Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Introducción.


Industrial Don Pan S.A está ubicada en la carretera norte, posee 65
empleados en total, específicamente tiene 35 operarios en la planta
principal, 9 operarios en su planta más pequeña ubicada en el Bo. San
Luis y 21 operarios distribuidos en sus sucursales. Según la
clasificación establecida por el Ministerio de Fomento, Industria y
Comercio (MIFIC) está clasificada como una mediana empresa.
Industrial Don Pan ofrece servicio en cafetería, incluyendo sándwiches,
ensaladas, hamburguesas, servicios de comida rápida y productos
distribuidos en los diferentes puntos de ventas como: pan simple,
repostería, queques, bocadillos y líneas de empacados, logrando
destacarse con todos estos atributos como empresa líder en el mercado,
actualmente tiene 4 establecimientos con cafeterías, 6 puntos de ventas
en supermercados y contratos de abastecimiento con restaurantes.
El éxito y liderazgo de esta empresa se ha basado en brindar variedad de
pan simple, que satisfacen las necesidades de los consumidores. Es así
como DON PAN está consolidando su posición en el mercado local,
basando su éxito en una visión empresarial enfocada al cliente, la que les
ha permitido un crecimiento sostenido.
La presente investigación se basa en las debilidades identificadas en la
empresa que consiste en método de procesamiento de producto (palito de
ajo con ajonjolí) así como la distribución de planta de la misma.




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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Justificación

DON PAN Industrial S.A es una empresa que desde sus inicios tuvo una gran
aceptación en el mercado, debido a esto poco a poco fue creciendo hasta
convertirse en una mediana empresa con más de 60 variedades de
productos, esto ha obligado a la empresa a expandir sus instalaciones así
como aumentar el número de empleados que posee.
Con la creación de la segunda planta donde se producen los productos
empacados lograron aumentar la producción, aun así los operarios no
cuentan con las condiciones de trabajo requeridas, carecen de un ambiente
óptimo y zona de comedor.
Cuenta con la misma distribución de planta desde el año 2003, la cual ha
funcionado hasta el momento y no de manera eficiente, lo que en la
actualidad ocasiona mayores distancias recorridas en la producción de palitos
de ajonjolí.
De igual forma la elaboración del producto (método de elaboración) tiene
actividades innecesarias. Esta segunda planta ya contaba con una
distribución de planta, con el mejoramiento del método de procesos y una
redistribución de planta adecuada la empresa puede aumentar la
productividad lo que podría ocasionar mejoramiento en las distancias de los
puestos de trabajo, así como también un método más simplificado de
elaboración del producto.
Todo esto con llevaría a un aumento de la productividad ocasionada por las
mejores condiciones de trabajo que vendría a beneficiar a la empresa, al
operario y al mismo consumidor.


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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Objetivos

Objetivo general

El presente proyecto tiene por objetivo proponer una nueva distribución de
planta en el proceso de elaboración de palitos de ajo con ajonjolí así como
identificar los factores de riesgos que puedan atentar contra la integridad
física de los trabajadores de la panadería “DON PAN”.


Objetivos específicos


Evaluar lo factores de riesgos laborales de los operarios con el fin de optar
por condiciones optimas de trabajo para un mejor desempeño laboral.

Proponer una nueva metodología en la elaboración del producto así como
una redistribución de planta con el fin de optimizar el uso de los recursos
para dicho proceso




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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Conceptos

Estudio del trabajo:
Es un estudio sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin
de mejorar la utilización eficaz de los recursos, establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando.

Estudio de métodos:
Es el registro o examen crítico y sistemático de los modos de realizar
actividades con el fin de efectuar mejoras, este consiste en el seguimiento de
etapas o pasos tales como:

1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.
2. Registrar por observación directa los hechos relevantes relacionados con
ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales
que sean necesarios.
3. Examinar de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su
propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los
métodos utilizados.
4. Establecer los métodos más prácticos, económicos y eficaces mediante los
aportes de las personas concernidas.
5. Evaluar las diferentes opiniones para establecer un nuevo método
comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método y el actual.
6. Definir el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas
a quien les pueda concernir.
7. Implantar el nuevo método como una práctica normal y formar a todas las
personas que han de utilizarlo.
8. Controlar la aplicación del nuevo método e implantar el procedimiento
adecuado para evitar una vuelta al uso del método anterior.




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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Diagrama de proceso:
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades dentro de un proceso o un procedimiento
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye
además toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como la distancia, recorrido, cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencia, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado
en 5 clasificaciones: Operación, Transporte, Demoras, Inspecciones y
Almacenamiento
•Operación:
Ocurre cuando el material o materia prima está siendo modificado en sus
características, se está preparando para otra operación, transporte,
inspección o almacenaje. Se considera operación a todo trabajo que implica
una acción realizada por un operario.
•Transporte:
Ocurre cuando la materia prima o el material son movidos de un lugar a otro,
excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o
inspección. Se considera transporte al traslado (operario, materia prima,
producto, etc.), de un punto A hacia un punto B.
•Inspección:
Ocurre cuando el material o materia prima son examinados para verificar la
calidad de cualquiera de sus características. Se considera inspección a la
revisión del trabajo o de la calidad del producto sin que este sea modificado
en ese momento.
•Demora:
Ocurre cuando se interfiere en el flujo del proceso de la materia prima o del
material. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Se considera
demora a todo retraso o espera que se da en el proceso productivo.
•Almacenaje:
Se considera almacenaje al lugar donde se depositan y se guardan las
materias primas o el producto terminado ya sea para su posterior uso o para
su venta o distribución.
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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


•Actividad Combinada:
Se considera actividades combinadas de una operación con una inspección
cuando en el proceso se dan simultáneamente.

Diagrama sinóptico:
Es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante
un proceso, sirve para la secuencia de un producto, un operario o una pieza.

Curso grama analítico:
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
de la materia prima o material señalando todos los hechos, sujetos o examen
mediante el símbolo que corresponda

Diagrama de recorrido:
Las líneas discontinuas muestran el camino recorrido por la materia prima
desde el almacenamiento hasta los depósitos del producto terminado. Este
recorrido que realiza el material en el proceso obliga a que se corra una
mayor distancia la cual es innecesaria.

Distribución de planta:
Es la colocación física ordenada de los medios industriales, equipos,
trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su
almacenaje.

Distribución por procesos:
Este tipo de distribución está bien adaptado para la producción de productos
similares. Consiste en varios departamentos cada uno de ellos está dedicado
a una sola operación o a muy pocas tareas.



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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Eficacia:
Implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de
cantidades, calidad percibida o ambos.
Efectividad:
Llegar a cumplir los objetivos sin importar cómo se haga, entrega de
producto en tiempo y forma.
Eficiencia:
Es la capacidad disponibles horas-hombre y horas-máquinas para lograr la
productividad y se obtiene según los turnos que trabajaron en el tiempo
correspondiente.
Productividad:
La productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados.se aumenta la productividad al mantener
la producción con los mismos insumos.
Variabilidad de la productividad:
Matemáticamente consiste en la división de la productividad propuesta entre
la productividad actual menos uno multiplicándolo por 100%.

P = [(Pp/Pa) – 1] * 100%

Esto indica el porcentaje en el cual puede aumentar o disminuir la
productividad, en otras palabras si el método propuesto supera al actual
debido a que se utilizaron mejor los insumos (horas-hombre, obrero, jornada
laboral y costos).
Condiciones de trabajo:
Conjunto de factores del ambiente de trabajo, que influyen sobre el estado
funcional del trabajador, sobre su capacidad de trabajo, salud o actitud
durante la actividad laboral.
Primeramente lo que se debe de hacer cuando se trata de mejorar los
métodos de trabajo en una industria (o en cualquier otra parte), es crear
condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutar sus tareas sin
fatiga alguna. Si el obrero se encuentra en un ambiente grato, en condiciones
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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

higiénicas, sin experimentar ni frío, ni calor, con una iluminación adecuada y
con el menor ruido posible, disminuye considerablemente la fatiga.
Las malas condiciones de trabajo son las principales causas productoras de
tiempo improductivo por deficiencias de dirección. Las condiciones de
trabajo en los locales dependen principalmente de los siguientes factores:
Factor de Riesgo:
Es la fuente o situación con el potencial de producir un daño en términos de
lesiones o enfermedades, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o la
combinación de ellos
Riesgo:
Es la probabilidad o posibilidad de que un trabajador (a) sufra un
determinado daño a la salud, instalaciones físicas, máquinas, equipos y
medio ambiente
Exposición:
Es la presencia de un contaminante x en un puesto de trabajo bajo cualquier
circunstancia y donde no se evita el contacto de éste con el trabajador. La
exposición asocia siempre la intensidad o concentración de ese contaminante
durante el contacto y su duración.
Evaluación de Riesgos:
Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos que no hayan
podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el tomador de
decisiones de la empresa adopte las medidas necesarias que garanticen por
sobre todo la salud y seguridad de los trabajadores.
Limpieza:
Por lo general, la limpieza es la primera condición esencial para proteger la
salud de los trabajadores y normalmente cuesta poco.
Para la salud, es indispensable que todos los talleres y locales de la empresa
se mantengan en condiciones higiénicas y que los desechos sólidos se
recolecten a diario con una deposición final en un conteiner ubicado en un
lugar adecuado.



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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Orden:
Este favorece la productividad y ayuda al reducir el número de accidentes. En
las fábricas donde se realizan operaciones en serie, pueden ser interrumpidas
varias horas si los materiales están esparcidos o en desorden.
Calidad e intensidad de iluminación:
La buena iluminación acelera la producción. Es esencial para la salud,
seguridad y eficiencia de los trabajadores.
Ventilación:
Se ha comprobado de manera experimental que las necesidades de oxígenos
para la respiración humana aumentan casi proporcionalmente con la
intensidad de trabajo. Es necesario dotar a los centros fabriles de ventilación
natural adecuada, también proporcionarle ventiladores o extractores de aire,
para la renovación periódica de la atmósfera de la fábrica, viciada por los
productos procedentes de la transpiración cutánea y pulmonar, por los gases
y polvo procedente de las operaciones que se realizan en el local.
Acondicionamiento cromático:
Se ha demostrado que una pintura adecuada además de mejorar la
iluminación natural y artificial, tiene una gran influencia en los operadores,
aparte de todo esto hacen más agradable el lugar de trabajo.
Ruido:
Es otro factor importante que debe ser eliminado o reducido en lo posible
para incrementar la eficacia del trabajador; la principal causa es el mal estado
de máquinas y equipos. “El ruido es todo aquel sonido no deseado”.












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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Proceso de elaboración de Palitos de ajo con ajonjolí.


Los palitos de ajo con ajonjolí son un producto elaborado a partir de harina
como materia prima principal, el proceso que se lleva a cabo en la
elaboración de este producto es el siguiente:
Todos los ingredientes están almacenados en la bodega de materia prima, el
operario saca de la bodega los ingredientes a utilizar (Harina, levadura, sal,
manteca, azúcar, huevos, cubos maggi, sazonador cajun), los pesa y luego de
verificar de que estén las cantidades correctas en un recipiente los traslada a
la mezcladora, directamente en la mezcladora se agrega 6 onza de hielo y
agua, estando todos los ingredientes dentro de la mezcladora se enciende y
se deja 3 minutos a una velocidad lenta y 15 minutos a una velocidad rápida,
después de este proceso la masa se traslada a una mesa donde el operario la
corta en porciones y las pesa, estas tienen que pesar 1lb 4onz cada porción, a
continuación un segundo operario las moldea y las coloca en un recipiente
para pasarlas por una cortadora una a una, esta cortadora deja la masa en
porciones pequeñas y un tercer y cuarto operario separan las porciones
pequeñas, las colocan en bandejas y las trasladan al cuarto frio por 10 min
cada bandeja, cuando ya toda la masa está en las bandejas se comienza a
sacar bandeja por bandeja del cuarto frio, los cuatro operarios moldean las
porciones pequeñas en palitos finos y delgados manualmente , luego las
bandejas pasan a una siguiente mesa donde pasan por un proceso de cortado
(aquí les cortan las puntas para que los palitos vayan uniformes), el mismo
operario luego del corte pinta los palitos con huevo batido y les rocía ajonjolí,
cuando todas las bandejas ya están terminadas son trasladadas al horno por
15 min a 1800 , al salir se dejan 5 min en enfriamiento en el área de
empaque, seguido a esto se inicia a empacar (cada empaque tiene que pesar
200 gr) y al terminar se traslada todo el producto terminado a
almacenamiento)


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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I





Introducción de diagrama sinóptico actual.










En el siguiente diagrama actual se muestra el proceso de producción que
utilizan los operarios, se aprecia de manera simbólica cada transformación de
la materia prima y el resto de ingredientes.





















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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Elaboración de palitos de ajo con ajonjolí
Empresa Industrial Don Pan S.A
Diagrama Sinóptico
Método Actual



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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Actividades
Almacenamiento:
1. Harina almacenada en bodega
2. Levadura almacenada en bodega
3. Sal almacenada en bodega
4. Manteca almacenada en bodega
5. Azúcar almacenada en bodega
6. Huevo almacenado en bodega
7. Cubo maggi almacenado en bodega
8. Sazonador cajun almacenado en
bodega
9. Agua almacenada en recipiente
10. Hielo almacenado en freezer
11. Huevo batido almacenado en
recipiente
12. Ajonjolí almacenado en bodega
13. Almacenar producto terminado

Transporte:
1. Harina transportada a pesado
2. Harina transportada a mezcladora
3. Levadura transportada a pesado
4. levadura transportada a mezcladora
5. sal transportada a pesado
6. sal transportada a mezcladora
7. manteca transportada a pesado
8. manteca transportada a mezcladora
9. azúcar transportada a pesado
10. azúcar transportada a mezcladora
11. huevos transportados a mezcladora
12. cubos maggi transportados a pesado.
13. cubos maggi transportados a
mezcladora
14. sazonador cajun transportado a
pesado
15. sazonador cajun transportado a
mezcladora
16. Recipiente de hielo y agua
transportada a pesado
17. hielo transportado a recipiente del
agua
18. recipiente con hielo y agua transportar
a mezcladora
19. masa transportar a pesado
20. bandejas transportadas a cuarto frio
21. bandejas transportadas a mesa #1
22. bandeja transportadas a mesa #2
23. huevos transportados a batido
24. huevo batido transportado a la mesa
25. ajonjolí transportado a la mesa
26. carrito transportado al horno
27. carrito transportado a zona de
enfriamiento
28. carrito transportado a empaque
29. productos terminados transportados a
bodega de almacenamiento

Operación:
1. Harina siendo pesada
2. Levadura siendo pesada
3. Sal siendo pesada
4. Manteca siendo pesada
5. Azúcar siendo pesada
6. Cubos maggi siendo pesado
7. Sazonador cajun siendo pesada
8. Agua y hielo siendo pesado
9. Ingredientes Mezclándose
10. Masa cortada y pesada en porciones
de 1lb 4onz.
11. Porciones dividas en cortadora
12. Porciones Separadas y embandejadas
13. Bandejas de masa en cuarto frio.
14. Masa moldeada en palitos
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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

15. Huevo siendo batido
16. Palitos cubiertos de huevo batido y
ajonjolí
17. Carrito en el horno
18. Carrito en enfriamiento
19. Producto terminado siendo empacado

Inspección:
1. Verificar el peso de la harina
2. Verificar el peso de la levadura
3. Verificar la cantidad de sal a utilizar
4. Verificar la cantidad de manteca a
utilizar
5. Verificar el peso de la azúcar
6. Verificar la cantidad de cubos maggi a
utilizar
7. Verificar la cantidad de sazonador a
utilizar
8. Verificar el peso del agua y el hielo
9. Inspeccionar la masa en la mezcladora
10. Verificar el peso de la masa
11. Verificar que los moldes de los palitos
estén uniformes
12. Verificar que el empaque pese lo
correcto.

Demora
1. Ingredientes en mezcladora apagada.


























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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I










Introducción al cursograma analítico actual







Se pudo observar en el presente diagrama (actual) existen ciertas actividades
innecesarias que dan como consecuencia un aumento en el tiempo de
elaboración del producto (distancia) así como también una metodología
(proceso) con actividades que no tienen razón de ser.


















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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I
















Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 1/12
Objeto: Elaboración de palitos de ajo
con ajonjolí.
Actividad: Elaboración de palitos de ajo
con ajonjolí
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario: 6

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 19
Inspección 12
Transporte 29
Almacenamiento 13
Demora 1
Distancia 128.01m
Tiempo 3.20min
Costo de Mano de obra
Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo
Observaciones


Harina en bodega .
transportar harina .
Pesar y verificar harina . .
Harina transportada a mezcladora .

Ingredientes en mezcladora apagada .

Mezclado y verificado. 3 min lentos y
15 rápido
. . Agregar hielo y
agua
Masa hacia a la mesa .
Separado de masa en porciones para
pesado
1 lb 4 onza. . .
Cortado de masa en pequeñas
porciones
.
Embandejado .
Bandejas transportadas a cuarto frio .
Almacenado en cuarto frio 10 min. .
Bandeja transportada a mesa#1 .
Moldeo de la masa . .
bandeja transportada a mesa#2 .

Recubrir bandeja con huevo batido y
ajonjolí.
. . Agregar huevo
batido y ajonjoli
Carretilla transportada al horno .
Introducir al horno 15 min a 180
0
.
transporrtar a zona de enfriamiento

.
Enfriar los palitos 5 min .
carretilla hacia el área de empaque

.
Empacado . .
transportar a almacenamiento .
Almacenado del producto .

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I















Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 2/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar levadura
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas,Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Levadura en bodega .
transportar levadura .
Pesar y verificar levadura . .
Levadura transportada a
mezcladora
.




Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 3/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí.
Actividad: Agregar sal
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Sal en bodega .
Sal transportada .
Pesar y verificar sal . .
transportar sal a mezcladora .





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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I















Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/1 Hoja Nº 4/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar manteca
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Manteca en bodega .
transportar manteca .
Pesar y verificar manteca . .
Manteca transportada a
mezcladora
.



Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 5/12
Objeto: Elaboración de
palitos de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar azúcar
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Azúcar en bodega .
transportar azúcar .
Pesar y verificar azúcar . .
Transportar azucar a
mezcladora
.


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I













Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 6 /12
Objeto: Elaboración de
palitos de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar huevos
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Transporte 1
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Huevos en bodega .
transportar huevos a
mezcladora
3 .





Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 7/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar Cubos
maggi
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Cubos maggi en bodega .
transportar cubos maggi .
Pesar y verificar cubos maggi . .
transportar cubos maggi a
mezcladora
.


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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I




Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 8 /12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar sazonador
cajun
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12


Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Sazonador cajun en
almacenamiento
.
transportar sazonador a pesado .
Pesar y verificar sazonador . .
sazonador a la mezcladora .






Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 9/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar agua
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección 1
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Agua almacenada .
Agua transportada a pesado .

Pesar y verificar agua e hielo . .
Agua y hielo trasportado a la
mezcladora
.



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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I






Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 10/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar hielo
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Transporte 1
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Hielo en Freezer .
Hielo trasportado a recipiente
del agua
.







Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 11 /12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar huevo
batido
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1
Inspección
Transporte 2
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Huevos en bodega .
Huevos trasportados batido .
Batir huevos .
huevo batido trasportado hacia
la mesa
.



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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I




















Operario/Material/Equipo
Diagrama 1/2 Hoja Nº 12/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: agregar ajonjoli
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por: José Barrios,
Yubelka Fargas, Elisa Núñez
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Transporte 1
Almacenamiento 1
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Ajonjolí en bodega .
Ajonjolí transportado a la mesa .



Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

23
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I





Análisis del Diagrama de recorridos actual.







En el diagrama de recorrido se puede observar la distribución de planta que
posee la empresa actualmente, así como la trayectoria que recorre la materia
prima para llegar hacer un producto terminado.

Después de estudiar la planta y su distribución se llegó a la conclusión de que
la distribución de planta no es la adecuada ya que existen recorridos muy
largos e innecesarios.
Después de haber dicho lo anterior se procedió a realizar las respectivas
recomendaciones en base a lo antes analizado llegando a las siguientes
conclusiones:













Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

24
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I








Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

25
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Introducción del Diagrama Sinóptico Propuesto.


Un diagrama sinóptico muestra la secuencia cronológica de todas las
operaciones en taller o en máquinas; las inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado.
Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto
principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones,
todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en
un diagrama de operaciones de proceso.
El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el
problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente
podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este diagrama se
obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los
puntos exactos de inicio y terminación de la operación en estudio, se
identifiquen claramente.

En el siguiente diagrama se podrá observar como el proceso se ha reducido,
eliminando un transporte donde se trasladaban las bandejas de una mesa
hacia otra mesa (esto se verá en la nueva distribución de planta), así como
también se disminuyo una operación y una demora innecesaria. En cada una
de estas actividades se empleaba tiempo y esfuerzo físico considerable para
los operarios, estas mejoras harán que el proceso de producción sea más
fluido y rápido.






Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

26
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Proceso propuesto de elaboración de Palitos de ajo con ajonjolí.




Los ingredientes a utilizaren este proceso encuentran almacenados en la bodega de
materia prima, el operario saca de la bodega los ingredientes a utilizar (Harina, levadura,
sal, manteca, azúcar, huevos, cubos maggi, sazonador cajun), los pesa y luego de verificar
de que estén las cantidades correctas en un recipiente los traslada a la mezcladora,
directamente en la mezcladora se agrega 6 onza de hielo y agua, estando todos los
ingredientes dentro de la mezcladora se enciende y se deja 3 minutos a una velocidad
lenta y 15 minutos a una velocidad rápida, después de este proceso la masa se traslada a
una mesa donde el operario la corta en porciones y las pesa, estas tienen que pesar 1lb
4onz cada porción, a continuación un segundo operario las moldea y las coloca en un
recipiente para pasarlas por una cortadora una a una, esta cortadora deja la masa en
porciones pequeñas y un tercer y cuarto operario separan las porciones pequeñas, las
colocan en bandejas y las trasladan al cuarto frio por 10 min cada bandeja, cuando ya
toda la masa está en las bandejas se comienza a sacar bandeja por bandeja del cuarto frio,
los cuatro operarios moldean las porciones pequeñas en palitos finos y delgados
manualmente , luego las bandejas pasan a la mesa nuevamente donde pasan por un
proceso de cortado (aquí les cortan las puntas para que los palitos vayan uniformes), el
mismo operario luego del corte pinta los palitos con huevo batido y les rocía ajonjolí, un
segundo operario traslada las bandejas al carrito para que estas al finalizar sean
transportadas al horno por 15 min a 1800 , al salir se dejan 5 min en enfriamiento en el
área de empaque, seguido a esto se inicia a empacar (cada empaque tiene que pesar 200
gr) y al terminar se traslada todo el producto terminado a almacenamiento)













Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

27
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Elaboración de palitos de ajo con ajonjolí
Empresa Don Pan
Diagrama Sinóptico
Método Propuesto





Harina Levadura Sa
l
manteca Azúca
r
Huevo
Cubo Sazonador Agua Hielo
Huevo
Batido
Ajonjolí
Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

28
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Actividades.
Almacenamiento:
1. Harina almacenada en bodega
2. Levadura almacenada en bodega
3. Sal almacenada en bodega
4. Manteca almacenada en bodega
5. Azúcar almacenada en bodega
6. Huevo almacenado en bodega
7. Cubo maggi almacenado en bodega
8. Sazonador cajun almacenado en bodega
9. Agua almacenada en recipiente
10. Hielo almacenado en freezer
11. Huevo batido almacenado en recipiente
12. Ajonjolí almacenado en bodega
13. Almacenar producto terminado
Transporte:
1. Harina transportada a pesado
2. Harina transportada a mescladora
3. Levadura transportada a pesado
4. levadura transportada a mezcladora
5. sal transportada a pesado
6. sal transportada a mezcladora
7. manteca transportada a pesado
8. manteca transportada a mezcladora
9. azúcar transportada a pesado
10. azúcar transportada a mezcladora
11. huevos transportados a mezcladora
12. cubos maggi transportados a pesado.
13. cubos maggi transportados a mezcladora
14. sazonador cajun transportado a pesado
15. sazonador cajun transportado a mezcladora
16. Recipiente de hielo y agua transportada a
pesado
17. hielo transportado a recipiente del agua
18. recipiente con hielo y agua transportar a
mezcladora
19. masa transportar a pesado
20. bandejas transportadas a cuarto frio
21. bandejas transportadas a mesa #1
22. huevos transportados a batido
23. huevo batido transportado a la mesa #1
24. ajonjolí transportado a la mesa #1
25. carrito transportado al horno
26. carrito transportado a zona de enfriamiento
27. carrito transportado a empaque
28. productos terminados transportados a bodega
de almacenamiento
Operación:
1. Harina siendo pesada
2. Levadura siendo pesada
3. Sal siendo pesada
4. Manteca siendo pesada
5. Azúcar siendo pesada
6. Cubos maggi siendo pesado
7. Sazonador cajun siendo pesada
8. Agua y hielo siendo pesado
9. Ingredientes Mezclándose
10. Masa cortada y pesada en porciones de 1lb
4onz.
11. Porciones dividas en cortadora
12. Porciones Separadas y embandejadas
13. Bandejas de masa en cuarto frio.
14. Huevo siendo batido
15. Masa moldeada en palitos y recubrimiento de
bandejas con huevo batido y ajonjolí
16. Carrito en el horno
17. Carrito en enfriamiento
18. Producto terminado siendo empacado
Inspección:
1. Verificar el peso de la harina
2. Verificar el peso de la levadura
3. Verificar la cantidad de sal a utilizar
4. Verificar la cantidad de manteca a utilizar
5. Verificar el peso de la azúcar
6. Verificar la cantidad de cubos maggi a utilizar
7. Verificar la cantidad de sazonador a utilizar
8. Verificar el peso del agua y el hielo
9. Inspeccionar la masa en la mezcladora
10. Verificar el peso de la masa
11. Verificar que los moldes de los palitos estén
uniformes
12. Verificar que el empaque pese lo correcto.

Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

29
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I












Análisis del diagrama sinóptico Propuesto



En el diagrama sinóptico propuesto se eliminaron tres actividades: un
transporte de una mesa a otra, una demora del mezclado de los ingredientes
y una operación que se realizaba de forma independiente en otra mesa. Estas
tres actividades hacían que el proceso de elaboración fuera más largo.




















Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

30
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I



Introducción al cursograma analítico propuesto.

Una vez trazado el cuadro general de un proceso se puede entrar en mayores
detalles. La primera etapa consiste en hacer el curso-grama analítico.
El curso-grama analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un
producto o procedimiento, señalando todos los hechos sujetos a examen,
mediante el símbolo que corresponda.
Tiene tres bases posibles:
• El operario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja.
• El material: Diagrama de cómo se manipula o trata el material.
• El equipo o maquinaria: Diagrama de cómo se emplean el equipo
disponible.
El curso-grama analítico se establece en forma análoga al sinóptico, pero
utilizando, además de los símbolos de «operación» e «inspección», los de
«transporte», «espera» y «almacenamiento». Sea cual sea la base del curso-
grama que se establezca, siempre se utilizan los mismos símbolos y se aplican
procedimientos similares. (Es preferible acostumbrarse a emplear los verbos
en la voz activa cuando la base del curso-grama es el operario, y en la voz
pasiva cuando la base es el material o las máquinas y herramientas.) En
realidad sólo suele haber un formulario impreso único para los tres tipos, con
un encabezamiento donde figuran las tres posibilidades, y se tachan las dos
que no corresponden.
Como es mucho más detallado, el curso-grama analítico no abarca por lo
general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinóptico, de
modo que se acostumbra establecer un curso-grama aparte para cada pieza
importante de un'-ensamblado, a fin de poder estudiar por separado las
manipulaciones, esperas y almacenamientos de que es objeto cada una. Por
eso, el curso-grama analítico suele consistir en una sola línea.



Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

31
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I













A continuación se muestra el diagrama con los datos propuestos, se detalla
las actividades eliminadas así como la economía total que se da en el proceso
de elaborado de los palitos de ajo con ajonjolí.







Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

32
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I








Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 1/12
Objeto: Elaboración de palitos de ajo
con ajonjolí.
Actividad: Preparación de palitos de ajo
con ajonjolí
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario: 6

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 19 18 1
Inspección 12 12 0
Transporte 29 28 1
Almacenamiento 13 13 0
Demora 1 0 1
Distancia 128.01m 105.35m 22.66m
Tiempo 3.20min 2.63min 0.57min
Costo de Mano de obra
Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo
Observaciones


Harina en bodega .
Llevar harina .
Pesar y verificar harina . .
Harina transportada a mezcladora .

Mezclado y verificado. 3 min lentos y
15 rápido
. . Agregar hielo y
agua
Llevar a la mesa .
Separado de masa en porciones para
pesado
1 lb 4 onza. . .
Cortado de masa en pequeñas
porciones
.
Embandejado .
Bandeja transportada a cuarto frio .
Almacenado en cuarto frio 10 min. .
Bandeja transportada a mesa#1 .

Moldeo de la masa y recubrimiento de
huevo batido y ajonjoli
. .
Carrito transportado al horno .
Introducir al horno 15 min a 180
0
.
Llevar a zona de enfriamiento

.
Enfriar los palitos 5 min .
Llevar a el área de empaque

.
Empacado . .
Llevar a almacenamiento .
Almacenado del producto .


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

33
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I








Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 3/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí.
Actividad: Agregar sal
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Manteca en bodega
.

Llevar manteca
.

Pesar y verificar manteca
. .

Llevar a mezcladora
.





Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 3/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí.
Actividad: Agregar sal
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Manteca en bodega .
Llevar manteca .
Pesar y verificar manteca . .
Llevar a mezcladora .



Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

34
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I





Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 4/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar manteca
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Manteca en bodega .
Llevar manteca .
Pesar y verificar manteca . .
Llevar a mezcladora .






Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 5/12
Objeto: Elaboración de
palitos de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar azúcar
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora 0 0 0
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Azúcar en bodega .
Llevar azúcar .
Pesar y verificar azúcar . .
Llevar a mezcladora .






Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

35
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I






Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 6 /12
Objeto: Elaboración de
palitos de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar huevos
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por:
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Transporte 1 1 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano
de obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Huevos en bodega .
Llevar huevos a mezcladora 3 .






Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 7/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar Cubos
maggi
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6


Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Cubos maggi en bodega .
Llevar cubos maggi .
Pesar y verificar cubos maggi . .
Llevar cubos maggi a
mezcladora
.





Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

36
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I




Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 8 /12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar sazonador
cajun
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Sazonador cajun en
almacenamiento
.
Llevar a sazonador a pesar .
Pesar y verificar sazonador . .
Llevar a la mezcladora .






Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 9/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar agua
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección 1 1 0
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Agua almacenada .
Agua transportada a pesado .

Pesar y verificar agua . .
Llevar a la mezcladora .






Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

37
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I








Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 10/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar hielo
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por:
Aprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Transporte 1 1 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Hielo en Freezer .
Llevar hielo al recipiente del
agua
.


Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 11 /12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: Agregar huevo
batido
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto porAprobado por:
Fecha:02/07/12

Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación 1 1 0
Inspección
Transporte 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Huevos en bodega .
Llevar batir .
Batir huevos .
Llevar huevo batido a mesa .





Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

38
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I



















Operario/Material/Equipo
Diagrama 2/2 Hoja Nº 12/12
Objeto: Elaboración de palitos
de ajo con ajonjolí
Actividad: agregar ajonjoli
Método Actual/Propuesto
Lugar: área de producción
Operario:6
Compuesto por
Resumen
Actividad Actual Propuesto Economía
Operación
Inspección
Transporte 1 1 0
Almacenamiento 1 1 0
Demora
Distancia
Tiempo
Costo de Mano de
obra Material

Descripción Cantidad
Cantidad
(Unidad)
Tiempo
(Segundo)
Símbolo Observaciones

Ajonjolí en bodega .
Ajonjolí transportado a la mesa .





Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

39
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I







Análisis del Diagrama Analítico Propuesto




En el presente diagrama se puede observar que el proceso de elaboración
del producto es más corto y por ende se ocupa menos tiempo en el
transporte del material para llegar hacer un producto terminado.
El proceso de recorrido actual duraba 3.20min, eliminado el transporte y
mejorando la distribución se redujo a 2.63min lo que con lleva a una
economía del 17% del tiempo actual. Esta disminución se podrá observar
directamente en la redistribución de planta.
















Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

40
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I








Análisis del diagrama de Recorrido propuesto.




En el presente diagrama se observa que se disminuyó de128.01m A 105.35m
lo que se ahorra 22.63m de la trayectoria esto se da cambiando de posición
la mezcladora para que los ingredientes no hicieran una trayectoria tan larga.
De igual manera se omitió el uso de una de las mesas y con ello se logra que
la distancia del área de trabajo sea menor cuando el carrito de las bandejas
es transportado hacia el horno.
Es importante señalar que los cambios que se han hecho no solo favorecen al
producto seleccionado, también favorecen a los demás productos que se
elaboran en esa planta así como también un ahorro de energía de los mismos
operarios en el traslado de los materiales para llegar hacer el producto
terminado.









Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

41
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I






Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

42
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Conclusión.



En el estudio realizado en la empresa Industrial Don Pan, se encontró que
esta planta no contaba con una metodología adecuada en el proceso de
elaboración del producto seleccionado de igual manera la distribución de
planta que ha funcionado desde el año 2003 no es la más apropiada, ya que
la empresa ha aumentado la variedad de productos de elaboración y
cuentan con un mayor número de máquinas.
Es por esta razón que se realizó una redistribución de planta la cual resultara
efectiva para la elaboración de todos los productos no solo para el producto
seleccionado (palitos de ajo con ajonjolí). el recorrido que realiza la materia
prima y los ingredientes fue reducido en un 17%, esto le provocara al
operario menor desgaste físico.
En la metodología del proceso hubo una reducción de tres actividades
innecesarias reduciendo así el tiempo de elaboración del producto (palitos de
ajo con ajonjolí).
Es importante señalar que con estas mejoras no se incrementó la producción
de los palitos de ajo con ajonjolí, aumentamos la productividad utilizando los
mismos insumos en un menor tiempo, lo que va a traer esto como
consecuencia es un ahorro de tiempo en cada elaboración de distintos
productos lo que les permitirá aumentar las metas diarias.








Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

43
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I










CONDICIONES AMBIENTALES Y EVALUACION DE RIESGOS
DEL AREA DE PRODUCCION “PALITOS DE AJO CON
AJONJOLI”
ANALISIS BASADOS SEGÚN ESTANDARES MANIFESTADOS
EN LA LEY GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA
REPUBLICA DE NICARAGUA
Ley 618





Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

44
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Evaluación de Riesgos:
En primer orden se procedió a la recolección de Datos, a fin de
encontrarnos con los accidentes con mayor incidencia ocurridos
dentro de la planta, de manera tal que se pudiese detectar el origen
que los producen y de esta manera estimar el riesgo al cual se ven
expuestos los trabajadores de la planta.
Dentro de los peligros detectados analizamos por su grado de
relevancia los siguientes:
1. Un panel eléctrico que se encuentra destapado contiguo a
uno de los hornos de la planta
2. Un horno que funciona a altas temperaturas
3. Una maquina de amasado operada de manera manual
4. Un carrito de transporte de producto terminado en mal
estado.
5. Detección de de vectores nocivos para la salud (cucarachas)
Según estándares basados en la presente ley 618 es su titulo II,
capitulo I, arto 18, donde se detallan la obligaciones del empleador
entre las cuales se destacan: cumplir con las normativas e
instructivos sobre prevención de riesgos laborales, asi como la
planificación de actuaciones preventivas en base a evitar riesgos y
evaluar los que no se puedan evitar, se procedió a realizar la
evaluación de riesgos de los peligros encontrados en la pastelería,
siguiendo como metodología los siguientes pasos:

Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

45
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


1. estimar la probabilidad de los factores de riesgo a que estén
expuestas las personas trabajadoras en el puesto de trabajo.
2. Calcular la severidad de los daños que se pudieran causar de
ocurrir el accidente.
3. Estimar el riesgo mediante la unión de las dos investigaciones
anteriores.
4. Implementar medidas de prevención a fin de evitar daños a
los operarios.
De todo lo antes mencionados logramos obtener los siguientes
resultados:


1. Panel eléctrico
El primer peligro encontrado se refiere a un panel eléctrico
que se encuentra contiguo al horno en frio el cual se
encuentra destapado, expuesto a la humedad y por tanto a la
posibilidad de que ocurra algún cortocircuito atentando así
con la seguridad física de los operarios que se encuentran en
la planta durante toda su jornada de trabajo.

Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

46
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

indicador valor indicador valor valor valor obtenido
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 70
se cumplen las recomendaciones legales y las
recomendaciones de buenas practicas
proteccion suministradas por los EPP
tiempo de manteniemento de los EPP adecuadas
condiciones inseguras de trabajo
trabajadores sensibles a determinados riesgos
fallos en los componetes de los equipos, asi como en los
dispositivos de proteccion
condiciones
la frecuencia de exposicion al riesgo es mayor que media
medidas de control implantadas son adecuadas
actos inseguros de las personas (errores intencionados o
violaciones intenciondas de los procedimientos
establecidos)
se llevan estadisticas de accidentes de trabajo

alta ocurrira siempre o casi siempre el daño 70-100
media ocurrira en algunas ocaciones 30-69
probabilidad
significado
cualitativo cualitativo
baja ocurriora raras veces 0-29


Tomando en cuenta la particularidad del peligro podríamos determinar
su severidad como:
indicadores
baja
media
alta
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
amputaciones menores graves (dedos), lesiones múltiples, sordera,
dermatitis, asma, trastornos músculo-esquelético, intoxicaciones
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a
incapacidades menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo
superior a los 10 días.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y pérdidas de
ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a
muchas personas y lesiones mortales.
significado
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras, molestias e
irritación de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o
con baja inferior a 10 días.



Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

47
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Una vez especificada la probabilidad de que ocurra el accidente asi como
establecer la severidad que pudiera ocasionar podemos determinar la
evaluación de este riesgo:
BAJA MEDIA
LD D
BAJA trivial torelable
MEDIA torelable moderado
ALTA Moderado importante
severidad del Daño
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable


Catalogado como importante s según la evaluación sabemos que las
medidas a tomar son de carácter urgente, por eso entre las más
importantes podemos destacar el asegura el panel brindando la
protección necesaria a los operarios resguardándolos de cualquier
contacto con este, también capacitar a los trabajadores en el que hacer
si llegase a ocurrir una eventualidad con el panel eléctrico, es decir un
desperfecto de este.

2. Horno a altas temperaturas:
En lo que respecta al horno en caliente utilizado en la panadería se
pueden desglosar dos tipos de riesgos provenientes de el:
a. Quemadura por altas temperaturas
En primera instancia al momento de evaluar este riesgo, se
procedió a recoger datos de la siguiente manera, por simple
inspección de acuerdo a como se desempeñaban los
trabajadores expuestos a este peligro, y mediante una
encuesta para determinar el grado de exposición a dicho
peligro, obteniendo los siguientes resultados:

Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

48
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

indicador valor indicador valor valor obtenido
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 80
condiciones
la frecuencia de exposicion al riesgo es mayor que media
jornada
medidas de control implantadas son adecuadas
se cumplen las recomendaciones legales y las
recomendaciones de buenas practicas
proteccion suministradas por los EPP
tiempo de manteniemento de los EPP adecuadas
condiciones inseguras de trabajo
trabajadores sensibles a determinados riesgos
fallos en los componetes de los equipos, asi como en los
dispositivos de proteccion
actos inseguros de las personas (errores intencionados o
violaciones intenciondas de los procedimientos
establecidos)
se llevan estadisticas de accidentes de trabajo

Con lo cual se determina una probabilidad:
cualitativo cualitativo
70-100
30-69
0-29
alta
media
baja
probabilidad
ocurrira siempre o casi siempre el daño
ocurrira en algunas ocaciones
ocurriora raras veces
significado



Al mismo tiempo se estimo la severidad que pudiera causar este peligro
a las personas expuestas de ocurrir, catalogándose por su particularidad
de generar quemaduras por las altas temperatura, de la siguiente
manera:
Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

indicadores
baja
media
alta
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
amputaciones menores graves (dedos), lesiones múltiples, sordera,
dermatitis, asma, trastornos músculo-esquelético, intoxicaciones
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a
incapacidades menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo
superior a los 10 días.
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras, molestias e
irritación de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o
con baja inferior a 10 días.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y pérdidas de
ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a
muchas personas y lesiones mortales.
significado


Todo esto en resumen da como resultado evaluar este riesgo como:
BAJA MEDIA
LD D
BAJA trivial torelable
MEDIA torelable moderado
ALTA Moderado importante p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable
severidad del Daño
ALTA
ED


El catalogarse de importante este riesgo indica que No debe comenzarse
el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen
recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al del riesgo moderado.
Por lo cual podría concluirse a manera de recomendaciones el
proporcionar las adecuadas herramientas de protección térmica así
como velar por el cumplimiento de utilización de las mismas, de manera
que se puedan manipular el área de trabajo sin riesgo a quemaduras.


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

50
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

b. Sofocación térmica (desmayos), por altas temperaturas
La exposición a altas temperaturas genera en la mayoría de las
personas ciertos tipos de molestias que van desde simples
irritaciones hasta incluso perdida del conocimiento por asfixia
(desmayos), lo cual de ocurrir en el momento de realizar algún tipo
de trabajo, puede atentar contra la integridad física de la persona,
esto debido a que estaría manipulando ciertos objetos o maquinas
que le puedan causar algún daño.
indicador valor indicador valor valor valor obtenido
si 10 no 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 70
tiempo de manteniemento de los EPP adecuadas
condiciones inseguras de trabajo
trabajadores sensibles a determinados riesgos
fallos en los componetes de los equipos, asi como en los
dispositivos de proteccion
actos inseguros de las personas (errores intencionados o
violaciones intenciondas de los procedimientos
establecidos)
se llevan estadisticas de accidentes de trabajo
condiciones
la frecuencia de exposicion al riesgo es mayor que media
jornada
medidas de control implantadas son adecuadas
se cumplen las recomendaciones legales y las
recomendaciones de buenas practicas
proteccion suministradas por los EPP


media ocurrira en algunas ocaciones 30-69
baja ocurriora raras veces 0-29
probabilidad
significado
cualitativo cualitativo
alta ocurrira siempre o casi siempre el daño 70-100


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

51
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

De igual manera una vez determinada la probabilidad e ocurrencia se
procede a identificar la severidad del daño:

indicadores
baja
media
alta
significado
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras, molestias e irritación
de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o con baja inferior a
10 días.
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
amputaciones menores graves (dedos), lesiones múltiples, sordera,
dermatitis, asma, trastornos músculo-esquelético, intoxicaciones
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a incapacidades
menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo superior a los 10 días.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y pérdidas de ojos;
cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida,
lesiones muy graves ocurridas a varias o a muchas personas y lesiones
mortales.


Catalalogando según estas características antes mocionadas al riesgo
como:
BAJA MEDIA
LD D
BAJA trivial torelable
MEDIA torelable moderado
ALTA Moderado importante
severidad del Daño
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable


Estimado el riesgo como moderado sabemos que Se deben hacer
esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas.
Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo
determinado, por lo cual es recomendable el uso de ventiladores cerca de
la zona del horno los cuales actualmente se encuentran deterioraos, (el
único que posee toda la planta), y a la vez el uso de extractores que
ayudan a expulsar el aire caliente fuera del puesto de trabajo.

Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

3. Maquina de amasado
Otro de los peligro que pudimos observar es la maquina donde se
realiza el amasado y estiramiento de la masa, en el cual el operario
tiene que utilizar sus manos quedando expuestas a ser succionadas
por los rodillos que estiran la masa pudiendo causar daños físicos a
sus extremidades.

indicador valor indicador valor valor valor obtenido
si 10 no 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
total 70
tiempo de manteniemento de los EPP adecuadas
condiciones inseguras de trabajo
trabajadores sensibles a determinados riesgos
fallos en los componetes de los equipos, asi como en los
dispositivos de proteccion
actos inseguros de las personas (errores intencionados o
violaciones intenciondas de los procedimientos
establecidos)
se llevan estadisticas de accidentes de trabajo
condiciones
la frecuencia de exposicion al riesgo es mayor que media
jornada
medidas de control implantadas son adecuadas
se cumplen las recomendaciones legales y las
recomendaciones de buenas practicas
proteccion suministradas por los EPP


media ocurrira en algunas ocaciones 30-69
baja ocurriora raras veces 0-29
probabilidad
significado
cualitativo cualitativo
alta ocurrira siempre o casi siempre el daño 70-100

Según los datos recogidos la probabilidad de que ocurra este accidente
es tomada como media pero hará falta determinarla severidad del daño
que pudiera causar de ocurrir dicho accidente.
Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

indicadores
baja
media
alta
significado
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras, molestias e
irritación de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o
con baja inferior a 10 días.
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
amputaciones menores graves (dedos), lesiones múltiples, sordera,
dermatitis, asma, trastornos músculo-esquelético, intoxicaciones
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a
incapacidades menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo
superior a los 10 días.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y pérdidas de
ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a
muchas personas y lesiones mortales.


Con toda la información antes recopilada se podría evaluar este riesgo
como:
BAJA MEDIA
LD D
BAJA trivial torelable
MEDIA torelable moderado
ALTA Moderado importante
severidad del Daño
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable


De los principales problemas encontrados en esta área del proceso es ver
que esta máquina que funciona por corriente eléctrica no posee ningún
dispositivo de apagado en caso de emergencia en caso de ocurrir dicho
percance, por lo cual es recomendable adaptar este tipo de dispositivo a
la máquina de manera que pueda resguardarse la seguridad del operario.




Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

4. Carrito en mal estado
En una de las etapas del proceso se ve necesaria la transportación del
producto terminado hacia el área de empaque la cual se realiza a
través de un carrito, el cual cabe destacar se encuentra en mal
estado, a esto hay que sumarle también el mal estado del piso lleno
de agujeros, que en conjunto pueden ocasionar que el carrito
transportador se rompa botando el producto y causándole daños
físicos al operario.

indicador valor indicador valor valor obtenido
si 10 no 0 0
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
no 10 si 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 10
si 10 no 0 0
si 10 no 0 10
no 10 si 0 10
total 80
tiempo de manteniemento de los EPP adecuadas
condiciones inseguras de trabajo
trabajadores sensibles a determinados riesgos
fallos en los componetes de los equipos, asi como en los
dispositivos de proteccion
actos inseguros de las personas (errores intencionados o
violaciones intenciondas de los procedimientos
establecidos)
se llevan estadisticas de accidentes de trabajo
condiciones
la frecuencia de exposicion al riesgo es mayor que media
medidas de control implantadas son adecuadas
se cumplen las recomendaciones legales y las
recomendaciones de buenas practicas
proteccion suministradas por los EPP


media ocurrira en algunas ocaciones 30-69
baja ocurriora raras veces 0-29
probabilidad
significado
cualitativo cualitativo
alta ocurrira siempre o casi siempre el daño 70-100


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

indicadores
baja
media
alta
significado
Daños superficiales (pequeños cortes, magulladuras, molestias e
irritación de los ojos por polvo). Lesiones previamente sin baja o
con baja inferior a 10 días.
Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas,
amputaciones menores graves (dedos), lesiones múltiples, sordera,
dermatitis, asma, trastornos músculo-esquelético, intoxicaciones
previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a
incapacidades menores. Lesiones con baja prevista en un intervalo
superior a los 10 días.
Amputaciones muy grave (manos, brazos) lesiones y pérdidas de
ojos; cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas a varias o a
muchas personas y lesiones mortales.


Con una probabilidad alta y una severidad media calculada de ocurrir el
accidente este riesgo es evaluado como moderado:

BAJA MEDIA
LD D
BAJA trivial torelable
MEDIA torelable moderado
ALTA Moderado importante
severidad del Daño
ALTA
ED
p
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d
moderado
importante
intorelable


Respecto a lo antes registrado y obteniendo resultados de una riesgo
moderado, es necesario en primera instancia renovar el carrito
transportador, y a la vez realizar la mejoras al piso de manera que
puedan evitarse este tipo de riesgo.



Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

56
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Mapa de evacuación y de riesgo
En el momento de realizar esta investigación nos cercioramos que la
planta no contaba con un adecuado mapa con rutas de evacuación en
caso de emergencia ni de identificación de riesgos los cuales procedimos
a elaborar:
















Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

57
Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I




Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Condiciones de trabajo que presenta la planta San Luis.
Para la recolección de los datos se tomaron tres medidas en tiempos
diferentes, una por la mañana, al medio día y al finalizar la jornada laboral,
los datos no varían considerablemente.


Puesto de trabajo Temperatura
No

Temperatura ºC
8am 12md 3pm
Δ Punto de roció
8am 12md 3pm
% Humedad
8am 12md 3pm
1 Zona del horno
32.4 32.2 32.1 31.6 32.8 30.8 93.8 99.9 85.5
2 Zona del cuarto frio
32 34.5 32.2 30.9 30.7 29.9 92.9 82.9 84.1
3 Mesa de trabajo #1
31.7 35.3 32.2 30.8 30.3 28.8 95.1 72.5 86.2
4 Mesa de trabajo #2
31.6 35.7 32.1 30.7 29.5 29.8 94.9 68.2 85.6


Según Wood son y Conover en la guía de ergonomía establecen que para los
trabajadores manuales las temperaturas optimas están entre los 15o C y los
18o C con una humedad entre el 30% y 70%.La planta san Luis tiene una
temperatura arriba de 300 c con una humedad que excede de 80%, esto hace
que el ambiente sea muy caluroso y sofocante para los operarios, hace que la
sensación de calor aumente, aparece la fatiga física, se pierde agilidad y
rapidez mental.






Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Intensidad del Ruido (db)
Los datos mostrados a continuación pertenecen a las mediciones de la
intensidad del ruido en la zona de producción de la empresa, fueron
recopiladas con un sonómetro.







La norma del MTI establece que los ruidos mayores a 85db afectan la
audición del operario a largo plazo y requiere de medidas de seguridad, en la
empresa no se encontró ningún ruido mayor a 72.3db.










Puesto de trabajo Ruido(db)
No

8am 12md 3pm
1 Zona del horno
70.1 72.3 72.2
2 Zona del cuarto frio
70.1 72.3 72.2
3 Mesa de trabajo #1
70.1 72.3 72.2
4 Mesa de trabajo #2
70.1 72.3 72.2
Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Iluminación.
La información fue recopilada con un luxómetro en tres momentos del día.

Puesto de trabajo
Intensidad de la
laminación(lux)
No

8am 12md 3pm
1 Zona del horno
0 0 0
2 Zona del cuarto frio
200 200 200
3 Mesa de trabajo #1
100 300 100
4 Mesa de trabajo #2
100 200 200

La iluminación óptima para el área de producción es la que se realiza sobre
la superficie de trabajo, según la asociación francesa de luminotécnicos, la
iluminación mínima para los locales industriales sobre las mesas de trabajo es
de 700 lux.
En la planta se puede observar la deficiencia de luz en el área de producción
con una lectura de 100 a 300 lux en las mesas de trabajo y 0 lux en la zona
del horno, esta carencia de iluminación le causa defectos visuales, cansancio
y fatiga.








Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I

Recomendaciones

En materia de Ergonomía Seguridad e Higiene Laboral cabe mencionar según
la evaluación realizada en la planta San Luis, las siguientes recomendaciones:
1. La renovación de los ventiladores, de manera que puedan disminuir las
altas temperaturas a las que son expuestos en la actualidad cada uno de
los trabajadores, recomendando de esta manera el uso de ventiladores
tipo industrial.
2. el uso de extractores de manera que puedan ayudar a expulsar el aire
caliente hacia el exterior de la planta, ayudando de esta manera a obtener
un clima menos caluroso para los trabajadores.
3. el cambio de ubicación del panel eléctrico a un área más segura
(ubicada en la entrada de la planta), así como asegurar la tapa de dicho
panel.
4. reparación y mantenimiento del piso por donde circula el carrito con el
producto terminado.
5. renovación de los carritos de transporte de producto terminado
6. mecanizar la aun más la máquina de amasado, de manara que cuente
con un interruptor de apagado de emergencia.
7. ubicar al menos tres extintores a lo largo de la planta, no poseen
ninguno, de igual modo ubicar señalizaciones de puestos de trabajos,
dirección a la zona de seguridad, riesgos, etc.
8. realizar controles de plagas de manera periódica a fin de que la
proliferación de esta no se de, y no afecte con la calidad del producto.


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I



9. renovar el sistema de iluminación de tal forma que se logren alcanzar
los niveles ideales para que los operarios puedan desempeñarse con
mayor eficiencia.
10. proporcionar el equipo de higiene y seguridad adecuado a cada
trabajador para no atentar con la calidad del proceso.
Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I


Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I















En la fotografía se observa la falta de una mesa para colocar la materia prima
que será utilizada en la elaboración del producto.

Aumentar y renovar los abanicos debido a la deficiente ventilación en el
ambiente de trabajo.

Abanico de aproximadamente 7años de uso
Ventilador recomendado

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I






















La planta carece de una zona de
comedor para los operarios.
Al llegar la hora del almuerzo los
trabajadores almuerzan de pie.

Es necesario Establecer señales de
seguridad, de igual forma su debida
ubicación y protección.

En la fotografía se observa la
carencia de extractores de aire, se
encuentran en mal estado y debido
a la mala ventilación estos deben
de ser reparados e instalados a la
mayor brevedad.
Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I



Establecer el uso del equipo adecuado en la elaboración del producto para
cumplir con las reglas básicas de higiene. (Gorrito, tapa boca, delantal, etc.).



En el área de empaque se
debe implementar el uso
de guantes, además de las
otras equipos de higiene
antes mencionadas
(gorrito, tapa boca,
delantal, etc.)

Evaluación de Riesgos-Panadería “Don Pan” 2012

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Ergonomía Seguridad e Higiene, Estudio del trabajo I




Se les sugiere fumigar según las normas técnicas de manufactura, para evitar
que insectos y roedores contaminen el área de trabajo


Realizar una iluminación adecuada en las mesas de trabajo, la iluminación en
el área de producción es muy deficiente.
Distribución de lámparas sugerida en la posición adecuada.