LA JOYA

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE ESPARCIMIENTO Y
RECREACION PASIVA Y ACTIVA EN LA ASOCIACION
PRO VIVIENDA DE INTERES SOCIAL ESTRELLA DE ORO,
EN EL ASENTAMIENTO N° 7, IRRIGACION SAN CAMILO,
EN EL DISTRITO DE LA JOYA, PROVINCIA DE AREQUIPA
– REGION AREQUIPA”
EXPEDIENTE TÉCNICO
PRESUPUESTO :
PLAZO DE EJECUCIÓN : 120 DÍAS CALENDARIO
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ESPECIFICACIONES TECNICAS

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE ESPARCIMIENTO Y RECREACION
PASIVA Y ACTIVA EN LA ASOCIACION PRO VIVIENDA DE INTERES SOCIAL
ESTRELLA DE ORO, EN EL ASENTAMIENTO N° 7, IRRIGACION SAN CAMILO,
EN EL DISTRITO DE LA JOYA, PROVINCIA DE AREQUIPA – REGION
AREQUIPA”

Las presentes Especificaciones Técnicas se han elaborado para dirigir y
normar técnicamente las condiciones mínimas en que se debe
desarrollar en la ejecución del Proyecto “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO
DE ESPARCIMIENTO Y RECREACION PASIVA Y ACTIVA EN LA ASOCIACION
PRO VIVIENDA DE INTERES SOCIAL ESTRELLA DE ORO, EN EL
ASENTAMIENTO N° 7, IRRIGACION SAN CAMILO, EN EL DISTRITO DE LA
JOYA, PROVINCIA DE AREQUIPA – REGION AREQUIPA”, las mismas que
se definen en: Calidad de Materiales, Técnica constructiva, pruebas de
calidad, etc. en todas las partidas.
El Supervisor, Residente y el Maestro de obra deberán conocer el íntegro
de las mismas para poder dirigir y ejecutar la obra tal como ha sido
concebida.

DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes
especificaciones, significarán lo expresado a continuación a menos que
se establezca claramente otro concepto.

RESIDENTE
Es el profesional Ingeniero o Arquitecto, según el rubro a construir,
designado por parte de la Municipalidad Distrital La Joya, para
administrar y dirigir técnica y financieramente en forma correcta la
ejecución de la obra, cumpliendo las Especificaciones Técnicas, las
Programaciones Establecidas y todo lo que se indique en el proyecto
aprobado.

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Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente
tiene la responsabilidad de administrar la obra tanto técnica y
financieramente, por ende deberá de permanecer en obra en forma
constante y emitir mensualmente los informes respectivos.
Deberá de velar por el orden e higiene de la obra, siendo responsable
de la seguridad del los obreros por lo tanto deberá de contar con un
botiquín de primeros auxilios en obra.
SUPERVISOR
Es el Profesional Ingeniero que tiene la función de controlar la ejecución
de la obra y absolver las consultas que le formule el Residente en el
proceso de edificación de la misma, está facultado para ordenar el
retiro de cualquier trabajador o material, por incapacidad o
incorrecciones que a su juicio perjudiquen la buena marcha de la obra,
tiene que velar por el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y
los planos.
Como función primordial de la Supervisión es la de velar que la calidad
de la obra sea de acuerdo a lo establecido en las especificaciones
Técnicas y del criterio profesional.
La Supervisión dependerá directamente de la Municipalidad Distrital de
La Joya a través de la Oficina de Obras Públicas.
La permanencia del Supervisor en obra no es constante, pero si su
asistencia debe de ser diaria para acudir las inquietudes que se puedan
presentar en obra. Deberá de presentar sus informes mensuales
resaltando el cumplimiento de los residentes en obra.
PLANOS
Significa la representación gráfica del proyecto concebido según
necesidades y actividades evaluadas previamente, de acuerdo a un
programa de necesidades presentado por la parte interesada, el cual
es determinante en el proceso diseño y ejecución de la obra.
Los planos complementarios que a solicitud del Residente y/o Supervisor
sean necesarios complementar, obligarán al ejecutor con la misma
fuerza que los planos de estudio.
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Al finalizar la obra, se procederá a realizar los planos post construcción o
planos como construidos, que deberán de tener el aval del residente
como del supervisor de obra.

ESPECIFICACIONES
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se
aplican a la obra motivo del presente documento.

ANEXO
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de
especificaciones para complementarlo.

EXPEDIENTE TECNICO
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra tales
como: Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Metrados,
Análisis de Costos Unitarios, Presupuesto, Gastos Generales, Presupuesto
Analítico, Cuadro de Necesidades de Insumos, Cronograma de
Ejecución de Obra, etc.

CUADERNO DE OBRA
Conocido también como Cuaderno de Ocurrencias, en el que el
Residente de Obra anota diariamente todas las actividades y
ocurrencias más resaltantes que se produzcan en obra durante las horas
de trabajo y fuera de ellas. Este Cuaderno deberá ser debidamente
foliado y legalizado por un Notario Público, antes de su inicio de llenado.
Se conceptualiza también que el Cuaderno de Obra, es el medio de
comunicación escrita que deben de tener el Residente con la
Supervisión, por lo tanto cada folio deberá estar firmado por ambos
profesionales.
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OTRAS DISPOSICIONES
Más allá de lo establecido en estas Especificaciones, el Residente Obra,
tienen autoridad suficiente para ampliarlas en cuanto a la calidad de
los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a
seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con
el Supervisor.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en
estas especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma,
pero si están en la serie completa de planos y documentos
complementarios (Expediente Técnico). Todo Rubro comprendido en las
Especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa
tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente
de ellas, o la falta de una descripción detallada concerniente a
cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser
suministrados, serán ejecutadas con la mejor práctica de la ingeniería
establecida, y se usará solamente mano de obra y materiales de la
mejor calidad.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de
Control, el Residente presentará los planos de Replanteo o de Post -
Construcción, cuya elaboración será de su responsabilidad.
El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un
juego de planos completo y de las presentes especificaciones,
quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en
los planos o en las especificaciones, será válido como si se hubiera
mostrado en ambos.
Si en la ejecución de una partida, se comprueba que el material o
equipo no está de acuerdo a las especificaciones, el Residente previa
aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el envío de tal material
y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con
material aceptable.


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Si en cualquier momento, una inspección, prueba, o análisis revela que
la obra tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos,
manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o
disconformidad en los requerimientos de especificación, tal obra será
rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria.
Toda inspección de los materiales suministrados, serán realizados por el
Residente, aprobados por el Supervisor.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las
especificaciones serán realizadas bajo responsabilidad del Residente.

COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes
especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes
documentos:
 Reglamento Nacional de Edificación y Construcciones del Perú
 Normas Peruanas de Estructuras
 Manuales de Normas de A.C.I.
 Manuales de Normas de A.S.T.M.
 Ley Normativa de Electricidad en el Perú
 Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú
 Especificaciones vertidas por cada fabricante

COMPONENTE NRO 1: TRABAJOS GENERALES EN OBRA
01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40m
Descripción
Comprende todas las actividades necesarias para la elaboración de
carteles que den publicidad a la obra materia del contrato, será de las
siguientes medidas 3.60 x 2.40 m.
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Alcance
Alcanza solamente a los materiales y mano de obra necesarias para
ejecutar los carteles. El texto de los carteles, así como su ubicación,
debe ser aprobados por la Supervisión, previa consulta al propietario de
la obra.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en unidades de cartel, debiendo ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
El pago será por unidades de cartel con aprobación y autorización de
la Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por todo
concepto, incluyendo mano de obra e insumos.

01.01.02 AGUA PARA LA CONSTRUCCION.
Descripción
Consiste en instalar, adecuadamente, el equipo para la extracción de
agua a ser utilizada para la obra, así como para proveerla a todos los
niveles en la construcción, sin dañar al entorno del área de extracción.
El manejo de las fuentes de agua debe ser un factor importante por lo
que debe cumplir todas las recomendaciones descritas. Las fuentes de
agua para los diferentes usos de una obra deben ser definidas en los
planos y documentos del proyecto.
Evaluación de las fuentes de agua
El Contratista, debe evaluar las fuentes de agua establecidas en el
Proyecto y definir si es necesario examinar otras teniendo presente que
algunas serán utilizadas como agua potable para los campamentos y
otras para usos requeridos en el Proyecto. El Supervisor aprobará las
fuentes de agua luego de su evaluación y control de límites de calidad
vigentes, de acuerdo a la Ley General de Aguas D.L.Nº 17752, Cuadro
Nº 1.2 sobre tipos de Uso de Recurso de Agua.
Se deben tomar muestras para su análisis, con el propósito de
comprobar la calidad de las aguas de dichas fuentes. Los resultados
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deben ser de conocimiento del Supervisor, para que se tomen las
acciones necesarias, si así se requiere.
El Contratista debe establecer un sistema de extracción del agua de
manera que no produzca la turbiedad del recurso, encharcamiento en
el área u otro daño en los componentes del medio ambiente aledaño.
Evitar la captación de fuentes de agua que tiendan a secarse, o que se
presenten conflictos con terceras personas.
El Contratista debe informar al Supervisor cuando se sospeche que
determinada fuente de agua en uso puede haber sido contaminada,
ordenando se suspenda la utilización de dicha fuente y se tome las
muestras para el análisis respectivo. Se volverá a utilizar solamente si el
Supervisor lo autoriza.
El Contratista está obligado a proveer de agua para todos los usos de la
obra y el Supervisor a su evaluación y aprobación.
Método de Medición
Los trabajos que se efectúen para el abastecimiento de agua no serán
materia de medición directa.
Bases de Pago
No se efectuará pago directo por el abastecimiento de agua en la
obra, en todas sus calidades y exigencias. El proyecto deberá incluir los
costos que demande dicho abastecimiento en las respectivas partidas
que lo componen, que constituirá compensación total por el costo de
equipo, personal, análisis de laboratorio, trasnporte e imprevistos.

01.01.03 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION.
Descripción
Consiste en instalar, adecuadamente, el equipo para la extracción de
energía eléctrica a ser utilizada para la obra, así como para proveerla a
todos los niveles en la construcción, sin dañar al entorno del área de
extracción. El manejo de las fuentes de energía eléctrica debe ser un
factor importante por lo que debe cumplir todas las recomendaciones
descritas. Las fuentes de energía eléctrica para los diferentes usos de
una obra deben ser definidas en los planos y documentos del proyecto.
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Método de Medición
Los trabajos que se efectúen para el abastecimiento de energía
eléctrica no serán materia de medición directa.
Bases de Pago
No se efectuará pago directo por el abastecimiento de energía
eléctrica en la obra, en todas sus calidades y exigencias. El proyecto
deberá incluir los costos que demande dicho abastecimiento en las
respectivas partidas que lo componen, que constituirá compensación
total por el costo de equipo y imprevistos.

01.01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
Descripción
Comprende todas las actividades necesarias para movilizar y
desmovilizar toda maquinaria, equipos y herramientas para ejecutar la
obra y que no queden definitivamente incorporados a ella.
Alcance
Alcanza solamente a la maquinaria, equipos y herramientas necesarias
para ejecutar la obra del contrato.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en global, debiendo ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
El pago será en global, con aprobación y autorización de la Supervisión,
no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto.
Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto,
incluyendo fletes y seguros. Corresponde hasta un 50 % del monto
Global de la partida una vez movilizado los equipos, y el monto restante
una vez desmovilizados los mismos.


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01.01.05 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO NORMAL
Descripción
La partida se refiere a la limpieza del terreno en el área comprendida en
los límites del proyecto de tal manera que éste quede en óptimas
condiciones para iniciar la ejecución de los trabajos de construcción.
Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios
manuales, y opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el
Contratista, de toda la basura, desmonte, y tierra acumulada no apta
para recibir la estructura u otros elementos hasta una profundidad de
0.10 m, así como la demolición y retiro de las construcciones precarias,
letreros de propaganda, etc, actualmente existentes.
Método de Construcción
Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas
mediante herramientas manuales, a través de cuadrillas previamente
aprobadas por la Supervisión.
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que
plantee el Contratista, pudiendo rechazar aquellas que no encuentre
satisfactorias para la función a cumplir.
Método de Medición
La unidad de medición es el m2 aplicada sobre el área ocupada por la
construcción a limpiar y aceptado por el Supervisor.
Materiales
Herramientas Manuales Precio Unitario. El precio unitario incluye los
materiales, herramientas y mano de obra, necesarios para tal fin.
Base de Pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por
metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.

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COMPONENTE NRO 2: MÓDULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS
DAMAS /VARONES
02.01. ESTRUCTURAS
02.01.01 OBRAS PRELIMINARES.
02.01.01.1 TRAZO NIVELACIÓN Y REPLANTEO
DESCRIPCION
El replanteo consiste en materializar los ejes y niveles establecidos en los
planos sobre el terreno, en determinación precisa y exacta, tanto
cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de
algunos de sus elementos y sus niveles, así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter
permanente unas, y otros auxiliares con carácter temporal, el contratista
someterá los replanteos a la aprobación del Inspector antes de dar
comienzo a los trabajos.
METODO DEL TRAZADO
Materiales y equipo
El equipo replanteador, deberá auxiliarse de adecuado instrumental
topográfico, incluirá un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas
y de tela de 25 a 50 mts., Cordeles, plomadas de albañil, reglas de
madera, escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho,
punzón y otros; cemento, cal, yeso tiza, crayons, libretas, lápiz de
carpintero, etc.
PREPARACION DEL SITIO
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitará
las estacas y cerchas que fueren necesarias, los B.M. se construirán en
una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella
concreto rico.
Se introducirán un fierro de 5/8 en el centro, dejándola a ras con la
superficie del B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su
nominación y cota.
La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar
fuera del área de construcción y dentro del área cercada. Se deberán
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materializar los B.M., que indica el plano topográfico. La sección del
B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 12 cms, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el
terreno y unidas por arriba con una tabla de 60 cms, bien perfilada y
cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior,
y cuyo vértice coincidirá con el plomo del eje. Se evitarán los clavos
para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel les
originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores.
Las cerchas deberán establecerse fuera del contorno del área a
construir y dentro de los límites de la cerca.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EN LOS REPLANTEOS
El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de
obra, teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El
replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del
terreno; según convenga. En todo caso antes y después de las
excavaciones que a cimientos se refieren.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más
seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a
replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los
niveles, deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y
permanente, mediante cerchas, tarrajeos o estacas. Posteriormente se
materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque no
permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos,
como sus columnas, escaleras, etc. Así se continuará sucesivamente,
de tal forma que si hubiere otros pisos, conforme vayan terminándose,
irán replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por
ejemplo: diagonales.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con
teodolito. Los ángulos rectos replantearán haciendo uso de la cinta de
tela y por medio de la regla 3-4-5.
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Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la
construcción con respecto a la señalada por el Municipio para la calle.
No deberá sobrepasarse esta alineación en ningún caso y si después del
replanteo sucediera esto será necesario hacer una revisión completa de
las medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al residente, por ningún motivo se
procederá a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto
de cumplir el alineamiento, sin haber consultado al inspector.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cms, preparadas, se correrá
un mismo nivel de preferencia el N.1.00, y cruzando esta marca
horizontal que indica el nivel se grabará una vertical que indicará el
plomo del eje. Así se tendrán materializados ejes y niveles.
Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de
una muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el
cordel, mediante la plomada colgada de este cordel se referirán al
terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se
proyectará mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o
subcimiento, bien allanado, la nivelación, en una excavación puede
llevarse al fondo con un escantillón.
Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos
suficientemente aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el
trazado de la zapata con una regla bien perfilada, un metro y un
punzón para rayar sobre el sub-cimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a
comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles.
En pisos superiores se trasladará los ejes y se llevará el nivel de las
columnas y pisos ya vaciados.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de
las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser controlados y aprobados por el
Residente, antes que se inicie con las excavaciones.


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METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área
trazada, replanteada y aprobado por el Residente de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos, para esto, se
medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la realización de
las obras de excavación del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(m2), también se podrá pagar con un jornal diario por operario de S/.
33.64 y por peón de S/. 10.00; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la demolición realizada.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
02.01.02.1 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTO EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para la
construcción de los cimientos, que serán la base de la estructura del
aula en construcción.
METODO DE EXCAVACION
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno, los fondos
de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo
material suelto o derrumbe, el suelo de la cimentación sobre el que
deberá apoyarse las obras estará constituido por el materiales granular
consolidado propio del terreno.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
excavado y aprobado por el Residente de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los
metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la realización de las obras de vaciado.
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BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro
cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
02.01.02.2 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO
Descripción
Comprende la nivelación interior del terreno, para darle el nivel
deseado de acuerdo a planos.
Alcance
Se considera que el material a ser apisonado tendrá una reducción de
un 5% en el cual se debe tener en cuenta para la nivelación interior.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del material a
ser apisonado, nivelado y deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.
Bases de Pago
El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
02.01.03.1 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30% P.G.
Descripción
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de
refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje establecido para el concreto armado.
Alcances De La Partida
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
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capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de
arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de
carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo
de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación
del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales,
medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140
Kg/cm2.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cúbicos de sobrecimiento
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero o Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de sobrecimiento vaciado según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(Cemento, Piedra, Hormigón), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de sobrecimientos.
02.01.03.2 SOBRECIMIENTO, 140 KG/CM2; C:H 1:8 + 25%
Descripción
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de
refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje establecido para el concreto armado.
Alcances De La Partida
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de
arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de
carga.
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Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo
de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación
del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales,
medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140
Kg/cm2.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cúbicos de sobrecimiento
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero o Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de sobrecimiento vaciado según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(Cemento, Piedra, Hormigón), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de sobrecimientos.

02.01.03.3 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Descripción
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin
de obtener elementos con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera,
metal, plásticos, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones análogas de eficiencia.
Alcances De La Partida
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el
montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder
efectuar desencofrados parciales.
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La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no
libera al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera
tornillo obtenidos del ancho de base, y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El área determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cuadrado de encofrado y desencofrado
con madera tornillo según le indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (madera, clavos, alambre), herramientas e imprevistos
necesarios para el encofrado y desencofrado de sobrecimientos.

02.01.03.4 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10 CEMENTO:
HORMIGÓN
Descripción
Se emplearan falsos pisos en todos los ambientes que estén en contacto
con el terreno aun donde vayan pisos de concreto, se colocara una
capa de piedra mediana la que tendrá un espesor de 10 cm.
Materiales
Los materiales a usar en el falso piso serán; Cemento Portland y
Hormigón de rio, la mezcla será de 1:10 de cemento + Hormigón mas 30
% de piedra mediana de tamaño máximo de 2”.
Método De Construcción
Previas a la ejecución de esta partida debe de verificarse las cotas de
nivelación del ambiente.
Se vaciara el concreto, sobre el terreno humedecido bien nivelado
compactado a máxima densidad, utilizando cintas de mortero pobre o
reglas de madera para controlar el nivel.
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La superficie se determinara con paleta de madera y cuidando que
quede completamente a nivel, con textura áspera (Rugosa) para recibir
el piso de 2”.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) piso de
cemento con falso piso de hormigón obtenidos según lo indica en los
planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado de falso piso según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (Cemento, Hormigón), herramientas, equipo e imprevistos
que se presenten en el vaciado de falso piso.

02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
02.01.04.1 COLUMNAS, CONCRETO DE 210 KG/CM2
Descripción
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objetivo
establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección
de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple o armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y
especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen procedencia
sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 – 89
“Concreto Armado”.
Materiales
El Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir
con los requisitos de las normas ITINTEC para cementos.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se
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encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alterado por la humedad.
La Piedra Chancada, a utilizarse serán limpias de perfil preferentemente
angular o semiángular duras y compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente
estables y serán libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales y otras sustancias
dañinas.
La arena gruesa, deberá estar graduada dentro de los límites
especificados en la norma ITINTEC 400.37, la granulometría del
agregado será preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada
no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½ “
y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales
integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los
siguientes objetivos.
Recubrir la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda
la masa del concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es
recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia
a la compresión mayor de 140 Kg/cm2.
El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta; la verificación
del equipo de mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación
de cargado del equipo de mezclado, y el tiempo de mezclado siendo
este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de un metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que
exceda de dicha cantidad.


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TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado
hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y
empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la
calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del Equipo de transporte el Inspector deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla;
la ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad de
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto, y las
condiciones del clima.
COLOCACION DEL CONCRETO
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en
un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Sólo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá
del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del
espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que
la anterior haya fraguado.
Método De Medición
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de zapata vaciada según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
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compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales (Cemento, Piedra Chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de columnas.

02.01.04.2 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción Y Ejecución
Esta sección cubre el suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para la
fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicadas en los Planos o según instrucciones
de la Supervisión.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que
sirva como molde para el concreto. El diseño e ingeniería de los
encofrados, así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Responsable del proyecto.
Los encofrados serán construidos precisamente, para producir concreto
de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los Planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la
durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas las operaciones incidentales a la
colocación y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación visible, o daños que puedan afectar la calidad del trabajo
del concreto.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y el desencofrado se realicen en forma sencilla, sin recurrir a
golpes o a sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan
perjudicar la superficie de la estructura.
Los encofrados serán construidos de tal manera que aseguren que la
superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI 347 “Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto”. Las
superficies expuestas de concreto deberán tener textura uniforme y
estar libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideran impropios para este tipo de trabajo.
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Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto serán
tratadas con materiales lubricantes aprobados por la Supervisión, que
faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue a los
encofrados, pero que no manchen o impidan el curado adecuado de
la superficie de concreto. En ningún caso se utilizarán productos o
métodos que impidan la adherencia de un eventual revestimiento con
mortero o de la pintura. El material lubricante no deberá derramarse
sobre el acero de refuerzo o sobre las juntas de construcción.
El Responsable del proyecto deberá obtener de la Supervisión la
aprobación de los encofrados construidos, antes de comenzar la
colocación del concreto.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no
pongan en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. El
desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos los
golpes o acciones que puedan causar trepidación. Cualquier daño
causado al concreto en el desencofrado será reparado a satisfacción
de la Supervisión.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos
mínimos para desencofrar:
− Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día
− Apuntalamiento de losas con viguetas prefabricadas 7 días
− Fondo de losas de luces cortas (hasta 3 m) 7 días
− Fondo de dinteles y vigas de luces cortas 14 días
Sin embargo, la Supervisión podrá autorizar el desencofrado en un plazo
menor si las pruebas efectuadas en cilindros de concreto, curados en
condiciones similares a las de la estructura, indican una resistencia a la
compresión no menor que 70% de la resistencia nominal. En casos
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especiales, la Supervisión podrá también aumentar el tiempo necesario
para desencofrar.
Acabado de la Superficie del Concreto
Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a
la vista deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal
manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se
conformen a las líneas generales de la estructura, según lo apruebe la
Supervisión.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasando según indique la Supervisión. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto o mortero compactado y luego enrasado para formar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán
niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes
con irregularidades que no excedan de 5 mm.
Los defectos excesivos que, en la opinión de la Supervisión, estén más
allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo
de la estructura.
Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se
medirá el área efectiva en contacto con el concreto, con excepción
de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos.
Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.
02.01.04.3 COLUMNAS, ACERO fy=4200 kg/cm2
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre
liso o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de
concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros
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iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros
mayores.
Características
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para
barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia FY superior a
4200 Kg/cm2, el valor de FY será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros
mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación
de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de
la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá
ser menor a 6db tanto en barras longitudinales como en estribos.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +- 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
Espirales y soportes +- 1.2 cm
Otros dobleces +- 2.5 cm


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Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado
en los planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser
colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con
el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los
estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado
para mantenerlas en posición, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos De Medición
El método de medición será por kilogramos (KG.) de acero armado
obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto serán pagados
al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura
de acero.
02.01.04.4 VIGAS, CONCRETO DE F'C=210 KG/CM2
Descripción
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objetivo
establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección
de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple o armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y
especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen procedencia
sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
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complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 – 89
“Concreto Armado”.
Materiales
El Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir
con los requisitos de las normas ITINTEC para cementos.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alterado por la humedad.
La Piedra Chancada, a utilizarse serán limpias de perfil preferentemente
angular o semiángular duras y compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente
estables y serán libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales y otras sustancias
dañinas.
La arena gruesa, deberá estar graduada dentro de los límites
especificados en la norma ITINTEC 400.37, la granulometría del
agregado será preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada
no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½ “
y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales
integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los
siguientes objetivos.
Recubrir la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda
la masa del concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es
recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia
a la compresión mayor de 140 Kg/cm2.
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El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta; la verificación
del equipo de mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación
de cargado del equipo de mezclado, y el tiempo de mezclado siendo
este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de un metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que
exceda de dicha cantidad.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado
hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y
empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la
calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del Equipo de transporte el Inspector deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla;
la ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad de
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto, y las
condiciones del clima.
COLOCACION DEL CONCRETO
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en
un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Sólo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá
del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del
espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que
la anterior haya fraguado.
Método De Medición
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
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2014
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de zapata vaciada según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales (Cemento, Piedra Chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de vigas.
02.01.04.5 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción Y Ejecución
Esta sección cubre el suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para la
fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicadas en los Planos o según instrucciones
de la Supervisión.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que
sirva como molde para el concreto. El diseño e ingeniería de los
encofrados, así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Responsable del proyecto.
Los encofrados serán construidos precisamente, para producir concreto
de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los Planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la
durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas las operaciones incidentales a la
colocación y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación visible, o daños que puedan afectar la calidad del trabajo
del concreto.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y el desencofrado se realicen en forma sencilla, sin recurrir a
golpes o a sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan
perjudicar la superficie de la estructura.
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Los encofrados serán construidos de tal manera que aseguren que la
superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI 347 “Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto”. Las
superficies expuestas de concreto deberán tener textura uniforme y
estar libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideran impropios para este tipo de trabajo.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto serán
tratadas con materiales lubricantes aprobados por la Supervisión, que
faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue a los
encofrados, pero que no manchen o impidan el curado adecuado de
la superficie de concreto. En ningún caso se utilizarán productos o
métodos que impidan la adherencia de un eventual revestimiento con
mortero o de la pintura. El material lubricante no deberá derramarse
sobre el acero de refuerzo o sobre las juntas de construcción.
El Responsable del proyecto deberá obtener de la Supervisión la
aprobación de los encofrados construidos, antes de comenzar la
colocación del concreto.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no
pongan en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. El
desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos los
golpes o acciones que puedan causar trepidación. Cualquier daño
causado al concreto en el desencofrado será reparado a satisfacción
de la Supervisión.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos
mínimos para desencofrar:
− Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día
− Apuntalamiento de losas con viguetas prefabricadas 7 días
− Fondo de losas de luces cortas (hasta 3 m) 7 días
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2014
− Fondo de dinteles y vigas de luces cortas 14 días
Sin embargo, la Supervisión podrá autorizar el desencofrado en un plazo
menor si las pruebas efectuadas en cilindros de concreto, curados en
condiciones similares a las de la estructura, indican una resistencia a la
compresión no menor que 70% de la resistencia nominal. En casos
especiales, la Supervisión podrá también aumentar el tiempo necesario
para desencofrar.
Acabado de la Superficie del Concreto
Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a
la vista deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal
manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se
conformen a las líneas generales de la estructura, según lo apruebe la
Supervisión.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasando según indique la Supervisión. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto o mortero compactado y luego enrasado para formar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán
niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes
con irregularidades que no excedan de 5 mm.
Los defectos excesivos que, en la opinión de la Supervisión, estén más
allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo
de la estructura.
Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se
medirá el área efectiva en contacto con el concreto, con excepción
de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos.
Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

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02.01.04.6 VIGAS, ACERO fy=4200 kg/cm2
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre
liso o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de
concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros
mayores.
Características
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para
barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia FY superior a
4200 Kg/cm2, el valor de FY será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros
mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación
de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de
la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá
ser menor a 6db tanto en barras longitudinales como en estribos.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +- 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
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Espirales y soportes +- 1.2 cm
Otros dobleces +- 2.5 cm
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado
en los planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser
colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con
el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los
estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado
para mantenerlas en posición, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos De Medición
El método de medición será por kilogramos (KG.) de acero armado
obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto serán pagados
al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura
de acero.

02.01.04.7 LOSAS ALIGERADAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
Descripción
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objetivo
establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección
de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple o armado.
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2014
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y
especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen procedencia
sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 – 89
“Concreto Armado”.
Materiales
El Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir
con los requisitos de las normas ITINTEC para cementos.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alterado por la humedad.
La Piedra Chancada, a utilizarse serán limpias de perfil preferentemente
angular o semiángular duras y compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente
estables y serán libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales y otras sustancias
dañinas.
La arena gruesa, deberá estar graduada dentro de los límites
especificados en la norma ITINTEC 400.37, la granulometría del
agregado será preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada
no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½ “
y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales
integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los
siguientes objetivos.
Recubrir la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda
la masa del concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
LA JOYA - A.P.V.I.S. ESTRELLA DE ORO
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2014
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es
recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia
a la compresión mayor de 140 Kg/cm2.
El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta; la verificación
del equipo de mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación
de cargado del equipo de mezclado, y el tiempo de mezclado siendo
este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de un metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que
exceda de dicha cantidad.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado
hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y
empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la
calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del Equipo de transporte el Inspector deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla;
la ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad de
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto, y las
condiciones del clima.
COLOCACION DEL CONCRETO
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en
un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Sólo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá
del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del
espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que
la anterior haya fraguado.

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Método De Medición
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de zapata vaciada según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales (Cemento, Piedra Chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de losas aligeradas.

02.01.04.8 LOSAS ALIGERADAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción Y Ejecución
Esta sección cubre el suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para la
fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicadas en los Planos o según instrucciones
de la Supervisión.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que
sirva como molde para el concreto. El diseño e ingeniería de los
encofrados, así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Responsable del proyecto.
Los encofrados serán construidos precisamente, para producir concreto
de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los Planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la
durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas las operaciones incidentales a la
colocación y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación visible, o daños que puedan afectar la calidad del trabajo
del concreto.
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El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y el desencofrado se realicen en forma sencilla, sin recurrir a
golpes o a sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan
perjudicar la superficie de la estructura.
Los encofrados serán construidos de tal manera que aseguren que la
superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI 347 “Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto”. Las
superficies expuestas de concreto deberán tener textura uniforme y
estar libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideran impropios para este tipo de trabajo.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto serán
tratadas con materiales lubricantes aprobados por la Supervisión, que
faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue a los
encofrados, pero que no manchen o impidan el curado adecuado de
la superficie de concreto. En ningún caso se utilizarán productos o
métodos que impidan la adherencia de un eventual revestimiento con
mortero o de la pintura. El material lubricante no deberá derramarse
sobre el acero de refuerzo o sobre las juntas de construcción.
El Responsable del proyecto deberá obtener de la Supervisión la
aprobación de los encofrados construidos, antes de comenzar la
colocación del concreto.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no
pongan en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. El
desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos los
golpes o acciones que puedan causar trepidación. Cualquier daño
causado al concreto en el desencofrado será reparado a satisfacción
de la Supervisión.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos
mínimos para desencofrar:
− Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día
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− Apuntalamiento de losas con viguetas prefabricadas 7 días
− Fondo de losas de luces cortas (hasta 3 m) 7 días
− Fondo de dinteles y vigas de luces cortas 14 días
Sin embargo, la Supervisión podrá autorizar el desencofrado en un plazo
menor si las pruebas efectuadas en cilindros de concreto, curados en
condiciones similares a las de la estructura, indican una resistencia a la
compresión no menor que 70% de la resistencia nominal. En casos
especiales, la Supervisión podrá también aumentar el tiempo necesario
para desencofrar.
Acabado de la Superficie del Concreto
Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a
la vista deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal
manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se
conformen a las líneas generales de la estructura, según lo apruebe la
Supervisión.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasando según indique la Supervisión. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto o mortero compactado y luego enrasado para formar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán
niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes
con irregularidades que no excedan de 5 mm.
Los defectos excesivos que, en la opinión de la Supervisión, estén más
allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo
de la estructura.
Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se
medirá el área efectiva en contacto con el concreto, con excepción
de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos.

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Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

02.01.04.9 LOSAS ALIGERADAS, ACERO FY=4200 Kg/cm2
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre
liso o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de
concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros
mayores.
Características
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para
barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia FY superior a
4200 Kg/cm2, el valor de FY será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros
mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación
de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de
la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá
ser menor a 6db tanto en barras longitudinales como en estribos.
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Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
A lo largo del corte +- 2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
Espirales y soportes +- 1.2 cm
Otros dobleces +- 2.5 cm
Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado
en los planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser
colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con
el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los
estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado
para mantenerlas en posición, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos De Medición
El método de medición será por kilogramos (KG.) de acero armado
obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto serán pagados
al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura
de acero.



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02.01.04.10 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30CM PARA TECHO
ALIGERADO COLOCACIÓN.
Descripción
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así
como los tabiques que se distribuyen en el interior para dividir
ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una
manera tal que las cabezas de los ladrillos queden en los lados de los
muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una
manera tal que los costados de los muros queden en los lados del muro.
Materiales
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla o sílico
calcáreo o de concreto. Su tipo su ancho y si debe ser sólida (maciza)
para los muros portantes. puede ser hueca (perforada) para los
tabiques de albañilería según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo,
según las exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto
deberá cumplir con los requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto
cuando se indique otro tipo en los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros.

Malla % que pasa
Nº 4 100
Nº 8 95-100
Nº 100 Máx. 25-Min. 5
Nº 200 Máx. 10

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Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser de preferencia potable. El agua deberá ser fresca, limpia,
libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y
rellenar las juntas verticales. Será una mezcla proporcionada en
volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena como se
indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua
que de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin
segregación de los componentes.
Método De Construcción
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será
calificada, debiendo asegurarse el cumplimiento de las siguientes
recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán
desviaciones mayores absolutas de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto
o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente
llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm. El máximo
aceptable del espesor será igual a dos veces la tolerancia dimensional
en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberá asentarse con las superficies limpias
y sin agua libre y con el siguiente tratamiento previo: Para sílico –
calcáreo y cemento, ninguno; Para arcilla de fabricación industrial,
breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el
reemplazo del agua que se haya evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de
trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién
asentado.
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Método De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de muro
construido ya sea muro de cabeza o muro de soga (tabique), obtenidos
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago
Los muros y tabique como está dispuesto será, pagado al precio unitario
del contrato por metros cuadrados de muro construido según lo indica
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos,
Ladrillo KK 15x30x30, Cemento, Arena fina, Arena gruesa), herramientas
e imprevistos que se presenten en la construcción de muros.

02.02. ARQUITECTURA
02.02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.
02.02.01.1 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM
Descripción
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de
unidades de ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero,
para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería,
permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo deberán
ser de soga.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no
portantes (tabiques y parapetos).
CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4”
ARENA GRUESA
CEMENTO PORTLAND
CAL HIDRATADA BOLSA DE 30 KG
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV

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El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que
la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado
característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los
esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla
seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena
elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del
orden de 1000ºC.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con
las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los
ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza

Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo
emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes
defectos. Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables,
insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo
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emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales
orgánicos, manchas y vetas de origen salitrios.
Ejecución
La ejecución de la albañilería será pareja. Los muros quedarán
perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido
y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre
el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación
del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se
mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm,
y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se
necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y
de 2” x 3” x 4” para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por
tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de
tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los
planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo
será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada,
ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones
de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el
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amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o
cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho
prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo,
a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames,
a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la
limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el
empleo de escantillón.
Medición
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Formas de Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

02.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS.
02.02.02.1 TERRAJEO EN INTERIORES ACABADO CEMENTO:ARENA
02.02.02.2 TERRAJEO EN INTERIORES ACABADO CEMENTO:ARENA

Descripción
Esta partida se refiere a los acabados en los muros exteriores y/o
interiores que se realiza para su posterior pintado.
Alcances De La Partida
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar
su verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar
las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará
arena de grano fino y en cada caso se adoptará los siguientes
procedimientos:
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En muro con enchapes de mayólica y ladrillos pasteleros la superficie se
acabará rayándola.
En los tabiques de madera antes de proceder al tarrajeo se aplicará
una capa de papel asfáltico y/o polietileno, después se fijará una malla
metálica (1.2 mm) con clavos galvanizados cada 150 mm.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de áreas
interiores tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de muros interiores tarrajeados según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos,
Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de muros.
02.02.02.3 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5)
Descripción
La vestidura de derrames comprende el perfilado de las columnas
y vigas peraltadas.
Alcances De La Partida
El proyecto y ejecución de la vestidura de aristas deberá permitir la
armonía de los elementos estructurales que sobresalen de los muros.
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar
su verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar
las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará
arena de grano fino y en cada caso se adoptará los siguientes
procedimientos:
En muro con enchapes de mayólica y ladrillos pasteleros la superficie se
acabará rayándola.
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En los tabiques de madera antes de proceder al tarrajeo se aplicará
una capa de papel asfáltico y/o polietileno, después se fijará una malla
metálica (1.2 mm) con clavos galvanizados cada 150 mm.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros lineales (ml) de perfilado de la
medida del piso al fondo de viga o la luz libre en el caso de las vigas.
Bases De Pago
La vestidura de aristas será, pagado al precio unitario del contrato por
metros lineales de perfilado según indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales herramientas e imprevistos que se presenten en el perfilado.
02.02.03 CIELOS RASOS.
02.02.03.1 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5
Descripción
El inicio de la partida de tarrajeo en cielorraso se ejecutará
preferiblemente cuando se hayan cableado las redes eléctricas,
evitando reparaciones de los ductos.
Inicialmente se limpiará previamente la superficie de materiales sueltos y
residuos de morteros. Se mojará únicamente el material de aplicación
inmediata, se aplicará empastando y afinando capas sucesivas de la
mezcla, en sentidos diferentes hasta lograr superficies lisas, libres de
poros y ondulaciones, enlucidas, tersas al tacto, aptas para recibir
pintura.
Las esquinas interiores serán detalladas cuidadosamente, con ayuda de
agua y brochas, perfectamente rectas y verticales.
El Contratista tendrá en cuenta que todos los filos y dilataciones se
pagarán dentro del metro cuadrado de este ítem.
La dosificación del tarrajeo será en proporción 1:5 (cemento – arena
fina). El Contratista podrá presentar otra alternativa como mejora pero
solamente se podrá aplicar previa autorización del Supervisor, esto no
exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad
del tarrajeo.

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Medición
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) de superficie
tarrajeada.
Bases De Pago
El pago será por metro cuadrado según el precio unitario del contrato y
de acuerdo al sistema de contratación, su costo incluye: materiales,
equipos y mano de obra necesarios para su correcta ejecución.

02.02.04 ZOCALOS
02.02.04.1 ZOCALO DE LOCETA CERAMICA 40X40 CON TERMINALES DE
PVC
Descripción
Una vez revisado el alistado y comprobado por la Supervisión la
perfecta verticalidad de los muros, se procederá al enchapado de las
paredes, pudiendo utilizarse cemento Portland Puzolánico o pegamento
Novacel o similar.
El inicio del enchape será determinado por el Supervisor el cual buscará
en lo posible que los cortes de cerámico queden detrás de la puerta y
en sitios ocultos.
Se utilizará cerámico de 40 x 40cm, enchape que será aprobado por la
Supervisión.
El Constructor garantizará que todos los cerámicos tengan una perfecta
adherencia en la pared por lo que todo cerámico que quede “hueco”
después de enchapada deberá ser retirada y cambiada hasta lograr el
objetivo de esta especificación.
El Constructor garantizara que las juntas entre los cerámicos sean
exactamente de 3 a 4mm o según lo determine el Supervisor, el cual
verificará dicha separación en toda la superficie.
Comprobado todo lo anterior se podrá dar autorización al fraguado de
los cerámicos utilizando fragua del color especificado en los planos, el
cual será limpiado para lograr una superficie limpia.
Cuando haya necesidad de instalar piezas menores a las dimensiones
de un cerámico estas se cortarán con el uso de máquina cortadora, de
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tal forma que queden aristas bien definidas y alineadas, no se
aceptarán cortes con alicates, pinzas o pulidoras.
Métodos De Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de superficie
enchapada y recibida a satisfacción de la Supervisión.
Bases De Pago
Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se
incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en el enchape
de cerámico y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
Supervisión que a su concepto sean necesarios para la correcta
ejecución de la obra.
02.02.05 PISOS Y PAVIMENTOS
02.02.05.1 CONTRAPISO DE 48MM
Descripción
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra
mediana de 4”, en una proporción de 1;8 con un f´c=140 kg/cm2.
Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto
directo con el terreno.
La superficie resultante debe ser rugosa, recomendándose en su
acabado el uso de la paleta de madera.
Inmediatamente después del vaciado, se enlucirá con mortero
cemento-arena fina en proporción de 1:3, sin colorear.
Preparación del sitio
El terreno se compactara con humedad óptima para lograr una
compactación al 95% del Próctor Modificado. El terreno quedara bien
nivelado, luego se colocarán las reglas adecuadas según los espesores
a llenar, a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Llenado
El llenado se ejecutara por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez
paños inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán
reglas para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto
se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera
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en bruto, regularmente pesada y manejada por dos obreros, que
deberán emparejar y apisonar, logrando así una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compactada. La dimensión máxima de los
paños será de 4mt.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y
ligazón con el piso definitivo
Curado
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del
falso piso, sometiéndola así a un curado adecuado de 3 ó 4 días
mínimos.
Método De Trazado
Se lograrán en las zonas especificadas en los planos de estructuras.
Método De Medición
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obteniéndose
por la longitud por el ancho y por el alto.
Bases De Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios hasta su
culminación.
02.02.05.2 PISO DE LOSETA CERAMICA DE 40X40 – ALTO TRANSITO
Descripción
Una vez revisado el alistado y comprobado por la Supervisión su
perfecta horizontalidad, se procederán al enchapado del piso.
El inicio del enchape será determinado por el Supervisor el cual buscará
en lo posible que los cortes de cerámico queden detrás de la puerta y
en sitios ocultos.
Se utilizará cerámico de dimensiones especificadas en los planos,
enchape que será aprobado por la Supervisión.
El Constructor garantizará que todos los cerámicos tengan una perfecta
adherencia con el piso por lo que todo cerámico que quede “hueco”
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después de enchapada deberá ser retirada y cambiada hasta lograr el
objetivo de esta especificación.
El Constructor garantizara que las juntas entre los cerámicos sean
exactamente de 6mm hecho que la Supervisión verificará en toda la
superficie.
Comprobado todo lo anterior se podrá dar autorización al fraguado de
los cerámicos utilizando fragua del color especificado en los planos, el
cual será limpiado para lograr una superficie limpia.
Para la aceptación de la colocación de los cerámicos el Supervisor
exigirá además una prueba hidráulica que consistirá en verificar que no
se empoce.
Cuando haya necesidad de instalar piezas menores a las dimensiones
de un cerámico estas se cortarán con el uso de máquina cortadora, de
tal forma que queden aristas bien definidas y alineadas, no se
aceptarán cortes con alicates, pinzas o pulidoras.
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de superficie
enchapada y recibida a satisfacción de la Supervisión.
Bases De Pago
Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se
incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en el enchape
de cerámico y cualquier otro elemento o actividad exigida por la
Supervisión que a su concepto sean necesarios para la correcta
ejecución de la obra.
02.02.06 CARPINTERIA METALICA
02.02.06.1 PUERTAS METALICAS CON REFUERZO PARA EXTERIORES
02.02.06.2 PUERTAS METALICAS PARA INTERIORES (SS.HH.)
DESCRIPCION
Consiste en la instalación de las ventanas de acero, por lo tanto se
harán los recortes respectivos.
GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos de carpintería que aparecen en los planos.
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Se utilizara exclusivamente perfiles de acero laminado en frío.
ACERO ESTRUCTURAL
Como se indico en generalidades el tipo de acero será de 2500 kg/cm2
(E=25), y en cuanto a perfiles estos no mostraran oxido ni desviaciones
en su alineamiento y dentro de la posible no presentaran abolladuras.
Para su almacenamiento se eligira un lugar seco y con ventilación
regular (no expuesta) y se colocaran a por lo menos 10 cm de altura
sobre el terreno.
Para los empalmes de perfiles se empleara soldadura corrida y en
tarugo de mínimo espesor igual al gaje del elemento, la longitud será en
todo el entorno pudiendo emplearse platina de 3/16” como refuerzo.
SOLDADURAS
Se empleara electrodo CELLOCORD AP de denominación E-6011
de4570 kg/cm2 de resistencia a la fluencia y alargamiento de 2%, los
aparatos recomendados son:
Electrodo de 1/8” 80-110 Amperios
Electrodo de 5/32” 115-150 Amperios
Electrodo de 3/16” 150-170 Amperios
Electrodo de ¼” 170-250 Amperios.
Para soldar en posición plana y horizontal usar un arco de longitud
mediana (aproximadamente igual al diámetro del electrodo que se
emplea). Hacer cordones rectos o si la naturaleza del trabajo lo
requiera aplíquese en movimiento de oscilación deteniéndose
brevemente en las orillas para asegurar una fusión apropiada y de
poder controlar mejor el tamaño y forma del cordón.

Para la posición vertical debe usarse un arco mediano y dar un
movimiento de zigzag al electrodo para permitir que se solidifique el
metal en fusión.
En posición sobre cabeza se obtienen los mejores resultados empleando
en la misma técnica que para hacer un cordón de primera pasada
aplicando un movimiento de zigzag.
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Los cordones subsiguientes deberán hacerse en arco corto y vaivén
moderado.
Se recomienda rematar en los nudos SUPERCITO E-7018 en filetes de
1/8”.
METODO DEL TRAZADO.
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuara estimación global, comprendiéndose que dicho
pago constituirá la compensación total por mano de obra,
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
02.02.07 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.02.07.1 VIDRIO BRONCE DE 6.0MM (SISTEMA MODUGLAS)
DESCRIPCION
Los vidrios a emplearse serán semidobles, transparentes, limpios,
cortados exactos y fijadas a las ventanas con masilla o silicona.
METODO DEL TRAZADO
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por pie cuadrado (P2) obtenido por la
longitud por el ancho.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara por pies cuadrados, comprendiéndose que dicho
pago constituirá la compensación total por mano de obra,
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.


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02.02.08 PINTURA
02.02.08.1 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO
02.02.08.2 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
02.02.08.3 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo,
que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo, la pintura no deberá
mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación
del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos
de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a
emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados
o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de
la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.

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Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales, los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán
en la misma obra, aquellos que se adquieran para ser usados, deberán
emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a
fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de
calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos
manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se
hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de
pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas
y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas
de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el
cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista
de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprimante
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá
ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario
el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre
y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
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permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de
ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán
en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de
imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado
02.02.09 COBERTURAS
02.02.09.1 COBERTURA CON MORTERO Y LADRILLO PASTELERO
Descripción
Esta partida comprende la cubierta de ladrillo pastelero para lo que se
utilizará tierra de chacra la cual será previamente tamizada con una
malla metálica, se humedecerá hasta obtener una masa compacta
que servirá de cama para el asentado del ladrillo pastelero, al secar la
tierra se compactará y nivelará para tener una superficie uniforme.
Se aplicará sobre la azotea según se especifique en los planos si es que
presenta pendientes para el drenaje, las cuales no deben ser superiores
al 2%.
El ladrillo pastelero se colocará sobre la superficie de la sobrecarga de
tierra previamente preparada, humedeciendo previamente las
unidades de pastelero y fraguándolo con mortero cemento – arena en
la proporción 1:5 de acuerdo al detalle de los planos y aprobado por el
Supervisor.
Se tendrá cuidado de que la superficie sea constante y que las juntas
queden bien alineadas y perpendiculares, se colocarán formando
paños como se especifica en el plano de azotea con juntas de
construcción las cuales se rellenarán con mezcla asfáltica preparada
frío. El ancho de las juntas será de 3cm y se fraguarán con mortero de
cemento – arena fina 1:5.
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La profundidad de la junta será del espesor del ladrillo, el mortero de
cemento – arena fina, será lo suficientemente fluida para que llenen
todos los espacios vacíos y será vertida de una sola operación cuidando
de no ensuciar con el mortero la superficie del ladrillo asentado.
El acabado presentara una superficie homogénea y limpia, con juntas
perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas y otros
defectos.
Métodos De Medición
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2) de cobertura de
ladrillo pastelero terminada y a satisfacción del Supervisor.
Bases De Pago
El pago será por metro cuadrado según el precio unitario del contrato y
de acuerdo al sistema de contratación, su costo incluye: materiales,
equipos y mano de obra necesarios para su correcta ejecución.

02.03. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
02.03.01 SALIDAS PARA ELECTRICIDAD.
02.03.01.1 SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)
Descripción
Se denomina salida al dispositivo que sirve para la toma o suministro
de energía eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de
proporcionar luz o fuerza.
Las salidas para centros de luz, braquet, interruptores, tomacorrientes,
teléfono y cajas de pase, se harán con cajas metálicas, fabricados por
estampados de plancha de fierro galvanizado del tipo pesado, e irán
con su respectiva tapa del mismo material de la caja.
Las orejas para la fijación de accesorios estarán mecánicamente
asegurados a las mismas o mejor aun serán de una sola misma pieza
con el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas soldadas.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida (cajas
octogonal, rectangular, etc.).

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NORMA DE MEDICIÓN
También se denomina “punto” y quedan comprendidos todos los
materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
lugar en que el conductor penetre en la habitación hasta su salida de
luz y de ahí hasta el interruptor. Incluyendo colocación y apertura de
canales en los muros, perforaciones, tuberías, cajas.
Métodos De Medición
Punto (PTO).
Bases De Pago
Esta partida se pagará al precio unitario medido por puntos de salida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento
de realizar el trabajo.
02.03.01.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + TIERRA
02.03.01.3 SALIDA PARA BRAQUETE (PARED)
02.03.01.4 SALIDA PARA INTERRUPTOR
Descripción
Se denomina salida al dispositivo que sirve para la toma o suministro de
energía eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar
energía eléctrica.
Las salidas para los tomacorrientes, se harán con cajas metálicas,
fabricados por estampados de plancha de fierro galvanizado del tipo
pesado, e irán con su respectiva tapa del mismo material de la caja.
Las orejas para la fijación de accesorios estarán mecánicamente
asegurados a las mismas mejor aun serán de una sola misma pieza con
el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas soldadas.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida (cajas
octogonal, rectangular, etc.).
Baquelita.- Serán para empotrar, Bipolares Dobles para espiga plana y
circular (universal) con capacidad nominal de 10 Amp. Para 220V
marca TICINO o similar.
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Poseen una caja rectangular de fierro galvanizado pesado de 4”x2
1/8”x1 7/8” con placas de aluminio adonizado.
NORMA DE MEDICIÓN.
También se denomina “punto” y quedan comprendidos en él todos los
materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el
lugar en que el conductor penetre en la habitación hasta su salida.
Incluyendo colocación y apertura de canales en los muros,
perforaciones, tuberías, cajas.
Métodos De Medición
Punto (PTO).
Bases De Pago
Esta partida se pagará al precio unitario medido por puntos de salida.
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento
de realizar el trabajo.
02.03.02 TABLEROS Y LLAVES ELCTROMAGNETICAS.
02.03.02.1 TABLERO GENERAL STD 1 - AUTOMAT 1-2x30, 1-2x20, 2-2x15.

DESCRIPCION
Caja
Los tableros del tipo para empotrar en la pared serán constituidos de
fierro galvanizado de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos
en sus cuatro costados de diámetro variados 20 mm., 25mm,, 35 mm.,
etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes,
deberán tener espacio necesario los cuatro costados para poder hacer
todo el alambrado en ángulo recto.
Marco, Tapa y Puerta
Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la
caja, debiendo estar empernado interiormente a la misma, el marco
llevará una plancha que cubra los interruptores.
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La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la
denominación del tablero, en la parte interior de la tapa llevará un
compartimento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina
blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con
letra imprenta.
La puerta llevará chapa y llave tipo YALE, debiendo ser la tapa de una
sola hoja.
No deberá contener más de 42 polos por gabinete.
Barras y accesorios
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y
deben ir aisladas de todo gabinete de plataforma que cumplan las
especificaciones de tableros de frente muerto para los tableros para
empotrar.
Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima de 200 A,
tendrá una barra para las borneras del sistema neutro de capacidad de
200 A.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Se refiere a la instalación del tablero general y sub-tableros con
diferente número de circuitos empotrados en pared, de acuerdo a lo
establecido en los planos, debe contener el directorio de circuitos en el
interior.
METODOS DE MEDICION
Esta partida se medirá por unidad de tablero empotrado.
BASES DE PAGO
Se pagará por costo unitario del contrato, dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.03.03 ARTEFACTOS Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS.
02.03.03.1 LUMINARIA ARTEF. FLUORESCENTE RECTO 1x40W
02.03.03.2 LUMINARIA BRAQUET-REFLECTOR C/LAMP. DE 60W
02.03.03.3 REFLECTOR HALOJENO DE 500W
02.03.03.4 TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE + TIERRA
02.03.03.5 INTERRUPTOR SIMPLE
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02.03.04 CAJAS DE PASE
02.03.04.1 CAJA DE PASE F°G° 4x4x1.5"
02.03.04.2 CAJA DE PASE F°G° 8"x8"x4"
02.03.05 VARIOS
02.03.05.1 CAJA PORTA MEDIDOR MONOFASICO
02.03.05.2 POZO PUESTA A TIERRA
CONSIDERACIONES GENERALES
Ubicación de los equipos
En los planos la indicación de la ubicación, de los equipos es
aproximada, debiendo tomarse las medidas directamente en la obra
para su correcta ubicación, contando con la aprobación del
propietario.
No se ubicarán las salidas en sitios inaccesibles, salvo indicación expresa
en planos, los interruptores de luz deben quedar bien para su correcta la
puerta.
En caso de que haya revestimiento especial tanto en muros paneles,
falso cielo raso y/o elementos decorativos El Contratista antes de
proceder a la instalación debe tener en cuenta la indicación del
Propietario con respecto a la ubicación, tanto de las salidas cuando se
refiere a los artefactos.
En las instalaciones a ejecutarse en lozas, aligerados, bóvedas, etc., El
Contratista (Ingeniero Mecánico Electricista debidamente colegiado y
habilitado) conjuntamente con el propietario, revisarán que el
entubado esté con sus uniones rígidamente unidas lo mismo que las
cajas, que los circuitos estén completos y de acuerdo a los planos o a lo
aprobado por el Propietario en caso de haberse producido
modificaciones, después de lo cual se levantará un acta en la que
sentará la buena ejecución de las obras previamente a las
rectificaciones que hubieran sido ejecutadas.
Soportes, Abrazaderas
Durante la ejecución de la instalación hay necesidad de la utilización
de soportes, abrazaderas, ganchos, etc., lo que deben ser proveídos por
el Contratista de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos.
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No se permite hacer perforaciones en las estructuras metálicas para fijar
tuberías o equipos de ser imprescindible se solicitará la aprobación del
Propietario.
Instalaciones
El Contratista previamente a la ejecución de su trabajo debe coordinar
los planos Electromecánicos con los de arquitectura, estructuras,
instalaciones sanitarias, instalaciones mecánicas y distribución de
equipos; a fin de constatar que durante la ejecución de las obras
no ha de tropezar con dificultades estructurales mecánicas en cuanto
a los diferentes materiales a usarse como posibles variaciones en su
ubicación final para lo cual podrá sugerir las enmiendas pertinentes las
que luego de ser aceptadas por el Propietario, se autorizará su
ejecución final.
En caso que el Contratista por no haber estudiado bien los planos y
procediera a realizar las obras sin haber observado y comunicado por
escrito al Instituto Peruano de Seguridad Social, serán de su cargo los
gastos que le irroguen las rectificaciones que hubiera que realizar para
que el Sistema funcione a cabalidad.
En el transcurso de la ejecución de los trabajos es posible que se
presenten obstrucciones los que deberán ser superados por el
Contratista en caso de no ser factible y haya necesidad de ejecutar
trabajos de picado, roturas, etc., estas deben ser reparadas en el más
breve lapso; al igual si por cualquier motivo el Contratista causare daños
a construcciones, instalaciones ya ejecutadas; estas deberán ser
subsanadas en la forma más adecuada contando con la autorización
previa del Propietario.
La instalación que deba realizarse en elementos de concreto armado se
efectuará una vez que esté armada la estructura y las instalaciones.
Los tubos deben estar bien sujetos a la armadura mediante alambre
negro de gauge Nº 18, las uniones entre tubos deben ser firmes, no se
permite ejecutar curvas mediante calentamiento de los tubos. Todas las
curvas serán elementos especialmente fabricados, la unión de la tubería
con las cajas de distribución será con una curva, no se podrá tener en
una caja de distribución más de cuatro tubos concurrentes, la tubería
no debe asegurarse en tuberías de agua fría ni caliente e irán
separadas de éstas a una distancia de 30 centímetros.
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Las cajas de distribución llevan un alambre de gauge Nº 8 AWG. para el
soporte de artefactos pesados a instalarse debiendo de rellenarse con
papel antes de ser fijado en el encofrado. En las cajas que tenga que
colocarse el artefacto directamente, sean estos enchufes, tomas de
fuerza, interruptores, etc., se instalarán al ras del tarrajeo final, vale decir,
que se instalarán conjuntamente con el encintado del tarrajeo.
En los casos necesarios se picará los muros para ejecutar una canaleta
con suficiente profundidad y ancho, en la que se instalará la tubería de
bajada o subida convenientemente asegurada, luego con el tarrajeo
pueda quedar cubierta con un espesor de cuando menos 1 cm.
Antes de la instalación de las cajas se barnizarán con barniz negro, los
tubos se limpiarán interiormente, se colocará en su posición definitiva
asegurándolos bien en las salidas, sé taponeará con papel o tapón de
madera tronco cónica; recién se puede proceder al vaciado del
concreto.
Alumbrado y colocación de artefactos
Antes de proceder a ejecutar el alambrado debe de haberse concluido
el tarrajeo de muros y el enlucido del cielo raso, no se pasarán los
conductores por los electroductos sin antes haber asegurado
herméticamente las juntas y todo el sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como cajas, se limpiarán antes de proceder al
alambrado y para ejecutar este no se usará grasas ni aceites pero se
podrá usar talco ó también estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se permite uniones
que queden dentro del ducto, en las cajas se dejará la suficiente
longitud del conductor para ejecutar los empalmes correspondientes, la
mínima dimensión será 15 cm., los empalmes serán mecánica y
eléctricamente seguros se protegerán con cinta aislante de jebe,
gutapercha o cinta plástica, en un espesor igual al conductor.
Los conductores no serán menores que 4mm2 salvo indicación especial.
En las instalaciones monofásicas se usarán los conductores con forro
de color amarillo y rojo, en las trifásicas negro, blanco y rojo, y color
verde para la puesta a tierra.


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02.04. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
02.04.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS.
02.04.01.1 INDODORO TANQUE BAJO BLANCO
02.04.01.2 LAVATORIO DE LOZA BLANCA
02.04.01.3 URINARIOS DE LOZA BLANCA
02.04.01.4 JABONERAS DE LOZA BLANCA
02.04.01.5 PAPELERA D ELOZA BLANCA
Descripción
Comprende todas las actividades necesarias para la adquisición de los
inodoros, urinarios y lavatorios, según indican en los planos
Alcance
Alcanza solamente a los materiales y mano de obra necesarios para la
instalación. Y debe de ser aprobados por la Supervisión,
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en unidades y pieza, debiendo ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
El pago será por unidades y pieza con aprobación y autorización de la
Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por todo
concepto, incluyendo mano de obra e insumos.

02.04.02 INSTALACION DE DESAGUE.
02.04.02.1 SALIDA DE DESAGUE
02.04.02.2 RED DE DISTRIBUCION
DESCRIPCION
La conexión domiciliaria de desagüe está constituida por los siguientes
elementos:
Tubería:
Se empleará tubería de PVC SAL de 6” de diámetro, pesada.
Elementos de Reunión:
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Podrán ser cajas de registro de albañilería, de concreto o
prefabricadas.
Cajas de Registro de Albañilería
Serán de paredes de albañilería, amarre de soga asentado con mortero
1:5 de concreto f´c = 140 Kg./cm2 de 100 mm de espesor y con
pendientes de 2% hacia la conducción formada por la media caña. Las
paredes serán tartajeadas con mortero cemento.arena 1:5 de 15 mm
de espesor. Las dimensiones de la caja de registro serán de 300 mm de
ancho y 600 mm de largo y de altura variable.
METODO DE EJECUCION
En el proceso de las conexiones domiciliarias se procederá a colocar los
elementos de conducción y reunión, los conectores al sector público,
realizar las conexiones a las cajas de registro, dejando operativo todo el
sistema de evacuación.
METODO DE MEDICION
Será por unidad.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar será por unidad colocada, multiplicada por el
precio unitario del contrato.
02.04.03 INSTALACION SANITARIA DE AGUA FRIA
02.04.03.1 SISTEMA DE AGUA FRIA
DESCRIPCION
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada
salida de agua fría, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o
salida especial, se considera desde la salida de la pared, hasta el límite
establecido por los muros que contienen el ambiente del baño.
Para el sistema de agua fría se utilizará tubería y accesorios de P.V.C.
rígido de clase 10 (150 lbs./pulg.²) roscada con un límite de seguridad
entre presión de rotura inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20° C
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo a
procedimientos convencionales, con la ventaja de poder cortar la
tubería con sierra, la rosca se realizará con tarraja se recomienda
insertar un elemento rígido (tapón de madera o metal) en la tubería
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para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo, la superficie de
sujeción deberá protegerse con caucho o elemento similar para evitar
que se dañen los dientes de las herramientas que se usan, queda
terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para
impermeabilización de uniones.
Para cambios de diámetros deberán utilizarse reducciones de
campana, de preferencia excéntricas, queda terminantemente
prohibido el uso de bushings permitiéndose su uso sólo para la
instalación de artefacto.
IMPORTANTE: Durante todo el proceso de construcción las tuberías
deberán mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo
momento de su instalación hasta su entrega final, pudiendo retirarse los
tapones sólo para las pruebas de presión después de las cuales
deberán reponerse.
El trazo deberá verificarse cuidadosamente en el terreno teniendo en
cuenta la existencia de registros de desagüe, papeleras, toalleros,
tuberías de electricidad, etc., para evitar quiebres inútiles que
ocasionen mayores pérdidas de carga.
Pruebas: Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la
misma que podrá realizarse por tramos y del resultado de la cual deberá
informarse al Supervisor. La segunda prueba deberá realizarse después
de cubiertas las tuberías realizándose al final de todo el conjunto para
entrega de la obra.
Para realizar éstas, se llenarán las tuberías de agua con una bomba de
mano y se levantará la presión hasta alcanzar 159 lbs./pulg.² la misma
que deberá mantener durante sesenta minutos sin pérdida alguna.
Desinfección: La desinfección de la red se realizará después de
aceptada la última prueba de todo el sistema; se lavará el sistema
interiormente con agua limpia, y se desaguará totalmente, se aplicará
una mezcla de soluciones de cloro o hipoclorito de calcio, llenando las
tuberías lentamente con el agente desinfectante en una proporción de
50 partes por millón de cloro activo, 24 horas después de llenado se
determinará el cloro residual en puntos estratégicos de la red.


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COMPONENTE NRO 3: CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO
03.01. ESTRUCTURAS
03.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
03.01.01.1 EXCAVACION PARA CIMIENTO HASTA 1.70 MT DE
PROFUNDIDAD TERRENO NORMAL

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para la
construcción de las zapatas, que será la base para la instalación de las
columnas.
METODO DE EXCAVACION
Las excavaciones para las zapatas serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
No se permitirá colocar zapatas sobre material de relleno. Los fondos de
las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo
material suelto o derrumbe.
De acuerdo al estudio de los suelos, el suelo de la cimentación sobre el
que deberá apoyarse las obras estará constituido por materiales
granulares propio del terreno.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
excavado y aprobado por el Residente de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los
metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la realización de las obras de vaciado, según la configuración.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro
cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
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03.01.01.2 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Esta partida se refiere a los trabajos de compactación del terreno
conformado para la superficie de de piso de las zanjas.
Este procedimiento se hará empleando equipo específico de
compactación como planchas vibratorias, que puedan ser movilizados
sin inconvenientes hacia los frentes de trabajo.
El proceso consistirá en tener previamente la superficie del terreo a
compactar humedecida hasta el contenido de humedad óptimo para
alcanzar el grado de compactación requerido. El equipo de
compactación repasará la superficie del terreno hasta lograr el mayor
grado de compactación posible a satisfacción del supervisor de obra.
La compactación de la subrasante se ejecutará controlando que la
humedad sea óptima hasta alcanzar el 98% de la máxima densidad
seca (Próctor Modificado, AASHTO T-180).
Se harán pruebas de densidad de campo para controlar la densidad
de esta capa. Estos controles se harán cuidando de distribuirlos
convenientemente. Se empleará el método del Cono de Arena, el
volúmetro o cualquier otro aprobado por la supervisión.
Método de Medición
El trabajo se medirá en metros cúbicos (m3), para el fin se medirá la
proyección horizontal de los elementos del eje del canal: largo por
ancho y altura.
Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado cubico efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.




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03.01.01.3 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (A 30M.)
Descripción Y Ejecución
El Residente de obra hará transportar fuera de la obra, a un lugar
permitido y aprobado por la Supervisión, el sobrante del material
proveniente de las excavaciones. El destino final de los materiales
excedentes será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales.
El material excedente deberá ser eliminado en forma periódica a fin de
que la obra permanezca siempre limpia. Tratándose de trabajos que se
realizan en una zona poblada, no deberán apilarse los excedentes en
forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito peatonal
o vehicular. Se deberán minimizar las molestias con el polvo que genere
las tareas de apilamiento, carga y transporte que forman parte de esta
labor.
Además el ejecutor, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte u otros materiales que interfieran
los trabajos de jardinería u otras obras.
Medición
La unidad de medida considerada es en metros cúbicos (M3).
Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.
03.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
03.01.02.1 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 30% P.G.
Descripción
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de
refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje establecido para el concreto armado.
Alcances De La Partida
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de
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arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de
carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo
de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación
del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales,
medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140
Kg/cm2.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cúbicos de sobrecimiento
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero o Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de sobrecimiento vaciado según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(Cemento, Piedra, Hormigón), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de sobrecimientos.
03.01.02.2 SOBRECIMIENTO, 140 KG/CM2; C:H 1:8 + 25% P.M
Descripción
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de
refuerzo, o que la tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje establecido para el concreto armado.
Alcances De La Partida
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de
arco asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de
carga.
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Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo
de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación
del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales,
medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140
Kg/cm2.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cúbicos de sobrecimiento
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero o Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de sobrecimiento vaciado según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(Cemento, Piedra, Hormigón), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado de sobrecimientos.
03.01.02.3 SOBRECIMIENTO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Descripción
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin
de obtener elementos con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera,
metal, plásticos, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna
condiciones análogas de eficiencia.
Alcances De La Partida
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el
montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder
efectuar desencofrados parciales.
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La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no
libera al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera
tornillo obtenidos del ancho de base, y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El área determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cuadrado de encofrado y desencofrado
con madera tornillo según le indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (madera, clavos, alambre), herramientas e imprevistos
necesarios para el encofrado y desencofrado de sobrecimientos.
03.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
03.01.03.1 COLUMNAS CONCRETO DE 201 KG/CM2
Descripción
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objetivo
establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección
de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple o armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y
especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen procedencia
sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 – 89
“Concreto Armado”.
Materiales
El Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir
con los requisitos de las normas ITINTEC para cementos.
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El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alterado por la humedad.
La Piedra Chancada, a utilizarse serán limpias de perfil preferentemente
angular o semiángular duras y compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente
estables y serán libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales y otras sustancias
dañinas.
La arena gruesa, deberá estar graduada dentro de los límites
especificados en la norma ITINTEC 400.37, la granulometría del
agregado será preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada
no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½ “
y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales
integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los
siguientes objetivos.
Recubrir la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda
la masa del concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es
recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia
a la compresión mayor de 140 Kg/cm2.
El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta; la verificación
del equipo de mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación
de cargado del equipo de mezclado, y el tiempo de mezclado siendo
este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de un metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que
exceda de dicha cantidad.
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado
hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y
empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la
calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del Equipo de transporte el Inspector deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla;
la ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad de
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto, y las
condiciones del clima.
COLOCACION DEL CONCRETO
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en
un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Sólo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá
del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del
espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que
la anterior haya fraguado.
Método De Medición
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de zapata vaciada según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
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compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales (Cemento, Piedra Chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de columnas.

03.01.03.2 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción Y Ejecución
Esta sección cubre el suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para la
fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicadas en los Planos o según instrucciones
de la Supervisión.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que
sirva como molde para el concreto. El diseño e ingeniería de los
encofrados, así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Responsable del proyecto.
Los encofrados serán construidos precisamente, para producir concreto
de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los Planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la
durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas las operaciones incidentales a la
colocación y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación visible, o daños que puedan afectar la calidad del trabajo
del concreto.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y el desencofrado se realicen en forma sencilla, sin recurrir a
golpes o a sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan
perjudicar la superficie de la estructura.
Los encofrados serán construidos de tal manera que aseguren que la
superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI 347 “Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto”. Las
superficies expuestas de concreto deberán tener textura uniforme y
estar libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideran impropios para este tipo de trabajo.
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Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto serán
tratadas con materiales lubricantes aprobados por la Supervisión, que
faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue a los
encofrados, pero que no manchen o impidan el curado adecuado de
la superficie de concreto. En ningún caso se utilizarán productos o
métodos que impidan la adherencia de un eventual revestimiento con
mortero o de la pintura. El material lubricante no deberá derramarse
sobre el acero de refuerzo o sobre las juntas de construcción.
El Responsable del proyecto deberá obtener de la Supervisión la
aprobación de los encofrados construidos, antes de comenzar la
colocación del concreto.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no
pongan en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. El
desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos los
golpes o acciones que puedan causar trepidación. Cualquier daño
causado al concreto en el desencofrado será reparado a satisfacción
de la Supervisión.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos
mínimos para desencofrar:

− Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día
− Apuntalamiento de losas con viguetas prefabricadas 7 días
− Fondo de losas de luces cortas (hasta 3 m) 7 días
− Fondo de dinteles y vigas de luces cortas 14 días

Sin embargo, la Supervisión podrá autorizar el desencofrado en un plazo
menor si las pruebas efectuadas en cilindros de concreto, curados en
condiciones similares a las de la estructura, indican una resistencia a la
compresión no menor que 70% de la resistencia nominal. En casos
especiales, la Supervisión podrá también aumentar el tiempo necesario
para desencofrar.
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2014
Acabado de la Superficie del Concreto
Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a
la vista deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal
manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se
conformen a las líneas generales de la estructura, según lo apruebe la
Supervisión.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasando según indique la Supervisión. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto o mortero compactado y luego enrasado para formar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán
niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes
con irregularidades que no excedan de 5 mm.
Los defectos excesivos que, en la opinión de la Supervisión, estén más
allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo
de la estructura.
Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se
medirá el área efectiva en contacto con el concreto, con excepción
de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos.
Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.
03.01.03.3 COLUMNAS, ACERO fy=4200 kg/cm2
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre
liso o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de
concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros
mayores.
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Características
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para
barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia FY superior a
4200 Kg/cm2, el valor de FY será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros
mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación
de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de
la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá
ser menor a 6db tanto en barras longitudinales como en estribos.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
 A lo largo del corte +- 2.5 cm
 En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
 Espirales y soportes +- 1.2 cm
 Otros dobleces +- 2.5 cm

Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado
en los planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser
colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
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metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con
el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los
estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado
para mantenerlas en posición, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos De Medición
El método de medición será por kilogramos (KG.) de acero armado
obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto serán pagados
al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura
de acero.
03.01.03.4 VIGAS, CONCRETO DE F'C=210 KG/CM2
Descripción
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objetivo
establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la inspección en los procesos de selección
de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple o armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y
especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen procedencia
sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 – 89
“Concreto Armado”.
Materiales
El Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir
con los requisitos de las normas ITINTEC para cementos.
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El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el
utilizado para la selección de las proporciones de la mezcla de
concreto. No se aceptará en obra bolsas de cemento que se
encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alterado por la humedad.
La Piedra Chancada, a utilizarse serán limpias de perfil preferentemente
angular o semiángular duras y compactas, resistentes y de textura
preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente
estables y serán libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales y otras sustancias
dañinas.
La arena gruesa, deberá estar graduada dentro de los límites
especificados en la norma ITINTEC 400.37, la granulometría del
agregado será preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada
no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½ “
y no más del 6% de agregado que pasa la malla de ¼”.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales
integrantes del concreto de manera tal de lograr que se cumplan los
siguientes objetivos.
Recubrir la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda
la masa del concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la
composición de la mezcla tanda a tanda.
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es
recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia
a la compresión mayor de 140 Kg/cm2.
El mezclado en maquinaria deberá tenerse en cuenta; la verificación
del equipo de mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación
de cargado del equipo de mezclado, y el tiempo de mezclado siendo
este superior a 90 segundos para mezclas de hasta de un metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada metro cúbico o fracción que
exceda de dicha cantidad.
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado
hasta el punto de colocación, tan pronto como sea posible y
empleando equipos y procedimientos que garanticen economía y la
calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del Equipo de transporte el Inspector deberá tener en
consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla;
la ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad de
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto, y las
condiciones del clima.
COLOCACION DEL CONCRETO
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales
sólo se emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la
segregación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su
ubicación final, no debiendo ser depositado en grandes cantidades en
un solo punto para luego ser extendido a lo largo de los encofrados, ni
debiendo fluir innecesariamente. Sólo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá
del tamaño y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del
espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de compactación
elegido; y de la conveniencia de cada capa sea colocado antes que
la anterior haya fraguado.
Método De Medición
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto
vaciado obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud,
según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector
Residente.
Bases De Pago
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del contrato por metro cúbico de zapata vaciada según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
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compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos,
materiales (Cemento, Piedra Chancada, Arena gruesa), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de vigas.
03.01.03.5 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción Y Ejecución
Esta sección cubre el suministro de todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y dirección técnica necesarios para la
fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del Proyecto indicadas en los Planos o según instrucciones
de la Supervisión.
Diseño, Construcción y Tratamiento
Los encofrados podrán ser de madera, metal o cualquier material que
sirva como molde para el concreto. El diseño e ingeniería de los
encofrados, así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Responsable del proyecto.
Los encofrados serán construidos precisamente, para producir concreto
de la forma, dimensiones y elevaciones requeridas por los Planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la
durabilidad necesarias para soportar todos los esfuerzos que se le
impongan y para permitir todas las operaciones incidentales a la
colocación y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación visible, o daños que puedan afectar la calidad del trabajo
del concreto.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y el desencofrado se realicen en forma sencilla, sin recurrir a
golpes o a sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan
perjudicar la superficie de la estructura.
Los encofrados serán construidos de tal manera que aseguren que la
superficie de concreto cumpla las tolerancias de las Especificaciones
ACI 347 “Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto”. Las
superficies expuestas de concreto deberán tener textura uniforme y
estar libres de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideran impropios para este tipo de trabajo.
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2014
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto serán
tratadas con materiales lubricantes aprobados por la Supervisión, que
faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue a los
encofrados, pero que no manchen o impidan el curado adecuado de
la superficie de concreto. En ningún caso se utilizarán productos o
métodos que impidan la adherencia de un eventual revestimiento con
mortero o de la pintura. El material lubricante no deberá derramarse
sobre el acero de refuerzo o sobre las juntas de construcción.
El Responsable del proyecto deberá obtener de la Supervisión la
aprobación de los encofrados construidos, antes de comenzar la
colocación del concreto.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y manera que no
pongan en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie. El
desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidos los
golpes o acciones que puedan causar trepidación. Cualquier daño
causado al concreto en el desencofrado será reparado a satisfacción
de la Supervisión.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos
mínimos para desencofrar:
− Caras verticales de zapatas, muros, columnas y vigas 1 día
− Apuntalamiento de losas con viguetas prefabricadas 7 días
− Fondo de losas de luces cortas (hasta 3 m) 7 días
− Fondo de dinteles y vigas de luces cortas 14 días
Sin embargo, la Supervisión podrá autorizar el desencofrado en un plazo
menor si las pruebas efectuadas en cilindros de concreto, curados en
condiciones similares a las de la estructura, indican una resistencia a la
compresión no menor que 70% de la resistencia nominal. En casos
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especiales, la Supervisión podrá también aumentar el tiempo necesario
para desencofrar.
Acabado de la Superficie del Concreto
Los encofrados para las superficies de concreto que serán expuestas a
la vista deberán, en cuanto sea practicable, ser construidos de tal
manera que las marcas dejadas por el encofrado sean simétricas y se
conformen a las líneas generales de la estructura, según lo apruebe la
Supervisión.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos,
aletas y defectos similares. Los defectos menores serán reparados
rellenando con mortero y enrasando según indique la Supervisión. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto o mortero compactado y luego enrasado para formar
una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán
niveladas y terminadas en forma que produzcan superficies uniformes
con irregularidades que no excedan de 5 mm.
Los defectos excesivos que, en la opinión de la Supervisión, estén más
allá de los límites de la práctica aceptada, serán causales de rechazo
de la estructura.
Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se
medirá el área efectiva en contacto con el concreto, con excepción
de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos.
Bases De Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.

03.01.03.6 VIGAS, ACERO fy=4200 kg/cm2
Descripción
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre
liso o corrugado; y los alambres y barras, empleados en la estructura de
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concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros
iguales o inferiores a ¼” y la de superficie corrugada en diámetros
mayores.
Características
Las barras corrugadas deberán cumplir con las especificaciones para
barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la
Norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior
a 5.5 mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia FY superior a
4200 Kg/cm2, el valor de FY será el esfuerzo correspondiente a una
deformación unitaria del 0,35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones
indicadas en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros
mayores de 6.4 mm.
Habilitación
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación
de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas,
incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de
prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de
la norma ITINTEC 341.031.
Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y
formas indicadas en los planos.
El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá
ser menor a 6db tanto en barras longitudinales como en estribos.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de
habilitación:
 A lo largo del corte +- 2.5 cm
 En las dimensiones extremas de los estribos +- 1.2 cm
 Espirales y soportes +- 1.2 cm
 Otros dobleces +- 2.5 cm

Colocación
La colocación de la armadura se efectuará de Acuerdo a lo indicado
en los planos, dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser
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colocado el concreto en los encofrados, el acero de refuerzo deberá
estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no
metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con
el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los
estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armadura. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado
para mantenerlas en posición, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecido.
Métodos De Medición
El método de medición será por kilogramos (KG.) de acero armado
obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El peso y la cantidad determinado como está dispuesto serán pagados
al precio unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura
de acero.
03.01.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.
03.01.04.1 MURO LADRILLO CARAVISTA TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5 CM
03.01.04.2 ALAMBRE N°8 REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS
Descripción
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de
unidades de ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero,
para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería,
permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo deberán
ser de soga.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no
portantes (tabiques y parapetos).
CLAVOS CON CABEZA DE 2 ½”, 3”,4”
ARENA GRUESA
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CEMENTO PORTLAND
CAL HIDRATADA BOLSA DE 30 KG
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que
la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado
característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los
esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla
seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena
elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del
orden de 1000ºC.
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con
las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los
ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza

Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo
emitan un sonido metálico.

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Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes
defectos. Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables,
insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo
emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como
conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales
orgánicos, manchas y vetas de origen salitrios.
Ejecución
La ejecución de la albañilería será pareja. Los muros quedarán
perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido
y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre
el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación
del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se
mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm,
y máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se
necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados; de dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y
de 2” x 3” x 4” para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por
tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de
tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los
planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo
será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada,
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ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano
vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones
de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el
amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o
cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por
jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho
prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo,
a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames,
a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la
limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el
empleo de escantillón.
Medición
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Formas de Pago
La partida se valorizará multiplicando el metrado efectivamente
aprobado por el Supervisor por su respectivo costo unitario.
03.02. ARQUITECTURA
03.02.01 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01.1 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO: ARENA.
03.02.01.2 TERRAJEO DE COLUMNAS
Descripción
Esta partida se refiere a los acabados en los muros exteriores y/o
interiores que se realiza para su posterior pintado.
Alcances De La Partida
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena. Para asegurar
su verticalidad deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
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las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido para apoyar
las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará
arena de grano fino y en cada caso se adoptará los siguientes
procedimientos:
En muro con enchapes de mayólica y ladrillos pasteleros la superficie se
acabará rayándola.
En los tabiques de madera antes de proceder al tarrajeo se aplicará
una capa de papel asfáltico y/o polietileno, después se fijará una malla
metálica (1.2 mm) con clavos galvanizados cada 150 mm.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de áreas
interiores tarrajeado, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de muros interiores tarrajeados según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos,
Regla, Cemento, Arena fina), herramientas e imprevistos que se
presenten en el tarrajeo de muros.

03.02.02 CARPINTERIA METALICA
03.02.02.1 PUERTAS METALICAS DE 2.50X2.50M.INC PINTURA
03.02.02.2 CERCO DE TUBO NEGRO DE 3" X 2MM. H=2.00m
DESCRIPCION
Consiste en la instalación de las ventanas de acero, por lo tanto se
harán los recortes respectivos.
GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de
todos los elementos de carpintería que aparecen en los planos.
Se utilizara exclusivamente perfiles de acero laminado en frío.
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ACERO ESTRUCTURAL
Como se indico en generalidades el tipo de acero será de 2500 kg/cm2
(E=25), y en cuanto a perfiles estos no mostraran oxido ni desviaciones
en su alineamiento y dentro de la posible no presentaran abolladuras.
Para su almacenamiento se eligira un lugar seco y con ventilación
regular (no expuesta) y se colocaran a por lo menos 10 cm de altura
sobre el terreno.
Para los empalmes de perfiles se empleara soldadura corrida y en
tarugo de mínimo espesor igual al gaje del elemento, la longitud será en
todo el entorno pudiendo emplearse platina de 3/16” como refuerzo.
SOLDADURAS
Se empleara electrodo CELLOCORD AP de denominación E-6011
de4570 kg/cm2 de resistencia a la fluencia y alargamiento de 2%, los
aparatos recomendados son:
 Electrodo de 1/8” 80-110 Amperios
 Electrodo de 5/32” 115-150 Amperios
 Electrodo de 3/16” 150-170 Amperios
 Electrodo de ¼” 170-250 Amperios.

Para soldar en posición plana y horizontal usar un arco de longitud
mediana (aproximadamente igual al diámetro del electrodo que se
emplea). Hacer cordones rectos o si la naturaleza del trabajo lo
requiera aplíquese en movimiento de oscilación deteniéndose
brevemente en las orillas para asegurar una fusión apropiada y de
poder controlar mejor el tamaño y forma del cordón.
Para la posición vertical debe usarse un arco mediano y dar un
movimiento de zigzag al electrodo para permitir que se solidifique el
metal en fusión.
En posición sobre cabeza se obtienen los mejores resultados empleando
en la misma técnica que para hacer un cordón de primera pasada
aplicando un movimiento de zigzag.
Los cordones subsiguientes deberán hacerse en arco corto y vaivén
moderado.
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Se recomienda rematar en los nudos SUPERCITO E-7018 en filetes de
1/8”.
METODO DEL TRAZADO.
Se lograran en las zonas especificadas en los planos de obras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuara estimación global, comprendiéndose que dicho
pago constituirá la compensación total por mano de obra,
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.02.03 CERRAJERIA
03.02.03.1 CERRADURA DE PARCHE DE TRES GOLPES.
ALCANCES
Esta Especificación cubre el suministro de materiales, mano de obra y
equipos que serán necesarios para la ejecución de los trabajos
requeridos de cerrajería. Se incluye todos los trabajos de instalación de
cerrajería.
MATERIALES
CERRADURAS
Están referidos al tipo FORTE o similar, (parche o perilla) material acero,
acabado inoxidable, cilindro con seis pines, para que permita una
adecuada implantación del sistema de maestramiento, con llaves de
una cara (o reversibles) de latón niquelado o bronce. Las cerraduras
deberán ser completamente uniformes y se ajustarán para espesores de
hoja de 35 a 51 mm.
BISAGRAS
Las bisagras para puertas de metal serán del tipo capuchino de 31/2”,
acero inoxidable, con rodamientos de bolillas. Los tornillos serán de
cabeza plana. Las bisagras serán con pasador removible de acero,
recubiertos de teflón y con retenedores para evitar que los pasadores se
salgan con el uso. Deberán ser auto lubricado. Serán con rodamientos
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de bolillas. No se permite colocar menos de 3 bisagras por puerta
debiendo ir la inferior y superior a 10” del borde, y la del centro será
equidistante de las dos anteriores.
MUESTRAS
Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas
deberán ser sometidas a aprobación.
No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Los fabricantes de las cerraduras deberán proporcionar plantillas de
instalación, hojas de instrucciones y se les podrá requerir adicionalmente
detalles de preparación de puertas y marcos.
INSTALACIÓN
La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de
instalación, hojas de instalación y detalles de preparación de puertas y
marcos proporcionados por los fabricantes; deberá coincidir con
precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas con cuidado.
La instalación de las cerraduras en puerta metálica (huecos) se deberá
efectuar utilizando las unidades de refuerzo que suministrará el
fabricante.
Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta
que las puertas estén acabadas de acuerdo a lo que se menciona en
la especificación de pinturas.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería
o dañar el trabajo adyacente, protegiendo todas las perillas y otros
visibles de cerrajería, tales como escudos, rosetas y otros, con tiras de
tela debidamente colocada o papel especial que no afecte su
acabado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se
hará una revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
Antes de completarse el trabajo, el Constructor deberá examinar toda
la cerrajería, ajustar la misma según sea necesaria y presentarla en
perfecto estado de funcionamiento, libre de daños.



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MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Cerradura para puerta principal pesada, Cerradura puertas interiores,
Bisagras capuchino 3½”x3½ ”,
El método de medición será considerado en Unidades (UND) de
Bisagras y Cerraduras, comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.
03.02.04 PINTURA
03.02.04.1 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
03.02.04.2 PINTURA ANTICOR. Y ESMALTE 2 MANOS EN BARRAS DE
SEGURIDAD.

La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo,
que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo, la pintura no deberá
mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación
del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos
de interrupción de la faena de pintado.
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La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a
emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados
o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de
la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales, los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán
en la misma obra, aquellos que se adquieran para ser usados, deberán
emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a
fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de
calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos
manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se
hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de
pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas
y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas
de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.


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Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el
cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista
de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá
ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario
el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre
y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de
ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán
en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de
imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado
03.02.05 JUNTAS
03.02.05.1 JUNTA DE TEKNOPORT DE 1"
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la aplicación de teknoport, en las juntas
ubicadas en el perímetro del cerco perimétrico en los encuentros de la
cimentación con el muro proyectado.. El contratista respetara en todo
momento las dimensiones de las juntas de dilatación y la aplicación del
sello asfáltico cuyas medidas se indican en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (ML).
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BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por ML. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar estas partidas.

COMPONENTE NRO 4: TRATAMIENTO DE ÁREAS VERDES
04.01. ESTRUCTURAS
04.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
04.01.01.1 EXCAVACION Y PERFILADO MANUAL PARA SARDINELES
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para la
construcción de los cimientos, que serán la base de la estructura del
aula en construcción.
METODO DE EXCAVACION
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se tendrá cuidado en cuanto a la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno, los fondos
de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo
material suelto o derrumbe, el suelo de la cimentación sobre el que
deberá apoyarse las obras estará constituido por el materiales granular
consolidado propio del terreno.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
excavado y aprobado por el Residente de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los
metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la realización de las obras de vaciado.

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BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro
cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
04.01.01.2 RELLENO, COMPACTADO Y CONFORMACION DE TALUDES CON
MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales de corte para
formar los terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones y
su compactación por capas de conformidad con los alineamientos
pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como sea
indicado por el ingeniero.
Método de Trazado
Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del ancho
de las partes a rellenar conforme a planos, estos ejes deberán ser
aprobados por el ingeniero inspector residente, antes de iniciarse los
rellenos.
Método de Medición
Se considera esta partida por metro cúbico (m3) obteniendo por la
longitud por el ancho por la profundidad de la excavación, según lo
indica en los planos.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metros cúbicos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios hasta su
culminación.
04.01.01.3 RELLENO, COMPACTADO Y CONFORMACION DE TALUDES CON
MATERIAL DE PROPIO
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales de corte para
formar los terraplenes o rellenos de acuerdo con las especificaciones y
su compactación por capas de conformidad con los alineamientos
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pendientes, perfiles transversales indicados en los planos y como sea
indicado por el ingeniero.
Método de Trazado
Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas del ancho
de las partes a rellenar conforme a planos, estos ejes deberán ser
aprobados por el ingeniero inspector residente, antes de iniciarse los
rellenos.
Método de Medición
Se considera esta partida por metro cúbico (m3) obteniendo por la
longitud por el ancho por la profundidad de la excavación, según lo
indica en los planos.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metros cúbicos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios hasta su
culminación.
04.01.01.4 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTACION PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Comprende el refine, nivelación y compactación manual de la
subrasante en veredas de concreto, para darle el nivel deseado de
acuerdo a planos.
ALCANCE
Se considera que el material a ser apisonado tendrá una reducción de
un 5% en el cual se debe tener en cuenta para la nivelación interior.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m3) del material a
ser apisonado, nivelado y deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.



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BASES DE PAGO
El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
04.01.01.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE PROVENIENTE DE
EXCAVACIONES
DESCRIPCION
Esta partida comprende el acarreo de material excedente o sobrante
del terreno, luego de realizar la excavación de zanjas, fuera de obra
con el apoyo de equipo pesado.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El material cavado sobrante o de desecho será eliminado fuera de los
límites del área de la construcción o en los botaderos indicados en los
planos o por el Proyectista.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
eliminado fuera de obra, el Residente de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos, para esto, se medirá los
metros cúbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria
para la realización de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico
(m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
04.01.01.6 NIVELACIÓN INTERIOR DE ÁREA DE JUEGOS
DESCRIPCIÓN
Comprende el refine, nivelación y compactación manual de la
subrasante en veredas de concreto, para darle el nivel deseado de
acuerdo a planos.

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ALCANCE
Se considera que el material a ser apisonado tendrá una reducción de
un 5% en el cual se debe tener en cuenta para la nivelación interior.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m3) del material a
ser apisonado, nivelado y deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor, de acuerdo a lo especificado en los planos.
BASES DE PAGO
El pago será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
04.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
04.01.02.1 CONCRETO F'C=140 KG/CM2. PARA JARDINERAS, MUROS Y
SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Se realizara el vaciado teniendo en cuenta lo especificado en los
planos respectivos debiendo respetarse las proporciones, materiales y
otras indicaciones.
MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras aledañas, que sean las
más cercanas al lugar. Las canteras deben de contar con piedra
grande, piedra mediana y hormigón, de buena calidad que garantizan
la resistencia de las estructuras.
Cemento
El Cemento a emplearse ser el Pórtland Tipo I, que cumpla con la norma
ASTM-C-150, AASHTO M-85 clase Y.
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel
que es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso
puede ser grava natural que resulta de la desintegración natural de
rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava parcialmente
triturada como producto del mezclado de grava natural y grava
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triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación
ASHMO M-6.
Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de
material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino
puede ser arena natural resultante de la desintegración natural de
rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como
producto de la combinación de arena natural y arena triturada de
grava y roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la
especificación AASHTO M-80.
Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que
por lo general se presenta en forma natural; su granulometría como
pasante debe estar comprendida entre la malla Nº 100 como mínimo y
la de 2” como máximo.
Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable
Norma AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el
agua potable, se usara agua con las siguientes características; deberá
ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
DOSIFICACION
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a
los 28 días de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de
f´c=175 kg/cm2 para sub cimientos, probado en especímenes normales
de 6” de diámetro x 12” de alto. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma
AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto
las paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no
absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se
verterá una capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo
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agregarse, piedra desplazada humedecida previamente con una
dimensión máxima de 8” en una proporción no mayor del 30% del
volumen del cimiento zapata. Las piedras deben quedar
completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir ningún
punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en
cantidades apropiadas.
Alcances de partida
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de
arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto
ciclópeo deberán cumplir los mismos requisitos exigidos para el
concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo
de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación
del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales,
medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 175
Kg/cm2.
METODOS DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado
obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo
indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector
Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio
unitario del presupuesto por metro cúbico de cocnreto vaciado según
se indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora,
materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos
necesarios para el vaciado.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de
refuerzo que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje
establecido para el concreto.
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04.01.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO JARDINERAS, MUROS Y
SARDINELES
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es en metros cuadrados; el cómputo total del
encofrado será la suma del área por encofrar de las vigas, el área de
encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando la longitud por el
doble de la altura.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al
precio unitario presupuesto de obra, y dicho precio constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
04.02. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.02.01 REVESTIMIENTO FROTACHADO COLOREADO EN VEREDAS
MATERIALES
Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del
cemento Portland deberá ser equivalente a las Especificaciones ASTM-C
150, AASHTO, M-85, Clase I O II. En todo caso, el cemento será aceptado
solamente con aprobación específica del Supervisor, que se basará en los
certificados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base
para dicha aceptación, estará de acuerdo con las normas arriba
mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no
será menor de 210 kg/cm2 a los 28 días para muestras de mortero
cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos
excepto cuando lo autorice el Supervisor a fin de evitar el retraso de la
obra. El contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias
para la aprobación de una calidad de cemento no será razón para que
el contratista se exima de la obligación y responsabilidad de prever
concreto a la resistencia especifica.
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El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días
antes de su empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de
los sacos, no deberá ser usado en la obra. Todo cemento deberá ser
almacenado en cobertizos o barracas impermeables y colocado sobre
un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte
total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o
costras.
B) Agregado fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
Tamiz % que pasa

3/8” 100 %
Nº 4 95-100%
Nº 16 45- 80%
Nº 50 10- 30%
Nº100 2- 10%
Nº200 0- 3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con
características similares, sujeto a aprobación previa por el supervisor, será
limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de
piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:

Sustancias Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la Malla Nº200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos
recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán
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exceder de los porcentajes fijados para ellas en especificaciones
Especiales cuando la obra las requieran.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación
de Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el
contratista de todas las fuentes de aprovisionamiento que se proponga
usar. Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación
del Modulo de Fineza, mayor de 0.20 en más o en menos, con respecto al
Módulo Medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el
contratista, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a cambios
en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y cargar la
arena que el supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada
uno de los tamices U.S. Stantard Nº 4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100.
C) Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto
rodado o escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte
aprobado con características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en
que va a emplear, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados
en la siguiente Tabla:

Sustancias Porcentaje en Peso

Fragmentos blandos 5 %
Carbón y lignito 1 %
Arcilla y terrones de arcilla 25%
Materiales que pasa por la
Malla Nº200 1 %
Piezas delgadas o alargadas
(Longitud mayor que 5 veces el
espesor promedio) 10 %

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El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados
en la designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente
cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

AGREGADO 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº4
1/2”a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
3/4”a Nº4 100 95-100 - 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 - 25-60 - 0-10
1 1/2”a Nº4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
1/2”a 3/4” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no
deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en
cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones de la siguiente tabla:

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

DIMENSION MINIMA
DE LA SECCION EN
PULG.
MUROS ARMADOS
VIGAS Y
COLUMNAS
MUROS SIN ARMAR
LOSAS
FUERTEMENTE
ARMADAS
LOSAS
LIGERAMENTE
ARMADAS
2 1/2-5 1/2-3/4 3/4 3/4-1 3/4-1/2
6-11 3/4-1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2-3
12-29 1 1/2-3 3 1 1/2-3 2
30 o más 1 1/2-3 6 1 1/2-3 3-6

El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes
tamaños y distanciados unos de otros, de modo que las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su
segregación o mezcla con materia extraña.
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y
durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el
concreto en que se va a emplear. Su dimensión máxima no será mayor
que 1/5 de la menor dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.30
m. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a su
superficie.
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De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa con el fin de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
El contratista proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación
de las mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso
para su análisis, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el
empleo de estos agregados.
El supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos
análisis de los materiales de uso.
D) Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser,
de preferencia potable. Se utilizará aguas no potables solo si:
- Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
Alcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan dañinas al
concreto.
- La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
- Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C109. Tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no
deberá exceder del 0.15% en peso del cemento.
METODOS DE CONSTRUCCION
La base deberá estar de acuerdo con la sección especificada en los
planos. Las cotas de fondo indicadas en los planos, pueden ser
cambiadas por el Supervisor al verificar las condiciones del terreno.
Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua, deberán ser proporcionados a la
mezcladora por peso, o por volumen previamente verificados y
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aprobados por el Supervisor. Los dispositivos para la medición de los
materiales deberán ser limpios y deberán descargar completamente sin
dejar saldos en las tolvas.
La humedad en el agregado será verificada y la cantidad de agua
ajustada para compensar la presencia de agua en los agregados.
Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el supervisor
indicará las proporciones de los materiales. Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de
carga de un tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de ½
minuto después que todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido
introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar
antes de introducir el cemento y puede continuar hasta el primer tercio
del tiempo de la mezcla. La mezcladora deberá ser operada a la
velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante fijada al
aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la
mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda
siguiente. Preferentemente, la máquina debe ser provista de un
dispositivo mecánico que prohiba la adición de materiales después de
haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida
por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso
inmediato y no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua,
ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será
lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda
deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del
tambor sin disminuir la proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclado a Mano
Mezclar a mano no será permitido, sino con autorización expresa del
Supervisor por escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre una
base impermeable, mezclando primeramente el cemento y la arena en
seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena
consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y
toda la masa será batida hasta obtener una mezcla uniforme, con el
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agregado grueso totalmente cubierto con mortero. Las cargas de
concreto mezcladas a mano no deberá exceder 0.4 cúbicos en volumen.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado
inicial y en todo caso dentro de 30 min. después de su mezclado. El
concreto debe ser colocado en forma que no separe las porciones finas y
gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible.
Se permitirá mezclas con mayor índice de asentamiento, cuando deba
llenarse de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el
concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente para compactar
cada carga antes de vaciar el siguiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y
acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca
deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los
encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.50
m.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será
programada para que los encofrados no reciban cargas en exceso a las
consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para
estructuras mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño
aprobados, debiendo ser manejados en tal forma que trabajen el
concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos
empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras en cualquier punto no deberá prolongarse al punto de que
ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra
las varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
Junta de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada
sección de la estructura y entre las juntas indicadas. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de
terminar una sección, se deberán colocar topes según lo ordene el
Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas de construcción.
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Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los
planos o como lo ordene el Supervisor. Deberán se perpendiculares a las
líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo
esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de
calibración de 4 cm. De grueso dentro de los encofrados a lo largo de
todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de
construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas con
una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación,
considerándose saturadas hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser
ajustados fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie
fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy
delgada de pasta de cemento puro, o sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que
todas las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en
sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos
a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas
de construcción verticales, deberán ser colocadas varillas de refuerzo
extendidas a través de esas juntas, con el fin de lograr que la estructura
sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para evitar las
juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de
contención u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos
para transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser
colocados como este indicado en los planos, o fuese ordenado por el
Supervisor.
Acabado de las Superficies de Concreto
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y
que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o
cortado, hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y toda las irregularidades causadas
por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
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Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de panales,
todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede
a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán
ser completamente saturadas con agua después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Luego, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto
de una parte de cemento Portland con dos partes de arena.
Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo
aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El periodo de tiempo
puede modificarse según la marca del cemento empleado, la
temperatura, la humedad del ambiente y otras condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con una llana de
madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con
un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un periodo de 5 días.
Para remendar partes grandes y profundas, deberá incluirse agregado
grueso al material de resane y deberá tenerse una precaución especial
para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio de
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir
una notificación por escrito del Supervisor señalando que una
determinada estructura ha sido rechazada, el contratista deberá
proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente,
según fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada,
deberá quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y
concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
Acabado Reglado
Inmediatamente después de vaciado del concreto, las superficies
horizontales deberán ser emparejadas con escantillones para
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proporcionar la forma correcta y deberán ser acabados a mano hasta
obtener superficies lisas y parejas por medio de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el
concreto esté plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en
cuanto a su exactitud con una regla de 3 metros de largo, que deberá
sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones paralelas
a la línea media de la losa y toda la superficie del área deberá ser
recorrida desde un lado de la losa hasta el otro. Cualquier depresión que
se encontrase deberá ser llenada inmediatamente con concreto fresco y
cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La superficie
deberá ser enrasada y reacabada.
La superficie final deberá ser ligero y uniformemente rascada por medio
de barrido u otros métodos, según lo ordene el Supervisor. Todos los filos y
juntas deberán ser acabados con bruña.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado durante un periodo no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de
métodos aplicable a las condiciones locales. El sistema de curado que se
usará deberá ser aprobado por el supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y pérdidas de humedad en toda las superficies del
concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a
fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el
tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido
contra daños mecánicos y el Contratista deberá someter a la aprobación
del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados para evitar
tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o
en contacto directo con el concreto, deberá ser permitido en ningún
momento. Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse
húmedo mediante el recubrimiento con un material aprobado, saturado
de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores,
o con cualquier otro método aprobado que sea capaz de mantener
todas las superficies permanentemente (y no periódicamente) húmedas.
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de
cualquier elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar
manchas o descolorimiento del concreto.
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METODO DE MEDISION:
Se considerará los metros cuadrados de concreto vaciados y acabados
FORMA DE PAGO:
El pago se hará por metro cuadrado de concreto vaciado y totalmente
acabado, es decir frotachado y/o pulido, según sea el caso, en esta
partida están considerados los costos de mano de obra calificada y no
calificada, materiales utilizados, equipo y desgaste de herramientas.
04.03. PISOS Y PAVIMENTOS
04.03.01 PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO COLOREADO INGRESOS

Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la
colocación, compactación y confinamiento de adoquines de concreto y
el sello del pavimento, de acuerdo con los alineamientos y secciones
indicados en los documentos del proyecto.
Generalidades
(a) Confinamiento
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de
confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje
del tránsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área
pavimentada y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15
cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena y su
nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad del espesor del adoquín
después de compactado.
(b) Limitaciones en la ejecución
Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del
pavimento de adoquines se realizará en momento de lluvia. Si la capa de
arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de
escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta
de humedad baja y uniforme.
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Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor
investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las
juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar
los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su costo.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(c) Conservación
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un
sobrante de arena esparcido sobre el pavimento terminado, de manera
que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las
juntas
No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién
terminada su construcción, ni posteriormente.
Materiales
Se utilizarán los siguientes materiales:
(a) Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de
origen aluvial, sin trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras
sustancias objetables. Deberá, además, satisfacer los siguientes requisitos:
(1) Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:






Todos los
materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que
no cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los
alrededores.
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Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos
consistirá de elementos para el transporte ordenado de los adoquines
que impida la alteración de calidad de las piezas, vehículos para el
transporte de la arena, una vibrocompactadora de placa y herramientas
manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc.
Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para
su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad
de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
Preparación de la superficie existente. La capa de arena de soporte de
los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie
sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los planos o definidas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la
especificación correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá
corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del
Supervisor.
Colocación y nivelación de la capa de arena
La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez
nivelado el pavimento, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y
cuarenta milímetros (30mm-40mm).
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de
colocar los adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo
para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo.
La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la
colocación de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al
término de la jornada de trabajo
Colocación de los adoquines
Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena
nivelada, al tope unos con otros, de manera que generen juntas que no
excedan de tres milímetros (3mm).
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La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos
de los ya colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su
alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares
con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina
de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie, patrón que
se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al
doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en
hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la
perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación.
Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras
perpendiculares a la dirección preferencial de circulación, pero sin
cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar
horizontalmente para conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará
preferiblemente de abajo hacia arriba.
Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se
colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las
estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas
con la forma necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte
del tamaño de un adoquín, se harán, después de la compactación final,
empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro
(4) de arena y poca agua.
Compactación
(a) Compactación Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la
compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de
una vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en
direcciones perpendiculares.
El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del
avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la
jornada de trabajo, los adoquines tendrán que haber recibido, al menos,
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la compactación inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) recién
descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán
ser extraídos y reemplazados por el Constructor, a su costo.
(b) Compactación Final y Sello de Juntas
Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena
de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de
tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas
direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el
momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo
suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas
Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual
cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas
del equipo, preferiblemente desde distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactación se completará
con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños, con
el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento.
No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el
sello de juntas haya sido efectuado a satisfacción del Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor.
Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y
aprobado.
Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie

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(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
(1) Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y
en el sello y para cualquier volumen previsto, el Supervisor tomará
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
 La plasticidad.
 El equivalente de arena.
 Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes
verificaciones de calidad:
 Determinación de la granulometría,
 Determinación de la plasticidad,
 Determinación del equivalente de arena,

Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la
presente especificación, o de lo contrario el Supervisor rechazará aquellos
materiales que resulten inadecuados
(2) Calidad del producto terminado
El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y
ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje
del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deberá variar en
más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada. Además, la superficie
del pavimento terminado no podrá presentar irregularidades mayores de
diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres
metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Supervisor, el cual no
podrá estar afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitirá un Informe escrito referente al
cumplimiento de todos los trabajos, materiales, etc. señalados en las
Especificaciones, sin que ello exima al Contratista, de su responsabilidad
acerca del trabajo estipulado.



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Medición
La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el
metro cuadrado (m²), de pavimento colocado y terminado de acuerdo
con esta especificación y aceptado a satisfacción por el Supervisor.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo
del eje del proyecto por el ancho especificado en los planos u ordenado
por el Supervisor. No se incluirá en la medida ningún área por fuera de
estos límites.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención
de permisos y derechos de explotación o alquiler de las fuentes de
materiales, así como los costos de explotación, clasificación, carguío,
transportes, desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena
para capa de soporte y arena para el sello conforme lo exige esta
especificación.
También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su
carguío, transportes, descargas, desperdicios, almacenamiento,
colocación y compactación de ellos; las instalaciones provisionales, los
costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de
materiales y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem
referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha
superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho
concepto
04.03.02 PISO DE CONCRETO SIN COLOREAR ACABADO FROTACHADP DE
E=1.5CM.
IDENT. 04.02.01.



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04.03.03 PISO DE PISO DE PIEDRA LAJA IRREGULAR EN PLAZA CENTRAL
DESCRIPCION
Comprende la colocación de piedra laja irregular para la camineria, en
el lugar indicado de acuerdo a planos.
METODO DE TRAZADO
Se verificará las áreas de trabajo donde se colocara la piedra laja,
ejecutadas por la rehabilitación de las nuevas estructuras.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obteniéndose
por la longitud por el ancho, según lo indican los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metros cuadrados, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por materiales, mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios hasta su
culminación.
04.04. CARPINTERÍA DE MADERA
04.04.01 BANCAS DE MADERA INC/ INSTALACION
04.04.02 CONSTRUCCION DE PERGOLA DE MADERA
GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de pérgolas, entre ejes principales
y transversales que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la
carpintería a ejecutarse será hecha con tornillo, incluso y puntales, la
madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin
sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia, todos los
elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la
obra.
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Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan
sido dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por
cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad
 La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras
rectas u oblicuas con dureza de suave a media.
 No tendrá defectos de estructura, madera tensionada,
comprimida, nudos grandes, etc.
 Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm,
de diámetro.
 Debe tener buen comportamiento el secado (Relación
Contracción tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos,
colapso, etc.
 No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su
equivalente en área) por cada medio metro de longitud del
elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea
mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
 No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho
por 200 mm, de largo en P.O y otras coníferas.
 La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e
insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias
químicas a fin de aumentar su duración.
 Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya
longitud no sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose
las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes
anotadas.
 El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de
la humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo
ser menor del 14% al momento de su colocación.
PUNTALES TRANSVERSALES Y EMPERNADO
Descripción:
Se realizara con empernado en madera encoladas de modo que las
fibras de dos chapas consecutivas formen un ángulo de 90 grados
aproximadamente, las chapas correspondientes a las caras serán de
madera de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.

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Dimensiones:
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores
indicados en los planos de detalle correspondientes.
La tolerancia admisible para el largo y ancho del tablero será de 6 mm.
y de 0.3 m. para el espesor.
Clasificación:
El triplay a emplearse será de Clase C, según la clasificación establecida
en la norma ITINTEC 10:03-003. COLA
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la
madera.
GRAPAS Y TORNILLOS
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola
especial. Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una
relación limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos
de carpintería de madera que sea necesario para completar el
proyecto, todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS
Marcos para Puertas
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con
uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm.
de profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará
elementos de sujeción.
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y
lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
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Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de
tornillos a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución
de los muros.
Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante
clavos de acero disparados con herramienta especial.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin
estar afectada por insectos xilórganos.
PERGOLAS
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de
profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará
ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna
de 4 mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros
espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión
con pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir
los elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga,
endentada y a media madera. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las unidades
que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que
abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector deberá
aprobarlos materiales y su total presentación.
REJILLAS
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones y según detalle que figura en los planos
correspondientes.
INSPECCION EN EL TALLER
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que
tendrá a cargo la confección de la carpintería de madera para
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constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y
su fiel cumplimiento.
PROTECCION
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones
asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de
otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados
especiales después de haber sido colocados para que se encuentren
en las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o
barnizados.
04.05. CARPINTERÍA METÁLICA
04.05.01 PASAMANOS METALICOS DE 2" - 1" INC./PINTURA
04.05.02 PINTADO Y REFACCION DE ARCOS DE FUTBOL
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos
metálicos que no tengan función estructural resistente; bajo el contexto
de carpintería metálica están comprendidas las ventanas, rejas y
barandas de seguridad que se ejecutan con perfiles especiales, barras,
ángulos, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el
traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de golpes que
deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen
algún defecto deberán ser cambiados, cuando no se indique
específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará
los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles
y acabados para la aprobación del Ingeniero Inspector.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen
funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el Contratista recabar
la correspondiente aprobación del Residente y Supervisor.

04.06. PINTURA
04.06.01 PINTURA EN LOSA DEPORTIVA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo,
que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en
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capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su
recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo, la pintura no deberá
mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni separación
del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos
de interrupción de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie. El contratista propondrá las marcas de pintura a
emplearse. Los colores serán determinados por el cuadro de acabados
o cuadro de colores, o en su defecto por el Arquitecto encargado de
la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos
envases originales, los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán
en la misma obra, aquellos que se adquieran para ser usados, deberán
emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas, a
fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.

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Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado
de todas las superficies, las cuales llevará una base de imprímante de
calidad, debiendo ser este de marca conocida. Se aplicarán dos
manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y cielo rasos, se
hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de
pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas
y deberá dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas
de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el
cuadro de acabados y colores serán determinados por el proyectista
de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
Imprímante
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá
ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente. En caso necesario
el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprímante, siempre
y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse
deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de
ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una continua, al evaporarse el agua.
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La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán
en los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de
imprimación o base wallfix o similar y 2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado
04.07. JUNTAS
04.07.01 JUNTAS DE DILATACION RELLENA CON MORTERO
Descripción
Esta partida se refiere a la colocación de material de relleno en las
juntas de desplazamiento sísmico entre la estructura portante y los
tabiques de albañilería
Alcances De La Partida
Será ejecutado con tecnoport de 1´´ de espesor en el interior de l a
junta y en la parte exterior recubierta con jebe microporoso pegado
con terokal em ambos lados de la junta a manera de cubrir la junta
herméticamente.
Métodos De Medición
El método de medición será por metros lineales (M), según lo indica en
los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
Bases De Pago
Las juntas de construcción serán pagados al precio unitario del contrato
por metros cuadrados (M2) de área cubierta según lo indicado en los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten.
04.08. COLOCACIÓN DE VEGETACIÓN
04.08.01 SEMBRADO DE GRASS NATURAL




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04.08.02 SEMBRADO DE ARBOLES Y ARBUSTOS EN JARDINERAS
04.08.03 SEMBRADO DE FLORES
DESCRIPCIÓN
Comprende el plantado de césped, árboles y flores en el área destinada
para jardinería según planos, la distribución del sembrado de árboles y
flores será de acuerdo a lo indicado por el ingeniero responsable.
MÉTODO DE TRAZADO
Se lograrán en las zonas especificadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obteniéndose por
el área indicada en planos, por tener figuras irregulares.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por materiales, mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios hasta su culminación.
04.09. INSTALACIÓN DE JUEGOS INFANTILES
04.09.01 JUEGO INFANTIL PASAMANOS INC./INST.
04.09.02 JUEGO INFANTIL COLUMPIO TRES ASIENTOS METALICOS
04.09.03 JUEGO INFANTIL SUBE Y BAJA DE 3 ASIENTOS METALICOS
04.09.04 JUEGO INFANTIL CASTILLO CON TRES TOBOGANES INC/
INSTALACIONES

JUEGO MODULAR
2 Plataformas de acero desplegado recubiertas en plastisol, 1 trepador
colgante argollas, 1 escaleras de acceso trepador, 1 escalera con
peldaño y pasamanos plásticos antideslizantes, 1 juego didáctico michi, 2
trepadores en círculos, 2 botones de acceso, 1 trepador zigzag de
acceso, 1 tobogán canoa doble, 1 tobogán canoa ancha, 1 techo
metálico curvo con protecciones laterales plásticas, 8 postes estructurales
en cañeria iso de 3” galvanizado, abrazaderas metálicas de aleación.

Todos los componentes metálicos tienen un revestimiento de galvanizado
por inmersión en caliente y son sometidos a un lavado con fosfato de
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fierro antes de aplicar la pintura de polvo poliéster electrostático
TRICODUR bajo normas de flexibilidad ASTM D-522-60 y resistencia al
impacto norma ASTM D-22794 que asegura una alta calidad y brinda
máxima protección a la intemperie.
Las Partes y piezas de plástico son elaboradas con polietileno de baja
densidad, rotomoldeadas que hace que las partes sean higiénicas, de
superficie lisa y con espesores apropiados para uso público, durables,
resistentes al calor, a los rayos ultravioletas y con retardantes para la
decoloración. Estos productos cumplen con todas las normas de
seguridad de las diferentes asociaciones y comisiones en la industria de la
recreación: ASTM – CPSC – IPEMA
Plataformas son fabricados en planchas de metal desplegado de 3 mm
de espesor, con una estructura reticular y recubierta en plastisol.
Pernos, tuercas, golillas y tornillos utilizados en el armado de todos los
componentes de los juegos deben ser de acero inoxidable, resistentes a
la corrosión y el agrupamiento, la misma que se adjunta la ficha técnica
en anexo.
ESPECIFICACIONES DE PARTES Y PIEZAS
POSTES:
Fabricados en cañería ISO galvanizada por dentro y fuera,
inspeccionadas de acuerdo a las normas ISO 65 serie II ASTM A 500 y con
tapas terminales de PVC redondeadas y fijadas en los extremos con
remaches de acero inoxidable. De 2” de diámetro y 3mm de espesor.
PLATAFORMAS:
Fabricada en metal desplegado de 3mm y con refuerzos inferiores cada
30cm y con marco exterior de 65mm de alto, para lograr la resistencia
adecuada. Recubiertas en plastisol.
TREPADORES – BARRAS DE PROTECCION Y REJAS:
Fabricadas en tubo de acero, plegado en frío, soldado con sistema MIG,
galvanizado y con un proceso químico de fosfatizado antes de recubrirlo
con polvo poliéster electrostático.
SEGURIDAD
Pernería tipo estrella y Allen, dependiendo el área de uso.
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Toda la pernería es de acero inoxidable o galvanizado, resistente a la
corrosión.
La pernería y fijaciones están aseguradas con acero líquido y trabas
mecánicas que garantizan la máxima seguridad y minimizan el retiro de
piezas no autorizado.
Plataformas recubiertas con plastisol antideslizante para dar una mayor
seguridad.
Barandas de protección bajadas de tobogán antigolpes en PVC,
rotomoldeadas con filtros UV, para evitar daños a los usuarios.
Rejas de protección para trepadores y escaleras de accesos.
Se ha incorporado estos elementos para que se genere una circulación
ordenada y segura en esta área de los juegos y la eliminación de pernos
de fijación de las mismas para evitar el retiro no autorizado y una mayor
resistencia.
SEGURIDAD EN COMPONENTES PLASTICOS:
Los modelos de toboganes contarán con altura de protección lateral o
profundidad de canoa entre 12 y 14 cm, con un ancho de bajada entre
35 a 45 cm.
Serán construidos en plásticos de PVC de una sola pieza, con filtros UV
incorporados y de 7mm de espesor como mínimo.
METODOLOGIA DE MANTENCION PREVENTIVA
PLAN DE MANTENCIONES
Para cada juego instalado se deberá realizar un plan de mantenciones
adecuado a su riesgo de deterioro y que defina las acciones a realizar, las
partes a revisar y la periodicidad de realización de las tareas.
Se debe definir una importancia de las tareas a realizar de manera de
asegurar en forma prioritaria la revisión de las partes más tendientes a sufrir
desperfectos
Se recomienda separar el equipo en tres grandes áreas
 Estructura Metálica
 Plataformas
 Componentes Plásticos
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TAREAS A REALIZAR
De acuerdo a los tres grupos de componentes descritos se recomienda
realizar las siguientes tareas:
Lavado y secado de toda la estructura metálica pintada de modo de
eliminar las acumulaciones de polvo, tierra, sales y otros elementos del
ambiente que puedan corroerla.
Revisión y reparación de ralladuras en la pintura por donde pudiera
afectar la corrosión.
Limpieza y lavado de plataformas. Revisión de posibles cortes en la
superficie plástica.
Limpieza y lavado profundo de componentes plásticos. Remoción de
pinturas o dibujos con jabones químicos especiales.
Revisar en forma muy rigurosa toda la dotación de pernos de la estructura
y reapretar todo aquel que pudiera haberse soltado debido al uso.
Revisar todas las fundaciones de anclaje al suelo cuidando de que no se
produzcan trizaduras y/o solturas anormales.
Limpiar de basura y escombros todo el perímetro del juego infantil.
Para la realización del trabajo de mantención es necesario disponer de:
 Escobillones plásticos
 Escobillas duras
 Baldes
 Jabones líquidos comunes
 Jabones líquidos especiales antigraffiti
 Trapos y paños
 Llaves
 Escaleras
 Se recomienda uso de lavadora industrial

Cabe indicar que esta partida se adjudicará por bienes a través de la
Subgerencia de Logística de la Municipalidad de Miraflores.


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JUEGO MODULAR TIPO 2
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro y colocación del juego modular 6.5
x 6.7 m, en la zona donde se instalaran los juegos infantiles de acuerdo a
las dimensiones e indicaciones de los planos y anexos.
Juego Modular
 Edad de uso : 5 a 12 años.
 Cantidad de niños : 30-35 niños.
 Área de uso : 6,5 x 6,7 mts.
 Área de seguridad : 8,5 x 8,7 mts.
 Altura : 3,7 mts.
El metrado del muro de arbusto se cuantificará en Juego (UND), y en la
fracción que se haya ejecutado realmente a la fecha de valorización, la
misma que se adjunta la ficha técnica en anexo.
Unidad de medida.- Juego (UND).
Forma de pago.-
El pago se efectuará por Juego (UND), y según el precio unitario. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
completamente el trabajo.
Cabe indicar que esta partida se adjudicará por bienes a través de la
Subgerencia de Logística de la Municipalidad de Miraflores.
JUEGO MODULAR TIPO 3
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro e instalación del carrusel con
asiento, en la zona donde se instalarán los juegos infantiles de acuerdo a
las dimensiones e indicaciones de los planos y anexos.
El metrado del muro de arbusto se cuantificará en Juego (JGO), y en la
fracción que se haya ejecutado realmente a la fecha de valorización.
Carrusel con asiento
 Edad de uso : 5 a 12 años
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 Área de uso : 3 x 3 mts.
 Medidas del juego : Diámetro 1,60 x alto 1 mts.
La misma que se adjunta la ficha técnica en anexo.
Unidad de medida.- Juego (UND).
Forma de pago.-
El pago se efectuará por Juego (UND), y según el precio unitario. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
completamente el trabajo.
Cabe indicar que esta partida se adjudicará por bienes a través de la
Subgerencia de Logística de la Municipalidad de Miraflores.
COLUMPIO CON TRES ASIENTOS
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro e instalación de dos asientos
poliuretano, en la zona donde se instalaran los juegos infantiles de
acuerdo a las dimensiones e indicaciones de los planos y anexos.
El metrado del muro de arbusto se cuantificará en Juego (JGO), y en la
fracción que se haya ejecutado realmente a la fecha de valorización.
Columpio 3 asientos poliuretano
 Edad de uso : 3 a 12 años
 Área de uso : 3 x 4 mts.
 Medidas del juego : Largo 2,70 x ancho 1 x alto 2,20 mts.
La misma que se adjunta la ficha técnica en anexo.
Unidad de medida.- Juego (UND).
Forma de pago.-
El pago se efectuará por Juego (UND), y según el precio unitario. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
completamente el trabajo.

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Cabe indicar que esta partida se adjudicará por bienes a través de la
Subgerencia de Logística de la Municipalidad de Miraflores.
TOBOGAN DOBLE, PLASTICO ROTOMOLDEADO
Descripción.-
Esta partida comprende el suministro e instalación del tobogán doble,
plástico rotomoldeado desplazamiento 2.30 m, en la zona donde se
instalaran los juegos infantiles de acuerdo a las dimensiones e
indicaciones de los planos y anexos.
El metrado del muro de arbusto se cuantificará en Juego (JGO), y en la
fracción que se haya ejecutado realmente a la fecha de valorización.
Tobogán doble, canoa metálica
 Edad de uso : 3 a 12 años
 Área de uso : 3 x 4 mts
 Medidas del juego : Largo 2.30 x ancho 1,00 alto 1,20 mts.
La misma que se adjunta la ficha técnica en anexo.
Unidad de medida.- Juego (UND).
Forma de pago.-
El pago se efectuará por Juego (UND), y según el precio unitario. Dicho
pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
completamente el trabajo.
Cabe indicar que esta partida se adjudicará por bienes a través de la
Subgerencia de Logística de la Municipalidad de La joya.
04.010. COBERTURA SOLAR
04.10.01 COBERTURA METALICA CON TIJERALES Y MALLA RATCHELL
PARA LOSA DEPORTIVA CON ESTRUCTURA INCLUIDA.
 HABILITACIÓN MALLA RASCHEL
 COSTURA DE REFUERZOS Y ACCESORIOS PARA SUJECIÓN
 COLOCACIÓN MALLA RASCHELL INC. CABLES Y ACCESORIOS DE
TENSIÓN
 08.00 PINTURA
 08.01 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA

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04.11. ILUMINACION
04.11.01 POSTE METALICO (P/REFLECTOR) INC./COLOCACION.
04.11.02 REFLECTOR CON PROTECTOR DE 400W
ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, inspección, pruebas y entrega de luminarias y lámparas de
alumbrado público, que se utilizarán en redes secundarias.
NORMAS APLICABLES
Las luminarias y lámparas, materia de la presente especificación
cumplirán con las prescripciones de las Normas siguientes, según la versión
vigente a la fecha de la convocatoria a Licitación:
IEC 60598; 60529; 60238 Características mecánicas y eléctricas de
Luminarias
IEC 60622; 60922; 60923 Para lámparas de vapor de sodio, reactores,
60926; 60927; 60566 condensadores e ignitores
CONDICIONES AMBIENTALES Y DE OPERACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
Los conectores de derivación se instalarán en zonas con las siguientes
condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m
 Humedad relativa : entre 50 y 100%
 Temperatura ambiente : -15 °C y 30 °C
 Velocidad máxima del viento : 75 km/h
 Contaminación ambiental : de escasa a moderada
 Presencia de lluvias : abundante
Los equipos de alumbrado público serán alimentados en 220 V nominales
procedente de los siguientes sistemas eléctricos :
- Configuración de la Red Secundaria
 Trifásica : 380-220 V, 4hilos, neutro corrido con
múltiple puesta a tierra
 Monofásica : 440-220 V, 3hilos, neutro corrido con
múltiple puesta a tierra
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 Tensión máxima de la red : 600 V
 Frecuencia de la red : 60 Hz
 Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a
tierra
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Fotometría
Del tipo II, corto, haz semirecortado para lámparas de vapor de sodio
de 50 y 70 W a alta presión, con casquillo E-27.
Del tipo II, mediano, haz semirecortado para lámpara de vapor de sodio
de 150 W a alta presión , con casquillo E-40.
La clasificación fotométrica anterior no limita la utilización de lamparas y
luminarias de alta tecnología.
Características mecánicas y eléctricas principales de los componentes de
la luminaria
Características Generales de Diseño
El diseño de la luminaria deberá ser de un solo bloque o de dos bloques,
manteniendo siempre el sistema óptico y porta equipo independientes.
Deberá dificultar el hurto de la propia luminaria los accesorios del porta
equipo y el desprendimiento de sus partes, a excepción de la plancha
porta equipo.
Los seguros y cierres de fijación de cubiertas serán de accionamiento
manual.
Reflector
En los reflectores que son independientes a la carcasa de la luminaria, el
material de fabricación será de plancha de aluminio de pureza no menor
a 99,7 % y su acabado será anodicado previo abrillantado
electroquímicamente, de una sola pieza . El espesor del reflector será
igual o mayor a 0,8 mm y su espesor anodizado será igual o mayor a 5 um
en la parte interior. En el caso de reflectores que son parte integrante del
cuerpo de la luminaria el espesor del reflector será igual o mayor a 1,2 mm
con 5 um en la parte interior.

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El acabado exterior en contacto con el ambiente será a base de una
pintura epóxica de color gris, previa aplicación de base imprimante.
Se aceptarán pantallas reflectoras con iguales o mejores características a
lo descrito anteriormente.
Carcasa
La carcasa será metálica o de material sintético (poliester reforzado con
fibra de vidrio) y su espesor igual a 1,2 o 2 mm respectivamente. Si es
metálica, el acabado exterior será con pintura epóxica de color gris
previa aplicación de base imprimante. Si es sintético deberá ser no
combustible, de color gris, de buena resistencia mecánica y a la
radiación ultravioleta.
Cubierta del Sistema Óptico
Será de un material de alta resistencia a la deformación térmica, a la
degradación por rayos ultravioleta, alto grado de transmitancia (mayor a
85%), transparente y que cumpla la vida útil solicitada para el equipo. El
espesor mínimo del material una vez procesado será igual o mayor a 2,0
mm para cumplir las pruebas de resistencia mecánica al impacto y a la
variación de temperatura.
Recinto Portaequipo
Permitirá la instalación de todos los equipos necesarios de arranque y
control de la luminaria, que deberá hacerse sobre una plancha de fierro
zincado tropicalizado o de aluminio de 99,7% de pureza, de 1 mm o 1,2
mm de espesor respectivamente.
La cubierta del sistema portaequipo podrá ser del mismo material que la
carcasa,
No se aceptarán equipos de lamparas fijados directamente a las
carcasas o estructuras soportes de las luminarias.
El Portalámpara
Para el caso de las lámparas de 50 y 70 W, el portalámpara será de rosca
E-27 antivibrante . Para el caso de las lámparas de 150 W será del tipo E-40
antivibrante.


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Grado de Protección
El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua
y polvo será de IP65 con IK=08 (5 J) como mínimo para el recinto óptico, e
IP 43 con IK= 08 (5 J) como mínimo para el recinto portaequipo. La
hermeticidad del recinto óptico será lograda con empaquetadura de
clase térmica mayor o igual a 120 ºC. Adicionalmente deberá tener una
resistencia a la radiación ultravioleta de la lámpara y de los rayos solares.
Reactores
Los reactores se utilizarán para limitar la corriente de la lámpara. Operarán
a una tensión de 220 V y frecuencia de 60 Hz. Tendrán las siguientes
características.
 Potencia de la lámpara 150 W 70 W 50 W
 Consumo de potencia 13 W 10 W 08 W
Condensadores
Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y tendrán
el objeto de mejorar el factor de potencia del conjunto lámpara-reactor
hasta un valor mayor o igual a 0,9
Arrancadores
Operarán a una tensión nominal de 220 V, frecuencia de 60 Hz y
facilitarán el encendido de las lámparas de vapor de sodio de 150 W, 70
y 50 W suministrando un picos de tensión adecuados a través de las
lámparas.
Características de las lámparas
 Lámpara tipo : vapor de Sodio Alta Presión
 Potencia (W) : 150 70 50
 Flujo luminoso (lúmenes) : 16 500 6 500 5800
 Vida útil promedio (h) : 10 000 10 000 10 000
Portafusible aéreo
Servirá para la protección del equipo de alumbrado público y será de
porcelana vidriada color blanco y con corriente máxima admisible de 5A.
Vendrá provisto de un fusible de 1A.

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Cable N2XY 2 x 2,5 mm²
Unirá los conductores de la red de alumbrado público con el equipo de
alumbrado, elaborado de cobre recocido de 2,5 mm² con aislamiento
XLPE y cubierta de PVC.
Vida Útil de las Luminarias
El fabricante deberá garantizar técnicamente una vida útil mayor o igual
a 10 años, en las condiciones de operación indicadas en el numeral 3.
Tiempo para el cual la luminaria mantendrá sus cualidades fotométricas,
así como las mínimas condiciones mecánicas y eléctricas para un
funcionamiento adecuado y seguro.
PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por
lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de luminarias y
lámparas a ser suministradas, en presencia de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares
que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para
la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados
obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en
el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, el
tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de
acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1
1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS,
o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de
Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un
certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente
en idioma Español o Inglés.

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El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el
representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán
incluidos en el precio cotizado por el Postor.
MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente
información:
Nombre o símbolo del Fabricante
Las luminarias y lámparas serán cuidadosamente embaladas en cajas de
madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas
mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con
la protección adecuada para evitar el deterioro de los equipos. Las caras
internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la
siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de luminarias o lámparas
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de
almacenaje.
ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre
un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente
salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor
deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros
para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las
dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para
almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra
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y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.
Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba
solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un
representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos
necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la
cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas
actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia
de un representante del Propietario o una Entidad debidamente
acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del
Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán
incluirse en el precio cotizado por el Postor.
INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente
documentación técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y
sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente
documentación técnica:
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus
dimensiones, masa, etc.
Expediente fotométrico de las luminarias ofertadas, con una antigüedad
no mayor de 3 años y certificado por una entidad reconocida por la IEC
(International Electrotechnical Commision) e independiente del
proveedor y del fabricante.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
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Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje,
mantenimiento y el buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el
precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de
descalificación.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
LUMINARIA PARA LAMPARA DE VAPOR DE SODIO

No. CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR
REQUERIDO OFERTADO

1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO SEGUN FABRIC. O SIMILAR

3.0 NORMA DE FABRICACION

4.0 DIMENS. APROXIM. Mmm

5.0 POTENCIA DE LAMPARA W 70

6.0 TIPO DE SOCKET E-27

7.0 TEMPERATURA MAX. DE OPERACION DEL SOCKET
CON FUNCIONAMIENTO CONTINUO DE LA LAMPARA °C

8.0 MATERIAL DEL SOPORTE PRINCIPAL

9.0 MATERIAL DEL REFLECTOR

10.0 MATERIAL DEL DIFUSOR

11.0 MATERIAL DEL SOCKET Porcelana

12.0 TIPO DE CABLE DE CONEXION

13.0 DIAMETRO DEL EMBONE AL PASTORAL Mmm

14.0 MASA POR UNIDAD kg

15.0 CURVAS, ISOLUX, TABLAS, CATALOGOS
(Adjuntar información).










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04.11.03 REFLECTOR CABLEADO SUBTERRANEO CABLE NYY INC./ EXCV
ZANJA


DESCRIPCIÓN :
CABLE N2XSY 1 x 120 mm2 PARA 8.7/15 kV


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS :
Cable N2XSY Unipolar
Calibre 120 mm2
Norma ITINTEC 370.050
Tensión de servicio 8.7/15 kV
Temperatura de operación 90 °C
Descripción Conductor de cobre electrolítico recocido
Cableado Redondo concéntrico o comprimido o compactado cinta
semiconductora extruida sobre el conductor
Aislamiento Polietileno reticulado XLPE : grado HOT SET
Pantalla Semiconductora de cintas o extruido y cinta de cobre
electrolitico sobre conductor aislado.
Relleno y cubierta externa.

De PVC. Colores, con aislamiento natural y cubierta rojo
Número de hilos. 37 hilos
Parámetros eléctricos aproximados (tres cables
unipolares en formación tripolar)
Resistencia AC a 90°C 0.192 ohmios/Km;
Reactancia inductiva 0.1286 ohmios /Km
Capacidad de corriente Enterrado: a 20°C 366 A
Al aire: a 30°C 410ª


04.12. SISTEMA DE RIEGO
04.12.01 SISTEMA DE RIEGO INC./ POZO DE AGUA
Descripción
El riego manual se realizará con manguera de ¾” en la siembr a y
establecimiento de grass, plantas ornamentales y forestales de las
diferentes áreas verdes.
Modo de ejecución
La actividad se realizada en un horario establecido y requerido para una
mejor asimilación de las plantas en campo.
Controles
Se deberá verificar el riego de acuerdo a los diseños establecidos.
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Aceptación
El Ingeniero Residente una vez verificado los trabajos a satisfacción dará
la aprobación correspondiente.
Método de medición y pago
El método de medición será Plantas (GLB)
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por los rubros de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para su ejecución.
El rendimiento será de 2000 m2/día.