ESPECIFICACIONES

PARA ENTREGA DE
ACEITE CRUDO





Grado: 7°. Grupo: D


INTEGRANTES:

Martínez Martínez Janhy

Olea López Victor Hugo.

OSIRIS EBERT

Torruco López Jair Iván.

Valdez Jesús Dario





ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO





INDICE.

INTRODUCCION.__________________________________________________1

ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO._______________2

TANQUES DE ALMACENAMIENTO.___________________________________3


DESHIDRATACIÓN.________________________________________________4

DESALADO.______________________________________________________7

CONCLUCION.____________________________________________________9

BIBLIOGRAFIAS.__________________________________________________10









ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO



INTRODUCCION.
Clasificación de las distintas clases de petróleo
La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen (p.e.
"West Texas Intermediate" o "Brent") y también con base a su densidad
o gravedad API (ligero, medio, pesado,extra pesado); los refinadores también lo
clasifican como "crudo dulce", que significa que contiene relativamente poco
azufre, o "ácido", que contiene mayores cantidades de azufre y, por lo tanto, se
necesitarán más operaciones de refinamiento para cumplir las especificaciones
actuales de los productos refinados.

Crudos de referencia
 Brent Blend, compuesto de quince crudos procedentes de campos de
extracción en los sistemas Brent y Ninian de los campos del Mar del Norte,
este crudo se almacena y carga en la terminal de las Islas Shetland.
La producción de crudo de Europa, África y Oriente Medio sigue la tendencia
marcada por los precios de este crudo.
 West Texas Intermediate (WTI) para el crudo estadounidense.
 Dubái se usa como referencia para la producción del crudo de la región Asia-
Pacífico.
 Tapis (de Malasia), usado como referencia para el crudo ligero del Lejano
Oriente.
 Minas (de Indonesia), usado como referencia para el crudo pesado del Lejano
Oriente.

Países productores.
 Arabia Ligero de Arabia Saudita
 Bonny Ligero de Nigeria
 Fateh de Dubái
 Istmo de México (no-OPEP)
 Minas de Indonesia
 Saharan Blend de Argelia
 Merey de Venezuela
 Tia Juana Light de Venezuela
La OPEP intenta mantener los precios de su Cesta entre unos límites superior e
inferior, subiendo o bajando su producción. Esto crea una importante base de
trabajo para los analistas de mercados. La Cesta OPEP, es más pesada que los
crudo Brent y WTI.

Clasificación del petróleo según su gravedad API
Relacionándolo con su gravedad API el American Petroleum Institute clasifica el
petróleo en "liviano", "mediano", "pesado" y "extrapesado":
1

 Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 °API
 Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 °API.
 Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.
 Crudo extrapesado: gravedades API menores a 10 °API.
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3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO.
Dentro de la Ingeniería, una especificación representa un documento técnico
oficial que establece todas las características, materiales, y los servicios
necesarios para producir componentes destinados a la obtención de productos.

Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de la
gravedad conforme la velocidad de los fluidos es baja. La otra parte está
combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas (mezcla de dos fluidos
inmiscibles).

Requisitos para formar una Emulsión.
• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el
otro.
• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.

Clasificación.
- Agua en aceite (W/O)  Directa o Normal
*Duras: Estables y difícil de romper, principalmente porque las gotas
dispersas son muy pequeñas.
*Suaves: Inestables y fácil de romper.
- Aceite en agua (O/W)  Inversa

Agentes Emulsionantes.
- Compuestos naturales surfactantes: Macromoléculas con actividad
interfacial que tienen un alto contenido de aromáticos. Se forman de las
fracciones ácidas de asfaltenos, resinas, ácidos nafténicos y materiales
porfirínicos.
- Sólidos finamente divididos:
- Químicos de producción añadidos: Inhibidores de corrosión, biocidas,
limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.








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3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta
etapa, ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente
a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migración o decantación del agua, pero se debe tener mucha precaución de no
superar aquella temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican
directamente la decantación.

Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes
que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en
suspensión.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo
precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía,
generándose un gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se
realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado
del petróleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinámica especificas.















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3.3 DESHIDRATACIÓN.

Proceso mediante el cual se separa el agua emulsionada presente en el petróleo,
convirtiéndolo a este en un producto comercial, es decir con niveles de agua
inferiores a 1%. La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la
emulsión o por lo menos reducir al máximo las condiciones que favorezcan la
emulsión, a saber la producción conjunta de varios fluidos y la agitación

Métodos para la Deshidratación del Petróleo.

QUÍMICO:
Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético denominado en las
áreas operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”, el cual
debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el
fondo del pozo. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la
formación de emulsión corriente abajo. La inyección de desemulsionante antes de
una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y minimiza la formación
de emulsión por la acción de la bomba.

TÉRMICO:
Consiste en el calentamiento del crudo mediante equipos de intercambio de calor,
tales como calentadores de crudo y hornos.

MECÁNICO:
Se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten la
dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación
gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentación llamados
comúnmente tanques de lavado.

LÉCTRICO:
Utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos, y consiste en
aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas
de fase dispersa.

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la producción
proveniente de los diferentes pozos se lleva a un múltiple de producción,
compuesto a su vez por tres submúltiples de acuerdo a la presión de línea en baja,
alta y de prueba
La emulsión pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua libre y el
crudo no emulsionado. La emulsión restante se lleva al sistema de tratamiento
seleccionado para la
aplicación de calor y/o corriente eléctrica, y finalmente el crudo separado pasa a
un tanque de
almacenamiento. El punto de inyección de química es a la salida del múltiple de
producción, antes de los separadores.
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Separadores Gas-Líquido:
Sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos de
producción.

Separadores Gravitacionales:
Son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es
producida en la corriente, pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente
en menos de 5-20 minutos, El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde
1 hasta 30 % de agua emulsionada.

Calentadores
Directos
- El calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la
superficie interna del calentador.
- Problemas de sedimentos y de corrosión.
- Manejan mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de combustible.
- Operan eficientemente en procesos de baja presión y donde los fluidos
manejados no son muy corrosivos























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Coalescedores Electrostáticos:


Consisten en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la
aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicación del campo
eléctrico sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas
de agua, lo que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su
posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamaño de
las gotas, lo que permite la sedimentación por gravedad.








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3.4 DESALADO.
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen
los petróleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en
suspensión y las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el
seno del petróleo son extraídas en los desaladores ya que es antieconómico
decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento.


Dosificación de
H2Na al crudo:
Al crudo efluente
de los
desaladores no
se les elimina la
totalidad de las
sales ya que
estos equipos
tienen una
eficiencia de
desalado media
del 95 %, por tal
motivo se les
inyecta una
solución cáustica
para transformar
los cloruros de
Ca y Mg en
NaCl. El NaCl tiene una constante de hidrólisis menor que las otras sales, por lo
cual se minimiza la generación de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque
corrosivo a la unidad.

Cl2Mg + H
2
O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H
2
O -------------- 2ClH + CaO
2ClNa + H
2
O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de ácido que
en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ultimo comienza la hidrólisis en el
umbral de los 300 °C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han
hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.
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El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a
base de aminas, que permiten neutralizar el ácido y formar films protectores en las
paredes de los equipos.
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo envía
a la torre preflash, donde las condiciones termodinámica son tales que el crudo
vaporiza parcialmente. La fracción vaporizada se envía directamente a la columna
fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el
consumo de combustible, (condiciones típicas, 200 °C y 1.5 kg/cm2).
Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al
horno, donde se le transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización
requerida, en la zona de alimentación de la torre fraccionadora . En esta columna
se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones típicas de la
zona de carga 370 °C y 0.800 kg/cm2 de presión.

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CONCLUCION.
Una de las desventajas con que se han encontrado los expertos al clasificar los
diferentes tipos de petróleo comparado, por ejemplo, con la clasificación de otros
combustibles como el carbón, estriba en que su composición elemental no es
reportada con la misma extensión o amplitud. Las proporciones de los diferentes
elementos en un petróleo varían ligeramente en un intervalo relativamente
estrecho independientemente de la amplia variación en las propiedades físicas
que van de los crudos más ligeros y con mayor movilidad a los bitumenes, en el
otro extremo.
Los métodos de clasificación constituyen elementos indicativos de las
características generales de un tipo de crudo. Uno de los sistemas más utilizados
es el de gravedad específica o grado API. Por ejemplo, dentro de los crudos de un
área específica, un crudo de 40 API (gravedad específica igual a 0.825) tiene, por
lo general, un valor mayor que un crudo de 20 API (gravedad específica igual a
0.934) debido a que contiene más fracciones ligeras por ejemplo, gasolinas y
menor cantidad de constituyentes pesados tales como los residuos asfalténicos.
Así, se pueden encontrar cuatro tipos de crudos:
1. Crudos convencionales o ligeros (más de 20 API)
2. Crudos pesados (entre 10 y 20 API)
3. Crudos extra pesados (menos de 10 API y viscosidad máxima en el orden de
las 10 000 mPas)
4. Arenas bituminosas o asfaltos naturales (menos de 10 API y viscosidads
mayores de 10 000 mPas).
La valoración de un crudo también depende de su contenido de azufre. Cuanto
mayor sea el contenido de azufre, menor será su precio en el mercado.
Por otra parte, el primer corte en las unidades de destilación del crudo también
afecta su valor, ya que los crudos que dan lugar a valores intermedios, con
menores requerimientos de posterior procesamiento y que satisfagan el uso final
que los demanda tendrán, en general, un precio más alto.





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BIBLIOGRAFIAS.


30 años al servicio de la industria petrolera nacional, IMP, México, 1995, 104 p.
Calderón, Francisco, El impacto de los recursos petroleros para la empresa
mexicana, Grupo Expansión, 1980, 123 p.
Hidrocarburos y socioeconomía, Foros de consulta permanente del Programa
universitario de energía, UNAM, México, 1983, 238 p.
Mancke, Richard B., Mexican oil and natural gas. Political, strategic and economic
implications, Prangel Publishers, New York, USA, 1979, 247 p.
Pazos, Luis, Mitos y realidades del petróleo mexicano, Ed. Diana, 1989, 152 p.
Peterson, James A., Petroleum geology and resources of southern Mexico,
northern Guatemala and Belize, United States, Department of the Interior, New
Jersey. USA, 44 p.
Ramírez Ortiz, José Antonio, Evaluación tecnológica para el tratamiento de crudos
pesados y su integración con los procesos de gasificación, UNAM, 1994, 171 p.










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