AUTOMATIZACION

2014

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UNIVERSIDAD PRIVADA TELESUP





INVESTIGACION MONOGRAFICA
“EL MARKETING INTERNACIONAL EN LA ACTIVIDAD
EMPRESARIAL”
PRESENTADO POR:
CURSO:

AÑO CICLO


AREQUIPA – PERU
2014
AUTOMATIZACION
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DEDICATORIA
















 A Dios, padrenuestro, por darme la oportunidad de
seguir hacia el futuro, por darme fuerzas, voluntad
para poder cultivar esta profesión.
 El presente trabajo está dedicado especialmente a
mis familiares, quienes me apoyan para poder
culminar con mis estudios
 A Dios que ha sido mi ayudador, mi fortaleza, mi
refugio, y mi paz. Gracias a El que nos dio las
fuerzas para seguir este gran pasó.
AUTOR

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AGRADECIMIENTOS
















 A Dios Todopoderoso que nos dio la luz para
iluminar nuestros pasos y guiarme hacia el
camino del bien cuidándonos en todo momento.
 Queremos dejar constancia de profundo
agradecimiento a las personas que con su
espontánea y eficaz colaboración hicieron posible
la realización del presente trabajo.
 A quienes muchas veces contestaron a nuestras
preguntas ayudándonos así a encaminar esta
investigación

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ÍNDICE:

INTRODUCCIÓN: .............................................................................................. 6
DESARROLLO DEL CUERPO DEL TRABAJO ................................................. 7
1.- ¿QUE ES UN SISTEMA AUTOMATIZADO? ............................................. 7
2.- OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN .................................................. 7
3.- LAS PRINCIPALES ÁREAS DEL CONOCIMIENTO PARA LA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL: ................................................................. 8
4.- ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN AUTOMATIZADA ...................... 10
6.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA ......................... 12
7.- LOS PRINCIPIOS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS ................... 14
8.1. EL DESEMPLEO COMO CAUSA DE LA AUTOMATIZACIÓN............. 15
CAPITULO II .................................................................................................... 16
SISTEMAS DE AUTOMATIZACION, MANDO Y CONTROL DE MAQUINAS . 16
1-OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN: ................................................. 16
2-FUNCIONAMIENTO: ................................................................................. 18
3.-GRADO DE AUTOMATIZACIÓN: ............................................................. 19
4.- JUSTIFICACIÓN: ..................................................................................... 19
5.-VENTAJAS: .............................................................................................. 20
6.-ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN AUTOMATIZADA: ...................... 21
7.-REQUISITOS:........................................................................................... 22
8.- CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC): .............................. 23
CAPITULO III ................................................................................................... 29
SOLUCIONES PARA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS ........................... 29
CONCLUSIONES ............................................................................................ 31
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BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 32
ANEXOS .......................................................................................................... 33





















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INTRODUCCIÓN:

El trabajo que a continuación vamos a presentar es acerca de un tema de
mucha importancia para nosotros mismos y en especial para toda empresa
industrial, el cual lleva el nombre de automatización.
Así mismo conoceremos de sus actividades la cual está realiza en una
empresa industrial, su perfil ocupacional, su fuente de trabajo y un sin numero
de cosas que nos ayudara mas a entender este tema.
El tema de automatización nos dará una visión muchísimo más amplia de lo
que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un
proceso de mecanización de las actividades industriales para reducir la mano
de obra, simplificar el trabajo para que así se de propiedad a algunas maquinas
de realizar las operaciones de manera automática; por lo que indica que se va
dar un proceso más rápido y eficiente.
Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de
maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la producción de
piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos
que se logran mediante la exactitud de las maquinas automatizadas; todo esto
ayudara a que la empresa industrial mediante la utilización de inversiones
tecnológicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable
con respecto a toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el
riesgo de quedarse rezagado.






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CAPITULO I
DESARROLLO DEL CUERPO DEL TRABAJO
1.- ¿QUE ES UN SISTEMA AUTOMATIZADO?
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
 Parte de Mando
 Parte Operativa
Autómatas Programables (2001). La Parte Operativa es la parte
que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos
que hacen que la máquina se mueva y realice la operación
deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las máquinas como motores, cilindros,
compresores y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera (en línea).Recuperado el 08 de junio de 2001, de
http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/
PAGINA%20PRINCIPAL/Automatizacion/Automatizacion.htm
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz
de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
2.- OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
producción y mejorando la calidad de la misma.
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 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
 Integrar la gestión y producción.

FIGURA No 1
Flujo Automático de Ordenes

Fuente: Automatización de redes
3.- LAS PRINCIPALES ÁREAS DEL CONOCIMIENTO PARA LA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:
La Instrumentación Industrial
Se refiere al conocimiento de todos los elementos con los que se arman
físicamente el circuito de control:
 Entradas de señales (sensores, interruptores, etc.)
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 Procesamiento de señales (reles, contactores, controles lógicos
programables, etc)
 Salida de señales (válvulas, reles, etc)
 Ejecución de ordenes (actuadores, cilindros, motores, resistencias, etc)
Control Industrial
Se refiere ya a la aplicación desde lo mas simple (un interruptor) a complejo de
dispositivos de mando y fuerza en los circuitos de control ya sea manual o
automático
Los dispositivos mando y fuerza pueden ser eléctricos, neumáticos y electro
neumático.
Control de Procesos
Se refiere en crear un lazo de control (feedback o retroalimentacion o del
resultado a las entradas); donde la variable controlada (variable de salida u
observada) se deben mantener entre ciertos valores de referencia, y esto se
consigue manipulando otras variables (variables de entrada o manipuladas)
Jorge L. (2000). En forma simple muchos hacen sistemas de control
“no muy inteligentes” al menos toman en cuenta el sentido del
cambio que provoca una variable manipulada sobre la variable de
salida pero no estan estimando la magnitud de cambio; y realmente
el Control de Procesos va mas allá de esto. (en línea). Perú,
Recuperado el 08 de Junio, de
http://jorgeleon.terradeleon.com/automatizacion/index.html#

Asi, el gol de las “estrategias inteligentes de control” es la aplicación de un
modelo matemático explicito que relacione el valor de las variables controladas
(a lo largo de un horizonte de tiempo) con el valor de las variables
manipuladas. Bien aplicado esto, resulta la forma mas efectiva de mantener a
la variable de salida controlada dentro de los niveles deseados.
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Para esto último se requieren de sólidos conocimientos científicos para
formular los modelos de transferencia que gobiernan los procesos industriales,
y aquí estoy nombrando el campo de estudio del Ingeniero Químico.
4.- ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN AUTOMATIZADA
Carlos R. (2008). Automatización industrial: áreas de aplicación
para ingeniería: Uso de sistemas o elementos computarizados para
controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a
operadores humanos (en línea).Recuperado el 08 de Junio de
2013, de http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_10_MEC01.pdf

• MAQUINAS: Son los equipos mecánicos que realizan los procesos, traslados,
transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
• ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las máquinas, y que permiten
realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
• Accionadores eléctricos: Usan la energía eléctrica, son por ejemplo, electro
válvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
• Accionadores neumáticos: Usan la energía del aire comprimido, son por
ejemplo, cilindros, válvulas, etc.
• Accionadores hidráulicos: Usan la energía de la presión del agua, se usan
para controlar velocidades lentas pero precisas.
• PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores.
Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores
neumáticos, etc.
• CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las
señales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a
la unidad de control.
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• INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA: Permite la comunicación entre el operario y
el proceso, puede ser una interfaz gráfica de computadora, pulsadores,
teclados, visualizadores, etc.
• ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de cálculo y control que
gobiernan el proceso, se denominan autómata, y conforman la unidad de
control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y
parte operativa
• PARTE DE MANDO: Es la estación central de control o autómata. Es el elemento
principal del sistema, encargado de la supervisión, manejo, corrección de errores,
comunicación, etc.
• PARTE OPERATIVA: Es la parte que actúa directamente sobre la máquina, son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice las acciones. Son por
ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, relés, etc.
FIGURA No 2
Automatización Industrial

Fuente: http://isa.umh.es/asignaturas/ci/Tema%201.pdf

5.- TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN:
Automatización fija.- Las características típicas son:

Fuerte inversión inicial para equipo de ingeniería
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Altos índices de producción

Relativamente inflexible en adaptarse a cambios en el producto
La justificación económica para la automatización fija se encuentra en
productos con grandes índices de demanda y volumen.
2. Automatización programable.- Las características típicas son:

Fuerte inversión en equipo general

Índices bajos de producción para la automatización fija

Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuración del producto

Conveniente para la producción en montones
3. - Automatización flexible.- Las características típicas pueden resumirse como
sigue:


Fuerte inversión para equipo de ingeniería

Producción continua de mezclas variables de productos

Índices de producción media

Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del producto
Las características esenciales que distinguen la automatización flexible de la
programable son:
· Capacidad para cambiar partes del programa sin perder
tiempo de producción y;
· Capacidad para cambiar sobre algo establecido físicamente
asimismo sin perder tiempo de producción.
6.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
El término manufactura integrada por computadora ha sido creada para
denotar el uso persuasivo de computadoras para diseñar productos, planear
la producción, controlar las operaciones y llevar a cabo el rendimiento de
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varios negocios relativos a la funciones necesitados en una firma de
manufactura.
Las diferencias entre automatización y manufactura integrada por
computadora es que la automatización está relacionada con las actividades
físicas en la manufactura; los sistemas de producción automatizada están
diseñados para ejecutar el procesamiento, montaje, manejo de material y
actividades de inspección con poca o nula participación humana. La
manufactura integrada por computadora está más relacionada con las
funciones de información de procesamiento que son requeridas para apoyar
las operaciones de producción además involucra el uso de sistemas por
computadora para llevar a cabo los cuatro tipos de funciones de información
de procesamiento.
Alejandro B. (2011). Las diferencias entre automatización y manufactura.
(en línea).Lima. Recuperado el 08 de Junio, de:
http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm

Razones para la automatización

· Incrementa la productividad
· Alto costo de mano de obra
· Mano de obra escasa
· Tendencia de mano de obra con respecto al sector de
servicios
· Seguridad
· Alto costo de materiales en bruto
· Mejora la calidad del producto
· Reduce el tiempo de manufactura
· Reducción del proceso de inventarios
· Alto costo de la no automatización
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Todos estos elementos actúan conjuntamente para hacer de la producción
automatizada una atractiva alternativa para métodos manuales de
manufactura.
7.- LOS PRINCIPIOS DE LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Un sistema automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios
en las condiciones externas en tres etapas: medición, evaluación y control.
Medición:
Para que un sistema automatizado reaccione ante los cambios en su
alrededor debe estar apto para medir aquellos cambios físicos.
Por ejemplo, si la fluidez de la corriente eléctrica de una maquina cambia,
una medición debe ser llevada a cabo para determinar cuál ha sido este
cambio. Estas medidas realizadas suministran al sistema de ingreso de
corriente eléctrica de la máquina la información necesaria para poder realizar
un control. Este sistema es denominado Retroalimentación, ya que la
información obtenida de las medidas es retroalimentada al sistema de
ingresos del sistema de la máquina para después realizar el respectivo
control.
Evaluación:
La información obtenida gracias a la medición es evaluada para así poder
determinar si una acción debe ser llevada a cabo o no. Por ejemplo, si una
nave espacial su posición y encuentra que está fuera de curso, una
corrección del curso debe llevarse a cabo; la función de evaluación también
determina qué tan lejos y en qué dirección debe ser lanzado un cohete para
que la nave espacial tome el curso de vuelo correcto.
Control:
El último paso de la automatización es la acción resultante de las
operaciones de medición y evaluación. Continuando el ejemplo de la
operación anterior, una vez que se sabe qué tan lejos y en qué dirección
debe ser lanzado el cohete, el cohete es lanzado y devuelve al curso de
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vuelo a la nave espacial gracias a la reacción causada por el paso del
cohete junto a la nave espacial.

Valentina s. (2009). Los Principios De Los Sistemas Automatizados.(en
línea).Lima. Recuperado el 08 de Junio, de
http://www.monografias.com/trabajos76/automatizacion/automatizacion2.shtml#b
ibliograa

8.1. EL DESEMPLEO COMO CAUSA DE LA AUTOMATIZACIÓN
En La Actualidad La automatización, producto del gran desarrollo industrial
ocurrido desde la Revolución, ha traído consigo aspectos sociales devastadores
así como grandes aportes científicos y económicos.
El desarrollo de la automatización libera al hombre de los trabajos más rutinarios y
le permiten dedicar mayor tiempo al ocio. La automatización genera paro ; y el
posible mal uso de la informática como parte de la automatización puede
convertirse en una amenaza para la libertad del hombre.
La falta del desarrollo de nuevas formas de empleo es preocupante. Cada día se
esta diseñando una nueva máquina que reemplazará al hombre en una más de
sus funciones. Una vez que las máquinas reemplacen todas las funciones del
hombre, qué pasará con él.
Sanders , D.( 1990).Informática : presente y futuro, 3ª(en línea).México.
Recuperada el 08 de junio de:
http://www.monografias.com/trabajos5/caudes/caudes.shtml#causa






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CAPITULO II
SISTEMAS DE AUTOMATIZACION, MANDO Y CONTROL DE
MAQUINAS

1-OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN:
Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:
 Mejorar la calidad y uniformidad del producto
 Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción.
 Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante
un mejor control de la producción.
 Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
 Reducir la intervención humana, el aburrimiento y posibilidad de error
humano.
 Reducir el daño en las piezas que resultaría del manejo manual.
 Aumentar la seguridad para el personal.
 Ahorrar área en la planta haciendo más eficiente.
 El arreglo de las máquinas.
 El flujo de material.
Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas
con Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliación en
industrias como la textil y la alimentación.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se
desarrollaron programas de computación para el dibujo (CAD), para el
diseño (CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos,
para la planeación de requerimientos, para la programación de la
producción, para el control de calidad, etc.
La inserción de tecnologías de la información producción industrial de los
países desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más
elevado en los últimos años. Por ejemplo, la Información amplia
enormemente la capacidad de controlar la producción con máquinas de
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control computarizado y permite avanzar hacia mayores y más complejos
sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones más sofisticadas y
más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas
flexibles de producción y los sistemas de automatización integrada de la
producción (computer integrad manufacturing CIM).
Aunque es evidente que la automatización sustituye a un alto porcentaje de
la fuerza laboral no calificada, reduciendo la participación de los salarios en
total de costos de producción, las principales razones para automatizar no
incluye necesariamente la reducción del costo del trabajo.
Por otra parte, la automatización electromecánica tradicional ya ha reducido
significativamente la participación de este costo en los costos de producción.
Actualmente en Estados Unidos la participación típica el trabajó directo en el
costo de la producción Industrial es de 10 % o 15 % y en algunos productos
de 5 %. Por otra parte, existen otros costos, cuya reducción es lo que provee
verdadera competitividad a la empresa.
Entre estos costos está trabajo indirecto, administración control de calidad
compras de insumos, flujos de información, demoras de proveedores,
tiempos muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los
costos que pueden ser reducidos por las nuevas tecnologías de
automatización al permitir mayor continuidad, Intensidad y control Integrado
del proceso de producción, mejor calidad del producto y reducción
significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad
de la producción a medida y en pequeños lotes o pequeñas escalas de
producción.
La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las
máquinas automatizadas y por la eliminación de los errores propios del ser
humano; lo que a su vez repercute grandes ahorros de tiempo y materia al
eliminarse la producción de piezas defectuosas.

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La flexibilidad de las máquinas permite su fácil adaptación tanto a una
producción individualizadas y diferenciada en la misma línea de producción,
como mi cambio total de la producción. Esto posibilita una adecuación
flexible a las diversas demandas del mercado.
La automatización en los procesos Industriales, se basa en la capacidad
para controlar la información necesaria en el proceso productivo, mediante la
ex ancle de mecanismos de medición y evaluación de las normas de
producción. A través de diversos instrumentos controlados por la información
suministrada por la computadora, se regula el funcionamiento de las
máquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.
2-FUNCIONAMIENTO:
Mediante la utilización de captadores o sensores (que son esencialmente
instrumentos de medición, como termómetros o barómetros), se recibe la
información sobre el funcionamiento de las variables que deben ser
controladas (temperatura, presión, velocidad, espesor o cualquier otra que
pueda cuantificarse), esta información se convierte en una señal, que es
comparada por medio de la computadora con la norma, consigna, o valor
deseado para determinada variable. Si esta señal no concuerda con la
norma de Inmediato se genere una señal de control (que es esencialmente
una nueva Instrucción), por la que se acciona un actuador o ejecutante (que
generalmente son válvulas y motores), el que convierte la señal de control
en una acción sobre el proceso de producción capaz de alterar la señal
original imprimiéndole el valor o la dirección deseada.
En la práctica, la automatización de la industria alcanza diferentes niveles y
grados ya que la posibilidad concreta de su implementación en los procesos
de fabricación industrial varia considerablemente según se trate de procesos
de producción continua o en serie. En efecto, en el primer caso, el conducto
es el resultado de una serie de operaciones secuenciales, predeterminadas
en su orden, poco numerosas, y que requieren su Integración en un flujo
continuo de producción. Los principales aportes de la microelectrónica a este
tipo de automatización son los mecanismos de control de las diversas fases
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o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo el
proceso productivo.
Por su parte, la producción en serle está formada por diversas operaciones
productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes
períodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integración de
líneas de producción de automatización.
Desde mediados de los años setenta las posibilidades de automatización
integrada han aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en la robótica,
en las máquinas- herramienta de control numérico computarizado (CNC), en
los sistemas flexibles de producción, y en el diseño y manufactura asistidos
por computadora (CAD/CAM).
3.-GRADO DE AUTOMATIZACIÓN:
La importancia de la automatización, se distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequeña escala como mejorar el funcionamiento de una
maquina en orden a:
- Mayor utilización de una máquina, mejorando del sistema de
alimentación.
- Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina.
- Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de
magnitudes simultáneamente.
- Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias
programadas.
- Procesos automáticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y
auto corrección de desviaciones.
4.- JUSTIFICACIÓN:
La automatización no siempre justifica la implementación de sistemas de
automatización, pero existen ciertas señales indicadoras que justifican y
hacen necesario la implementación de estos sistemas, los indicadores
principales son los siguientes:
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 Requerimientos de un aumento en la producción
 Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
 Necesidad de bajar los costos de producción
 Escasez de energía
 Encarecimiento de la materia prima
 Necesidad de protección ambiental
 Necesidad de brindar seguridad al personal
 Desarrollo de nuevas tecnologías
La automatización solo es viable si al evaluar los beneficios económicos y
sociales de las mejoras que se podrían obtener al automatizar, estas son
mayores a los costos de operación y mantenimiento del sistema.
5.-VENTAJAS:
La automatización de un proceso frente al control manual del mismo proceso,
brinda ciertas ventajas y beneficios de orden económico, social, y tecnológico,
pudiéndose resaltar las siguientes:
 Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el
desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema
implementado.
 Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el
trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.
 Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de información.
 Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricación flexible y
multifabricación).
 Se obtiene un conocimiento más detallado del proceso, mediante la
recopilación de información y datos estadísticos del proceso.
 Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento de los equipos y
máquinas que intervienen en el proceso.
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 Factibilidad técnica en procesos y en operación de equipos.
 Factibilidad para la implementación de funciones de análisis,
optimización y autodiagnóstico.
 Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar
nuevos equipos y sistemas de información.
 Disminución de la contaminación y daño ambiental.
 Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.
 Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los
trabajadores.
6.-ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN AUTOMATIZADA:
•MAQUINAS: Son los equipos mecánicos que realizan los procesos,
traslados, transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
•ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las máquinas, y que permiten
realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
•Accionadores eléctricos: Usan la energía eléctrica, son por ejemplo,
electro válvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
•Accionadores neumáticos: Usan la energía del aire comprimido, son por
ejemplo, cilindros, válvulas, etc.
•Accionadores hidráulicos: Usan la energía de la presión del agua, se usan
para controlar velocidades lentas pero precisas.
•PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los
accionadores. Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad,
distribuidores neumáticos, etc.

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•CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar
las señales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego
enviarlas a la unidad de control.
•INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA: Permite la comunicación entre el
operario y el proceso, puede ser una interfaz gráfica de computadora,
pulsadores, teclados, visualizadores, etc.
•ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de cálculo y control que
gobiernan el proceso, se denominan autómata, y conforman la unidad de
control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando
y parte operativa:
•PARTE DE MANDO: Es la estación central de control o autómata. Es el
elemento principal del sistema, encargado de la supervisión, manejo,
corrección de errores, comunicación, etc.
•PARTE OPERATIVA: Es la parte que actúa directamente sobre la
máquina, son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice
las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros, compresoras,
bombas, relés, etc.
7.-REQUISITOS:
Existen ciertos requisitos de suma importancia que debe cumplirse a la hora
de automatizar, de no cumplirse con estos se estaría afectando las ventajas
de la automatización, y por tanto no se podría obtener todos los beneficios
que esta brinda, estos requisitos son los siguientes:
 Compatibilidad electromagnética: Debe existir la capacidad para operar
en un ambiente con ruido electromagnético producido por motores y
máquina de revolución. Para solucionar este problema generalmente se
hace uso de pozos a tierra, para los instrumentos estabilizadores ferro
resonantes para las líneas de energía, en algunos equipos ubicados a
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distancias grandes del tablero de alimentación (>40m) se hace uso de
celdas apantalladas.

 Expansibilidad y escalabilidad: Es una característica del sistema que le
permite crecer para atenderlas ampliaciones futuras de la planta, o para
atender las operaciones no tomadas en cuenta al inicio de la
automatización. Se analiza bajo el criterio de análisis costo-beneficio,
típicamente suele dejarse una reserva en capacidad instalada ociosa
alrededor de 10% a 25%.

 Manutención :Se refiere a tener disponible por parte del proveedor, un
grupo de personal técnico capacitado dentro del país, que brinde el
soporte técnico adecuado cuando se necesite de manera rápida y
confiable. Además implica que el proveedor cuente con repuestos en
caso de que sean necesarios.

 Sistema abierto: Los sistemas deben cumplir los estándares y
especificaciones internacionales. Esto garantiza la interconexión y
compatibilidad de los equipos a través de interfaces y protocolos,
también facilita la interoperabilidad de las aplicaciones y el traslado de
un lugar a otro.

8.- CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO (CNC):
El Control Numérico o C.N.C. se utiliza para ejercer el control de una
máquina-herramienta a través de un autómata programable u ordenador
mediante un programa escrito previamente introducido, lo que implica el
conocimiento de un determinado lenguaje de programación. Hoy día
resultan imprescindibles en la industria de mecanizado moderna, aportando
su innegable eficacia en aspectos como exactitud, uniformidad y
mecanizado de piezas complejas.
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El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de
Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera
vez una gran fresadora.
En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes
que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la
máquina.
Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con
lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos,
rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc.
CNC significa "control numérico computarizado".
En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o
manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores
que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo
en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se
muestra en la imagen.
En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa,
el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las
operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté
manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para
que sea más productivo.
El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la
máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para
indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado
de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos:

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G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
Un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un
programa de maquinado. Dándole las órdenes o instrucciones adecuadas a
la máquina, ésta es capaz de maquinar una simple ranura, una cavidad
irregular, la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve, un grabado
artístico un molde de inyección de una cuchara o una botella... lo que se
quiera.








Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso,
pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno
de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar
horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con
los métodos convencionales.
Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se
conoce como “lenguaje conversacional” en el que el programador
escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que
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se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede
representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado
de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que
especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas,
etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y
funciones de ayuda geométrica. Todo esto hace la programación mucho
más rápida y sencilla.
También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de
maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por
computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la
computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido.
Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora)
toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que
seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta
de corte se crea automáticamente el programa de maquinado, el cual
puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado
electrónicamente.
Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes
conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas
producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener
personal altamente especializado.

CONTROL NUMÉRICO EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

Definición general:

Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas
a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente
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automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o
por medio de un programa.

ÁMBITO DE APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO:

Como ya se mencionó, las cuatro variables fundamentales que inciden en la
bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisión y velocidad.
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qué tipo de automatismo es
el más conveniente de acuerdo al número de piezas a fabricar. Series de
fabricación:
Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)
Esta producción está cubierta en la actualidad por las máquinas transfert,
realizadas por varios automatismos trabajando simultáneamente en forma
sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000)
Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores
y los controles numéricos. La utilización de estos automatismos dependerá de
la precisión, flexibilidad y rapidez exigidas. El control numérico será
especialmente interesante cuando las fabricaciones se mantengan en series
comprendidas entre 5 y 1.000 piezas que deberás ser repetidas varias veces
durante el año. Series pequeñas: (menores a 5 piezas) Para estas series, la
utilización del control numérico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea
lo suficientemente compleja como para justificarse su programación con ayuda
de una computadora. Pero en general, para producciones menores a cinco
piezas, la mecanización en máquinas convencionales resulta ser más
económica. A continuación, podemos ver un gráfico que ilustra de forma clara
lo expresado anteriormente.


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VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO:

Las ventajas, dentro de los parámetros de producción explicados
anteriormente son:
Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al
control numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricación de aviones.

Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el trabajo
con productos peligrosos.

Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de
control numérico respecto de las clásicas.

Aumento de productividad de las máquinas. Esto se debe a la disminución del
tiempo total de mecanización, en virtud de la disminución de los tiempos de
desplazamiento en vacío y de la rapidez de los posicionamientos que
suministran los sistemas electrónicos de control.

Reducción de controles y desechos. Esta reducción es debida
fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una máquina
herramienta con control numérico. Esta reducción de controles permite
prácticamente eliminar toda operación humana posterior, con la subsiguiente
reducción de costos y tiempos de fabricación.



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CAPITULO III
SOLUCIONES PARA AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS

Actualmente el control de procesos industriales exige sistemas de
automatización con elevado grado de confiabilidad y disponibilidad, una
operación clara y objetiva además de facilidad para equipos de
mantenimiento en la gerencia de activos.
WEG suministra sistemas de control completamente integrados que
atienden estas exigencias, garantizan alto desempeño de los procesos
industriales, facilidad de operación y ganancia de productividad a través
de tecnología de punta.
El éxito de la integración de este sistema está en la sinergia de los
productos WEG, onde motores, drives, generadores, CCMs y celdas son
integrados con alta tecnología.
Los sistemas suministrados por WEG atienden diversos ramos de
actividades industriales:
 Energía,
 Minería,
 Usinas de azúcar y etanol,
 Plantas químicas,
 Siderurgia,
 Máquinas,
 Papel y celulosa
Soluciones modernas y optimizadas para perfecta integración en todos
los niveles de automatización.
Diferenciales
 Equipo compuesto por especialistas, entrenados constantemente,
dedicados exclusivamente al desarrollo de software y puesta en
marcha de procesos industriales
 Validación del software desarrollado directamente en los tableros de
control y CCMs suministrados por WEG.
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 Alianza de solution provider con los principales proveedores
mundiales de controladores lógicos programables (PLCs) y softwares
de supervisión
 Laboratorios exclusivos para validación de arquitecturas complejas
de automatización
 Aplicaciones desarrolladas para diversos países, utilizando el idioma
local de cada uno
 Desarrollo de software basado en las normas IEC-61131-3, NBR6493
y NBR7485
 Diagnóstico y mantenimiento remota a través de la internet
















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CONCLUSIONES

La conclusión mas importante es que la automatización de las empresas
producen desempleo y malestar en un primer lugar pero dentro de un tiempo
relativamente corto produce un beneficio mayor y un nivel de empleo en el cual
cada persona debe de capacitarse mas y por ende debe de tener un nivel
intelectual mayor obligando a los estados a aumentar el nivel de educación.
El estado juega un papel muy importante en esto, debido a que en la actualidad
hay muchas personas que no cuentan con los recursos necesarios para lograr
una capacitación mayor por ende el estado debe de proporcionar la debida
capacitación, el ejemplo mas reciente que se tiene es que cada alumno sepa
usar una computadora, ya que estamos mirando el futuro en el cual un
analfabeto será aquel que no sepa manejar una computadora.
La segunda conclusión aunque en menor calidad es que la automatización
elimina los empleos que son repetitivos y aburridos para las personas haciendo
a la ves que las vidas de ellos cambien de un mundo donde están estresados
hacia un mundo en el cual deben de resolver problemas.
Una tercera conclusión es que las personas al buscar una mayor capacitación
tendrán un nivel intelectual mayor y por ende los empleadores tendrá que
pagar un sueldo mayor al que tenían y como consecuencia aunque la verdad
no estoy seguro la explotación disminuiría abismalmente.







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BIBLIOGRAFIA

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Recuperada el 08 de junio de:
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ANEXOS



ANEXO 2