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magalhaes
verso 1.0
INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
DO RIO GRANDE DO SUL CAMPUS RIO GRANDE
Curso Superior de Tecnologia em Construo de Edifcios
Prof. Fbio Costa Magalhes















CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND
ESPECIFICAES E ENSAIOS

















IFRS Concreto de cimento Portland Especificaes e ensaios
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CAPTULO 1 CONSIDERAES INICIAIS

1.1 INTRODUO

Esta apostila visa apresentar, sob um aspecto prtico, alguns conceitos fundamentais sobre
o concreto de cimento Portland, suas propriedades, especificaes e ensaios. As referncias
normativas de cada controle ou ensaio so apresentadas com o intuito de facilitar a aplicao
profissional dos conceitos aqui expostos. Ao mesmo tempo, so oferecidas questes de
conceituao terica com o intuito de permitir o correto entendimento do contedo abordado.

1.2 OBJETIVOS

Com a aquisio do conhecimento contido no presente documento, o aluno dever ser
capaz de diferenciar os diferentes tipos de concretos, suas aplicaes e caractersticas. Tambm
dever ser capaz de realizar ensaios e a correta interpretao dos resultados referentes s
propriedades do concreto, tanto no estado fresco quanto no estado endurecido.

1.3 CONCRETO

O concreto o material de construo mais utilizado no mundo. Sua composio bsica
cimento Portland, areia, brita e gua. O concreto um material que se adapta as mais diversas
situaes na engenharia e seu custo relativamente baixo (quando comparado aos demais
materiais de construo), tornando-o preferido por projetistas das mais diversas reas da
construo civil.
mistura de gua, areia e cimento d-se o nome de argamassa. Podendo ser considerado
um concreto sem a adio de agregados grados (britas).
Dependendo da necessidade de utilizao, o concreto pode apresentar-se das mais diversas
formas e classificaes; variando resistncia, consistncia, cores, mtodo de produo, entre
outros. A seguir so apresentadas algumas classificaes dos principais tipos de concreto:

a) Quanto ao mtodo de produo:

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O concreto pode ser produzido diretamente na obra ou por empresas prestadoras de
servios de concretagem (concreteiras). No primeiro caso, denominado virado em obra V.O.,
os materiais so adquiridos, estocados e utilizados pelos colaboradores responsveis pela
aplicao do produto no prprio canteiro de obras. Normalmente so utilizadas betoneiras com
capacidade de mistura variando entre 80 e 400 litros (Figura 1.1).


Figura 1.1 Modelo de betoneira utilizada na dosagem de concreto em obra.

A outra forma de produo de concreto a realizada pelas chamadas centrais de concreto
(concreteiras). Estas empresas produzem o denominado concreto dosado em central CDC. A
produo do concreto nestas unidades industriais normatizada pela norma NBR 7212
Execuo de concreto dosado em central. As empresas de servio de concretagem podem ser do
tipo dosadora ou misturadora. As centrais dosadoras (Figura 1.2-a) so as mais encontradas, este
tipo de instalao realiza a dosagem dos materiais, cabendo a mistura dos mesmos aos
caminhes dotados de dispositivo de mistura, denominados caminhes betoneira CB (Figura
1.3-a). Estes caminhes so atualmente encontrados com capacidade para mistura de volumes
entre 6 e 10 m. So dotados de sistemas hidrulicos que produzem o giro do tambor misturador
(balo); este balo construdo em ao, com ps misturadoras (facas) que produzem a mistura e
permitem a descarga do concreto (Figura 1.3-b). As centrais misturadoras (Figura 1.2-b)
possuem equipamentos estacionrios capazes de misturar os materiais componentes do concreto,
podendo este ser levado obra atravs de caminhes basculantes. Em geral, os misturadores
deste tipo de central possuem capacidade de produo de volumes entre 1 e 3 m em cada
amassada. Normalmente a agilidade no processo de dosagem como um todo torna este mtodo
mais rpido quando comparada s centrais dosadoras, sobretudo nas obras que necessitam de
grandes volumes de forma contnua.

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(a)

(b)


Figura 1.2 Exemplo de central dosadora de concreto (a) e central misturadora de concreto (b)
(Adaptado: Indumix Brasil).


Compartimento de mistura

Ponto de carga para CB

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(b)
(a)
Figura 1.3 Modelo de caminho betoneira para mistura e transporte de concreto dosado em
central (a) e ps misturadoras (facas) do interior do balo (b) (Indumix Brasil).

b) Quanto ao mtodo de lanamento:

O concreto pode ser lanado (descarregado) no local de utilizao diretamente do
caminho betoneira (ou betoneira para concreto V.O.). Neste caso denomina-se lanamento do
tipo convencional. O lanamento convencional pode ser auxiliado por carrinhos de mo, gericas,
gruas ou elevadores. A outra forma de lanamento do concreto atravs das denominadas
bombas de concreto. Estes equipamentos realizam, atravs de tubulao, o transporte do concreto
desde o caminho betoneira at o local de aplicao. Estes equipamentos de bombeamento
podem ser encontrados com ou sem o mastro (lana) distribuidor. Na existncia do mastro estes
so denominados bomba-lana (Figura 1.4). O servio de bombeamento permite levar o concreto
aos mais diversos locais da obra, possibilitando concretar estruturas de edifcios com vrios
andares de altura.

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Figura 1.4 Bomba-lana de concreto (Revista Pisos Industriais).

c) Quanto ao tipo de estrutura a ser executada:

Dentre os tipos de construes mais executadas com concreto, podem-se destacar: o
concreto armado, o protendido e o pr-moldado. O concreto armado o tipo de concreto mais
utilizado nas construes brasileiras. denominado concreto armado aquele que possui no seu
interior barras de ao formando malhas (armaduras). As armaduras destinam-se a compensar a
deficincia do concreto em resistir trao. No concreto armado as barras de ao so envolvidas
pelo concreto que forma uma proteo corroso do ao. A aderncia do ao ao concreto
fundamental para a qualidade da estrutura.
O concreto protendido caracteriza-se por introduzir um estado prvio de tenses ao
concreto atravs de uma compresso prvia da pea concretada. Esta protenso do concreto
obtida com a utilizao de cabos de ao que so tracionados e fixados no prprio concreto. Este
procedimento proporciona estrutura uma maior eficincia em questes tcnicas, tais como
reduo das dimenses das peas e capacidade de vencer vos maiores devido ao maior
desempenho mecnico do sistema aps a protenso.
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Figura 1.5 Exemplo de ponte em concreto protendido (ProtectProt).

Uma estrutura fabricada em concreto pr-moldado aquela em que as peas (vigas, pilares,
blocos, lajes, entre outros) so concretados em formas em um local distinto do ponto onde o
mesmo ser utilizado. So estruturas que s so posicionadas no local de utilizao depois de
adquirir certa resistncia mecnica. Seu uso justificado pela possibilidade de produo em srie
de elementos estruturais com a utilizao de uma mesma (ou um conjunto) de formas. Estas
peas podem ser do tipo armado ou protendido, podendo ser produzidas na obra ou adquiridas de
empresas especializadas na produo deste tipo de estrutura.


Figura 1.6 Exemplo de construo em estrutura de concreto pr-moldado (VTN).

d) Quanto s propriedades ou utilizaes especiais requeridas:

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Concreto Rolado ou concreto compactado com rolo (CCR): um tipo de concreto
geralmente utilizado na sub-base de pavimento ou em barragens que necessitam de grandes
volumes de concreto como elemento de preenchimento. Constitui-se de uma mistura seca,
apresentando baixo consumo de cimento e baixa trabalhabilidade abatimento inferior a 30 mm.
A baixa trabalhabilidade deste tipo de concreto permite sua compactao com a utilizao de
rolo compressor, caracterstica que lhe confere o nome.


Figura 1.7 Execuo de base de pavimento com CCR (Itamb).

Concreto Resfriado: este tipo de concreto produzido com adio de gelo na mistura em
substituio de parte da gua de amassamento. A dosagem deste tipo de concreto utiliza gelo
previamente produzido e composto em forma de escamas. A introduo de gelo justificada nas
obras de grande volume de concreto, tais como barragens e grandes blocos de fundao. Sua
introduo permite a reduo da temperatura inicial proveniente das reaes exotrmicas de
hidratao do cimento (calor de hidratao). A elevao da temperatura do concreto produz
tenses de origem trmica, sobretudo em grandes volumes. Reduzindo-se esta temperatura evita-
se que as tenses geradas ultrapassem a capacidade de resistncia do concreto e ocasionem o
aparecimento de fissuras.

Concreto Auto Adensvel (CAA): este tipo de concreto possui a caracterstica de fluir com maior
facilidade nas formas e entre as armaduras, preenchendo todos os vazios sem a necessidade do
uso de equipamento vibrador. O fato deste tipo de concreto dispensar a vibrao torna as obras
que utilizam o CAA mais produtivas. Pela sua elevada fluidez, este tipo de concreto indicado a
peas com alta densidade de armadura. O maior benefcio deste material a obteno de
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excelente trabalhabilidade sem a perda da coeso
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entre os MCCs. Este fato obtido pela adio
de aditivos superplastificantes e os modificadores de viscosidade. O primeiro proporciona ao
concreto a alta fluidez, enquanto que o segundo possibilita o aumento da coeso, evitando a
segregao dos materiais.


Figura 1.8 Concretagem com CAA (Revista Tchne).

Concreto Ciclpico: consiste em adicionar ao concreto convencional ainda em estado fresco
pedras de mo (mataces). A primeira etapa da produo deste tipo de concreto a dosagem
de maneira convencional. Este concreto ento lanado nas formas, sendo posteriormente
adicionados os mataces. Estes mataces apresentam dimenses de aproximadamente 10 cm,
preferencialmente da mesma origem mineralgica das britas utilizadas na dosagem. As pedras
maiores no compem a dosagem do concreto, assim como no so misturadas junto com o
mesmo fato que acarretaria em danos aos equipamentos de mistura.


Figura 1.9 Pedra de mo, mataco (Itamb).

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Coeso a propriedade do concreto pela qual os MCCs permanecem misturados, isto , no se desagregam
(separam).
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Este concreto tem seu uso indicado para grandes estruturas, sendo amplamente utilizado
em fundaes, barragens e muros de arrimo. Por questes construtivas, o concreto ciclpico no
indicado para estruturas de concreto armado.

Concreto Submerso: so denominados concretos submersos aqueles que so aplicados na
presena de gua. Sua principal caracterstica dar maior coeso aos MCCs, evitando que estes
se dispersem ao entrar em contato com a gua. Este tipo de concreto utilizado nas concretagens
submersas em gua, tais como tubules, estacas perfuradas e paredes diafragmas.


Figura 1.10 Execuo de concretagem submersa com tubo tremonha (Costa Fortuna).

Concreto Extrusado: este tipo de concreto utilizado na execuo de guias e sarjetas para
arruamento urbano. Geralmente este tipo de concreto apresenta adio de brita 0, no utilizando
britas de tamanho maior. Uma mquina extrusora empregada na produo das peas de
concreto extrusado, cujo abatimento utilizado extremamente baixo, cerca de 20 mm.


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Figura 1.11 Execuo de guias de arruamento com concreto extrusado.

Concreto Projetado: o concreto projetado assim denominado pelo fato deste ser lanado atravs
de um jato, sob presso, sobre uma superfcie, proporcionando compactao e aderncia do
mesmo a esta superfcie sem a necessidade de uso de formas. Esta tcnica amplamente
utilizada no revestimento de tneis e na conteno de encostas. Existem duas formas distintas de
projeo deste tipo de concreto: por via seca (dry mix) e por via mida (wet mix). O processo por
via seca assim denominado pelo fato de o concreto (agregados + cimento) ser levado
mquina de projeo no estado seco atravs de ar comprimido; no bico de projeo a gua
ento adicionada mistura. No mtodo por via mida o concreto preparado normalmente e
ento projetado pelo sistema de bombeamento.


Figura 1.12 Aplicao de concreto projetado (LAN Consultoria).

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Concreto Pesado: este tipo de concreto obtido com a utilizao de agregados grados de maior
massa especfica aparente, tais como hematita, magnetita e barita. A massa especfica deste
concreto (ver item 3.1 pg.26) deve ser superior a 2800 kg/m. O concreto pesado apresenta
maior proteo contra as radiaes, sendo amplamente utilizado na construo de unidades
mdicas com cmaras de raio X ou gama. Outras aplicaes deste material so as paredes de
reatores atmicos e os contrapesos de guindastes e similares.

Grout: uma argamassa composta por cimento, areia, quartzo, gua e aditivos. Caracteriza-se
pela elevada resistncia mecnica apresentada, possuindo caracterstica de elevada fluidez.
muito utilizado na recuperao de estruturas, preenchimento de orifcios, fixao de
equipamentos (chumbamento), entre outros. comercializado em sacos, bastando a adio de
gua, mistura e aplicao.


Figura 1.13 Utilizao de grout para chumbamento (AECweb).

Concreto Magro: este tipo de concreto se caracteriza pelo baixo consumo de cimento. Trata-se de
um concreto sem fins estruturas, sendo utilizado em contra-pisos, lastros de fundao, bases de
blocos, enchimentos, envelopamento de tubos, etc.



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Figura 1.14 Exemplo de utilizao de lastro de concreto magro para execuo da armao de
fundao (Engenharia e Protenso Ltda.).

CAPTULO 2 PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO

2.1 INTRODUO

O conhecimento das caractersticas e propriedades do concreto, logo aps sua dosagem,
de fundamental importncia para garantir a qualidade da mistura e a correta aplicao do mesmo.
Embora o concreto s tenha sua aprovao garantida com quatro semanas (28 dias) de idade,
alguns requisitos precisam ser verificados quando este se encontra em estado plstico como
condio de aceitao para a aplicao na estrutura. Dentre as propriedades mais comumente
analisadas podem ser destacadas:

2.2 TRABALHABILIDADE

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A trabalhabilidade uma propriedade cuja definio ainda provoca divergncias no meio
tcnico. Para MEHTA e MONTEIRO (2008), a trabalhabilidade determina a facilidade com que
um concreto pode ser manipulado sem segregao nociva. Segundo NEVILLE (1997), um
concreto trabalhvel quando pode ser adensado com facilidade, embora complemente que esta
uma definio muito simples para uma propriedade to importante para o concreto.
A trabalhabilidade de um dado concreto funo de caractersticas como a dimenso dos
agregados, teor de argamassa, relao gua/cimento, entre outros, embora este conceito seja mais
subjetivo do que fsico.
Existem diversos mtodos utilizados para mensurar a trabalhabilidade de uma determinada
amassada de concreto, no entanto, a grande maioria baseia-se em dois critrios:
a) medio da trabalhabilidade atravs da deformao do concreto fresco provocada pela
aplicao de uma dada fora sobre o mesmo;
b) medio da trabalhabilidade atravs do esforo necessrio para provocar no concreto
fresco uma deformao pr-estabelecida.
A trabalhabilidade do concreto uma propriedade difcil de ser mensurada devido ao fato
de esta apresentar influncias externas, alm das influncias internas. Os fatores internos
referem-se exclusivamente aos componentes do trao e sua dosagem. Nos fatores externos tm-
se as caractersticas da pea a ser concretada
2
, a qualidade do servio de concretagem, o
transporte, a mistura, entre outros.
Desta forma, no se tem um ensaio que determine diretamente a medida da
trabalhabilidade do concreto, sendo propostas correlaes desta com outras propriedades para
obter informaes teis para a aplicao do material. Dentre os principais ensaios utilizados para
este fim podem-se destacar:

2.2.1 CONSISTNCIA

A consistncia uma das propriedades mais importantes na especificao de um concreto.
Este termo refere-se a propriedades intrnsecas da mistura em estado fresco, relacionadas com a
mobilidade da massa e a coeso entre os materiais que o compem. Desta forma, a consistncia
do concreto um conceito intimamente relacionado com o grau de plasticidade
3
que este
apresenta.

2
Densidade de armadura e geometria das peas, por exemplo.
3
A plasticidade refere-se facilidade de um determinado material se deformar sob esforos externos.
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2.2.1.1 DETERMINAO DA CONSISTNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO
DE CONE (NBR NM 67)

A consistncia normalmente associada ao resultado do ensaio de abatimento do tronco de
cone, conforme especificado na norma MERCOSUL NBR NM 67 Concreto Determinao
da consistncia pelo abatimento do tronco de cone. Este ensaio consiste basicamente na
determinao do assentamento do concreto adensado dentro de uma forma em forma de tronco
de cone. O ensaio de abatimento do concreto, tambm conhecido como slump-test, tem seu
resultado expresso em milmetros, e deve ser realizado a cada amassada de concreto como
elemento de aceitao do mesmo antes do lanamento.
Considerando-se uma uniformidade na dosagem dos materiais entre um determinado
nmero de amassadas, o ensaio de abatimento pelo tronco de cone usualmente utilizado para
verificar a constncia da relao gua/cimento.
O mtodo da NBR NM 67 no se aplica a concretos com agregado grado de dimenso
mxima superior a 37,5 mm. Nesta situao, o ensaio dever ser realizado com a amostra de
concreto que passa na peneira de abertura de 37,5 mm, conforme especificaes da norma NBR
NM 36 Concreto fresco Separao de agregados grandes por peneiramento.
Este ensaio amplamente realizado nas obras brasileiras, tanto pela exigncia normativa
quanto pela simplicidade do ensaio. Para a determinao da consistncia utilizado um conjunto
de instrumentos apresentados na Figura 2.1.


Figura 2.1 Conjunto para determinao de abatimento do tronco de cone: base plana, funil,
cone tronco-cnico e haste socadora.



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A metodologia de ensaio consiste em:
- Retirar a amostra da betonada de concreto conforme NBR NM 33;
- Umedecer o conjunto de cone e base metlica;
- Posicionar o cone sobre a placa e calc-la com auxlio dos ps (Figura 2.2-b);
- Encher o cone em trs camadas com altura uniformemente distribuda no cone;
- Compactar cada camada com 25 golpes da haste de socamento (Figura 2.2-a);
- Retirar o excesso de concreto e regularizar a superfcie (Figura 2.2-b);
- Retirar o molde verticalmente de forma cuidadosa em um tempo de aproximadamente 10
segundos;
- Imediatamente aps a retirada do molde, medir o abatimento, determinando a diferena
entre a altura do molde e a altura mdia da massa desmoldada (Figuras 2.2-c, 2.2-d e 2.3);
- O abatimento do concreto deve ser expresso em milmetros com aproximao de 5 mm.


(a)

(b) (c) (d)
Figura 2.2 Determinao da consistncia pelo ensaio de abatimento do tronco de cone NBR
NM 67. Adensamento manual do concreto em camadas (a); regularizao da superfcie (b);
retirada da forma (c) e medio do abatimento (d) (MAGALHES, 2009).

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O abatimento de uma amassada de concreto determinado pelo ensaio deve ser o
especificado na carta-trao
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, podendo apresentar a tolerncia determinada pela norma NBR 7212
Execuo de concreto dosado em central e apresentada na Tabela 2.1.

Tabela 2.1 Tolerncias para o abatimento (NBR 7212).
Abatimento Tolerncia
de 10 a 90 mm 10
de 100 a 150 mm 20
acima de 160 mm 30

Medidas em milmetros

Figura 2.3 Medida do abatimento segundo a NBR NM 67.

A verificao da existncia de coeso do trao de concreto pode ser verificada no momento
da execuo do ensaio de abatimento do tronco de cone. No momento da retirada da forma
tronco-cnica, o concreto pode sofrer abatimento de distintas formas, conforme Figura 2.4. O
ensaio abatimento que resultar em um concreto de forma distinta da apresentada na Figura 2.4-a

4
A carta-trao consiste em um documento contendo as especificaes do concreto, tais como: resistncia,
proporo entre os materiais (dosagem), horrio de mistura, agregado de maior dimenso, abatimento, entre
outros.
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dever ser repetido; sendo que a repetio desta situao (Figuras 2.4-b e 2.4-c) indica que o
concreto apresenta falta de coeso.


Figura 2.4 Formas de abatimento: correto (a); cisalhamento (b) e desagregao (c)
(NEVILLE, 1997).

2.2.1.2 DETERMINAO DA CONSISTNCIA PELO ESPALHAMENTO NA MESA
DE GRAFF (NBR NM 68)

A metodologia de verificao da consistncia do concreto apresentada pela norma NBR
NM 68 Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff aplicvel ao
concreto cujo espalhamento seja 350 mm. Possui maior aplicabilidade em laboratrio, embora
seu uso no seja descartado nos canteiros de obras e concreteiras. Este ensaio semelhante ao
slump-test, conforme relatado a seguir.
Aps a coleta da amostra de concreto segundo a NBR NM 33, posicionar o molde em
forma de tronco de cone, fixando-o manualmente mesa de espalhamento e colocar o funil
(colarinho). Realizar o enchimento do molde em duas camadas de mesma altura. Adensar cada
camada com 10 golpes do soquete de forma uniformemente distribuda. Iniciar a desmoldagem
da amostra de concreto 1 minuto aps o adensamento, elevando o cone verticalmente em um
tempo de (4 1) segundos.
Para a determinao do espalhamento deve-se proporcionar mesa de Graff (Figura 2.5) os
movimentos apresentados na NBR NM 68. Realizar a medio do espalhamento, em milmetros,
com aproximao de 5 mm, com rgua posicionada paralelamente aos lados da mesa, na posio
onde foram obtidos os maiores dimetros.

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Figura 2.5 Conjunto de mesa de Graff para determinar a consistncia do concreto: cone
tronco-cnico, soquete de madeira e mesa.

A consistncia do concreto a mdia aritmtica dos dois dimetros obtidos conforme a
equao (2.1), expressa com aproximao de 5 mm.

=

1
+
2
2

(2.1)
Onde:
D a consistncia do concreto (mm);
d
1
e d
2
so os dimetros medidos na mesa de Graff (mm).

A fluidez do concreto
5
tambm pode ser obtida atravs da mesa de Graff; atravs da
equao (2.2):

=


(2.2)
Onde:
f a fluidez do concreto;
D a consistncia do concreto, obtida pela equao (2.1);
d a medida da base maior do molde tronco-cnico, ou seja, 200 mm.

2.2.1.3 OUTROS ENSAIOS PARA A DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO
CONCRETO

5
A fluidez do concreto caracteriza a sua propriedade de fluir dentro das formas e preencher todos os espaos.
Caracterstica importante dos CAA.
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Existem outras metodologias utilizadas para obter um parmetro acerca da consistncia de
determinada amassada de concreto. Cada anlise possui caractersticas distintas e se adaptam a
condies prticas diversas.

a) Ensaio do Fator de Adensamento

Este ensaio busca verificar a quantidade de trabalho necessria para adensar determinada
amostra de concreto. Considera-se neste caso, que quanto mais plstico for o concreto, maior sua
capacidade de adensamento para uma mesma condio.
O fator de adensamento definido como a relao entre a massa especfica do concreto
fresco obtida no ensaio e a massa especfica do mesmo concreto aps plenamente adensado.
Esta metodologia normatizada pelo ACI American Concrete Institute e utiliza o Aparelho
de Granville (Figura 2.6).


Figura 2.6 Aparelho de Granville para determinao do fator de compactao do concreto
fresco por meio de queda livre.

Uma amostra de concreto fresco introduzida no cone superior do aparelho, que possui uma
vlvula na parte inferior. Esta vlvula aberta e o concreto flui at o segundo cone que tem sua
vlvula inferior aberta, fazendo com que o concreto chegue at o cilindro inferior cujo volume
pr-estabelecido. A prxima etapa determinar a massa especfica do concreto que chegou ao
cilindro (m
e
). Para o complemento do ensaio, deve-se determinar a massa especfica do concreto
na forma plenamente adensada atravs de haste de socamento ou vibrador mecnico (m
a
).
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O fator de adensamento definido pela equao (2.3):

=


(2.3)
Onde:
Fa o fator de adensamento;
m
e
a massa especfica do concreto que chegou ao cilindro;
m
a
a massa especfica do concreto plenamente adensado.

A Tabela 2.2 apresenta a relao entre o fator de adensamento e o abatimento do tronco de
cone, especificando a trabalhabilidade da mistura.

Tabela 2.2 Fatores de adensamento em relao trabalhabilidade e ao
abatimento do concreto fresco (NEVILLE, 1997).
Trabalhabilidade Fator de adensamento Abatimento, mm
Muito baixa 0,78 0 a 25
Baixa 0,85 25 a 50
Mdia 0,92 50 a 100
Alta 0,95 100 a 175

b) Ensaio do Consistmetro de Veb

Este ensaio possui aplicabilidade voltada aos concretos de mistura mais seca, tendo seu uso
destinado apenas aos laboratrios devido dificuldade de repeti-lo no campo. O aparelho
empregado neste ensaio constitudo por um cone de slump-test que colocado no interior de
um cilindro fixado em uma mesa vibratria (Figura 2.7). O procedimento de ensaio consiste em
colocar uma amostra de concreto no interior da forma tronco-cnica de forma semelhante ao
mtodo do slump. Aps, a mesa vibratria ligada, introduzindo um efeito que facilita o
adensamento do concreto; mede-se o tempo necessrio para este concreto passar da forma
tronco-cnica para a forma cilndrica (remoldagem).

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Figura 2.7 Aparelho para medir consistncia de concretos de mistura seca Consistmetro de
Veb.

Ao contrrio do slump-test, este procedimento no evidencia a capacidade de coeso do
trao. O ACI apresenta as especificaes e metodologias do ensaio, sendo a medida do ndice de
trabalhabilidade definida pela equao (2.4):

= .

1
(2.4)
Onde:
V
1
o volume inicial do concreto (do tronco de cone);
V
2
o volume final do concreto (do cilindro);
t o tempo necessrio para a remoldagem, em segundos.

c) Ensaio de penetrao de bola (Bola de Kelly)

Este um ensaio, geralmente utilizado em campo, que consiste em determinar a
profundidade atingida por uma bola normatizada (Figura 2.8) em uma amostra de concreto
fresco, sob ao do seu peso prprio. O ACI estabelece as condies de ensaio e as
especificaes do instrumento (bola de Kelly).

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Figura 2.8 Bola de Kelly (Kelly Ball) para medio da consistncia do concreto.

Este ensaio um procedimento alternativo ao abatimento do tronco de cone, com a
vantagem de poder ser realizado com o concreto no local onde o mesmo se encontra, sem a
necessidade de retirar uma amostra especfica para tal. Sua utilizao recomendada para
verificar possveis variaes na quantidade de gua de amassamento entre misturas distintas.
A relao entre a medida determinada pelo abatimento e pela penetrao da bola de Kelly
apresentada na Figura 2.9.


Figura 2.9 Relao entre a penetrao da bola de Kelly e o abatimento (NEVILLE, 1997).

d) Ensaio de espalhamento (slump flow test)

No caso de concretos que apresentam maior fluidez, o ensaio de abatimento do tronco do
cone utilizado de forma modificada. Ao invs de medir a altura adensada do concreto, o valor
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24
medido o espalhamento do mesmo. O procedimento adota os mesmos instrumentos do slump-
test, sendo o resultado do ensaio a medida de dois dimetros perpendiculares, conforme a Figura
2.10.


Figura 2.10 Etapas da determinao do slump flow test (Informativo Realmix).

Este ensaio amplamente utilizado na caracterizao dos concretos auto-adensveis no
estado fresco.

2.3 EXSUDAO

A exsudao a tendncia da gua de amassamento subir para a superfcie do concreto
recm aplicado. Este fato ocasionado pela incapacidade de reteno de gua dos materiais
componentes do concreto quando estes tendem a descer, pois a massa especfica da gua menor
do que a dos demais MCCs. Esta gua, ao subir para a superfcie, carrega parte das partculas
mais finas do cimento, fato que forma uma pelcula de nata de cimento.
No princpio, a exsudao evolui de forma acentuada, porm, logo essa velocidade
decresce acentuadamente at que a pasta de cimento apresente rigidez suficiente para evitar o
processo de sedimentao.

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25

Figura 2.11 Exsudao na superfcie do concreto recm lanado.

Durante a execuo da obra, se a gua proveniente da exsudao for remisturada durante o
acabamento da superfcie exposta da pea acarretar em uma superfcie com pouca resistncia ao
desgaste. Esta situao pode ser evitada com o atraso das operaes de acabamento, aguardando
a evaporao da gua da superfcie. No entanto, se a evaporao da gua da superfcie do
concreto for mais rpida do que a exsudao, pode ocorrer fissurao plstica (ver item 3.4.1).
Esta fissurao ocorre quando a velocidade de evaporao maior do que a velocidade de
ascenso da gua at a superfcie. Temperaturas elevadas, exposio direta ao sol e ventos
agravam esta manifestao indesejada.
Piso e pavimentos executados em concreto tendem a apresentar maiores problemas de
exsudao pelo fato de possurem uma maior superfcie exposta, propiciando uma maior
ascenso e evaporao de gua. Nestes casos, um acabamento mal realizado provoca a formao
de lminas superficiais de nata de cimento que depois de completado o processo de
endurecimento, tendem a causar o efeito denominado de delaminao (Figura 2.12). A
delaminao consiste no desplacamento de lminas da superfcie de peas concretadas.
Normalmente este fenmeno ocorre quando o acabamento da superfcie realizado de forma
prematura, fechando os poros do macio do concreto e aprisionando a gua que sobe por
exsudao. Este aprisionamento faz com que a gua exera presso sobre a superfcie acabada,
levando ao desplacamento.

gua emergindo na
superfcie

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26

Figura 2.12 Delaminao em piso industrial de concreto (Revista Pisos Industriais).

A norma brasileira NBR 15558 Concreto Determinao da exsudao - prescreve dois
mtodos para a determinao da quantidade de gua que exsuda de uma amostra de concreto
fresco. Os mtodos de ensaio diferem principalmente no grau de vibrao ao qual a amostra
submetida.
A exsudao pode ser amenizada com a utilizao de um trao bem graduado, permitindo
trabalhabilidade sem a necessidade de utilizao de gua de amassamento alm da necessria
para as reaes. Agregados de granulometria mais contnua (bem graduados) e gros em
formatos menos angulosos.

CAPTULO 3 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO

O processo de endurecimento do concreto ocorre a partir do incio da pega do cimento. As
propriedades do concreto endurecido variam em funo da idade e das condies a que o mesmo
submetido. Diversas so as caractersticas importantes do concreto neste estado, dentre os quais
podem se destacar:

3.1 MASSA ESPECFICA

A massa especfica do concreto no estado endurecido determinada segundo a norma
NBR 9778 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da absoro de gua, ndice de
vazios e massa especfica.
Os concretos endurecidos so classificados segundo sua massa especfica como:

a) Concreto normal: apresenta, quando seco em estufa, massa especfica entre 2000 e
2800 kg/m;
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27
b) Concreto leve: apresenta, quando seco em estufa, massa especfica entre 800 e 2000
kg/m;
c) Concreto pesado: apresenta, quando seco em estufa, massa especfica superior a 2800
kg/m.

3.2 RESISTNCIA AOS ESFOROS MECNICOS

Atualmente, os projetistas esto especificando um nmero cada vez maior de propriedades
do concreto em seus projetos. Isto se deve ao fato de cada vez mais, os engenheiros estarem
buscando construir estruturas mais durveis. Para FALCO BAUER (2000), o conhecimento
das propriedades do concreto, de suas possibilidades e limitaes so os elementos que permitem
ao engenheiro escolher o material adequado para utilizao nas obras. Na maioria dos casos, no
entanto, a resistncia a nica propriedade especificada para o concreto endurecido que
efetivamente controlada. Segundo MEHTA e MONTEIRO (2008), isto ocorre devido
facilidade desta propriedade ser determinada.
Os principais fatores que influenciam na resistncia aos esforos mecnicos do concreto
so:
- relao gua/cimento;
- idade;
- forma e graduao dos agregados;
- tipo e consumo de cimento, entre outros.

3.2.1 RESISTNCIA COMPRESSO

sabido que, somente o controle da resistncia compresso no capaz de identificar a
qualidade do concreto, porm este se caracteriza como um parmetro de elevada importncia
para garantir a segurana e a durabilidade das estruturas. O concreto um material cuja
capacidade de resistir aos esforos de compresso bastante elevada, sobretudo quando esta
propriedade comparada com a resistncia trao.
A verificao da resistncia compresso do concreto determinada com base na norma
brasileira NBR 5739 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. A
norma NBR 5738 Concreto Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova define
as condies para a preparao dos corpos-de-prova a serem ensaiados. Nesta norma, so
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definidos os principais parmetros a serem considerados no momento de moldar os CPs, desde a
escolha das dimenses, passando pela preparao das formas, adensamento, cura e identificao.
A metodologia brasileira utiliza corpos-de-prova cilndricos para determinar a resistncia
compresso do concreto. Estes CPs podem apresentar-se nos dimetros de 10, 15, 20, 25, 30 ou
45 cm; possuindo altura igual ao dobro do seu dimetro. Na prtica, os CPs de medidas 10 x 20
cm e 15 x 30 cm so os mais utilizados. Os corpos de prova podem ser adensados atravs de
haste de socamento ou atravs de vibrador de imerso (Figura 3.1). A Tabela 3.1 apresenta o
nmero de camadas para cada tipo de adensamento em funo do corpo-de-prova utilizado.


Figura 3.1 Exemplo de vibrador de imerso eltrico.

Tabela 3.1 Nmero de camadas para moldagem de corpos de prova (Adaptado: NBR 5738).
Tipo de corpo-
de-prova
Dimenso
bsica
2
(d)
mm
Nmero de camadas em funo do
tipo de adensamento
1

Nmero de golpes
para adensamento
manual Mecnico Manual
Cilndrico
100 1 2 12
150 2 3 25
200 2 4 50
250 3 5 75
300 3 6 100
450 5 9 225
1
Para concretos com abatimento superior a 160 mm, a quantidade de camadas deve ser reduzida metade da
estabelecida. Caso o nmero de camadas resulte fracionrio, arredondar para o inteiro superior mais prximo.
2
No caso dos CPs cilndricos, a dimenso bsica o dimetro da forma.

A Figura 3.2 apresenta um exemplo de corpos-de-prova cilndricos de concreto de
dimenses 10 x 20 cm moldados e devidamente identificados para posterior rompimento.
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Figura 3.2 Corpos-de-prova cilndricos moldados segundo a NBR 5739 (MAGALHES,
2009).

Aps a moldagem dos corpos-de-prova do concreto, estes devem ser mantidos em cmara
mida ou imersos em gua. A norma NBR 9479 Argamassa e concreto Cmaras midas e
tanques para cura de corpos-de-prova especifica as condies deste processo, determinando a
umidade relativa das cmaras midas e a temperatura em que a gua deve manter no caso dos
tanques de cura (Figura 3.3).


Figura 3.3 Exemplo de tanque de cura de corpos-de-prova de concreto com controlador
automtico de temperatura (MAGALHES, 2009).
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Aps sujeito s condies prescritas na NBR 9479, os corpos-de-prova cilndricos so
capeados de forma a regularizar seus topos. Este capeamento normalmente realizado atravs de
enxofre aquecido, conforme mostra a Figura 3.4.



Figura 3.4 Processo de capeamento de corpo-de-prova de concreto com enxofre aquecido.

Alternativamente ao capeamento com enxofre, podem ser utilizados discos compostos de
borracha (neoprene) devidamente confinadas em pratos metlicos como elemento regularizador
dos topos dos CPs. Este procedimento permite maior agilidade no ensaio e reduz os riscos
sade dos laboratoristas; por outro lado, tende a aumentar a variabilidade dos resultados.


Figura 3.5 Esquema de utilizao de discos de neoprene para rompimento compresso de
corpos-de-prova de concreto.

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31
Outra opo para a regularizao dos topos dos CPs antes do rompimento compresso
a retificao dos topos. Este mtodo consiste em retificar as duas faces do corpo-de-prova em um
equipamento destinado exclusivamente para este fim (Figura 3.6) constitudo por um rebolo
abrasivo impulsionado por um motor eltrico.


Figura 3.6 Retificadora de corpos-de-prova cilndricos de concreto.

Aps a regularizao dos topos dos CPs, os mesmos devero ser rompidos compresso
em uma data especificada, com as tolerncias de tempo prescritas na Tabela 3.2.

Tabela 3.2 Tolerncia para a idade de ensaio.
Idade de ensaio Tolerncia permitida (horas)
24 horas 0,5
3 dias 2
7 dias 6
28 dias 24
63 dias 36
91 dias 48
Nota: Para outras idades de ensaio, a tolerncia deve ser obtida por interpolao.

O carregamento de ensaio sobre o CP deve ser realizado de forma contnua, com
velocidade de (0,45 0,15) MPa/s. O carregamento s dever ser cessado quando houver uma
queda de fora que indique a ruptura do CP.
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32
A resistncia compresso do corpo-de-prova de concreto calculada atravs da equao
(3.1):

=
4.
.
2

(3.1)
Onde:
- f
c
a resistncia compresso (MPa);
- F a fora mxima alcanada na prensa (N);
- D o dimetro do corpo-de-prova (mm).

Uma amassada de concreto ter sua resistncia compresso determinada em uma dada
idade a partir do rompimento de dois corpos-de-prova de concreto moldados da mesma amostra
e rompidos com a mesma idade. A resistncia da amassada (exemplar) dada pelo maior
resultado de resistncia individual dentre estes dois CPs. Em outras palavras, o menor valor
dentre os dois CPs rompidos descartado. O conceito de exemplar definido como elemento de
amostra constitudo por dois corpos-de-prova da mesma amassada, moldados no mesmo ato,
para cada idade de rompimento.



Figura 3.7 Prensa para rompimento compresso de corpo-de-prova cilndrico de concreto e
ruptura do concreto (MAGALHES, 2009).

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33
Os tipos de ruptura que podem ocorrer em um corpo-de-prova submetido compresso so
apresentados pela norma NBR 5739, sendo exposto pela Figura 3.8. A verificao do tipo de
rompimento importante para aferir sobre a qualidade da moldagem dos CPs. As rupturas dos
tipos F e G, geralmente apresentam disperses significativas nos resultados de um mesmo
exemplar.


Tipo A Cnica e cnica afastada 25 mm do
capeamento
Tipo B Cnica e bipartida e cnica com mais de uma
partio


Tipo C Colunar com formao
de cone
Tipo D Cnica e cisalhada Tipo E Cisalhada

Tipo F Fraturas no topo e/ou na base abaixo do
capeamento
Tipo G Similar ao tipo F com fraturas prximas
ao topo
Figura 3.7 Tipos de ruptura dos corpos-de-prova (Adaptado: NBR 5739).



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34
3.2.2 RESISTNCIA TRAO

Embora a resistncia trao do concreto no seja a propriedade de melhor desempenho
deste material, sua mensurao faz-se fundamental em algumas situaes como quesito de
aceitao e de segurana das estruturas.
Amplamente considerados nos clculos de pavimentos e pisos industriais de concreto, a
resistncia trao do mesmo vem sendo cada vez mais verificada em ensaios de laboratrio e
de campo, garantindo um controle de qualidade mais completo para as construes.
Existem basicamente trs mtodos de determinao da resistncia trao do concreto,
conforme apresentados a seguir:

a) Resistncia trao direta

O ensaio de trao direta consiste em um mecanismo de fixao que traciona uma pea
padro de concreto, semelhante aos ensaios de trao de ao destinado a construo. Este tipo de
ensaio raramente utilizado, principalmente porque os dispositivos de fixao do corpo de prova
introduzem tenses secundrias difceis de serem mensuradas e cuja influncia no pode ser
ignorada. A Figura 3.9 apresenta um modelo esquemtico do ensaio de trao no concreto.


Figura 3.9 Esquema de ensaio de trao direta do concreto.

b) Resistncia trao por compresso diametral

A resistncia trao obtida atravs de compresso diametral outra forma de medir esta
grandeza. Este mtodo consiste em comprimir um corpo de prova cilndrico ao longo de duas
linhas axiais diametralmente opostas (Figura 3.10). Este ensaio amplamente utilizado, visto que
no necessita de grandes adaptaes na prensa, e por utilizar as mesmas formas de corpos de
prova de ensaios compresso.
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35
O ensaio de trao por compresso diametral conhecido mundialmente como o ensaio
brasileiro, uma vez que o mesmo foi desenvolvido no Brasil, em 1943, pelo professor Fernando
Luiz Lobo Carneiro.


(a)

(b)
Figura 3.10 Esquema de ensaio de trao direta do concreto (a) e dispositivo adaptador para
rompimento sob compresso diametral em prensa hidrulica(b).

A norma brasileira NBR 7222 Argamassa e concreto Determinao da resistncia
trao por compresso diametral em corpos-de-prova cilndricos especifica os mtodos deste
ensaio. A resistncia trao por compresso diametral determinada atravs da equao (3.2):

,
=
2.
. .

(3.2)
Onde:
- f
c.D
a resistncia trao por compresso diametral, com aproximao de 0,05 MPa;
- F a carga mxima obtida no ensaio (kN);
- d o dimetro do corpo-de-prova (mm);
- L a altura do corpo-de-prova (mm).

c) Resistncia trao na flexo

O terceiro mtodo de ensaio da resistncia trao do concreto a chamada determinao
da resistncia trao na flexo. Este mtodo consiste em romper corpos-de-prova prismticos
moldados de acordo com a norma NBR 5738. A Tabela 3.3 apresenta as condies de moldagem
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36
destes corpos-de-prova em forma de prisma, conforme esta norma. A Figura 3.11 mostra um
exemplo prtico da moldagem de CPs prismticos de dimenses 15 x 15 x 50 cm.

Tabela 3.3 Nmero de camadas para moldagem de corpos de prova (Adaptado: NBR 5738).
Tipo de corpo-
de-prova
Dimenso
bsica
2
(d)
mm
Nmero de camadas em funo do
tipo de adensamento
1

Nmero de golpes
para adensamento
manual Mecnico Manual
Prismtico
100 1 1 75
150 1 2 75
250 2 3 200
450 3 - -
1
Para concretos com abatimento superior a 160 mm, a quantidade de camadas deve ser reduzida metade da
estabelecida. Caso o nmero de camadas resulte fracionrio, arredondar para o inteiro superior mais prximo.
2
No caso dos CPs prismticos, a dimenso bsica a menor aresta da forma.


Figura 3.11 Moldagem de corpos-de-prova prismticos de concreto (MAGALHES, 2009).

A norma brasileira NBR 12142 Concreto Determinao da resistncia trao na
flexo em corpos-de-prova prismticos determina o procedimento de ensaio de trao na
flexo. Este consiste basicamente em aplicar duas cargas linearmente distribudas nos teros
mdios de um prisma, de modo a provocar trao na face inferior do CP. Esta face ter suas
fibras tracionadas at a ruptura do concreto. Devido forma de aplicao da carga de ruptura no
elemento de concreto, o tero central da pea fica sob ao de flexo pura, no havendo efeitos
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37
de esforos cortantes, como pode ser observado atravs de diagrama de esforos solicitantes
(Figura 3.12).


Figura 3.12 Diagrama de ensaio de trao na flexo segundo a NBR 12142.

Este um ensaio amplamente utilizado devido s propriedades importantes que o mesmo
determina. Esta anlise mais comum na execuo de pisos industriais de concreto, uma vez que
ela reproduz parte dos esforos principais deste tipo de estrutura. A Figura 3.13 apresenta a
execuo do ensaio de trao na flexo e o plano de fratura aps a aplicao da carga.


(a)

(b)
Figura 3.13 Rompimento trao sob flexo de CP prismtico (a) e detalhe do plano de
fratura no concreto (b) (MAGALHES, 2009).

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38
A resistncia trao na flexo do concreto (f
ctM
) pode ser determinada de duas formas
distintas. Dependendo do local onde ocorre a ruptura, a norma NBR 12142 estabelece duas
equaes para o clculo da resistncia. As equaes (3.3) e (3.4) referem-se, respectivamente, a
rupturas ocorridas no tero mdio e fora do tero mdio da pea.

=
.
.
2

(3.3)

=
3. .
.
2

(3.4)
Onde:
- P a carga aplicada (N);
- l a distncia entre os cutelos de suporte (mm);
- b e d so a largura e a altura mdia do CP (mm);
- a representa a distncia entre a linha de ruptura e o apoio mais prximo (mm).

3.2.2.1 RELAO ENTRE AS RESISTNCIAS DO CONCRETO

As metodologias normatizadas e alguns autores estabelecem relaes entre as resistncias
do concreto, apresentando correlaes entre os resultados obtidos por distintos ensaios. Estas
equaes so muito teis em situaes nas quais uma das propriedades precisa ser estimada,
porm no foi ensaiada.
A norma brasileira NBR 6118 Projeto de estruturas de concreto - Procedimento
estabelece uma correlao direta entre o valor da resistncia caracterstica compresso
6
(f
ck
)
do concreto e a sua resistncia mdia trao (f
ctM
).

= 0,30.

2/3

(3.5)

A mesma norma NBR 6118 prev ainda, modelos de relao entre os trs tipos de ensaio
trao do concreto; expressos pelas equaes (3.6) e (3.7).


6
Valor de resistncia compresso acima do qual se espera ter 95 % de todos os resultados possveis de
ensaio.
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39

= 0,90.
,
(3.6)

= 0,70.
,
(3.7)
Onde:
- f
ct
a resistncia trao direta do concreto (MPa);
- f
ct,sp
a resistncia trao indireta ou por compresso diametral do concreto (MPa);
- f
ct,f
a resistncia trao na flexo do concreto (MPa).

As equaes anteriores mostram claramente que a resistncia trao medida atravs de
esforo direto apresenta os menores resultados; os maiores valores so os da resistncia trao
medida atravs da flexo.

3.3 PERMEABILIDADE E ABSORO DE GUA

O concreto um material que, por suas caractersticas de constituio, apresenta vazios
(poros) em seu macio. Dentre os fatores que aumentam esta porosidade podem ser destacados:
a) O fato de ser sempre necessrio adicionar mais gua do que o indispensvel para a
hidratao do cimento para proporcionar trabalhabilidade ao concreto. Esta gua em excesso
evapora, deixando vazios.
b) Uma quantidade considervel de ar incorporada ao concreto durante a mistura,
resultando em vazios.
Uma vez que estes poros formados no interior do concreto estabelecem ligaes entre si,
este se torna permevel a gua. No existe um concreto totalmente impermevel, porm o grau
de permeabilidade do mesmo pode ser reduzido de forma a obter um elemento estrutural de
maior qualidade. A permeabilidade a propriedade que identifica a possibilidade de passagem
de gua atravs do concreto.
Esta permeabilidade provoca diversas manifestaes patolgicas nas estruturas, uma vez
que a gua que penetra no concreto carrega substncias que podem ser nocivas, sobretudo s
armaduras no caso de concreto armado ou protendido. A corroso da armadura uma das
principais causas de deteriorao deste tipo de estrutura. O concreto que envolve a armadura
deve servir como um elemento de proteo a esta, impedindo o ataque de agentes agressivos.
Quanto menos permevel for o concreto maior ser a durabilidade da pea.
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40
A norma NBR 10786 Concreto endurecido Determinao do coeficiente de
permeabilidade gua define o mtodo de ensaio da permeabilidade do concreto atravs da
percolao de gua sob presso.
O mtodo utiliza corpos-de-prova cilndricos de concreto. Estes CPs tm seus topos
jateados com jato de areia e suas superfcies laterais recebem uma camada de material de
vedao. Este CP colocado em uma cmara que deve ser preenchida com gua destilada e deve
garantir uma perfeita vedao. Esta cmara fechada e submetida a uma presso de ar, sendo
verificada a vazo de entrada do ar de forma contnua (Figura 3.14). Este um ensaio realizado
em um perodo de, aproximadamente 500 horas, devendo ocorrer de forma ininterrupta.


Figura 3.14 Esquema do aparelho de verificao da permeabilidade (NBR 10786).

O coeficiente de permeabilidade determinado pela equao (3.8):

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41
=
.
.

(3.8)
Onde:
- K o coeficiente de permeabilidade (cm/s);
- Q a vazo de entrada (cm/s);
- L a altura do corpo-de-prova (cm);
- A a rea da seo transversal do CP (cm);
- H a altura da coluna de gua correspondente presso utilizada (cm).

Outra propriedade importante em relao porosidade do concreto a absoro. Define-se
absoro como o processo pelo qual o concreto retm gua nos poros e condutos capilares. A
norma NBR 9778 determina os mtodos e condies de ensaio desta propriedade do concreto.
Resumidamente: A porosidade do concreto refere-se a quantidade total de vazios
existentes na pea; a absoro funo dos poros que possuem comunicao com as faces
externas do concreto, enquanto que a permeabilidade indica a continuidade entre os vazios.

3.4 DEFORMAES

O concreto um material slido que apresenta em seu interior vazios (poros) que so
preenchidos por gua ou por ar. Nas situaes em que o concreto apresenta seus poros totalmente
secos ou totalmente saturados, o concreto se comporta como um slido comum. Por outro lado
quando estes vazios apresentam-se parcialmente preenchidos por gua, surgem tenses capilares
nos poros do concreto que atribuem ao mesmo, deformaes distintas das observadas em slidos
comuns. Este fato faz com que o concreto seja considerado um material pseudo-slido.

A variao do volume dos concretos so resultados de uma srie de situaes, dentre as
quais podem ser destacadas:

- variao do volume absoluto dos elementos ativos que se hidratam;
- variao do volume dos poros internos, com gua ou ar;
- variao do volume de material slido inerte (incluindo o cimento hidratado).

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42
Entender o comportamento da variao volumtrica do concreto de fundamental
importncia para evitar as possveis fissuraes que se apresentam como conseqncia deste
fato. Estas fissuras se constituem em ponto frgil da estrutura, permitindo a entrada de agentes
agressivos ao macio de concreto e, em casos extremos, levar a estrutura ao colapso.
As deformaes no concreto podem ser agrupadas em duas classes:
- Causadas por variaes das condies do ambiente: variaes de umidade e temperatura.
Como exemplo, a retrao.
- Causadas por cargas externas: decorrncia da aplicao de cargas s estruturas de
concreto; podendo ser deformaes imediatas (imediatamente aps a aplicao) ou
deformaes lentas (fluncia quando ocorrem ao longo do tempo, sob ao de um
carregamento externo permanente).

3.4.1 RETRAO

A retrao caracteriza-se por ser um processo de deformao (reduo de volume) causada
por variaes das condies do ambiente. Dentre os principais tipos de retrao podem ser
destacadas:

Retrao autgena: a deformao medida no concreto em um sistema fechado, no sendo
consideradas entradas ou sadas de substncias ao mesmo. Caracteriza-se pela reduo de
volume absoluto dos elementos ativos do cimento que se hidratam (produtos de hidratao). Em
outras palavras, o volume dos produtos de hidratao menor do que a soma dos volumes de
gua e do cimento que est sendo hidratado. Por vezes, este tipo de retrao chamado de
autodessecao.

Retrao plstica: a reduo de volume do concreto observada aps o concreto fresco ser
colocado nas formas. Trata-se de um assentamento natural do macio de concreto quando o
mesmo ainda encontra-se no estado plstico. Como resultado desta retrao tem-se o
desenvolvimento de fissuras acima dos pontos de obstruo deste assentamento; como, por
exemplo, sobre as barras de ao e os maiores gros de brita.

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43

Figura 31.5 Fissurao por retrao plstica em concreto fresco (MEHTA e MONTEIRO,
2008).

Dentre os fatores que contribuem para a retrao plstica do concreto podem ser
destacados: a exsudao, a perda de gua por absoro na sub-base (lastro
7
), nas formas ou nos
agregados
8
. Outras causas importantes so a perda rpida de gua por evaporao e o inchamento
ou assentamento das formas.

Retrao por secagem (ou hidrulica): e a reduo do volume do concreto em decorrncia
da perda de umidade (gua) do concreto. Esta retrao pode ocorrer de forma irreversvel ou
reversvel. A parte irreversvel da retrao ocorre na primeira etapa do ciclo de molhagem e
secagem (cura
9
), conforme pode ser observado na Figura 3.16. A parcela de retrao que pode
ser recuperada nos ciclos de molhagem e secagem denominada reversvel e corresponde a uma
frao menor da retrao total por secagem.


7
Este fato mostra a importncia da realizao de um bom lastro de concreto magro como sub-base de
fundaes. No caso de pisos industriais de concreto, por exemplo, utilizam-se lonas plsticas para evitar a
perda de gua por absoro (pode ser observado na Figura 1.4).
8
Os agregados, sobretudo os grados, quando expostos ao sol ou a altas temperaturas apresentam grande
potencial de absoro da gua de amassamento. A asperso de gua para reduo da temperatura e leve
umedecimento dos gros tende a reduzir este efeito.
9
Procedimentos realizados para manter as condies favorveis de umidade e temperatura nas primeiras
idades do concreto de forma a garantir a qualidade do mesmo.
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Figura 3.16 Reversibilidade da retrao por secagem (MEHTA e MONTEIRO, 2008).

Retrao Trmica: o aumento da temperatura do concreto durante as reaes e a baixa
capacidade de dissipao nos grandes macios, fazem com que ocorra uma forte reduo de
volume durante o resfriamento do mesmo. A esta reduo de volume d-se o nome de retrao
trmica.

3.4.2 MDULO DE ELASTICIDADE

Como fator complementar importncia da resistncia do concreto tem-se a deformao
conseqente das tenses aplicadas na pea. A relao entre a tenso e a deformao de
determinada estrutura (de concreto ou no) fundamental no momento de se realizar um projeto
estrutural.
O concreto apresenta a propriedade de elasticidade dentro de certos limites de
carregamento. Um material dito elstico quando as deformaes provocadas pela aplicao de
uma dada carga so imediatamente revertidas depois de cessado o carregamento (tenso).
A aplicao de um carregamento axial em corpos-de-prova padres com incremento de
carga ocorrendo de forma contnua, desde o zero at a ruptura, permite a construo de uma
curva tenso-deformao do material.
O diagrama tenso-deformao exibe, para a maioria dos materiais de construo civil,
uma relao linear na regio de comportamento elstico do material. Este fato mostra, por
conseqncia, que o aumento na tenso aplicada provoca um aumento proporcional na
deformao. A equao (3.9) foi determinada por Robert Hooke em 1676.
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= . (3.9)
Onde:
- a tenso aplicada pea;
- a deformao especfica
10
do material;
- E representa a constante de proporcionalidade, denominada Mdulo de Elasticidade ou
Mdulo de Young.

No caso do concreto, a Lei de Hooke se aplica a valores limitados de tenso. Muitos
autores estabelecem esta limitao em 30 % do valor de resistncia que leva o concreto ruptura
(f
c
). Quando a tenso aplicada ao concreto superior a 30 % da resistncia do concreto, este
passa a ter um comportamento no-elstico, ou seja, parte da deformao provocada pela carga
permanece depois de cessado o carregamento.
A Figura 3.17 mostra a relao tenso-deformao tpica do concreto sob tenso crescente.
Pode-se observar que no princpio ocorre um crescimento linear das deformaes com o
carregamento. Nesta fase, quando cessada a solicitao, a deformao verificada desaparece
comportamento elstico. A partir de um determinado momento (tenso de escoamento) o grfico
passa a no ser mais linear e neste caso, quando cessado o carregamento, parte da deformao
permanece comportamento no-elstico.


Figura 3.17 Relao tenso-deformao de material sob regime de tenso crescente
(ABNT/CEB-18).


10
Quociente entre o alongamento ou encurtamento de determinado material durante o carregamento em
relao medida inicial da pea.
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Geometricamente, o mdulo de elasticidade (E) obtido atravs da tangente do ngulo que
o trecho linear da curva tenso-deformao forma com o eixo das abscissas (). No caso do
concreto, em que no h linearidade completa na curva tenso-deformao, convencionaram-se
dois distintos tipos de mdulo de elasticidade: o mdulo de elasticidade inicial (ou tangente
inicial) e o mdulo de elasticidade secante.
O mdulo de elasticidade secante (E
CS
) apresenta valores inferiores aos do mdulo de
elasticidade inicial (E
CI
) visto que este considera em sua formulao as deformaes
permanentes do regime no-linear do concreto. A norma brasileira NBR 6118 estabelece uma
relao para estimar o mdulo de elasticidade inicial (E
CI
) a partir da resistncia caracterstica
compresso (f
ck
):

= 5600.

1/2

(3.10)

Para fins de projeto estrutural, o mdulo de elasticidade secante (E
CS
) a NBR 6118
definido pela equao (3.11):

= 0,85.

(3.11)

A Figura 3.18 apresenta uma curva tenso-deformao com a representao dos mdulos
de elasticidade do concreto.


Figura 3.18 Diagrama tenso-deformao do concreto sob compresso simples (ENGEMAT).

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A determinao experimental do mdulo de elasticidade do concreto realizada conforme
as especificaes da norma NBR 8522 Concreto Determinao dos mdulos estticos de
elasticidade e deformao e da curva tenso-deformao. A Figura 3.19 apresenta o equipamento
de ensaio para a obteno destas propriedades.


Figura 3.19 Determinao do mdulo de elasticidade do concreto (ABNT/CEB-18).

Dentre os principais fatores que influenciam o valor do mdulo de elasticidade do concreto
podem ser destacados o tipo, forma e dosagem dos agregados, o adensamento, a relao
gua/cimento e a resistncia do concreto, entre outros. A Figura 3.20 apresenta as curvas de
tenso-deformao do concreto em comparao com as curvas obtidas pelo carregamento da
pasta de cimento e dos agregados de forma separada.


Figura 3.20 Curva tenso-deformao da pasta de cimento, do agregado e do concreto
(NEVILLE, 1997).
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

Todas as normas tcnicas referidas no texto fizeram parte das referncias bibliogrficas do
presente trabalho.
GOMES, A. de O. Caderno de Aulas Prticas. UFB, 2008.
GIAMMUSSO, S. E. Manual do Concreto, 1 ed. So Paulo, PINI, 1992.
HELENE, P.; TERZIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto, 1 ed. So
Paulo, PINI, 1992.
ISAIA, G. C. Concreto Ensino, Pesquisa e Realizaes. Vol. 1 e 2. So Paulo,
IBRACON, 2005.
ISAIA, G. C. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de
Materiais. 2 ed. Vol. 1 e 2. So Paulo, IBRACON, 2010.
ITAMB. Treinamento de mo de obra para construo civil. Curitiba, Cia de Cimento
Itamb, 2008.
MAGALHES, F. C. Estudo probabilstico da resistncia compresso e da
resistncia trao na flexo dos concretos utilizados na construo do dique seco do
Estaleiro Rio Grande, no superporto, em Rio Gande-RS. Universidade Federal do Rio
Grande, FURG. Dissertao de Mestrado. Rio Grande, 2009.
MEHTA, P. K.; MONTEIRO P. J. M. Concreto Microestrutura, Propriedades e
Materiais, 3 ed. So Paulo, IBRACON, 2008.
MOREIRA, A. R. Apostila de Tecnologia do Concreto. CEFET-PR, 2004.
NEVILLE, A. M. Propriedades do Concreto. Traduo Salvador E. Giamamusso, 2 ed.
So Paulo, PINI, 1997.
PETRUCCI, E. G. R. Concreto de cimento Portland, 5 ed. Porto Alegre, Globo, 1978.
TARTUCE, R. Dosagem experimental do concreto, 1 ed. So Paulo, PINI: IBRACON,
1989.
TARTUCE, R.; GIOVANNETTI, E. Princpios bsicos sobre o concreto de cimento
Portland, 1 ed. So Paulo, PINI: IBRACON, 1990.