CARTAS DE CONTROL

Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la variación en la mayoría de
los procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios países dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atención hacia las causas especiales de variación cuando estas
aparecen y reflejan la magnitud de la variación debida a las causas comunes.
Las causas comunes o aleatorias se deben a la variación natural del proceso.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de máuina! errores del
operador! defectos en materias primas.
"e dice ue un proceso está bajo Control Estadístico cuando presenta causas comunes
#nicamente. $uando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
$uando existen causas especiales el proceso está fuera de $ontrol %stadístico& las gráficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en ue se dan! lo cual permite ue
podamos tomar acciones al momento.
Ventajas:
• %s una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadístico.
• %l operario puede manejar las cartas en su propia área de trabajo! por lo cual puede dar
información confiable a la gente cercana a la operación en el momento en ue se deben de
tomar ciertas acciones.
• $uando un proceso está en control estadístico puede predecirse su desempe'o respecto a las
especificaciones. %n consecuencia! tanto el productor como el cliente pueden contar con
niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese
nivel de calidad.
• (na vez ue un proceso se encuentra en control estadístico! su comportamiento puede ser
mejorado posteriormente reduciendo la variación.
• )l distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variación! dan una buena
indicación de cuándo un problema debe ser corregido localmente y cuando se reuiere de una
acción en la ue deben de participar varios departamentos o niveles de la organización.
Cartas de control por variables y por atributos.-
%n $ontrol de $alidad mediante el t*rmino variable se designa a cualuier característica de
calidad +medible, tal como una longitud! peso! temperatura! etc. -ientras ue se denomina
atributo a las características de calidad ue no son medibles y ue presentan diferentes estados
tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.
"eg#n sea el tipo de la característica de calidad a controlar así será el correspondiente .ráfico de
$ontrol ue! por tanto! se clasifican en $artas de $ontrol por /ariables y $artas de $ontrol por
)tributos.
Comparación de las cartas de control por aria!les s. atri!"tos
$artas de $ontrol por variables $artas de control por atributos
/entajas significativas $onducen a un mejor
procedimiento de control.
"on potencialmente aplicables
a cualuier proceso
0roporcionan una utilización
máxima de la información
disponible de datos.
Los datos están a menudo
disponibles.
"on rápidos y simples de
obtener.
"on fáciles de interpretar.
"on frecuentemente usados en
los informes a la .erencia.
-ás econónomicas
1esventajas significativas 2o se entienden a menos ue
se de capacitación& puede
causar confusión entre los
limites de especificación y los
límites de tolerancia.
2o proporciona información
detallada del control de
características individuales.
2o reconoce distintos grados
de defectos en las unidades de
producto.
Campos de aplicación de las cartas
/)34)5L%"
Carta Descripción Campo de aplicación.
R X −
-edias y 3angos $ontrol de características individuales.
S X −
-edias y desviación
estándar.
$ontrol de características individuales.
4 4ndividuales $ontrol de un proceso con datos variables ue no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.
)6345(67"
Carta Descripción Campo de aplicación.
0 0roporciones $ontrol de la fracción global de defectuosos de un proceso.
20 2#mero de
defectuosos
$ontrol del n#mero de piezas defectuosas
$ 1efectos por unidad $ontrol de n#mero global de defectos por unidad
( 0romedio de $ontrol del promedio de defectos por unidad.
defectos por unidad
Ela!oración de Cartas de control R X − #aria!les$
%aso &: Colectar los datos.
Los datos son el resultado de la medición de las características del producto! los cuales deben de
ser registrados y agrupados de la siguiente manera:
• "e toma una muestra8subgrupo9 de : a ;< piezas consecutivas y se anotan los resultados de
la medición8 se recomienda tomar =9. 6ambi*n pueden ser tomadas en intervalos de tiempo de
> ? : hrs.! para detectar si el proceso puede mostrar inconsistencia en breves periodos de
tiempo.
• "e realizan las muestras de :< a := subgrupos.
%aso ': Calc"lar el promedio
R y X
para cada s"!(r"po
N
X X X
X
N
....
2 1
+
=

menor mayor
X X R − =
%aso ): Calc"le el ran(o promedio ( ) R y el promedio del proceso ( ) X .
K
R R R
R
K
......
2 1
+ +
=
K
X X X
X
K
.......
2 1
+ +
=
1onde @ es el n#mero de subgrupos! 3;!3:..es el rango de cada subgrupo&
.... 2 1
, X X son el
promedio de cada subgrupo.
%aso *: Calc"le los limites de control
Los límites de control son calculados para determinar la variación de cada subgrupo! están
basados en el tama'o de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:
R D LSC
R 4
= R A X LSC
X 2
+ =
R A X LIC
X 2
− =
1onde 1A! 1B! ): son constantes ue varían seg#n el tama'o de muestra. ) continuación se
presentan los valores de dichas constantes para tama'os de muestra de : a ;<.
n : B A = C D E F ;<
1A B.:D :.=D :.:E :.;; :.<< ;.F: ;.EC ;.E: ;.DE
1B < < < < < <.<E <.;A <.;E <.::
): ;.EE ;.<: <.DB <.=E <.AE <.A: <.BD <.BA <.B;
R D LIC
R 3
=
%aso +: Seleccione la escala para las (r,-icas de control
0ara la gráfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tama'o de los
límites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio ( ) R .
0ara la gráfica 3 la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
euivalente a ;> ? : veces el rango.
%aso .: Trace la (r,-ica de control
1ibuje las líneas de promedios y límites de control en las gráficas.
Los límites de $ontrol se dibujan con una línea discontinua y los promedios con una línea continua
para ambas gráficas.
-arcar los puntos en ambas gráficas y unirlos para visualizar de mejor manera el comportamiento
del proceso.
%aso /: Analice la (r,-ica de control
Ejemplo &
"e toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica! el tama'o de muestra de cada
subgrupo es de cinco! y se toman := subgrupos a intervalos de ; hr.
3ealice la carta de control R X − .
$alculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:
muestra subgrupo ; : B A = C D E F ;< ;; ;: ;B
; <.C= <.D= <.D= <.C< <.D< <.C< <.;= <.C< <.C= <.C< <.E< <.E= <.D<
: <.D< <.E= <.E< <.D< <.D= <.D= <.E< <.D< <.E< <.D< <.D= <.D= <.D<
B <.C= <.D= <.E< <.D< <.C= <.D= <.C= <.E< <.E= <.C< <.F< <.E= <.D=
A <.C= <.E= <.D< <.D= <.E= <.E= <.D= <.D= <.E= <.E< <.=< <.C= <.D=
= <.E= <.C= <.D= <.C= <.E< <.D< <.D< <.D= <.D= <.C= <.E< <.D< <.D<
muestra subgrupo ;A ;= ;C ;D ;E ;F :< :; :: :B :A :=
; <.C= <.F< <.D= <.D= <.D= <.C= <.C< <.=< <.C< <.E< <.C= <.C=
: <.D< <.E< <.E< <.D< <.D< <.C= <.C< <.== <.E< <.C= <.C< <.D<
B <.E= <.E< <.D= <.E= <.C< <.E= <.C= <.C= <.C= <.D= <.C= <.D<
A <.D= <.D= <.E< <.D< <.D< <.C= <.C< <.E< <.C= <.C= <.C< <.C<
= <.C< <.E= <.C= <.E< <.C< <.D< <.C= <.E< <.D= <.C= <.D< <.C=
muestra subgrupo ; : B A = C D E F ;< ;; ;: ;B
; <.C= <.D= <.D= <.C< <.D< <.C< <.;= <.C< <.C= <.C< <.E< <.E= <.D<
: <.D< <.E= <.E< <.D< <.D= <.D= <.E< <.D< <.E< <.D< <.D= <.D= <.D<
B <.C= <.D= <.E< <.D< <.C= <.D= <.C= <.E< <.E= <.C< <.F< <.E= <.D=
A <.C= <.E= <.D< <.D= <.E= <.E= <.D= <.D= <.E= <.E< <.=< <.C= <.D=
= <.E= <.C= <.D= <.C= <.E< <.D< <.D< <.D= <.D= <.C= <.E< <.D< <.D<
0romedio <.D< <.DD <.DC <.CE <.D= <.DB <.C; <.D: <.DE <.CD <.D= <.DC <.D:
3ango <.:< <.:< <.;< <.;= <.:< <.:= <.C= <.:< <.:< <.:< <.A< <.:< <.<=
muestra subgrupo ;A ;= ;C ;D ;E ;F :< :; :: :B :A :=
; <.C= <.F< <.D= <.D= <.D= <.C= <.C< <.=< <.C< <.E< <.C= <.C=
: <.D< <.E< <.E< <.D< <.D< <.C= <.C< <.== <.E< <.C= <.C< <.D<
B <.E= <.E< <.D= <.E= <.C< <.E= <.C= <.C= <.C= <.D= <.C= <.D<
A <.D= <.D= <.E< <.D< <.D< <.C= <.C< <.E< <.C= <.C= <.C< <.C<
= <.C< <.E= <.C= <.E< <.C< <.D< <.C= <.E< <.D= <.C= <.D< <.C=
0romedio <.D; <.E: <.D= <.DC <.CD <.D< <.C: <.CC <.CF <.D< <.CA <.CC
3ango <.:= <.;= <.;= <.;= <.;= <.:< <.<= <.B< <.:< <.;= <.;< <.;<
$alculando el 3ango promedio! promedio del proceso y límites de control:
198 . = R
X
G .D;
R D LSC
R 4
= G :.;;H <.;FE G <.A;
G <
R A X LSC
X 2
+ = G .D;I8.=E98.;FE9 G .E:
R A X LIC
X 2
− = G .D;?8.=E98.;FE9 G .=F
La carta de control 3 muestra un punto fuera de los limites de especificaciones! por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control! en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. %n la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
0nterpretación del control del proceso.
%l objeto de analizar una gráfica de control es identificar cuál es la variación del proceso! las
causas comunes y causas especiales de dicha variación y en función de esto tomar alguna acción
apropiada cuando se reuiera.
Juran
;
sugiere un conjunto de reglas de decisión para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. $uando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir ue el tomar
alguna acción para corregir el problema ya ue el proceso puede estar fuera de control.
1
Análisis y planeación de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edición, McGrawill.
:= :< ;= ;< = "ubgroup <
<.E
<.D
<.C
"
a
m
p
l
e

-
e
a
n
-eanG<.D;;:
($LG<.E:=A
L$LG<.=FD<
<.D
<.C
<.=
<.A
<.B
<.:
<.;
<.<
"
a
m
p
l
e

3
a
n
g
e
;
3G<.;FE
($LG<.A;ED
L$LG<
KbarL3 $hart for $;
R D LIC
R 3
=
%ATRONES 12ERA DE CONTROL


3r,-icas de control
S X −
#aria!les$
%l procedimiento para realizar las cartas de control S X − es similar al de las cartas R X − La
diferencia consiste en ue el tama'o de la muestra puede variar y es mucho más sensible para
detectar cambios en la media o en la variabilidad del proceso.
%l tama'o de muestra n es mayor a F.La $arta K monitorea el promedio del proceso para vigilar
tendencias.
La $arta " monitorea la variación en forma de desviación estándar.
6erminología

M G n#mero de subgrupos
n G n#mero de muestras en cada subgrupo
X
G promedio para un subgrupo
X
G promedio de todos los promedios de los subgrupos
S G 1esviación estándar de un subgrupo
S

G 1esviación est. promedio de todos los subgrupos
N
X X X
X
N
....
2 1
+
=
K
X X X
X
K
.......
2 1
+ +
=
S A X LSC
X 3
+ =
S A X LIC
X 3
− =
S B LSC
S 4
=
S B LIC
S 3
=
Ejemplo '
"e registra el peso diariamente durante dos semanas. 3ealizar la gráfica de control S X −
88 . 1! = X

"#a Mues$ra1 Mues$ra2 Mues$ra3 Mues$ra4 Mues$ra% &
1 1! 12 8
;<.<< :.<<
2 12 11 ' 9 13
;<.A< :.A;
3 % ( 4 9
C.<< :.;C
4 8 8 (
D.BB ;.;=
% 1' 1% 1( 18 2!
;D.:< ;.F:
( 22 24 22
::.CD ;.;=
' 8 9 '
E.<< ;.<<
8 ( % ( %
=.=< <.=E
9 1! 1! 1! 11 9
;<.<< <.D;
1! 13 1! 12
;;.CD ;.=B
;<.EE ;.AC
X
4( . 1 = S
"e calculan los limites de control para cada subgrupo! ya ue al tener tama'os de muestra
diferentes estos son variables.
3r,-ica S X −

con límites constantes:
0ara la realización de los diagramas de control con límites constantes utilizamos las fórmulas
siguientes:
Los parámetros para el gráfico
X
son:
S A X LIC
X 3
− =
y para el gráfico S :
S B LSC
S B LIC
S
S
3
4
=
=
S A X LIC
X 3
− =

;< F E D C = A B : ; "ubgroup <
:=
;=
=
"
a
m
p
l
e

-
e
a
n
-eanG;<.ED
($LG;B.D<
L$LGE.<BB
KbarL" $hart for $;?$=
Ejemplo ):
Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estándar de muestras de = observaciones
correspondientes a los diámetros de una pieza metálica:
muestra K?bar "i muestra K?bar "i
; DA.<; <.<;AE ;A DB.FF <.<;=B
: DA.<<; <.<<D: ;= DA.<<C <.<<DB
B DA.<<E <.<;<C ;C DB.FFD <.<<DE
A DA.<<B <.<<F; ;D DA.<<; <.<;<C
= DA.<<B <.<;:: ;E DA.<<D <.<<D
C DB.FFC <.<<ED ;F DB.FFE <.<<E=
D DA <.<<== :< DA.<<F <.<<E
E DB.FFD <.<;:B :; DA <.<<=B
F DA.<<A <.<<== :: DA.<<: <.<<DA
;< DB.FFE <.<<CB :B DA.<<: <.<;;F
;; DB.FFA <.<<:F :A DA.<<= <.<<ED
;: DA.<<; <.<<A: := DB.FFE <.<;C:
;B DB.FFE <.<;<= 037-%147" DA.<<; <.<<F<
1e la tabla tenemos ue:
!!1 . '4 = X
y S G .<<F<
$alculamos los limites de control:
S A X LIC
X 3
− = G DA.<<; I 8;.A:D98.<<F<9 G DA.<;A
S A X LIC
X 3
− = G DA.<<; N 8;.A:D98.<<F<9 G DB.FFE
S B LIC
S 4
=
G 8:.<EF98.<<F<9 G <.<;F
S B LSC
S 3
=
G 8<98.<<F<9 G <
Carta de control de lect"ras 0ndiid"ales 0-4R #Datos aria!les$.
• ) menudo esta carta se llama +4, o +Ki,.
• %sta $arta monitorea la tendencia de un proceso con datos variables ue no pueden ser
muestreados en lotes o grupos.
• %ste es el caso cuando la capacidad de corto plazo se basa en subgrupos racionales de una
unidad o pieza.
• %ste tipo de gráfica es utilizada cuando las mediciones son muy costosas8%j. 0ruebas
destructivas9! o cuando la característica a medir en cualuier punto en el tiempo es
relativamente homog*nea 8%j. el 0H de una solución uímica9
• La línea central se basa en el promedio de los datos! y los límites de control se basan en la
desviación estándar 8IL? B sigmas9
6erminología

M G n#mero de piezas
n G : para calcular los rangos
X G promedio de los datos
3 G rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas
R
G promedio de los 8n ? ;9 rangos
R E X LSC
X 2
+ =
R E X LIC
X 2
− =
R D LSC
R 4
=
R D LIC
R 3
=
1onde 1A! 1B! %: son constantes ue varían seg#n el tama'o de muestra usado para agrupar los
rangos móviles como se muestra en la tabla siguiente:
n : B A = C D E F ;<
1A B.:D :.=D :.:E :.;; :.<< ;.F: ;.EC ;.E: ;.DE
1B < < < < < <.<E <.;A <.;E <.::
%: :.CC ;.DD ;.AC ;.:F ;.;E ;.;; ;.<= ;.<; <.FE
H .eneralmente se utiliza n G :
Ejemplo ): La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. 3ealice la gráfica de
control individual.
"e calcula el rango móvil de la siguiente manera: diferencia entre ;O y :O lectura! :O y BO y así
hasta n?;.
0arte Longitud
; ;:.<:
: ;;.E=
B ;;.FE
A ;;.D:
= ;;.EE
C ;:.<D
D ;:.<B
E ;:.;B
F ;:.;C
;< ;:.;C
;; ;:.;C
;: ;:.:;
;B ;:.;F
;A ;;.FB
;= ;;.EF
1! . !
!3 . 12
=
=
R
X
R E X LSC
X 2
+ = G;:.<BI8:.CC98.;<9 G ;:.:F
R E X LIC
X 2
− = G;:.<B N 8:.CC98.;<9 G ;;.DC
R D LSC
R 4
= G B.:D8.;<9G .B:D
R D LIC
R 3
= G <
;= ;< = <
;:.B=
;:.:=
;:.;=
;:.<=
;;.F=
;;.E=
;;.D=
;;.C=
7bservation 2umber
4
n
d
i
v
i
d
u
a
l

/
a
l
u
e
4 $hart for $;
;
-eanG;:.<B
($LG;:.B<
L$LG;;.D=
;= ;< = <
<.A
<.B
<.:
<.;
<.<
7bservation 2umber
-
o
v
i
n
g

3
a
n
g
e
-oving 3ange $hart for $;
3G<.;<BC
($LG<.BBEA
L$LG<
4nterpretación del proceso:
• 3evisar la gráfica de rangos para puntos fuera de los límites de control como signo de la
existencia de causas especiales. 2ote ue los rangos sucesivos están correlacionados! debido
a ue tienen un punto en com#n y debido a esto se tiene ue tener cuidado al interpretar
tendencias.
• Las gráficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los límites de
control! dispersión de puntos dentro de los límites de control y para tendencias o patrones.
$abe hacer notar ue si la distribución de proceso no es sim*trica! las reglas mostradas
anteriormente para gráficas X podrán dar se'ales de causas especiales sin ue *stas
existan.
3r,-icas de control por atri!"tos
$ualuier característica de calidad ue pueda ser clasificada de forma binaria: +cumple o no
cumple,! +funciona o no funciona,! +pasa o no pasa,! etc.! a los efectos de control del proceso! será
considerado como un atributo y para su control se utilizará un .ráfico de $ontrol por )tributos.
:
Los criterios de aceptación al utilizar gráficas de control por atributos deben estar claramente
definidos y el procedimiento para decidir si esos criterios se están alcanzando es producir
resultados consistentes a trav*s del tiempo. %ste procedimiento consiste en definir
operacionalmente lo ue se desea medir. (na definición operacional consiste en:
;P . (n criterio ue se aplica a un objeto o a un grupo
:P. (na prueba del objeto o del grupo y
BP. (na decisión! sí o no: %l objeto o el grupo alcanza o no el criterio.
3r,-ica % para -racción de 2nidades De-ect"osas #atri!"tos$
La gráfica p mide la fracción defectuosa o sea las piezas defectuosas en el proceso. "e puede
referir a muestras de D= piezas! tomada dos veces por día& ;<<Q de la producción durante una
hora! etc. "e basa en la evaluación de una característica 8Rse instalo la pieza reueridaS9 o de
muchas características 8Rse encontró algo mal al verificar la instalación el*ctricaS9. %s importante
ue cada componente o producto verificado se registre como aceptable o defectuoso 8aunue una
pieza tenga varios defectos específicos se registrará sólo una vez como defectuosa9.
0asos para la elaboración de la gráfica:
%aso &- 1rec"encia y tama5o de la m"estra:
%stablezca la frecuencia con la cual los datos serán tomados 8horaria! diaria! semanal9. Los
intervalos cortos entre tomas de muestras permitirán una rápida retroalimentación al proceso ante
la presencia de problemas. Los tama'os de muestra grandes permiten evaluaciones más estables
del desarrollo del proceso y son más sensibles a peue'os cambios en el promedio del mismo. "e
aconseja tomar tama'os de muestra iguales aunue no necesariamente se tiene ue dar esta
situación! el tama'o de muestra debería de ser mayor a B<. %l tama'o de los subgrupos será de :=
o más.
%aso '- Calc"lo del porcentaje de-ect"oso #p$ del s"!(r"po:
3egistre la siguiente información para cada subgrupo:
%l n#mero de partes inspeccionadas N n
%l n#mero de partes defectuosas N np
$alcule la fracción defectuosa 8p9 mediante:
n
np
p =
%aso ) 6 Calc"lo de porcentaje de-ect"oso promedio y l7mites de control
%l porcentaje defectuoso promedio para los M subgrupos se calcula con la siguiente fórmula:
k
k
n n n
np np np
p
+ + +
+ + +
=
.....
....
2 1
2 1
n
p p
p LSC
p
) 1 *
3

+ =
n
p p
p LIC
p
) 1 *
3

− =
donde n es el tama'o de muestra promedio.
276): $uando
p
yLo n es peue'o! el límite de control inferior puede resultar negativo! en
estos casos el valor del límite será G <
%aso *- Trace la (r,-ica y analice los res"ltados.
Ejemplo *
(n fabricante de latas de aluminio registra el n#mero de partes defectuosas! tomando muestras
cada hora de n G =<! con B< subgrupos. 3ealizar la gráfica de control para la siguiente serie de
datos obtenida durante el muestreo.
-uestra Latas defectuosas -uestra Latas defectuosas
np np
; ;: ;C E
: ;= ;D ;<
B E ;E =
A ;< ;F ;B
= A :< ;;
C D :; :<
D ;C :: ;E
E F :B :A
F ;A :A ;=
;< ;< := F
;; = :C ;:
;: C :D D
;B ;D :E ;B
;A ;: :F F
;= :: B< C
$alcule la fracción defectuosa para cada muestra:
2313 . = p
n
p p
p LSC
p
) 1 *
3

+ = G
%!
'' . + 23 .
3 2313 . + G.A;<:
n
p p
p LIC
p
) 1 *
3

− = G
%!
'' . + 23 .
3 2313 . − G.<=:AB
6razando la gráfica
-uestra Latas defectuosas Tracción defectuosa -uestra Latas defectuosas Tracción defectuosa
np p np p
; ;: <.:A ;C E <.;C
: ;= <.B< ;D ;< <.:<
B E <.;C ;E = <.;<
A ;< <.:< ;F ;B <.:C
= A <.<E :< ;; <.::
C D <.;A :; :< <.A<
D ;C <.B: :: ;E <.BC
E F <.;E :B :A <.AE
F ;A <.:E :A ;= <.B<
;< ;< <.:< := F <.;E
;; = <.;< :C ;: <.:A
;: C <.;: :D D <.;A
;B ;D <.BA :E ;B <.:C
;A ;: <.:A :F F <.;E
;= :: <.AA B< C <.;:
B< :< ;< <
<.=
<.A
<.B
<.:
<.;
<.<
"ample 2umber
0
r
o
p
o
r
t
i
o
n
0 $hart for $;
;
;
0G<.:B;B
($LG<.A;<:
L$LG<.<=:AB
3r,-ica np 6 N8mero de de-ectios
La gráfica np es basada en el n#mero de defectuosos en vez de la proporción de defectuosos. Los
límites son calculados mediante la siguientes fórmulas.
( ) p np np LSC − + = 1 3
( ) p np np LIC − − = 1 3
Ejemplo +:
(tilizando los datos del diagrama anterior! construya la gráfica np e interprete los resultados.
1e la tabla obtenemos
2313 . ! = p
! n G =<.
$alculando los límites de control tenemos:
L"$ G ( ) ( )( ) %1! . 2! '(8' . ! 2313 . ! %! 3 ) 2313 . ! )* %! * = +
L4$ G ( ) ( ) ( ) (2! . 2 '(8' . ! 2313 . ! %! 3 ) 2313 . ! )* %! * = −
3r,-ico de Control C.
B< :< ;< <
:=
:<
;=
;<
=
<
"ample 2umber
"
a
m
p
l
e

$
o
u
n
t
20 $hart for cantidad
;
;
20G;;.=D
B.<"LG:<.=;
?B.<"LG:.C:;
3r,-ica C 6 para n8mero de de-ectos
"e utiliza para determinar la ocurrencia de defectos en la inspección de una unidad de producto.
%sto es determinar cuantos defectos tiene un producto. 0odemos tener un grupo de = unidades de
producto! ;< unidades! etc.
Los límites de control se calculan mediante las siguientes fórmulas:
c c LSC 3 + =
c c LSC 3 − =
1onde:
c G total de defectosL n#mero de unidades de producto.
Ejemplo:
%n la siguiente tabla tenemos el n#mero de unidades de defectos observados en :C muestras
sucesivas de ;<< filtros de seguridad.
muestra defectos muestra defectos
; :; ;A ;F
: :A ;= ;<
B ;C ;C ;D
A ;: ;D ;B
= ;= ;E ::
C = ;F ;E
D :E :< BF
E :< :; B<
F B; :: :A
;< := :B ;C
;; :< :A ;F
;: :A := ;D
;B ;C :C ;=
(' . 19
2(
%1(
= = c
3' . ( (' . 19 3 (' . 19
9' . 32 (' . 19 3 (' . 19
= − =
= + =
LIC
LSC
3ra-ica 2 6 De-ectos por 2nidad
%l diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada:
u G
n
c
donde
c G n#mero de defectos
n G cantidad de piezas inspeccionadas
0ara determinar los limites de control utilizamos las fórmulas siguientes:
n
u
u LSC 3 + =
n
u
u LIC 3 − =
Ejemplo .
'

(na compa'ía ue fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
n#mero de defectos por unidad. %l tama'o de muestra es de cinco computadoras. %n la tabla se
muestran el numero de defectos en :< muestras de = computadoras cada una. %stablecer el
diagrama de control u
2
&$a$is$ical ,uali$y -.n$r.l, ".u/las -. M.n$/.0ery, &ec.nd Edi$i.n pp.181
:< ;< <
A<
B<
:<
;<
<
"ample 2umber
"
a
m
p
l
e

$
o
u
n
t
$ $hart for $;
;
;
$G;F.E=
B.<"LGBB.:;
?B.<"LGC.AE;
muestra tama'o de muestra 2#mero de defectos! c promedio de defectos por unidad u
; = ;< :
: = ;: :.A
B = E ;.C
A = ;A :.E
= = ;< :
C = ;C B.:
D = ;; :.:
E = D ;.A
F = ;< :
;< = ;= B
;; = F ;.E
;: = = ;
;B = D ;.A
;A = ;; :.:
;= = ;: :.A
;C = C ;.:
;D = E ;.C
;E = ;< :
;F = D ;.A
:< = = ;
6otal ;FB BE.C

93 . 1
2!
(! . 38
= = =

n
u
u
i
Los límites de control son los siguientes:
'9 . 3
%
93 . 1
3 93 . 1 = + = LSC
!' . !
%
93 . 1
3 93 . 1 = − = LIC
:< ;< <
A
B
:
;
<
"ample 2umber
"
a
m
p
l
e

$
o
u
n
t
( $hart for $;
(G;.FB<
B.<"LGB.DFA
?B.<"LG<.<CC;B