VIDRIOS

• OBJETIVO Y CAMPOS DE APLICACION
- Establecer grados de seguridad para el usuario
- Determinar las diferentes formas de acristalamiento, en concordancia con el material y
características dela estructuras portante (entre vanos, suspendida , fachadas flotantes,
etc) y dimensiones de las planchas de vidrio, según sus características, condiciones
sísmicas , climatológicas y altura de la edificación.
- Es de aplicación en todo el ámbito nacional
- Los cálculos, planos de diseño, detalles y especificaciones técnicas ,necesariamente ,
deben contar con el aval del profesional afín.
Todas las etapas del proyecto, construcción, inspección de la obra deben ser realizados
por un profesional y técnico calificado
Vidrio
• Según la norma, es una sustancia sólida, sobrefundida, amorfa, dura, frágil, un
complejo químico de silicatos sólidos y de cal, que corresponden a la fórmula :
SiO2(Na2O)m (CaO)n
El silicato SiO2, que se constituye en el elemento ácido, proviene de la arena sílica ,
limpia y seca
VIDRIO DE SEGURIDAD
Vidrio fabricado, tratado ,combinado y/o complementado con otros materiales, de
forma tal que aumenta su resistencia a la rotura y que se reduzca el riesgo de lesiones
a las personas ,comparado con el vidrio común.
CLASIFICACION DEL VIDRIO
-Por su proceso de fabricación
a) Vidrio estirado
Procceso por el cual, una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno, l masa viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El espesor dela
lámina depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la masa de
fusión.
b) Vidrio pulido c) Vidrio rolado
vidrio grabado, vidrio alambrado y vidrio decorativo (vitrales).
d)Vidrio flotado
Vidrio reflejante
e) Baldosas de vidrio
- Por su visibilidad
a) Vidrio transparente
b) Vidrio translucido
- Por su coloración
a) Vidrio incoloro ( 72 – 92 % de visibildad dependiendo del espesor)
b) Vidrio coloreado (14-83 % de visibilidad , dependiendo del color y espesor)
VIDRIOS SECUNDARIOS
• Son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria
transformadora, a partir del vidrio primario.
a) Vidrio templado
Vidrio de seguridad , se produce a partir de un vidrio primario , el cual es sometido
a un tratamiento térmico , que consiste en calentarlo uniformemente hasta
temperatura mayores a lo 650 °C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre
sus caras en hornos diseñados para este proceso
g) Vidrio insulado
Denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades de aislamiento
termo –acústico. Se tienen vidrios acústicos y térmicos.
h)Vidrio traslúcido
i) Espejos de vidrio
INSTALACION
• - Instalación de vidrios primarios
Sobre marcos que sujeten todo su perímetro
- Instalación de vidrios secundarios o procesados.
Templado: Con placas o accesorios en sus cuatro aristas o con perfiles corridosen
dos de sus lados paralelos. En fachadas flotantes , con silicona estructural en dos o
cuatro lados
ACERO
El hierro y el acero eran materiales mucho mas resistentes y caros que sus antecesores, razón
por la cual pareció sensato destinarlos a la construcción de elementos lineales:
perimetralmente tirantes; mas adelante, soportes y finalmente entramados completos
dejando como cerramiento materiales mas económicos.
La historia arquitectónica de estos metales es la de las Estructuras Reticulares
Como ventaja esta el que son muy resistentes y fáciles de trabajar.
Como desventaja esta en que tienen graves inconvenientes en su tendencia a oxidarse y su
mal comportamiento ante el fuego el cual destruye la fundición y anula la resistencia del
acero.
El hierro es un metal que comercialmente no se presenta en forma pura, sino con pequeñas
adiciones de otros productos siempre presentes.
El hierro colado o fundido es el mas resistente a la corrosión.
El acero es mas resistente pero se oxida más rápidamente.
Son metales maleables, dúctiles, soldables y muy duros. Calentándose y enfriándose
rápidamente, se templan, haciéndose más duros, más elástico y resistentes.
La naturaleza del acero viene determinada por el tratamiento térmico que recibe una vez
fabricado y por la presencia de cantidades ínfimas de otros materiales en su masa que influyen
en su comportamiento.
Los aceros con adiciones de manganeso y tungsteno son apreciados por su resistencia a los
impactos y las altas temperaturas.
Los aceros con cromo los hacen inoxidable.
La mezcla de aceros con elementos tales como el silicio, el molibdeno, el vanadio, el boro u
otros completan la gama comercial que produce actualmente el sector metalúrgico
El acero se obtiene a partir del hierro y éste a base de transformar en un horno ciertos
minerales.
El hierro se obtiene a partir de minerales sometidos a intenso calor en un alto horno proceso
que se denomina fundición. Los productos que se obtienen así son los arrabios o fundición
bruta, gases y escoria; estas últimas se desechan o son empleadas como balasto en las vías o
materia prima en la fabricación de cemento.
La primeras fundiciones se llevaron probablemente en Asia unos mil años antes de nuestra
era, se fabricaban herramientas, armas y otros objetos aunque no se empleaba para la
construcción de edificios.
Para fundir el hierro se utilizaba carbón vegetal y se sustituyo por el coque con el que se
obtuvo mas fácilmente hierro de mejor calidad.
El acero admite tratamientos más variados que el hierro, que además de poder ser moldeado,
también es posible estirarlo en finos hilos o laminarlo en planchas delgadas plana o de perfil
ondulado
Durante todo el proceso de obtención se producen contaminaciones en las tres etapas de la
obtención del material: a la hora de obtener la materia prima, durante la transformación, y al
reciclar o desechar.
HIERRO
• El hierro es un material maleable, ferro magnético, y blando.
• Debido a su poca resistencia su única aplicación es en la fabricación de imanes y
ornamentación.
• Después del aluminio es el segundo metal mas abundante en la corteza de la tierra
• Sus principales aleaciones son aquellas de la familia de los ferro-carbonos.
ACERO
• El acero es una aleación Fe-C en la que el carbono esta por debajo de 1.76% en peso.
• Si el acero esta aleado con una determinada cantidad de otro elemento se clasifica en
dos grupos principales: los aceros “puros” y los aleados.
Aceros estructurales, contenido de C del 0.15% al 0.33% usos: estructuras edificios, puentes,
tuberías.
Otros aceros, contenido de C entre 0.34% y 0.65% resistencias elevadas, usos: resortes,
tornillos.
ALEACIONES DEL ACERO
• El acero puede combinarse con gran variedad de elementos que mejoran cualidades
especificas, previamente seleccionadas según el trabajo que la nueva aleación vaya a
realizar.
• Las aleaciones presentes en Aceros al carbono:
– Manganeso: Aumenta la tenacidad y neutraliza el efecto fragilizador del
azufre.
– Azufre: Perjudicial produce grietas. En 0.13 a 0.30 mejora la manejabilidad.
– Fosforo: Elemento mas perjudicial, se permite contenido max. 0.05%.
• Las aleaciones presentes en Aceros de baja aleación:
– Níquel: Aporta la resistencia a la oxidación, aumenta resistencia al impacto.
– Cromo: Aporta dureza y resistencia a la abrasión y oxidación. Resistencia a
altas temperaturas. Tiende a hacer frágil al acero.
– Cobalto: Produce aumento de la dureza del acero en caliente y a la abrasión.
– Vanadio: Aumenta la resistencia a la tracción con poca fragilización.
– Magnesio y Silicio: proporciones altas aumenta resistencia a la tenacidad.
TIPOS DE ACERO
• 1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y
no se le añade ningún otro material (otros metales).
• 2. Acero Aleado: Es aquel acero al que se le añaden otros metales para mejorar sus
propiedades (vanadio, molibdeno, manganeso, silicio, cobre).
ACEROS ALEADOS
ESTRUCTURAL:
• Partes de maquinas(ejes, engranajes, palancas), estructuras de edificios, chasis de
automóviles, puentes, barcos. Aleación entre 0.25-6%
• PARA HERRAMIENTAS:
• Se emplean en herramientas para cortar y modelar metales (taladros, fresas).
• ESPECIALES:
• Aceros inoxidables con un contenido superior al 12% de cromo. Resistentes a las altas
temperaturas y la corrosión. En arquitectura se utiliza con fines decorativos.
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL
• Alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad,
ductilidad.
• Incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales
se ven gravemente afectadas.
• Buena resistencia a la
• corrosión en condiciones
normales.
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS
• Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al
someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan por la contribución
química que tienen los aceros.
• Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de tracción del acero
al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su condición original.
• Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto
se pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas.
• Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier
forma deseada.
• Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun así
siguen manteniendo su eficacia.
• Ductilidad: es la capacidad de convertirse en hilos, por esfuerzo de tracción.
• Tenacidad: es la resistencia a la rotura por tracción.
• Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle un momento flector.
• Resistencia: viene siendo el esfuerzo máximo que resiste un material antes de
romperse.
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS
• Oxidación: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al
agua simultáneamente y se puede producir corrosión del material si se trata de agua
salina.
• Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su
vez se debilita mucho a altas temperaturas.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Clasificación común en nuestro medio para la identificación es la usada por la AMERICAN
SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS – ASTM.
• Usa una A para materiales ferrosos.
• Dos números siguientes indican las características del material.
• Las dos ultimas cifras indican el año de la norma.
Ejemplo: Acero ASTM A36 – 96
A: material ferroso
36: fluencia en miles de libras pulg2
96: Norma revisada en 1996
Con esta clasificación se identifican acero empleados en planchas, perfiles, laminas, tubos, etc.
Utilizados en estructuras metálicas.
También se utiliza para aceros al carbono, la clasificación de la SOCIETY OF AUTOMOTIVE
ENGINEERS – SAE y la AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE – AISI.
• Para aceros al carbono la designación empieza por 10XX.
• Dos últimos dígitos indican contenido de carbono en porcentajes de centésimas.
Ejemplo: ACERO SAE 1010
10: indica que es acero al carbono
10: acero con 10% de carbono
Con esta clasificación se identifican básicamente los aceros para fabricación de pernos de
anclaje, ejes, tornillos, etc.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL _TAREA
El acero estructural, según su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser
en forma de I, H, T, canal o ángulo.
b. BARRAS: Son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular,
hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.
c. PLANCHAS: Son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y
219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente
SOLDADURAS
Unión de dos materiales (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a
través de un proceso de fusión en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y
agregando metal o plástico derretido para conseguir una "pileta" (punto de soldadura) que, al
enfriarse, forma una unión fuerte.
• La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
• La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco eléctrico, pero la soldadura puede ser lograda mediante rayos
láser, rayos de electrones, procesos de fricción o ultrasonido
GASES
• Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado
con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura
por gas más utilizado.
• Para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de
ambos.