MECÁNICA DE FLUIDOS

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FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

A TRAVÉS DE TUBERÍ AS

















Jorge SIFUENTES SANCHO


2011
MECÁNICA DE FLUIDOS
2





UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECÁNICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO

FECHA: AGOSTO DEL 2011



© Editorial COSAN, 2011
Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina
Lima, Perú.
Teléfono: 991-855-515
Correo. Jorge5042@gmail.com
jsifuentes@uni.edu.pe




PARA USO INTERNO

















FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
3

CONTENIDO


Página


8.1 Régimen de flujo en una tubería cilíndrica 5
8.1.1 Régimen laminar 5
8.1.2 Régimen turbulento 6

8.2 Pérdidas de energía en una tubería 10
8.2.1 Pérdida de presión 11
8.2.2 Factor de corrección de energía cinética 12

8.3 Pérdida primaria en tuberías 17
8.3.1 Régimen Laminar. Hagen-Poiseuille 17
8.3.2 Régimen turbulento 20
8.3.2.1 La ecuación de Darcy-Weisbach 20
8.3.2.2 El Diagrama de Moody 21
8.3.2.3 Caso de tubos lisos 26
8.3.2.4 Caso de tubos rugosos 27
8.3.2.5 Tubería comercial. Colebrook 37
8.3.3 Flujo en secciones no circulares 37

8.4 Pérdidas secundarias 44
8.4.1 Expresiones analíticas 44
8.4.2 Coeficientes experimentales lambda 50
8.4.3 El concepto de longitud equivalente 57

8.5 Curva característica de pérdidas 78
8.5.1 Régimen laminar
8.5.2 Régimen turbulento

8.6 Circuito de Tuberías 83
8.6.1 Tuberías equivalentes
8.6.2 Tuberías en serie 83
- Caso1: Presión a la salida de una tubería 84
- Caso 2: Caudal o flujo volumétrico a ser transmitido 89
- Cálculo de diámetro de tubería 94
8.6.3 Tuberías en paralelo 99
- Caso 4: Distribución de flujos 100
- Caso 5: Cálculo del flujo total 108
8.6.4 Sistema de reservorios y nudos
- Caso 6: Cálculo de caudales
- Caso 7: Existencia de bombas
8.6.5 Red de tuberías
- Método de cálculo
- Método Hardy - Cross

MECÁNICA DE FLUIDOS
4


Página




8.7 Tubería comercial. Envejecimiento de la tubería
8.8 Cálculo del Diámetro Económico de Tubería
8.9 Diseño de Sistema de bombeo

8.10 Dimensionamiento de sistemas de ductos
8.10.1 Método de Equifricción
8.10.2 Método de Reganancia Estática

8.11


PROBLEMAS RESUELTOS

PROBLEMAS PROPUESTOS


APÉNDICE






















FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
5


FLUJO INTERNO


Una clasificación general del flujo es separarlo en flujo externo y flujo
interno. Los flujos externos se presentan alrededor de objetos sólidos y los
internos dentro de objetos tales como tubos, conductos y canales. Las
ecuaciones diferenciales que describen estos flujos son esencialmente las
mismas, sin embargo, las condiciones límites son diferentes y por lo tanto los
flujos resultantes son completamente diferentes.

Se define como flujo interno aquél flujo que se realiza en el interior de un
conducto que se encuentra completamente lleno por el fluido –flujo con carga-
se analiza principalmente el caso de tuberías (conducen líquidos o gases a
presión y tienen paredes relativamente gruesas) y de ductos ( gases a baja
presión, paredes relativamente delgadas).

El propósito principal de este capítulo es mostrar los resultados
experimentales que se necesitan para calcular la disipación de la energía en
las líneas de tuberías y ductos. Se confina la atención a los fluidos
homogéneos de viscosidad y densidad constantes. El caso de tubos o
conductos no completamente llenos del fluido en estudio (ejemplo: drenajes,
alcantarillas) se consideran como canales abiertos y no se tratarán ahora.



8.1 REGIMEN DEL FLUJO EN UN TUBO CILÍNDRICO

8.1.1 RÉGIMEN LAMINAR

La figura muestra el desarrollo de la capa límite en el interior de un tubo
de radio R. En el borde de entrada su espesor es cero, y luego va creciendo
como un anillo circular, hasta que en abscisa X = X
T
,
( X T )
= R y el perfil de
velocidades queda totalmente formado; la zona anterior al punto T viene a ser
una zona de régimen de transición.

El espesor de la capa límite dentro del ducto se puede estimar como:


( ) 4,92 / Re x x x
[8.01]

por lo que X
T
se obtiene de la condición
( X T )
= R:

X = X
T,
= 0,010204 Re
D
[8.02]

siendo Re
D
= V D / ; D = 2R y V es la velocidad promedio (caudal entre el
área). Hay que notar que Re
D
es una constante, mientras que Rex es una
variable local.


MECÁNICA DE FLUIDOS
6




















Figura 8.01. Régimen laminar

8.1.2 RÉGIMEN TURBULENTO

En el caso de que la capa límite alcance el régimen turbulento antes de que el
perfil de velocidades quede totalmente formado, éste último alcanzaría una
forma más llena y no la distribución del caso laminar, que se puede demostrar
que es parabólico.










a. Laminar









b. Turbulento

Figura 8.02. Flujo desarrollado
T Regimen
transitorio
(x)
T
Flujo
desarrollado
2R
X
T

I
x
T
V
V
X
T
X
I

T
I
X
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
7


En el caso de que la capa límite alcance el régimen turbulento antes de que el
perfil de velocidades quede totalmente formado, éste último alcanzaría una
forma más llena y no la distribución laminar que se puede demostrar que es
parabólica.

La coordenada XI que corresponde al inicio de la capa límite turbulenta, se da
por la condición:

0,80 x 10
5
< Re
XI
< 1,20 x 10
6
[8.03]

de donde se deduce que:

0,80 x 10
5
< Re
D
(XI / D) < 1,20 x 10
6
[8.04]

Tomando el caso límite XI = XT, combinando las ecuaciones [8.04] y [8.02],
se obtiene:

0,80 x 10
5
< 0,01 Re
2

D
< 1,20 x 10
6

De donde:
2 800 < Re
D
< 11 000 [8.05]

Esta ecuación se interpreta de la forma siguiente:
- Para Re
D
< 2800; Xi > XT, y el régimen se mantiene laminar.
- Para Re
D
> 11 000; XI < XT, y el régimen de flujo en la tubería es
turbulento.
- Para 2800 < Re
D
< 11000, puede darse cualquiera de los casos
anteriores. El flujo será un régimen de transición.

Tomando el valor límite de Re = 2800 para régimen laminar, de la ecuación
[8.02] se tiene:

XT = 0,0103 (2800) D = 28,84 D la longitud de entrada, a Re crítico =
2800 es:
XT = 29 D
F.M. White da la correlación de:

XT = 0,06 Re
D
. D régimen laminar [8.06]
XT = 4,4 Re
D
1/6
D régimen turbulento [8.07]

Considerando: Re≤ 2300 laminar
Re > 4000 turbulento

i) XT = 0,06 x 2300 x D = 138 D [8.08]
ii)

Re D 4000 10
4
10
5
10
6
10
7
10
8

X
T
18 20 30 44 65 95
MECÁNICA DE FLUIDOS
8

La mayoría de las aplicaciones típicas con tubos tienen XT / D de 1000 o más,
en cuyo caso los efectos de entrada son despreciables y se pueden llevar a
cabo el análisis para flujos completamente desarrollados. Esto es posible para
flujos laminares y turbulentos, incluyendo paredes rugosas y secciones
transversales no circulares.


EJEMPLO 8.01. Un tubo de 26, 66 cm de diámetro interior y 20 m de longitud
conduce 5,2 galones USA por minuto de agua a 20 ºC.
a. Dé una breve explicación del tipo de flujo laminar o turbulento que se
estaría produciendo en la tubería.
b. Determinar a qué distancia de la entrada el flujo se encuentra
completamente desarrollado.
c. Si el caudal se incrementa a 20,8 galones USA por minuto, determinar a
qué distancia de la entrada el flujo se encuentra completamente
desarrollado

SOLUCIÓN
a)





Figura E 8.01

Considerando un tubo de sección transversal y rugosidad uniformes, y el flujo
se ha “desarrollado totalmente”, esto es, si se está lo bastante lejos de la entrada al
tubo para que las condiciones se hayan estabilizado: El flujo en dicho tubo puede ser
bien ordenado y suave (laminar) o puede adquirir fluctuaciones caóticas del
movimiento (turbulento) que se superponen al flujo medio. El carácter del flujo se
determina por la rugosidad de las paredes, el fluido y las condiciones del flujo. Un
parámetro para determinar si el flujo es laminar o turbulento es el número de
Reynolds, definido como:
D
D V D V

4
Re [8.09]
donde V es la velocidad media del flujo ( 4 / D
2
), y son la densidad
y viscosidad absoluta del fluido, respectivamente; y es la viscosidad cinemática y
es el flujo volumétrico.

En general, para tuberías de uso industrial:

Re < 2000 Régimen laminar
2000 < Re < 2300 Régimen crítico
2300 < Re < 4000 Régimen de transición
4000 < Re Régimen Turbulento.

Esto es solo una referencial útil. En laboratorio, bajo condiciones
especiales se ha observado que el flujo permanece laminar aún para Reynolds tan
altos como 100 000.
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
9


b) Caudal igual a 5,2 GPM USA
<> 5,2 x 6,03083 x 10
-5
= 0,000328031 m
3
/s.

La velocidad media: V =
/ A

2
4
V
D

3
2
4 0, 000328031 /
V 0, 5903 /
0, 0266
x m s
m s


de tablas,
Fluido: agua a 20 ºC
= 1000 kg / m
3

= 0,001 Pa.s
= 1,0 x 10
– 6
m
2
/s.
Q = 0,000328031 .

El número de Reynolds:

D
D V D V

4
Re

6
0, 5903 0, 0266
Re 1571, 098
1, 0 10
x
x


El flujo es turbulento y la longitud de entrada está dada por la ecuación:

XT = 4,4 Re
D
1/6
D
= 4, 4 x (1571,98)
1/6
= 0,399094 m

Esta longitud corresponde a 0,399094 x 100 / 20 = 1,99547 % de la longitud del
tubo, de manera que puede considerarse que el flujo se encuentra totalmente
desarrollado.

c) caudal igual 20,8 galones USA por minuto (0,00125441264 m
3
/s)

2
4
V
D

3
2
4 0, 00125441264 /
V 2, 2567744 /
0, 0266
x m s
m s


El número de Reynolds:

D
D V D V

4
Re

6
2, 256774 0, 0266
Re 60 030
1, 0 10
x
x


El flujo es turbulento y la longitud de entrada está dada por la ecuación:

XT = 4,4 Re
D
1/6
D régimen turbulento [8.07]
= 4, 4 x ( 60 030)
1/6
= 0,7323674553 m

Esta longitud corresponde a 0,7323674553 x 100 / 20 = 3,6618 % de la longitud del
tubo, de manera que puede considerarse que el flujo se encuentra totalmente
desarrollado.

MECÁNICA DE FLUIDOS
10

8.2 PÉRDIDA DE ENERGÍA EN UNA TUBERÍA


Para transportar un flujo volumétrico de un fluido determinado, de un
punto 1 hacia otro punto 2 requiere el uso de tuberías, elementos secundarios
(uniones, válvulas, codos, etc.) y el uso de una bomba (o compresor) para
impulsar dicho flujo volumétrico.




Figura 8.03

Considerando flujo permanente y uniforme e incompresible, la ecuación
de energía establece:

h
1
+ ep
1
+ ec
1
+ Q / m = h
2
+ ep
2
+ ec
2
+ P / m [8.10]

siendo P la potencia mecánica (trabajo al eje). Suponiendo P = 0 y como h = u
+ p / y Q / m = hq .




donde el miembro de la izquierda es la energía total del fluido en la
entrada y es igual a la energía del fluido en la salida más los términos de
variación de energía interna y el flujo de calor. Estos dos últimos términos,
representan la pérdida de “energía mecánica”, como consecuencia del
transporte del flujo volumétrico del punto 1 al punto 2.

u: aumento de energía interna del fluido
-hq: calor transferido desde el fluido, situado en el interior del volumen
de control, hacia el medio ambiente.
Q / m
P / m
2 2
1 1 2 2 2 1
1 2
2 2
p V p V u u
Z Z hq
g g g
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
11


En situaciones reales en que se transporta un fluido, cualquier aumento
en la energía interna es de poca aplicación, puesto que esta se pierde de
ordinario, en el almacenamiento posterior; y es generalmente, antieconómico
contribuir a calentar el medio ambiente, particularmente la atmósfera.

Denominando a la agrupación de estos dos términos pérdidas de carga y
representarlo por h, la ecuación de energía queda:

[8.11]

ó: E1 = E2 + E

Las causas de la degradación de energía mecánica E = h
1-2
, son:

i) El trabajo de rozamiento contra los esfuerzos cortantes de
fricción. Pérdida por fricción o pérdida primaria h
f
.
ii) Las fuerzas de arrastre engendradas por los elementos de unión,
de control y los cambios de dirección, que en conjunto producen
efectos disipativos en el fluido. Se denominan pérdidas
secundarias h
S
.
Luego
[8.12]

Para el caso de la FIG.8.03: donde hf
1
, hf
2
son las pérdidas primarias en la
tubería 1 y 2 respectivamente, y hs es la pérdida secundaria, se tiene:

S
h hf hf h
2 1


Queda por determinar la forma como se evaluarán las perdidas primarias (en
las tuberías) y las perdidas secundarias (en accesorios, válvulas y aparatos de
medición y control del flujo).


8.2.1 PÉRDIDA DE PRESIÓN

Conocido el flujo volumétrico , la trayectoria de la tubería de longitud L
y diámetro D; se puede calcular las velocidades V1 y V2 y medir las alturas Z1
y Z2; y además supuesto conocido la pérdida de carga h
1-2

,
de la ecuación
(8.11) se obtiene la pérdida de presión p,

[8.13]

con la cual se determina la potencia del equipo de bombeo:

[8.14]


2 2
1 1 2 2
1 2 1 2
2 2
p V p V
Z Z h
g g
2
p V
Z h
g
p
P
MECÁNICA DE FLUIDOS
12

En el caso de tubería horizontal y de un sólo diámetro, Figura 8.04, se tiene
que la pérdida de carga de presión g p/ es igual a la perdida de carga . h
denominada comúnmente como pérdida por fricción

Figura 8.04. Tubería horizontal

Es importante observar que la pérdida de carga depende de la
distribución de velocidades, del tipo de fluido y, algunas veces, de la rugosidad
de la superficie de la tubería. De este modo, si se mantienen estas condiciones,
la pérdida de carga , h se determina con independencia de la orientación de la
tubería. Es decir, ∆ h no varía.


8.2.2 FACTOR DE CORRECCIÓN DE ENERGÍA CINÉTICA

Debido a que en el tubo se forma un perfil de velocidades, aparece el
problema de cuál es la velocidad a escoger. Es práctica común en la
ingeniería utilizar la velocidad promedio Vm, definido como Vm = flujo
volumétrico / área de paso del flujo. Lo correcto sería utilizar el promedio de
energía cinética sobre el perfil de velocidad.




donde por simplificación V
1
y V
2
representan a Vm
1
y Vm
2

respectivamente.

[8.15]
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
13

En la mayor parte de los problemas de flujo en tubos se puede omitir los
términos
2 1
, por varias razones.

1. Normalmente un flujo en tuberías implica un flujo turbulento, en el
cual

es alrededor de la unidad.

2. En el flujo laminar, en el que

es grande, las cargas de velocidad
son de ordinario despreciables cuando se comparan con los otros
términos de la ecuación de energía.

3. Las cargas de velocidad, en general, son tan pequeñas en
comparación con la carga de presión y de posición, que la inclusión
de

tiene poco efecto en el resultado final.

4. El efecto de

tiende a cancelarse, ya que aparece en ambos lados
de la ecuación.

5. En ingeniería, las respuestas no requieren (en general) tanta
precisión que se justifique la inclusión de en la ecuación.


Figura 8.05 Perfil de velocidades

Flujo Laminar: V = 2 Vm [ 1- ( r / R)
2
] [8.16]

Flujo Turbulento: V = Vm [ 1 + 4,3 √ f + 2,15 √ f log(1- ( r/R ) ] [8.17]

distancia a partir de la pared del tubo y = R – r, luego:

V = Vm [ 1 + 4,3 √ f + 2,15 √ f log( y / R ) ] [8.18]

La velocidad máxima ( r = 0; ó y = R):
V máx = Vm [ 1 + 1,43 √ f ] [8.19]
MECÁNICA DE FLUIDOS
14

EJEMPLO 8. 02: Calcule la velocidad media y el factor de corrección de energía
cinética para el flujo laminar cuyo perfil de velocidades se muestra


H (m)






8 m



3 m

V ( m/s)
2 m/s

4 m/s

SOLUCION
De la figura: y u
3
2
1
y u
5
2
5
4
2


(a) La velocidad media u
m
:
Q
T
= Q
1
+ Q
2
=
8
3
2
3
0
1
dy b u dy b u


b b b dy b y y d b y Q
T
18 15 3
5
2
5
4
3
2
8
3
3
0

y
s m
b
b
A
Q
u
T
m
/ 25 , 2
8
18

(b) El factor de corrección :
1
3
A
u
u
dA
m



1
8
1
2 25
2
3
4
5
2
5
3
3 3
3
8
0
3
b
y b dy y b dy
,
. .


1
8
1
2 25
8 150
158
8 2 25
1 7339
3
3
b
b b
b
b
.
,
,
,

(a + b)
3
= a
3
+ 3 a
2
b + 3 a b
2
+ b
3

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
15

EJEMPLO 8. 03: Evaluar el factor de corrección de energía cinética ( ) para el
flujo en tuberías, en régimen laminar y turbulento. Explique su importancia.
Utilizar la siguiente distribución de velocidades

2
1 ( )
max
v r
v R
para régimen laminar 8.20]


1/ 7
1/ 7
(1 )
( )
v r
v R
max
y
R
para el régimen turbulento [8.21]










Laminar Turbulento

SOLUCIÓN

a. Régimen Laminar

2
0
2
R
m Vm R V r dr


2
2
max
0
max
[1 ( / ) ] 2
2
R
V r R r dr
V
R

m
max
1
2
V
V
[8.22]



Luego:
2
m
2 [ 1 ( ) ]
V r
V R


El factor de corrección por energía cinética ( ) está dado por:


3
1
m
V
dA
A V

y
R
r
MECÁNICA DE FLUIDOS
16



2
6 4 2
3
0
0
1
8 1 ( ) 2
16
1 ( ) 3( ) 3( )
R
R
r
r dr
A R
r r r
r dr
A R R R


2
16
2
8
R
A [8.23]



b. Régimen turbulento

2
0
2
R
m Vm R V r dr


Considernado: V = V máx ( y / R )
1/7

r = R - y
dr = -dy
1/ 7
2
max
0
max
[ ] 2 ( ) ( )
49
60
R
y
V R y dy
R
V R

m
max
49
0,817 0,82
60
V
V
[8.24]


Y de. V / V máx = ( y / R )
1/7


Se tiene:
1/ 7
m
1
( )
0,817
V y
V R


Luego:

1/ 7
3
1 1
( ) 2
0,817
y
r dr
A R




2
3 2
1 1 49
2
0,817 170
R
R


= 1,058 [8.25]
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
17

8.3 PÉRDIDA PRIMARIA EN UNA TUBERÍA.

El estudio se limita a un flujo totalmente desarrollado y permanente en el
cual son despreciables las variaciones hidrostáticas.

8.3.1 REGIMEN LAMINAR. LEY DE HAGEN-POISEUILLE

Ecuación aplicable:

2
DV
p g V
Dt


Al despreciar las variaciones
hidrostáticas resulta un flujo
en el que todos los parámetros Figura 8.06
son independientes de

La componente de la ecuación de Navier-Stokes en la dirección x, es la
ecuación del movimiento:


Ordenando:
1
( )
d dVx
r r
dr dr

Integrando:

2
1
)
dVx r
r C
dr


2
1 2
n
4
r
Vx C L r C


Condiciones de contorno:

para r = 0,  Vx = Esto es incongruente con la realidad física
ya que la velocidad es finita en el centro
del tubo. Haciendo  C
1
= 0 .

para r = R,  Vx = 0 C
2
= - R
2
/ 4

Luego, la ecuación de distribución de velocidad está dada por:

2 2
2
0 ( )
dp d Vx d Vx
i o i
dx dr r dr
2
2
[1 ( ) ]
4
R r
Vx
R
Vx
Vr
MECÁNICA DE FLUIDOS
18

El flujo volumétrico se obtiene de:



Como:

y R = D / 2:
[8.26]
Denominada ecuación de Poiseuille.


Hagen, un ingeniero alemán, realizo experimentos con agua que fluía por tubos
pequeños de latón, publicando sus resultados en el año 1839. Poiseuille, un
científico francés, realizó experimentos con agua que fluía por tubos capilares,
para determinar las leyes del flujo de la sangre por las venas del cuerpo,
publicando sus estudios en el año 1840.

Poniendo al flujo volumétrico en función de la velocidad media V; multiplicando
y dividiendo por V el miembro de la derecha, la pérdida de carga de presión
puede escribirse como:
[8.27]

Debido a que la tubería es horizontal, la pérdida de carga de presión es
igual a la perdida de carga hf


EJEMPLO 8. 04: En un tubo horizontal de 30 mm de diámetro interior fluye
glicerina a una temperatura de 30 ºC con un gasto de de 3 x 10
- 3
m
3
/s.
a. ¿Cuál es la caída de presión en pascales por cada 10 m de longitud?
b. ¿Cuál es la pérdida de energía por fricción en m de fluido por cada 10 m de
longitud de tubería?

0
. .2
R
A
Vx dA Vx r dA
2 1 2 1
2 1
( ) p p p p dp p
dx x x L L
4
128
p D
L
2
64
Re 2
p L V
hf
g D g
p
L
h f
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
19

Objetivo: - ¿Cuál es la caída de presión en KPa por cada 10 m de longitud?
- ¿Cuál es la pérdida de energía por fricción en m de fluido por
cada 10 m de longitud de tubería?

Datos:

Fluido: Glicerina a 30 ºC
= 1270 kg / m
3

= 0,8 Pa.s
= 6,3 x 10
- 4
Q = 0,003 m
3
/s

Tubería: Horizontal

Di = 30 mm
L = 10 m

Análisis:
Ecuaciones Cálculos
2
4
V
D

3
2
4 0, 003 /
V 4, 244 /
0, 030
x m s
m s


D
D V D V

4
Re

4
4, 244 0, 003
Re 202, 095
6, 3 10
x
x


64

Re
f

64
0, 3167
202, 095
f



2 2
1 2
64
2 Re 2
V V L L
h f
D g D g



luego:

2
1 2
4, 244 10
0, 3167 96, 91
0, 030 2
m
h m
m g


hf = 96,91 m

La pérdida de carga de presión

1 2
p g h f

3
1 2
1270 / 96, 91 1207 397, 5 p kg m g m Pa


p = 1207 KPa
MECÁNICA DE FLUIDOS
20

8.3.2 REGIMEN TURBULENTO

La velocidad en un punto del campo fluido fluctúa tanto en magnitud
como en dirección. Estas fluctuaciones se pueden observar con mediciones de
velocidad precisas, y normalmente se ven sus efectos en los medidores de
presión. Las fluctuaciones se originan por una multitud de pequeños remolinos
creados por el esfuerzo cortante viscoso entre partículas adyacentes. Estos
remolinos crecen en tamaño y luego desaparecen cuando sus partículas son
absorbidas en remolinos adyacentes. Por tanto hay una mezcla continua de
partículas con la transferencia correspondiente de cantidad de movimiento. La
viscosidad disipa la energía, generando pequeñas cantidades de calor.


8.3.2.1 LA ECUACION DE DARCY-WEISBACH

Los cambios de presión a lo largo de una tubería horizontal,
dependen de las magnitudes fundamentales:

Geométricas: Longitud de la tubería, L.
Diámetro interior de la tubería, D.
Rugosidad de la pared interior, e.

Físicas: Densidad del fluido,
Viscosidad absoluta del fluido ,

Técnicas: Velocidad media, V.

La función analítica que representa al flujo:
0 ) , , , , , , ( p V e D L F


Aplicando el Teorema de Buckinghan-vasch, considerando V, , D como
grupo de variables independiente, se llega a:

2
´´ ( )
p L V D e
V
L D D


Dividiendo por g toda la ecuación, y como no está aún definido, se puede
dividir por 2 para formar el término de energía cinética en el miembro de la
derecha. Luego:

2
( )
2
p V L V D e
Lg g D D


La función desconocida se llama coeficiente de fricción o coeficiente de
rozamiento f. Este coeficiente se determina experimentalmente. Finalmente, la
pérdida de carga queda:
2
2
L V
hf f
D g
[8.28]

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE
21

Conocida como ecuación de Darcy – Weisbach. Ahora, resta hallar la relación
funcional

f = f ( ρ V D / μ ; e / D ) = f ( Re, ) [8.29]


8.3.2.2 EL DIAGRAMA DE MOODY

Nikuradse, utilizó tubos con rugosidad artificial, para lo cual pegó
granos uniformes de arena en la pared de la tubería. Moody ha efectuado un
extenso estudio de tuberías comerciales, para mejorar el gráfico de Nikuradse.
Este gráfico se conoce como diagrama de Moody.

Debido a que la rugosidad de los materiales es muy variable, que la
posición relativa entre las rugosidades interfiere directamente el flujo, y que la
suciedad y corrosión afectan también la rugosidad, se hace evidente que el
diagrama de Moody es una aproximación. Por todo esto, es difícil lograr una
predicción precisa de las pérdidas por fricción.



Figura 8.07 . Rugosidad de la pared interior de tuberías

La tabla siguiente muestra el valor promedio de la rugosidad de la pared
interior de las tuberías nuevas y limpias

Cuadro 8. . Valores promedio de Rugosidad

Material Rugosidad e ( mm ) Rugosidad e ( pies)
Vidrio Liso Liso
Plástico
3,0 x 10
-7
1,0 x 10
- 6

Tubo extruido: cobre, latón y acero
1,5 x 10
-6
5,0 x 10
- 6

Acero, comercial o soldado
4,6 x 10
-5
1,5 x 10
- 4

Hierro galvanizado
1,5 x 10
- 4
5,0 x 10
- 4

Hierro dúctil, recubierto
1,2 x 10
- 4
4,0 x 10
- 4

Hierro dúctil, no recubierto
2,4 x 10
- 4
8,0 x 10
- 4

Concreto, bien fabricado
1,2 x 10
- 4
4,0 x 10
- 4

Acero remachado
1,8 x 10
- 3
6,0 x 10
- 3

Fuente: Mott


MECÁNICA DE FLUIDOS

[Escribir texto] Página 22

































Rugosidad promedio de tubos
comerciales
Material nuevo e (mm)
Vidrio, cobre 0,0003
Tubería estirada 0,0015
Acero, hierro forjado 0,046
Hierro fundido asfaltado 0,12
Hierro galvanizado 0,15
Hierro fundido 0,26
Madera cepillada 0,18- 0,9
Concreto 0,3 – 3,0
Acero remachado 0,9 – 9,0
Figura 8.08. Diagrama de Moody
MECÁNICA DE FLUIDOS

[Escribir texto] Página 23

El tubo de vidrio tiene una superficie interior virtualmente lisa en cuanto a
la hidráulica, lo que indica un valor muy pequeño de rugosidad. Las tuberías y
tubos de plástico son casi tan lisos como el vidrio. La forma y el tamaño
definitivos del tubo de cobre, latón y ciertos aceros, se obtienen por extrusión
sobre un molde interno, lo que deja una superficie bastante lisa. Para la tubería
de acero estándar (como las de las cédulas 40 y 80) y tubos de acero soldado,
se emplea el valor de rugosidad que se menciona para el acero comercial o
soldado. El hierro galvanizado tiene adherido un recubrimiento metalúrgico de
zinc para que sea resistente a la corrosión. Es común que al hierro dúctil se le
recubra en su interior con un tipo de cemento para protegerlo de la corrosión y
para mejorar la rugosidad de la superficie. El tubo de concreto bien fabricado
tiene valores de rugosidad similares a los del hierro dúctil recubierto.

La fórmula de Darcy-Weisbach, junto con el Diagrama de Moody provee
de un método de cálculo rápido de la pérdida de fricción, tanto para régimen
laminar como para régimen turbulento.

El ajuste de la curva en régimen laminar da para el coeficiente de
razonamiento:

f = 64 / Re [8.30]


EJEMPLO 8. 05: El líquido en el tubo de la figura tiene un peso específico de 10
kN/m
3
. La aceleración del líquido es cero. Determine si el líquido está estacionario, se
mueve hacia arriba o hacia abajo. Si el diámetro del tubo de cobre es de 1 cm y la
viscosidad del líquido es de 3,125 x 10
– 3
N.s/m
2
, ¿Cuál es la magnitud de la
velocidad promedio en el tubo?.

Objetivo:
- Determinar si el líquido está estacionario, se mueve hacia arriba o hacia abajo
- Determinar la magnitud de la velocidad promedio en el tubo.

Datos:

Fluido:
g = 10 KN / m
3
p1 = 110 KPa Z1 = 10 m
a = 0 m / s
2

= 3,125 x 10
– 3
N.s / m
2


Tubería: Cobre
e = 0,0003 mm
D = 1 cm p2 = 20 KPa Z2 = 0 m
L = 10 m

Trayectoria:

P1 Z1 V1 P2 Z2 V2
Pa m m/s Pa m m/s
110000 10 200000 0

MECÁNICA DE FLUIDOS

24

Análisis:

La energía en una posición cualquiera está dado por: E = p g + Z + V
2
/ 2g

Si: E1 = E2  el líquido está estacionario.
E1 > E2  el fluido se mueve hacia abajo. Flujo descendente
E1 < E2  el fluido se mueve hacia arriba. Flujo ascendente.

E 1 = 110 KPa m
2
+ 10 m + V
2
/ 2g = 21 m + V
2
/ 2g
E 2 = 200 KPa m
2
+ 0 m + V
2
/ 2g = 20 m + V
2
/ 2g
Como: E1 > E2  el fluido se mueve hacia abajo. Flujo descendente

La pérdida de energía se puede hallar a partir de: E1 = E2 + h

21 m + V
2
/ 2g = 20 m + V
2
/ 2g + h

1 m = h =
2 2
10
2 0, 01 2
V V L
f f
D g g
[a]


Asumiendo flujo laminar: f = 64 / Re

3
64 64 3,125 10 .
196, 2
10000/ 9,81 0, 001
Pa s
f V
V D V m
[b]


Con la ecuación [b] en la ecuación [a], se obtiene: V = 1 m / s

3
10000/ 9,814 1 / 0, 001
Re 3261, 97
3,125 10 .
V D m s m
Pa s


El flujo no es laminar.
Tubería de cobre: tubo liso

Del Diagrama de moody: f = 0,042

Ajuste de los datos de tubería lisa, del Diagrama de Moody:
0,5
2, 51
2log
Re
calc
asum
f
f
[8.31]

f
asumido
= 0,04243
f
calculado
= 0,04242

reemplazando este valor de f = 0,0424 en la ecuación [a]: V = 0,68025 m / s.

Aplicando la ecuación de Blassius: f = 0,316 / Re
¼
 f = 0,041549
Aplicando la ecuación de Lebaua- Hanocq: 1000 fo = 6,68 + 532 Re
- 0,33

Para todo valor de Reynolds.  f =
Ecuación de Prandtl: f
- 0,5
= 2 log [Re D / f
½
] - 0,8  f =
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

25

EJEMPLO 8. 06: Se va a impulsar un flujo de 1,9 m
3
/ min de aceite combustible
de densidad relativa igual a 0,85 y viscosidad absoluta de 75 cp, a través de 9000 m
de tubería de acero, en posición horizontal. Se sugiere utilizar una tubería de acero de
D
interior
= 57,47 cm; rugosidad igual a 0,085 mm.
a. Determine la pérdida de presión, en KPa.
b. ¿Cuál es la pérdida debida a la fricción, en m de fluido?.
c. Determine la potencia requerida por la bomba (
B
= 78%) para impulsar el flujo
volumétrico de 1,9 m
3
/ min.

Objetivo:
- Determinar la pérdida de presión, en kPa.
- Determinar la pérdida debida a la fricción, en m de fluido.
- Determinar la potencia requerida por la bomba, en kW.
- Opinión sobre la tubería.
Datos:

Fluido: Aceite combustible C
= 850 kg / m
3

= 75 cp <> 0,075 Pa.s
Q = 1,9 m
3
/ min <> 0,031667 m
3
/s

omba
= 0,78 %

Tubería: Acero
e = 0,085 mm
DN = 24 pulgadas Di = 574,7 mm
NR L = 9000 m

Análisis:

Ecuaciones Cálculos
2
4
V
D

3
2 2
4 0, 031667 /
V 0,122077 /
0, 5747
x m s
m s
m

D
D V D V

4
Re

850 0,122077 0, 5747
Re 795,12
0, 075
x x

64

Re
f

64
0, 080491
795,12
f


2
1 2
2
V L
h f
D g


2
0,122077 9000
0, 08049 0, 95738
0, 5747 2
m
m
m g

hf = 0,9574 m
1 2
p g h f

3
1 2
850 / 0, 9574 7 983, 279 p kg m g m Pa
p = 7,983 KPa
P
BOMBA
= p x P
BOMBA
= 7,983 KPa x 0,031667 m
3
/ s
P
BOMBA
= 0,25279 Kw
MECÁNICA DE FLUIDOS

26

8.3.2.3 CASO DE TUBOS LISOS
Son aquellos donde la rugosidad es pequeña, como en el caso de
vidrio, plástico o de los tubos galvanizados de tal forma que las asperezas se
ahoguen dentro de la capa límite laminar o subcapa laminar y no influencien las
líneas de corriente; en éste caso fo = f (Re).









Fuente:
Figura 8.09. Tubería lisa

El equilibrio de fuerzas sobre el volumen de control se reduce al de la fuerza
cortante que actúa sobre la superficie lateral y la diferencia de presión p1 –
p2 que actúa sobre las secciones 1 y 2.

r L = ( p1 – p2 ) π r
2



La ecuación (4.22) se aplica al régimen laminar como al turbulento.
representa la suma de los esfuerzos cortante laminar y turbulento; su valor
máximo junto a la pared vale.

[8.32]

Este valor máximo de
o,
se puede medir experimentalmente tomando nota de
la caída de presión (p1 – p2 ).

Del análisis dimensional se obtuvo:

2
1 2
2
V L
h f
D g



Luego.
2
1 2
2 4
2
V L o L o L
g h f
D R D


De manera que:
2
8
o
f
V
[8.33]

Válido para flujo laminar y flujo turbulento

L
R r
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

27

H. Blasius en 1911 llev{o a cabo por primera vez un an{alisis cr{itico del
material experimental ya bastante abundante y lo ordenó de acuerdo con la ley
de semejanza de Reynolds.

Fórmula de Blassius: f = 0,316 / Re
1/4
[8.34]

concuerda con los resultados experimentales para Reynolds entre 3 000 y 10
5
.

Un tubo “hidráulicamente liso”, es uno en el que las proyecciones
de las rugosidades sobre la pared son lo suficientemente pequeñas para
quedar sumergidas dentro de la sub-capa laminar y no influyen sobre el flujo
fuera de ésta.

Se han propuesto ciertas fórmulas empíricas, Así:

Fórmula de Lebeau-Hanocq: 1000 fo = 6,68 + 532 Re
- 0,33
[8.35]
aplicado a cualquier valor de Reynolds.

Ecuación de Prandtl: 8 , 0
. Re
log 2
2 / 1
5 , 0
f
D
f [8.36]

Cuadro 8.1. Valor del coeficiente de fricción f.

Re Blasisus Lebeau-
Hanocq
Prandtl Nikuradse Moody Colebrook
2000

3000

4000

5 000

60 000

700 000

8 000 000

90 000 000


8.3.2.4 CASO DE TUBOS RUGOSOS

Desafortunadamente, no existe aún una forma científica de medir
o especificar la rugosidad de las tuberías comerciales. Varios investigadores
han trabajado con tuberías que tenían rugosidad artificial producida de distintas
maneras, de tal modo que la rugosidad podía ser medida y descrita por
factores geométricos. Se demostró que la fricción no sólo dependía de la forma
y del tamaño de las rugosidades, sino también de su distribución o separación,
quedando todavía mucho por hacer antes de que se resuelva este problema
por completo.

Para tuberías rugosas, su estudio se ha realizado por dos caminos:

- Experimental, realizado por Nikuradse
- Matemático, hecho por Prandtl y Von Kármán
MECÁNICA DE FLUIDOS

28

Experimento de Nikuradse

Nikuradse estudió experimentalmente el factor de fricción (Re; ), creando
una rugosidad artificial al pegar granos de arena de diferente tamiz a una
tubería lisa. Los resultados obtenidos aparecen en la figura siguiente, donde se
observa que el eje horizontal divide al plano en tres zonas: Laminar, de
transición y turbulenta.





Figura 8.10. Estudio de Nikuradse

i) en la zona laminar se da la relación: f = 64 / Re
ii) en la zona turbulenta con tubería lisa, la superficie laminar de
espesor o es mayor que la rugosidad absoluta e de la tubería y
anula su efecto, siendo fo = f(Re).

En la zona turbulenta con tubería rugosa y altos números de
Reynolds: la subcapa laminar queda bajo las crestas rugosas y
éstas ejercen un tipo de oposición al flujo llamado “arrastre por
ondulación”, que para Reynolds muy altos es proporcional al
cuadrado de la velocidad; este tipo de arrastre prevalece sobre el
arrastre viscoso y resulta f = f ( ), siendo la tendencia de las
curvas a un recorrido horizontal. Una ley empírica aplicable a ésta
región es:

0,5
1,14 2 log f


Ó
0,5
3, 71 2 log ( / ) f
[8.37]


la notación expresa: cuando el número de Reynolds tiende al infinito;
a esta zona se denomina zona cuadrática.

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

29

iii) En la zona de transición las curvas de = constante, parten de la
misma región en el régimen laminar, pasan por la zona de tubería
lisa, y luego de recorrerlas parcialmente efectúan ligeras oscilaciones
para aproximarse a .

Los gráficos de Nikuradse se trazaron para una rugosidad uniforme, que no es
el caso de las tuberías comerciales; un gráfico similar, aplicable a éstas últimas
fue hecho por Moody y recibe el nombre de Diagrama de Moody.



MÉTODO DE PRANDTL Y VON KÁRMÁN

Basándose en el estudio teórico de la turbulencia definieron dos
variables adimensionales X e Y, según:

X = Re . √
Y =
- 0,5
+ 2 log


Por métodos teóricos fue imposible hallar una relación F ( X;Y), que hubiera
definido el valor de .

Estas variables fueron correlacionadas basándose en resultados
experimentales de Nikuradse y otros, en un gráfico semilogaritmico.

Figura 8.11. Colebrook
Y = 2 log X – 0,8
Y = 1,14
COLEBROOK
NIKURADSE Y
TUBOS LISOS
Log X
MECÁNICA DE FLUIDOS

30


En este gráfico semilogarítmico, se observa que:

- Para valores grandes de , y por lo tanto de X, la curva tiende a la
recta Y = 1,14, que coincide con los resultados de la zona de tuberías
rugosas y alto número de Reynolds en el diagrama de Nikuradse.
Reemplazando por sus valores da:

0,5
0,5
0,5
2 log 1,14
2 2
1,14 2 log log 3, 71535 log
2
log 3, 71535
( ) ( )
( / )
f
f
f



0,5
3, 71
2 log ( ) f
[8.38]

Zona completamente turbulenta

- En la zona izquierda los resultados tienden a cumplir la relación: Y =
2 log X – 0,8 , que luego de reemplazar a X e Y por sus valores, da:

0,5
2 log 2 log(Re. 0,8 ) f f

0,5
2 2
0,8 2 log(Re. 2 log
0,8 2 log(Re.
1
log(2,51) log( )
Re.
)
)
f f
f
f


0,5
2,51
2 log
Re
f
f
[8.39]

Relación independiente de , y correspondiente al caso de tubos lisos.
Ecuación de Prandtl para cualquier número de Reynolds.


- En la zona intermedia la curva presenta un máximo para Y, que
significa un mínimo para




FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

31

8.3.2.5 TUBERÍA COMERCIAL. DIAGRAMA DE COLEBROOK

Colebrook realizó ensayos similares a los de Nikuradse, en
tuberías comerciales, cuya rugosidad no es uniforme. Graficando sus
resultados en plano log X – Y, se obtiene una curva inferior a la de Nikuradse,
donde no existe un máximo para Y, que difiere mucho en la zona central y
tiende a coincidir en los extremos.

La curva de Colebrook tiene el siguiente ajuste empírico:

2,51
2 log 0, 27 Y
X


Que escrito en términos de , y Re es:


0,5
2,51
2 log
3, 71
Re
f
f
[8.40]

Como para un X dado, la curva de Colebrook tienen un menor Y que la de
Nikuradse, quiere decir que predice un mayor , y es por tanto una fórmula de
seguridad que da valores máximos de . En consecuencia la fórmula de
Colebrook es universal en cuanto a aplicación, excepto en el régimen laminar,
donde se aplica la ecuación de Hagen – Poiseuille.

Analizando la ecuación (4.26)

- Para valores muy grandes de Re: = ( )


0,5
2 log
3,71
f f [8.41]


- Para valores muy pequeños de e: = ( Re )


0,5
2,51
2 log
Re
f
f
[4.42]

Que son las dos fórmulas de Nikuradse.

La unión de estos dos resultados es: la ecuación de Colebrook.


La ecuación de Colebrook se considera aceptable para el cálculo
de la fricción turbulenta. Moody (en 1944) dibujó la ecuación en lo que hoy se
MECÁNICA DE FLUIDOS

32

denomina diagrama de Moody. Este diagrama es fiable si se aceptan errores
inferiores al 15% en cálculo de diseño.

A partir de ensayos con tubos comerciales se hallan valores
típicos de rugosidad.


Cuadro 8.2: Rugosidades de diferentes materiales de tuberías

Material e: Rugosidad en mm
Plomo, vidrio, cobre 0,0015
Acero estirado
Nuevo 0,02 a 0,10
Despues de largo uso y limpiado 0,15 a 0,20
Moderadamente oxidadas o con
ligeras incrustaciones 0,15 a 0,40
Con fuertes incrustaciones 0,15 3,00
Chapa de acero galvanizada
Lisa (ventilación) 0,07 a
Normalmente galvanizada 0,02 a
Nuevas 0,05 a 0,10
Nuevas y embetunadas 0,05 a
Tuberías de acero soldadas
Limpiadas 0,15 a 0,20
Uniformemente oxidadas 0,15 a 0,40
Con ligera incrustación 1,00 a 4,00
Con fuerte incrustación 2,00 a 4,00
Tubería de acero remachada 0,50 a 10,00
Tubería de hierro fundido
Asfaltada (nueva) 0,122
Nueva 0,26 a 1,00
Nueva embetunada 0,10 a 0,15
Con oxidación 1,00 a 1,50
Con incrustación 1,50 a 4,00
Tubería de hormigón
alisada 0,30 a 0,80
rugosa 1,20 a 3,00
Pretensado 0,25
Tubería de eternit 0,05 a 0,10
Tubería obra de albañilería 1,30
Tubería de madera
Sin cepillar 0,70
Cepillada 0,20
Latón industrial 0,025
Cemento bruto hasta 3,00



FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

33

Z
V
1
2

EJEMPLO 8.7: Se va a bombear kerosén de densidad relativa 0,82 y viscosidad
cinemática 2,3 mm
2
/s a través de un tubo de hierro galvanizado de
185 m (e = 0,15 mm) a 40 litros/s dentro de un
tanque de almacenamiento. La presión en el extremo
de entrada del tubo es de 370 kPa y el nivel del
líquido en el tanque de almacenamiento está a 20 m
arriba del de la bomba. Despreciando todas las
pérdidas que no sean las debidas a la fricción en el
tubo, calcular el diámetro mínimo del tubo para
impulsar 40 L / min de kerosén.

SOLUCION

La ecuación de energía:

2
2
p V
Z h
g g


2
1
3 2
0 (370 000 0)
20
820 / 9,81 / 2
V Pa
m hf
kg m m s g


La ecuación de Darcy :
2
1 2
2
V L
h f
D g


2 2
1
46 20 ( 1 )
2 2
V V L
m m f
g D g


Con
2
1
4 / 0, 05093/ V D D


2
5 4
1
196 666 185
V f
D D
[1]


El número de Reynolds:


D
D V D V

4
Re

6
4 0, 040 22143, 29
Re
2, 3 10
x
D D
[2]

La rugosidad relativa: = e / D = 0,00015 / D [3]


f asumido 0,015 0,023
En [1] D = 0,107 0,11669
En [2] Re = 2,07 10
5
1,89 10
5

En [3] = 0,0014 0,00128
Moody f = 0,023 0,0227

D = 0,1167 m
MECÁNICA DE FLUIDOS

34

EJEMPLO 8.8: Petróleo es bombeado a razón de 0,0283 m
3
/s; a través de
una tubería de 15,24 cm de diámetro interior construida de acero (e =
0,046 mm), la longitud de la tubería es de 310 m.
a. Si el petróleo es bombeado a 30°C, y la tubería está horizontal:
a.1. ¿Cuál es la pérdida de energía en metros del fluido?.
a.2 ¿Cuál será la presión indicada por el manómetro colocado
al final de la tubería, si al inicio de la tubería otro manómetro
indica 31,74 bar?.
a.3. ¿Cuál será la potencia requerida por la bomba, considerando
una eficiencia del 80 %?.
b. Idem que

(a)

pero la tubería es vertical

y el flujo es ascendente.
c. Si el petróleo se bombea a 120°C, y la tubería está horizontal:
c1. ¿Cuál es la pérdida de energía en metros de fluido?.
c.2 ¿Cuál es la potencia de la bomba?.
d. Compare con los resultados obtenidos en los ítems (a), (b) y (c).
Opine al respecto.

T(°C) D.R.
(m
2
/s)
30 0,86 7,00 x 10
- 6

80 0,93 1,20 x 10
- 6

120 0,96 2,52 x 10
- 6



SOLUCION

(a) Tubería horizontal

= 0,0283 m
3
/s
D = 0,1524 m
L = 310 m


e = 0,046 mm
T = 30°C:
= 860 kg/m
3
= 7 10
- 6
m
2
/s.
La ecuación de energía entre (1) y (2):

p
z
V
g
p
z
V
g
h
1
1
1
2
2
2
2
2
1 2
2 2


p p
h
1 2
1 2
[1]
La caída de presión es igual a la pérdida por fricción.
i) Cálculo de la pérdida de energía por fricción : h f
L
D
V
g
1 2
2
2

V
A
m s
m
m s

, /
( , )
, /
4 0 0283
0 1524
155
3
2 2

1 2
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

35


VD
Re

746 33
10 7
1524 , 0 55 , 1
Re
6
x
x
> 2000 flujo turbulento
000301837 , 0
4 , 152
. 046 , 0
mm
mm
D
e

La ecuación de Colebrook:
71 , 3
Re
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f

71 , 3
837 301 000 , 0
746 33
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f

Se asume un valor de f (entre 0,010 y 0,025), igual a 0,02; se reemplaza en el
miembro derecho de la ecuación y se evalúa obteniéndose para f del miembro
izquierdo de la ecuación un valor de 0,0242. Como éste valor de f calculado no
es igual al valor de f asumido, se toma f
asumido
= 0,0242 y se obtiene f
calculado
= 0,0236 y así se continua hasta que los valores de f
asumido
y f
calculado
coincidan
f = 0,0237.

f
asum
f
as

0,0200 0,0202 0,0237
f
calc

0,0202 0,0237 0,0237

Luego: m
g
h 903 , 5
2
) 55 , 1 (
1524 , 0
310
0237 , 0
2
2 1

ii) Presión indicada por el manómetro en la posición (2):
En [1]: m
m N x
p Pa x
903 , 5
/ 9810 86 , 0
10 74 , 31
3
2
5

p
2
= 31,242x 10
5
Pa p
2
= 31,24 bar

iii) La potencia que requiere la bomba: Potencia al eje



. p
P

watt
s m Pa x
P 1769
80 , 0
/ 0283 , 0 10 ) 24 , 31 74 , 31 (
3 5


P = 1,769 kW
b) Tubería vertical: Como f = f (Re, = e/D), y los valores de Re y
e/D se mantienen constantes, la pérdida por fricción será la misma:
h f
L
D
V
g
1 2
2
2
h
f
= 5,903 m
La ecuación de energía entre (1) y (2):

MECÁNICA DE FLUIDOS

36


p p
Z h
1 2
1 2



31 74 10
0 86 9810
310 5 903
5
2
3
,
, /
,
Pa p
N m
m m


p
2
= 5,088 x 10
5
Pa =  p
2
= 5,09 bar


watt
s m Pa x
P 274 94
80 , 0
/ 0283 , 0 10 ) 09 , 5 74 , 31 (
3 5


P = 94,274 kW

c) Procediendo de la misma forma que el ítem (a):
V
A
m s
m
m s

, /
( , )
, /
4 0 0283
0 1524
155
3
2 2

738 93
10 52 , 2
1524 , 0 55 , 1
Re
6
x
x

837 301 000 , 0
4 , 152
. 046 , 0
mm
mm
D
e


71 , 3
837 301 000 , 0
93738
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f

f
as
= 0,0237 0,0194 0,0197 0,01966
f
calc
= 0,0194 0,0197 0,01966 0,01967
h
g
m
1 2
2
0 0196
310
01524
155
2
4 882 ,
,
,
,

watt 1457
0,80
s / m 0,0283 Pa 4,82 9810 0,86
P
3

P = 1,457 KW

La potencia es aproximadamente el 82% de la potencia del caso (a). Obviamente, este
ahorro en la energía habrá de compararse con el costo de elevar la temperatura a 120
°C.


FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

37

8.3.3 FLUJO EN SECCIONES NO CIRCULARES

PERFILES DE VELOCIDAD PARA SECCIONES CIRCULARES

¿Por qué alguien querría saber la forma en que la velocidad varia en una
tubería circular?

- En el estudio de la transferencia de calor
Cuando el agua caliente fluye a lo largo de un tubo de cobre, el calor se
transfiere del agua a la pared del tubo y de ahí al aire circundante.
La cantidad de calor que se transfiere del agua a la pared del tubo
depende de la velocidad del agua en la capa delgada más cercana a la
pared, a la cual se conoce como capa límite.
- La medición del flujo volumétrico en un conducto
Algunos artefactos, como el Tubo de Pitot, detectan la velocidad local en
un punto pequeño dentro del flujo. En la utilización de dichos equipos,
para determinar el flujo volumétrico a partir de V = A x V, se necesita la
velocidad promedio, no la velocidad local. Se debe atravesar el diámetro
del conducto para realizar varias mediciones de la velocidad en
ubicaciones específicas, para después calcular la velocidad promedio.

FLUJO EN SECCIONES NO CIRCULARES

Existen muchas aplicaciones prácticas de flujo donde la sección transversal no
es circular.
- Intercambiador de calor de coraza y tubo.

El agua caliente que proviene de un proceso industrial fluye por el tubo
interior hacia el lado derecho. En el espacio entre la superficie exterior
del tubo interior (tubo), y la superficie interior del tubo exterior (carcasa)
hay agua fría que fluye hacia la izquierda, tomando calor de la pared
caliente del tubo interior.

Fuente: Mott
Figura 8.12. Intercambiador de calor Tubo coraza

MECÁNICA DE FLUIDOS

38

- Ductos para distribución de aire y evacuación de gases

El agua caliente que proviene de un proceso industrial fluye por el tubo
interior hacia el lado derecho. En el espacio entre la superficie exterior
del tubo interior (tubo), y la superficie interior del tubo exterior (carcasa)
hay agua fría que fluye hacia la izquierda, tomando calor de la pared
caliente del tubo interior.


Fuente: Internet
Figura 8.13. Evacuación de gases




Fuente: Internet
Figura 8.14. Ductos de aire acondicionado

- Flujo dentro de una máquina

El agua caliente que proviene de un proceso industrial fluye por el tubo

Para hacer uso de las ecuaciones desarrolladas para la tubería de sección
circular, se hace uso del concepto de diámetro hidráulico, definido como:

4 Area de paso del flujo
Dh
perimetro mojado
[8.43]

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

39

Luego:
Dh
4
Re
V Dh V Dh
Dh
[8.44]


La velocidad es la velocidad real, es decir: V = caudal / Área de paso de flujo.

La rugosidad relativa: = e / Dh [8.45]

Regimen laminar: Hagen-Poiseuille [8.46]

Régimen turbulento: Colebrook

0,5
2,51
2 log
3,71
Re
Dh
Dh
f
f [8.47]


Ecuación de Darcy-Weisbach:

2 2
1 2
64
2 Re 2
Dh
V V L L
h f
Dh g Dh g
[8.48]


En el caso de régimen de flujo laminar la aproximación es de: ± 40 %
En el caso de régimen de flujo turbulento la aproximación es de: ± 15 %


EJEMPLO 8.09: Aire con un peso específico de 12,5 m
3
/ s y una viscosidad
dinámica de 2,0 x 10
- 5
Pa.s, fluye a través de la parte sombreada del ducto de la
figura mostrada, entre la pared interior del ducto y la parte exterior del tubo, con una
rapidez de 150 m
3
/ h.


















100 mm
50 mm
50 mm
D = 25 mm
64
Re
Dh
f
MECÁNICA DE FLUIDOS

40

Objetivo: calcule:

a. El área de paso del flujo, en mm
2

b. El perímetro mojado, en mm.
c. La velocidad del fluido, en m / s.
d. El diámetro hidráulico Dh, en mm.
e. El número de Reynolds del flujo Re
Dh
.
f. El factor de fricción f.
g. La pérdida de energía por fricción hf, en m de fluido
h. La pérdida de carga de presión p, en Pa.
i. La potencia requerida para mover el flujo P, en kW..

Datos:
Fluido: aire
= 12,5 N/ m
3

= 2,0 x 10
- 5

= 150 m
3
/ h <> 0,041667 m
3
/ s

Tubería: acero
e = 0,075 mm
L = 20 m.

Análisis:

El área de paso de flujo está dado por :

Af = 50 x 50 + ½ 50 x 50 + ¼ π 25
2
= 3259, 1261 mm
2


El perímetro mojado.
p = 50 mm + 50 mm + 100 mm + √ (50
2
+ 50
2
) + π x 25

= 349,25067 mm
el diámetro hidráulico esta dado por

4 Af
Dh
p

4 3259,1261
37,327
349, 2507
Dh mm

la velocidad de flujo:
V
Af

3
6
0, 041667 /
V 12, 784 /
3259,1261 10
m s
m s
El número de Reynolds del flujo
4
Re
Dh
V Dh V Dh
Dh

Dh 5
12, 9/ 9,81 12, 784 0, 037327
Re 30 403, 61
2, 0 10
x

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

41

La rugosidad relativa

Dh
= e / D h = 0,046 / 37,327 = 0,00200927

el coeficiente de fricción f


= 0,02835


0,5
2,51
2 log
3, 71 Re
Dh
Dh
f
f


0,5
2,51 0, 00200927
2 log 0, 02805
3, 71 30403, 61 0, 02835
f

La pérdida de carga por fricción
h f
L
D
V
g
1 2
2
2


2
12, 7847 20
0, 02805 125, 2051
0, 037327 2
f
m
h m
m g


La pérdida de carga de presión
p g h f h f


3
12, 5 / 125, 2051 1565, 0631 p N m m Pa
La potencia
B
P p



3
1565, 0631 0, 041667 / 65, 212
B
P Pa m s Watt
P = 0,0652 Kw




2
0,9
0, 25
5, 74
[ log ( ) ]
Re 3, 7
asumido
Dh
Dh
f
MECÁNICA DE FLUIDOS

42

RESUMEN

PÉRDIDA PRIMARIA

 El cálculo de la perdida de presión para régimen de flujo laminar, se
puede realizar con la ecuación de Hagen - Poiseuille, en la forma:



El volumen, en m
3
/ s; la pérdida de presión, en Pa; el diámetro interior
de la tubería, en m; la viscosidad absoluta, en Pa.s y la longitud, en m.


 El cálculo de la perdida por fricción, para régimen de flujo laminar y
régimen de flujo turbulento se realiza mediante la ecuación de Darcy –
Weisbach :
2
2
L V
hf f
D g


donde f es función del número de Reynolds y de la rugosidad relativa . Para la
determinación del factor de fricción f , se dispone de dos alternativas :

A. El uso del Diagrama de Moody, y el uso de

B. Ecuaciones semi-empíricas :

El número de Reynolds: La rugosidad relativa:



En general, para tuberías de uso industrial:

Re < 2000 Régimen laminar
2000 < Re < 2300 Régimen crítico
2300 < Re < 4000 Régimen transición
4000 < Re Régimen Turbulento

Régimen laminar:


Régimen turbulento:

2
9 , 0
] )
7 , 3 Re
74 , 5
( log [
25 , 0
f

Esta ecuación produce valores para f que se encuentran entre 1,0% del valor de los
correspondientes a la ecuación de Colebrook, dentro del intervalo de rugosidad relativa (D /e)
comprendido entre 1000 y 1x10
6
; y para números de Reynolds que van de 5 x10
3
hasta 1x 10
8
. Esta es virtualmente la zona de turbulencia completa del diagrama de Moody
64
Re
f
0,5
2,51
2 log [ ]
3, 71 Re
f
f
4
128
p D
L
D
D V D V

4
Re

e
D
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

43





MECÁNICA DE FLUIDOS

[Escribir texto] Página 44

8.4 PERDIDAS SECUNDARIAS
Massey

En el transporte de fluidos mediante tuberías, además de la pérdida de carga
por fricción, se puede incurrir en pérdidas en las uniones, cambios de sección
transversal, en los dobleces, elementos de medición, válvulas y accesorios de
todas clases.

En las conducciones largas se pueden despreciar estas pérdidas sin serio
error, si se comparan con la pérdida producida en la tubería. En tramos cortos,
pueden sobrepasar a la pérdida primaria, y se hace necesario su cálculo.

Las pérdidas resultan de modo invariable por los cambios súbitos de velocidad
(ya sea en magnitud o en dirección); los cuales generan turbulencias a gran
escala, en los cuales la energía se disipa en forma de calor.

Por lo general, el origen de la pérdida se confina a un tramo muy corto del
tubo, pero la turbulencia puede persistir corriente abajo una distancia
considerable. El flujo después del cambio súbito de velocidad es en exceso
complicado, y los procesos de fricción en la tubería son afectados
inevitablemente por la turbulencia adicional. Sin embargo, para propósitos de
análisis, se considera que los efectos de la turbulencia y la pérdida adicional se
concentran en el dispositivo o accesorio.

Usualmente la pérdida secundaria se expresa mediante ecuaciones analíticas,
coeficiente experimental lambda o mediante longitud equivalente de tubería.


8.4.1 EXPRESIONES ANALÍTICAS

EXPANSIÓN BRUSCA



Figura 8.15.

Este tipo de pérdida puede ser sometida al análisis. El flujo llena los tubos y se
asume que es permanente. El fluido que emerge del tubo más pequeño es
incapaz de seguir la desviación abrupta del límite, formándose cavidades de
remolinos turbulentos en las esquinas, lo que produce disipación de energía en
forma de calor.

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

45

Para el volumen de control considerado: en la sección (1), las líneas de
corriente son rectas y paralelas y, en consecuencia, la presión es uniforme.
Corriente abajo del agrandamiento, el mezclado vigoroso producido por la
turbulencia ayuda a uniformizar la velocidad dando como resultado una presión
uniforme en la sección (2).

En la zona de aguas muertas, (con el apoyo de la evidencia experimental) se
puede suponer que la presión continua siendo igual a p1; por lo tanto:

La ecuación de cantidad de movimiento: F = m (V
2
– V
1
)



(a)

Ecuación de la energía:
2 2
2 2
1 1
1 1
p p
V V
g g
Z Z hs



(b)

Ecuación de continuidad:




( c )


i) De (a):


Con _( c ):


Reemplazando en (b):


(d)


[8. ]


Ó.


ii) De ( c ):

1 1 1 2 2 2
2 2
1 2
p A + A p A + A v v
1 2
2 1
2 2
2 1
p p
A - A v v
2
2 2
1 2 1 2
V V p p
g g
hs
1 2 1 2
A A v v
1
2
2
1
A
A
v
v
1 2 1
2
2 2
2 1
p p A
-
A
v v
1 2
2
2 1 2
p p
- v v v
2
2 2 2
1 2 2 1 2
V V V V
g g
V
hs
2 2 2
2 2 2
2 2 2 2 2
1 2 1 2 2 1 2 2 1
V V V V V V V
g g g
V V
hs
(
2
2
)
1 2
V
g
V
hs
(
2
2
)
2 1
V
g
V
hs
1
2
2 1
A
A
v v
MECÁNICA DE FLUIDOS

46

En (d):
( 2
2
2 2 1 1
) ( )
1 1 1 1
2 2
V V V
g
A A
V
A A
hs



1 1
2
2 1
2 2
( ) 2 ( ) 1
2
hs
A A
V
g A A


2
2 2 2
2
2 2 2
2 1 1 1 1 1
2
2
[1 ( ) ] [ 1 ( ) ]
g g g
V V V
hs K
A
D
A D


[8. ]

iii) También:

2
2 2 2
2
2 2 2
2 2 2 2 2 2
``
1
1
[1 ( ) ] [ 1 ( ) ]
g g g
V V V
hs K
A
D
A D



Los valores de K concuerdan bien con los datos experimentales cuando la
velocidad V
1
es aproximadamente de 1,2 m/s (4 ft/s). a velocidades mayores,
los valores reales de K son más pequeños que los teóricos. Si se conoce la
velocidad del flujo, se recomienda utilizar los valores experimentales.


Cuadro 8. . Coeficiente K de expansión súbita. hs = k V
1

2
/ 2g

0,60 m/s 1,2 m/s 3 m/s 4,5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s
D2 / D1 2 ft/s 4 ft/s 10 ft/s 15 ft/s 20 ft/s 30 ft/s 40 ft/s
1,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1,2 0,11 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08
1,4 0,26 0,25 0,23 0,22 0,22 0,21 0,20
1,6 0,40 0,38 0,35 0,34 0,33 0,32 0,32
1,8 0,51 0,48 0,45 0,43 0,42 0,41 0,40
2,0 0,60 0,56 0,52 0,51 0,50 0,48 0,47
2,5 0,74 0,70 0,65 0,63 0,62 0,60 0,58
3,0 0,83 0,78 0,73 0,70 0,69 0,67 0,65
4,0 0,92 0,87 0,80 0,78 0,76 0,74 0,72
5,0 0,96 0,91 0,84 0,82 0,80 0,77 0,75
10,0 1,00 0,96 0,89 0,86 0,84 0,82 0,80
I nfi ni to 1,00 0,98 0,91 0,88 0,86 0,83 0,81
Fuente: King. H. W. Y E.F. Brater, 1963. Handbook of Hidraulics, 5a. Ed.., Nueva York: cGraww-Hill, tabla 6-7



2
1
2
hs K
V
g
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

47

PÉRDIDA POR SALIDA

En la ecuación anterior, si A
2
tiende al infinito, la pérdida tiende a V
2
/ 2g. Esto ocurre,
por ejemplo, en la salida sumergida de un tubo que descarga dentro de un depósito
grande. Hs = 1,00 x v1 2 / 2 g. El valor de k = 1,0 se emplea sin que importe la
forma de la salida en el lugar donde el tubo se conecte a la pared del tanque.


Figura 8.16. Expansión brusca


EXPANSIÓN PROGRESIVA (DIFUSOR)

La pérdida de carga en un agrandamiento súbito ( o a la salida de un tubo) se
puede reducir en forma considerable por la sustitución de un agrandamiento cónico,
gradual, conocido como difusor o recuperador. La función de éste es reducir
gradualmente la velocidad del fluido y eliminar de este modo, en tanto sea posible, los
remolinos responsables de la disipación de energía.

En el difusor de la figura, las pérdidas por desprendimiento de la capa límite
son de la forma:


Donde K depende del ángulo . En su geometría existe la relación:
L = 0,5 ( D2 – D1 ) cotang
(
2
2
)
1 2
1
V V
hp K
MECÁNICA DE FLUIDOS

48

El difusor se diseña con pequeño ángulo , para evitar el desprendimiento de la
capa límite y las pérdidas consiguientes. Sin embargo un pequeño implica grandes
valores de L, y las pérdidas por rozamiento en la pared aumentan considerablemente.












Figura 8.17. Difusor

Las pérdidas únicamente por fricción se dan por:

Por continuidad el caudal = V π D
2
/ 4 = constante. Y según la geometría del
difusor dx = 0, cotang dD, reemplazando e integrando se obtiene una función de f.




La pérdida total de presión, hp = hp1 + hp2.

[8.]

La figura siguiente muestra la existencia de un ángulo que minimiza la
pérdida total

hs













Figura 8.18. Expansión progresiva

Se define el coeficiente de recuperación de presión:


El factor de pérdida de carga K se relaciona con cp:


2
2
2
V
dx
dhp f
D
2
( 1 2)
1 1 2
2 [ . cot ]
8 2 1 2
V V
A A
hp f ang
A A
2
( 1 2)
1 1 2
[ . cot ]
8 2 1 2
V V
A A
hp K f ang
A A
L
D2 D1
Dx
hs
hs
2

hs
1

2 1
2
/ 2
1
p p
c p
V
2
1
1
2
2 / 2
1
D
hs
K
D
V g
cp
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

49




Figura 8.19. Coeficiente de expansión brusca

MECÁNICA DE FLUIDOS

50


8.4.2 COEFICIENTES EXPERIMENTALES

Hay resultados experimentales que indican que las pérdidas secundarias son
proporcionales con el cuadrado de la velocidad promedio, con frecuencia se expresan
en la forma:





Donde es un coeficiente que en la mayoría de los casos se evalúa
experimentalmente. Para números de Reynolds altos, el valor de es prácticamente
constante





CONTRACCIÓN SÚBITA



Figura 8.16

Generalmente es la inversa de un agrandamiento súbito; sin embargo no es posible
aplicar la ecuación de momento al volumen de control entre las secciones (1) y (2).

Esto se debe a que, apenas corriente arriba de la junta, la curvatura de las líneas de
corriente y la aceleración del fluido hacen que la presión en la cara anular varia de
modo no conocido. Inmediatamente corriente debajo de la junta se forma una vena
contraída, después de la cual la corriente se ensancha otra vez para llenar el tubo.

Entre la vena contraída y la pared del tubo se forman remolinos, y estos son los que
causan principalmente la disipación de energía.

Entre la vena contraída y la sección de corriente abajo (2) el patrón de flujo es similar
al que ocurre después de un agrandamiento súbito; en consecuencia, se supone que
la pérdida de carga se da por:





2
2
V
hs
g
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

51











MECÁNICA DE FLUIDOS

52







FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

53











MECÁNICA DE FLUIDOS

54










FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

55










MECÁNICA DE FLUIDOS

56


















FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

57



8.4.3 LONGITUD EQUIVALENTE


El fundamento es que la pérdida de energía producida por un accesorio sea igual a la
pérdida primaria producida en una longitud determinada de tubería. A dicha longitud se
denomina longitud equivalente.


2 2
2 2
V Lequiv V
hs f
g D g


( / ) Lequiv D n D L D D
f


Cuando se conoce f, se puede expresar L equiv como “n diámetros”, es decir n =
Lequiv / D. El error en que se incurre al considerar constante a n y a para un
accesorio en particular, es por lo general pequeño en comparación con el debido a
otras incertidumbres.

Sumando la longitud equivalente a la longitud del tubo, se obtiene la longitud efectiva,
y esta longitud efectiva se utiliza para obtener:

2 2
2 2
equiv efect
L L L
V V
h f f
D g D g



Usualmente se da en tablas (L/D) y nomogramas (Lequiv).


En un problema particular pueden presentarse el uso de estas tres formas, con lo cual
la pérdida secundaria estaría dado por:
r
1
2
m
1
2
n
1
hsi
g 2
V
D
i Lequ
f
g 2
V
i hs [26]






MECÁNICA DE FLUIDOS

58


FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

59




MECÁNICA DE FLUIDOS

60









FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

61



EJEMPLO 8.10: Se requiere impulsar 5 000 GPM (USA) de agua fría de un
reservorio A, abierto a la atmósfera, hacia un reservorio B que se encuentra a
una presión manométrica p
2
= 250 kPa, siendo la tubería de acero estirada NR
40 ( e = 0,1 mm ) para la línea de succión y la línea de descarga.
La línea de succión es de 4 m de longitud, 20 pulgadas de diámetro
nominal y tiene los siguientes elementos roscados: Cedazo de
aspiración, un codo radio largo, dos uniones universales y una válvula de
compuerta.
La línea de descarga es de 14 pulgadas de diámetro nominal, 165 m de
longitud, y tiene los siguientes accesorios: Una válvula de globo, una
válvula de retención, tres uniones universales, dieciséis uniones simples
y tres codos radio largo.

Tomando como referencia el eje de la bomba, se tiene que la superficie
libre líquida del reservorio A se encuentra a -2 m y la superficie libre
del reservorio B se encuentra a 15 m; ambas distancias permanecen
constantes.

a. Calcule la pérdida de carga en el sistema.
b. Seleccione una bomba comercial.
c. Una vez instalada la bomba, se tiene que el manómetro en la
entrada a la bomba indica una presión de vacío de 25,649 kPa,
¿Cuál será la lectura en el manómetro colocado en la salida de la
bomba?.












SOLUCION

a) La pérdida de carga en el sistema: h


a desc succión
h h h
arg
[1]
MECÁNICA DE FLUIDOS

62

(I) Tubería de succión.
) 2 (
2
.
. .
2
comp
válvula u un codo entrada
s
succión
D
L
f
g
Vs
h [2]
De la tabla: 12b, 12c cm D NR D
is s
79 , 47 40 , 0 2 

El caudal o flujo volumétrico:


-5
10 6,308 x GPM 5000



/s m 0,3154
3



Velocidad media:


2
0,4779 / 0,3154 x 4
s
V

/s m 758 , 1
2
V






. 0149 , 0
s
f


Las pérdidas secundarias:
De la tabla 4a, 4b, y 4c; se tiene: %

Cedazo de aspiración: 50 40 , 0  0,060
Codo RL: DN = 20´´ 25 10 , 0  0,125
Válvula de compuerta : DN = 20´´ 25 30 , 0  0,375
Uniones: DN = 20´´ 50 03 , 0  0,045
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

63



Reemplazando valores en [2]:

) 375 , 0 045 , 0 2 125 , 0 6 , 0
4779 , 0
4
0149 , 0 (
2
758 , 1
2
g
h
succ


. 2071 , 0 agua de m h
succ
 [3]

(II) Tubería de descarga o impulsión: De manera similar
) 3 16 3 (
2
. . . .
2
arg
RL
codo univ u u un
válvula
reten
válvula
globo
d
a desc
D
L
f
g
Vd
h

[4]

Reemplazando valores en [2]:

cm D D
id d
33 , 33 " 14 
s / m 615 , 3
d
V
0003 , 0 3 , 333 / 1 , 0

6
10 x 1,2 Re
0155 , 0
d
f

De la tabla 4a, 4b, y 4c; se tiene: %

Codo RL: DN = 14´´ 25 12 , 0  0,150
Válvula de retención : DN = 14´´ 30 00 , 2  2.600
Válvula de globo : DN = 14´´ 25 50 , 5  6,875
Uniones: DN = 14´´ 50 03 , 0  0,045

Reemplazando valores en la ecuación [4]:

) 150 , 0 3 045 , 0 16 045 , 0 3 6 , 2 875 , 6
3333 , 0
165
0155 , 0 (
2
615 , 3
2
arg
g
h
a desc


. 2907 , 12
arg
agua de m h
a desc
 [5]


Reemplazando [3] y [5] en [1]:

m agua de m m m h 5 , 12 . 4978 , 12 2907 , 12 2071 , 0 

MECÁNICA DE FLUIDOS

64



b) Selección de la bomba:
Se requiere especificar la carga total H y el flujo volumétrico



Ecuación de energía entre 1 y 2:


2 1
2
1
2
2
1 2
1 2
2
h
g
V V
z z
p p
H
m m m H 5 , 12 17
9810
000 250
= 25, 484 17 12,5 54,984 m m m m
H = 55 m <> 180 pies

GPM 000 5



De la figura A, la bomba: A-1015L cubre las necesidades.



























De la figura B, se tiene que el diámetro del impulsor es de 14,6 pulgadas; la
eficiencia % 89 ;y se requiere 260 HP ( 194 kW ) para mover la bomba.

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

65































c) Cálculo de la lectura de la presión colocado en la descarga de la bomba:

La ecuación de energía entre la entrada y salida de la bomba:

g V z p H 2 / /
2


g
V V
Zs Zd m
p
m
p
H
s d s d
2
) ( ) 25 , 0 ( ) 6 , 0 (
2 2


Reemplazando valores:

m m m
p
H
d
683 , 54 5085 , 0 0 25 , 0 614576 , 2 ) 6 , 0 (

m P
d
2099 , 51 /



. 369 , 502 kPa P
d


MECÁNICA DE FLUIDOS

66


También puede determinarse
d
P , planteando la ecuación de energía entre la
descarga de la bomba (d) y la superficie libre del reservorio B, punto (2).

g V z
p
d d
d
2 /
2
2
2
2
2
2
d
d
h
g
V
z
p


g
P
d
2
615 , 3
0 6 , 0
2
991 , 11 0 15
9810
000 250
m m 475 , 52

m
P
d
209 , 51 de agua fría.

2
/ 9810 209 , 51 s m m P
d


502,360 .
d
P kPa



EJEMPLO 8.11: Se va a construir un sistema de bombeo similar, para lo cual
la tubería será nueva (e = 0,0456 mm), y la bomba a utilizar será del mismo
tipo.
a. Determine la pérdida de carga en el sistema, cuando se impulse
5000GPM.
b. Manteniendo las válvulas totalmente abiertas, el nuevo caudal impulsado
¿será mayor o menor a 5000 GPM?. ¿porqué?
Sugerencia: Haga uso de hoja de Excel para resolver este problema





















FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

67




RESUMEN

PERDIDAS SECUNDARIAS


8.4.1 EXPRESIONES ANALÍTICAS




8.4.2 COEFICIENTES EXPERIMENTALES






8.4.3 LONGITUD EQUIVALENTE

( / ) Lequiv L D D


2 2
2 2
equiv efect
L L L
V V
h f f
D g D g



En un problema particular pueden presentarse el uso de estas tres formas, con lo cual
la pérdida secundaria estaría dado por:
r
1
2
m
1
2
n
1
hsi
g 2
V
D
i Lequ
f
g 2
V
i hs

















2
2
V
hs
g
2 2
1 2
2
V V
hs
g
MECÁNICA DE FLUIDOS

68




























FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

69

EJEMPLO 8.12 La figura muestra un sistema de cañerías que proporciona 4 m
3
/
min de agua a 21°C para un proceso. La tubería es de acero soldado sin costura, de
diámetro interior 25,4 cm y rugosidad absoluta igual a 0,046 mm.
Determine:

a. La pérdida de carga sólo en la tubería. ∆ h
f

b. La pérdida de carga en los accesorios. h i .
c. La pérdida de carga en el sistema. ∆ h
s .

d. La altura de la bomba. H
B
.
e. La potencia para accionar la bomba, si ésta tiene una eficiencia del
87%.
f. Una expresión para la altura de la bomba : H
B
= A + B
n








































MECÁNICA DE FLUIDOS

70



































FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

71

EJEMPLO 8.13: La figura muestra una bomba que debe elevar agua (a 20C) de un
pozo a un tanque hidroneumático. Se conocen los siguientes datos característicos de
la bomba:


Item
Flujo volumétrico
Litros / minuto
Altura (H
B
)
metros
Eficiencia
%
1 0 100 0
2 300 100 30
3 600 95 60
4 900 89 68
5 1200 78 65




























a. Determinar el flujo volumétrico que la bomba impulsa, la eficiencia de la
bomba y la potencia que el motor debe de entregar a la bomba.
b. Estimar la presión manométrica en la succión de la bomba.
c. Obtener una expresión analítica para la curva del sistema de la forma :
HB = A + B
n


d. Determinar si las válvulas de pie y de retención funcionan en su posición
abierta, suponiendo que éstas válvulas requieren una caída mínima de
1034 Pa si están abiertas


p = 29 430 Pa
MECÁNICA DE FLUIDOS

72




















































FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

73





























MECÁNICA DE FLUIDOS

74

PUNTO DE OPERACION DE LA BOMBA






HB
BOMBA




HB SISTEMA




Eficiencia




































Punto de
operación
93,8 m
680 L / min
H m
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

75

EJEMPLO 8.14: Una bomba cuya curva de capacidad de carga se muestra en la
figura, bombea agua por un sistema. Determine el flujo volumétrico aproximado que
hace circular la bomba. El agua se encuentra a una temperatura de 12 ºC.


































SOLUCIÓN
La curva mostrada en la figura, denominada curva de la bomba, es una forma de
representar los resultados de ensayo a que se somete la bomba. Ésta curva lo
proporciona el fabricante.

A éste gráfico se añade la curva del sistema. La intersección de ambas curvas se
denomina punto de funcionamiento de la bomba. Y de allí se puede obtener el caudal
que circula, así como la altura total que la bomba está dando.


Curva del sistema:

Considerando los puntos [1] y [2], indicados en la figura, la altura de la bomba se
expresa como:
2 1
2
1
2
2
1 2
1 2
2
h
g
V V
z z
p p
H
[1]

En donde:
p
2
= p
amb

1
2
MECÁNICA DE FLUIDOS

76

p
1
= p
amb

Z
2
= 6 m
Z
1
= 0 m
V
2
= V m / s
V
1
= V m / s

Cálculo de la pérdida de energía en el sistema:

2
1 2 . .
( 3 6 3 )
2
cedazo globo reten rompuerta acoples u univ codo
aspiracion válvula válvula válvula RL
V L
h f
g D
[2]


El flujo volumétrico es la incógnita a determinar, por lo que se incluye en reemplazo de
la velocidad.
V = 4 / D
2
= 4 x /
2
= 905,4147874

El coeficiente de fricción: se requiere conocer el número de Reynolds y la rugosidad
relativa.






T agua = 12 ºC ρ = 999,6 kg / m
3

De tablas = 1,2462 x 10
– 3
Pa.s

= 1,2467 x 10
– 6
m
2
/ s

Re = 4 x
/ π x 0,0375 x 1,2467 x
10
– 6
m
2
/ s
= 27 234 342

= e / D = 0, 260 mm / 37,5 mm = 0,006933

De la ecuación de Colebrook: f =


Para un juego de valores de Re y , hay un valor del coeficiente de fricción que es
solución para dicha pareja de valores. Para un flujo volumétrico de 21,598 L/s:

Re = 588204
= 0,00171
el valor del coeficiente de fricción es
f = 0,02280




Los coeficientes experimentales :
%


total


4
Re
V D V D
D
0,5
2, 51
2 log
3, 71 Re
f
f
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

77

1 cedazo de aspiración 2,0 ± 50% 3,0 3,0
3 codos roscados, RL 0,5 ± 25% 0,625 1,875
1 válvula de compuerta 0,2 ± 30% 0,26 0,26
1 válvula de globo 7,0 ± 25% 8,75 8,75
1 válvula de retención 2,5 ± 30% 3,25 3,25
2 uniones universales 0,06 ± 50% 0,09 0,18
4 uniones simples 0,06 ± 50% 0,09 0,36

TOTAL = 17,675








































MECÁNICA DE FLUIDOS

78

8.4 CURVA CARACTERÍSTICA DE PÉRDIDAS

Haga un análisis de la pérdida por fricción, ecuación de Darcy-Weisbach, para
flujo laminar y flujo turbulento.
La ecuación de Darcy-Weisbach: h f
L
D
V
g
f
2
2

i) Régimen laminar: f = 64 / Re
h
V D
L
D
V
g
L
D g
V
f
64
2
32
2
2
.

Con V = 4

/ D
2
:


g D
h
f 4
128

h
f
= C.

1
(a)

ii) Régimen completamente turbulento: f es constante
f = f ( Re, ) → f = f ( ) = constante

2
5 2
2
2
8 4
2
1


g D
L
f
D g D
L
f h
f

h
f
= C

2
(b)
iii) Régimen turbulento: f es función de Re y de
De las ecuaciones (a) y (b):
h
f
= C

n

donde: 1,0 n 2,0; siendo los límites el régimen laminar y el
régimen completamente turbulento.




FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

79























La altura de la bomba:
p/ + V
2
/2g





h
f
= C


2

h
f
= C

1

h
f
= C


n

p/ +
V
2
/2g
MECÁNICA DE FLUIDOS

80

25 mm
1,2 m
Z
1

Z
2

h =250 mm
1
2

DR
Hg
= 13,6
EJEMPLO 8.15: Por la tubería mostrada fluye un aceite (S = 0.92 a razón de 6600
Litros / h, en el sentido indicado en la figura.
a) ¿Cuál es el valor de la caída de presión? [ p
1
- p
2
] en m de aceite?.
b) Hallar la perdida debido a la fricción.
c) Hallar el factor de fricción f.
d) ¿Es flujo laminar ?. Evalúe el número de Reynolds Re.
e) Hallar la viscosidad absoluta del aceite.
142 N
















































FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

81


























































MECÁNICA DE FLUIDOS

82


























































FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

83


8.6 CIRCUITO DE TUBERÍAS

Un caso muy frecuente, que se presenta en el transporte de un fluido, es
la selección de una bomba, ventilador o compresor, para lo cual habrá de
determinar las pérdidas de energía en la instalación.

Se considera que los sistemas de tuberías se componen de:
 Elementos de tuberías: Son tramos de tubería de diámetro
constante.
 Accesorios válvulas y elementos de control: conexiones, codos,
reductores, Válvulas, medidores de presión, y cualquier otro dispositivo
que pueda crear una pérdida en el sistema.
 Equipo de bombeo: Que añaden energía al fluido y las turbinas que
extraen energía del fluido.

En este capítulo se exponen las reglas para la solución de los
problemas de los sistemas de tuberías y ductos, relacionando:
 Geometría de las tuberías: Longitud (L), diámetro (D),
rugosidad (e).
 Propiedades del fluido: Densidad ( ), viscosidad ( ).
 Variables técnicas: Caída de presión ( ∆ p ), velocidad ( V
), flujo volumétrico o caudal ( , Q ).

8.6.1 ECUACIONES APLICABLES

 Ecuación de energía.
 Ecuación de continuidad.
 Ecuación de ímpetu
 Ecuación de Darcy – Weisbach Ecuaciones ( ).
 Ecuación de Hagen – Poiseuille.
 Ecuación de Colebrook


8.6.2 TUBERÍAS EN SERIE

Son aquellas distribuidas en forma tal que todos los tramos
conducen el mismo caudal , pero tienen diferentes caídas de presión, tales
que:

L
1
, D
1
, e
1,
hp
1
L
2
, D
2
, e
2,
hp
2
L
3
, D
3
, e
3,
hp
3










1
=
2
=
3
= i = constante
hp
A-B
= hp
1
+ hp
2
+ hp
3
hp
A-B
= = hpi.

MECÁNICA DE FLUIDOS

84

8.6.2.1. CASO 1 : PRESION A LA SALIDA DE UNA TUBERIA

a. Datos: - Geometría de las tuberías: L, D, e
- Condiciones del flujo en una sección: Velocidad, presión, etc.

b. Incógnita: condiciones del flujo en otra sección.

c. Solución: Se resuelve directamente aplicando las ecuaciones ( ):
- Ecuación de energía.
- Ecuación de continuidad.
- Ecuación de darcy – Weisbach.
- Ecuación de Hagen - Poiseuille
- Ecuación de Colebrook.


PROBLEMA 1 : Se encuentra fluyendo 0,018 m
3
/ s de agua a 40°C de A
hacia B a través del sistema mostrado. Determine la pérdida de carga Δh entre
el punto A y el punto B, si ambas tuberías son de acero soldado sin costura.

Fluido: Agua a 40ºC

T ( ºC ) ( cst ) ( kg / m
3
)
37,8 0,690 993,1

43,3 0,610 991,0























Solución

Tubería: Acero soldado sin costura
Di = 90,9 mm Di = 165,2 mm
e = 0,00015 pies <> 0,04572 mm
Fluido: Agua a 40ºC
= 1
= 0,8 ± 40%
=1,12
= 1,12
hs = ΔV
2
/ 2g
= 1,12
L/D = 40 = 1,0
H
B
A
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

85

T ( ºC ) ( cst ) ( kg / m
3
)
37,8 0,690 993,1
40,0 0,658 992,3
43,3 0,610 991,0


0, 69 0, 61
0, 69 (40 37,8) 0, 658
43, 3 37,8
cst

3
993,1 991, 0
993,1 (40 37,8) 992, 26 /
43, 3 37,8
kg m
En unidades S.I.:
= 0,658 x 10
- 6
m
2
/ s
= 992,26 kg / m
3


La pérdida de carga entre [A] y [B] se encuentra aplicando la ecuación:
n
1
hf + hs h a la tubería [1] y la tubería [2].
2 2 2 2
1
1 1
( / )
( )
2 2 2 2
m
j n r
k
i
L D D
V L V V V
h f f
D g g D g g


2 2 2 2 2
2 1 1
1 1
1
2 2 2 2 2
2 1 1
1 1
2
( / )
( )
2 2 2 2
( / )
( )
2 2 2 2
m
j n r
k
A B
tuberia
m
j n r
k
tuberia
L D D
V V L V V V
h f i f
D g g D g g
L D D
V V L V V V
f i f
D g g D g g

Cálculo de los coeficientes f
1
y f
2
:

tubería 1:

1 2
4 0, 018
2, 774 /
0, 0909
V m s


1
6
4 0, 018
Re 383 171
0, 0909 0, 658 10

= 0,04572 mm / 90,9 = 0,000 502 97

0,5
1
2, 51 0, 00050297
2 log
3, 71 383171
asum
f
f


MECÁNICA DE FLUIDOS

86

1 f asum = 0.5 0.01696 0.01796 0.01793 0.01793
f calc = 0.01696 0.01796 0.01793 0.01793 0.01793


Tubería 2:


2 2
4 0, 018
0,8397 /
0,1652
V m s

2
6
4 0, 018
Re 210 837
0,1652 0, 658 10

2
= 0,04572 / 165,2 = 0,000 276 8

0,5
2
2, 51 0, 0002768
2 log
3, 71 210 837
asum
f
f


1 f asum = 5 0.01489 0.01765 0.01745 0.01747
f calc = 0.01489 0.01765 0.01745 0.01747 0.01747


Reemplazando valores:

2 2 2 2
2 2
2
55 2, 774 2, 774 2, 774 0, 83
0, 01793 (1, 00 1,12 1,12) 0
0, 0909 2 2 2
30 0, 8397 0, 8397
0, 01747 (1,12 1, 00)
0,1652 2 2
40 0,1652 0, 8397
0, 01747 0
0,1652 2
A B
h
g g g
g g
g

4, 255 1, 271 0 0, 356
0,114 0, 0359 0, 0251 0
A B
h m m m
m m m

5,882 0,175 6, 057
A B
h m m m


P2. Se encuentra fluyendo 0,015 m
3
/ s de alcohol metílico a 25ºC ( = 5,60 10
– 4
Pa-
s, = 789 kg / m
3
). La línea de succión es una tubería de acero estándar Calibre 40 de 4
pulgadas de diámetro nominal y de 15 metros de largo. La longitud total de la tubería de acero
estándar Calibre 40 de 2 pulgadas de diámetro nominal en la línea de descarga es de 200
metros. Suponga que la entrada del depósito 1 es a través de una entrada de orilla cuadrada y
que los codos son estándar roscado. La válvula es de globo completamente abierta.
a. Calcule la presión en la sección de descarga de la bomba, así como
b. la potencia proporcionada a la bomba que se muestra en la figura; si su eficiencia es
del 76%.








FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

87
































































MECÁNICA DE FLUIDOS

88
































































FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

89


8.6.2.2 CASO 2 : CAUDAL QUE PUEDE SER TRANSMITIDO

a. Datos: - Presiones en varias secciones de la tubería.
- Geometría de las tuberías: Longitud L, diámetro interior D, rugosidad
absoluta e.
b. Incógnita: Flujo transmisible.

c. Solución:

 Aplicando las ecuaciones :
 Ecuación de energía.
 Ecuación de continuidad.
 Ecuación de Darcy – Weisbach. Ecuaciones ( ).
 Ecuación de Colebrook.

se obtiene una ecuación en función de la velocidad V y el factor de fricción f :
F ( V, f ) = 0 [ 1 ]
i) Asumiendo el caso de régimen laminar:
- Se usa la ecuación de Hagen - Poiseuille f = 64 / Re
- De la ecuación [ 1 ], se obtiene la velocidad V
- Se determina el número de Reynolds:


D
4
V
D
V
D
Re
[ 2 ]

y debe verificarse Re < 2000
Si no es así, el flujo es turbulento.

ii) Régimen turbulento:
- Se asume un valor de f : f = f asumido = [ 0,010 - 0,20 ]
- De la ecuación: F ( V, f ) = 0 [ 1 ]
se obtiene la velocidad V
- Se determinan el número de Reynolds Re y la rugosidad relativa :

V
D
V
D
Re

= e / D
- De la ecuación de Colebrook:
71 , 3 f Re
51 , 2
log 2 f
asumido
5 , 0
calculado


se determina el factor de fricción f
calculado

- Si f
calculado
es diferente del f
asumido
, se repite el procedimiento, iniciándolo con el
valor de f
calculado
; y así sucesivamente hasta lograr que f
calculado
= f
asumido

.
- La aproximación a que se hace alusión, bastará con obtener tres cifras significativas
iguales. Luego se calcula el caudal
A V

.





MECÁNICA DE FLUIDOS

90


P3: Determine el flujo volumétrico desde A hasta B, si la bomba en E tiene las siguientes
características :
∆ H
B
= 30 -

/ 8
donde ∆ HB : [ m ];


: m
3
/ s

La tubería es de acero comercial soldado y sin costura DN = 8 , cédula 30. El fluido es agua
= 1000 kg / m
3
; = 0,0113 10
- 4
m
2
/ s. Considere los elementos secundarios indicados en
la figura.

1
100 m = 0,8
30 m
A
C E

=0,2 30 m 2
= 1,0
= 0,8 20 m

80 m D B
Solucion

Para el sistema, la altura de la bomba está dado por:

SISTEMA B
h
g
V
z
p
H
2
2



H
B
= 0 + ∆ Z + 0 + hf + ∑ hs = ∆ Z + [ f
D
L
+
i
]

g
V
2
2

DN = 8” Di = 8,071” <> 20,50 cm

NR30 = 0,000223
H
B
= - 40 + [ f
205 , 0
210
+ 0,2 + 2 0,8 + 1,0 ]
g
V
2
2

Con
2
4 2
2
4 2
2 2 2 2
78491 . 46
205 . 0
8 8
2
) / 4 (
2

  
g D g
g
D
g
V


H
B
= - 40 + [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491

2




Igualando con el HB de la bomba: ∆ H
B
= 30 -

/ 8
70 =
8

+ [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491
2

= A
[ 1 ]
Para el cálculo del factor de fricción f, se requiere determinar el número de Reynolds Re, y la
rugosidad relativa .

D
4
V
D
V
D
Re



 
393 496 5
10 0,0113 0,205 π
4
Re
4
[ 2 ]
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

91



= 0,000223 [ 3 ]
71 , 3 Re
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f [ 4 ]

i) Asumiendo el caso de régimen laminar:
- Se usa la ecuación de Hagen – Poiseuille : f = 64 / Re
f = 64 / 5 496 393

= 0,000011644 /





 
297 , 30
2
205 , 0 π
4
2
D π
4
V
[ 5 ]
En [ 1 ] : 70 =
8

+ [ 1024,39 0,000011644 /

+ 2,8 ] 46,78491
2


70 =
8

+ [ 0,011928 /

+ 2,8 ] 46,78491
2

= A
V (m
3
/s)= 0,7 0,73 0,72 0,729
A = 64,58 70,22 68,31 70,02


En [ 2 ] : Re = 5 496 393 0,729 = 4 006 871 > 2000
¡el flujo es turbulento!

ii) Régimen turbulento :
- Se asume un valor de

: 0,71 m
3
/ s
- Se determinan:
De [ 2 ] : Re = 3 902 439
De [ 3 ] : = = 0,000223
En [ 4 ] : la ecuación de Colebrook :
71 , 3
000223 , 0
439 902 3
51 , 2
log 2
5 , 0
asumido
calculado
f
f


f asumido = 0.017 0.01426175 0.01428229 0.01428212
f calculado = 0.014261746 0.01428229 0.01428212 0.01428212


se determina el factor de fricción f

= 0,01428
- Se reemplaza este valor de f = 0,01428 en la ecuación [ 1 ] :
70 =
8
71 , 0
+ [ 1024,39 (0,01428 ) + 2,8 ] 46,78491 (0,71)
2
= A
Se obtiene el valor de A = 411, diferente de 70.

Se asume otro valor para el flujo volumétrico y se repite el procedimiento hasta que el valor de
A sea igual a 70.


MECÁNICA DE FLUIDOS

92






P4: En el ejemplo anterior, ¿Cuál es el máximo flujo volumétrico que se descarga sin el uso
de la bomba?.

1
100 m = 0,8
30 m
A
C E

=0,2 30 m 2
= 1,0
= 0,8 20 m

80 m D B

Solucion
Para el sistema, la altura de la bomba está dado por:
H
B
= - 40 + [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491

2




Al no haber bomba, el valor de H
B
es cero, con lo cual:
40 = [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491
2

= A
[ 1 ]
Para el cálculo del factor de fricción f, se requiere determinar el número de Reynolds Re, y la
rugosidad relativa .


D
4
V
D
V
D
Re


 
393 496 5
10 0,0113 0,205 π
4
Re
4
[ 2 ]
= 0,000223 [ 3 ]
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

93

71 , 3 Re
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f [ 4 ]

i) Asumiendo el caso de régimen laminar : f = 64 / Re
f = 64 / 5 496 393

= 0,000011644 /





 
297 , 30
2
205 , 0 π
4
2
D π
4
V
[ 5 ]
En [ 1 ] : 40 = [ 1024,39 0,000011644 /

+ 2,8 ] 46,78491
2


40 = [ 0,011928 /

+ 2,8 ] 46,78491
2

= A

En [ 2 ] : Re = 5 496 393 0,5505 = 3 025 544 > 2000
Como Re > 2000  ¡el flujo es turbulento!

iii) Régimen turbulento :
- Se asume un valor de

: 0,5505 m
3
/ s
- Se determinan:
De [ 2 ] : Re = 3 025 764
De [ 3 ] : = = 0,000223
En [ 4 ] : la ecuación de Colebrook :
71 , 3
000223 , 0
764 025 3
51 , 2
log 2
5 , 0
asumido
calculado
f
f


f asumido = 0.01 0.01443197 0.01436736 0.01436808
f calculado = 0.014431973 0.01436736 0.01436808 0.01436808



se determina el factor de fricción f

= 0,014368
- Se reemplaza este valor de f = 0,014368 en la ecuación [ 1 ] :

40 = [ 1024,39 (0,014368) + 2,8 ] 46,78491 (0,5505)
2
=
A
Se obtiene el valor de A = 248, diferente de 40.
Se asume otro valor para el flujo volumétrico y se repite el
procedimiento hasta que el valor de A sea igual a 40.
MECÁNICA DE FLUIDOS

94


El flujo volumétrico que descarga la bomba es de 0,290083 m
3
/ s; y el flujo volumétrico
que se descarga por gravedad es de 0,218258 m
3
/ s. Esto sugiere que podría arreglarse para
utilizar la descarga por gravedad, y la diferencia de 0,290083 - 0,218258 = 0,071825 m
3
/ s
descargarlo mediante una bomba, de menor tamaño que la que se utiliza, según el problema.


8.6.2.3 CASO 3 : CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE TUBERÍA

a. Datos : - Caída total de presión o presión en dos secciones de la tubería.
- Geometría de las tuberías : Longitud L, diámetro interior D, rugosidad
absoluta e.
- Flujo másico transportado o flujo volumétrico.
b. Incógnita : Diámetro.
c. Solución :

 Aplicando las ecuaciones :
 Ecuación de energía.
 Ecuación de continuidad.
 Ecuación de Darcy – Weisbach. Ecuaciones ( ).
 Ecuación de Colebrook.

se obtiene una ecuación en función del diámetro y el factor de fricción f :
F ( D, f ) = 0 [ 1 ]
i) Asumiendo el caso de régimen laminar:
- Se usa la ecuación de Hagen - Poiseuille
- Se determina el número de Reynolds:

D
1 4
D
V
D
V
Re

[ 2 ]
y debe verificarse Re < 2000
Se puede usar también el siguiente procedimiento:
- Factor de fricción f = 64 / Re
- De la ecuación [ 1 ], se obtiene el diámetro D.
- Se evalúa el número de Reynolds en la ecuación [ 2 ], y se debe verificar : Re <
2000. Si no es así, el flujo es turbulento.
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

95


ii) Régimen turbulento :
- Se asume un valor de f : f = f asumido = [ 0,010 - 0,20 ]
- De la ecuación: F ( D, f ) = 0 [ 1 ]
se obtiene el diámetro D.
- Se determinan el número de Reynolds Re y la rugosidad relativa :

D
1 4
D
V
D
V
Re


= e / D
- De la ecuación de Colebrook :
71 , 3 f Re
51 , 2
log 2 f
asumido
5 , 0
calculado


se determina el factor de fricción f
calculado

- Si f
calculado
es diferente del f
asumido
, se repite el procedimiento, iniciándolo con el
valor de f
calculado
; hasta conseguir la aproximación deseada.
- La aproximación a que se hace alusión, bastará con obtener tres cifras significativas
iguales. Luego se calcula el caudal
A V

.

P5: Un sistema de tuberías, con la geometría de la línea central que se muestra en la
figura, debe transportar un flujo volumétrico de por lo menos 0,290083 m
3
/ s de agua desde
el tanque A hasta el tanque B. ¿Cuál será el diámetro mínimo de la tubería para descargar el
flujo volumétrico indicado?.
1
100 m = 0,8
30 m
A
C E

=0,2 30 m 2
= 1,0
= 0,8 20 m

80 m D B

Solucion

Aplicando la ecuación de energía entre los niveles de las
superficies libres líquidas de los tanques A y B :


SISTEMA
h z
= hf + ∑ hs = [ f
D
L
+
i
]

g
V
2
2


40 m =+ [ f
D
210
+ 0,2 + 2 0,8 + 1,0 ]
g
V
2
2

MECÁNICA DE FLUIDOS

96

Con

4 4 2
2
4 2
2 2 2 2
897 952 006 , 0 ) 083 290 , 0 ( 8 8
2
) / 4 (
2
D D g D g
g
D
g
V
 

40 = [ f
D
210
+ 2,8 ]
4
897 952 006 , 0
D

[ 1 ]


Para el cálculo del factor de fricción f, se requiere determinar el número de Reynolds Re, y la
rugosidad relativa .


D
4
V
D
V
D
Re


D
854 326
10 0,0113 D π
083 0,290 4
Re
4
[ 2 ]
= e / D = 0,000045720 / D [ 3 ]
71 , 3 Re
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f [ 4 ]

i) Asumiendo el caso de régimen laminar:
- Se usa la ecuación de Hagen – Poiseuille: f = 64 / Re
f = 64 / 326 854 / D = 0,000 195 806 D

En [ 1 ] : 40 = [ 0,000 195 806 D
D
210
+ 2,8 ]
4
897 952 006 , 0
D

40 = [ 0,041 119 260 + 2,8 ]
4
897 952 006 , 0
D

40 = [ 2,841 119 260 ]
4
897 952 006 , 0
D

 D = 0,149073 m
En [ 2 ] :
577 192 2
073 0,149
854 326
Re
> 2000
¡el flujo es turbulento!


iv) Régimen turbulento :
- Se asume un valor de D = 0,205
- Se determinan:
De [ 2 ] : Re = 1 594 410
De [ 3 ] : = = 0,000223
En [ 4 ] : la ecuación de Colebrook :

71 , 3
000223 , 0
439 902 3
51 , 2
log 2
5 , 0
asumido
calculado
f
f


f asumido = 0.01 0.01472776 0.0146129 0.01461503
f calculado = 0.01472776 0.0146129 0.01461503 0.01461499



FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

97

- Se reemplaza este valor de f = 0,0146 en la ecuación [ 1 ] :

40 = [ 0,0146
205 , 0
210
+ 2,8 ]
4
205 , 0
897 952 006 , 0

= A

[ 1 ]

Se obtiene el valor de A = 69,9 diferente de 40. Se asume otro valor para el diámetro y se
repite el procedimiento hasta que el valor de A sea igual a 40.

40 = [ f
D
210
+ 2,8 ]
4
897 952 006 , 0
D

= A

[ 1 ]

D
854 326
10 0,0113 D π
083 0,290 4
Re
4
[ 2 ]
= e / D = 0,000 04572 / D [ 3 ]
71 , 3 Re
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f [ 4 ]


En la tabla de tubería de acero soldado se ubica este valor de Di = 0,22958 m
= 9,03858 pulgadas y corresponde a:

DN = 10 pulgadas NR40 Di = 10.020 pulgadas. = 0,2545 m

Se ha de utilizar una válvula para regular el flujo volumétrico. El
flujo volumétrico que la tubería descarga es de
0,37525 m
3
/ s .
40 m = [f
2545 , 0
210
+ 0,2 + 2 0,8 + 1,0 ]
g
V
2
2

Con
2
4 2
2
4 2
2 2 2 2
69564 , 19
2545 . 0
8 8
2
) / 4 (
2

  
g D g
g
D
g
V


40 = [825,1473 f + 2,8 ]

19,69564
2

= A

[ 1 ]


  
350 427 4
4
10 0,0113 0,2545 π
4
ν D π
4
Re
[ 2 ]
= e / D = 0,000180 [ 3 ]


MECÁNICA DE FLUIDOS

98


71 , 3 Re
51 , 2
log 2
5 , 0
f
f [ 4 ]

1 2 3 4 5
0,2900 0,4000 0,3758 0,37524 0,37525
De ( 2 ) : Re = 1283932 1770940 1663798 1661319 1661363
De ( 3 ) :
0,000180 0,000180 0,000180 0,000180 0,000180
De ( 4 ) : 0,014255 0,014049 0,014085 0,014086 0,014086
En ( 1 ) : A = 24,1212 45,3545 40,1151 39,9976 39,9997
= 0,37525 m
3
/ s
1 asumido 0,1 0,0137629 0,0142681 0,0142546
calculado 0,0137629 0,0142681 0,0142546 0,0142549
2 asumido 0,010 0,0141535 0,0140467 0,0140489
calculado 0,0141535 0,0140467 0,0140489 0,0140488
3 asumido 0,01 0,0141959 0,0140824 0,0140848
calculado 0,0141959 0,0140824 0,0140848 0,0140847
4 asumido 0,01 0,0141969 0,0140832 0,0140857
calculado 0,0141969 0,0140832 0,0140857 0,0140856
5 asumido 0,01 0,0141969 0,0140832 0,0140856
calculado 0,0141969 0,0140832 0,0140856 0,0140856
Ecuación
asumido
f


f
f
f
ffff
f
ffffffff
f
ff
f
ff



P6: Determine el diámetro requerido de una tubería de acero soldado sin
costura cédula 40 para descargar por lo menos 630 GPM de agua ( T = 18ºC )
del tanque A hacia el tanque B.. La línea contiene 76,2 m de tubería recta, tres
válvulas de globo totalmente abiertas y seis codos estándar de 90º. Todas las
conexiones son con brida.
[ pulgadas ]

A 1

45,72 m
B 2


Agua 18ºC





MECÁNICA DE FLUIDOS

[Escribir texto] Página 99

8.6.3 TUBERIAS EN PARALELO
Son aquéllas distribuidas en forma tal que todos los tramos están
sometidos a la misma diferencia de presiones, pero conducen diferentes
caudales.





























L
1
, L
2
, L
3
Son longitudes equivalentes.

Características del sistema:

3 2 1 B A
hp hp hp hp hp
A-B
= constante

3 2 1
   

n
1 i
i
 


Es evidente que se requiere que en el nudo B, todos los ramales deben
de llegar con la misma presión, para que el sistema funcione.

La figura anterior bien seria el modelo de un sistema de agua de
enfriamiento de tres equipos (ejem. Grupos electrógenos). Después de
refrigerar a cada uno de los equipos, el agua caliente se impulsa hacia una
torre de enfriamiento, luego, una bomba lleva el agua enfriada al sistema en
paralelo.




MECÁNICA DE FLUIDOS

100


8.6.3.1 CASO 4: DISTRIBUCIÓN DE FLUJOS

a. Datos: - Condiciones del flujo aguas arriba nodo A.
- Geometría de las tuberías : Longitud L, diámetro interior D, rugosidad
absoluta e.
- Flujo másico transportado o flujo volumétrico.
b. Incógnita: Presión en el nodo B o caída de presión.
c. Solución:
- Asumir
1

por el ramal 1.
- Determinar el correspondiente
1
p h .
- En el ramal 2 con
2
p h =
1
p h

se determina
2
.
- En el ramal 3 con
3
p h =
1
p h

se determina
3
.
- Los flujos volumétricos reales se obtienen repartiendo
proporcionalmente los flujos volumétricos primas :

  


3 2 1
1
1


  


3 2 1
2
2



  


3 2 1
3
3
-
- Comprobar los valores obtenidos de
i

, calculando.
1
hp ,
2
hp y
3
hp .
Se debe de verificar:
1
hp =
2
hp =
3
hp .
- Suele fijarse un porcentaje de error aceptable:
% 2 100
hp
hp hp
Error %
min
min máximo

- Si no se verifica el porcentaje de error 2 %, volver a iniciar el proceso
partiendo de:
1 1
 
, hasta que se verifique que el error sea
2 %. Luego los valores del flujo en cada ramal son los valores reales
últimos calculados.











FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

101

P7: A través de las tres líneas paralelas de la figura fluyen 0,10 m
3
/ s de agua 20°C.
Determine el caudal volumétrico en cada línea y la caída de presión p
A- B
. Todas las
tuberías son de plástico liso con un diámetro interno de 3,0 cm. La tubería está en un
plano horizontal y D
1
= D
2
= D
3
= 3 cm.

Solución

Datos:
D = 3 cm.
Agua:
T = 20°C
= 1000 Kg / m
3

= 10
–6
m
2
/ s

e = 0,000 005
Se tiene:

3 2 1
h h h h
B A


1 RAMAL 1:
s m
asumido
/ 0016 , 0
3
005 , 0
3
3




g
V
D
L
f h
EQUIV
p
2
2
1
(1)

s m
m
s m x
D
V / 263 , 2
03 , 0
/ 0016 , 0 4 4
2 2
3
2


906 67
10
03 , 0 263 , 2
Re
6
x
V
D V


0
0
D D
e


La ecuación de Colebrook :
0
906 67
51 , 2
log 2
5 , 0
1
asumido
cal
f
f

as
= 0,010 0,0212 0,0133 0,01956
0,0195

calc =
0212 0,0193 0,01956 0,019529
En ( 1 ) : m
g
p h 112 , 44
2
263 , 2
03 , 0
260
0195 , 0
2
1



L
1
= 260 m
L
2
= 200 m
L
3
= 300 m
1

2

3

 
B
A
3 2 1
   
MECÁNICA DE FLUIDOS

102

2 RAMAL 2:
1
'
2
'
2
1
2
p h p h
g
V
D
L
f
EQUIV

g
V
f m
2 030 , 0
200
112 , 44
2


0,129821616 = f V
2
[ 2 ]

V
V
000 30
10
030 , 0
Re
6
[ 3 ]
0
0
D D
e
[ 4 ]
La ecuación de Colebrook :
0
Re
51 , 2
log 2
5 , 0
1
asumido
cal
f
f [ 5 ]


as
= 0,0195 0,0189
De [ 2 ] : V = 2,5802 m / s 2,6228
De [ 3] : Re = 77 407 78 626
De [ 5 ] :
calc =
0,0189 0,0189
El flujo volumétrico :
s m m
s
m
/ 5 852 001 , 0 ) 030 , 0 (
4
6208 , 2
3 2
2
2
'



3 RAMAL 3:
1
'
3
'
2
2
p h p h
g
V
D
L
f
EQUIV


g
V
f m
2 030 , 0
300
112 , 44
2


0,086 547 744 = f V
2
[ 2 ]

V
V
000 30
10
030 , 0
Re
6
[ 3 ]
0
0
D D
e
[ 4 ]
La ecuación de Colebrook :


0
Re
51 , 2
log 2
5 , 0
1
asumido
cal
f
f
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

103

[ 5 ]

as
= 0,0189 0,0198 0,019 88
De [ 2 ] : V = 2,139 8 m / s 2,090 7
2,086 5
De [ 3] : Re = 64 198 62 722 62 595
De [ 5 ] :
calc =
0,0198 0,01988 0,019 88
El flujo volumétrico :
s m m
s
m
/ 8 474 001 , 0 ) 030 , 0 (
4
5 086 , 2
3 2
2
3
'



4. LOS FLUJOS VOLUMÉTRICOS REALES :


  


3
'
2
'
1
'
'
i
i


s m s m /
3
624 001 , 0 /
3
005 , 0
8 474 001 , 0 5 852 001 , 0 6 001 , 0
0016 , 0
1



s m s m /
3
8 879 001 , 0 /
3
005 , 0
3 927 004 , 0
5 852 001 , 0
2



s m s m /
3
6 496 001 , 0 /
3
005 , 0
3 927 004 , 0
8 474 001 , 0
3



5. VERIFICACIÓN : CÁLCULO DE LA PÉRDIDA EN CADA RAMAL
g
V
D
L
f h
EQUIV
p
2
2
[ a ]
1 RAMAL 1: = 0,001 624 m
3
/ s
s m
m
s m x
V / 49 297 , 2
03 , 0
/ 624 001 , 0 4
2 2
3


925 68
10
03 , 0 49 297 , 2
Re
6
x
V
D V


0
0
D D
e



MECÁNICA DE FLUIDOS

104


La ecuación de Colebrook :


as
= 0,0195 0,019 465 0,019 47
0,019 47

calc =
0,019 465 0,019 47 0,019 47

En [ a ] : m
g
p h 397 , 45
2
5 297 , 2
03 , 0
260
47 019 , 0
2
1


2 RAMAL 2: = 0,001 879 8 m
3
/ s
s m
m
s m x
V / 37 659 , 2
03 , 0
/ 8 879 001 , 0 4
2 2
3


781 79
10
03 , 0 37 659 , 2
Re
6
x
V
D V


0
0
D D
e


La ecuación de Colebrook:
0
781 79
51 , 2
log 2
5 , 0
1
asumido
cal
f
f


as
= 0,0189 0,018 86 0,018 867
0,018 867

calc =
0,018 86 0,018 87 0,018 867

En [ a ] : m
g
p h 8 338 , 45
2
37 659 , 2
03 , 0
200
867 018 , 0
2
2


3 RAMAL 3: = 0,001 496 6 m
3
/ s
s m
m
s m x
V / 26 117 , 2
03 , 0
/ 6 496 001 , 0 4
2 2
3


518 63
10
03 , 0 26 117 , 2
Re
6
x
V
D V


0
0
D D
e



0
925 68
51 , 2
log 2
5 , 0
1
asumido
cal
f
f
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

105

La ecuación de Colebrook :
0
518 63
51 , 2
log 2
5 , 0
1
asumido
cal
f
f


as
= 0,019 88 0,019 81 0,019 82
0,019 82

calc =
0,019 81 0,019 82 0,019 82
En [ a ] : m
g
p h 86 284 , 45
2
26 117 , 2
03 , 0
300
82 019 , 0
2
3


Resúmen : hp
1
= 45,397 m
hp
2
= 45,339 m
hp
3
= 45,285 m

248 , 0 100
285 , 45
285 , 45 39 , 45
% error o.k.
Luego, los caudales parciales son :

1
= 0,001 624 m
3
/ s. 1,624 litros / s

2
= 0,001 879 m
3
/ s. 1,879 litros / s
1
= 0,001 497 m
3
/ s. 1,497 litros / s

0,005 000 m
3
/ s 5,000 litros / s

P8: Las tuberías mostradas son de acero soldado sin costura. Determine el flujo en cada
ramal.


MECÁNICA DE FLUIDOS

106




1 FLUIDO Agua a 20 ºC
Densidad 1000 kg / m
3

Viscosidad absoluta 0,0013 Pa s
Viscosidad cinemática 0,0000013 m 2 / s
caudal 200 GPM 0,012616 m
3
/ s

2 TUBERIA Acero soldado sin costura

RAMAL DN NR L DI e Af Af/L
m m mm m
2

1 1 1/2 40 260 0,040895 0,0850 0,00131 5,1E-06
2 2 1/2 40 200 0,062712 0,0650 0,00309 1,5E-05
3 2 40 300 0,052502 0,0457 0,00216 7,2E-06
2,8E-05

C. SOLUCIÓN

Ramal

Q h


m
3
/ s m

1

0,002010 20,909

2

0,006912 20,910

3 0,003695 20,909


0,012617




Q inicio = 0,002300
Q tem = 0,002010

Hoja Excell

% Error = 0,011% 0,0051%
DN NR L Di Af e Q m V Re f hf hs h1
[m] m m m 2 mm m 3 / s kg / m 3 Pa s m / s m m m
1 1/2 40 260 0,0408948 0,00131349 0,085 0,00201 1000 0,0013 1,530276069 48138,73005 0,002078503 0,026768314 20,31265707 0,596774935 20,90943201
DN NR L Di Af e Q m V Re f hf hs h2
[m] m m m 2 mm m 3 / s kg / m 3 Pa s m / s m m m
2 1/2 40 200 0,062712 0,00308881 0,065 0,00691 1000 0,0013 2,237755047 107949,3034 0,001036484 0,022133131 18,01558147 2,894908726 20,9104902
DN NR L Di Af e Q m V Re f hf hs h3
[m] m m m 2 mm m 3 / s kg / m 3 Pa s m / s m m m
2 40 300 0,0525018 0,0021649 0,0457 0,0037 1000 0,0013 1,706959381 68937,26154 0,000870446 0,022654955 19,22461399 1,684442374 20,90905637
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

107





P9. Una tubería de 150 mm de diámetro, se ramifica en una de 100 mm y
otra de 50, como se muestra en la figura. Ambas tuberías son de cobre tipo K
y tienen una longitud de 30 m. Determine ¿Cuál debería ser el coeficiente de
resistencia de la válvula, con la finalidad de obtener flujos volumétricos
iguales en cada ramal?.















=


P10: En el sistema de tubería ramificado que se muestra en la figura
siguientre, se encuentran fluyendo 850 L /min de agua a 10ºC a través de una
tubería Calibre 40 de 4 pulgadas en A. El flujo se divide en dos tuberías Calibre
40 de 2 pulg como se muestra y después se juntan en el punto B. Calcule (a) el
flujo volumétrico en cada una de las ramas y (b) la diferencia de presión PA -
PB Incluya el efecto de las pérdidas menores en la rama inferior del sistema. La
longitud total de tubería en la rama inferior es de 60 m. Los codos son
estándar.











Q 1 =

Q 2 =
P
A-B
=



MECÁNICA DE FLUIDOS

108



8.6.3.2 CASO 5 : CALCULO DEL FLUJO TOTAL

a. Datos: - Condiciones del flujo aguas arriba ( nodo A ) y aguas abajo ( nodo B ), o


p.
- Geometría de las tuberías: Longitud L, diámetro interior D, rugosidad
absoluta e.

b. Incógnita: Flujo total.
c. Solución: Igual que el caso 2 de las tuberías en serie.

P11: La figura muestra un sistema con ramas en el cual la presión en A es de 700 kPa y la
presión en B es de 550 kPa. Cada rama tiene una longitud de 60 m. Desprecie las pérdidas
en las uniones pero tome en cuenta todos los codos. Si el sistema transporta aceite con un
peso específico de 8,80 kN / m
3
, Calcule el flujo de volumen total de aceite. El aceite tiene una
viscosidad cinemática de 4,80 10
- 6
m
2
/ s














Q 1 =

Q 2 =









FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

109

SEMINARIO Nº 1


Ing. Jorge Sifuentes Sancho

P.S.1 : Se tiene que impulsar 40 litros de agua desalinizada desde un punto situado a
85 m.s.n.m. temperatura ambiente = 19 ºC, hacia otro punto situado a 2220 m.s.n.m.
temperatura ambiente 10 ºC; utilizando tubería de acero soldado sin costura, NR 40.
(ASTM A-106 Grado B). La trayectoria es de aproximadamente 5220 m y se estima los
siguientes accesorios y válvulas:

Longitudes equivalentes de accesorios y válvulas
TUBERÍA DE ASPIRACIÓN TUBERÍA DE DESCARGA
ELEMENTO CANTIDAD L/D TOTAL CANTIDAD L/D TOTAL
CEDAZO DE ASPIRACIÓN 1 75 75 0
UNIONES SIMPLES 2 10 20 90 10 900
CODO 45º ROSCADO 1 16 16 38 16 608
CODO 90º ROSCADO 2 30 60 8 30 240
VÁLVULA DE COMPUERTA 1 13 13 1 13 13
VÁLVULA GLOBO 1 145 145 1 145 145
VÁLVULA DE RETENCIÓN 0 1 150 150
MEDIDOR DE FLUJO 0 1 0
TOTAL 329 2056

La tuberías a instalar son nuevas (e = 0,0456 mm); para la succión DN = 6 pulgadas
de diámetro nominal, NR 40 y L = 8 m; para la descarga DN = 5 pulgadas, NR 40, y
longitud 48 km.

a. Determine la pérdida de energía producida en la tubería de succión.
b. Determine la pérdida de energía en la tubería de descarga.
c. Determine la pérdida de energía en el sistema.
d. Determine la potencia de la bomba requerida para impulsar el caudal de 40 l/s.


P.S.2 : Con respecto al P.S.1 Indague el efecto de:
a. La rugosidad de la tubería sobre la pérdida de energía en el sistema.
b. La temperatura del fluido sobre la pérdida de energía en el sistema.
c. En base al ítem (a) y (b), ¿Cuál es la situación más desfavorable para la
impulsión del flujo de agua desalinizada?

Rugosidad de la tubería
Tubería Rugosidad
mm
Nueva 0,0456
Medio uso 0,062
Usada 0,083
Muy usada 0,098




MECÁNICA DE FLUIDOS

110

Temperatura del agua
Temperatura Densidad Viscosidad
ºC
kg / m
3
Pa . S
10 999,7 0,001308
15 999,1 0,00114
20 998,2 0,001005



P.S.3 : Con respecto al P.S.1:
a. Determine el diámetro económico del sistema de bombeo.
b. Verifique el espesor de la tubería.
c. ¿Es necesario disponer dos o tres estaciones de bombeo?
d. Estime el costo total del sistema de bombeo propuesto.



Z = 85 msnm E1 85
Z = 640 msnm E2 700
Z = 1520 msnm E3 1525


ASME B31.3:
2 ( )
P D
t
S E PY


t: Espesor de diseño para presión interna (pulgadas)
P: Presión de diseño interna (psi)
D: Diámetro exterior de la tubería ( pulgadas)
S: Esfuerzo permisible del material. Anexo 5 20000 psi
Y: coeficiente. Anexo 7
E: Factor de calidad. Anexo 6


0,5
2,51
2 log
3, 71
Re*
calc
asum
f
f


f calculado = potencia((1/((-2)*log10(((2,51/($C$62*raiz(b67)))+($c$63/3,71)))));2)

2
9 , 0
] )
7 , 3 Re
74 , 5
( log [
25 , 0
f

Esta ecuación produce valores para f que se encuentran entre 1,0% del valor de los
correspondientes a la ecuación de Colebrook, dentro del intervalo de rugosidad relativa (D /e)
comprendido entre 1000 y 1x10
6
; y para números de Reynolds que van de 5 x10
3
hasta 1x 10
8
. Esta es virtualmente la zona de turbulencia completa del diagrama de Moody


27 de Agosto del 2011

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

111

SEMINARIO Nº 1

Ing. Jorge Sifuentes Sancho

P.S.1: La figura muestra un arreglo horizontal de tuberías y accesorios a través del
cual circula 18 l/s de aceite (DR = 0,83; = 1,23 x10
-3
Pa.s).
a. Determine la caída de presión hp
A-B
(en Pa).
b. Determine la caída de presión hp A-B, utilizando el concepto de longitud
equivalente para los accesorios en cada tubería.
c. Determine la caída de presión hp A-B, utilizando el concepto de longitud
equivalente para accesorios y tuberías 1 y 3, en función de la tubería 2.
d. Opine respecto a los ítems a,b y c.


hp1 hs1 hp2 hs2 hp3 hs3




Válvula
Compuerta Válvula
Compuerta

7 LONGI TUD DI ÁM ETRORUSGOSI DADUNI ONES UNI ONES VÁLVULA VÁLVULA CAM BI O
TUBERÍ A I NTERNO SI M PLES UNI VERSALES COM PUERTA GLOBO DE ÁREA
m m mm
1 20 0,1 0,0456 2 1
2 30 0,15 0,082 2 2 1
3 40 0,2 0,113 4 1


Rptas: a. hp
A-B
= Pa
b. hp
A-B
= Pa
c. hp
A-B
= Pa
d. para el caso en que el flujo es completamente turbulento, los coeficientes de
fricción f1, f1 y f3 son constantes; por lo que la ecuación ( c ) resulta de
mucha utilidad. De manera general, considerando la disponibilidad del uso
de la PC, es recomendable elaborar una hoja de cálculo.

P.S.2: Con respecto al P.S.1 prepare una hoja de cálculo, para determinar la caída
de presión para diferentes flujos volumétricos, y trace un gráfico de flujo
volumétrico vs caída de presión.
CAUDAL CAIDA DE PRESIÓN
Q
P
l/s Pa
10
15
18
20
25
30
35

A B
L
1
, d
1
, e
1
L
2
, d
2
, e
2

L
3
, d
3
, e
3

MECÁNICA DE FLUIDOS

112



P.S.3: Considerando el problema 1, con el adicional de que el punto B se encuentra
23 m sobre el nivel del punto A, seleccione una bomba y un motor adecuados para
impulsar 10 l/s, 18 l/s y 25 l/s.

FLUJO BOMBA MOTOR
VOLUMÉTRICO HB PB costo PM costo
l/s m Kw % S/. Kw % S/.
10
18
25



P.S.4: Como parte de un informe que se presentará a la gerencia de Proyectos, se le
encarga, para un flujo volumétrico de 10 l/s, 18 l/s y 25 l/s, determinar:
1. el costo del equipo de bombeo (Bomba y motor).CB + CM.
2. el costo de energía anual que demandará hacer funcionar el arreglo de
tuberías del problema 1. CE
Considere un funcionamiento de 10 horas por día, durante los 365 días del año.
Costo de energía 0,45 $ / Kw-h. El horizonte del proyecto es de 10 años, el
interés es de 14 % anual.
3. el costo total. CT = CB + CM + CE

FLUJO COSTO DE COSTO DE COSTO COSTO COSTO DE COSTO
VOLUMÉTRICO BOMBA MOTOR EQUIPO BOMBEO EQUIPO BOMBEO ENERGÍA TOTAL
Q CB CM CBM = CB+CM CBM = CB+CM CE CT
l/s S/. S/. S/. S/./AÑO S/./AÑO s/. AÑO
10
18
25



29 de Agosto del 2011






FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

113

BIBLIOGRAFIA


























MECÁNICA DE FLUIDOS

114



PROBLEMAS RESUELTOS



Problema: Aire









2
0,9
0, 25
5, 74
[ log ( ) ]
Re 3, 7
asumido
f
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

115






























MECÁNICA DE FLUIDOS

116

P 8.6 Un flujo volumétrico de 0,003 m
3
/s de agua ( T = 20 ºC), se transporta
a través de una tubería horizontal de hierro forjado de diámetro interior 4 cm y
longitud de 500 m.
a. Determine la pérdida de energía debido a la fricción, sin considerar las
pérdidas secundarias.
b. Determine caída de presión en dicho tramo.
c. Calcule la potencia de la bomba necesaria para impulsar dicho caudal.


1 L 2


D



Solución

a. La ecuación de Darcy-Weisbach:

2
2
L V
f f
D g
h

La longitud de la tubería L = 500 m, el diámetro interior D = 0,040 m, la
velocidad se evalúa con V = 4 / D 2. Luego hay que calcular bel número de
Reynolds para determinar si el flujo es laminar o turbulento, y aplicar la
ecuación de Hagen Poiseuille o la ecuación de Colebrook para obtener el
coeficiente .


La ecuación de energía da:



















FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

117






















MECÁNICA DE FLUIDOS

[Escribir texto] Página 118

MECÁNICA DE FLUIDOS

[Escribir texto] Página 119



























































MECÁNICA DE FLUIDOS

120














Problema: Aire









2
0,9
0, 25
5, 74
[ log ( ) ]
Re 3, 7
asumido
f
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

121