BARRENA.

Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es una broca con
mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar
materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.- BERBIQUÍ.
El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y prácticamente está hoy día
en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para
materiales blandos.
3.- TALADRO MANUAL.
Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que multiplica la velocidad de giro
de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.- TALADRO MANUAL DE PECHO.
Es como el anterior, pero permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se
puede aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.
5.- TALADRO ELÉCTRICO.
Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el
taladrado. Es una herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad le
permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar,
limpiar, etc.) acoplándole los accesorios necesarios.

Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder ajustarla al
material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.
- Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén.
Es imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc.)
- Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del taladro
es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es aconsejable comprar
el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante
bricolaje. Después, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar en
comprar algún taladro más específico.

Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan las taladradoras, si bien
también pueden utilizar machos para roscar a máquina, escariadores para el acabado de
agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras
con herramientas de mandrina



Una máquina de soldar, es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas,
mediante la aplicación del calor. Estas maquinas necesitan para trabajar la energía, la cual proviene de un
arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de
electrones), la acción del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido.
electrodo, que es la varilla que aportará el metal con el que se unirán las piezas que se van a
unir por soldadura

Equipo de soldadura SMAW
Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se
muestra en la figura de abajo.


Equipo Completo
Este equipo consta de:
Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y
nuevamente en función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la
conexión del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:
 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad
directa(DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de
deposición y una baja penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad
inversa(DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea lograr una penetración
profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo.
El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el
charco a medida que se consume. Los portaelectrodos están disponibles en diversos tamaños y se
clasifican según su capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura.
Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al
portaelectrodo, lapinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal
de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo
de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir
la resistencia y la caída de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa
debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la
resistencia eléctrica.
Pasos para efectuar una soldadura SMAW
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo y espesor de la pieza
de trabajo, así como de la posición de soldadura y las características de la soldadura que deseamos
obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando
las partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido. Con la pieza limpia y las conexiones correctamente
efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a continuación.
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operación de establecer
o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del cebado se basa en el choque de la punta del
electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como
muestra la figura:
 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinación, como si se
encendiera un fósforo.

Cebado del Arco
En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad, ya está
cebado y puede comenzarse con la soldadura.
Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura,
tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el diámetro
del electrodo. La elección entre cordones rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del
procedimiento y del tipo de cordón:
 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se efectúan
generalmente con cordones rectos.
 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas deben depositarse
dando, además del movimiento oscilante, un pequeño vaivén de avance y retroceso del
electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que
evita la caída del material fundido.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud,
dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va
consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la dirección de soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos, separados entre
sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre los cordones.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y la
calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es
necesario que el arco esté sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se
desplaza de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con penetración escasa o
nula. La penetración depende también de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza
no se calienta lo suficiente; si es demasiado elevada, se forma uncráter excesivamente grande con riesgo
de quemar o perforar la pieza.
Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca
debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían producir defectos en la soldadura.
Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:
 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo lateralmente fuera del
cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido
para continuar la soldadura desde el cráter.
 Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del cráter y luego
retirar el electrodo.
 Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder unos 10-12 mm,
sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco; de esta forma se rellena el cráter.
Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:
 Interrupción del arco
 Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado
 Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del próximo cordón de
soldadura
 Reemplazo del electrodo
 Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente
Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección personal, tales como:
 Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.
 Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de gafas y caretas para
soldar.
 Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que
tanto el equipo como la aislación funcionen correctamente y las conexiones estén
perfectamente realizadas.


Un taladro es, básicamente, una herramienta que tiene un accesorio rotatorio (te invitamos a ver el
artículo “partes de un taladro” haciendo click aquí). Normalmente, el accesorio es una broca, pero
también puede ser, por ejemplo, una fresa, un destornillador, un agitador de pintura o una piedra
de lijado. Las brocas permiten perforar agujeros en madera, plástico, piedra, granito, cemento,
hormigón, metales ligeros e, incluso, algunos tipos de hierro y acero.
En el mercado se encuentran decenas de taladros disponibles para todo tipo de presupuestos, cuyo
precio oscila entre unos 40 y 400 dólares, por eso, una guía para adquirir el taladro más
adecuado es siempre un recurso de utilidad.
A la hora de elegir un taladro debemos tener en cuenta una serie de consideraciones que nos ayudarán a
tomar la decisión adecuada. Por empezar, las tres preguntas fundamentales que debemos hacernos son:
1. ¿Qué tareas vamos a hacer con el taladro?
2. ¿Con qué material trabajaremos?
3. ¿Con qué frecuencia usaremos el taladro?
Es decir, ¿queremos el taladro para perforar mampostería, para utilizarlo de vez en cuando en tareas de
decoración del hogar, para un trabajo ocasional de reparación o bricolaje, o para construir, por ejemplo,
una terraza?
Existen dos tipos de taladros que, a priori, resolverán estas cuestiones:
 Taladros con cable
 Taladros sin cable o inalámbricos

Partes-de-un-Taladro
Los taladros con cable tienen más potencia y velocidad, y son aptos para trabajos más duros, como la
perforación de mampostería, ladrillos, granito o la mezcla de pinturas o cemento. Por su parte,
lostaladros inalámbricos son portátiles, ahorran la molestia del cable y la necesidad de un
tomacorriente, pero son menos potentes y su autonomía está sujeta a la duración de la batería. No
obstante, los últimos modelos presentan grandes avances y pueden llegar a tener un rendimiento similar a
los taladros con cable.
Por lo tanto, y en términos generales, a menos que debamos realizar trabajos pesados en mampostería u
otros de la construcción, un taladro inalámbrico de precio medio será suficiente y además funcionará
no sólo para perforaciones en madera, plástico y metales ligeros, sino también
comoatornillador/destornillador.
Si, por el contrario, lo que deseamos hacer con el taladro son trabajos más duros aún, como perforar
hormigón, losas o pisos, entonces más que un taladro común será preferible un rotomartillo, que tiene
la potencia y la acción percutora necesaria para este tipo de materiales.
La frecuencia con la que pensamos usar el taladro también es un factor clave. El uso continuo o
habitual requiere más potencia y por ello los taladros con cable son los más adecuados en este caso.
Asimismo, debemos tener en cuenta que la batería de los taladros inalámbricos se agota si la
herramienta no se usa con frecuencia, por lo que puede ser que cuando la necesitemos debamos
primeramente recargar la batería.
Una vez que hemos decidido el tipo de trabajo, el material a taladrar y la frecuencia de
usohabremos determinado qué taladro nos conviene más.
Sin embargo, en este punto existen aún más consideraciones para efectuar y son las siguientes.
Potencia
La potencia de los taladros con cable se mide en vatios y cuanto mayor sea su valor, más poderoso
será el taladro. El intervalo de potencia varía, según los modelos, entre 500 y 1000 W. La potencia
normalmente debe reflejar la solidez del taladro completo, es decir, un taladro con una mayor potencia
deberá contar con una caja de velocidades y cojinetes mucho más robustos que uno de, por ejemplo,
500-600 W.
Un taladro de menor potencia empleado en trabajos pesados funcionará a la máxima potencia todo el
tiempo, llevando a sus componentes casi al límite de sus posibilidades, mientras que una herramienta de
mayor potencia funcionará con menor esfuerzo para hacer el mismo trabajo, con la consiguiente reducción
de su desgaste.
La potencia de los taladros sin cable se clasifica según el voltaje que entrega la batería. La
mayoría de los modelos para bricolaje poseen una batería de 9,6 a 18 V, mientras que algunos de hasta
32 V están destinados a los usuarios profesionales.
Tamaño y peso
Estos parámetros pueden variar ampliamente. Algunos taladros con percutor pesan más de 5 kg.
Muchos consideran estos modelos demasiado pesados para el trabajo sostenido. En cuanto al tamaño,
lostaladros pequeños se sentirán más cómodos y fáciles de usar en espacios reducidos que algunos de
los modelos más voluminosos.
Velocidad
Tanto los taladros con cable como los inalámbricos pueden tener una, dos o tres velocidades.
Lostaladros de una sola velocidad (2000/2500rpm) son los más económicos, pero carecen de
versatilidad.
Modelos más completos poseen velocidades fijas, generalmente dos, que son seleccionadas por el
operador. La primera es más lenta, es ideal para perforar metales y otorga mayor fuerza de torsión para
atornillar, mientras que la segunda es más rápida para perforar materiales más duros.
Los modelos aún más sofisticados incluyen un control de velocidad variable, donde la
velocidad cambia infinitamente hasta un límite prestablecido. Normalmente, la velocidad se controla con
el gatillo: cuanto más se presiona el gatillo, más rápida es la velocidad del taladro. El control de velocidad
variable permite iniciar la perforación del agujero a velocidad lenta, para reducir el riesgo de que la broca
resbale y dañe la pieza de trabajo. Luego, a medida que la broca comienza a penetrar en el material, se
puede incrementar la velocidad para terminar el trabajo. Sin embargo, los largos períodos de uso a baja
velocidad deben intercalarse con breves períodos de funcionamiento a alta velocidad para evitar el
recalentamiento del motor.
Tamaño y tipo de mandril
Los taladros más antiguos venían con una llave que permitía abrir y cerrar sus mandíbulas para el
montaje/desmontaje de las brocas y demás accesorios. Hoy en día, con los modelos de mandril sin
llave, el montaje y desmontaje de los accesorios se realiza de modo sencillo y sin preocupaciones por
localizar llaves perdidas.
El tamaño del mandril determina el tamaño de eje que puede admitir. Las medidas más comunes son
de 3/8 y 1/2 pulgada (10 y 13 mm). El primer tamaño es adecuado para trabajos ligeros y servirá para la
mayoría de las tareas cotidianas, pudiendo aceptar todo tipo de accesorios cuyo eje no sobrepase los 10
mm de diámetro. Los mandriles de 1/2 pulgada son indicados para trabajos pesados y admiten ejes de
hasta 13 mm de diámetro.
Función de percusión
La función de percusión desplaza el mandril rápidamente en un movimiento de martillo, permitiendo
que la broca avance en materiales duros como ladrillos y mampostería. La mayoría de los taladros con
percutor tienen un interruptor para activar/desactivar la función percutora, lo que contribuye a la
versatilidad de la herramienta.
Cuando se utiliza la acción percutora debe emplearse una broca especial, diseñada para girar a unas 3.000
revoluciones por minuto a la vez que golpea a razón de unos 40.000 impactos por minuto.
Empuñadura y diseño ergonómico
Todos los taladros presentan dos tipos principales de empuñadura: en forma de pistola y en forma
de “T”, aunque muchas veces ambos tipos se combinan en un solo modelo para equilibrar el peso y
mejorar el control de la herramienta. Para trabajos que requieren perforaciones en lugares estrechos, se
encuentra disponible un tercer diseño, que son los taladros angulares: se trata de herramientas más
cortas, que pueden caber en lugares difíciles y perforar en ángulo recto.
El diseño ergonómico permite facilitar el agarre y el uso del taladro, y además ayuda a reducir la fatiga.
Sin embargo, no todos los usuarios tienen la misma opinión acerca del diseño. Por lo tanto, a la hora de
elegir un diseño debemos sujetar el taladro y asegurarnos de que el agarre sea cómodo, que todos los
controles sean de sencillo acceso y que la herramienta sea fácil de usar.
Tipo, amperaje y recarga de la batería
Existen tres tipos principales de baterías para los taladros inalámbricos. Las más antiguas son
deníquel-cadmio (Ni-Cd) y aunque son las más baratas tienen poco amperaje. El amperaje de la
batería también es un factor importante, ya que su magnitud indicará la duración de la misma. El
amperaje se mide en Ah y varía entre aproximadamente 1,1 y 2,4 Ah.
El segundo tipo está constituido por las baterías de níquel e hidruro metálico (Ni-MH) que presentan
la ventaja de no tener ningún efecto de memoria, es decir, cuando la batería pierde la capacidad de carga
después de varias recargas. Finalmente, las baterías de ion de litio (Li-ion) son las que ofrecen mejor
rendimiento, mayor potencia y menos peso. También son las más caras, pero justifican el gasto.
Actualmente la mayoría de los taladros vienen con dos baterías y algunas se recargan en una hora o
menos, por lo que conviene decidirse por este tipo de baterías. Otros taladros cuentan con cargadores
“inteligentes”, que permiten ver exactamente el progreso de la carga. Una vez que la batería está
completamente cargada, el cargador inteligente se apaga de forma automática para impedir la posible
sobrecarga.
Una vez que hemos considerado todas estas características para la decisión de compra de
nuestrotaladro, podemos ponemos exquisitos y buscar otras que también son muy útiles. Por ejemplo:
Función destornillador: Prácticamente todos los taladros inalámbricos incorporan esta función. Se
trata de un dispositivo de control de torque o par que apaga el taladro cuando se alcanza cierta fuerza
de rotación. El tamaño del tornillo y el material donde éste se introduce influyen en el torque necesario
para un trabajo en particular. Normalmente, el ajuste se realiza mediante un dial numerado que puede
tener hasta 31 posiciones, donde los números bajos corresponden a un torque bajo. Esto ayuda a que los
tornillos no penetren en exceso ni queden demasiado apretados.
Muy pocos taladros con cable ofrecen control de torque. Pero si están provistos de un control de
velocidad variable y de la función de marcha en reversa pueden adaptarse sin problemas
comoatornillador/destornillador.
Función de marcha en reversa: Como acabamos de indicar, esta función transforma el taladro en
un destornillador eléctrico, por lo que es aconsejable si nos decidimos por un taladro con cable. La
función también es útil para ayudar a desalojar una broca atascada o cualquier otro accesorio que quede
atrapado en cualquier tipo de material.
Tope de profundidad: Algunos taladros incorporan un tope de profundidad que evita que la broca
penetre más allá de lo deseado. Sin embargo, es preferible que el tope pueda desmontarse fácilmente de
la herramienta cuando no se necesita.
Mangos auxiliares ajustables: permiten un mayor control del usuario durante el funcionamiento.
Freno automático: permite que la broca se detenga inmediatamente una vez que se deja de apretar el
gatillo.
Cable largo: es aconsejable para los taladros con cable. Algunos modelos vienen con un cable de 4
metros, lo que otorga una gran libertad de movimiento y evita el uso de prolongadores (alargues o
extensiones) que pueden ser peligrosos.
Pantallas térmicas y ventiladores de refrigeración: son útiles para proteger el taladro del
sobrecalentamiento, lo que significa que se podrá utilizar durante más tiempo y se preservará el motor. Es
un detalle a tener en cuenta si el taladro se emplea durante largos períodos en uso industrial.


undamentalmente, la amoladora es una herramienta electroportátil de bricolaje e industrial. Ésta cuenta
con un motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la
máquina se le puede acoplar una multitud de accesorios, para así convertirla y usarla como fresadora,
lijadora o ranuradorapara madera ya que éstas herramientas también cortan, pulen y rectifican.
Tipos de Amoladoras
Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la potencia y el
diámetro de los discos. Estas son llamadas Amoladoras y Miniamoladoras.
 Las Amoladoras pequeñas o Miniamoladoras utilizan discos de 115.mm o 125.mm y sus
potencias alternan entre los 500W, 700W y 800W.
 Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 230.mm y sus potencias son más altas que
llegan a los 2000W y 2600W.
Aplicaciones de una Amoladora
Tanto las Amoladoras como las Miniamoladoras tienen la misma función. Lo que las hace diferentes es
el manejo y trabajos a realizar con ellas. Aquellos trabajos intensivos en superficies duras o de materiales
en superficies grandes, suelen hacerse con Amoladoras grandes de discos de 230.mm. Esta máquina
está más relacionada en el ámbito profesional por el ahorro de tiempo en el trabajo realizado y también
por los buenos resultados que brinda, como ejemplo lograr cortes más rectos y limpios.
Los trabajos más sutiles, en superficies pequeñas o cuando no se tiene una buena relación con la
maquina, es preferible usar las Miniamoladoras, por ejemplo cuando vamos a desbastar cordones de
soldadura, hacer cortes finos en perfiles metálicos, o lijar y pulir en superficies pequeñas.
Accesorios para Amoladoras
 Los discos para tronzar y cortar sirven para cortar cualquier tipo de material como cerámicas,
madera, fierros, etc. Para usar estos discos es muy importante prestar extrema atención y
maximizar las medidas de seguridad ya que cuenta con un factor de riesgo.
 También existen cepillos en forma de escobillas de metal para pulir, limpiar superficies de metal.
Para este tipo de trabajos es muy importante la seguridad en la maquina y en uno mismo, es
necesario tener la correcta posición del cepillo para que no haga contacto con la maquina al girar
ya que puede arruinarla y salir de su eje poniendo en peligro a usted mismo.
 Los cepillos de metal con forma de disco sirven para decapar la pintura en superficies de metal
o madera, se debe tener mucho cuidado al usar este material especialmente cuando se quiere
decapar una superficie de madera ya que se puede dañar la superficie haciendo un decapado
brusco. Para evitar esto es recomendable no presionar en exceso y manejar el cepillo a una
velocidad de giro lenta.
 Los discos de lija son adecuados para el pulido ligero, la preparación y acabado de superficies
como paredes de cemento.
Con ayuda de estos accesorios que dispone la amoladora, puede convertirlo en una maquina muy
potente que le permitirá pulir, hacer cortes precisos, tallar en madera, nivelar superficies de cemento,
abrillantar piezas de metal oxidadas, afilar herramientas de jardinería y carpintería, etc.