SISTEMA DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE DE MINERALES

Y AMARRADERO “F” EN BAHÍA ISLAY
________________
























0B 03-05-14 Emitido para Aprobación WSO/MCM/AVO/YVN J.M. J.C.
0A 29-04-14 Emitido para Revisión WSO/MCM/AVO/YVN J.M. J.C.
Rev. Fecha
Descripción de revisión
Elaborado Verificado Aprobado

DD-MM-
YY
Visto Visto Visto
CLIENTE:



CONTRATISTA: DISEÑADOR:





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Tipo de documento:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA


APROBACIÓN DEL REPRESENTANTE DEL CLIENTE
Número de Identificación: Rev. Status:
T I S U R 8 1 1 0 4 7 S P C 0 0 0 0 8 0 B
EPA

Título del documento:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Número de Identificación del Cliente u otras entidades: Hoja:
IPP1303-10-811-ET-008
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SISTEMA DE RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y
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HOJA DE REVISIÓN
Rev. N° Status Descriptivo de la Revisión
0A EPR Emitido para Revisión
0B EPA Emitido para Aprobación





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ÍNDICE
1. ALCANCE Y OBJETIVO ............................................................................................................................ 5
1.1. ALCANCE ........................................................................................................................................ 5
1.2. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 5
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 5
2.1. CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y REGULACIONES ............................................................................. 5
2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................................................. 6
2.3. SISTEMA DE UNIDADES ................................................................................................................ 6
2.4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................................... 6
2.5. IDIOMA ............................................................................................................................................. 6
2.6. CONDICIONES DE SITIO ................................................................................................................ 6
2.7. DEFINICIONES ................................................................................................................................ 6
3. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................................... 7
3.1. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN ......................................................................................................... 7
3.2. DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN ....................................................................................................... 7
3.2.1. Estructuras para Líneas Aéreas .......................................................................................... 7
3.2.2. Conductores Aéreos ............................................................................................................ 7
3.2.3. Equipamiento Eléctrico ........................................................................................................ 7
3.3. DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN ........................................................................................................ 8
3.3.1. Tubería Conduit ................................................................................................................... 8
3.3.2. Bandejas Portacables .......................................................................................................... 8
3.4. DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA ............................................................................................................. 8
3.4.1. Banco de ductos .................................................................................................................. 8
3.4.2. Buzón eléctrico .................................................................................................................... 9
3.5. CONDUCTORES ELÉCTRICOS ................................................................................................... 10
3.5.1. Radio de Curvatura ............................................................................................................ 10
3.5.2. Tensión de Jalado .............................................................................................................. 10
3.5.3. Presión Lateral ................................................................................................................... 11
3.5.4. Tipos de Cable ................................................................................................................... 12
3.6. SUBESTACIONES ......................................................................................................................... 12
3.7. BANCO DE CAPACITORES .......................................................................................................... 13
3.8. PROTECCIÓN ELÉCTRICA .......................................................................................................... 13
3.5.5. Protección contra sobretensiones ..................................................................................... 14
3.5.6. Protección contra incendio ................................................................................................ 14
3.5.7. Protección contra daño físico ............................................................................................ 14
3.9. TRANSFORMADORES ................................................................................................................. 14
3.10. TABLERO....................................................................................................................................... 15
3.10.1. Tablero Autosoportado en Baja Tensión ........................................................................... 15
3.10.2. Tablero de Alumbrado ....................................................................................................... 15
3.11. MOTORES ...................................................................................................................................... 16
3.11.1. Niveles de Tensión de Utilización ...................................................................................... 16
3.11.2. Factor de Servicio .............................................................................................................. 16

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3.11.3. Variaciones de Voltaje y Frecuencia durante la Operación............................................... 16
3.11.4. Arranque del Motor ............................................................................................................ 16
3.11.5. Eficiencia ............................................................................................................................ 16
3.11.6. Vibración ............................................................................................................................ 16
3.11.7. Compatibilidad electromagnética ....................................................................................... 16
3.11.8. Nivel de Ruido .................................................................................................................... 17
3.12. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................. 17
3.13. SISTEMA DE ALUMBRADO.......................................................................................................... 19
3.14. GENERACIÓN DE EMERGENCIA ................................................................................................ 20
3.14.1. Protección .......................................................................................................................... 20
3.14.2. Instrumentación y Control .................................................................................................. 20
3.15. ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO Y COORDINACIÓN DE PROTECCIONES .............................. 21
3.16. ESTUDIO DE FLUJO DE POTENCIA ............................................................................................ 21
4. EMBALAJE Y TRANSPORTE ................................................................................................................. 22
5. INSPECCIÓN ............................................................................................................................................ 22
6. PRUEBAS ................................................................................................................................................. 22
7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ..................................................................................................... 23
8. GARANTÍA ............................................................................................................................................... 23



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1. ALCANCE Y OBJETIVO
1.1. ALCANCE
Este documento tiene como alcance establecer las especificaciones técnicas para el diseño,
fabricación, suministro de materiales, transporte, pruebas, documentación, garantía y entrega de
las Instalaciones Eléctricas del Proyecto EPC+C – Sistema de Recepción, Almacenamiento y
Embarque de minerales y Amarradero “F” en Bahía Islay, localizado en el distrito de Islay,
provincia de Islay, Región Arequipa, Perú, de propiedad de Terminal Internacional del Sur (TISUR)
S.A., en adelante el Cliente.
1.2. OBJETIVO
El objetivo de esta especificación es establecer las características técnicas mínimas que deben
cumplir las Instalaciones Eléctricas para ser aplicadas en el Proyecto.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y REGULACIONES

A menos que se especifique lo contrario el diseño, fabricación, suministro de materiales,
transporte, pruebas, documentación, garantía y entrega de las instalaciones eléctricas estarán
basados en las secciones aplicables de las últimas ediciones de los siguientes códigos,
estándares, regulaciones y otros documentos listados a continuación:

 IEC 60034 : Máquinas Eléctricas Rotativas.
 IEC 60044 : Transformadores de Medida.
 IEC 60289 : Reactores.
 IEC 61537 : Sistema de Bandejas para cable.
 IEC 60947 : Tableros de Distribución Fuerza y Control en Baja Tensión.
 IEC 60099 : Descargadores de Sobretensiones.
 IEC 60754 : Prueba de Gases desprendidos durante la Combustión de Materiales
procedentes de los cables.
 IEEE Std 1127 : Guía para el Diseño, Construcción y Operación de Subestaciones
Eléctricas.
 IEEE Std 1402 : Guía de Seguridad Electrónica y Física para subestaciones eléctricas.
 IEEE Std 998 : Guía para el blindaje de Subestaciones ante una descarga atmosférica
 CNE Utilización : Código Nacional Eléctrico Utilización 2006.
 DS-055-2010-EM : Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional en Minería.

En caso exista algún conflicto entre las normas citadas, el criterio más exigente prevalecerá.

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2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS
La presente especificación técnica debe aplicarse en forma conjunta con los siguientes
documentos:
 TISUR-900-045-CDI-00001 : Condiciones de Sitio y Datos de Diseño.
 TISUR-900-045-CDI-00002 : Criterio de Diseño Mecánico.
 TISUR-900-045-SPC-00005 : Especificación Técnica de Recubrimiento Superficial.
 TISUR-900-047-CDI-00001 : Criterio de Diseño Eléctrico.

2.3. SISTEMA DE UNIDADES
El sistema internacional de unidades (SI) deberá ser usado en todos los documentos, planos y
memorias de cálculo asociadas.

2.4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
 AC : Corriente alterna.
 °C : Grados centígrados.
 Hz : Hertz (Frecuencia, ciclos por segundo).
 IEC : Comisión Electrotécnica Internacional.
 IEEE : Instituto de Ingenieros en Electricidad y Electrónica.

2.5. IDIOMA
Se deberá elaborar todos los documentos y planos en idioma español.

2.6. CONDICIONES DE SITIO
Las características se citan en el documento N° TISUR-900-045-CDI-00001: “Condiciones de Sitio
y Datos de Diseño”.

Para las especificaciones técnicas se tomaran en cuenta las siguientes condiciones ambientales
específicas en la zona de implementación del proyecto:
 Todas las áreas del proyecto excepto cuartos eléctricos, sala de control y oficinas serán
consideradas zonas salinas agresivas.
 La clase de contaminación a considerar para el cálculo del aislamiento del equipo exterior es
medio.
 En el interior de los almacenes se generan gases sulfurosos debido al concentrado de cobre
almacenado, por lo tanto la agresión superficial es elevada.

2.7. DEFINICIONES
Las definiciones de los términos como: Cliente, Supervisión, Contratista y Consultor; se indican en
el documento N° TISUR-900-045-CDI-00001: “Condiciones de Sitio y Datos de Diseño”.

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3. REQUERIMIENTOS
3.1. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
El sistema de distribución será tipo anillo con las siguientes características:
Tensión de Distribución Primaria:
10 kV, 60 Hz, 3F.
Tensión de Distribución en Baja Tensión:
460 VAC, 60 Hz, 3F+T.
230 VAC, 60 Hz, 3F+T.
400/230 VAC, 60 Hz, 3F+N+T.
Control e instrumentación:
120 VAC, 60 Hz, 1F.
Protección, mandos y control de celdas de media tensión:
125 VCC.
Resistencia a cortocircuitos:
Para nivel de Tensión 10 kV : 25 kA
Para CCMs 0.46 kV : 35 kA
Tableros en 230 VAC : 10 kA
Tableros en 120 VAC : 10 kA
Frecuencia : 60 Hz

3.2. Distribución en Media Tensión

3.2.1. Estructuras para Líneas Aéreas
Se consideran estructuras de media tensión a todas aquellas que soporten conductores
cuya operación sea de 10 kV, los tipos de postes a emplear deben ser de concreto armado
centrifugado y dependiendo del terreno deben ser impermeabilizados con recubrimiento
asfáltico.

3.2.2. Conductores Aéreos
El diseñador debe considerar para la selección de conductores los factores eléctricos,
mecánicos, ambientales y económicos, el calibre mínimo a utilizar es 95 mm2 con una
distribución en doble terna.
3.2.3. Equipamiento Eléctrico
Los equipos considerados para la línea son los siguientes:

 Seccionadores
 Pararrayos

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3.3. Distribución en Baja Tensión

3.3.1. Tubería Conduit
Las tuberías deben ser de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo
pesado y fabricado de acuerdo a la norma ANSI C 80.1, el dimensionamiento y montaje de
tuberías debe cumplir lo siguiente:
Los diámetros nominales de tuberías a utilizar son: 20, 25, 40, 55, 80 y 105 mm.
Las tuberías deben tener un 20% de reserva para ampliaciones futuras.
El montaje de tuberías se realizará con abrazadera partida sobre un canal strut y el orden
de las tuberías se realizará con el de mayor tensión en la parte superior y el de menor
tensión en la parte inferior.
En las trayectorias de tuberías y cajas de paso no se utilizarán curvas por más de 180° en
total y se deben respetar los radios de curvatura de los conductores.
Las tuberías serán pintadas de acuerdo a la Especificación Técnica de Recubrimiento
Superficial. La pintura a aplicarse debe ser tal que inhiba la corrosión marina.
3.3.2. Bandejas Portacables
 Se utilizarán bandejas de acero galvanizado en caliente, el dimensionamiento y
montaje de bandejas debe cumplir lo siguiente:
 Las bandejas deben tener un 20% de reserva para ampliaciones futuras.
 Para bandejas en arreglo vertical la distancia mínima entre bandejas será 0.30 m, y la
distancia mínima entre el techo y la bandeja más próxima será 0.40 m.
 Las bandejas metálicas deben tener una capacidad de carga mecánica de 148.8 kg/m
y factor de seguridad de 2.
 La soportería de la bandeja debe ser compatible electroquímicamente para no formar
un par galvánico.
 Las bandejas montadas al exterior de la planta deben suministrarse con tapa a doble
agua.

3.4. Distribución Subterránea
 La distribución eléctrica subterránea debe realizarse por medio de tuberías Schedule 40
embebidos en concreto con una resistencia de f´c = 200 kg/cm2 o mayor, el tamaño nominal
de las tuberías a utilizar son: 20, 25, 40, 55, 80 y 105 mm.


3.4.1. Banco de ductos
El dimensionamiento del banco de ductos debe cumplir lo siguiente:

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 La cantidad máxima de tuberías en un banco de ductos debe ser de 36, con un
máximo de 20 tuberías con circuitos de fuerza en operación.
 La profundidad del banco de ductos debe ser como mínimo de 1 m, desde la parte
inferior del banco de ductos al nivel de piso terminado de la caja de registro para que
las mismas cumplan los requisitos de ergonomía del operario.
 En los bancos de ductos cuando se requieran cruces con otro tipo de instalaciones,
deben estar a una distancia mínima de 0.30 m.
 En la ruta de bancos de ductos subterráneos se debe dejar un 30% de tuberías
disponibles.
 Los bancos de ductos subterráneos deben tener una pendiente mínima de 3/1000
hacia los registros para drenado de probable filtración de agua.
 En una misma tubería no deben existir cables con diferente nivel de tensión.
 Cuando en el banco de ductos haya diferentes niveles de voltaje, el orden de
acomodo debe ser con los tubos de mayor voltaje en la parte inferior, los de menor
voltaje en la parte media y los tubos disponibles como reserva en la parte superior
para facilidad de cableado.

3.4.2. Buzón eléctrico
El diseño y dimensionamiento de los buzones eléctricos (manholes) debe cumplir lo
siguiente:
 Las tapas de los registros deben ser de plancha estriada de acero ASTM A36 con 1/4”
(6 mm) de espesor y deben identificarse con su nomenclatura correspondiente.
 El diseño y dimensiones de los manholes se realizarán teniendo en cuenta el radio de
curvatura de los conductores los cuales conduce, la ergonomía del operador que
entrará en ese espacio confinado y espacio para la maniobra del jalado de
conductores considerando argollas de anclaje.
 Los buzones eléctricos de profundidad mayor a 0.50 m deben tener escaleras de fierro
redondo, cuyo primer paso este como mínimo a 0.20 m de la tapa del manhole, esta
escalera debe localizarse en la misma altura de la tapa y en el lugar más conveniente
para no interferir con el cableado.
 Los buzones eléctricos deben estar ubicadas a una distancia máxima de 100 metros,
debiendo verificarse que la tensión de jalado no rebase el 80% de la máxima que
soporten los conductores que se alojen en ellos.
 De ser necesario dentro de los buzones eléctricos se deben considerar bandejas de
acero galvanizado con su respectiva soportería para alojar los conductores que
ingresan al buzón, se deben utilizar los niveles necesarios según el nivel de tensión y
cuidar de no obstruir el acceso.


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3.5. CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores deben seleccionarse por capacidad de conducción de corriente, caída de tensión
y cortocircuito, de acuerdo a lo indicado en las tablas de corriente y factores aplicables en la
sección 030 del CNE, tomando en cuenta:
 Corriente en condiciones de máxima carga.
 Agrupamiento de Conductores.
 Agrupamiento de tuberías
 Temperatura máxima ambiente y del conductor.
 Resistividad térmica del terreno (Para conductores subterráneos).
 Profundidad (Para conductores en ductos subterráneos).
 Debe proyectarse, para el cableado de fuerza y control en las canalizaciones eléctricas,
conductores de una sola pieza (sin empalmes), desde la fuente hasta la carga previniendo
desde el diseño del proyecto la adquisición de las longitudes requeridas.

3.5.1. Radio de Curvatura
Se deben respetar los siguientes radios de curvatura como mínimo, en caso que se
requiera un radio menor, se deberán revisar las recomendaciones del fabricante.

Clase de Cable Diámetro (mm)
5, 15, 25 y 35 kV 8D (8 veces el diámetro exterior)
600 V (monoconductor) 6D (6 veces el diámetro exterior)
600 V (control y multiconductor) 4D (4 veces el diámetro exterior)

3.5.2. Tensión de Jalado
Con la fórmula siguiente, se calculará la tensión máxima de jalado de los cables, la cual
no debe rebasar el 80% de la máxima tensión de jalado permisible (Tm) de acuerdo a lo
siguiente:
Si la tensión es aplicada con ojillo de tracción: Tm = T x n x A.
Si la tensión es aplicada con malla de acero (calcetín) sobre el aislamiento:
Tm = K * T (D – t).
Dónde:
 T : Tensión en kg/mm2 para el material del conductor de que se trate (7.15 kg/mm²
para cobre suave).
 n : Número de cables.
 A : Sección transversal del cable en mm2
 K : 3.31 para cables con cubierta de plomo.
 K : 2.21 para cables con otras cubiertas.

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 t : Espesor del aislamiento en mm
 D : Diámetro exterior del cable.
 Tm : Máxima tensión de jalado permisible en kg.
Consideraciones para la tensión máxima de jalado
 Con ojillo de tracción, Tm no debe ser mayor a 2200 kg
 Con malla de acero, para cables sin cubierta de plomo, con cubierta polimérica, PVC,
polietileno, neopreno etc.
 Tm no debe ser mayor a 0.7 de la sección transversal de la cubierta, y como máximo
450 kg.

3.5.3. Presión Lateral
La presión lateral es la presión ejercida en el aislamiento y cubierta de un cable en una
curva, cuando el cable está bajo tensión, las presiones laterales máximas en el jalado para
los diferentes tipos de conductores se muestra a continuación:

Tipo de Cable Presión Lateral Máxima (kg/m)
Cable de baja tensión XLP 165.90
Cable de media tensión XLP 276.50

En el proceso de instalación del cable, para no dañar el conductor, su aislamiento, cubierta
o pantallas, se deben utilizar de acuerdo al método de instalación, el equipo y dispositivos
siguientes:

 Malla de acero.
 Perno u ojillo de tracción.
 Dispositivo para evitar efecto de torsión (Destorcedor).
 Rodillos y poleas para tender el cable, para instalar cable en ducto en tramo recto y en
cambio de dirección.
 Dispositivo con poleas para guiar el cable.
 Dinamómetro para verificar el esfuerzo de tensión de jalado.
 Dispositivo de tracción.
 Grúa para carga y descarga de carretes, soporte de carrete y frenado del mismo.
 Devanadora.
 Tubos flexibles abocinados para proteger el cable a la salida y entrada de los ductos.
 Lubricante base agua para lubricar entre el cable y el ducto.
 Equipo de comunicación para todo el personal involucrado en la instalación el cable.

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Se prohíbe la utilización de elementos como vehículos de transporte para tender cables,
su uso será causal de rechazo del circuito cableado y la CONTRATISTA deberá retirar la
totalidad del cable tendido.
3.5.4. Tipos de Cable
Los cables serán monoconductores para circuitos derivados y serán multiconductores para
circuitos alimentadores.
Cables 15 kV
En sistemas de 10 kV, se utilizarán cables clase 15 kV, estos cables serán de cobre
trenzado clase 2 y tendrán aislamiento XLP con una temperatura de operación de 90°C.
Cables de Fuerza en Baja Tensión
Para los sistemas de fuerza en 460 VAC se utilizarán cables con aislamiento de polietileno
reticulado (XLP) con una temperatura de operación de 90°C Clase 1 kV, el calibre mínimo
a utilizar en los cables de fuerza es 4 mm2.
Cables para interiores y Control en 220 VAC
Los cables para instalaciones interiores (alumbrado y tomacorrientes) en áreas
administrativas, laboratorios, control y otras con actividad intensa de personal en 220 VAC
serán unipolares de clase 600 V y serán resistentes a la llama, no desprenderá
compuestos halogenados de baja densidad de humo y baja opacidad de humos.

3.6. SUBESTACIONES

El diseño de la subestación debe tomar en cuenta las condiciones ambientales del lugar de la
instalación como: temperatura ambiente (máxima, mínima y media), altitud sobre el nivel del mar,
velocidad del viento, clasificación sísmica, contaminación ambiental, humedad, presencia de hielo,
otros.

Para el diseño de la subestación se deben considerar los factores siguientes:

 Condiciones de seguridad para el personal.
 Mecánica del suelo.
 Acceso controlado a personal.
 Simplicidad en las maniobras de operación.
 Espacio para mantenimiento.
 Protección contra incendio.
 Grado de confiabilidad.
 Ubicación dentro del sistema.
 Localización del equipo.
 Relación de transformación.

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 Niveles de tensión.
 Resistividad del terreno.
 Continuidad del servicio.
 Tipo de la instalación.
 Demanda de energía.
 Capacidad de corto circuito.
 Crecimiento futuro.

El diseño de la subestación debe tomar en cuenta áreas reservadas, de acuerdo con IEEE
Std.1127 o equivalente, el nivel de ruido audible generado por la operación de la subestación debe
cumplir con lo especificado en el CNE Utilización.

Los aspectos de seguridad que deben ser cubiertos en el diseño de subestaciones, deben cumplir
con lo dispuesto en el Código Nacional Eléctrico para la instalación y el mantenimiento de
estaciones y equipo de suministro eléctrico o equivalente.

3.7. BANCO DE CAPACITORES

Se deben instalar bancos de capacitores que mantengan el factor de potencia en un valor mínimo
de 0.96 a cualquier condición de carga en operación y no sobrepasen bajo ninguna circunstancia
el valor de 1.00, si el banco de capacitores genera una distorsión de tensión por armónicas mayor
a 5%, con la individual mayor del 3% de la onda fundamental de voltaje, este debe incluir filtros
para que la distorsión esté dentro de valores permitidos.

Los capacitores pueden ubicarse en los diferentes niveles de tensión de la instalación, teniendo
como requisito que el mínimo factor de potencia sea 0.9 en la acometida con la Central Térmica de
TISUR.

Los bancos de capacitores pueden ser de tipo interior e instalarse en locales independientes o en
cuartos de tableros considerando las dimensiones adecuadas y espacio suficiente para la
instalación y mantenimiento seguro.

El contratista debe incluir las mediciones y el estudio de calidad de la energía que incluya análisis
de distorsión de armónicas del sistema.

3.8. PROTECCIÓN ELÉCTRICA
En los sistemas eléctricos las medidas de protección se debe agrupar como:

 Protección contra sobretensiones de origen atmosférico o por maniobras de interruptores.
 Protección contra fallas internas en las instalaciones.


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3.5.5. Protección contra sobretensiones
El diseño del blindaje contra descargas atmosféricas de la subestación debe estar de
acuerdo con el estándar Std. 998 del IEEE o equivalente, para tensiones mayores a 1 kV,
debe seleccionarse apartarrayos de óxido metálico para la protección de equipos en la
subestación, su selección así como su coordinación con los demás elementos de la
subestación deben cumplir con lo establecido en la norma internacional IEC 60099-4 o
equivalente.

3.5.6. Protección contra incendio
La protección contra incendio de la subestación debe considerar la instalación de
extintores y sistemas integrados (Sensores de Humo y Alarma).

3.5.7. Protección contra daño físico
La protección de la subestación contra acciones de personal no autorizado debe satisfacer
lo dispuesto en el estándar 1402- del IEEE o equivalente.

3.9. TRANSFORMADORES

Los transformadores por su capacidad pueden ser de potencia y de distribución y su selección
dependerá de los siguientes parámetros:

 Capacidad nominal.
 Relación de transformación.
 Número de fases.
 Número de devanados.
 Clase de enfriamiento.
 Frecuencia.
 Impedancia (Z%).
 Sobreelevación de temperatura.
 Altitud de operación en msnm.
 Clase de aislamiento.
 Nivel básico de aislamiento al impulso del rayo.
 Conexión.
 Cambiador de derivaciones.
 Ubicación interior o intemperie.
 Ubicación de boquillas.
 Condiciones ambientales.


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Existirán dos tipos de transformadores en el proyecto, los transformadores secos y los
transformadores en aceite autoenfriados por aire (tipo ONAN).

3.10. TABLERO

3.10.1. Tablero Autosoportado en Baja Tensión

Los tableros de distribución autosoportados en baja tensión 460 y 220 VAC deben ser
para tipo interior con un solo frente, ensamblados completamente cerrados y unidos para
formar unidades rígidas de construcción modular con barras verticales, horizontales y una
barra común de tierras para todos los compartimientos o secciones instaladas a lo largo de
toda la parte inferior del tablero excepto para arreglos de doble alimentador y enlace en
cuyo caso se debe suministrar barra de tierras seccionada por cada bus..

Para reducir la posibilidad de falla por arco las barras deben estar aisladas con fundas
termocontráctiles o rígidas pre moldeadas, conservando la distancia entre fases y a tierra
con aislamiento en aire y las conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equipos,
deben ser plateadas y fijadas con tornillos de acero inoxidable, y tener resistencia térmica
y mecánica para soportar corrientes de falla y corrientes momentáneas (RMS) de igual o
mayor magnitud que la capacidad de las barras principales.

Estos tableros deben suministrarse con interruptor principal e instrumentos de medición
digital tipo multifunción, además debe contar con protección de falla a tierra, falta de fase e
inversión de fase.

3.10.2. Tablero de Alumbrado

Los tableros de alumbrado y contactos deben ser adecuados para operar a una tensión de
400/230 VAC + N, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz y tener una capacidad interruptiva de corto
circuito de 10 kA como mínimo.

Las barras principales y derivadas deben ser de cobre estañado, con zapatas principales o
Interruptor principal de la capacidad requerida y deben ser adecuados para alojar en su
interior interruptores termomagnéticos derivados del tipo atornillado de 1 polo, 2 polos y 3
polos, según se requiera con contactos e indicador de disparo y en capacidades de
corriente de 10 a 100 A, además los tableros se deben suministrar con un 30% de
espacios disponibles para polos futuros. La barra del neutro debe ser de igual capacidad
que la de fases y el tablero debe suministrarse con una terminal del neutro por cada
circuito del tablero, asimismo la barra de puesta a tierra debe suministrarse al 50% de
capacidad que la de fases.

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3.11. MOTORES

La clasificación del Motor Eléctrico debe estar de acuerdo con la Norma IEC 60034, todos los
motores y sus componentes deben ser nuevos, de muy buena calidad y diseño estándar de tal
forma que esté garantizado el poder conseguir piezas de recambio y adecuado servicio técnico,
los motores deben ser fabricados para servicio pesado y continuo tipo S1.

3.11.1. Niveles de Tensión de Utilización
 440 VAC – 3 Fases: Para motores cuya potencia es mayor a 0.5 HP, incluyendo los
motores de ventilación industrial como dampers de ser necesarios.
 220 VAC – 3 Fases: Para motores cuya potencia es menor a 0.5 HP.

3.11.2. Factor de Servicio
Todos los motores eléctricos tendrán factor de servicio 1.15 a 1000 msnm.

3.11.3. Variaciones de Voltaje y Frecuencia durante la Operación
Deben corresponder a las zonas A y B de la Norma IEC 60034-1, deben ser capaces de
funcionar correctamente a su carga y tensión nominales aun cuando exista como máximo
una variación de +/-5% del valor de la frecuencia nominal y una variación de +/-10% de la
tensión nominal.

3.11.4. Arranque del Motor
El torque de arranque del motor y la potencia aparente de rotor bloqueado debe estar de
acuerdo a la Norma IEC 60034-12, el arranque de un motor conectado directamente a la
línea a voltaje nominal no debe exceder 6.5 veces la corriente nominal y debe estar
especificado en la hoja de datos del equipo.

3.11.5. Eficiencia
Los motores deben ser de Eficiencia Premium IE3 de acuerdo a la Norma IEC 60034-2-1.

3.11.6. Vibración
Los niveles de vibración deben estar de acuerdo a la Norma IEC 60034-14.

3.11.7. Compatibilidad electromagnética
Los motores deben reunir los requerimientos de EMC de acuerdo a la Norma IEC 60034-1.



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3.11.8. Nivel de Ruido
Los niveles de ruido deben estar de acuerdo a la Norma IEC 60034-9.
3.12. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Todas las instalaciones de TISUR deben contar con un sistema de puesta a tierra para la
seguridad del personal y de las instalaciones, el diseño de la red de tierras del sistema eléctrico
debe estar de acuerdo y ser calculado con el estándar IEEE 80, IEEE Std 142 ó equivalentes.
El Contratista debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno al nivel de profundidad de la
malla, donde se ubicarán las nuevas instalaciones.

El sistema general de puesta a tierra incluye la conexión a tierra de gabinetes de equipo eléctrico,
conexión a tierra de estructuras, partes metálicas no portadoras de corriente y la conexión a tierra
del neutro del sistema eléctrico, esta conexión debe ser realizada con cables aislados que tengan
el mismo nivel de aislamiento que el voltaje de fases del sistema a aterrizar.

El valor de la resistencia del sistema general de tierras para Baja Tensión debe ser menor de 20
Ohm y para Media Tensión y subestaciones debe ser menor de 10 Ohm, estos valores deben
lograrse con el calibre y longitud del cable principal y derivado así como la cantidad y tipo de
electrodos de puesta a tierra, en el diseño de la red debe cuidarse de no exceder las tensiones de
paso y de contacto permisibles por el cuerpo humano.

Para los sistemas electrónicos y de control se debe diseñar una sistema general de puesta a tierra
y el valor máximo de la resistencia a tierra debe ser de 3 ohm, sin embargo las dos redes de
tierras deben interconectarse entre ellas en un punto de la red con cable aislado de un tamaño
(calibre) menor al de la red cuyo calibre sea 35 mm2 como mínimo para evitar diferencias de
potenciales entre ellas, tal interconexión debe permanecer interconectada a menos que exista un
requerimiento específico y por escrito del suministrador del sistema electrónico, de no garantizar
su correcta operación o a solicitud del cliente TISUR.

El sistema de puesta tierra debe tener al menos los siguientes elementos: malla a base de cable
de cobre desnudo semiduro, electrodos de puesta a tierra de varilla Copperweld de 2.40 m de
longitud, conectores de compresión o de soldadura exotérmica para la malla, conectores
mecánicos para los equipos y registros de medición (con varilla, conector mecánico y tubo con
tapa).

Los registros de tierras deben ubicarse en las esquinas de la red de puesta a tierra, en cambios de
dirección y otros puntos definidos en la etapa de ingeniería, estos se requieren para poder realizar
mediciones.


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La malla principal en las subestaciones debe formarse con cable de cobre desnudo, temple
semiduro, con una sección de acuerdo al cálculo y no menor a 120 mm2 y la malla principal para
estructuras de edificios y/o plantas de proceso debe formarse con cable de cobre desnudo temple
semiduro con calibre de acuerdo al cálculo y no menor de 70 mm2; y la malla de tierra debe ser
enterrada a una profundidad de 0.76 m del nivel de piso terminado.

Todo equipo o dispositivo eléctrico debe ser conectado al sistema general de puesta a tierra con
cable de cobre desnudo semiduro, el tamaño (calibre) del cable debe ser el indicado de acuerdo a
la capacidad del dispositivo de protección, además deben ser conectadas al sistema general de
puesta a tierra de los siguientes tipos de instalaciones con cable de cobre desnudo semiduro
calibre 35 mm2:

 Partes metálicas no portadoras de corriente de los equipos eléctricos.
 Estructuras de acero.
 Equipos de Proceso.
 Equipos dinámicos accionados por motor eléctrico.
 Tuberías de proceso y servicios auxiliares.
 Tanques de almacenamiento y recipientes.
Para recipientes metálicos, tanques de almacenamiento y equipos industriales o de proceso que
no tengan preparación para conexión a tierra, se debe usar una placa soldada de 3/8” (9.5 mm)
como mínimo para la instalación de un conector de cobre, que será tipo mecánico para equipos
movibles y de soldadura exotérmica o de compresión para equipos fijos.

En la puesta a tierra de los equipos se debe usar conector mecánico de cobre y para la conexión
al sistema general de puesta a tierra se debe usar conector de compresión o soldadura
exotérmica.

En las bandejas metálicas, se debe instalar en toda su trayectoria un cable de cobre desnudo
calibre 70 mm2, debidamente sujeto en la charola y conectado en sus extremos a la red de puesta
a tierra.

Las cercas metálicas y los postes de las esquinas deben conectarse a tierra, las pantallas
electrostáticas de las terminaciones en media tensión deben ponerse a tierra con cable de cobre
calibre 35 mm2 y en los racks de tuberías y trayectorias paralelas en plantas de proceso se deben
poner a tierra la entrada de la planta de proceso en intervalos no mayores de 50 m.






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3.13. SISTEMA DE ALUMBRADO

Todas las luminarias, lámparas, balastros y accesorios deben tener alto rendimiento en lúmenes
por watt, alta eficiencia de la luminaria y alto factor de potencia con el propósito de ahorro de
energía.
Se ha empleado el método de punto por punto, para determinar la cantidad, disposición, tipos de
lámparas y luminarias a emplear en el sistema de alumbrado del proyecto, tomándose como
niveles mínimos de uniformidad los siguientes valores:

 Almacenes, recepciones y talleres : 0.55.
 Oficinas, comedor, duchas y áreas similares : 0.65.
 Áreas exteriores : 0.45.
Los niveles de iluminación (lux) para este proyecto están definidos en la siguiente tabla:

Aplicación Lux
Zonas de oficinas 750
Zonas de talleres 300
Recepción y Almacén 200
Pasarelas 150
Transportadores en túneles 200
Escaleras 150
Túneles 200
Comedores 150
Baños 150
Material eléctrico en salas 300
Salas de Comunicaciones 500
Alumbrado de emergencia 10
Muro Perimetral Exterior 30
Estacionamiento de Camiones 30
Perímetro de Almacenes 20
Vía Vehicular Interior 30
Vía Vehicular Exterior 30
Recorrido de Fajas 20
Plataforma Ferroviaria 20
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales 20
Vía Ducto y soporte de Faja Tubular 30
Muelle de Plataforma sobre Pilotes 200


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Todos los equipos de iluminación serán conectados a la línea a tierra del tablero al cual
corresponde su circuito, malla general de tierra o a la estructura metálica cercana la cual debe ser
aterrada.

3.14. GENERACIÓN DE EMERGENCIA

Se realizará mediante dos (02) grupos electrógenos de potencia 2000 kVA cada uno, los cuales
alimentarán a las cargas críticas asignadas por TISUR, para mayor detalle ver la especificación
técnica de grupos electrógenos, documento N° TISUR-811-047-SPC-00009.

3.14.1. Protección
El grupo tendrá las siguientes protecciones:
 Falla del aislamiento de los devanados del rotor y estator.
 Sobrecarga.
 Sobre temperatura de devanados y chumaceras.
 Sobre velocidad.
 Pérdida de excitación.
 Motorización del generador.
 Operación con corrientes no balanceadas.
 Sobre tensión.
 Baja frecuencia.


3.14.2. Instrumentación y Control
El tablero de control debe contar con las siguientes variables como mínimo y deben llegar
al DCS para su supervisión:
 Frecuencímetro.
 Voltímetro (barra y generación) con selector.
 Amperímetro de fase con selector.
 Voltímetro de excitación.
 Amperímetro de excitación.
 Watts hora
 Vars hora.
 Medidor de potencia activa y de potencia reactiva.
 Medidor de factor de potencia.
 Interruptor selector de control de tensión / factor de potencia.
 Interruptor selector de control de velocidad / carga.
 Control manual de la tensión.

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 Medidor de temperaturas en el estator y aire de enfriamiento del generador.
 Medidor de temperatura del aceite de lubricación Selector de termopares.
 Medición de vibración.
 Registrador de eventos.

3.15. ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO Y COORDINACIÓN DE PROTECCIONES

El estudio de cortocircuito y coordinación de protecciones debe tomar en cuenta las siguientes
condiciones de operación en cada nivel de voltaje del sistema eléctrico:

a. Operando como sistema anillo abierto, es decir con todos los interruptores de enlace abiertos en
tableros de distribución y CCMs, en los diferentes niveles de tensión considerando todas las
fuentes de contribución a la falla, para el cálculo de la capacidad interruptiva y momentánea.
b. Operando como sistema secundario selectivo, es decir en los tableros de distribución y CCMs
una sola fuente de alimentación con el interruptor de enlace cerrado en los diferentes niveles de
tensión.

Para efectos de la calibración de los relevadores de sobrecorriente con retardo de tiempo se debe
considerar la condición de mayor aportación en corriente de corto circuito, considerando la
corriente de rotor bloqueado de los motores y la corriente de magnetización de los
transformadores, para la determinación de las corrientes máximas momentáneas normales.

El tiempo de ajuste de disparo de los dispositivos de protección, debe ajustarse con un
desfasamiento de 0.3 seg, en “cascada” desde el punto de falla al suministro.

3.16. ESTUDIO DE FLUJO DE POTENCIA

Con el estudio de flujos de potencia el personal de operación y mantenimiento teóricamente puede
prever diversos escenarios operativos del sistema eléctrico, de acuerdo a distintas configuraciones
de la red eléctrica.

El estudio debe basarse en diagramas unifilares presentados en pantalla susceptibles de ser
modificados, para variar las condiciones reales del sistema eléctrico, de manera que por cada
modificación de la topología de la red, se tenga la capacidad suficiente para recalcular los distintos
parámetros eléctricos y que el operador, tenga referencia de las condiciones de la red, derivadas
de las modificaciones realizadas.

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4. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Todos los materiales y equipos eléctricos deberán ser embalados para transporte marítimo y/o terrestre
de exportación (según sea el caso), se preparará el embalaje para evitar daños (golpes, corrosión,
absorción de humedad, etc.), los embalajes deben ser adecuados para soportar las operaciones
normales de carga, descarga, y deberá tener indicaciones muy claras respecto a la fragilidad de su
contenido, cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante estrobos según sea
el peso de la carga.

Cuando los equipos deban desmantelarse para transporte, todas sus partes deberán marcarse
claramente con el número de serie del equipo y los bultos correspondientes deberán tener una lista
detallada de su contenido.

Todos los bultos deberán llevar los detalles necesarios de Packing List, identificación y manipulación en
forma clara e indeleble, tanto de su contenido como de los detalles de la Orden de Compra, en especial
de la Empresa destinataria.
5. INSPECCIÓN
TISUR tiene el derecho de inspeccionar en cualquier momento directamente o por intermedio de un
representante la calidad de los materiales, el progreso de los trabajos y los procesos de fabricación en
los talleres del Proveedor.

Si como resultado de tales inspecciones, algún material o parte de un equipo se encontrara defectuoso,
o en desacuerdo con las especificaciones técnicas citadas, TISUR o su representante formulará por
escrito las objeciones y fundamentaciones del caso, la fabricación no proseguirá con las partes así
afectadas hasta que se resuelvan las objeciones.
6. PRUEBAS
El Contratista deberá certificar que el equipamiento a suministrar califica en las siguientes pruebas:

 Prueba de Resistencia de Aislamiento.
 Prueba da Alta Tensión C.D. (Hipot) a Cables de Energía.
 Verificación dimensional e inspección general.
 Verificación de alambrado.
 Prueba de aislación a los circuitos de baja tensión.
 Pruebas funcionales del sistema de protección, control y medida.

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7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El contratista enviará a TISUR la siguiente información:

 Instrucciones de montaje: Las instrucciones de montaje deberán incluir todos los aspectos necesarios
para el adecuado montaje de los equipos.
 Instrucciones de almacenamiento, operación y mantenimiento: el suministro del equipo incluye la
entrega por parte del Contratista de las instrucciones de operación de todos los componentes,
asimismo el Contratista deberá entregar las instrucciones de mantenimiento programado y correctivo.
8. GARANTÍA
Las instalaciones eléctricas así como sus componentes y accesorios deben ser cubiertos por una
garantía respecto a cualquier defecto de fabricación por un plazo de 12 meses a contar de la fecha de
entrega de toda la partida o de 12 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la
condición que primero se cumpla, si durante el período de garantía determinadas piezas presentaran
desgaste excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podrá exigir el reemplazo de esas piezas en todas
las unidades del suministro sin costo para él.

FIN DEL DOCUMENTO