Espera que el almacenero busque los repuestos  10 mim
10 Reemplazar componentes  5 min
11 Armar alternador  5 min
12 Reemplazar regulador de voltaje  1 min
13 Montar alternador  10 min
14 Guardar las herramientas  1m







TOTAL 9 1 1 1 1 20m 83 Min







PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 49



DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO MEJORADO


EMPRESA: MOVIL TOURS S.A.
DEPARTAMENTO/ÁREA TALLER ELECTRICIDAD.
SECCIÓN: MANTENIMIENTO ELECTRICO.
TAREA: PROBADOR DE REGULARES DE VOLTAJE ELECTRONICO 12 – 24 V.
ACTIVIDAD Met. Act. Met.
Mej.
Diferencia
OBSERVADOR

RIVA FERNANDEZ, MARCO
ANTONIO
Operación 9 6 3
Inspección 1 1 0 FECHA: MAYO 17/05/12.
Transporte 1 0 1 MÉTODO: Actual
Demora 1 1 0 Mejorado X
Almacenaje 1 1 0 TIPO: Operario X
TOTAL 13 9 4 Material
Distancia Total 20m 4m 16m Máquina
Tiempo Total 83min 63min 20min
N
º
DESCRIPCIÓN DIS TIEMPO Observ.
1 Diagnostico de falla  20 min
2 Desmontar alternador  4m 10 min
3 Extraer el regulador  1 min
4 Instalar el probador de reguladores de voltaje  2 min
5 Probar el regulador de voltaje  3 min
6 Montar el regulador de voltaje  1 min
7 Montar el alternador  10 min
8 Ir al almacén a pedir repuestos  5 mim
9 Esperar que el almacenero busque los repuestos  10 mim
10 Guardar las herramientas  1mim










TOTAL 6 1 1 1 1 4m 63min
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 50
8.6.- DIAGRAMA DEL PROYECTO (REPRESENTACIÓN
ESQUEMÁTICA Y SIMBÓLICA)
REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA DEL PROBADOR DE
REGULADORES DE VOLTAJE.
REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL PROBADOR DE
REGULADORES DE VOLTAJE












PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 51
9.- TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES, INSUMOS Y
COSTO TOTAL DE LA INNOVACIÓN.





MATERIALES TIPOS COSTO
RESISTENCIAS 1K OHMIOS S/. 0.10
RESISTENCIA 240 OHMIOS S/. 0.10
RESISTENCIA 3.3K OHMIOS S/. 0.10
POTENCIÓMETRO 10K 3/4 W S/. 0.50
POTENCIÓMETRO 10K 1/4 W S/. 1.00
CONDENSADOR 2200 50V S/. 1.20
CONDENSADOR 470 65V S/. 0.50
CONDENSADOR 0.1uf S/. 0.50
CONDENSADOR 1uf S/. 0.20
TRANSISTORES PNP S/. 2.00
TRANSISTORES NPN S/. 2.00
DIODO LED 20 A S/. 0.10
DIODO RECTIFICADOR IN5397 S/. 0.10
TRIACS LM317 S/. 1.00
DISIPADOR DE CALOR S/. 0.50
VOLTIMETRO ANALOGICO 0-30V S/. 2.00
MICRO RELAY 12V S/. 1.30
SWITCH ON/ON 2A S/. 0.80
SWITCH ON/OFF 22OV S/. 0.80
CABLE CON COCODRILO S/. 0.50
SPLITER HEMBRA ROJO/NEGRO S/. 0.40
CAJA MEDIANA S/. 14.00
FOCO PILOTO 24V S/. 1.50
METRO DE CABLE BLINDADO AWG 18.2 S/. 1.10
PLACA ELECTRÓNICA S/. 11.00
TRANSFORMADOR 0-30V 2A S/. 15.00
DIODO PUENTE 2W04 S/. 1.50
DIODO LED 20A S/. 0.10
RESISTENCIA 3.3K OHMIOS S/. 0.10
TOTAL S/. 60.00
PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 52
10.- CALCULO DE PRODUCTIVIDAD.

PRODUCTIVIDAD.- la productividad se define como una medida de la eficiencia de
las operaciones de la empresa, relacionando la producción de productos o servicios con el
consumo de los recursos necesarios para producirlos. En función de las unidades
aplicadas, hablaremos de eficiencia técnica (si utilizamos unidades físicas) o económica
(utilizando unidades monetarias). Normalmente, si no se pueden comparar unidades
físicas, se utilizan las medidas económicas.

EXISTEN DOS TIPOS DE PRODUCTIVIDAD.
 PRODUCTIVIDAD TOTAL.- Es la relación entre la producción y todos los
recursos utilizados (principalmente materia prima, mano de obra y maquinaria).

 PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es la relación entre la producción y uno de
los recursos utilizados. Mencionemos tres tipos de productividad parcial.

1. Productividad parcial de la materia prima.- El consumo de materia
prima puede expresarse en: kilos, metros, toneladas, galones, litros, soles (costo
de materia prima), etc.

Pmp=


Producción o valor de la producción
Consumo (mp)
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2. Productividad parcial de la mano de obra (Pmo).- El consumo de
mano de obra puede expresarse en: n° de operarios. N° de horas- hombre, soles
(costo de mano de obra), etc.

Pmo=



3. Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq).- El consumo de
maquinaria se puede expresar en: n° máquinas, n° de horas máquinas, soles (costo
de uso de maquinaria).



Pmaq=






Producción o valor de la producción
Consumo (mo)
Producción o valor de la producción
Consumo (maq)
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11.-CUANTIFICACIÓN DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPO
PROCESO DE MEJORA
PASOS vs PROCESOS ACTUAL MEJORADO
Diagnostico de falla
20 20
Desmontaje de alternador
10 10
Extraer el regulador de voltaje
1 1
instalar el probador de reguladores de voltaje
0 2
Probar el regulador de voltaje
0 3
Desarmar alternador
5 0
Inspeccionar componentes del alternador
10 5
Ir al almacén a pedir repuestos
5 0
Esperar que el almacenero busque los repuestos
10 10
Reemplazar componentes
5 0
Armar alternador
5 0
Reemplazar regulador de voltaje
1 1
Montar alternador
10 10
Guardar las herramientas
1 1

83min 63min

PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 55

12.- CALCULO DE TIEMPO

 Yo calculo que lo invertido en este proyecto se va ha poder recuperar casi de forma
inmediata por al cambiar un regulador de voltaje innecesariamente esto genera una
cierta pérdida a la empresa
 Mejor dicho le estaríamos ahorrando gastos a la empresa.




13.- TIEMPO EMPLEADO
DIAGRAMA DE GANNT
1 HORA =
TOTAL = 20 HORAS



DESCRIPCION LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
BUSQUEDA DE INFORMACION
CLASIFICACION DE
INFORMACION
ELABORACION DE BORRADOR
REVISION DE BORRADOR
REDACCION FINAL
1° PRESENTACION
PRESENTACION FINAL

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14.- CONCLUSIONES FINALES CON INDICACIONES DE
LOS BENEFICIOS MEDIBLES QUE SE OBTENDRAN CON
LA INNOVACIÓN.
Este proyecto nos ayudara a conocer un poco más del amplio mundo de la tecnología en la
parte electrónica que cada día más avanza rápidamente. A su vez demandara más trabajo
para nuestra empresa y/o Taller ya que aquellas que no cuentan con este probador
de reguladores de voltaje, acudirán a nosotros para realizarles el trabajo de poder
probarlos reguladores de voltaje a la vez que llegaran más clientes y generalmente mas
entrada de capital y ahorraremos más tiempo en poder aprovechar con otros trabajos que
se presente en el taller.

 Gestión y mantenimientos de procesos productivos.
 Facilitar el trabajo en lo que concierne a sistemas de carga.
 Cumplir con las expectativas presentadas por los clientes.
 Brindarles un trabajo de muy buena calidad.
 Ahorrarles tiempo y dinero.





PROYECTO DE INNOVACIÓN Página 57





15.- BIBLIOGRAFÍA
 Manual de mejora de métodos en el trabajo tercer semestre edición 2009.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Transistor
 http://es.wikipedia.org/wiki/Led
 http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_el%C3%A9ctrica
 http://es.wikipedia.org/wiki/Potenci%C3%B3metro
 http://www.asifunciona.com/tablas/resistencias/resistencias.htm
 hhttp://es.wikispedia.org/output=search&sclient=psy-
ab&q=implementos+de+seguridad&oq=imple&aq







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16.- PLANOS DE LA EMPRESA: UBICACIÓN
GEOGRÁFICA Y DISTRIBUCIÓN DEL TALLER.



MOVIL
TOURS S.A
N
S
O
E
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17.- DISTRIBUCIÓN DEL TALLER
AREA DEL TALLER: 8000m2 aprox.





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HERRAMIENTAS

MULTÍMETRO DIGITAL, ALICATE DE PINZA, ALICATE DE CORTE, CUCHILLA Y
DESTORNILLADORES.

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CAUTÍN Y ESTAÑO