INFORME LABORATORIO C

:

Ensayo de durezas en aceros con distintos
tratamientos térmicos.























Curso: CM3201-1 Ciencia de
los Materiales.

Alumno: Yerko Franasovic B.
Grupo
Profesor:
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Eduardo Donoso.
Ayudante: Carlos Rivera Azocar  
Fecha de
Realización:
30 de Abril de 2014
Fecha de
Entrega:
7 de Mayo de 2014

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RESUMEN EJECUTIVO

Durante el Laboratorio C “Ensayo de durezas en acero” se estudió el efecto de los
tratamientos térmicos sobre el acero SAE 1020, para esto se calentaron tres
placas a 850 grados Celsius, las que luego se enfriaron de tres maneras distintas:
temperatura ambiente, en agua y dentro del horno mientras este se enfriaba una
vez que fue apagado. Estos procesos denominados normalizado, temple y
recocido, generan en el acero un cambio en sus propiedades mecánicas, como
por ejemplo en la dureza, la que según la teoría se debiese distribuir
decrecientemente de la siguiente forma: Acero templado, seguido por el
normalizado y finalmente el recocido.

La media y desviación estándar de cada probeta fueron:
Acero Recocido, Media: 110.9, Desviación Estándar: 7.23
Acero Templado, Media: 305.5, Desviación Estándar: 47.19
Acero Normalizado, Media: 100.7, Desviación Estándar: 6.63





















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INDICE

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 4

1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 5

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................... 5

2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 6

3. METODOLOGÍA ............................................................................................................. 12

4. RESULTADOS ................................................................................................................ 13

5. DISCUSIONES ................................................................................................................ 15

6. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 17

7. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 18










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INDICE DE IMÁGENES Y TABLAS

Tabla 1. Dureza de la placa de Acero Recocido ................................................... 13

Tabla 2. Dureza de la placa de Acero Templado .................................................. 13

Tabla 3. Dureza de la placa de Acero Normalizado .............................................. 14

Imagen 1. Diagrama de fase Hierro Carbono ........................................................ 11















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1. INTRODUCCIÓN

En este informe se expondrá la metodología y los resultados obtenidos luego de
llevar a cabo el laboratorio C del curso Ciencias de los Materiales, correspondiente
al “Ensayo de dureza en aceros con distintos tratamientos térmicos”.

Este laboratorio tiene como objetivo observar la influencia de distintos tratamientos
térmicos (templado, recocido y normalizado) sobre diferentes placas de acero SAE
1020 al 0,2% de carbono. Para ello se identificará cada una de las probetas según
el tratamiento al cual fue sometido, luego de esto, se procederá a pulir la superficie
de cada una de las probetas, para así eliminar la posible presencia de óxidos de
fierro en el material, es importante realizar este proceso de manera óptima pues si
no son retirados completamente podrían transformarse en una importante fuente
de error cuando de estén realizando las mediciones de dureza a través del
durómetro portátil.

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Ver cómo influyen los distintos tratamientos térmicos en la dureza del
material, midiendo experimentalmente la dureza
 Analizar los resultados asociándolos a los aspectos microestructurales
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Aprender cómo se utilizan los instrumentos de laboratorio.
 Conocer las escalas de dureza.
 Analizar datos estadísticos de las muestras.





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2. MARCO TEÓRICO

2.1. Acero.

El acero es una aleación de hierro con un porcentaje variable en peso de carbono
(0.1%-2.1%). El acero conserva las propiedades metálicas del hierro en su estado
puro, pero la adición de carbono u otros elementos ya sean metálicos o no genera
una mejora en sus propiedades físico-químicas. Tanto los metales como sus
aleaciones se encuentran constituidos por pequeños cristales que se forman luego
de que el material solidifica, pues derivan de una masa líquida. Estos cristales se
van uniendo formando distintos grupos, los que empiezan a chocar, deteniéndose
el crecimiento cuando aparecen contornos granulares. Los cristales que se
generan de esta forma se denominan granos Al interior de cada grano existe un
ordenamiento cristalino que es coincidente con el que posee el metal puro, lo
único que varía es la orientación que tiene este ordenamiento dentro de cada
grano.
Los materiales metálicos poseen contornos granulares definidos y están formados
por un gran número de granos, lo que genera una ventaja comparativa en cuanto
a sus propiedades mecánicas frente a otro tipo de materiales, puesto que los
contornos producen un efecto de barrera que frena la deformación plástica.
El diagrama de fases del acero Fe-C muestra las transformaciones que sufren los
aceros al carbono, vale decir, aceros formados por hierro y carbono con la
temperatura. Este proceso de variación de temperatura se lleva a cabo de forma
lenta, pues así los procesos de difusión (homogeneización) tienen el tiempo
suficiente para poder completarse. En este diagrama se puede identificar los
diferentes componentes de las estructura del acero, para cantidades diversas de
carbono a distintas temperaturas, los cuales se detallan a continuación:



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 Austenita:

Es la forma estable del hierro puro a temperaturas entre los 900° a los 1400°
Celsius. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que
supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Consiste en átomos de Fe con
estructura cristalina FCC y átomos de carbonos en los espacios intersticiales. Es
dúctil, blanda y tenaz.
 Ferrita (Hierro α):

Esta formada por átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de
carbono en los espacios intersticiales. Posee una baja cantidad de carbono y es
ferromagnético hasta los 770° C. Es un material dúctil y maleable.


 Cementita (Fe3C):
Se produce debido al exceso de carbono sobre el límite de solubilidad. Es frágil y
dura, por lo que no es posible de utilizar para operaciones de laminado o forja.
 Perlita:

Es la microestructura formada por capas o láminas de caramelo alterna de las dos
fases (hierro α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero.
Mecanicaménte tiene propiedades intermedias en cuanto a su dureza y ductilidad.
Está formada pos un 86.5% de Ferrita y un 13.5% de cementita.
 Bainita:

Es una mezcla de fases de ferrita y cementita. Es una estructura similar a la
perlita, formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y
resistencia que esta.



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 Martensita:

Es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi
instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de
carbono en hierro alfa. Los aceros que poseen microestructura martensítica son
los más duros y mecánicamente resistentes, pero también los más frágiles y
menos dúctiles. La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono que
se encuentre presente.

2.2. Dureza.
La dureza de un material se define como la resistencia u oposición de un material
a ser deformado, rayado, fracturado, a la abrasión, etc. También se puede definir
como la cantidad de energía absorbida por parte de un material ante un esfuerzo
(independiente del tipo de esfuerzo al que este siendo sometido) justo antes de
romperse o deformarse. Existen distintos tipos de ensayos que miden la dureza de
los materiales, para contextualizar y fijar ideas explicaremos 4 de ellos:
 Ensayo de Mohs:

Es utilizado en mineralogía y se ve representado en la escala de Mohs, Creada
por Friedrich Mohs en 1820, y mide a la resistencia de una material a ser rayado.

 Ensayo de Rockwell:

Para llevar a cabo este ensayo se utiliza una punta de cono de diamante o una
bola de acero, deduciéndose la fuerza de Rockwell, como la profundidad
conseguida en la penetración. Aquí se obtiene la profundidad en la escala del
aparato directamente como la dureza de Rockwell C (HRc) cono o la de Rockwell
B (HRb) en caso de utilizar una bola para el ensayo. Se considera un ensayo no
destructivo pues deja una pequeña perforación en la muestra, además es apto
para todo tipo de materiales.

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 Ensayo de Brinell:

Para realizar este ensayo se comprime una bola de acero templada, contra el
material al que deseamos conocer la dureza, se aplica una fuerza P (conocida),
luego de liberar la carga se mide el diámetro de la huella con un amplificador
óptico. Si bien la dureza de Brinell es un valor adimensional, se utiliza la unidad
HB para hacer referencia a este tipo de ensayos.
 Ensayo de Vickers:

Para llevar a cabo este ensayo se debe utilizar como penetrador un diamante con
forma de pirámide cuadrangular. La dureza de Vickers (HV) se calcula a partir de
la fuerza de Newton y de la diagonal en milímetros cuadrados de la huella de la
pirámide. Para materiales blandos, los valores obtenidos en este ensayo son
coincidentes con la escala de Brinell.
2.3. Tratamientos Térmicos.
Los tratamientos térmicos son procesos mediante el cual los metales o aleaciones
son calentados en estado sólido a cierta temperatura, los que posteriormente son
retirados del horno procediéndose a su enfriamiento. La velocidad a la que son
enfriados determinará sus propiedades tanto físicas como mecánicas,
especialmente la dureza, resistencia y elasticidad.

 Acero recocido:

Estre proceso consiste en calentar el metal a una cierta temperatura, la cual se
mantiene durante un tiempo, para despues ser enfriado lentamentee. El recocido
se realiza sobre un metal para reducir la dureza y la fragilidad, para ablandar el
metal y que este mejore su formabilidad para recristalizar los metales trabajados
en frío.



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 Acero normalizado:
Proceso en el cual se calienta el matarial, para luego see enfriado a velociades
mayores que el acero recocido. Se desciende la temperatura del material
enfriádolo a temperatura ambiente hasta obtener en equilibrio. El resultado es
Perlita fina con una resistencia y dureza altas, pero con una ductilidad más baja
que el tratamiendo de recodido.
 Acero templado:

Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica y para
posteriormente ser enfriado a velocidades mayores que los dos procesos
anteriores en un medio como agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero,
la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la propiedad de disolver
todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es
repentino, la austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita,
pero con carbono en disolución sólida.














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 Diagrama de Fase:

Es una representación de los distintos estados de la materia, bajo unas
variables elegidas.

El diagrama de fase que se utilizó para realizar el estudio teórico de los
resultados experimentales fue el de Hierro Carbono.

Imagen 1. Diagrama de fase Hierro Carbono










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3. METODOLOGÍA

Para llevar a cabo la experiencia realizada en el laboratorio, es necesario tener 3
probetas de Acero al 0.2% de carbono, las que con anterioridad habían sido
sometidas al calor de un horno que se encontraba A 850° Celsius, posteriormente
fueron retiradas del horno para ser enfriadas de tres formas distintas. La primera
probeta se dejó enfriar con anterioridad a la realización del laboratorio, en este
caso la probeta se dejó en el interior del horno una vez que este había sido
apagado, por lo cual se enfrió a la misma velocidad con que lo hizo el horno
(Recocido). Las otras dos probetas aún se encontraban dentro del horno al
momento de iniciar el laboratorio, por lo cual se debieron extraer ambas muestras
y realizar el proceso de templado y normalizado. El normalizado se llevo a cabo
enfriando la muestra a temperatura ambiente por aproximadamente 30 minutos,
mientras que el templado se hizo enfriando la probeta en un recipiente con agua.
Luego, para llevar a cabo las mediciones de dureza, se debieron pulir las
superficies de las tres probetas, para así remover el óxido de fierro e impurezas
que aparecieron al calentar el acero, y de este modo no influir en las mediciones a
realizarse con posterioridad.
Finalmente se realizaron diez mediciones de dureza por una cara de cada probeta,
para así tener una muestra más representativa e incurrir en menos errores. Para
llevar a cabo estas mediciones se utilizó un durómetro portátil que nos entregó la
dureza en la escala de Vickers.













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4. RESULTADOS

En las siguientes tablas se presenta los datos experimentales, con su respectiva
media y desviación estándar.

Tabla 1. Dureza de la placa de Acero Recocido
Acero Recocido
Prueba [Hv]
1 102
2 110
3 96
4 110
5 114
6 116
7 119
8 116
9 117
10 109
Promedio 110,9
Desviación Estándar 7,23



Tabla 2. Dureza de la placa de Acero Templado
Acero Templado
Prueba [Hv]
1 302
2 314
3 362
4 276
5 234
6 260
7 255
8 347
9 356
10 349
Promedio 305,5
Desviación Estándar 47,19


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Tabla 3. Dureza de la placa de Acero Normalizado
Acero Normalizado
Prueba [Hv]
1 97
2 106
3 107
4 89
5 97
6 111
7 106
8 98
9 100
10 96
Promedio 100,7
Desviación Estándar 6,63



















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5. DISCUSIONES

En las tablas expuestas en la sección de resultados, se puede observar todos los
valores de dureza obtenidos para cada probeta, además de su promedio y
desviación estándar.
Se puede observar que los resultados obtenidos coinciden con los esperados por
la teoría, es decir, el templado es mayor que el recocido y este a su vez mayor que
el normalizado. En teoría esto está erróneo, puesto que el orden debería haber
sido templado, luego normalizado y finalmente recocido, este suceso pudo haber
estado asociado a las propiedades intrínsecas del material o a errores
experimentales.
El acero templado posee una dureza notablemente mayor a los otros dos
tratamientos térmicos, esto se debe al contenido de martensita que posee
comparativamente a los demás.
El acero recocido tiene un alto contenido de perlita, la que es más dúctil que
resistente.
Finalmente, el acero normalizado posee contenido de bainita, la que tiene
propiedades intermedias.

Se puede hacer un análisis de las desviaciones estándar encontradas. Si bien
estas son bastantes bajas para el acero recocido y templado, se puede observar
que la desviación estándar del acero templado presenta un valor de 47.19, esto se
pudo deber a errores cometidos durante el laboratorio, ya sean de carácter
sistemático o aleatorio o porque realmente esos valores de dureza en distintos
puntos de probeta eran los reales.





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Algunos de los errores que pudieron haberse cometido, son los siguientes:
 Errores en la medición: Puede que se haya tomado la medición en un lugar
que ya se había hecho, es decir, la probeta ya contenía la marca de la bola
que se encuentra dentro del durómetro, lo que podría generar valores
incorrectos de dureza.
 Errores de procedimientos: Al llevar a cabo el proceso de pulido del
material, este pudo haber sido deficiente quedando restos de óxidos de
fierro en la probeta, lo que generaría errores, en la medición. En el caso
contrario si se pulió demasiado tiempo el material queda rayado lo que
también es una fuente de error.
 Tratamiento Normalizado: Si bien esta probeta se deja enfriar a temperatura
ambiente como lo señala el procedimiento, puedo no haber sido el tiempo
suficiente para que el proceso que llevase a cabo correctamente pues el
descenso de temperatura debe ser lento para que pueda pasar por todas las
fases del diagrama Fe-C.




















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6. CONCLUSIONES

En el laboratorio C correspondiente al “ensayo de dureza con distintos
tratamientos térmicos”, se pudo notar el efecto que tienen los tratamientos
térmicos sobre las propiedades mecánicas de los materiales, en este caso Acero
al 0,2% carbono, se tomaron mediciones para tres tratamientos distintos templado,
normalizado y recocido, los cuales no coincidieron de acuerdo a lo teórico.
Lo importante que se pudo extraer de este laboratorio es que a cada probeta se le
pudo inferir las microestructuras que tenían, contrastando lo experimental con lo
teórico.

Es importante señalar que se esperaba una baja dispersión en los datos al medir
la dureza en las distintas probetas, debido a las pocas fuentes de errores que se
cometieron, esto fue logrado prácticamente en la totalidad de las muestras a
excepción de la probeta con acero templado donde no fue así dado los posibles
errores sistemáticos y aleatorios cometidos durante el desarrollo de la experiencia.

Finalmente, el estudiante pudo conocer los instrumentos e interactuar con ellos en
la realización del laboratorio.
















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7. BIBLIOGRAFÍA

1. Donoso, E., Ciencia de los materiales. Cuaderno de Trabajo. U-Cursos.

2. Smith W. F. (1993) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. Mc
Graw Hill.

3. Madrid, U. A. (s.f.). Universidad Autónoma de Madrid. Recuperado el 3 de Mayo
de 2014, de www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases del
acero.htm