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Objetivo General:

Brindar los conceptos necesarios para la determinación y aplicación de los principales
requerimientos referidos a Soldaduras de Oleoductos y Gasoductos contenidos en los
Códigos de construcción ASME B31.4, B31.8, B31.11 y en API 1104, para la soldadura
de tuberías de acero al carbono y baja aleación, usadas en la compresión, bombeo,
transmisión y distribución de petróleo y derivados, gas, dióxido de carbono y nitrógeno
tanto en la Construcción como en el Mantenimiento de líneas en servicio, incluyendo
materiales utilizados, procesos de soldadura, calificaciones, Requisitos de construcción,
Ensayos no destructivos, defectos y reparaciones admisibles en mantenimiento

En el curso se incluyen los siguientes temas:


! Procesos de soldadura aplicables y variables esenciales.
! Conceptos sobre materiales utilizados y sus propiedades.
! Especificación de compra de materiales.
! Especificación de procedimiento de soldadura.
! Variables esenciales y no esenciales
! Calificación de procedimientos de soldadura y soldadores.
! Métodos de inspección y ensayo de soldaduras de producción..
! Procedimientos aplicables y alcance.
! Alcance de END y criterios de aceptación.
! Defectos admisibles en operación y mantenimiento.
! Precauciones en soldaduras de líneas en operación.
! Procedimientos de reparación y soldaduras en servicio y Hot Taps.

El curso está dirigido a los responsables de diseño, ingeniería en soldadura,
fabricación, inspección, auditoría y mantenimiento de empresas de ingeniería,
construcción, montaje, auditorías, universidades y autoridades regulatorias que
necesiten capacitarse en la gestión eficiente de los requerimientos de soldadura,
calificaciones, inspección y ensayos de oleoductos, gasoductos, transporte de barros y
otras tuberías a presión.
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C CO ON NT TE EN NI ID DO O


Parte 1 Introducción, Materiales y Temas generales
Parte 2 Calificación de Procedimientos (General)
Parte 3 Calificación de Soldadores (General)
Parte 4 Soldaduras de Producción.
Parte 5 Inspección y Ensayos de soldaduras.
Parte 6 Soldaduras en Servicio


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P PA AR RT TE E 1 1: : I In nt tr ro od du uc cc ci ió ón n, , M Ma at te er ri ia al le es s y y t te em ma as s g ge en ne er ra al le es s.

S So ol ld da ad du ur ra a d de e O Ol le eo od du uc ct to os s y y G Ga as so od du uc ct to os s: : O Ob bj je et ti iv vo os s

Los objetivos principales del curso son:

Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicación de soldadura en
Oleoductos, Gasoductos, Líneas de transporte de barros y otras líneas durante las
etapas de:

" Construcción
" Mantenimiento

R Re eq qu ue er ri im mi ie en nt to os s

Los requerimientos aplicables al diseño, calificación, inspección, ensayos,
mantenimiento y reparación de soldaduras en Oleoductos, Gasoductos, Líneas de
transporte de barros y otras líneas tanto, en la etapa de construcción como a las líneas
en servicio se encuentran contenidos en:

" Códigos de construcción
" Normas referenciadas.

C Có ód di ig go os s d de e C Co on ns st tr ru uc cc ci ió ón n. .

Los Códigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos
y Gasoductos son:

" ASME B31.4 : Tuberías de Transmisión Petróleo y otros hidrocarburos líquidos.
" ASME B31.8 : Tuberías de transmisión y distribución de gas.
" ASME B31.11 Transporte de Barros.
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N No or rm ma as s r re ef fe er re en nc ci ia ad da as s. .

Los requisitos aplicables a:

! Calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores.
! Inspección, aceptación y rechazo de soldaduras de producción.
! Procedimientos de END
! Criterios de aceptación.
! Calificaciones para líneas en servicio.

en general no se encuentran descriptos en detalle en los Códigos de
construcción, sino que estos referencian o indican la aplicación de otras normas o
códigos que desarrollan estos temas.

Los principales Códigos y Normas, referenciadas para calificaciones, requisitos,
ejecución, inspección y ensayo de soldaduras son:

" API 1104
" ASME IX
" AWS D3.6

API 1104 es de las normas referenciadas, la de mayor aplicación a estas líneas de
tuberías y en la que focaliza el curso.
API 1104 Alcanza tuberías de acero al carbono y aleados, utilizadas en bombeo,
compresión y transmisión de petóleo y sus productos, gases combustibles, dióxido de
carbono y nitrogeno abarca los siguientes temas.


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A AP PI I 1 11 10 04 4: :T Te em ma as s q qu ue e a ab ba ar rc ca a

! Calificación de Procedimientos de soldadura con material de aporte
! Calificación de soldadores
! Diseño y preparación de juntas para soldaduras de producción
! Inspección y ensayo de soldaduras de producción
! Estándares de aceptación para END
! Remoción y reparación de defectos
! Soldadura automática
! Estándar alternativo para aceptación de soldaduras circunferenciales
! Soldadura en servicio

I In nc cl lu uy ye e. .

! Procedimientos de ensayo radiográfico
! Procedimiento de ensayo por Ultrasonido
! Procedimiento de ensayo con líquidos penetrantes
! Procedimiento de ensayo con Partículas magnéticas
! Estándar de aceptación de soldaduras de producción
! Procesos


P Pr ro oc ce es so os s: :

De acuerdo a ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME B31-11 las soldaduras pueden ser
realizadas con cualquier proceso, dentro de los que se encuentran:

! SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido,
! SAW: soldadura por arco sumergido,
! GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa
(TIG),
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! GMAW: Soldadura por arco alambre y
! protección gaseosa (MIG),
! FCAW: soldadura por arco alambre tubular,
! OFW: soldadura oxiacetilénica,
! PAW: Soldadura por arco con plasma
! Combinación de Procesos y Técnicas

" Otros procesos también pueden aplicares.
" Los procesos pueden utilizarse solos o combinados entre si.
" Las técnicas a utilizar pueden ser:
o Manual,
o Semiautomática,
o Automática o
o Una combinación de estas técnicas.

T Ti ip po os s d de e S So ol ld da ad du ur ra a. .

Las soldaduras cubiertas por los Códigos de Construcción son:

! Soldaduras a tope
! Soldaduras Socket Weld
! Soldaduras de Filete
! Soldaduras de Sellos


E Eq qu ui ip po os s. .

No son recomendados ningún tipo de equipamiento en especial sino
características que deben cumplir para asegurar la calidad de las soldaduras.
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Los equipos de soldadura para ambos tipo de procesos, gas y arco, deben ser de un
tamaño y tipo conveniente para el trabajo y deben ser mantenidos en una condición que
asegure:

o Soldaduras aceptables,
o Continuidad de operación, y
o Seguridad del personal.

Los equipos de soldadura por arco eléctrico deben ser operados dentro de los rangos
de amperaje y voltaje dados en el procedimiento de soldadura calificado.
Los equipos de soldadura a gas deben ser operados con las características de llama
y tamaños de soplete dados en el procedimiento de soldadura calificado.
Se deberán reparar los equipos que no reúnen estos requisitos o se remplazaran.
Materiales.

T TU UB BE ER RÍ ÍA A Y Y A AC CC CE ES SO OR RI IO OS S

ASME B31.4, 31.8, B31.11 y API 1104 contemplan la soldadura de tubos y
accesorios que conforman las especificaciones siguientes:

" API Especificación 5L.
" Especificaciones de ASTM Aplicables.

API 1104 también es aplicable a los materiales con propiedades químicas y
mecánicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en los artículos a y b
mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificación.

M Ma at te er ri ia al le es s l li is st ta ad do os s e en n A AS SM ME E: : A AP PI I 5 5L L

El propósito de API 5L es proveer estándares para tubos para conducción de gas,
agua y petróleo en las industrias de gas y petróleo.
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Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados, tipo campana y
TFL.
Establece requerimientos para dos niveles de especificación de Producto: PSL1 y
PSL2.


G Gr ra ad do os s, , C Cl la as se es s y y D Di im me en ns si io on ne es s

Grados: API 5L contiene los siguientes grados y prevee la posibilidad de otros.

" Grado A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
" PSL1: A25 a X70
" PSL2: B a X80


C Cl la as se es s: :

o Clase I:
Tema PSL1 PSL2
Tipo de extremo Plano, roscado, acampanado y
acoples especiales
Plano
Soldadura los metodos. (Laser solo para
A25)
Todos los metodos excepto
laser.
Composicion uimica Todos Todos
Aplastamiento/Doblado/Ductil
idad
Todos Todos
Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita De acuerdo a grado
Maxima Fluencia NO De acuerdo a grado
Maximo UTS NO De acuerdo a grado
Tenacidad (Impacto, drop
weight)
No requerido Requerido para todos los
grados
END para sin costura Solo cuando se lo solicita Requerido SR4
Reparacion del tubo con
soldadura
Permitido Prohibido
Prueba Hidrostatica Todos Todos
CertiIicacion SR15 SR15.1

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o Clase II: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y
posible mayor dificultad para doblado que Cl I

D Di im me en ns si io on ne es s: :

Los tubos se especifican por tamaño (Size). Esta dimensión se corresponde con las
aplicadas anteriormente o en otros estándares como ser: Diámetro nominal y NPS
(Nominal Pipe Size)

C Co om mo o e es sp pe ec ci if fi ic ca ar r l lo os s t tu ub bo os s a al l c co om mp pr ra ar r. .

API indica que la siguiente información debe especificarse para realizar la compra:

o Especificación: API 5L
o PSL 1 ó 2
o Grado (y clase si aplica)
o Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3
o Tamaño y diámetro exterior
o Espesor de pared
o Longitud nominal
o Tipo de extremos.
o Fecha de entrega
o Instrucciones de embarque.

Lo siguiente está sujeto al acuerdo comprador-vendedor.

o Tratamiento térmico alternativo de soldaduras.
o Templado y revenido para grado B
o Enrasado de soldaduras en extremos.
o Composición química
o Límite de carbono equivalente (PSL2)

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P Pr ro oc ce es so os s d de e f fa ab br ri ic ca ac ci ió ón n. .

Los siguientes procesos de fabricación están incluidos en API 5L:


Sin Costura
Soldadura
continua
Procesos de
Fabricación.
Sin aporte
Soldadura láser
Soldados:
Arco sumergido
Con Aporte
Gas metal arc
welding



N Ni iv ve el l d de e E Es sp pe ec ci if fi ic ca ac ci ió ón n d de e P Pr ro od du uc ct to o. .

Establece requerimientos para dos niveles de especificación de Producto: PSL1 y PSL2.

Estas dos designaciones PSL definen diferentes niveles de requerimientos técnicos.




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PSL1 PSL2
Tipo de extremo Plano, roscado, acampanado
y acoples especiales
Plano
Soldadura los metodos. (Laser solo
para A25)
Todos los metodos excepto
laser.
Composicion uimica Todos Todos
Aplastamiento/Doblado/Du
ctilidad
Todos Todos
Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita De acuerdo a grado
Maxima Fluencia NO De acuerdo a grado
Maximo UTS NO De acuerdo a grado
Tenacidad (Impacto, drop
weight)
No requerido Requerido para todos los
grados
END para sin costura Solo cuando se lo solicita Requerido SR4
Reparacion del tubo con
soldadura
Permitido Prohibido
Prueba Hidrostatica Todos Todos
CertiIicacion SR15 SR15.1




R Re es su um me en n d de e p pr ro op pi ie ed da ad de es s q qu uí ím mi ic ca as s y y m me ec cá án ni ic ca as s. .

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Tabla PSL2


C Ca ar rb bo on no o e eq qu ui iv va al le en nt te e: :

PSL1(Tabla 2A)
API 5L Quim.(max) Fluencia min Rotrura min
Grado C Mn psi MPa psi MPa
A25 Cl I 0.21 0.60 25000 172 45000 310
A25 Cl II 0.21 0.60 25000 207 45000 331
A 0.22 0.90 30000 241 48000 414
B 0.28 1.20 35000 241 60000 414
X42 0.28 1.30 42000 290 60000 414
X46 0.28 1.40 46000 317 63000 434
X52 0.28 1.40 52000 359 66000 455
X56 0.28 1.40 56000 386 71000 490
X60 0.28 1.40 60000 414 75000 517
X65 0.28 1.40 65000 448 77000 531
X70 0.28 1.40 70000 483 82000 565

API 5L Quim. (max) Fluencia min Fluencia min Rotura min Rotura max
Grado C Mn psi MPa psi MPa psi MPa psi MPa
B 0.24 1.20 35000 241 65000 448 60000 414 110000 758
X42 0.24 1.30 42000 290 72000 496 60000 414 110000 758
X46 0.24 1.40 46000 317 76000 524 63000 434 110000 758
X52 0.24 1.40 52000 359 77000 531 66000 455 110000 758
X56 0.24 1.40 56000 386 79000 544 71000 490 110000 758
X60 0.24 1.40 60000 414 82000 565 75000 517 110000 758
X65 0.24 1.40 65000 448 87000 600 77000 531 110000 758
X70 0.24 1.40 70000 483 90000 621 82000 565 110000 758
X80 0.24 1.40 80000 552 10000 690 90000 621 120000 827

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Para el caso de PSL2 debe realizarse el cálculo del carbono equivalente (CE) de
acuerdo con la siguiente fórmula e informarse:

CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B (Para C <
0.12%)

CE (IIW) = C + Si/30 + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5+ V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C > 0.12%)

Los valores máximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos X80 y
todos los tubos de espesor mayor a 0.8 in (20.3mm); para los cuales debe acordarse
entre fabricante y comprador)

CE (Pem) < 0.25%
CE (IIW) < 0.43%

A Ap pl la as st ta am mi ie en nt to o

Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones diámetro – espesor
debe aplastarse hasta los 2/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/
aberturas en la soldadura. (75% para A25)
Para relaciones de diámetro D/t>10 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar
una distancia de 1/3 del diámetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en
otras zonas que no sean la soldadura. (66% para A25)
Para todas las relaciones diámetro – espesor debe continuarse el aplastamiento
hasta que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan
evidencias de laminaciones o metal quemado.
Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. más allá la de la línea de
fusión para tubos menores a 2 3/8 in. y 0,5 in para los mayores.



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D Do ob bl la ad do o

Para tubos A 25 de 2 3/8 in. de diámetro y menores, debe realizarse ensayo de
doblado a mínimo 90° con un mandril de diámetro no menor que 12 veces el diámetro
exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45° de la zona de contacto
mandril-tubo, sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la
soldadura.



E En ns sa ay yo o d de e d du uc ct ti il li id da ad d d de e s so ol ld da ad du ur ra a

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Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en
cantidad, ubicación y combinaciones de diámetro, espesor y grado indicados por la
norma.


Impacto


















Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A
370. Pueden utilizarse probetas de tamaño reducido cuando el espesor no es suficiente
o cuando se espera que la energía absorbida exceda el fondo de escala del equipo de
ensayo.
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Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se
extraen a 90° de la soldadura y la entalla a través del espesor.

Los criterios de aceptación que se aplican son el porcentaje de fractura dúctil
(valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos
de toda la orden 80%) y la energías absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el
comprador)

El suplemento SR5 provee los detalles y requerimientos para este ensayo. La
siguiente figura ejemplifica las zonas de extracción de probetas.


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C Ca aí íd da a d de e P Pe es so o ( (D Dr ro op p W We ei ig gh ht t) )

Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este
ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores.

El suplemento SR6 provee los detalles y requerimientos para este ensayo


P Pr ru ue eb ba a d de e P Pr re es si ió ón n. .

El valor mínimo de prueba estándar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A,
E-6B, or E-6C;

La presión de prueba alternativa dada en las Tables 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, o E-
6C se aplica si lo solicita el comprador.

Un valor de prueba más alto que el estándar puede ser aplicado a menos que lo
limite el comprador.
La siguiente tabla indica los % de fluencia (cedencia) a alcanzar durante la prueba
y contiene las ecuaciones de cálculo.
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S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia según el tipo de ensayo,
grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)
t: Espesor
D: Diámetro

La siguiente figura es un ejemplo de de valores de Prueba de Presión:






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T To ol le er ra an nc ci ia as s d di im me en ns si io on na al le es s: :

D Di iá ám me et tr ro o

API 5L indica tolerancias dimensionales para los tubos en dos zonas distintas.
Cuerpo y Extremos.
La tabla 7 indica las tolerancias en el cuerpo.
La tabla 8 indica las tolerancias en los extremos.






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E Es sp pe es so or r. .






E Es sp pe ec ci if fi ic ca ac ci io on ne es s A AS ST TM M: :




ASME B31.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones ASTM como aplicables:

! ASTM-A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.

A continuación se resumen a manera de ejemplo, propiedades fisico-químicas de
algunos de estos tubos.







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ASTM: Quimico orientativo



ASTM: Resistencia orientativa


ASTM Grado Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)
C Mn Cu
(1)
Ni
(1)
Cr
(1)
Mo
(1)
V
(1)
Al
A53 A 0.25 0,95 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08
A53 B 0,30 1.20 0,4 0,4 0,4 0,15 0,08
A106 A 0.25 0,93 0,4 0,4 0,4 0,15
A106 B 0,30 1,06 0,4 0,4 0,4 0,15
A106 C 0,35 1,06 0,4 0,4 0,4 0,15
A135 A 0.24 1.40
A135 B 0.24 1.40
A139 D 0.30 1.30
A139 E 0,30 1.40
A333 8 0.12 1.05 0,75 0,98 1,01 0,30

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METAL DE APORTE
Los metales de aporte deben conformar una de las siguientes especificaciones:
a. AWS A5.1.
b. AWS A5.5.
c. AWS A5.2.
d. AWS A5.17.
e AWS A5.18.
f. AWS A5.20.
g. AWS A5.29.
h. AWS A5.28.
Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas
pueden ser usados si son empleados en la calificación del procedimiento.
Los materiales de aporte son agrupados por API 1104, de acuerdo a lo siguiente:



ASTM Grado Fluencia min Rotura min
psi MPa psi MPa
A53 A 30000 205 48000 330
A53 B 35000 241 60000 415
A106 A 30000 205 48000 330
A106 B 35000 241 60000 415
A106 C 40000 275 70000 485
A135 A 30000 205 48000 330
A135 B 35000 241 60000 415
A139 D 46000 315 60000 415
A139 E 52000 360 66000 455
A333 8 75000 515 100000 690
A524
A530

"#$%&%'(& %) *$)#%'+,#-. /&-#%'+,#- 0 *,(&- 123)&-4 =&(,) > R3 Pág. 22 de 25
5364 7'893 : 7#$$;3#; r¸rollino¸yahoo.com rollinor¸asme.org
Grupo Especificación Electrodo Fundente
1 A5.1
A5.5
E6010, E6011
E7010, E7011

2 A5.5 E8010, E8011, E9010

3 A5.1 o A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018
E8015, E8016, E8018, E9018

4 A5.17 EL8, EL8K, EL12, EM5K,
EM12K,EM13K, EM15K
P6XZ, P6X0, F6X2,
F7XZ, F7X0, F7X2
5 A5.18, A5.28 ER70S – 2, ER70S – 6, ER80S - D2, ER90S - G

6 A5.2 RG60, RG65

7 A5.20 E61T – GS, E71T - GS

8 A5.29 E71T8 - K6

9 A5.29 E91T8 - G




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1
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 1 1
API 1104 API 1104
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 2 2
CaIificaciones requeridas CaIificaciones requeridas
· · De acuerdo a ASME B31.4, 31.8 y 31.11, antes de iniciar las De acuerdo a ASME B31.4, 31.8 y 31.11, antes de iniciar las
soldaduras debe: soldaduras debe:
· · Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura. Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.
· · Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de
acuerdo a APÌ1104 o ASME ÌX. acuerdo a APÌ1104 o ASME ÌX.
· · De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificación De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificación
de soldadores dependen del nivel de tensiones de operación de soldadores dependen del nivel de tensiones de operación
de la línea de la línea- -
· · En general, salvo algunas excepciones, los códigos permiten la En general, salvo algunas excepciones, los códigos permiten la
calificación de acuerdo a API 1104 o ASME IX. calificación de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
2
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 3 3
CaIificación de Procedimiento (API 1104) CaIificación de Procedimiento (API 1104)
· · Antes del inicio de las actividades de soldadura de producción: Antes del inicio de las actividades de soldadura de producción:
· · Debe establecerse una Especificación de Procedimiento de Debe establecerse una Especificación de Procedimiento de
Soldadura. Soldadura.
· · El Procedimiento debe ser calificado para demostrar que las El Procedimiento debe ser calificado para demostrar que las
soldaduras tendrán propiedades mecánicas adecuadas (tales soldaduras tendrán propiedades mecánicas adecuadas (tales
como tensión, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo como tensión, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo
admitido. admitido.
· · La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos
destructivos. destructivos.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 4 4
· · Sección 5: Sección 5: Calificación de Procedimientos para soldaduras con Calificación de Procedimientos para soldaduras con
agregado de material de aporte. agregado de material de aporte.
· · Sección 12: Sección 12: Calificación de Procedimientos para soldaduras Calificación de Procedimientos para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte. mecanizadas con agregado de material de aporte.
· · Sección 13: Sección 13: Calificación de Procedimientos para soldadura Calificación de Procedimientos para soldadura
automática y sin agregado de material de aporte. automática y sin agregado de material de aporte.
A continuación se describe los requerimientos y lineamientos A continuación se describe los requerimientos y lineamientos
correspondientes a la sección 5. correspondientes a la sección 5.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
3
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 5 5
Especificación de Procedimiento de SoIdadura Especificación de Procedimiento de SoIdadura
· · La especificación del procedimiento deberá incluir La especificación del procedimiento deberá incluir: :
· · Proceso Proceso
· · Materiales de Tubería y Accesorios Materiales de Tubería y Accesorios
· · Diámetros y Espesores de Pared Diámetros y Espesores de Pared
· · Diseño de Junta Diseño de Junta
· · Metal de Aporte y Número de pasadas Metal de Aporte y Número de pasadas
· · Características Eléctricas y/o de llama Características Eléctricas y/o de llama
· · Posición Posición
· · Dirección de Soldadura Dirección de Soldadura
· · Tiempo Entre pasadas Tiempo Entre pasadas
· · Tipo de Presentadores de alineación y Remoción Tipo de Presentadores de alineación y Remoción
· · Limpieza y/o esmerilado/amolado Limpieza y/o esmerilado/amolado
· · Pre Pre - - y Post Tratamiento Térmico y Post Tratamiento Térmico
· · Fundente o Gas de Protección y Caudal. Fundente o Gas de Protección y Caudal.
· · Velocidad de Avance Velocidad de Avance
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 6 6
Proceso
Debe identiIicarse el proceso, procesos o combinacion indicando si es
soldadura manual, semiautomatica, o automatico
Materiales de Tubería y Accesorios:
Los materiales a los que se aplica el procedimiento deberan ser identiIicados.
La especiIicacion de API 5L para tuberia, asi como los materiales que
conIorman a las especiIicaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados
(ver API 1104 5.4.2.2),
El ensayo de caliIicacion se hace en el material con la maxima tension de
Iluencia minima EspeciIicada en el grupo.
Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales
diIerentes, el procedimiento para el grupo de mas alta tension debera ser usado.
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4
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 7 7
Diámetros y Espesores de Pared
Los rangos de diametros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento
es aplicado deben ser identiIicados. Se dan ejemplos de agrupaciones
sugeridas en API 1104 6.2.2, articulos d y e.
Diseño de 1unta
La especiIicacion debera incluir un esquema de la junta que muestren el
angulo de bisel, el tamaño del talon de raiz, y la abertura de raiz o el
espaciado entre los miembros.
Deberan ser mostrados la Iorma y tamaño del metal de aporte. si un
respaldo es usado, se debera designar el tipo.
Metal de Aporte y Número de pasadas
Se deberan indicar los tamaños y numero de la clasiIicacion del metal de
aporte y el numero minimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.
Características Eléctricas
Deberan ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y
amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre debera ser mostrado.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 8 8
Características de llama
La especiIicacion debera indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante.
El tamaño del oriIicio en la punta del soplete para cada tamaño de varilla o
alambre debera ser especiIicado.
Posición
La especiIicacion debera indicar rodado o soldadura de posicion.
Dirección de Soldadura
La especiIicacion debera indicar si la soldadura es ejecutada en una direccion
ascendente o descendente.
Tiempo Entre pasadas
El tiempo maximo entre la pasada de raiz y el inicio de la segunda pasada, asi
como el tiempo maximo entre la realizacion de la segunda pasada y el inicio
de otras pasadas, debera ser indicado.
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5
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 9 9
Tipo de Presentadores de alineación y su Remoción
Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje minimo de
pasada de raiz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.
Limpieza y/o amolado
Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (electricas/ neumaticas) o
herramientas de mano para la limpieza y amolado, o ambos.
Pre- y Post Tratamiento Térmico
Metodos, temperatura, metodos de control de temperatura, y rango de
temperatura ambiente para Pre y Post tratamiento termico (vea 5.4.2.13 y
14).
Fundente o Gas de Protección y Caudal.
Debe indicarse el tipo de composicion del gas y el caudal.
Velocidad de Avance
El rango para la velocidad de avance, en pulgadas por minuto, debera ser
especiIicado para cada pasada.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 10 10
VariabIes EsenciaIes VariabIes EsenciaIes
· · Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especificac Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especificación ión
debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables
esenciales listadas en 5.4. esenciales listadas en 5.4.
· · Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la
necesidad de la recalificación, con tal que la especificación de necesidad de la recalificación, con tal que la especificación del l
procedimiento esté revisada para mostrar los cambios. procedimiento esté revisada para mostrar los cambios.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
6
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 11 11
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACIÓN CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACIÓN
· · Proceso de soIdadura o Método de ApIicación Proceso de soIdadura o Método de ApIicación
· · Un cambio del proceso de soldadura o método de aplicación establ Un cambio del proceso de soldadura o método de aplicación establecido ecido
en la especificación del procedimiento (vea 5.4.2.1). en la especificación del procedimiento (vea 5.4.2.1).
· · MateriaI Base MateriaI Base
· · Un cambio en el grupo calificado. Para los propósitos de esta no Un cambio en el grupo calificado. Para los propósitos de esta norma, todos rma, todos
los materiales deberán ser agrupados en función de la tensión de los materiales deberán ser agrupados en función de la tensión de fluencia fluencia
mínima especificada como sigue: mínima especificada como sigue:
· · a. a. < < a 42,000 psi (289.58 a 42,000 psi (289.58 MPa MPa). ).
· · b. > a 42,000 psi (289.58 b. > a 42,000 psi (289.58 MPa MPa) y < a 65,000 psi (448.16 ) y < a 65,000 psi (448.16 MPa MPa). ).
· · c. Para los materiales con una tensión de fluencia mínima especi c. Para los materiales con una tensión de fluencia mínima especificada ficada
mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa MPa) cada ) cada
grado deberá recibir un ensayo de calificación separado. grado deberá recibir un ensayo de calificación separado.
· · Nota: El agrupamiento no implica que los materiales puedan ser Nota: El agrupamiento no implica que los materiales puedan ser
cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el de el
material base y metal de aporte del punto de vista de las propi material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades edades
metalúrgicas y mecánicas y requisitos de metalúrgicas y mecánicas y requisitos de Pre Pre - - y Post y Post ÷ ÷ tratamiento tratamiento
térmico. térmico.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 12 12
· · Diseño de junta Diseño de junta
· · Un cambio mayor en el diseño de junta (por ejemplo, chaIlan en V Un cambio mayor en el diseño de junta (por ejemplo, chaIlan en V a U) a U)
· · Cambios menores en el angulo de bisel del chaIlan no son variab Cambios menores en el angulo de bisel del chaIlan no son variables esenciales. les esenciales.
· · Posición Posición
· · Un cambio en la posicion de rodado a Iijo, o viceversa. Un cambio en la posicion de rodado a Iijo, o viceversa.
· · Espesor de la pared Espesor de la pared
· · Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugeri Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2) do en 6.2.2)
! 1. < 3/16in (4.8 milímetros).
! 2. > 3/16in (4.8 mm) y < ¾in (19.1 mm).
! 3. > ¾in (19.05 milímetros).
· · Metal de Aporte Metal de Aporte
· · a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla 1) a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla 1). .
· · b. Para los materiales de tuberia con Iluencia minima especiIica b. Para los materiales de tuberia con Iluencia minima especiIicada da ~ ~ a 65,000psi a 65,000psi
(448.16 (448.16 MPa MPa), un cambio en la clasiIicacion AWS del metal de aporte (ver 5 ), un cambio en la clasiIicacion AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6). .4.2.6).
· · Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro del grupo. L Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro del grupo. La compatibilidad a compatibilidad
del material base y el metal de aporte deberia ser considerada d del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vista esde el punto de vista
de las propiedades mecanicas. de las propiedades mecanicas.
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7
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 13 13
Características EIéctricas
Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o
viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.
Tiempo Entre Pasadas
Un incremento en el máximo tiempo entre la pasada de raíz completa y el
inicio de la segunda pasada.
Dirección de SoIdadura
Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,
Gas de Protección y caudaI
Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro
Un mayor o menor rango de caudal de protección.
Fundente
Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes
VeIocidad de avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance.
PrecaIentamiento.
Disminución de temperatura.
Tratamiento térmico pos soIdadura
Agregado o cambio de rango
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 14 14
E91T8 - G A5.29 11
E71T8 - K6 A5.29 10
E61T - GS, E71T - GS A5.20 9
RG60, RG65 A5.2 8
ER80S - D2 A5.28 7
ER70S - 6 A5.18 6
ER70S - 2 A5.18 5
P6XZ, P6X0, F6X2,
F7XZ, F7X0, F7X2
EL8, EL8K, EL12, EM5K,
EM12K,EM13K, EM15K
A5.17 4
E7015, E7016, E7018
E8015, E8016, E8018
A5.1 o A5.5
A5.5
3
E8010, E8011 A5.5 2
E6010, E6011
E7010, E7011
A5.1
A5.5
1
Fundente EIectrodo Especificación Grupo
"#$%# '
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8
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 15 15
CaIificación de Procedimiento CaIificación de Procedimiento
de SoIdaduras a Tope de SoIdaduras a Tope
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 16 16
Nota.
a
. Una probeta de nick break v una de plegado de rai: deben tomarse de cada uno de las dos probetas de soldadura o para
diametros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm).Una probeta de traccion de seccion completa debe ser tomada.
b
. Para materiales con resistencia a la fluencia especificada mavor a 42000 psi (290 MPa) un minimo de una probeta de
traccion es requerida.
16 8 0 0 4 4 ~ 323.9 ~12.75
8 4 0 0 2 2 ~ 114.3 a 323,9 ~ 4,5 a 12,75
4 2 0 0 2 0
b
60.3 a 114.3 2,375 a 4,5
Espesor de pared ~ 0,5in (12.7mm)
16 0 4 4 4 4 ~ 323.9 ~12.75
8 0 2 2 2 2 ~ 114.3 a 323,9 ~ 4,5 a 12,75
4 0 0 2 2 0
b
60.3 a 114.3 2,375 a 4,5
4
a
0 2 0 2 0
b
60.3 · 2,3758
Espesor de pared · 0,5in (12.7mm)
mm Pulg.
Total Plegado
Lateral
Plegado
Raiz
Plegado
Cara
Nick
Breack
Tracción
Cantidad de probetas Diámetro exterior
TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para caliIicacion de procedimiento
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9
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 17 17
EjempIo de distribución de probetas EjempIo de distribución de probetas
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 18 18
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
· · Preparación Preparación
· · Las probetas para ensayo de resistencia a la traccion (vea la Fi Las probetas para ensayo de resistencia a la traccion (vea la Figura 4) deberan ser gura 4) deberan ser
aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproxi aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1 madamente 1
pulgada (25 milimetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas po pulgada (25 milimetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u r mecanizado u
oxicorte, y ninguna otra preparacion es necesaria a menos que lo oxicorte, y ninguna otra preparacion es necesaria a menos que los lados sean s lados sean
ranurados ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas deberan ser o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas deberan ser
maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos. maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1 2%'-) 3 1 2'",)$454)*-".673
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10
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 19 19
Método
Las probetas de ensayo de resistencia a la traccion deberan ser rotas bajo carga
, usando un equipo capaz de medir la carga a la que la Ialla ocurre. La resistencia
a la traccion debera ser computada dividiendo la maxima carga de la Ialla por el
area de la seccion transversal mas pequeña de la probeta, medida antes de que la
carga sea aplicada.
Requisitos
La resistencia a la traccion de la soldadura, incluyendo la zona de Iusion de cada
probeta, debera ser mayor o igual a la resistencia a la traccion minima
especiIicada del material de la tuberia pero no se requiere que sea igual o
superior a la resistencia real del material de la tuberia.
Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especiIicados debe
realizarse ademas inspeccion visual de la zona de rotura utilizando los criterios
de nick break.
Si la probeta rompe debajo de la resistencia minima especiIicado del material de
la tuberia, la soldadura no sera aceptada y debe soldarse una nueva probeta.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 20 20
ENSAYO NICK ENSAYO NICK- -BREAK BREAK
· Las probetas de ensayo Nick - Break (vea la Figura 5) deberán
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milímetros) de largo
y aproximadamente 1 pulgada (25 milímetros) de ancho y
pueden ser cortadas a máquina o con oxicorte. Estas deberán
ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in
(3mm). La figura muestra una probeta opcional.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
11
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 21 21
· · Método Método
· · Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una maquina de Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una maquina de traccion, traccion,
apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extre apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y mo y
golpeando el otro extremo con un martillo. El area expuesta de l golpeando el otro extremo con un martillo. El area expuesta de la Iractura debera a Iractura debera
tener al menos / de pulgada de ancho (19 tener al menos / de pulgada de ancho (19 mm mm). ).
· · Requisitos Requisitos
· · Las superIicies expuestas deben mostrar penetracion y Iusion com Las superIicies expuestas deben mostrar penetracion y Iusion completa. pleta.
· · La mayor dimension de cualquier poro no debera exceder 1/16 de p La mayor dimension de cualquier poro no debera exceder 1/16 de pulgada ulgada
(1.6mm (1.6mm), y el area combinada de todos los poros ), y el area combinada de todos los poros · · al 2° area expuesta. al 2° area expuesta.
· · Inclusiones de escoria no deben tener mas de 1/32¨ de proIundida Inclusiones de escoria no deben tener mas de 1/32¨ de proIundidad d (0.8 (0.8 mm) y mm) y
largo no mayor a 1/8 pulgada largo no mayor a 1/8 pulgada (3 (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor). mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor).
Debe haber al menos ½ pulgada (12.7 mm) entre escorias adyacente Debe haber al menos ½ pulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de s. Ojos de
pescado, como deIine AWS A3.0, no son causa para el rechazo. pescado, como deIine AWS A3.0, no son causa para el rechazo.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 22 22
DOBLADO DE DOBLADO DE
CARA Y RAIZ CARA Y RAIZ
· · Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Fig Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Figura 6) deberan ura 6) deberan
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y
aproximadamente de 1 pulgada (25 milimetros) de ancho, y sus bor aproximadamente de 1 pulgada (25 milimetros) de ancho, y sus bordes largos des largos
deberan ser redondeados. Estos pueden ser cortados a maquina o deberan ser redondeados. Estos pueden ser cortados a maquina o con oxicorte. con oxicorte.
Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como en la Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como en la raiz raiz deben ser deben ser
eliminados hasta el nivel del material base. eliminados hasta el nivel del material base.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1 2%'-) 3 1 2'",)$454)*-".673
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
12
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 23 23
Método Método
· · Las probetas de raiz y de cara deberan ser Las probetas de raiz y de cara deberan ser
dobladas en un dobladas en un Jig Jig de ensayo de doblado de ensayo de doblado
guiado similar al mostrado en la Figura guiado similar al mostrado en la Figura
9. Cada probeta debera ser puesta en el 9. Cada probeta debera ser puesta en el
dado con la soldadura a medio palmo. dado con la soldadura a medio palmo.
Las probetas de doblado de cara deberan Las probetas de doblado de cara deberan
ser puestas con la cara de la soldadura ser puestas con la cara de la soldadura
hacia el hueco, y las probetas de doblado hacia el hueco, y las probetas de doblado
por raiz deberan ser puestas con la raiz de por raiz deberan ser puestas con la raiz de
la soldadura hacia el hueco. El tapon la soldadura hacia el hueco. El tapon
debera ser Iorzado en el hueco hasta que debera ser Iorzado en el hueco hasta que
la curvatura de las probetas sea la curvatura de las probetas sea
aproximadamente la forma de U. aproximadamente la forma de U.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 24 24
· · Requisitos Requisitos
· · El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen g El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro rietas u otro
deIecto que exceda 1/8 de pulgada deIecto que exceda 1/8 de pulgada (3 (3 mm mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo ) o la mitad del espesor de la pared, (lo
menor), en cualquier direccion en la soldadura o entre la solda menor), en cualquier direccion en la soldadura o entre la soldadura y la zona de dura y la zona de
Iusion. Las grietas que se originan en el radio exterior del dob Iusion. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a lo largo de los lado a lo largo de los
bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a 1/4 bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a 1/4 de pulgada de pulgada (6mm), (6mm),
medidos en cualquier direccion, no deberan ser considerados a m medidos en cualquier direccion, no deberan ser considerados a menos que se enos que se
observen deIectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de do observen deIectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado debera reunir blado debera reunir
estos requisitos. estos requisitos.
· · Nota. Para tubos de espesor mavor v cuando la norma lo permite o Nota. Para tubos de espesor mavor v cuando la norma lo permite o exige, se reali:a exige, se reali:a
plegado lateral en ve: de plegado de cara v plegado lateral en ve: de plegado de cara v rai: rai:. .
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1 2%'-) 3 1 2'",)$454)*-".673
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
13
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 25 25
Para Soldaduras de Filete debe Para Soldaduras de Filete debe
realizarse una de las conIiguraciones realizarse una de las conIiguraciones
mostradas en la Figura 10, y ensayar mostradas en la Figura 10, y ensayar
al menos 4 probetas segun indica la al menos 4 probetas segun indica la
Figura 11. Las probetas pueden ser Figura 11. Las probetas pueden ser
rotas por cualquier metodo y la rotas por cualquier metodo y la
soldadura debera mostrar Iusion y soldadura debera mostrar Iusion y
penetracion completa. Los poros y penetracion completa. Los poros y
escorias tienen limitaciones como las escorias tienen limitaciones como las
indicadas para indicadas para nick nick break break . .
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 26 26
Sección 12: Sección 12: CaIificación de Procedimientos CaIificación de Procedimientos
para soIdaduras mecanizadas con agregado para soIdaduras mecanizadas con agregado
de materiaI de aporte. de materiaI de aporte.
· · APÌ 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cu APÌ 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual al
los parámetros de soldadura y el guiado de la "torcha¨ son contr los parámetros de soldadura y el guiado de la "torcha¨ son controlados olados
meánica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente meánica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente
durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura
especificadas. especificadas.
· · Variables esenciales Procedimiento: Variables esenciales Procedimiento:
· · Se agregan: Se agregan:
· · Diámetro de tubo: Diámetro de tubo: Un cambio en el diámetro exterior del tubo, más allá Un cambio en el diámetro exterior del tubo, más allá
de lo establecido en la especificación de lo establecido en la especificación. .
· · Tamaño de alambre: Tamaño de alambre: Un cambio en el tamaño Un cambio en el tamaño
· · Diámetro o composición de orificio: Diámetro o composición de orificio: En soldadura plasma un cambio en En soldadura plasma un cambio en
el diámetro o composición del orificio de pasaje de gas. el diámetro o composición del orificio de pasaje de gas.

4 API S

TANDARD

1104

Figure 1—Sample Procedure Specification Form
Note: Dimensions are for example only.
Approximately
1
/16" (1.6 mm)
1
/16" (1.6 mm)
1
/32" –
1
/16" (0.8 – 1.6 mm)
1
/16" ±
1
/32" (1.6 mm ± 0.8 mm)
Standard V-Bevel Butt Joint
T
5
2
1
3
4
Sequence of Beads
Approximately
1
/8"
(3 mm)
T
ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS
Electrode
Size and
Type
Amperage
and
Polarity Voltage Bead Number Speed
Reference: API Standard 1104, 5.2
PROCEDURE SPECIFICATION NO. __________
For _________________________________________ Welding of ________________________________________ Pipe and fittings
Process _____________________________________________________________________________________________________
Material _____________________________________________________________________________________________________
Pipe outside diameter and wall thickness ___________________________________________________________________________
Joint design __________________________________________________________________________________________________
Filler metal and no. of beads _____________________________________________________________________________________
Electrical or flame characteristics __________________________________________________________________________________
Position _____________________________________________________________________________________________________
Direction of welding ____________________________________________________________________________________________
No. of welders ________________________________________________________________________________________________
Time lapse between passes _____________________________________________________________________________________
Type and removal of lineup clamp _________________________________________________________________________________
Cleaning and/or grinding ________________________________________________________________________________________
Preheat/stress relief ____________________________________________________________________________________________
Shielding gas and flow rate ______________________________________________________________________________________
Shielding flux _________________________________________________________________________________________________
Speed of travel ________________________________________________________________________________________________
Plasma gas composition _______________________ Plasma gas flow rate _______________________________________________
Plasma gas orifice size _________________________________________________________________________________________
Sketches and tabulations attached ________________________________________________________________________________
Tested ________________________________________ Welder ________________________________________________
Approved ______________________________________ Welding supervisor ______________________________________
Adopted _______________________________________ Chief engineer __________________________________________

W

ELDING



OF

P

IPELINES



AND

R

ELATED

F

ACILITIES

5

Figure 2—Sample Coupon Test Report
COUPON TEST REPORT
Date __________________________________________________ Test No. __________________________________________
Location _____________________________________________________________________________________________________
State__________________________________________________ Weld Position: Roll ! Fixed !
Welder ________________________________________________ Mark ____________________________________________
Welding time____________________________________________ Time of day _______________________________________
Mean temperature _______________________________________ Wind break used___________________________________
Weather conditions _____________________________________________________________________________________________
Voltage ________________________________________________ Amperage ________________________________________
Welding machine type_____________________________________ Welding machine size _______________________________
Filler metal ___________________________________________________________________________________________________
Reinforcement size_____________________________________________________________________________________________
Pipe type and grade ____________________________________________________________________________________________
Wall thickness __________________________________________ Outside diameter___________________________________
1 7 6 5 4 3 2
Coupon stenciled
Original specimen dimensions
Original specimen area
Maximum load
! Procedure ! Qualifying test ! Qualified
! Welder ! Line test ! Disqualified
Maximum tensile ______________ Minimum tensile ______________ Average tensile ______________
Remarks on tensile-strength tests ________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on bend tests _________________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on nick-break tests _____________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Test made at ___________________________________ Date _________________________________________________
Tested by ______________________________________ Supervised by __________________________________________
Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualification test or a welder qualification test.
Tensile strength
Fracture location
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1
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 1 1
CALIFICACIÓN DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y SOLDADORES Y
OPERADORES OPERADORES
· · Al igual que para Calificación de Procedimiento de Soldadura, Al igual que para Calificación de Procedimiento de Soldadura,
para la calificación de Soldadores y operadores existen para la calificación de Soldadores y operadores existen
requerimientos que son función del proceso de ejecución de las requerimientos que son función del proceso de ejecución de las
soldaduras: soldaduras:
· · Sección 6: Sección 6: Calificación de Soldadores. Calificación de Soldadores.
· · Sección 12: Sección 12: Calificación de Operadores para soldaduras Calificación de Operadores para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte. mecanizadas con agregado de material de aporte.
· · Sección 13: Sección 13: Calificación de Operadores y Equipos para soldadura Calificación de Operadores y Equipos para soldadura
automática y sin agregado de material de aporte. automática y sin agregado de material de aporte.
A continuación se describe los requerimientos y lineamientos A continuación se describe los requerimientos y lineamientos
correspondientes a la calificación de soldadores de acuerdo a la correspondientes a la calificación de soldadores de acuerdo a la
sección 6. sección 6.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 2 2
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
· · El proposito del ensayo de caliIicacion de soldador es determina El proposito del ensayo de caliIicacion de soldador es determinar la r la
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de Iilete con l habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de Iilete con la calidad a calidad
requerida usando procedimientos previamente caliIicados. requerida usando procedimientos previamente caliIicados.
· · Antes de iniciar la produccion de soldadura, los soldadores debe Antes de iniciar la produccion de soldadura, los soldadores deberan ser ran ser
caliIicados segun los requisitos del punto 6 de la norma. caliIicados segun los requisitos del punto 6 de la norma.
· · El intento de esta norma es, que un soldador que completa El intento de esta norma es, que un soldador que completa
satisIactoriamente el ensayo de caliIicacion de procedimiento es satisIactoriamente el ensayo de caliIicacion de procedimiento es un un
soldador caliIicado. soldador caliIicado.
· · Antes de empezar el ensayo de caliIicacion, al soldador debera p Antes de empezar el ensayo de caliIicacion, al soldador debera permitirsele ermitirsele
tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado. .
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2
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 3 3
· · El soldador debera usar la misma tecnica de soldadura y proceder El soldador debera usar la misma tecnica de soldadura y proceder
con la misma velocidad que el usara si el pasa el ensayo. con la misma velocidad que el usara si el pasa el ensayo.
· · La caliIicacion de los soldadores debera ser conducida en la La caliIicacion de los soldadores debera ser conducida en la
presencia de un representante de la compañia. presencia de un representante de la compañia.
· · Las variables esenciales asociadas con las caliIicaciones del Las variables esenciales asociadas con las caliIicaciones del
procedimiento y del soldador no son identicas. procedimiento y del soldador no son identicas.
· · Las variables esenciales para la caliIicacion del soldador, se Las variables esenciales para la caliIicacion del soldador, se
especiIican en 6.2.2 y 6.3.2. especiIican en 6.2.2 y 6.3.2.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 4 4
Tipos de CaIificación Tipos de CaIificación
· · APÌ 1104 prevé dos tipos de calificación de Soldadores. APÌ 1104 prevé dos tipos de calificación de Soldadores.
· · CaIificación SimpIe CaIificación SimpIe
· · CaIificación MúItipIe CaIificación MúItipIe
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3
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 5 5
CaIificación SimpIe CaIificación SimpIe
· · El soldador debera hacer una union a tope con el tubo en posicio El soldador debera hacer una union a tope con el tubo en posicion Iija o n Iija o
girando. girando.
· · Cuando el soldador esta siendo caliIicado en la posicion Iija, e Cuando el soldador esta siendo caliIicado en la posicion Iija, el eje de la l eje de la
tuberia debera estar en el plano horizontal, en el plano vertica tuberia debera estar en el plano horizontal, en el plano vertical, o l, o
inclinado del plano horizontal a un angulo de no mas de 45 grado inclinado del plano horizontal a un angulo de no mas de 45 grados. s.
· · Un soldador que hace un ensayo de caliIicacion simple para conex Un soldador que hace un ensayo de caliIicacion simple para conexiones iones
de ramales, soldadura con Iilete, u otras conIiguraciones simila de ramales, soldadura con Iilete, u otras conIiguraciones similares res
debera seguir la especiIicacion del procedimiento especiIica. debera seguir la especiIicacion del procedimiento especiIica.
· · Si el soldador pasa satisIactoriamente el ensayo queda caliIicad Si el soldador pasa satisIactoriamente el ensayo queda caliIicado dentro o dentro
del limite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2 del limite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2. .
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 6 6
Cambio de proceso de soldadura o combinacion de procesos (no
caliIicados)
Cambio de direccion de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
Cambio de Grupo de metal de aporte del 1 o 2 al grupo 3 o viceversa.(
Tabla 1).
Cambio de un grupo de un diametro exterior a otro.
1. Menos de 2,375in (60.3 mm).
2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm).
3. Mavor que 12,75 pulgada (323.9mm).
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4
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 7 7
· Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:
- 1. < 3/16in (4.8 milímetros).
! 2. > 3/16in (4.8 mm) y < ¾in (19.1 mm).
! 3. > ¾in (19.05 milímetros).
· Cambio de posición. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de
vertical a horizontal o viceversa). Posición fija a 45° califica para
toda posición.
· Cambio en el diseño de la junta (Ej. Eliminación de respaldo,
cambio de V a U)
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 8 8
TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para caliIicacion de Soldadores (tope) (Y soldaduras de
produccion.
Cantidad de probetas Diámetro exterior
Pulg. mm
Tracción Nick
Breack
Plegado
Cara
Plegado
Raiz
Plegado
Lateral
Total
Espesor de pared · ½¨ (12.7mm)
· 2,375 60.3 0

2 2 0 0 4
a
2,375 a 4,5 60.3 a 114.3 0 2 2 0 0 4
~ 4,5 a
12.75
~ 114.3 a
323.9
2 2 0 2 0 6
~12.75 ~ 323.9 4 4 2 2 0 12


Espesor de pared ~ ½¨ (12.7mm)
· 4.5 · 114.3 0 2 0 0 2 4
~ 4.5 a
12.75
~ 114.3 a
323.9
2 2 0 0 2 6
~12.75 ~ 323.9 4 4 0 0 4 12
Nota.
a
. Para diametros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm) deben extraerse probetas de ensavo de dos probetas de
soldadura o una probeta de traccion de seccion completa debe ser tomada.


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5
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 9 9
!"#$%"&'(")* ,-
.%/&-$0# ,- -*#01/2
-3-4.5/ .0%0 ,"64-$%/
7 89:;<=
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 10 10
6*.%/".: 6.4 mas 6.5; o 6.6. Si Iallan: RecaliIicar
• Evaluacion segun 9.3 RadiograIia 6.6
• Idem procedimiento (evaluacion 5.8) Ensayo de Iilete
• Idem procedimiento (evaluacion 5.6.4.3 o 5.6.3.3)
• En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacion segun nick
break)
• Si probeta una Ialla a opcion de la compañia y p/deIectos no
representativos se puede repetir.
Plegado para
juntas a tope
• Idem procedimiento (evaluacion 5.6.3.3) Nick-break
• No es necesario calcular la carga. Puede ser omitida si esas
probetas se someten a nick-break
• Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-break (5.6.3.3)
Traccion 6.5
Destructivos:
• Libre de Iisuras, Ialta de penetracion y exceso de penetracion
(descuelgues) Si Ialla: RecaliIicar
• Apariencia uniIorme
• Socavaduras ( proI. · 0.8mm o 12.5° del espesor. ( el menor) y no
mas 2¨/300mm
• Alambre......
Visual 6.4
Criterio de aceptación Ensayo Punto
Ensayos: 6.4 más 6.5 ó 6.6. Ensayos: 6.4 más 6.5 ó 6.6.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 11 11
CaIificación múItipIe CaIificación múItipIe
· · El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos
· Junta a tope:
· · • • Posición fija. Posición fija.• • Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un máximo de Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un máximo de
45º de la horizontal. 45º de la horizontal.
· · • • ∅ ∅ext. ext. > > 168,3mm; 168,3mm; • • t t > > 6,4mm; Sin respaldo. 6,4mm; Sin respaldo.
· Soldadura de derivación de ∅ completo
· · • • El soldador deberá ubicar, cortar, fijar y soldar la derivación El soldador deberá ubicar, cortar, fijar y soldar la derivación. Tubo . Tubo
principal; eje horizontal y derivación con eje vertical hacia ab principal; eje horizontal y derivación con eje vertical hacia abajo ajo
· · ∅ ∅ext. ext. > > 168,3mm; t 168,3mm; t > > 6,4mm; Variables esenciales: 6,4mm; Variables esenciales:
· · Cambio de proceso Cambio de proceso
· · Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa
· · Cambio de material de aporte de grupos 1 ó 2 a 3 o viceversa Cambio de material de aporte de grupos 1 ó 2 a 3 o viceversa
7#,%*,)

∅ext. soldado Posición Espesor 1unta ∅ext. Fijación
~ 323,9mm Todas Todos Todas Todos Todas
· 323,9mm Todas Todos Todas · ∅ext. soldado Todas

Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 12 12
7#,%*,)

∅ext. soldado
Posición Espesor 1unta
∅ext.
Fijación
~ 323,9mm Todas Todos Todas Todos Todas
· 323,9mm Todas Todos Todas
· ∅ext. soldado
Todas

"#$%& () *#+,-,*#*,&$
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 13 13
Sección 12: Operadores Sección 12: Operadores
· Principales diferencias respecto a sección 6:
· Ensayo de nick breack: no es requerido.
· Si el procedimiento involucra más de una operación los operadores deben
calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en producción.
· VariabIes esenciaIes:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicación
· Cambio de dirección: Ascendente a descendente o viceversa.
· Cambio de tipo de material de aporte: Sólido a alambre con fundente
interno o viceversa.
· Cambio de un grupo de diámetro a otro: < ó > 12,75in (328,9mm).
· Espesor: Debe calificar en el más grueso.
· Posición: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Vertical a horizontal.
· Equipo: Cambio de fabricante o modelo.
· Método de aplicación de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna.
· Cambio mayor en diseño de junta.
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1
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 1 1
SoIdadura de Producción. SoIdadura de Producción.
ASME B31.4, B31.8 y B31.11 establecen requerimientos para la ASME B31.4, B31.8 y B31.11 establecen requerimientos para la
soldadura de materiales tanto laminados como Iorjados o Iundidos soldadura de materiales tanto laminados como Iorjados o Iundidos. .
Se cubre la soldadura a tope y Iilete en tubos, bridas, accesori Se cubre la soldadura a tope y Iilete en tubos, bridas, accesorios, etc. os, etc.
No se cubre la soldadura de Iabricacion de tubos. No se cubre la soldadura de Iabricacion de tubos.
Tambien contienen algunas variables esenciales y tiempos de Tambien contienen algunas variables esenciales y tiempos de
recaliIicacion. recaliIicacion.
ReIieren a API 1104 para detalles especiIicos ReIieren a API 1104 para detalles especiIicos. .
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 2 2
API 1104 Sección 7: PREPARACIÓN DE API 1104 Sección 7: PREPARACIÓN DE
JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
· · Las Tuberías deben ser soldadas por soldadores calificados usand Las Tuberías deben ser soldadas por soldadores calificados usando o
procedimientos calificados. procedimientos calificados.
· · Las superficies a ser soldadas deberán ser lisas, uniformes, y l Las superficies a ser soldadas deberán ser lisas, uniformes, y libres de ibres de
impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura. impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.
· · El diseño de la junta y la luz entre bordes deberá estar de acue El diseño de la junta y la luz entre bordes deberá estar de acuerdo con la rdo con la
especificación del procedimiento usada. especificación del procedimiento usada.
· · La desalineación de los extremos debe minimizarse. La desalineación de los extremos debe minimizarse.
· · Para los extremos de tubería del mismo espesor de pared nominal, Para los extremos de tubería del mismo espesor de pared nominal, el el
desplazamiento no excederá 1/8 de pulgada (3 desplazamiento no excederá 1/8 de pulgada (3 mm mm). ).
· · Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensiona Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales, les,
este deberá ser igualmente distribuido alrededor de la circunfer este deberá ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia. encia.
· · El martillado de la tubería para obtener una apropiada alineació El martillado de la tubería para obtener una apropiada alineación debería n debería
mantenerse a un mínimo. mantenerse a un mínimo.
· · En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permi En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite. te.
· · Debe efectuarse limpieza para eliminar escoria y contaminantes. Debe efectuarse limpieza para eliminar escoria y contaminantes.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 3 3
Dispositivos de AIineación y Fijación. Dispositivos de AIineación y Fijación.
· · Los dispositivos para fijación y aIineación de soIdaduras Los dispositivos para fijación y aIineación de soIdaduras
a tope deben estar de acuerdo con Ia especificación de a tope deben estar de acuerdo con Ia especificación de
soIdadura utiIizada. soIdadura utiIizada.
· · Cuando se permite retirar estos dispositivos antes de que Cuando se permite retirar estos dispositivos antes de que
se compIete Ia pasada de raíz, Ia parte compIetada deI se compIete Ia pasada de raíz, Ia parte compIetada deI
cordón deberá estar en segmentos aproximadamente cordón deberá estar en segmentos aproximadamente
iguaIes espaciados. iguaIes espaciados.
· · Cuando se utiIizan dispositivos interiores y es Cuando se utiIizan dispositivos interiores y es dificiI dificiI
prevenir movimientos de Ia prevenir movimientos de Ia tuberias tuberias, Ia , Ia raiz raiz debe ser debe ser
compIetada antes de su retiro compIetada antes de su retiro
· · La pasada de La pasada de raiz raiz utiIizada en combinación con utiIizada en combinación con
dispositivos de aIineación externa, debe ser compIetada dispositivos de aIineación externa, debe ser compIetada
en aI menos 50% antes deI retiro de Ios dispositivos y en en aI menos 50% antes deI retiro de Ios dispositivos y en
segmentos iguaImente espaciados. segmentos iguaImente espaciados.
· · Todas Ias soIdaduras se harán con Ias partes a ser Todas Ias soIdaduras se harán con Ias partes a ser
unidas aseguradas contra movimiento. unidas aseguradas contra movimiento.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 4 4
· · Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climáti Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climáticas cas
adversas. adversas.
· · Para tubería soldada por encima del suelo, el espacio alrededor Para tubería soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la de la
tubería no debería ser menor a 16 pulgadas (406 milímetros). tubería no debería ser menor a 16 pulgadas (406 milímetros).
· · Para tubería soldada en una trinchera, el agujero de la campana Para tubería soldada en una trinchera, el agujero de la campana será lo será lo
suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso. suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso.
· · Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas. Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
· · En caso de soldadura automática, La porosidad, inicio de cordón En caso de soldadura automática, La porosidad, inicio de cordón y y
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecución del siguie puntos altos deben ser amolados previo a la ejecución del siguiente nte
cordón. cordón.
· · Ningún punto la superficie soldada deberá estar debajo de la su Ningún punto la superficie soldada deberá estar debajo de la superficie perficie
exterior de la tubería, ni levantarse más de 1/16 de pulgada (1. exterior de la tubería, ni levantarse más de 1/16 de pulgada (1.59 59 mm mm). ).
· · No se empezarán dos cordones en la misma ubicación. No se empezarán dos cordones en la misma ubicación.
· · La cara de la soldadura completada debería ser aproximadamente 1 La cara de la soldadura completada debería ser aproximadamente 1/8 /8
de pulgada (3.17 milímetros) más ancha que el ancho de la ranura de pulgada (3.17 milímetros) más ancha que el ancho de la ranura
original. original.
· · La soldadura completada se cepillará completamente y se limpiará La soldadura completada se cepillará completamente y se limpiará. .
· · Debe identificarse el trabajo de los soldadores. Debe identificarse el trabajo de los soldadores.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 1'"$&,,34*567
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com, rollinor¸asme.org
3
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 5 5
SOLDADURA EN POSICION SOLDADURA EN POSICION
· · Procedimiento: Procedimiento:
· · • • Todas las de soldaduras en posicion deben se ejecutadas con las Todas las de soldaduras en posicion deben se ejecutadas con las partes partes
aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la de la
junta. junta.
· · Relleno y terminación: Relleno y terminación:
· · • • Ninguna zona por debajo de las superIicies internas ni externas Ninguna zona por debajo de las superIicies internas ni externas del del
material base. material base.
· · • • Sobreespesor de la soldadura Sobreespesor de la soldadura · · 1,6mm 1,6mm
· · • • Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar. Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar.
· · • • Ancho del cordon aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta orig Ancho del cordon aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original. inal.
· · • • La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpi La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada ada. .
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 6 6
· · SOLDADURA ROLANDO SOLDADURA ROLANDO
· · AIineación: AIineación:
· · • • A opción de la compañía la soldadura girando los tubos será A opción de la compañía la soldadura girando los tubos será
permitida asegurando que la alineación va a ser mantenida durant permitida asegurando que la alineación va a ser mantenida durante e
el giro. el giro.
· · ReIIeno y terminación: ReIIeno y terminación:
· · • • Ìdem a soldadura en posición con la recomendación que la Ìdem a soldadura en posición con la recomendación que la
soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo. soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo.
· · ÌDENTÌFÌCACÌÓN DE LAS SOLDADURAS ÌDENTÌFÌCACÌÓN DE LAS SOLDADURAS
· · • • Cada soldador deberá identificar las soldaduras de la forma Cada soldador deberá identificar las soldaduras de la forma
especificada por la compañía especificada por la compañía
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com, rollinor¸asme.org
4
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 7 7
DetaIIes típicos de extremos de soIdadura a tope. DetaIIes típicos de extremos de soIdadura a tope.
COMBINACIONES ACEPTABLES DEPREPARACION
DEEXTREMOS DECAÑOS
(ACCEPABLECOMBINATIONS OF PIPEENDPREPARATIONS)
37 1/2 deg + 2 1/2 deg
Preparacion normal de extremos de
caños y accesorios para soldar a tope,
de 22mmde espesor o mas delgados
(Standard end preparation oI pipe
butt welding Iittings 7/8 in. and
thiner)
(b)
Standard End Preparation
Preparaciones de extremos normales
37 1/2º (deg) + 2 1/2º (deg)
(deg) 60º (deg) a (to) 80º
(d) (e)
30º (deg)¹5º(deg)
-0º(deg)
Preparacion opcional del
extremo del caño
(Optional end preparation oI pipe)
(a)
30º ()deg ¹5º(deg)
-0º (deg)
1
/
1
6
"

(
i
n
)
.

+

1
/
3
2
"

(
i
n
)
.
10º(deg) + 1º (deg)
3
7

1
/
2
º

(
d
e
g
)

+

2

1
/
2
º

(
d
e
g
)
3
0
º
(
d
e
g
)
¹
5
º
(
d
e
g
)
t
o
3
7
1
/
2
º
(
d
e
g
)
-
0
º
(
d
e
g
)
+
2
1
/
2
º
(
d
e
g
)
(I)
Preparacion sugerida de extremos de caños
y accesorios, de mas de 22mmde espesor
(Suggested end preparation, pipe and
Iittings over 7/8- in. thickness)
(c)
10º(deg) + 1º (deg)
1
/
1
6
"

(
i
n
)
.

+

1
/
3
2
"

(
i
n
)
.
3/4"
(in).
t ~ 7/8" (in).
1
/
1
6
"

(
i
n
)
.

+

1
/
3
2
"

(
i
n
)
.
Radio(Radius)
37 1/2º (deg)
+ 2 1/2º (deg)
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 8 8
EjempIos de transiciones. EjempIos de transiciones.
Desalineacion interna
(Internal OIIset)
30º (deg) max
t
0.5 t max
(c)
tD
t
3/32 in.
max
(a)
30º (deg). max.
14º (deg). min. (1:4)
|Nota (note) (1)|
(d)
30 deg max
t
0.5 t max
tD
30º (deg). max.
14º (deg). min. (1:4)
|Nota (note) (1)|
t
(b)
tD÷ 1.5 t
0.5 t max
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 9 9
EjempIos de fijación de bridas EjempIos de fijación de bridas
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS
(RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
(c) Soldadura en Irente y cubo
(Front and Back Weld)
1/2" (in). max
t
t
1.4 t
1.4 t
t
0.707 t ( o t si se preIiere),
(or t iI preIerred)
(d) Soldadura en cara y cubo.
(Face and Back Weld)
1.4 t
1.4 t
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 10 10
Conexiones en derivación. (2) Conexiones en derivación. (2)
· · Refuerzos de aberturas múltiples: Refuerzos de aberturas múltiples: Area de refuerzo, Area de refuerzo,
distancias y refuerzos combinados. distancias y refuerzos combinados.
· · Requerimientos especiales: Requerimientos especiales: Función de la relación de Función de la relación de
tensiones y/o diámetros. tensiones y/o diámetros.
· · Conexiones integralmente reforzadas. Conexiones integralmente reforzadas.
· · Otros diseños. Otros diseños.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 11 11
EjempIos de fijación de bridas EjempIos de fijación de bridas
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS
(RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
(c) Soldadura en Irente y cubo
(Front and Back Weld)
1/2" (in). max
t
t
1.4 t
1.4 t
t
0.707 t ( o t si se preIiere),
(or t iI preIerred)
(d) Soldadura en cara y cubo.
(Face and Back Weld)
1.4 t
1.4 t
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 12 12
TabIa 841.42 TabIa 841.42
TABLA 831.42
Relación de DN
Tubo de derivación/ Tubo principal
Relación de Tensión
circunferencial de diseño y
MSYS < 25º >25º y < 50º > 50º
< 20º (g) (g) (h)
> 20 y < 50º (d) (i) (i) (h) (i)
> 50º (c) (d) (e) (b) (e) (a) (e) (I)

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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 13 13
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 14 14
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 15 15
( (Pag Pag 56) 56)
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 16 16
Tratamiento térmico. Tratamiento térmico. (B31.4 y .8) (B31.4 y .8)
Precalentamiento: Precalentamiento: De acuerdo a especificación. De acuerdo a especificación.
Alivio de tensiones: Alivio de tensiones:
Composición química. Composición química.
Espesor Espesor
Método y Temperatura de alivio de tensiones Método y Temperatura de alivio de tensiones
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 17 17
PrecaIentamiento PrecaIentamiento (824) (824)
Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq Ceq (C + (C + %Mn/4) %Mn/4) > >
0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada 0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en en
el procedimiento de soldadura. el procedimiento de soldadura.
· · Precalentamiento también puede ser requerido para aceros con men Precalentamiento también puede ser requerido para aceros con menor or
C o C o Ceq Ceq cuando se especifica en WPS. cuando se especifica en WPS.
· · Cuando se sueldan materiales Cuando se sueldan materiales disimiles disimiles gobierna el que requiere gobierna el que requiere
temperatura mas alta. temperatura mas alta.
· · La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proces La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso. o.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 18 18
Alivio Alivio de de tensiones tensiones (825) (825)
Es Es función función de: de:
Composición Composición química química: : C > 0.32% o C > 0.32% o Ceq Ceq (C + %Mn/4) > 0.65% (C + %Mn/4) > 0.65%
Espesor Espesor > 1 ¼ inch. > 1 ¼ inch.
Cuando Cuando la la ingenieria ingenieria lo lo requiere requiere. .
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 19 19
AIivio AIivio de de tensiones tensiones: : Temperatura Temperatura y y método método. (825) . (825)
· · 1100 1100° °F para aceros al carbono y 1200 F para aceros al carbono y 1200 ° °F para aceros aleados. F para aceros aleados.
· · El rango exacto debe constar en la WPS. El rango exacto debe constar en la WPS.
· · Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatur Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura a
aproximadamente 1 aproximadamente 1 hr hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El
enfriamiento debe ser lento. enfriamiento debe ser lento.
· · Calentar la estructura completa Calentar la estructura completa
· · Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centr Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro. o.
· · Conexiones en derivación y soldaduras de elementos a la tubería Conexiones en derivación y soldaduras de elementos a la tubería: :
puede calentarse una banda alrededor de estos elementos. puede calentarse una banda alrededor de estos elementos.
· · El ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas El ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas
mayor que el ancho de la soldadura, derivación o elemento soldad mayor que el ancho de la soldadura, derivación o elemento soldado. o.
· · El calentamiento localizado puede ser por inducción, llama o cu El calentamiento localizado puede ser por inducción, llama o cualquier alquier
otro método que garantice una distribución de temperatura unifor otro método que garantice una distribución de temperatura uniforme. me.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
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1
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 1 1
Extensión de Ia inspección ASME B31.4 ( Extensión de Ia inspección ASME B31.4 (¶ ¶434.8.5) 434.8.5)
· · Líneas que operan a más del 20% de la SMYS: Líneas que operan a más del 20% de la SMYS:
· · Debe inspeccionarse con END, mínimo 10% de las Debe inspeccionarse con END, mínimo 10% de las
soldaduras correspondientes a la producción diaria, soldaduras correspondientes a la producción diaria,
seleccionadas al azar por la compañía operadora. seleccionadas al azar por la compañía operadora.
· · La inspección debe ser radiográfica u otro método aceptable. La inspección debe ser radiográfica u otro método aceptable.
(Ìnspección visual no reemplaza a estos métodos) (Ìnspección visual no reemplaza a estos métodos)
· · Cada soldadura debe ser ensayada completa. Cada soldadura debe ser ensayada completa.
· · Soldaduras de ciertas ubicaciones requieren inspección Soldaduras de ciertas ubicaciones requieren inspección
100%. 100%.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 2 2
Inspección y Ensayos de Soldaduras Inspección y Ensayos de Soldaduras
ASME B31.8 ASME B31.8
Extensión de inspección y ensayos función de: Extensión de inspección y ensayos función de:
Tensión de operación ( Tensión de operación (Sh Sh < 20% ó < 20% ó > > 20%) 20%)
Clase de localización. (1 a 4) y otras condiciones Clase de localización. (1 a 4) y otras condiciones. .
Procedimiento de ensayo Procedimiento de ensayo
Criterio de aceptación. Criterio de aceptación.
Control de calidad por personal calificado. Control de calidad por personal calificado.
Reparaciones. Reparaciones.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
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2
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 3 3
S Si istemas que operan a stemas que operan a Sh Sh > > 20% de SMYS 20% de SMYS. .
Minimo Minimo alcance de END (826.2) alcance de END (826.2)
(1 ) (1 ) 10% de las soldaduras en Localización Clase 1. 10% de las soldaduras en Localización Clase 1.
(2) 15% de las soldaduras en Localización Clase 2 (2) 15% de las soldaduras en Localización Clase 2
(3) 40% de las soldaduras en Localización Clase 3 (3) 40% de las soldaduras en Localización Clase 3
(4) (4) 75% de las soldaduras en Localización Clase 4 75% de las soldaduras en Localización Clase 4
(5) (5) 100% de las soldaduras en plantas compresoras, 100% de las soldaduras en plantas compresoras,
cruces mayores de cruces mayores de rios rios, autopistas, , autopistas, vias vias ferreas ferreas, etc. , etc. Min Min
90%. 90%.
100% de las soldaduras de 100% de las soldaduras de tie tie- -in no sujetas a prueba de in no sujetas a prueba de
presión. presión.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 4 4
Criterios de aceptación. Criterios de aceptación.
Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptac Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptación ión
dados en APÌ 1104. dados en APÌ 1104.
Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las
reparaciones deben estar de acuerdo con APÌ 1104. reparaciones deben estar de acuerdo con APÌ 1104.
Los resultados de la examinación deben utilizarse como herramien Los resultados de la examinación deben utilizarse como herramienta ta
de control de calidad. de control de calidad.
El procedimiento de ensayo radiográfico debe cumplir lo indicado El procedimiento de ensayo radiográfico debe cumplir lo indicado en en
APÌ 1104. APÌ 1104.
En tuberías NPS En tuberías NPS < < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad 6, o cuando END es impracticable en una cantidad
limitada de soldaduras y limitada de soldaduras y Sh Sh < < 40% de SMYS, las soldaduras pueden 40% de SMYS, las soldaduras pueden
ser inspeccionadas y aprobadas visualmente por un inspector ser inspeccionadas y aprobadas visualmente por un inspector
calificado en soldadura. calificado en soldadura.
Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente
controladas por personal calificado. controladas por personal calificado.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 5 5
Ìndicaciones en Ensayo Radiográfico Ìndicaciones en Ensayo Radiográfico
· · • • Penetración inadecuada sin desalineación (ÌP) Penetración inadecuada sin desalineación (ÌP)
· · • • Penetración inadecuada debida a desalineación (ÌPD) Penetración inadecuada debida a desalineación (ÌPD)
· · • • Penetración inadecuada entre primer pasada interior y primer Penetración inadecuada entre primer pasada interior y primer
pasada exterior (ÌCP) pasada exterior (ÌCP)
· · • • Fusión incompleta en pasada de raiz o superior (ÌF) Fusión incompleta en pasada de raiz o superior (ÌF)
· · • • Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (ÌFD) Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (ÌFD)
· · • • Concavidad interna Concavidad interna
· · • • Raíz quemada. (Burn Raíz quemada. (Burn- -through) (BT) through) (BT)
· · • • Ìnclusiones de escorias (ESÌ; ÌSÌ) (ESÌ= Ìnclusiones de escorias (ESÌ; ÌSÌ) (ESÌ=Elongated Elongated; ; ÌSÌ:Ìsolated ÌSÌ:Ìsolated) )
· · • • Porosidad (P) Porosidad (P)
· · • • Fisuras (C) Fisuras (C)
· · • • Socavaduras (EU; ÌU) (E: Socavaduras (EU; ÌU) (E: External External; Ì: ; Ì: Ìnternal Ìnternal) )
· · • • Acumulación de imperfecciones (AÌ) Acumulación de imperfecciones (AÌ)
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 6 6
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 7 7
Penetración inadecuada: Penetración inadecuada: Se considera inaceptable si: Se considera inaceptable si:
· · Penetración inadecuada sin desalineación (IP) Penetración inadecuada sin desalineación (IP)
Se define como el relleno incompleto de la rai: de soldadu Se define como el relleno incompleto de la rai: de soldadura. ra.
· · a. Longitud de una indicacion individual ~ 1 pulgada (25.4 a. Longitud de una indicacion individual ~ 1 pulgada (25.4 mm mm). ).
· · b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm mm) ~ 1 pulgada ) ~ 1 pulgada
(25.4 (25.4 mm mm). ).
· · c. Longitud agregada ~ 8 ° de la longitud de la soldadura en cua c. Longitud agregada ~ 8 ° de la longitud de la soldadura en cualquier lquier
soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm mm) de longitud. ) de longitud.
· · Penetración inadecuada debida a desalineación (IPD) (ICP) Penetración inadecuada debida a desalineación (IPD) (ICP)
· · IPD es la condicion que existe cuando un borde de la rai: es ex IPD es la condicion que existe cuando un borde de la rai: es expuesto (o puesto (o
desvinculado) porque la tuberia advacente o las funtas de acces desvinculado) porque la tuberia advacente o las funtas de accesorios estan orios estan
desalineadas. ( Figura 14). desalineadas. ( Figura 14).
· · ICP se da en el interior de la soldadura entre las primeras pasa ICP se da en el interior de la soldadura entre las primeras pasadas interior v das interior v
exterior. ( Figura 15). exterior. ( Figura 15).
· · a. Longitud de una indicacion individual ~ 2 pulgada (50,8 a. Longitud de una indicacion individual ~ 2 pulgada (50,8 mm mm). ).
· · b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm mm) ~ 3 ) ~ 3
pulgadas (76.2 pulgadas (76.2 mm mm) para IPD o 3 pulgadas para ICP. ) para IPD o 3 pulgadas para ICP.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 8 8
Falta de Fusión: Falta de Fusión: Se considera inaceptable si: Se considera inaceptable si:
· · Fusión incompleta en pasada de Fusión incompleta en pasada de raiz raiz o superior. (IF) o superior. (IF)
· · Se define como Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal
base que está expuesto a la superficie. base que está expuesto a la superficie. Figura 15. Figura 15.
· · a. Longitud de una indicacion individual ~ 1 pulgada (25.4 a. Longitud de una indicacion individual ~ 1 pulgada (25.4 mm mm). ).
· · b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8
· · mm mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 ) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm mm). ).
· · c. Longitud agregada ~ 8 ° de la longitud de la soldadura en cua c. Longitud agregada ~ 8 ° de la longitud de la soldadura en cualquier lquier
soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm mm) de longitud. ) de longitud.
· · Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) Fusión incompleta entre pasadas o en metal base (IFD)
· · La fusion incompleta debido a soldeo en frio es definida como un La fusion incompleta debido a soldeo en frio es definida como una a
discontinuidad entre dos cordones de soldadura advacentes o entr discontinuidad entre dos cordones de soldadura advacentes o entre el metal e el metal
de soldadura v el metal base que no esta expuesto a la superfic de soldadura v el metal base que no esta expuesto a la superficie. ie.
· · a. Longitud de una indicacion individual ~ 2 pulgadas (50.8 a. Longitud de una indicacion individual ~ 2 pulgadas (50.8 mm mm).b. La ).b. La
longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(304.8 longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(304.8 mm mm) de longitud ) de longitud
de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milimetro).c. La longitud a de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milimetro).c. La longitud agregada de gregada de
las indicaciones~ 8° de la longitud de soldadura. las indicaciones~ 8° de la longitud de soldadura.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 9 9
Concavidad Ìnterior (ÌC) Concavidad Ìnterior (ÌC) : : ( (Fig Fig 18) 18)
· · Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la
densidad de la imagen radiográfica de la concavidad interior no densidad de la imagen radiográfica de la concavidad interior no
exceda la correspondiente a la del metal base adyacente más exceda la correspondiente a la del metal base adyacente más
delgado. Para áreas que exceden la densidad del metal base delgado. Para áreas que exceden la densidad del metal base
adyacente más delgado, el criterio para la adyacente más delgado, el criterio para la burn burn through through (vea 6.3.6) (vea 6.3.6)
es aplicable. es aplicable.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 10 10
Quemón ( Quemón (Burn Burn- -through through) (BT);) ) (BT);)
· · Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad d Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la e la
imagen de la BT excede la del metal base adyacente mas delgado: imagen de la BT excede la del metal base adyacente mas delgado:
· · Diámetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgadas (60.3 Diámetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgadas (60.3 mm mm), ),
· · a. La dimension maxima excede / de pulgada (6.35 a. La dimension maxima excede / de pulgada (6.35 mm mm). ).
· · b. La dimension maxima excede el espesor mas delgado. b. La dimension maxima excede el espesor mas delgado.
· · c. La suma de las dimensiones maximas de las c. La suma de las dimensiones maximas de las BTs BTs es ~ ½ pulgada (12.7 es ~ ½ pulgada (12.7
mm mm) en 12 pulgadas (304.8 ) en 12 pulgadas (304.8 mm mm) de longitud de soldadura o igual a la ) de longitud de soldadura o igual a la
longitud total de soldadura o lo que sea menor. longitud total de soldadura o lo que sea menor.
· · Diámetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 Diámetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm mm), ),
· · a. Dimension maxima ~ / de pulgada (6.35 a. Dimension maxima ~ / de pulgada (6.35 mm mm). ).
· · b. Dimension maxima ~ que el mas delgado de los espesores de pa b. Dimension maxima ~ que el mas delgado de los espesores de pared red
nominal unidos, nominal unidos,
· · c. Hay mas de una BT c. Hay mas de una BT
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
6
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 11 11
Escoria Escoria ( (SoIido SoIido no no metaIico metaIico atrapado en Ia soIdadura) atrapado en Ia soIdadura)
· · Diámetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgada (60.33 Diámetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgada (60.33 mm mm): ):
· · a a. Longitud de una indicacion ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm).
· b. La longitud agregada de las indicaciones de ESI (Elongated Slag Inclusions) en 12 pulgadas (304.8 mm)
de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
· c. El ancho de una indicacion de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm).
· d. La longitud agregada de las indicaciones de ISI en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud
de soldadura excede ½ pulgada (12.7 mm).
· e. El ancho de una indicacion de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede 1/8 de pulgada (3.17
mm).
· I. Mas de cuatro indicaciones de ISI con el ancho maximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en
cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadura.
· g. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8° de la long agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8° de la longitud de la itud de la
soldadura. soldadura.
· · Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones se consideran indicaciones
separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,8mm) separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,8mm)
· · Diametro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 Diametro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm mm): ):
· a. La longitud de una indicacion de ESI ~ tres veces el menor espesor nominal.
· b. El ancho de una indicacion de ESI ~ 1/16 de pulgada (1.59 mm).
· c. La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal mas
delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal mas delgado.
· d. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8° de la longitud de la
soldadura.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 12 12
Porosidad Porosidad- - 1 1
· · Porosidad individual o Porosidad individual o dispersa dispersa (P) sera inaceptable cuando cualquiera de (P) sera inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista: las condiciones siguientes exista:
· · a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 a. El tamaño de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm mm). ).
· · b. El tamaño de un poro individual excede 25 por ciento del espe b. El tamaño de un poro individual excede 25 por ciento del espesor sor
nominal mas delgado . nominal mas delgado .
· · c. La distribucion de porosidad esparcida excede la concentracio c. La distribucion de porosidad esparcida excede la concentracion permitida n permitida
por la Figura por la Figura 19 19 o o 20. 20.
· · Porosidad agrupada Porosidad agrupada (CP (CP Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/ Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/
pasada excepto en la Iinal. Se aplica el criterio pasada excepto en la Iinal. Se aplica el criterio para porosidad individual o para porosidad individual o
disperas. Si ocurre en la pasada Iinal disperas. Si ocurre en la pasada Iinal sera inaceptable cuando cualquiera de sera inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista: las condiciones siguientes exista:
· · a. El diametro de agrupamiento excede ½ pulgada (12.7 a. El diametro de agrupamiento excede ½ pulgada (12.7 mm mm). ).
· · b. La longitud agregada de CP en 12 pulgadas (304.8 b. La longitud agregada de CP en 12 pulgadas (304.8 mm mm) ) de longitud de longitud de de
soldadura excede ½ pulgada (12.7 soldadura excede ½ pulgada (12.7 mm mm). ).
· · c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1/16 de pul c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1/16 de pulgada (1.59 gada (1.59
mm mm) en tamaño. ) en tamaño.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
7
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 13 13
Porosidad Porosidad- - 2 2
· · Porosidad de Porosidad de Hollow Hollow bead bead (HB) es definido como una porosidad (HB) es definido como una porosidad
lineal larga que ocurre en el lineal larga que ocurre en el pase pase de raíz. de raíz. HB HB será inaceptable será inaceptable
cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
· · a. La longitud de una indicación individual de HB excede ½ pulga a. La longitud de una indicación individual de HB excede ½ pulgada da
(12.7 (12.7 mm mm). ).
· · b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas
· · (304.8 (304.8 mm mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 ) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm mm). ).
· · c. las indicaciones Ìndividuales de HB, cada una mayor que ¼ de c. las indicaciones Ìndividuales de HB, cada una mayor que ¼ de
pulgada (6.35 pulgada (6.35 mm mm) )
· · en longitud, están separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8 en longitud, están separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8
mm mm). ).
· · d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede 8 d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede 8% %
de la longitud de soldadura. de la longitud de soldadura.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 14 14
Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:
a. La grieta, de cualquier tamaño o ubicacion en la soldadura, no sea una grieta
crater poco proIunda o grieta estrella.
b. La grieta es una grieta crater poco proIunda o grieta estrella cuya longitud
excede 5/32 de pulgada (3.96 mm).
Socavaduras (EU; IU)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:
a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacion,
en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8
mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacion,
excede un sexto de la longitud de soldadura.
Nota. Jea 6.7 para las normas de aceptacion por socavado cuando se emplean
mediciones visuales v las medidas mecanicas.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
8
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 15 15
Indicaciones en Ensayos SuperficiaIes Indicaciones en Ensayos SuperficiaIes
! ! • • CIasificación de indicaciones CIasificación de indicaciones
· · • • Indicaciones no reIevantes Indicaciones no reIevantes
· · • • Indicaciones reIevantes Indicaciones reIevantes
· · a a Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de cráter Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de cráter
· · b Indicaciones lineales no evaluadas como fisuras de cráter b Indicaciones lineales no evaluadas como fisuras de cráter
· · c Indicaciones redondeadas c Indicaciones redondeadas
· · • • Imperfecciones en tubos y accesorios Imperfecciones en tubos y accesorios
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 16 16
Discontinuidades en Examinación por PartícuIas Discontinuidades en Examinación por PartícuIas
Magnéticas y Líquidos Penetrantes Magnéticas y Líquidos Penetrantes. .
· · Las indicaciones producidas por estos ensayos no son Las indicaciones producidas por estos ensayos no son
necesariamente siempre defectos. necesariamente siempre defectos.
· · Las variaciones magnéticas y metalúrgicas en un caso y las Las variaciones magnéticas y metalúrgicas en un caso y las
marcas de mecanizado entre otras y la condición superficial en e marcas de mecanizado entre otras y la condición superficial en el l
otro, pueden producir indicaciones que son similares a aquéllas otro, pueden producir indicaciones que son similares a aquéllas
producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes
para la aceptabilidad. para la aceptabilidad.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
9
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 17 17
Indicaciones reIevantes y no reIevantes Indicaciones reIevantes y no reIevantes
· · Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 de pulgada Cualquier indicación con una dimensión máxima de 1/16 de pulgada
(2 (2 mm mm) o menos será clasificada como no relevante. ) o menos será clasificada como no relevante.
· · Cualquier indicación mayor se considerará como relevante Cualquier indicación mayor se considerará como relevante a menos a menos
que que sea reexaminado por partícula magnética u otro END y se sea reexaminado por partícula magnética u otro END y se
determine si es una discontinuidad real. determine si es una discontinuidad real.
· · Las indicaciones relevantes son aquéllas causadas por Las indicaciones relevantes son aquéllas causadas por
discontinuidades. discontinuidades.
· · Indicaciones lineales Indicaciones lineales son aquéllas en los cuales la longitud es más de son aquéllas en los cuales la longitud es más de
tres veces el ancho. tres veces el ancho.
· · Las indicaciones redondeadas Las indicaciones redondeadas son aquéllas en las cuales su longitud son aquéllas en las cuales su longitud
es menor a tres veces el ancho. es menor a tres veces el ancho.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 18 18
Criterios de Aceptación. Criterios de Aceptación.
· · Las indicaciones relevantes serán inaceptables cuando Las indicaciones relevantes serán inaceptables cuando
· · a. Ìndicaciones Lineales evaluadas como grietas de cráter o grie a. Ìndicaciones Lineales evaluadas como grietas de cráter o grietas de tas de
estrella exceden 5/32 de pulgada estrella exceden 5/32 de pulgada (4 (4 mm mm) en longitud ) en longitud
· · b. Las indicaciones lineales se evalúan como otro tipo de fisura b. Las indicaciones lineales se evalúan como otro tipo de fisura. .
· · c. Las indicaciones lineales se evalúan como ÌF y exceden 1 pulg c. Las indicaciones lineales se evalúan como ÌF y exceden 1 pulgada ada
(25.4 (25.4 mm mm) en longitud total en 12 pulgadas (304.8 ) en longitud total en 12 pulgadas (304.8 - - mm mm) u 8% de ) u 8% de
longitud de soldadura. longitud de soldadura.
· · Ìndicaciones redondeadas se evalúan igual que lo indicado para Ìndicaciones redondeadas se evalúan igual que lo indicado para
radiografía. La máxima dimensión de la indicación es considerad radiografía. La máxima dimensión de la indicación es considerado o
como su tamaño. como su tamaño.
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-". 1%'-) 2 3*.4),,56*789
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
10
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 19 19
ENSAYO DE ULTRASONIDO ENSAYO DE ULTRASONIDO
· · Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dim Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensión ensión
en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido
transversal . transversal .
· · Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen s Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su u
dimensión en el sentido transversal a la soldadura mayor en el s dimensión en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido entido
longitudinal. longitudinal.
· · Ìndicaciones volumétricas se definen por sus tres dimensiones. Ìndicaciones volumétricas se definen por sus tres dimensiones.
· · Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel
indicado en la descripción del procedimiento que se utiliza ref indicado en la descripción del procedimiento que se utiliza referencia erencia
deberán ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones deberán ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones
indicadas en los criterios de aceptación aplicables para este en indicadas en los criterios de aceptación aplicables para este ensayo y sayo y
que se describen el punto 9.6.2 de APÌ 1104. que se describen el punto 9.6.2 de APÌ 1104.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 20 20
Normas de Aceptación VisuaIes para Socavado Normas de Aceptación VisuaIes para Socavado
· · El socavado se define como una ranura fundida en el metal base El socavado se define como una ranura fundida en el metal base
adyacente a la cara o a la raíz de la soldadura y dejado sin r adyacente a la cara o a la raíz de la soldadura y dejado sin rellenar por ellenar por
de metal de soldadura. de metal de soldadura.
· · El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raíz (ÌU) será El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raíz (ÌU) será
inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exi inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista: sta:
· · Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecanicos v vi Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecanicos v visuales v suales v
radiograficos las obtenidas por medios mecanicos deben prevalece radiograficos las obtenidas por medios mecanicos deben prevalecer r. .
AceptabIe sin hacer
caso a su Iongitud
< 1/50 (0.4 miIímetros) o 6% de espesor de
pared de tubería,
2 puIgadas (50.8 mm)
en 12 in o 25% de Ia
soIdadura (lo <)
> 1/50 puIgadas (0.4 miIímetros) o 6% a12.5%
deI espesor de pared de tubería, (lo <)
No aceptable > 1/32 pulgadas (0.79 milímetros) o > 12.5 º del
espesor de pared de tubería, (lo <)
Longitud Profundidad
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
11
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 21 21
Nota Nota
· · DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS
· · Las discontinuidades descubiertas en soldaduras Las discontinuidades descubiertas en soldaduras
longitudinales de accesorios de tubería, y otras longitudinales de accesorios de tubería, y otras
· · discontinuidades en la tubería o en los accesorios discontinuidades en la tubería o en los accesorios
descubiertos por END deben informarse a la compañía. Su descubiertos por END deben informarse a la compañía. Su
disposición para reparación o remoción será como sea disposición para reparación o remoción será como sea
dictado por la compañía. dictado por la compañía.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 22 22
Procedimientos de END Procedimientos de END
· · Los procedimientos de END son descriptos en la parte 11 Los procedimientos de END son descriptos en la parte 11
de APÌ 1104. de APÌ 1104.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com , rollinor¸asme.org
12
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 23 23
Reparación Reparación
· · Defectos diferentes a Grietas Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada Iinal pueden repararse realizadas en el pase/ pasada Iinal pueden repararse
sin previa autorizacion de la compañia. sin previa autorizacion de la compañia.
· · DeIectos en la DeIectos en la raiz raiz y relleno requieren la autorizacion de la compañia. y relleno requieren la autorizacion de la compañia.
· · Para reparaciones en un area reparada anteriormente, se usara un Para reparaciones en un area reparada anteriormente, se usara un procedimiento procedimiento
similar al de reparacion de grietas. similar al de reparacion de grietas.
· · La areas reparadas deben ser ensayadas por radiograIia o el mism La areas reparadas deben ser ensayadas por radiograIia o el mismo metodo con que o metodo con que
se descubrio el deIecto. se descubrio el deIecto.
· · Soldaduras con grietas no aceptables Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacion deben eliminarse a menos que su reparacion
sea aprobada por la compañia. Pueden repararse grietas si: sea aprobada por la compañia. Pueden repararse grietas si:
· · a. Longitud · a 8° de la longitud de la soldadura. a. Longitud · a 8° de la longitud de la soldadura.
· · b. Se cuenta con procedimiento de reparacion que incluya: b. Se cuenta con procedimiento de reparacion que incluya:
· · c. El metodo de exploracion del deIecto y su eliminacion esta ap c. El metodo de exploracion del deIecto y su eliminacion esta aprobado. robado.
· · Examinacion de la excavacion para conIirmar eliminacion del deIe Examinacion de la excavacion para conIirmar eliminacion del deIecto. cto.
· · 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas entrepasadas. .
· · 4. El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos. 4. El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos.
· · 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido. 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido.
· · 6. Los requisitos para el post tratamiento termico. 6. Los requisitos para el post tratamiento termico.
· · c. La reparacion es supervisada por personal experimentado. c. La reparacion es supervisada por personal experimentado.
· · d. La soldadura es hecha por un soldador caliIicado. d. La soldadura es hecha por un soldador caliIicado.
· · e. La reparacion es examinada por el mismo metodo que la detecto e. La reparacion es examinada por el mismo metodo que la detecto. .
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 24 24
SoIdadura Automática sin MateriaI de Aporte. SoIdadura Automática sin MateriaI de Aporte.
· · La parte 13 de APÌ 1104 contiene los requerimientos La parte 13 de APÌ 1104 contiene los requerimientos
aplicables a soldadura automática sin material de aplicables a soldadura automática sin material de
aporte. aporte.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
1
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 1 1
SoIdaduras en Servicio SoIdaduras en Servicio
· · El Apéndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en El Apéndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio servicio
· · Aplicable a reparaciones, construcción de derivaciones, Aplicable a reparaciones, construcción de derivaciones,
encamisado, etc. encamisado, etc.
· · Que se considera en servicio? Líneas que contienen petróleo Que se considera en servicio? Líneas que contienen petróleo
crudo , productos de petróleo y gases combustibles que pueden crudo , productos de petróleo y gases combustibles que pueden
estar con presión y/o circulando. estar con presión y/o circulando.
· · APÌ RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparación de APÌ RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparación de
líneas cubiertas por ASME B31.4 líneas cubiertas por ASME B31.4
· · APÌ RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecución de APÌ RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecución de
hot hot taps taps
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 2 2
Precauciones Precauciones
· · La problemática principal de las soldaduras en servicio es: La problemática principal de las soldaduras en servicio es:
· · No penetrar el tubo principal. No penetrar el tubo principal.
· · Fisuración por Hidrogeno Fisuración por Hidrogeno
Para las soldaduras de filete sobre el tubo principal, aplican l Para las soldaduras de filete sobre el tubo principal, aplican los os
requerimientos dados en el cuerpo principal de la norma, excepto requerimientos dados en el cuerpo principal de la norma, excepto en lo en lo
que se modifique en los requerimientos adicionales alternativos que se modifique en los requerimientos adicionales alternativos
especificados en el apéndice B especificados en el apéndice B
!"#$%$&'% )* +#)"$&,-". / 0%."$&,-".12%'-) 34 !"#$%$&'%. )* .)'56,6" 78
Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
2
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 3 3
Perforar Perforar
· · De acuerdo a API 1104 es improbable perIorar el tubo si existe u De acuerdo a API 1104 es improbable perIorar el tubo si existe un espesor de n espesor de
pared de al menos 0.250 in. (6.4 pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo ) o mayor y se utilizan electrodos de bajo
hidrogeno (EXX18 tipo) y practicas normales de soldadura. hidrogeno (EXX18 tipo) y practicas normales de soldadura.
· · Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compañias compañias pero pero
requiere precauciones tales como limitar el aporte termico. requiere precauciones tales como limitar el aporte termico.
· · La aplicacion exitosa de soldadura en servicio requiere lograr u La aplicacion exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio n equilibrio
entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisIactor entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisIactoria. ia.
· · Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado pue Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir de requerir
reducir el calor aportado para evitar perIorar, pero un bajo cal reducir el calor aportado para evitar perIorar, pero un bajo calor aportado or aportado
puede producir una velocidad de enIriamiento excesiva que aument puede producir una velocidad de enIriamiento excesiva que aumente el riesgo e el riesgo
de Iisuracion por H de Iisuracion por H! !. .
· · ASME B31.8 recomienda espesores minimos en Iuncion del caudal y ASME B31.8 recomienda espesores minimos en Iuncion del caudal y presion presion
de gas. de gas.
· · API RP 2200 y 2201 tambien contiene recomendaciones para hot API RP 2200 y 2201 tambien contiene recomendaciones para hot taps taps y y
reparaciones reparaciones
Calor Aportado (kJ/in) = A*V*60/velocidad;(in/min)
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 4 4
Fisuración por Hidrógeno Fisuración por Hidrógeno
· · Para que la fisuración por Hidrógeno ocurra tres condiciones deb Para que la fisuración por Hidrógeno ocurra tres condiciones deben en
darse darse simultaneamente simultaneamente: :
· · Hidrógeno en soldadura Hidrógeno en soldadura
· · Microestructura Microestructura susceptible susceptible
· · Tensión en soldadura Tensión en soldadura
· · Para prevenir la ocurrencia de fisuración por hidrógeno, hay que Para prevenir la ocurrencia de fisuración por hidrógeno, hay que
minimizar o eliminar al menos una de las tres causas. minimizar o eliminar al menos una de las tres causas.
· · Se han realizado exitosamente soldaduras sobre líneas en servici Se han realizado exitosamente soldaduras sobre líneas en servicio, o,
utilizando electrodos de bajo hidrógeno o procesos de bajo hidró utilizando electrodos de bajo hidrógeno o procesos de bajo hidrógeno. geno.
· · Los procedimientos más comunes utilizan suficiente aporte térmic Los procedimientos más comunes utilizan suficiente aporte térmico o
como para superar los efectos de enfriamiento del flujo del flui como para superar los efectos de enfriamiento del flujo del fluido. do.
· · Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenid Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido o
también pueden ser útiles para reducir el riesgo de fisuración p también pueden ser útiles para reducir el riesgo de fisuración por or
hidrógeno. hidrógeno.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
3
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 5 5
CaIificación de procedimiento CaIificación de procedimiento
· · Los requerimientos dados para especificación y calificación de p Los requerimientos dados para especificación y calificación de procedimiento de rocedimiento de
soldadura son válidos excepto en lo modificado por el apéndice B soldadura son válidos excepto en lo modificado por el apéndice B
Especificación de procedimiento de soIdadura. Identificar: Especificación de procedimiento de soIdadura. Identificar:
· · Material Material base base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser
grupado. (adicional a identificación de la Fluencia mínima espec grupado. (adicional a identificación de la Fluencia mínima especificada) ificada)
· · Condiciones Condiciones de de operación: (Fluido, caudal, etc) operación: (Fluido, caudal, etc)
· · Calor aportado (kJ/in) = V*A*60/Velocidad de sold x 1000 Calor aportado (kJ/in) = V*A*60/Velocidad de sold x 1000
· · Secuencia Secuencia ( (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el revenido): Para procedimientos entendidos para superar el
efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de de efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposición posición
requerida. requerida.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 6 6
Variables esenciales Variables esenciales
· · Fluencia: Fluencia: No es variable esencial No es variable esencial
· · Espesor Espesor no es una variable esencial no es una variable esencial
· · Condiciones Condiciones de operación de operación (> velocidad de (> velocidad de enfriamiento) enfriamiento)
· · Secuencia Secuencia. . (Con revenido a sin revenido) (Con revenido a sin revenido)
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
4
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 7 7
Pasada de revenido: Pasada de revenido: (Derivación y camisa) (Derivación y camisa)
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 8 8
SoIdadura de prueba: SoIdadura de prueba:
· · Los requerimientos de 5.7 son Los requerimientos de 5.7 son
apropiados para soldadura en apropiados para soldadura en
servicio de derivaciones y camisas. servicio de derivaciones y camisas.
· · Las condiciones de operación en lo Las condiciones de operación en lo
referido a la remoción de calor referido a la remoción de calor
(velocidad de enfriamiento) deben (velocidad de enfriamiento) deben
simularse cuando se realiza la simularse cuando se realiza la
soldadura de prueba. soldadura de prueba.
· · La calificación de soldadores, La calificación de soldadores,
también debe incluir las dificulades también debe incluir las dificulades
que se encontrarán para mantener la que se encontrarán para mantener la
tmeperatura durante la soldadura y la tmeperatura durante la soldadura y la
secuencia a aplicar. secuencia a aplicar.
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
5
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 9 9
Los requerimientos Los requerimientos
dados en 5.8 son dados en 5.8 son
apropiados para estas apropiados para estas
soIdaduras, excepto soIdaduras, excepto
que Las probetas que Las probetas
deben extraerse de deben extraerse de
acuerdo a Io mostrado acuerdo a Io mostrado
en figura B en figura B- -3 Ia 3 Ia
cantidad mínima es Ia cantidad mínima es Ia
indicada en tabIa B indicada en tabIa B- -1. 1.
La soIdadura La soIdadura
IongitudinaI de Ia IongitudinaI de Ia
camisa debe ensayarse camisa debe ensayarse
de acuerdo a 5.6. de acuerdo a 5.6.
RespaIdo debe RespaIdo debe
eIiminarse y Ia probeta eIiminarse y Ia probeta
puede enderezarse a puede enderezarse a tº tº
ambiente. ambiente.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 10 10
Tipo y cantidad de probetas de ensayo Tipo y cantidad de probetas de ensayo
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Ing. Ruben E Rollino: r¸rollino¸yahoo.com ; rollinor¸asme.org
6
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 11 11
Macro Macro
· · Macro: (Figura B Macro: (Figura B- -4) debe ser inspecionada visualmete con luz suficiente para rev 4) debe ser inspecionada visualmete con luz suficiente para revelear el elear el
estado de la soldadura (dispositivos ópticos o liquidos penetran estado de la soldadura (dispositivos ópticos o liquidos penetrantes no son necesarios). tes no son necesarios).
· · Requerimientos: Fusión completa en raiz y libre de fisuración. C Requerimientos: Fusión completa en raiz y libre de fisuración. Catetos de los filetes atetos de los filetes
deben tener al menos la dimensión especificada en la calificació deben tener al menos la dimensión especificada en la calificación de procedimiento y la n de procedimiento y la
concavidad o convexidad no debería superar 1/16 in (1,6mm) y la concavidad o convexidad no debería superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de profundidad de
socavaduras no debería superar 1/32in (0,8mm) socavaduras no debería superar 1/32in (0,8mm)
· · Control de dureza según ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 Control de dureza según ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones en indentaciones en
zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10. zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 12 12
PIegado de Cara: Derivación y Camisa PIegado de Cara: Derivación y Camisa
· · No debe ensayarse hasta 24 horas despues de la soldadura. No debe ensayarse hasta 24 horas despues de la soldadura.
· · La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo prin La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal. cipal.
· · Socavaduras no deben eliminarse. Socavaduras no deben eliminarse.
· · Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1 Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm) /8in (3mm)
o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soldadura o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soldadura y ZAC. y ZAC.
· · Las grietas originadas en los exteremos de la probeta y no super Las grietas originadas en los exteremos de la probeta y no superen 1/4in en 1/4in
(6mm) no se consideran a menos que existan evidencias de imperfe (6mm) no se consideran a menos que existan evidencias de imperfecciones cciones
en la soldadura. en la soldadura.
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CaIificación de soIdadores CaIificación de soIdadores
· · Calificación para aplicar el procedimiento especifico utilizado, Calificación para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de de
acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los
requerimientos adicionales alternativos del apéndice B. requerimientos adicionales alternativos del apéndice B.
· · Diámetros calificados y variables: Diámetros calificados y variables:
! ! Soldadura de prueba ejecutada en diámetro < 12,75in Soldadura de prueba ejecutada en diámetro < 12,75in
(323.9mm): Califica para todos los diámetros (323.9mm): Califica para todos los diámetros < < al de la prueba. al de la prueba.
! ! Soldadura de prueba ejecutada en diámetro Soldadura de prueba ejecutada en diámetro > > 12,75in (323.9mm): 12,75in (323.9mm):
Califica para todos los diámetros. Califica para todos los diámetros.
! ! Un soldador con calificación múltiple y además una calificación Un soldador con calificación múltiple y además una calificación
para soldaduras en servicio de acuerdo a B para soldaduras en servicio de acuerdo a B- -3 esta calificado para 3 esta calificado para
soldaduras en servicios en todas las posiciones, todos los soldaduras en servicios en todas las posiciones, todos los
diámetros y todos los espesores dentro de los límites de variabl diámetros y todos los espesores dentro de los límites de variables es
indicados en 6.3. indicados en 6.3.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 14 14
SoIdadura de Prueba SoIdadura de Prueba
· · Las condiciones de servicio referidas a la remoción de calor por Las condiciones de servicio referidas a la remoción de calor por parte parte
del fluido debe´n ser simuladas durante la soldadura de prueba. del fluido debe´n ser simuladas durante la soldadura de prueba.
· · Ademas de la ejecución de la soldadura para ensayos destructivos Ademas de la ejecución de la soldadura para ensayos destructivos
según B.3.2, el soldador debería mostrar habilidad para cumplir según B.3.2, el soldador debería mostrar habilidad para cumplir con los con los
aspectos del procedimientos dirigidos a evitar la formación de aspectos del procedimientos dirigidos a evitar la formación de
microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo. el tubo.
· · Para procedimientos con control de calor aportado el soldador de Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser be ser
capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro d capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del el
rango especificado. rango especificado.
· · Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser cap Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz az
de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentr de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de o de
las tolerancias especificadas. las tolerancias especificadas.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 15 15
SoIdador SoIdador- - en servicio en servicio
Tipo Tipo y cantidad de probetas de ensayo y cantidad de probetas de ensayo
· · Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal según Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal según tabla tabla
B B- -2 2
· · Para juntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada Para juntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la en la
tabla B tabla B- -2 2
· · Registros: las condiciones de operación para el cual el soldador Registros: las condiciones de operación para el cual el soldador está está
calificado debn ser identificadas. Pueden ser agrupadas. calificado debn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 16 16
Prácticas sugeridas para soIdaduras en Prácticas sugeridas para soIdaduras en
servicio. servicio.
· · Los requerimientos de la sección 7 aplican salvo en lo modifico Los requerimientos de la sección 7 aplican salvo en lo modifico por los por los
requerimientos adicionales alternativos del apéndice B. requerimientos adicionales alternativos del apéndice B.
· · Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debería c Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debería considerar onsiderar
los aspectos de seguridad. (Presión, caudal, espesores en el áre los aspectos de seguridad. (Presión, caudal, espesores en el área a a a
soldar) soldar)
Las áreas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que n Las áreas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no o
existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor espesor
es adecuado. es adecuado.
· · Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones d Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de e
seguridad aplicables a líneas en servicio con hidrocarburos y ga seguridad aplicables a líneas en servicio con hidrocarburos y gases ses
combustibles. APÌ RP 2201 contiene guias adicionales. combustibles. APÌ RP 2201 contiene guias adicionales.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 17 17
AIineación, Fijación y Secuencia AIineación, Fijación y Secuencia
· · Camisas y Anillos de refuerzo: Camisas y Anillos de refuerzo:
! La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe
ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de presentación.
! Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla.
· · Soldaduras longitudinales. Soldaduras longitudinales.
! Si requieren penetración total la abertura de raiz debe ser suficiente
! Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetración de la soldadura en
el tubo principal.
! Esta penetración no es deseada, debido a que pueden desarrollarse
fisuras por los esfuerzos existentes en el tubo principal
· · Secuencia: Secuencia:
! Secuencias sugeridas se muestran en figuras B-6 a B-11.
! Para camisas que requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero
la junta longitudinal.
! La junta circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse
antes de iniciar la del otro extremo.
! Para otr tipos de accesorios hay que utilizar secuencias que minimizen los
esfuerzos residuales.
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Ìng. Ruben E Rollino Ìng. Ruben E Rollino 21 21
Inspección y Ensayo Inspección y Ensayo
· Requerimientos de inspección y ensayos indicados en sección 8, también
aplican a soldaduras de líneas en servicio, con algunas modificaciones.
· Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuración
bajo la pasada o fisuración por hidrógeno retardada.
· El método de examinación debe ser capaz de detectar este tipo de
imperfecciones.
· Partículas magnéticas y ultrasonido o una combinación de ambos son
métodos adecuados.
· Para la determinación del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el
ensayo para la detección de fisuración por hidrógeno, debe considerarse la
dependencia del tiempo de este tipo de fisuración.
· A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la
examinación.
· La probabilidad de la ocurrencia de fisuración y la importancia del tiempo de
demora para la examinación pueden minimizarse aplicando un procedimiento
de soldadura conservativo.
· Criterios de aceptación: Aplica la sección 9.
· Remoción de defectos y reparación: Aplica sección 10. Debe considerarse el
espesor minimo en función de las condiciones de operación.