107.

RECUPERACIÓN MEJORADA (EOR)

Recuperación mejorada es un término general que describe procesos diferentes a la recuperación
primaria. La inyección de agua y de gas son los procesos más comunes y conocidos.
La industria del petróleo, al igual que otras industrias existen debido a que comercializan productos
por un beneficio económico. Por eso es extremadamente importante que cada fase de la actiidad
de una compa!"a sea conducida con un objetio claro.
Los objetios espec"ficos y detalles de la operación para una compa!"a en particular puede ariar
ligera o significatiamente de las otras compa!"as, dependiendo principalmente de la econom"a y
estructura del mercado, pero cada una desea optimizar la econom"a de su operación.
La #ngenier"a de Reserorios no es una ciencia exacta, y nunca lo será ya que inolucra muc$os
parámetros que no pueden ser medidos o definidos% sin embargo, la inestigación y la experiencia
$an producido conocimiento substancial que es bastante adecuado para serir como una base
para proporcionar recomendaciones que sean &tiles en el desarrollo y operación de un campo,
sobre la base de la tecnolog"a actual, para obtener la óptima recuperación económica de un
reserorio.

  Factores Importantes en e D!se"o #e Operac!ones #e In$ecc!%n
  'iempo
(e debe tener especial cuidado en lo que respecta al tiempo
óptimo para el inicio de la inyección f"sica. )n todos los casos se
debe reconocer que la necesidad de inyección en un reserorio es
obtener objetios espec"ficos.
)l tiempo óptimo para iniciar un proyecto de inyección esta
relacionado a menudo con el proceso mas apropiado para el
reserorio motio del estudio. Por ejemplo, para un proceso de
desplazamiento inmiscible con gas podr"a ser lleado a cabo en
algunas arenas de alta permeabilidad después que el reserorio
alcanza una baja presión, ya que a bajas presiones, el costo de
comprimir el gas para reemplazar un olumen equialente a un
barril en el reserorio es bajo.
Para campos antiguos, en la cual el tiempo óptimo para iniciar un
proyecto puede $aber pasado, tal ez sea más importante analizar
el mejor proceso a emplear.
*luidos de #nyección
)n los proyectos de inyección, ciertos parámetros son fijos y
escapan al control del #ngeniero. )stos incluyen propiedades del
crudo del reserorio, propiedades de la roca, estratificación
geológica, fallamiento y profundidad. Por otro lado, el #ngeniero
puede arias algunos parámetros tales como fluido para inyección,
presión de inyección, patrón y tasa de inyección.
La selección del fluido de inyección apropiado para un reserorio
dado es probablemente la parte más dificultosa del dise!o de
cualquier operación de inyección.
+eneralmente el agua es el material más barato para usar en
grandes cantidades para el desplazamiento del crudo. Los precios
actuales del gas $acen que este sea un fluido de inyección
costoso.
Recuperación )sperada
La predicción de la recuperación de petróleo requiere de,
    -. La cantidad del
petróleo original en sitio.
.. La recuperación por
depletación primaria que ocurrió
antes del inicio de la inyección.
/. La saturación de petróleo al
inicio de la inyección y la
saturación residual de petróleo
después del proceso de
desplazamiento y como se
distribuye en el reserorio.
0. La fracción del reserorio a ser
barrida, y
1. 'asa de producción e inyección.
(e requiere de suficientes datos para determinar estas cantidades.
2lgunas fuentes de estos datos son listadas en la tabla siguiente,
DA&O' RE(UERIDO' PARA E'&IMAR
)A RECUPERACION EN OPERACIONE' DE IN*ECCION
Petróleo en-sitio Suficiente número de pozos para definir extensión areal.
Perfiles de pozos para definir sección productiva y contenido.
Medidas de núcleos para porosidad, saturación de agua y a veces presión capilar; estos datos
también sirven como base para calibración de los perfiles.
!lculos de balance de materiales basado en presión del reservorio e "istoria de producción para
confirmar estimados volumétricos del petróleo en sitio.
Comportamiento
Primario
Producción de petróleo, gas y agua por pozo.
Presiones a partir de pruebas periódicas.
Propiedades de los fluidos.
Medidas de permeabilidad relativa de núcleos para las fases desplazante y desplazada.
#atos geológicos de pozos no productivos y fuera de los l$mites productivos para asistir en la
determinación del mecanismo de impulsión primario.
Fracción del
reservorio a ser
barrido
Medidas de núcleos para variación en permeabilidad y contenido.
Secciones transversales y pruebas de interferencia de presión para determinar continuidad del
reservorio entre pozos.
%stratificación a partir de medidas de núcleos y perfiles.
&rientación de permeabilidad.
Patrón de inyección seleccionado.
'iscosidad de lo fluidos y permeabilidad relativa.
omportamiento al barrido areal del patrón de inyección seleccionado.
Tasas de
Inyección y
Producción
Permeabilidad efectiva del reservorio a partir de núcleos, pruebas de presión y de $ndice de
productividad.
urvas de permeabilidad relativa para las fases desplazante y desplazada.
ondiciones en la cercan$a a los pozos su(etos a an!lisis de presión.
Presión de inyección.
Propiedades de los fluidos.
)asas estimadas a partir de c!lculos.

    3ptimización de la 3peración
La selección del mejor proceso requiere de un estudio de,
    -.
4omportamiento primario,
.. *uente del fluido de inyección,
/. 4ostos para diferentes fluidos
de inyección, y
0. )ficiencia de desplazamiento
de los diferentes fluidos.
La selección de la mejor manera de llear a cabo la operación
requiere de un estudio de,
    -. )l tiempo para
iniciar la operación,
.. 5antenimiento de presión,
/. 5antenimiento de presión
parcial,
0. )stimulación a los pozos,
1. Perforación adicional, y
6. )lección del patrón.
An+!s!s #e ,n Reser-or!o para Operac!ones #e In$ecc!%n
  Recolección de 7atos y Pruebas
)s responsabilidad del #ngeniero y +eólogo, elaborar un programa
de los requerimientos de datos durante la ida de un reserorio y
como y cuando estos datos deben ser recolectados. )l detalle de
este programa debe ser modificado continuamente a medida que
se gane mas conocimiento sobre el reserorio.
)l programa debe ser dise!ado para conseguir datos de,
    -. L"mites del
campo y geometr"a del reserorio.
.. Propiedades de la roca,
/. Localización de los contactos
gas8petróleo y agua8petróleo si
estuieran presentes,
0. 4aracter"sticas de los fluidos
del reserorio,
1. 4ondiciones de presión y
temperatura inicial del reserorio
6. #nformación general, tal como
productiidad promedio por pozo.
2simismo, se debe incluir la recolección de la información
siguiente,
    -. 2nálisis de
n&cleos en suficiente olumen y
con suficientes perfiles de pozos.
.. Pruebas de presión periódicas
y datos de temperaturas,
/. 5uestras de los fluidos del
reserorio,
0. Pruebas de producción
periódicas
1. 5edidas del #ndice de
Productiidad y pruebas de
interferencia,
6. 2nálisis especial de n&cleos,
9. :istoria de producción mensual
de fluidos por pozo,
'ipo de #nyección
#ngenieros experimentados con datos apropiados pueden
reconocer tempranamente el tipo de programa de inyección que
podr"a proeer la mejor recuperación económica.
4aracter"sticas de Roca y *luido
)l #ngeniero debe disponer y analizar datos como,
    -. 4ontenido de
agua intersticial,
.. Propiedades de Permeabilidad
Relatia agua8petróleo o
gas8petróleo,
/. Relaciones de moilidad,
0. #ndicaciones de fracturas
naturales y sistemas de
fallamiento,
1. ;ariación areal y ertical de la
porosidad y permeabilidad,
6. 4ontinuidad de la formación.
7isponibilidad de *luidos para #nyección
<na operación de inyección de agua podr"a ser muy atractia
desde el punto de ista técnico, pero si el agua no esta disponible
en cantidades requeridas y a un costo razonable, el proceso ser"a
solo de orden académico.
Predicción
(e debe emplear las técnicas apropiadas que proporcionen
resultados reales y concordantes con proyectos similares.
)conom"a
(e debe incorporar todos los factores que originan gastos e
inersiones y ealuar todas las opciones disponibles, as" como
fuentes de financiamiento si esto es requerido.
IN*ECCION DE A.UA
  La inyección de agua es el proceso por el cual el petróleo es desplazado
$acia los pozos de producción por el empuje del agua. )sta técnica no es usada
en campos petroleros que tienen un empuje natural de agua. La primera operación
conocida de inyección de agua fue efectuada $ace mas de -== a!os en el área de
Pit$ole 4ity al 3este de Pennsylania. (in embargo, el uso de esta técnica no fue
muy usada $asta la década de los cuarenta.
>ajo condiciones faorables, la inyección de agua es un método efectio para
recuperar petróleo adicional de un reserorio. Los factores que son faorables para
una alta recuperación por inyección de agua incluye, baja iscosidad del petróleo,
permeabilidad uniforme y continuidad del reserorio. 5uc$os proyectos de
inyección de agua son ?patrones de inyección? donde los pozos de inyección y
producción son alternados en un patrón regular.
<na de las primeras consideraciones en la planificación de un proyecto de
inyección de agua es localizar una fuente accesible de agua para la inyección. )l
agua salada es usualmente preferida a la agua fresca, y en algunos casos sé
pro$ibe desde el punto de ista contractual el uso de agua fresca para la inyección.
(e sugieren las caracter"sticas siguientes para el agua de inyección,
    -. )l agua no debe ser corrosia.
)l sulfuro de $idrógeno y el ox"geno son dos
fuentes comunes de problemas de corrosión.
.. )l agua no debe depositar minerales bajo
condiciones de operación. )l encostramiento
@(caleA se puede formar de la mezcla de aguas
incompatibles o debido a cambios f"sicos que
causan que el agua se conierta en super
saturada. )l encostramiento mineral depositado
por el agua usualmente consiste de uno o más de
los siguientes compuestos qu"micos, >a(30,
(r(30, 4a(30 B .:.3, 4a43/, 5g43/, *e( y
*e.(/. )l encostramiento mineral dentro del
sistema de inyección no solo reduce la capacidad
de flujo sino también proporciona un medio para
que ocurra corrosión.
/. )l agua no debe contener sólidos suspendidos
o l"quidos en suficiente cantidad para causar
taponamiento de los pozos de inyección. Los
materiales que pueden estar presentes como
material suspendido son los compuestos que
forman encostramiento tal como los mencionados
en el punto anterior, limo, petróleo,
microorganismos y otro material orgánico.
0. )l agua inyectada no debe reaccionar para
causar $inc$amiento de los minerales arcillosos
presentes en la formación. La importancia de esta
consideración depende de la cantidad y tipo de
minerales arcillosos presentes en la formación, as"
como de las sales minerales disueltas en el agua
inyectada y permeabilidad de la roca.
1. La salmuera debe ser compatible con el agua
presente inicialmente en la formación. )l agua
producida e inyectada debe ser manipulada
separadamente, si no son completamente
compatibles.
La geometr"a y continuidad del reserorio son importantes consideraciones en el
dise!o de una inyección de agua. (i el reserorio tiene buzamiento, una inyección
periférica podr"a tener una mayor eficiencia de barrido que un patrón de inyección.
*a eficiencia de barrido puede ser definida como la fracción de la formación +ue
esta en contacto con el fluido inyectado. La continuidad desde el pozo de inyección
$acia el productor es esencial para el éxito de la inyección, y reserorios muy
fallados son frecuentemente pobres candidatos para la inyección.
La profundidad del reserorio es otro factor que debe ser considerado en el dise!o
de una inyección de agua. )l agua debe ser inyectada a una presión de tal manera
que no fracture la formación. (i la presión de fracturamiento se excede, el agua
fluirá a traés de la fractura $acia el pozo de producción.
La iscosidad del petróleo es la mayor consideración para determinar el
comportamiento de la inyección. (i todos los otros factores son los mismos, la
recuperación de petróleo para un petróleo ligero será mayor que para un petróleo
pesado. *a movilidad de un fluido en una roca es definida como la relación de la
permeabilidad efectiva a la viscosidad. La moilidad del petróleo es calculada por,
λ o C Do 8 µ o
7onde Do depende de la saturación del fluido y µ o es la iscosidad del petróleo a
condiciones de reserorio. 7e igual manera la moilidad para el agua es,
λ E C DE 8 µ E
La eficiencia de cualquier proceso de desplazamiento es un reserorio de petróleo
es influenciado fuertemente por la relación de moilidad 5, definido como la
relación de la moilidad del fluido desplazante a la moilidad del fluido desplazado.
)sta relación es,
5 C λ E 8 λ o
La cantidad de petróleo en sitio es directamente proporcional a la porosidad,
saturación de petróleo y espesor del reserorio. La magnitud y la ariabilidad de la
permeabilidad son consideraciones importantes. (i la permeabilidad es muy baja
no será posible inyectar agua a altas tasas. 4apas con alta permeabilidad y que
son continuas entre el pozo inyector y productor causarán temprana irrupción del
frente de agua en los pozos de producción y dejarán de lado petróleo en zonas de
baja permeabilidad. )lFD$atib concluyó a partir de un modelo matemático que el
flujo cruzado entre capas @crossfloEA mejora la recuperación de petróleo para
sistemas con relaciones de moilidad faorable @λ E 8 λ o G -A, pero retarda la
recuperación de petróleo en sistemas con relaciones de moilidad desfaorables @λ
E 8 λ o H -A.
IN*ECCION DE .A' (INMI'CI/)E)
  )l gas puede ser inyectado al reserorio de petróleo, no solo para
incrementar la recuperación de petróleo, sino también para reducir la declinación
de la tasa de producción de petróleo y conserar el gas para enta posterior. La
reinyección del gas natural producido es una técnica que $a sido usada $ace mas
de I= a!os.
La inyección de gas para incrementar la productiidad del pozo es usualmente
definido como 0manten!m!ento #e pres!%n01 pero un proceso para incrementar la
recuperación de petróleo puede ser clasificado como un proyecto de recuperación
mejorada.
)l éxito de un proyecto dependerá de la eficiencia con la que el gas inyectado
desplaza al petróleo y de la fracción del reserorio que es barrido por el gas
inyectado.
)n un reserorio que es delgado y no tiene buzamiento, el gas es usado para
desplazar petróleo de la misma manera que el agua puede ser usada en un patrón
de inyección. )ste proceso es denominado 0!n$ecc!%n #!spersa #e 2as0 y
usualmente no resulta en una alta recuperación, ya que el gas puede canalizar
entre el pozo inyector y productor sin desplazar muc$o petróleo. La recuperación
de petróleo por inyección de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas
inyectado se efect&e a alta presión o enriquecido con $idrocarburos liianos. La
presión requerida para la miscibilidad depende de la composición del petróleo y el
gas inyectado.
<n método más eficiente empleado para inyectar gas puede ser usado algunas
eces en reserorios que tienen buena permeabilidad ertical y tienen espesor
apreciable o alto buzamiento. >ajo estas condiciones el gas puede ser inyectado
cerca al tope de la formación productia @o dentro de la capa de gasA tal que el
petróleo es desplazado $acia abajo. 5uc$os reserorios tienen una permeabilidad
ertical menor que .== md, y probablemente no sean apropiados para este
proceso, que es llamado 0!n$ecc!%n cresta #e 2as0 o 0!n$ecc!%n e3terna #e
2as0.
La inyección dispersa de gas es apropiada para reserorios con permeabilidad
uniforme y poco reliee estructural. (i los pozos de inyección no están muy
distanciados de los productores, la respuesta del reserorio a la inyección es
rápida.
La inyección crestal de gas es usualmente preferida a la inyección de gas dispersa
para reserorios con buzamiento y en reserorios de gran espesor con alta
permeabilidad ertical. 7ebido a la baja iscosidad del gas, las ariaciones en la
permeabilidad del reserorio son muy importantes en un proceso de inyección de
gas.
7esde el punto de ista de comportamiento del reserorio, es entajoso iniciar la
inyección de gas antes que la presión del reserorio $aya declinado debajo del
punto de burbuja. La permeabilidad relatia al gas incrementa con un incremento
de la saturación de gas, tal que el problema de canalización llega a ser seero a
medida que la saturación de gas libre incrementa.
)l petróleo que se encuentra en un pozo localizado en la parte estructuralmente
mas alta es frecuentemente llamado 0petr%eo #e +t!co0. >ajo condiciones
faorables @incluyendo alto buzamiento y permeabilidadA algo de este petróleo
puede ser recuperado por inyección de gas.
IN*ECCION DE .A' A A)&A PRE'ION (MI'CI/)E)
  La inyección de gas a alta presión es un proceso miscible, que significa
que el gas inyectado se mezclar! con el petróleo del reservorio para formar una
fase $omogénea simple. )l proceso de recuperación miscible reducirá la
saturación residual de petróleo irtualmente a cero en las partes del reserorio que
son barridas por el fluido miscible.
Pobres eficiencias de barrido son comunes, sin embargo los procesos miscibles
son usualmente más costosos que la inyección de agua o inyección inmiscible de
gas.
La m"nima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta
presión es aproximadamente /,=== psi% de esta manera la profundidad del
reserorio está limitadas a un m"nimo de 1,=== pies. )l petróleo del reserorio
debe contener suficiente cantidad de $idrocarburos intermedios @4.F46A y debe
estar substancialmente bajosaturado con respecto al gas inyectado a la presión de
inyección. La graedad del petróleo no debe ser menor de 0=J2P#.
La recuperación de petróleo por el proceso de inyección de gas a alta presión es
una función de la presión de inyección. Las altas recuperaciones ilustradas en la
literatura son las obtenidas en el laboratorio pero no son alcanzadas en el campo,
debido principalmente a la baja eficiencia de barrido. 2unque un incremento en la
presión incrementará la recuperación de petróleo, esto incrementará también los
requerimientos del gas y costos de inyección.
IN*ECCION DE .A' ENRI(UECIDO
  La inyección de gas enriquecido es otro proceso miscible. )l gas natural
enriquecido con $idrocarburos de peso molecular intermedio @4.F46A es inyectado y
los "idrocarburos intermedios son transferidos desde la fase gas a la fase l$+uida
dentro del reservorio.
)l proceso de gas enriquecido difiere del proceso de inyección de gas a alta
presión principalmente por la forma como los $idrocarburos intermedios son
transferidos de una fase a otra. )sta transferencia es del gas al petróleo en el
proceso de gas enriquecido y del petróleo al gas en el proceso de alta presión.
)ste proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta
presión, pero la cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución en
la presión del reserorio. La m"nima presión para el proceso es de
aproximadamente -,1== a .,=== psi. Ka que el gas muerto @no enriquecidoA es
miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como un
?slug?, seguido por gas muerto. '"picas dimensiones de slugs para gas enriquecido
son de -= a .=L del olumen poroso del reserorio.
PROCE'O ')U. MI'CI/)E
  )ste proceso consiste de la inyección de un l$+uido +ue es miscible con el
petróleo del reservorio, seguido por la inyección de gas seco +ue es miscible con
el slug solvente. )l agua puede ser inyectada alternadamente con el gas para
mejorar la eficiencia de barrido. Los l"quidos que pueden ser usados para el slug
miscible incluyen $idrocarburos liianos tales como el propano y dióxido de
carbono que desarrollan miscibilidad a medida que se mezcla con el petróleo del
reserorio.
La m"nima presión para el proceso es la presión a la cual el slug y el gas
desplazante se conierten en miscibles% esta puede ser tan baja como -,-== psia.
La temperatura del reserorio debe ser menor que la temperatura cr"tica del slug.
)l patrón de barrido para el proceso es controlado principalmente por la relación de
moilidad del gas seco al petróleo% esta relación es desfaorable comparada con
una inyección conencional de agua. )l tama!o requerido por el slug esta
influenciado por factores que incluyen $eterogeneidad del reserorio y distancia del
pozo inyector al productor. 4ualquier incremento en la presión de inyección sobre
el m"nimo requerido tenderá a reducir el tama!o requerido del slug por la mejora
de la relación entre las fases. Los t"picos tama!os del slug son del 1L del olumen
poroso del reserorio. Ka que la eficiencia de barrido es pobre para crudos
iscosos, 1 cp, $an sido sugeridos como una aproximación del l"mite superior para
la iscosidad del crudo en el reserorio.
IN*ECCION DE DIO4IDO DE CAR/ONO
  La inyección de 43. es uno de los procesos más usados. 2 presiones
requeridas para recuperación miscible, el 43. dentro del reserorio es ya sea
l"quido @a bajas temperaturasA o un fluido supercr"tico. 2unque el 43. no es
miscible con muc$os petróleos, este puede crear un frente de desplazamiento
miscible en el reservorio a medida +ue se mezcla con los "idrocarburos. %n
adición al desarrollo de la miscibilidad, el &, puede también contribuir a la
recuperación de petróleo al reducir la viscosidad del petróleo y causar +ue el crudo
del reservorio se "inc"e.
La m"nima presión requerida para miscibilidad es cerca de -,1== psi. )l olumen
de 43. requerido frecuentemente es de 1 a -= 54* por barril de petróleo
recuperado. La factibilidad económica del proceso esta determinado por los
precios locales del 43..
5odelos f"sicos de reserorio y pruebas de laboratorio son usadas para dise!ar
proyectos de inyección de 43.. )l comportamiento de fase de la mezcla 43. y
petróleo es bastante complejo. 4uando altas concentraciones de 43. son
mezcladas con petróleo, la transferencia de masa de los componentes entre el
43. y el petróleo puede causar la coexistencia de cuatro fluidos separados y fase
sólida.
<sualmente dos fases predominarán, <na fase olátil y rica en 43. y una fase
menos olátil y rica en $idrocarburos. 2 temperaturas debajo y cerca a -.=J*, las
dos fases son l"quidas% a medida que la presión se reduce, los aporee se liberan
primariamente de la fase rica en 43.. Por encima de -.=J*, el sistema completo
estará en la fase apor a alta presión y altas concentraciones de 43.% a medida
que la presión se reduce en el sistema, la fase l"quida rica en $idrocarburos puede
condensar del gas.
)l mecanismo por el cual se desarrolla miscibilidad de m&ltiple contacto entre el
43. y el petróleo es controlado por el comportamiento de la fase dependiente de la
temperatura.
La inyección de 43. $a sido efectuada bajo un amplio rango de condiciones de
reserorio. :a sido usado para arios tipos de roca, para un amplio rango de
iscosidad de petróleo, para formaciones delgadas y de gran espesor y para
desplazamiento miscible e inmiscible. Las desentajas del proceso incluyen
problemas de corrosión y la tendencia como consecuencia de la baja iscosidad
del 43., a canalizar desde el pozo inyector al pozo productor, reduciendo de esta
manera la eficiencia de barrido.
IN*ECCION CIC)ICA DE 5APOR
  )l proceso de inyección c"clica de apor es a eces llamada 06,77 an#
p,770 o 0steam soa80. )l método es muy usado en pozos que producen petróleo
de baja graedad 2P# @alta iscosidadA. )ste es un proceso c"clico en el cual el
mismo pozo es usado para inyección y producción.
<n proceso t"pico inolucra la inyección $acia un pozo de aproximadamente -,===
barriles de agua por d"a en la forma de apor. La inyección continua por dos o tres
semanas, después de la cual el pozo es cerrado por unos cuantos d"as. )l periodo
de cierre lo suficiente largo para que el apor condense pero no para disipar la
presión substancialmente. 7espués del periodo de cierre, el pozo será producido
por un periodo de tiempo entre unos meses a aproximadamente un a!o.
)l ciclo de inyección seguido por producción será repetido arias eces,
usualmente en cada ciclo se producirá menos petróleo que en el ciclo preio.
2lgunos proyectos de inyección c"clica de apor $an sido conertidos a inyección
continua de apor después de unos cuantos ciclos de inyección.
4rudos muy pesados @menores de -=J2P#A usualmente no pueden ser producidos
económicamente ya sea por inyección c"clica o inyección continua% la cantidad de
calor requerido para una adecuada reducción de la iscosidad del petróleo puede
ser excesia.
)ntre las entajas de la inyección c"clica de apor incluye el bajo costo de probar el
proceso en el campo y los costos de desarrollo que son menores que los procesos
termales alternatios. Las desentajas del proceso incluyen el riesgo de que la
expansión térmica cause da!os al casing mientras el apor esta siendo inyectado.
La recuperación de petróleo por inyección c"clica de apor es usualmente menor
que la que se puede obtener por inyección continua de apor.
IN*ECCION CON&INUA DE 5APOR
  )ste tipo de proceso es similar a los patrones de inyección de agua. )ste
proceso puede ser usado cuando la iscosidad es muy alta para un
desplazamiento eficiente mediante agua.
)l espaciamiento entre pozos es frecuentemente menor que para una inyección de
agua. Por ejemplo un espaciamiento de cinco acres no es muy usual para este
proceso, sin embargo espaciamiento tan peque!os como M de acre $a sido usado
en reserorios someros.
Los costos de capital son mayores que los de la inyección c"clica pero la
recuperación es mayor. )l proceso no puede ser usado para profundidades
mayores a 1,=== pies, donde la presión $idrostática puede exceder la presión
cr"tica del apor @/,.=. psiaA.
Las pérdidas de calor pueden ser excesias si la zona productia es mayor de -=
pies. (i la iscosidad es alta, puede ser necesario precalentar el pozo con apor
antes de iniciar la inyección. )lectricidad también puede ser usada para el
precalentamiento, empleando al reserorio de $idrocarburo como una resistencia.
)l calor que es liberado cuando el apor se condensa es llamado el calor latente
de aporización. <n alor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia
térmica de los proyectos de inyección continua y el contenido de calor latente de
apor disminuye con un incremento de la presión alcanzando cero en el punto
cr"tico. 7e esta manera los proyectos a baja presión tienden a comportarse mejor
que proyectos a alta presión.
(e debe tener en cuenta para dise!o de un proyecto, optimar la calidad del apor y
la tasa de inyección. La calidad del apor es definida como la fracción de la masa
de agua que es apor. <n incremento en la calidad del apor, incrementará la tasa
a la cual el reserorio es calentado, pero incrementará la tendencia a la
canalización del apor.
<n adecuado suministro de agua de alta calidad es esencial. La cantidad requerida
es usualmente cercana a 1 barriles de agua por barril de petróleo producido por
apor. Ka que el apor condensa en el reserorio, puede no ser factible usar
inyección de apor en formaciones que contienen arcillas que son sensibles al
agua fresca.
)l proceso forma una región saturada de apor en la región cerca al pozo. 7entro
de esta región la temperatura es cercana o igual a la del apor inyectado. 7etrás
de la zona saturada con apor, el apor se condensa para formar un banco de
agua caliente. 7entro de la zona de apor, el petróleo es desplazado por apor
destilado y gas @aporA. Los factores que contribuyen al desplazamiento del
petróleo desde la zona de agua caliente incluyen reducción de la iscosidad del
petróleo, expansión térmica y reducción de la saturación residual del petróleo.
'ambién pueden ocurrir cambios en la permeabilidad relatia.
COM/U'&ION EN 'I&IO
  )xisten dos tipos de procesos de combustión en sitio, 4ombustión
07or9ar#0 y combustión 0re-erse0. Los dos procesos se muestran a continuación,
Para el proceso ?forEard? el reserorio es ?incendiado? en uno o mas pozos de
inyección de aire. )l frente de combustión se propaga a traés del reserorio $acia
el pozo de producción mas cercano.
Para el proceso ?reerse? el frente del fuego se muee desde el pozo de
producción $acia el pozo de inyección de aire. Ka que el petróleo producido se
muee a traés del frente de combustión, ocurrirá un craqueo térmico y se
producirá parte de este como apor. )ste proceso es aplicable principalmente a
petróleos de muy alta iscosidad. No se $an reportado proyectos comercialmente
exitosos, pero la inestigación sobre el proceso continua.
IN*ECCION A)CA)INA
  <na agua de inyección puede ser conertida para inyección alcalina
adicionando de uno a cinco por ciento en peso de $idróxido de sodio al agua.
3tros agentes alcalinos que $an sido usados incluyen ortosilicato de sodio,
metasilicato de sodio y carbonato de sodio% el P: de la solución inyectada se
encuentra en el rango de -- a -/.
)l proceso qu"mico y f"sico que ocurre durante la inyección alcalina no son
completamente comprendidos. Los qu"micos inyectados reaccionan con los
componentes ácidos del petróleo, disminuyendo la tensión superficial entre las
fases petróleo y agua. 3tros procesos que contribuyen a la recuperación de
petróleo incluyen emulsificación y entrampamiento de petróleo en la fase agua y
cambios en la mojabilidad de la roca.
<n petróleo debe contener componentes ácidos para que este reaccione con la
solución para inyección alcalina. La acidez del petróleo se especifica como
?n&mero ácido? y se define como el n&mero de mg., de $idróxido de potasio
requeridos para neutralizar un gramo de petróleo. )l n&mero ácido debe ser
determinado sobre una muestra de petróleo que este libre de cualquier aditio
qu"mico o gases ácidos disueltos @:.( o 43.A. (e considera que el n&mero ácido
m"nimo para que un petróleo responda a la inyección alcalina sea del orden de =..
a =.1 mg8g.
IN*ECCION DE PO)IMERO
  Las soluciones pol"meras $an sido usadas en tres formas para incrementar
la recuperación de petróleo o reducir la producción de agua,
    @-A 'ratamiento con pol"meros
cerca al pozo $a sido efectuado en pozos de
producción e inyección. Los tratamientos en pozos
de producción son dise!ados para reducir el flujo
de fluidos desde zonas que producen cantidades
excesias de agua. Los tratamientos en pozos de
inyección son dise!ados para reducir el olumen
de agua que ingresa a zonas de alta
permeabilidad.
@.A (oluciones pol"meras que son usadas para
taponar zonas de alta permeabilidad a una
distancia prudencial del pozo. )sta técnica
inolucra la inyección de la solución pol"mera con
un catión metálico inorgánico que efectuará una
unión @crossFlinOA entre las moléculas del pol"mero
inyectado y las moléculas que rodean la superficie
de la roca.
@/A Las soluciones pol"meras pueden ser
inyectadas con el propósito de reducir la moilidad
de los fluidos desplazantes, para as" mejorar la
eficiencia a la cual el petróleo del reserorio es
desplazado. )sta aplicación es la que se describe
a continuación.
Los pol"meros tales como las poliacrilam"das o polisacáridos se pueden adicionar
al agua de inyección. Proyectos t"picos requieren de . a / lb., de pol"mero por
barril de petróleo producido.
Ka que muc$as eces el agua de formación afecta a los pol"meros adersamente,
la solución pol"mera es frecuentemente precedida por una solución de baja
salinidad @preflus$A. La solución pol"mera es usualmente inyectada como un slug,
seguido por una agua de baja salinidad, y con agua de alta salinidad usada para
desplazar el agua de baja salinidad. )ste procedimiento se realiza para reducir la
mezcla de la solución pol"mera con agua de alta salinidad. Para disminuir el
contraste de moilidad entre la solución pol"mera y el agua detrás de esta, la
concentración pol"mera puede ser gradualmente reducida al final del slug.
)l efecto primario del pol"mero es $acer densa al agua de tal manera que sea más
eficiente en desplazar el petróleo. La inyección pol"mera probablemente no reduce
la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser
inyectada antes de alcanzar la saturación residual.
)l uso de pol"mero también puede incrementar el porcentaje del patrón de
inyección que es barrido por el fluido inyectado. 2lgunos procesos usan un slug
surfactante @solución micellarA adelante de la solución pol"mera. Los
requerimientos t"picos de qu"micos para este proceso son de -1 a .1 lb, de
surfactante por lb, de petróleo producido. Los surfactantes reducen la tensión
interfacial tal que la saturación residual del petróleo se reduce.
Las soluciones de poliacrilamida están sujetas a degradación por esfuerzo cortante
?s$ear stress?. )l esfuerzo de corte tiende a quebrar las moléculas grandes en
peque!as moléculas y as" se reduce la iscosidad aparente de la solución. (e
debe tener especial cuidado para minimizar el esfuerzo de corte cuando se mezcla
e inyecta la solución. La alta temperatura también tiende a causar degradación en
el pol"mero.
La retención del pol"mero en la formación es un factor significante para determinar
la cantidad de pol"mero requerido para el proceso. La retención es causada por la
adsorción y entrampamiento mecánico. Los alores de retención medidos en el
campo están en el rango de -P a -I/ gm, de pol"mero por metro c&bico de
olumen bruto de formación. Los factores que influyen en la cantidad de pol"mero
que será retenido en la formación incluye tipo de pol"mero, peso molecular, tipo de
roca, salinidad y dureza del agua, temperatura y tasa de flujo.
2unque la retención tiende a reducir la propagación de un slug pol"mero en una
formación permeable, la solución pol"mera quebrará más rápido que una solución
efectuada en un n&cleo en el laboratorio. <na posible explicación de este
fenómeno es que el flujo de la solución pol"mera pueda ser confinada a los
espacios porosos mas grandes del n&cleo. La porción del espacio poroso en la
cual la solución pol"mera aparentemente no fluye se denomina ?olumen poroso
inaccesible?. )ste olumen a eces excede el /=L del espacio poroso total.
La molécula de poliacrilamida esta $ec$a de una cadena larga de moléculas
monómera acrilamidas. )l monómero tiene la siguiente estructura,
FF4:FF4:.FF
Q
4 C 3
Q
N:.
7espués de la polimerización, la cadena pol"mera tiene la forma,
FF4:FF4:.FF4:FF4:.FF4:FF4:.FF
Q Q Q
4C3 4C3 4C3
Q Q Q
N:. N:. N:.
Las poliacrilamidas usadas en el campo tienen frecuentemente pesos moleculares
entre - a 1 millones. )l reemplazo de alguno de los grupos amidas @N:.A por
grupos carboxil es llamado $idrólisis. La cantidad de $idrólisis de pol"mero usadas
para recuperación de petróleo aria entre /= a 6=L.
La $idrólisis incrementa la iscosidad aparente de la solución pol"mera. La razón
para este incremento es la repulsión mutua de los grupos carboxil @433FA
cargados negatiamente a lo largo de la cadena de la molécula% esta repulsión
anionica tiende a causar que la molécula se desenrolle. )l cloruro de sodio y otras
sales minerales disueltas neutralizan las cargas negatias en las moléculas, las
que tienden a enrollarse, reduciendo la iscosidad aparente de la molécula. <n
décimo de incremento en la salinidad producirá un décimo de reducción en la
iscosidad.
2unque las poliacrilamidas $idrolizadas $an sido empleadas para muc$os
proyectos de inyección comercial, los polisacáriodos también $an sido usados.
)stos polisacáridos son formados por un proceso de fermentación, y el pol"mero
puede ser atacado por bacterias después que este $a sido inyectado al reserorio.
Los polisacaridos son usados a eces en reserorios donde el agua de formación
tiene alta salinidad o dureza, lo cual reducirá la iscosidad de la solución
poliacrilamida $idrolizada.
IN*ECCION MICRO/IA)
  La tecnolog"a de la recuperación de petróleo a partir de microbios esta aun
en su etapa de desarrollo. Pruebas de laboratorio $an demostrado que algunos
microorganismos producen qu"micos que pueden incrementar la moilidad del
petróleo en el reserorio.
(e $a demostrado también que estos organismos pueden ser desplazados a
traés del medio poroso, y que se pueden adaptar a iir bajo una ariedad de
condiciones medioambientales.
Los qu"micos que pueden ser producidos por microorganismos incluyen
surfactantes, ácidos, solentes y dióxido de carbono. (e consideran como buenos
prospectos para inyección microbial los reserorios con temperaturas menores a
-6=J*, saturación residual mayor a .1F/=L y permeabilidad mayor que -== md.
http://quipu.uni.edu.pe/OtrosWWW/webproof/acade/fpp/lucioc/EOR107.html