Indice de Contenido

Introducción .............................................................................................................................................. 4


Definición de Aplicaciones y Productos ................................................................................................ 5


Perdida de puntas .................................................................................................................................... 6


Rotura de puntas ...................................................................................................................................... 9


Rotura de adaptadores ............................................................................................................................ 11


Preocupaciones de desempeño ............................................................................................................. 14


Consejos para Selección de Puntas y Adaptadores ............................................................................ 19



ESCO
®
Manual de Optimización Desempeño Sistema de Dientes 3






Introducción


Para un mejor servicio a sus clientes de la
construcción o minería, la habilidad de aplicar
correctamente un sistema de dientes es muy
importante. Además, una vez que el producto esta en
el campo, resolver los problemas de desempeño es
igualmente importante, y debe ser hecho
rápidamente para llevar de regreso al cliente a la
producción. Hay varios factores mayores que llevan a
las puntas y a los adaptadores a problemas de
desempeño. Ellos son:

• Pobre mantenimiento

• Partes usadas

• Mala aplicación

• Partes acopladas en forma inapropiada

• Instalación inapropiada

• Defectos de productos

Determinar cuales están afectando el desempeño
permitirá una resolución rápida. El Manual
Optimización Desempeño Sistema de Dientes
ESCO
®
lo ayudará en este proceso.

El manual esta enfocado sobre el sistema de dientes
ESCO SUPER V
®
en aplicaciones de construcción y
minería ligera, pero puede ser usado también para
otros diseños ESCO tales como los sistemas de
dientes Vertalok
®
, Helilok
®
, Conical
®
y Super
Conical
®
. ESCO hace otros sistemas de dientes de
gran minería, a la mayoría de los cuales puede
aplicar la información general, pero contacte a su
representante ESCO si hay algunas áreas para las
cuales necesite información adicional.

Muchas veces un problema puede ser resuelto en la
primera llamada. La rápida respuesta a los asuntos
le dará al cliente la confianza de que usted puede
atender todas sus necesidades sobre herramientas
para trabajar el suelo. El Manual Optimización
Desempeño Sistema de Dientes ESCO
®
lo ayudará
a obtener este propósito.


El primer paso para manejar una solicitud del cliente
es recoger la información pertinente para que lo guíe
a las recomendaciones correctas. La siguiente es
una lista de información clave necesaria para evaluar
una situación.

Marca y modelo de la maquina

Aplicación (impacto, abrasión, demolición,
penetración, etc.)

Material (caliza, granito, etc.)

Equipo diente actual (estilo de punta y adaptador y
tamaño)

Naturaleza del problema (rotura, pérdida de puntas,
desempeño)

Edad del conjunto de puntas y adaptadores

Es el problema en una posición específica del labio o
en todas las posiciones

Para rotura de puntas, esta en la hoja o en la caja

Para rotura de adaptador, esta en la nariz, zanco o
área soldada

Las siguientes paginas lo llevaran a través de un
procedimiento paso a paso, para resolver asuntos a
nivel del cliente hacer recomendación de producto
para una nueva instalación. Seleccione simplemente
una situación del Indice de contenido y vaya a esa
pagina en busca de guías.


ESCO
®
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Definición de Aplicación

GP (Propósito General, Trabajo Estándar)

Material liviano, suelto, bien volado tal como basura, arcilla, arena, gravilla (no cemento), carbón volado o
pulverizado o esquisto. Pone muy poca carga sobre el equipo y utiliza mínima potencia de maquina.

HD (Trabajo Pesado)

De medio a pesado, material volado (no apretado o en grandes bloques), tal como roca de sobrecarga o
mineral, o cristal no volado o partida de material cementado o roca que se rompa fácilmente en tamaños
manejables cuando es excavada. Requiere una cantidad moderada de potencia de maquina pero a veces
puede aplicar cargas altas sobre el equipo.

XHD (Trabajo Extra Pesado o Severo, Aplicación de Roca)

Mineral pesado o roca no volada, apretado o bloque de roca volado que requiere potencia de maquina máxima
o cercana a la máxima para romperla. Tales aplicaciones usualmente hacen que la maquina se zarandee
durante el ciclo de excavación y muchas veces es acompañado por humo donde los dientes atacan el material.
Pone carga máxima sobre el equipo durante la mayoría de la operación.

Definición del Producto

Las ilustraciones siguientes le ayudarán a entender la información presentada en este libro.

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Pérdida de Puntas



Figura 1


Figura 2


Figura 3

La pérdida de puntas es uno de los problemas más
comunes que enfrentan hoy los usuarios finales de
partes de desgaste de minería y construcción.
Resolver este problema y evitar que se repita hará un
cliente satisfecho. Las siguientes son áreas claves
para mirar.

Cuantas puntas se han perdido?

El número de puntas perdidas indica la severidad del
problema. Uno o dos puntas pueden ser casos
aislados debido a aplicación o instalación incorrectas.
Múltiples pérdidas sobre unas bases corrientes es
urgente y necesita atención inmediata, para proteger
la inversión de su cliente y mantener los niveles de
producción.

Desde cual posición del labio se han perdido
las puntas?

• Si hay una perdida repetida desde una posición,
es probable que la nariz este gastada. La nariz
puede haber trabajado sin punta se desgasto a
través de la sección de la caja de la punta.
Aunque no es común, hay casos donde una
aplicación u operador específicos afectan
solamente una posición de esquina, tal como la
posición de esquina usada repetidamente para
hacer palanca al material. Para ayudar a
determinar si la nariz esta gastada, mire en busca
de signos obvios de desgaste: esquinas agudas
que están consumidas (vea Figura 1); golpes
severos sobre el extremo de la nariz (vea Figura
2), huecos planos, cónicos, aflautados, cerrados;
o parte de la nariz consumida desde donde va la
punta hasta la sección de caja (usualmente sobre
el fondo de la nariz, vea Figura 3). Puede ser útil
comparar con una nariz nueva sobre un
adaptador de repuesto. Tome una punta nueva y
un seguro y ensamble con la nariz en cuestión.
Un movimiento significativo indica desgaste de la
nariz.

• Si la pérdida es desde múltiples posiciones, con
un patrón aleatorio, puede ser un problema
general del mecanismo de ajuste o cierre, o una
mala aplicación (p.e. más pequeño de lo normal).
Esto también sugiere que todos los adaptadores
están gastados. Refiérase a la sección Vida de la
Nariz en la pagina 17. Información adicional es
suministrada bajo encabezados subsecuentes.
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Donde son recuperados cualquiera de las
puntas o pasadores?

• Las partes recuperadas pueden ser evaluadas por
el Laboratorio de Ingeniería o Metalurgia de ESCO
para ayudar a determinar el problema.

• Si las puntas recobradas están rotas, esto estrecha
la investigación, haciendo la solución más rápida.
Refiérase a la sección Rotura de Puntas en la
página 9.

• Pasadores, cierres o tapones demasiado gastados
por reutilización excesiva o aplicación severa
pueden contribuir a la perdida de puntas. Mire en
busca de golpes o arañazos sobre los
componentes de acero, o partiduras o desgarrones
en componentes de caucho (vea Figura 4). La
forma más fácil de verificar esto es comparando
con partes nuevas.

El adaptador(es) de los que se ha(n) perdido
las puntas ha trabajado sin una punta, o se
ha consumido a entre la sección de caja de
la punta y la nariz?

• Sin la protección de la punta, características claves
de la nariz pueden gastarse rápidamente. Una
reducción o pérdida de estas características
reduce la capacidad de ensamble y le impide
funcionar apropiadamente. Verifique removiendo la
punta y mirando la nariz en busca de esquinas
redondeadas en el extremo del plano, incisiones o
arañazos sobre la superficie, u otras distorsiones
obvias de la característica. Compare si se puede
con un adaptador nuevo.

• Si un adaptador trabajo sin una punta debe ser
reemplazado. Si no es tiempo de reemplazar el
adaptador, este necesita ser reconstruido. Las
instrucciones para reconstruir están disponibles
para sistema de dientes ESCO
®
. Como un último
recurso para mantener su cliente en producción, el
pasador o cierre puede ser soldado en su lugar
hasta que el adaptador sea reemplazado.

• Si una caja de punta se gasto hasta la nariz, el
daño es confinado usualmente a un área y puede
ser reparado con soldadura (vea Figura 5).












Figura 4


Figura 5

Que tan viejos son los adaptadores?

• Puede ser que las narices estén verdaderamente
gastadas. Entre más severa la aplicación, mas
desgaste sobre la nariz. Impacto (golpe en la
nariz), abrasión (finos ricos en sílice) y tamaño de
nariz aplicado en el límite inferior nominal, aceleran
el desgaste de la nariz. Las aplicaciones debajo de
agua son generalmente las más severas para
acelerar el desgaste. Para mayor información
refiérase a la sección Vida de la nariz en la página
17.
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Manual de Optimización Desempeño Sistema de Dientes 7





Es excesivo el movimiento de la punta?

• El movimiento excesivo de la punta esta abierto a la interpretación, debido al tamaño de la punta, extensión
de la punta, etc., pero puede ser la indicación de un problema. Es posible también que el movimiento de la
punta sea debido al mecanismo de cierre. Verifique con una punta y un pasador nuevo.

El estilo de punta y/o tamaño de nariz corresponde a la aplicación y potencia de la maquina?

• La nariz baja de medida se desgasta a una rata acelerada debido al área de rodamiento inadecuada entre el
punto de contacto y las superficies de la nariz relativa a la potencia de la maquina. Cuando la maquina opera,
presiones extremas se aplican a las superficies de contacto haciendo que se debiliten lentamente. El
debilitamiento puede acelerarse con finos ricos en sílice. El desgaste afloja las superficies de ajuste y puede
reducir la capacidad del dispositivo de cierre para sostener la punta. Verifique la Carta de Recomendación
Tamaño Nariz de ESCO
®
para una selección apropiada.

Ha sido reutilizado el sistema de cierre?

• El uso repetido de cierres, pasadores, o tapones puede reducir su efectividad debido a distorsión o desgaste
de las características claves de sujeción. Mire en busca de golpes o arañazos sobre los componentes de
acero o cortes o desgarraduras en los componentes de caucho (vea Figura 4 en página 7). La mejor forma de
verificar esto es comparando con partes nuevas, prestando mucha atención a la altura de la característica de
cierre relativa al cuerpo del pasador. El cliente debe reemplazarla si tiene alguna duda. El costo de una punta
perdida es mayor que el costo de un pasador nuevo.

• Los pasadores SUPER V
®
V13 hasta V23 son pasadores de un solo uso. Los tamaños de V29 hasta V81
pueden ser reutilizados. El número de usos depende de la aplicación. Las aplicaciones con terrenos de finos
impactados, corta vida del diente y impacto moderado a ligero (p.e. caliche), permite mayor reutilización.
Aplicaciones con finos de poco impactado, baja abrasión y alto impacto (p.e. piedra de cantera) permite
menos reutilización. Cada aplicación necesita ser evaluada para el número de veces que el pasador puede
ser reutilizado. Pasadores SUPER VV51 hasta V81 pueden ser reconstruidos para uso prolongado. Mire los
catálogos de especificaciones SUPER V para ordenar los kits de reconstrucción.

• Tenga en cuenta que la característica de amortiguación de los pasadores SUPER V, tamaños V29 hasta V81
no es parte de la característica de cierre. Esto está diseñado para mantener la punta apretada sobre la nariz.
Cuando la característica de amortiguación esta excesivamente desgastada la capacidad de cierre de los
pasadores no es reducida.

Esta el cierre, el pasador y/o el tapón instalado correctamente?

• La instalación incorrecta no permite que la característica de cierre del sistema alinee apropiadamente,
resultando en perdida del pasador y la punta. Verifique las Instrucciones de Instalación y Remoción ESCO
apropiadas.

• Puede ser que haya algo que impide el acoplamiento pleno, tal como finos impactados, partes distorsionadas
o excesivamente gastadas. Remueva todos los finos de las áreas del pasador y los tapones antes de la
instalación. Reemplace los elementos desgastados (mire arriba).

Para excavadores, hay un tamboreo en uso?

• En el raro caso de carga causada por un tamboreo, puede
poner excesiva presión sobre los pasadores de cierre en
ciertas aplicaciones. Un ejemplo en casos de demolición hay
presencia de barras en las fundaciones de cemento,
andenes, etc. Los extremos de las barras golpean la parte
superior o inferior de los pasadores y los sacan en forma
similar a como lo haría una herramienta de remoción. La
mejor forma de resolver este problema es soldar un pequeño
pedazo de placa sobre el final del mecanismo de cierre para
protegerlo hasta finalizar el trabajo particular (vea Figura 6).













Figura 6
ESCO
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Rotura de Puntas


Hay muchas razones para rotura de puntas. Entender cada una nos ayudará a resolver los problemas del
cliente. Las principales razones para rotura de puntas son: el sistema esta bajo en medida (subdimensionado)
para la maquina y/o aplicación; la forma de la punta es incorrecta para la aplicación; ajuste flojo entre la punta y
la nariz; las puntas han sido endurecidas en su cara; un defecto de fabricación. Seguir esta guía nos ayuda a
determinar la solución.

Cuantas puntas se han roto?

• El número de roturas indica la severidad del problema. La rotura repetida puede ser debido a un sistema
subdimensionado para la aplicación. Verifique el tamaño que esta siendo usado contra la Carta
Recomendaciones Tamaño Nariz ESCO
®.
Tenga en cuenta la maquina y la aplicación. Si el sistema está
subdimensionado, seleccione y recomiende punta y adaptador del tamaño correcto.

Es la rotura aislada a una posición, o es aleatoria?

• Si la rotura es aislada a una posición, puede ser una nariz de adaptador mala. Puede estar excesivamente
gastada debido a edad, fue operada sin una punta, o la punta previa se desgasto a través de la caja hasta la
nariz. Refiérase a la sección Rotura Adaptador en la página 11.

• La rotura aleatoria indica que los adaptadores están definitivamente gastados. El ajuste flojo produce
esfuerzos no naturales sobre la sección de la caja en la punta que resultan en rotura. Refiérase a la sección
Vida de la Nariz en la página 17. Puntas y adaptadores subdimensionados para la maquina o aplicación
pueden causar rotura aleatoria. Refiérase a la Carta Aplicación Tamaño Nariz para confirmar que el tamaño
correcto esta siendo usado.

Nota: Refiérase a la sección Pérdida de Puntas en las páginas 6-8 en busca de información adicional.

ESCO
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Figura 1


Figura 2


Figura 3



Donde se esta rompiendo las puntas, en la
caja o en el filo?

• La rotura en la caja o en el filo indica que el sistema
esta subdimensionado o el ajuste esta flojo
excesivamente (vea Figura 1). Esto también puede
ser causado por un ajuste excesivamente apretado
como cuando una nariz es reconstruida pero no es
rectificada a la dimensión apropiada. Un ajuste
demasiado apretado también puede causar rotura
de las espigas por carga excesiva cuando el
pasador es metido, y puede ocurrir hasta antes de
que el ensamble haya sido puesto a trabajar (vea
Figura 2). Conjuntos Vertalok
®
, Helilok
®
, y SUPER
V
®
pueden ser verificados en busca de narices
sobre medida, mirando el contacto de la punta con
el extremo de la nariz (ajuste tope).

• Puede ser que la forma de la punta no sea la
correcta para la aplicación. Una punta de propósito
general fallará en una aplicación XHH. Por ejemplo,
una forma SYL fallará sobre un excavador en una
aplicación en roca, debe ser reemplazada por una
forma RYL, SDX o SHV (vea Figura 3).

• Si hay un defecto de fundición, usualmente se
romperá en las primeras pocas horas de uso. Si
otra causa para rotura no puede ser determinada,
se puede regresar a ESCO para su evaluación.

Están las puntas endurecidas en la cara o
soldadas?

• El calor de cualquier proceso de soldadura tendrá
un efecto adverso sobre las propiedades de
tratamiento térmico del acero. La rotura puede
ocurrir en la zona afectada por el calor. Note que
cualquier punta que este soldada no esta
cubierta por la garantía ESCO.


Nota: Puntas de borde continuo (TYLCE)
puede ser soldada para instalación de una
cuchilla dadas las condiciones de la
aplicación donde es probable que la rotura
no ocurra.
ESCO
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Manual de Optimización Desempeño Sistema de Dientes 10








Rotura del Adaptador


La rotura de adaptadores es menos común que la
rotura o perdida de las puntas, pero necesita ser
direccionada rápidamente dado que puede causar la
parada de una maquina del cliente o es un riesgo de
daño para el cucharón. Los siguientes consejos nos
ayudarán a resolver problemas de adaptadores del
cliente.

Cuantos adaptadores se han roto?

• El número de rotura indica la severidad del
problema. Dado que la rotura del adaptador no es
común como la rotura de las puntas y puede
presentar mas de un problema, dos o mas fallas
pueden ser consideradas excesivas.

Donde esta fallando el adaptador?

• Determine si la falla es en la nariz, zanco, o área
soldada para reducir la causa de la falla.

• Muchas veces las fallas de adaptador reportadas
es en la soldadura debido a una pobre calidad o
soldadura inadecuada (vea Figura 1). Refiérase a
Instrucciones Soldar Adaptador ESCO
®
en busca
de instrucciones del procedimiento adecuado. Si la
calidad de la soldadura es buena y adecuada en
tamaño (soldadura filete 45° cubriendo la ranura J y
es bien aleada, vea Figura 2) y la falla se presenta
todavía en la soldadura, el adaptador puede estar
subdimensionado o ser de estilo erróneo. Por
ejemplo un adaptador flushmount, no debe ser
usado en aplicaciones XHD (vea Figura 3).
Refiérase a Consejos Selección Puntas y
Adaptadores en la página 19.



Figura 1



Figura 2



Figura 3
ESCO
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Manual de Optimización Desempeño Sistema de Dientes 11







Figura 4


Figura 5


• Si la falla es en área de la nariz o el zanco, la falla
se pudo causar por sobrecarga de un adaptador
subdimensionado. El adaptador en esta situación,
usualmente romperá el tramo inferior (vea Figura
4). Verifique la maquina y la aplicación en la Carta
Recomendación Tamaño de Nariz ESCO
®
. En una
aplicación XHD, aún donde el tamaño de nariz
correcto esta siendo usado, los dientes de forma
larga ponen carga adicional sobre la nariz del
adaptador. En este caso usted puede usted puede
necesitar pasar a un estilo de diente mas corto
como el RYL. Refiérase a la sección Pobre
Desempeño que empieza en la pagina 14, o a
Consejos para Selección de Adaptadores y Puntas
que empieza en la pagina 19. Si un diente de
esquina es usado para palanquear a plena potencia
de la maquina, puede causar una falla aún si el
sistema esta correctamente acoplado. Repetidas
cargas altas pueden llevar a falla por fatiga. Las
partes pueden ser regresadas a ESCO para su
evaluación y determinación del modo de falla.



• Si el adaptador es atornillado, la falla sobre el
adaptador puede ser posterior a la falla de los
tornillos. Las partes pueden ser regresadas a
ESCO para su evaluación y determinación del
modo de falla. También, con los adaptadores
atornillados, ajuste apropiado al labio (contacto
sólido sobre la rampa o filo de rodamiento) y
tornillos apretados, es necesario prevenir rotura de
los tramos o los tornillos del adaptador. Asegúrese
que los tornillos y las tuercas usados son Grado 8.
Refiérase a Instrucciones Instalación Adaptadores
Atornillados ESCO en busca de la información
sobre los procedimientos apropiados y torque
correcto.

• Si el adaptador es un estilo de Labio de Cremallera
[Zipper Lip
®
] la soltura o la rotura puede ocurrir por
un pobre mantenimiento del labio, o grapa en C y
cuña instalada floja o en forma no apropiada. Un
perfil de labio templado e instrucciones completas
están disponibles para reconstruir y mantener su
Labio de Cremallera ESCO. También dado que el
Labio de Cremallera es usado típicamente en
varias aplicaciones, desgaste excesivo puede
ocurrir sobre los tramos, llevando eventualmente a
la rotura del tramo y perdida del adaptador (mire
Figura 5). Los adaptadores deben ser monitoreado
y removidos antes de que esto ocurra para evitar
daños al labio expuesto.

• Si el adaptador es un estilo corneta [horn], la
soltura o rotura puede ocurrir de un pobre
mantenimiento del labio, o un carrete y cuña
instalados sueltos o en forma inapropiada. La
superficie de rodamiento del labio corneta puede
necesitar ser reconstruida. Refiérase a la hoja de
mantenimiento apropiada en busca de las
instrucciones para este procedimiento.

• En aplicaciones extremas donde a soltura o rotura
continua, una solución posible es soldar el
adaptador al labio a lo largo de la parte externa de
la superficie de rodamiento. Algunos adaptadores
ESCO estilo corneta tienen adicionada al diseño
una muesca soldada para este propósito.


ESCO
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Manual de Optimización Desempeño Sistema de Dientes 12






Que forma de punta esta siendo usada ?

• Una punta más larga pone más esfuerzos sobre el adaptador. Cuando se combina con una aplicación mas
severa, la oportunidad de rotura para el adaptador se incrementa. Usted puede necesitar una punta específica
mas corta para solucionar la rotura. Una forma de punta mas corta puede ser una solución a largo plazo, o a
corto plazo hasta que un nuevo estilo o tamaño de adaptador sea instalado, o el cliente se mueva a una
aplicación menos severa.


Que tan viejos son los adaptadores ?

• Entre más viejos los adaptadores mayor oportunidad de falla debido a fatiga.

• Ciertas aplicaciones pueden afectar la vida del adaptador en forma diferente. Por ejemplo, en aplicaciones de
baja abrasión, alto impacto con pocos finos (típica en varias aplicaciones de cantera), la nariz se desgastará
significativamente más rápido debido a poco o ausencia de finos para reducir el movimiento de la punta sobre
la nariz. El movimiento acoplado con cargas de alto impacto, golpean la nariz, causando mas movimiento lo
cual incrementa las cargas de choque, promocionando la falla por fatiga.

• Aplicaciones bajo agua son una de las peores aplicaciones para desgaste de la nariz. Una cantidad
significativa de desgaste de la nariz del adaptador pueden ser atribuidas a sílice en finos. El sílice viene en
pequeños cristales con bordes muy afilados que aceleran el desgaste. En aplicaciones típicas donde los finos
son densos, los bordes afilados desgastan abajo a medida que el diente trabaja, reduciendo su capacidad de
desgaste en las áreas de ajuste. En aplicaciones bajo el agua, un suministro fresco de cristales de sílice
afilados son introducidos con cada pase. Tales condiciones pueden cortar la vida de la nariz a un 75%
dependiendo de la aplicación. Refiérase a la Sección Vida de la nariz que empieza en la pagina 17.








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Preocupaciones de Desempeño


La selección apropiada de los estilos de punta y adaptador asegurarán un desempeño optimo para todos los
equipos de minería y construcción. La siguiente información nos ayudará a resolver problemas de desempeño
del cliente especificando el producto correcto.

Puntas

Para resolver problemas de excavación, la forma de la punta debe ser el área a mirar primero. Si usted esta
haciendo una selección nueva, seleccione primero el adaptador, luego la punta. Recuerde, la razón principal
para el diente es ayudar a la excavación del balde (penetración). La protección al desgaste es secundaria.
Siempre que incremente la penetración de la punta, usted reduce el metal de desgaste. Agregando longitud a la
punta agregará metal de desgaste con solo una pequeña reducción en penetración, pero se ponen cargas
adicionales sobre el adaptador. ESCO tiene dientes diseñados para penetración y diseñados para abrasión.
Hay también diseños que son una combinación de ambos.

Cual es la naturaleza de los problemas de desempeño ?

Excavadores

• Para combatir el desgaste de las esquinas del balde, la selección
del diente debe tener el ancho adecuado para cortar la holgura
para los lados del balde. Por ejemplo, una punta afilada no corta
holgura para el lado o esquina de un balde, pero una punta de
doble filo lo hará. Puede ser que los adaptadores de la esquina
sean instalados muy cerca del costado interior del labio. Ellos
pueden ser colocados unos pocos grados hacia fuera (mire Figura
1), modificado el ajuste en las esquinas del balde, o una
combinación de ambos. Refiérase a las instrucciones de
instalación para adaptadores soldados ESCO en busca de detalles
específicos.

• Si el problema es la penetración, un perfil mas esbelto de diente
es necesario. Por ejemplo, el diente escavador de propósito
general estándar para baldes ESCO es la forma SYL. Cambiando
a punta afilada se mejorará la penetración pero se sacrificará el
metal de desgaste. Hay dos opciones el VY para aplicaciones
ligeras moderadas, y los WYH o XHD o aplicaciones para roca.
Las parejas de punta doble para las esquinas son los TVY y TVYH
respectivamente. Este corte de holgura para el lado del balde,
reduce el desgaste. En la posición de la esquina el filo para el lado
externo de la punta de doble filo se desgastará más rápido que el
filo interno. Para emparejar el desgaste, intercambie los dientes de
la esquina cuando ellos estén a la mitad del desgaste. Para
aplicaciones extremas use el estilo de doble punta en todas las
posiciones para una combinación óptima de esfuerzo, penetración
y metal de desgaste.
Figura 1

Nota: Los problemas de penetración también pueden ser causados por muchos adaptadores sobre el labio. Una
buena regla es un espacio entre adaptadores de 1.5 veces el ancho del adaptador para excavadores y 2.5 veces
para cargadores.
ESCO
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Manual de Optimización Desempeño Sistema de Dientes 14






• Si es necesaria penetración y metal de desgaste, el SDX es una selección excelente. La punta es formada
como un cincel y es uno de los diseños más fuertes.

Nota: El SDX no corta la holgura para las esquinas del balde.

• Para aplicaciones de extremo impacto, el RYL es la mejor selección. Dado que este es el diente mas corto
disponible para un tamaño dado, la carga sobre la nariz del adaptador, y sobre el balde en general es
reducida.

• El SHV esta disponible para metal de desgaste adicional. Es muy fuerte, suministra penetración razonable, y
corta holgura para la esquina del balde.

• Para limpieza general y penetración suave de un área de trabajo, el diente ensanchado [flare] es la mejor
selección. El estilo ensanchado es llamado típicamente un SXF donde la X es el ancho de filo en pulgadas.
Con el espacio correcto entre adaptadores, estos dientes se desempeñaran en forma similar a una cuchilla de
borde continuo. Si un cliente desea operar con una cuchilla de borde continuo, hay disponibles puntas sin giro
para permitir que el borde sea removido una vez que esta soldado al diente. Las puntas sin giro están
designadas con una “CE” en el numero patrón tal como TYLCE (mire nota de la pagina 10).

Cargadores*

• Si el problema es la penetración, un perfil mas esbelto de diente es necesario. Por ejemplo, el diente cargador
de propósito general estándar es la forma TYL. El cliente puede cambiar a punta afilada forma VY o VHY.
Para metal de desgaste adicional puede ser usado el SDX. El uso de estos tres diseños debe ser limitado a
remanejo de material o a material bien volado, donde la penetración es más un factor que la vida de
desgaste.

• Para aplicaciones de extremo impacto la forma RYL suministrará la máxima resistencia del sistema. Dado que
este es el diente mas corto disponible para un tamaño dado, la carga sobre la nariz del adaptador, y el balde
en general, es reducida.

• Para incrementar metal de desgaste, el AD o AR son una buena selección. El AD es un diente de abrasión
moderada diseñado para penetración. El AR es similar pero no penetra tan bien porque es mas ancho y
robusto para metal de desgaste adicional. También esta disponible el ADH, diseñado específicamente para
mercado de cantera. Un diente con el perfil de penetración del AD y una zapata de desgaste extendida para
protección adicional del fondo del balde y mayor vida de desgaste. Para aplicaciones de escoria caliente y
abrasión extrema esta disponible el ARH en tamaños V43 hasta V59. Tiene capacidad de penetración pero
suministra máximo material de desgaste.

• Si un cliente desea operar con una cuchilla de borde continuo, hay disponibles puntas sin giro para permitir
que el borde sea removido una vez que esta soldado al diente. Las puntas sin giro están designadas con una
“CE” en el numero patrón tal como TYLCE.

* Es una práctica común usar dientes específicamente diseñados para excavadores sobre cargadores frontales.
Esto incluye, pero no limita a SYL, SDX, VY y VYH.








ESCO
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Figura 1



Figura 2



Figura 3

Adaptadores

La selección correcta del adaptador es también
importante para un buen desempeño de excavación.



El tipo debe corresponder a la aplicación. Aunque no
siempre es posible, la apertura del tramo debe
corresponder al espesor del labio. Si no, debe ser
calzado apropiadamente solamente sobre el tramo
superior. Calzar el tramo inferior bajaría el diente con
relación al labio y puede causar un problema de
carga o desgaste no deseado. Típicamente, la calza
debe ser mantenida 25% o menos del espesor del
labio. NO extienda la calza mas allá de la ranura
soldada del tramo para permitir que la soldadura vaya
desde el tramo del adaptador al metal base del labio.
NO suelde la calza al labio y luego el adaptador a la
calza. Tal práctica hace que la resistencia del sistema
no sea mayor que la calza (mire Figura 1).

Para adaptadores roscados, la rampa del área de
rodamiento, el espesor del labio y la alineación del
agujero del tornillo deben coincidir. Si no puede
resultar en rotura. NO calce adaptadores atornillados.

Desgaste excesivo del labio y problemas de
penetración puede ser el resultado de espaciamiento
incorrecto entre los adaptadores. Como muchas
aplicaciones de producto en nuestro negocio, el
espacio de los adaptadores esta sujeto a
interpretación y preferencia. Una buena regla es un
espacio entre adaptadores de 1.5 veces el ancho del
adaptador para excavadores y 2.5 veces para
cargadores. La separación puede necesitar ser
ajustada al ancho de labio y selección de adaptador.
Cuando determinando el número de adaptadores a
usar, y se presente la decisión acerca de ir con un
adaptador mas o con uno menos, considere lo
siguiente. Con menos adaptadores el espacio entre
posiciones es mayor, exponiendo el labio a mas
desgaste. Donde la principal razón para los
adaptadores es penetración, muchos adaptadores
reduce la penetración, así como incrementa los
costos de mantenimiento y conversión del sistema.
Es responsabilidad del representante de ESCO
discutir esto con el cliente, determinar sus
necesidades y aplicar el producto en consecuencia.

Desgaste excesivo en las esquinas puede resultar de
instalación incorrecta de los adaptadores de esquina.
Lo mejor es colocar los adaptadores de la esquina
modificando el ajuste entre el costado del balde.
Algunos clientes de cargadores frontales prefieren
cortar el costado y deslizar el adaptador centrado
debajo del costado. Para excavadores es bastante
común sacar los adaptadores de esquina para cortar
la holgura del lado del balde cuando se trabaja en
zanjas. En cargadores frentales no es necesario
zacar los adaptadores, dado que el desgaste de los
lados de un balde FEL no es un problema mayor.
ESCO
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En aplicaciones de canteras, donde es necesaria la protección de los adaptadores de la esquina, hay
adaptadores de esquina que tienen tramo de montaje sobre el costado y están equipados con tapa de desgaste
para proteger la esquina (mire Figuras 2 & 3 en la pagina anterior). Refiérase a las Instrucciones Instalación
Adaptador Soldado ESCO
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, en busca de detalles específicos.

Problemas de penetración pueden ser causados por diente sobre tamaño en el equipo. Verifique la aplicación
de la maquina en la Carta de Recomendación Tamaño Nariz ESCO
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. Recuerde, si el tamaño de la nariz es
ajustado para una aplicación XHD y el cliente está trabajando una aplicación de propósito general, está
sacrificando carga, consumo de combustible, y costos para reemplazar componentes desgastados. El cliente
mira las recomendaciones que usted le hace y resuelve estos asuntos.

Vida de Nariz

La vida de nariz es un facto clave en la satisfacción del cliente. Usualmente la vida de nariz es determinada
como la longitud de tiempo que puede soportar y retener apropiadamente un diente durante la operación de la
maquina. Sin embargo, puede ser que un cliente sienta que la nariz esta desgastada, y ese no sea el caso. En
algunos casos el sistema ESCO es comparado con el sistema de la competencia. Hay numerosos factores que
aplican en estas situaciones. Algunos son reales y algunos son percepciones del cliente. Es importante
separarlos para tratar efectivamente la situación. Abajo listamos algunos factores claves para ayudar en el
trabajo a través de estos temas con su cliente. La vida larga del adaptador puede ser importante al cliente,
determinar que la nariz tenga vida adicional puede ayudar a mantener el negocio de puntas y adaptadores.

• Verifique como el cliente determina que la nariz esta desgastada. Puede ser que ha ocurrido que la punta se
ha perdido. Si es así, se puede perder debido a una cantidad de ajuste pobre de las puntas, o los pasadores
han sido reutilizados muchas veces y no pueden ya retener las puntas. Puede ser que un solo adaptador esta
perdiendo las puntas y el cliente este listo para cambiar el conjunto completo de adaptadores. La razón para
que un adaptador falle es haber trabajado sin punta, o estar en una posición de esquina que recibe la mayoría
de la carga.

• Si es posible, verifique que las narices de sistema ESCO estaban en condición apropiada cuando fueron
instaladas. Esto puede ser hecho verificando el inventario de adaptadores con el mismo tamaño de nariz que
fue fundido durante el mismo periodo en cuestión. Si el cliente o el distribuidor ordenaron repuestos para esta
maquina en particular, también debe ser verificado. Si es posible, verifique la dureza. La dureza apropiada es
un factor clave en la vida de la nariz.

• Si los adaptadores en cuestión son comparados con otra aplicación de adaptador, información adicional será
necesaria para evaluar esta situación. Esta funcionando el otro conjunto sobre una maquina diferente y/o en
condiciones diferentes? En este caso, usted puede solicitar una comparación mas justa para determinar la
vida. El tamaño de la nariz corresponde a la aplicación de la maquina? Selección de adaptadores
subdimensionados acelerará el desgaste. También condiciones que pueden afectar significativamente. Por
ejemplo, en canteras de piedra caliza donde tenga baja abrasión, alto impacto y pocos o ningunos finos, la
vida de la nariz puede ser considerablemente menor que en una cantera de granito con alta abrasión, alto
impacto y finos impactados. Las combinaciones variantes de estos factores afectarán la vida de la nariz.
Pueden ocurrir variaciones significativas en el mismo sitio de trabajo pero no se tomaran en cuanta en la
evaluación.

• Si el sistema ESCO está siendo comparado con otro sistema de la competencia, verifique si las narices de la
competencia tienen reparación de soldadura para adicionar vida. Tales reparaciones pueden haber sido
hechas por un trabajador sin conocimiento del cliente.

• Entre mas larga la punta, mayor presión de rodamiento sobre la nariz, lo cual se convierte en desgaste de
nariz acelerado. Compare la longitud del sistema ESCO con la de la competencia. Dado que el diseño del
sistema o punta ofrecida puede fijar cierta longitud, tratar con el cliente este asunto necesita se manejado en
casos básicos.
ESCO
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• Aplicaciones en escoria caliente pueden afectar la vida de la nariz. Entre mas caliente la aplicación, mayor el
efecto que tendrá sobre ella.

• Algunas veces las condiciones serán tales que la nariz de la competencia exceda el sistema ESCO.
Asumiendo que la diferencia no es tan grande, usted puede usar otros factores para comercializar a cerca de
esto. Tales como vida de puntas, facilidad de cambio, pasadores reutilizables, y servicio.

Nota: Convertir al cliente al sistema de diente SUPER V puede proporcionar mejoramiento de desempeño
desde dos factores claves

• Primero, tecnología de adecuación de fundición de producción generada por computador asegura la
configuración de la punta y la nariz en forma mas estrecha para reducir el movimiento que causa
desgaste y permite una cantidad de acero optima en la nariz para asegurar vida larga.

• Segundo, el área de rodamiento grande del sistema SUPER V reduce la presión de rodamiento sobre la
nariz, la cual acelera el desgaste. Estos dos factores son clave para mejorar la vida del adaptador.

Comentarios Generales

Hay numerosos factores que determina el desempeño. Algunos son mas difíciles que otros para direccionar si
un cliente tiene un problema. Una situación común es un cliente que ha usado un sistema dado por años con un
desempeño satisfactorio, pero recientemente algunos aspectos del sistema no están cumpliendo las
expectativas. Con contratistas esto es un asunto menor, pero en aplicaciones de canteras y minería ligera hay
una fuerte posibilidad dado que se llevan registros de producción y mantenimiento para cada maquina.
Cualquier cambio en desempeño de la maquina es fácilmente notado y si es negativo, puede ser direccionado
por el cliente.

El primer pensamiento es que el producto esta defectuosos o fuera de especificaciones. Es posible y debe ser
verificado. Sin embargo, un suceso común es un cambio en aplicación. Puede ser que la maquina este
operando en un sitio de localización nuevo o aún con un operador nuevo.

Un cambio en la localización en el sitio de trabajo puede traer alto contenido de sílice lo cual acelera el
desgaste. O el material no se puede fracturar fácilmente, con o sin explosivos. Por ejemplo, en aplicaciones con
fisuras naturales en la roca, en parte del sitio de la fisura puede ser llenada con arcilla. Durante la voladura la
arcilla absorbe el choque y la roca se fractura menos, poniendo una demanda adicional sobre el sistema de
dientes para excavar el material. Tales cambio en condiciones pueden no ser demasiado comunes, pero
pueden ocurrir con un cambio en localización.

Así como el material o la aplicación, el operador puede tener un efecto dramático en el desempeño. El individuo
puede tener menos destreza que el operador anterior, o carga el material mientras la maquina esta girando
usando solo un lado del balde. Poniendo de nuevo demanda adicional sobre el sistema de diente.

Algunas veces hay cambios en las puntas y/o adaptadores para una maquina dada. El cliente puede no estar
informado por mantenimiento del cambio o no tomarlo en cuenta durante su evaluación. Tales cambios no
solamente afectan la parte de vida, sino también desempeño de cargue y excavación.

La clave para resolver problemas de desempeño es: HAGA PREGUNTAS! Entre mas aprenda acerca de una
aplicación dada, mejor oportunidad de ayudar a su cliente.

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Consejos para selección de Puntas y Adaptadores


Puntas

Cuando recomienda una forma de punta a un cliente hay varias cosas claves a considerar. Que forma estaba
usando previamente y si se desempeñaba satisfactoriamente. Aún si no era ESCO, esto puede dar una
indicación de un estilo para corresponder o un estilo para evitar.

Considere necesidades de cargue, penetración, abrasión, e impacto. Esto puede ser basado en la aplicación,
tamaño y tipo de la maquina, y material a ser manejado. Las características de desempeño y usos típicos están
listadas en el frente del Catálogo de Especificaciones ESCO
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SUPER V
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. Muchas veces hay mas de un estilo
que se desempeñará en una aplicación dada.

Adaptadores

A diferencia de la selección de la punta, los adaptadores no pueden ser fácilmente cambiados si el estilo
equivocado es especificado. La evaluación cuidadosa de las necesidades de su cliente lo ayudara a hacer la
selección correcta.

Usted necesita tomar en consideración espesor de labio, ángulo de rampa, despunte de labio, forma de labio
[straight, spade, duckbill], tamaño y tipo de maquina, y aplicación. Para adaptadores atornillados el espacio del
alojamiento es crítico. También, si el cliente esta reemplazando todos los adaptadores, hay una oportunidad de
actualizar el sistema.

NO HAGA SUPOSICIONES sobre las dimensiones del labio basadas en la maquina. Muchas veces el labio ha
sido reemplazado con un tamaño diferente desde la fábrica original. Si ordenaron un labio nuevo, y no tenemos
un adaptador que corresponda, es posible que cambien la orden del labio.

Si ESCO no tiene un adaptador que se ajuste a las dimensiones de un labio dado, es posible calzar
adaptadores soldados. Este debe ser calzado sobre el tramo superior solamente. Calzar el tramo inferior bajará
el diente con relación al labio y puede causar problemas de cargue o desgaste no deseado. Típicamente, las
calzas deben mantener un 25% o menos del espesor del labio. NO extienda la calza más allá de la ranura
soldada del tramo, para permitir que la soldadura vaya desde el tramo del adaptador hasta el metal básico del
labio.

NO suelde la calza al labio, y luego el adaptador a la calza. Tal práctica hace que la resistencia del sistema no
sea mayor que la de la calza. NO calce adaptadores atornillados.

Si hay cualquier pregunta acerca de esta información fuera del alcance de este libro o una situación del cliente
necesita atención especial, contacte su representante ESCO en busca de asistencia.










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