DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

ELÉCTRICA Y ENERGÉTICA
UNIVERSIDAD DE CANTABRIA
TURBINAS DE VAPOR
Pedro Fernández Díez
I.- PARÁMETROS DE DISEÑO
DE LAS TURBINAS DE FLUJ O AXIAL
I.1.- INTRODUCCIÓN
Para estudi ar l as turbi nas de fl ujo axi al , se puede suponer que l as condi ci ones de funci ona-
mi ento se concentran en el radi o medi o de l os ál abes; si l a rel aci ón entre l a al tura del ál abe y el
radi o medi o es baja, el anál i si s proporci ona una aproxi maci ón razonabl e al fl ujo real , análisis bidi-
mensional, mi entras que si l a rel aci ón es al ta, como sucede en l os úl ti mos escal onami entos de una
turbi na de condensaci ón, es necesari o otro ti po de estudi o más sofi sti cado.
Se puede suponer que l as componentes radi al es de l a vel oci dad son nul as y que el fl ujo es
i nvari abl e a l o l argo de l a di recci ón ci rcunferenci al , (no hay i nterferenci as o vari aci ones del fl ujo
de ál abe a ál abe), por l o que l a ci rcul aci ón Γ= Cte.
Un escal onami ento de una turbi na axi al está formado por una corona de ál abes guí as o tobe-
ras, (corona del estator), y una corona de ál abes móvi l es, (corona del rotor).
En l a teorí a bi di mensi onal de l as turbomáqui nas se puede suponer que l a vel oci dad axi al o
vel oci dad meri di ana

r
c
m
es constante a l o l argo del escal onami ento, es deci r:

r
c
m
=
r
c
0m
=
r
c
1m
=
r
c
2m

y si Ω
0
, Ω
1
y Ω
2
, son l as correspondi entes secci ones de paso, apl i cando l a ecuaci ón de conti nui dad
se ti ene:

ρ
1

1
= ρ
2

2
= ρ
3

3
y como se trata de un proceso de expansi ón, l a densi dad del vapor di smi nuye y l a secci ón de paso
entre ál abes aumenta.
Turbinas.I.-1
I.2.- TRIÁNGULOS DE VELOCIDADES Y PARÁMETROS

El tri ángul o de vel oci dades a l a entrada se obti ene a parti r de
r
u y
r
c
1
.
El tri ángul o de vel oci dades a l a sal i da se obti ene:
a) Para l as turbinas de acción, a parti r de l a el ecci ón de un coefi ci ente de reducci ón de vel oci -
dad ψ = w
2
/w
1
⇒ w
2
< w
1
b) Para l as turbinas de reacción: ψ = w
2
/w
2t
⇒ w
2
> w
1
La al tura de l a secci ón de sal i da del ál abe fi ja l a rel aci ón, c
1m
/c
2m
.
En las turbinas de acción, l a al tura del ál abe se determi na teni endo en cuenta el i nterés que
presenta una reducci ón del ángul o β
2
y l a centri fugaci ón de l a vena en l os ál abes de perfi l cons-
tante. La el ecci ón del perfi l del ál abe se real i za a parti r de l os val ores de l os ángul os obteni dos,
teni endo en cuenta que:
a) Los álabes guía del distribuidor, cuando forman parte de los diafragmas de los escalonamientos de
acción, deben resistir el empuje aplicado sobre ellos.
b) Los álabes de la corona móvil deben resistir los esfuerzos centrífugos, la flexión producida por la acción
tangencial del vapor y la fatiga debida a las vibraciones.

Turbinas hidráulicas
Turbinas de vapor
Evaporador
Fig I.1.-Triángulos de velocidades y esquema de rendimientos
Para defi ni r l a forma de l os tri ángul os de vel oci dades, en el supuesto de vel oci dad axi al
c
m
= Cte, se necesi tan tres parámetros:
a) El coeficiente de presión o de carga Ψ que expresa la capacidad de realizar un trabajo T
int
por unidad
de masa, (trabajo interno), desarrollado por el escalonamiento, que se define en la forma:

Ψ =
T
int
u
2
/g
=
Teorema de Eul er para l as turbomáqui nas
T
int
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
)=
c
1m
tg α
1
= c
1
sen α
1






=
=
u
g
c
1m
(cotg α
1
+ cotg α
2
)
=
c
1m
(cotg α
1
+ cotg α
2
)
u
Turbinas.I.-2
El si gno (+) de l a ecuaci ón de Eul er es debi do a que en l os tri ángul os de vel oci dades l as com-
ponentes tangenci al es

r
c
1u
y

r
c
2u ti enen senti dos contrari os.
b) El coeficiente de caudal o de flujo Φ está relacionado con el tamaño de la máquina para un gasto
másico G dado, y se define en la forma:

Φ =
c
m
u
c) El grado de reacción σ es la relación entre el salto entálpico en el rotor (corona móvil) y el salto entál-
pico total de la máquina, en la forma:

σ =
i
1
- i
2
i
0
- i
B
Fig I.2.- Saltos entálpicos en el rotor y en el estator
Sal to entál pi co en l a corona móvi l :

i
1
- i
2
=
w
2
2
- w
1
2
2 g
=
(w
2m
2
+ w
2u
2
) - (w
1m
2
+ w
1u
2
)
2 g
=
Fl ujo axi al
w
2m
= w
1m
=
w
2u
2
- w
1u
2
2 g
Sal to adi abáti co teóri co total :

i
0
- i
B
=
u (c
1u
+ c
2u
)
g

σ =
w
2u
2
- w
1u
2
2 g
u (c
1 u
+ c
2u
)
g
=
w
2u
2
- w
1u
2
2 u (c
1u
+ c
2u
)
=
(w
2u
+ w
1u
) (w
2u
- w
1u
)
2 u (c
1u
+ c
2u
)
=
w
1u
= c
1 u
- u
w
2u
= c
2u
+ u
w
1u
+ w
2u
= c
1u
+ c
2u

w
2u
- w
1u
= c
2u
- c
1u
+ 2 u
=


=
w
2u
- w
1u

2 u
=
c
2u
- c
1u
+ 2 u
2 u
que se pueden poner en funci ón de l os di versos ángul os que parti ci pan en el cál cul o de l a turbi -
na, en l as formas:
Turbinas.I.-3

σ =
w
2u
- w
1u

2 u
=
w
1u
= c
1u
- u =
c
1m
c
1u
= tg α
1






= c
1m
cotg α
1
- u
w
2u
= c
2u
+ u =
c
2m
c
2u
= tg α
2






= c
2m
cotg α
2
+ u
=

=
c
2m
cotg α
2
- c
1m
cotg α
1
+ 2 u
2 u
= 1 +
c
1m
2 u
(cotg α
2
- cotg α
1
) = 1 +
Φ
2
(cotg α
2
- cotg α
1
)

σ =
w
2u
- w
1u

2 u
=

w
1m
w
1u
= tg β
1


w
2m
w
2u
= tg β
2

=
w
2m
cotg β
2
- w
1m
cotg β
1
2 u
= w
1m
= w
2m
= c
1m
= c
2m
=

=
c
1m
2 u
(cotg β
2
- cotg β
1
)

σ =
w
2u
- w
1u
2 u
=
w
2m
cotg β
2
- (c
1m
cotg α
1
- u)
2 u
=
1
2
+
c
1m
2 u
(cotg β
2
- cotg α
1
)
Otras rel aci ones entre estos parámetros son:

Ψ =
T
int
u
2
/g
=
c
1m
u
(cotg α
1
+ cotg α
2
) = Φ =
c
m
u
= Φ (cotg α
1
+ cotg α
2
)
que junto con:

σ = 1 +
Φ
2
(cotg α
2
- cotg α
1
)
conforman un si stema de dos ecuaci ones, de l a forma:

Ψ = Φ (cotg α
1
+ cotg α
2
)
σ = 1 +
Φ
2
(cotg α
2
- cotg α
1
)





Sumándol as y restándol as se obti ene:

2 cotg α
2
=
Ψ
Φ
+
2 (σ - 1)
Φ
; cotg α
2
=
Ψ + 2 (σ - 1)
2 Φ
2 cotg α
1
=
Ψ
Φ
-
2 (σ - 1)
Φ
; cotg α
1
=
Ψ - 2 (σ - 1)
2 Φ





⇒ Ψ = 2 (σ - 1) + 2 Φ cotg α
1
A su vez:

c
1u
+ c
2u
= w
1u
+ w
2u
= c
1m
(cotg α
2
+ cotg α
1
) = c
1m
(cotg β
2
+ cotg β
1
)

Ψ =
c
m
u
(cotg β
2
+ cotg β
1
)
σ =
Φ
2
(cotg β
2
- cotg β
1
)







cotg β
2
+ cotg β
1
=
u Ψ
c
m
=
Ψ
Φ
cotg β
2
- cotg β
1
=
2 σ
Φ





Turbinas.I.-4

cotg β
1
=
Ψ - 2 σ
2 Φ
= cotg α
1
-
u
c
m

cotg β
2
=
Ψ + 2 σ
2 Φ
= cotg α
2
+
u
c
m
quedando defi ni da con estos parámetros l a forma de l os tri ángul os de vel oci dades.
Para que además quede defi ni do el tamaño, es necesari o añadi r otra magni tud que puede ser
el sal to entál pi co total del escal onami ento ∆i o l a vel oci dad tangenci al del ál abe
r
u .
I.3.- DISEÑO BÁSICO DE LOS ESCALONAMIENTOS DE TURBINAS AXIALES
Los di seños bási cos de l os escal onami entos de turbi nas axi al es pueden ser:
Grado de reacción cero
Grado de reacción 0,5
Velocidad de salida axial y grado de reacción cualquiera.
Si n embargo no hay que l i mi tarse a empl ear sól o estos di seños bási cos, por cuanto en el
di seño tri di mensi onal empl eado para ál abes con rel aci ón (rai z-cabeza) baja, y ál abes torsi onados,
l a reacci ón puede vari ar a l o l argo del ál abe.
GRADO DE REACCI ÓN σ =0 (Escalonamiento de acción).- De l a defi ni ci ón de grado de reac-
ci ón y de l as expresi ones desarrol l adas para σ = 0 se ti ene:

σ = 0 ⇒ i
1
= i
2

w
2
= w
1
(sin rozamiento)
w
2
= ψ w
1
(con rozamiento)






σ =
c
1m
2 u
(cotg β
2
− cotg β
1
) = 0 ⇒ β
2
= β
1
, álabes simétricos

Ψ = 2 (σ - 1) + 2 Φ cotg α
1
= 2 (Φ cotg α
1
- 1) = 2 Φ cotg β
2
= 2 Φ cotg
ε
2
si empre que c
2m
= Cte, con excepci ón de al gún caso especi al , como el escal onami ento de regul a-
ci ón de l as turbi nas de vapor.
En l as turbi nas de vapor de acci ón de pequeña y medi a potenci a, el sal to entál pi co asi gnado
al pri mer escal onami ento de acci ón resul ta excesi vo, por l o que se susti tuye por un dobl e escal o-
nami ento Curti s que permi te l a admi si ón parci al ; a esta corona Curtis se la conoce como corona de
regulación, ya que en el l a se veri fi ca l a regul aci ón cuanti tati va de l a turbi na.
Si el fl ujo es i sentrópi co l a presi ón se manti ene constante en el rotor y el escal onami ento de
reacci ón cero se corresponde con un escal onami ento de presi ón constante en el rotor, que se
conoce como escalonamiento de acción. Los escalonamientos de p =Cte en el rotor con flujo no isentrópi-
co, tienen reacción negativa, es decir, disminuye la velocidad relativa en el rotor.

Para,
Φ = 0 ; Ψ = -2
Ψ = 0 ; Φ cotg α
1
= 1 ; Φ = tg α
1





Turbinas.I.-5

Fig I.3.- Triángulos de velocidades sin pérdidas, con grado de reacción 0
GRADO DE REACCI ÓN, σ =0,5.- Para este val or del grado de reacci ón, Fi g I .4, se ti ene:

σ =
1
2
+
c
1m
2 u
(cotg β
2
− cotg α
1
) = 0,5 ⇒ β
2
= α
1
, Tri ángul os de vel oci dades si métri cos

Ψ = 2 (σ - 1) + 2 Φ cotg α
1
= 2 Φ cotg α
1
− 1 = 2 Φ cotg β
2
− 1

Fig I.4.- Triángulos de velocidades sin pérdidas, con grado de reacción 0,5
Turbinas.I.-6
VELOCI DAD DE SALI DA c
2
AXI AL
En este caso α
2
= 90º, Fi g I .5, por l o que:

σ = 1 +
c
m
2 u
(cotg α
2
- cotg α
1
) = α
2
= 90 º = 1 -
c
m
2 u
cotg α
1
= 1 -
c
n
2 u
= 1 -
Φ
2
cotg α
1

Ψ = 2 Φ cotg α
1
+ 2 (σ - 1) = 2 Φ cotg α
1
+ 2 (1 -
Φ
2
cotg α
1
- 1) = Φ cotg α
1
=


=
σ = 1 -
Φ cotg α
1
2

Φ cotg α
1
= 2 (1 - σ)
= 2 (1 - σ) = Φ cotg β
1
+ 1

cotg β
2
=
Ψ + 2 σ
2 Φ
; Φ = tg β
2

Para:
σ = 0 ; Ψ = 2 ; cotg β
1
= cotg β
2
=
u
c
m
; T
int
=
2 u
2
g
σ = 0,5 ; Ψ = 1 ; cotg β
2
= cotg α
1
=
u
c
m
; T
int
=
u
2
g









Fig I.5.- Triángulos de velocidades sin pérdidas, con un ángulo de salida α
2
= 90º
Se observa que con vel oci dad de sal i da axi al no es posi bl e obtener val ores de Ψ > 2, a menos
que l a reacci ón sea negati va, es deci r, a menos que di smi nuya l a vel oci dad rel ati va en el rotor
(acci ón).
I.4.- ÁLABES DE CIRCULACIÓN CONSTANTE (TORBELLINO LIBRE)
La teorí a de álabes cilíndricos se cumpl e cuando l a al tura del ál abe es rel ati vamente pequeña:

0,08 <
a
D
< 0,1
Turbinas.I.-7
y en el l a se supone que l a vari aci ón de l a vel oci dad tangenci al

r
u no afecta sensi bl emente al ren-
di mi ento de l a máqui na.
En l a teoría de álabes torsionados, (ál abes de l os escal onami entos de condensaci ón o aquel l os en
que l a rel aci ón entre l a al tura del ál abe y el di ámetro es: a/D > 0,1), l a vel oci dad peri féri ca a l o
l argo de l os ál abes varí a apreci abl emente, l o cual i mpl i ca deformaci ones de l os tri ángul os de
vel oci dades que di smi nuyen el rendi mi ento, de forma que l a vel oci dad puede tomar val ores
exagerados si el grado de reacci ón permanece constante desde l a base a l a punta; l a uti l i zaci ón
de ál abes de ci rcul aci ón constante:
Γ = 2 π r c
u
= Cte
permi te l i mi tar este i nconveni ente, i ntentando obtener una vel oci dad de sal i da axi al c
2u
= c
2
,
uni forme para cual qui er di ámetro; esta condi ci ón, tambi én l l amada de torbellino libre, manti ene
constante el trabajo especí fi co a l o l argo del ál abe.
Trabajo de circulación y ecuación de equilibrio de la vena fluida.- Si en una turbi na axi al se consi -
dera un paral el epí pedo i nfi ni tesi mal de fl ui do de masa, dm = ρ da dr, y ancho uni dad que ci rcul a
por un escal onami ento, Fi g I .6, l a fuerza centrí peta es de l a
forma:

F
centrípeta
= (p + dp) da.1 - p da.1 = dp da.1
y como l a componente axi al c
m
, paral el a al eje de gi ro, no ori -
gi na fuerza centrí fuga al guna, ésta es debi da úni camente a
l a componente radi al , en l a forma:

F
centrífuga
= - ρ da dr
c
u
2
r
En el equi l i bri o se ti ene:

dp da - ρ da dr
c
u
2
r
= 0 ⇒ dp = ρ dr
c
u
2
r
=
1
v
dr
c
u
2
r
; v dp =
dr
r
c
u
2
si endo v el vol umen especí fi co del vapor.
El trabajo de ci rcul aci ón es:

dT
circulación
= - v dp = - c
u
2
dr
r
= - di
Si el ál abe se di seña para que el trabajo de ci rcul aci ón sea constante de l a base a l a punta, en
un proceso adi abáti co reversi bl e, se ti ene que:
dT
circ
= - dI = 0
Turbinas.I.-8
Fig I.6
y como:

dI = di +
1
2
d(c
u
2
+ c
m
2
) = 0 ⇒ di = -
1
2
d(c
u
2
+ c
m
2
) = - (c
u
dc
u
+ c
m
dc
m
) = c
u
2

dr
r

c
u
dc
u
+ c
m
dc
m
+ c
u
2

dr
r
= 0
que es l a ecuaci ón di ferenci al del equi l i bri o perpendi cul ar al eje de gi ro (di recci ón radi al ), con
trabajo de ci rcul aci ón constante de l a base a l a punta.
La trayectori a i deal de l a vena fl ui da se determi na suponi endo que c
m
= Cte, (fl ujo axi al ), por
l o que:

c
u
dc
u
+ c
u
2
dr
r
= 0 ⇒
dc
u
c
u
+
dr
r
= 0 ⇒ r c
u
= Cte
es deci r, l a ci rcul aci ón del vapor entre ál abes es i rrotaci onal ; con esta ecuaci ón se pueden cons-
trui r l os tri ángul os de vel oci dades en cual qui er secci ón, si se conoce el tri ángul o de vel oci dades,
por ejempl o, en el punto medi o del ál abe; el fl ujo de vapor a l a sal i da de l os ál abes de l a corona
móvi l es axi al , α
2
= 90º, por l o que l a presi ón sobre l os mi smos es constante e i ndependi ente del
di ámetro, es deci r, l a caí da de presi ón en el escal onami ento es l a mi sma para cual qui er di áme-
tro, de forma que l os di sti ntos chorros de vapor ti enen l a mi sma pérdi da de vel oci dad a l a sal i da,
no di fi ri endo notori amente l as pérdi das por rozami ento, por l o que l os chorros de vapor se deben
corresponder con una mi sma cesi ón de energí a a l os ál abes, de forma que:

r c
1u
= Cte = k*
El grado de reacci ón en el supuesto de consi derar nul as l as pérdi das en l os ál abes, ϕ = 1, y
rendi mi ento máxi mo, α
2
= 90º, se determi na teni endo en cuenta que l a vel oci dad c
2
de sal i da del
escal ón anteri or es l a vel oci dad c
0
, por l o que:

Di stri bui dor, c
1
= 2 g ∆i
dist
+ c
2
2

∆i
dist
=
c
1
2
- c
0
2
2 g
=
c
1
2
- c
2
2
2 g
=
(c
1m
2
+ c
1u
2
) - (c
2m
2
+ c
2u
2
)
2 g
=
c
2
= c
2m
= c
1m

c
2u
= 0
=
c
1u
2
2 g


Corona móvi l , w
2
= 2 g ∆i
corona
+ w
1
2

∆i
corona
=
w
2
2
- w
1
2
2 g
=
(w
2m
2
+ w
2u
2
) - (w
1m
2
- w
1u
2
)
2 g
= w
2m
= w
1m
=
w
2u
2
- w
1u
2
2 g
=


=
w
2u
= u
w
1u
= u - c
1u

=
u
2
- ( u - c
1u
)
2
2 g
=
2 u c
1u
- c
1u
2
2 g
Turbinas.I.-9
Fig I.7.- Triángulos de velocidades de un álabe de condensación, (circulación constante),
a diversas alturas del mismo
El sal to adi abáti co teóri co total y el grado de reacci ón con fl ujo axi al a l a sal i da, α
2
= 90º, son,
respecti vamente:

∆i
ad teór
= i
0
- i
B
= ∆i
dist
+ ∆i
corona
=
c
1u
2
2 g
+
2 u c
1u
- c
1u
2
2 g
=
u c
1u
g
= Cte
que se podí a haber obteni do di rectamenta del sal to adi abáti co teóri co:

i
0
- i
B
=
u (c
1u
+ c
2u
)
g
, con, c
2u
= 0
obteni éndose:

σ =
∆i
corona
∆i
dist
+ ∆i
corona
=
2 u c
1u
- c
1u
2
2g
u c
1u
g
= 1 -
c
1u
2 u
= 1 -
cos α
1
2 ξ
1
= u = r
π n
30
= 1 -
15 c
1u
π r n
observándose que σ crece con el radi o r, (aumenta haci a l a peri feri a), y tambi én con el nº de rpm.
En estas ci rcunstanci as, en l as turbi nas de acci ón, sól o el trazado de l a base es de acci ón,
mi entras que en l as turbi nas de reacci ón se ti ene en l a base un grado de reacci ón, 0,4 < σ < 0,45.
Si se conoce el val or de σ
m
en l a mi tad del ál abe, se ti ene:

σ
σ
m
=
1 -
c
1u
2 u
(1 -
c
1u
2 u
)
medio
⇒ σ = σ
m
1 -
c
1u
2 u
(1 -
c
1u
2 u
)
medio
Turbinas.I.-10
o tambi én:

σ = 1 -
1 - σ
m
(
r
r
m
)
2
[1 - sen
2
α
1
m
{1 - (
r
r
m
)
2
}]
Si los álabes se diseñan con α
1
=Cte de la base a la punta:

cotg α
1
=
c
1u
c
1m
⇒ c
1u
= c
1m
cotg α
1
; dc
1u
= dc
1m
cotg α
1


por l o que: c
1u
dc
1u
+ c
1m
dc
1m
+ c
1u
2

dr
r
= 0, se transforma en:

c
1m
cotg α
1
dc
1m
cotg α
1
+ c
1m
dc
1m
+ c
1u
2

dr
r
= 0

c
1m

dc
1m
dr
(cotg
2
α
1
+ 1) +
c
1m
2
cotg
2
α
1
r
= 0

dc
m
c
m
= -
cotg
2
α
1
cotg
2
α
1
+ 1

dr
r
=
cotg
2
α
1
cotg
2
α
1
+ 1
= cos
2
α
1
= - cos
2
α
1

dr
r
I ntegrándol a resul ta:

c
1m
r
cos
2
α
1
= Cte
que rel aci ona en cual qui er punto del ál abe, l a vel oci dad axi al , el radi o del ál abe y el ángul o de
ataque.
Turbinas.I.-11
II.- TURBINA SIMPLE DE VAPOR DE ACCIÓN
Las turbi nas de vapor transforman l a energí a potenci al de ti po térmi co, en energí a mecáni ca.
La energí a potenci al térmi ca di sponi bl e es l a di ferenci a de ental pí as entre el estado i ni ci al del
vapor, a l a entrada de l a turbi na, y su estado fi nal , a l a sal i da de l a mi sma; esta di ferenci a de
ental pí as se conoce como sal to entál pi co o sal to térmi co.
En l as turbi nas de vapor exi sten unos el ementos fi jos que son l as toberas y l os di stri bui dores
de ál abes; si el sal to entál pi co se transforma total mente en energí a ci néti ca, l a turbi na es de
acci ón y l a ental pí a a l a sal i da de l a tobera para un proceso i sentrópi co será i gual a l a ental pí a
fi nal del vapor; en estas ci rcunstanci as, en l os ál abes di spuestos sobre el rotor o corona móvi l ,
habrá úni camente una transformaci ón de energí a ci néti ca en mecáni ca.
Si l a conversi ón de ental pí a en energí a ci néti ca no es total , se uti l i zan di stri bui dores de ál a-
bes, en l os que ti enen l ugar dos ti pos de transformaci ones si mul táneas, por cuanto una fracci ón
de l a energí a ci néti ca adqui ri da en l a tobera se transforma en energí a mecáni ca, y el resto en
energí a ci néti ca y posteri ormente en mecáni ca.
La transformaci ón de energí a ci néti ca en energí a mecáni ca se produce haci endo segui r al
fl ui do una determi nada trayectori a, (entre ál abes), de forma que su vel oci dad absol uta di smi nu-
ya; cual qui er cambi o de magni tud o de di recci ón en di cha vel oci dad, ti ene que ser debi do al
efecto de una fuerza, que es l a acci ón de l os ál abes de l a corona sobre el fl ui do.
A su vez, se puede deci r tambi én que todo cambi o en l a di recci ón o en l a magni tud de l a vel o-
ci dad del fl ui do, ori gi nará un empuje sobre l os ál abes, de forma que, para cuando éstos vayan
montados sobre una corona móvi l , l a potenci a produci da será i gual al producto de l a vel oci dad
tangenci al de l os ál abes por l a componente peri féri ca de l a fuerza.
TV.II.-13
II.1.- TURBINA DE VAPOR DE ACCIÓN CON UN ESCALONAMIENTO DE VELOCI-
DAD
Una turbi na de vapor de acci ón con un escal onami ento de vel oci dad consta fundamental -
mente de l os si gui entes el ementos:
a) Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misión es transformar la energía tér-
mica del vapor puesta a su disposición, total (acción), o parcialmente (reacción), en energía cinética.
b) Una corona móvil, fija sobre un eje, cuyos álabes situados en la periferia tienen por objeto transfor-
mar en energía mecánica de rotación, la energía cinética puesta a su disposición.
En l a tobera se real i za l a expansi ón total del vapor, desde l a presi ón p
0
hasta l a p
1
, Fi g I I .1,
transformándose l a energí a térmi ca, total mente, en energí a ci néti ca, en l a forma:


Salto adiabático teórico: i
0
- i
A
=
1
2 g
(c
1t
2
- c
0
2
) = ∆i
ad

Salto real en la tobera: i
0
- i
1
=
1
2 g
(c
1
2
- c
0
2
)







Fig II.1.- Representación en el diagrama (i-s) de un escalón de una turbina de acción
La sección entre álabes se mantiene constante; el vapor pasa por l a corona a presi ón constante,
actuando sobre l os ál abes en vi rtud de l a energí a ci néti ca adqui ri da; si el vapor, al abandonar l a
corona, conserva aún una ci erta vel oci dad, se puede uti l i zar posteri ormente medi ante un di stri -
bui dor de ál abes guí a fi jos, para actuar sobre una segunda corona coaxi al , consi gui éndose de esta
forma una turbi na de acci ón con escal onami entos de vel oci dad.
TOBERA.- La ci rcul aci ón del vapor por l a tobera es un proceso no i sentrópi co. Las i nvesti ga-
ci ones de Stodol a, Prandtl , Chri stl ei n, etc, coi nci den en admi ti r que l a pérdida de energía en la
tobera consta de dos sumandos pri nci pal es:
- Las pérdi das debi das al rozami ento del chorro de vapor sobre l as paredes
- Las pérdi das i nherentes a l a formaci ón de torbel l i nos en el seno del fl ui do
TV.II.-14
así como l as fugas de vapor por el i ntersti ci o entre toberas y corona, y el choque con el borde de
entrada de l os ál abes.
Todas estas pérdi das se resumen en un val or ϕ < 1 que se conoce como coefi ci ente de reducci ón
de vel oci dad, si endo su val or del orden de 0,95. Debi do a estas pérdi das, l a energí a mecáni ca de
rozami ento se transforma en cal or, si endo absorbi da una fracci ón por el vapor, que i ncrementa
así su entropí a y su ental pí a a l a sal i da de l a tobera.
Si
c
1t es l a vel oci dad teóri ca a l a sal i da de l a tobera, y
c
1 l a vel oci dad real , se puede poner:

c
1
= ϕ
1
c
1t
= 91,48 ϕ
1
∆i
ad
, con, ∆i
ad
en
Kcal
Kg
y c
1
en
m
seg

T
roz.tobera
=
c
1t
2
− c
1
2
2 g
=
c
1t
2
(1 − ϕ
1
2
)
2 g
= η
tobera
= 1 - µ = ϕ
1
2
= µ ∆i
ad

si endo ϕ
1
el coefi ci ente de reducci ón de vel oci dad.
Un val or promedi o de µ = 0,1 ⇒ ϕ
1
= 0,95 y rendi mi ento de l a tobera: η
tob
= 0,9.
Para toberas si mpl emente convergentes se pueden tomar ci fras al go menores y para l as
di vergentes, µ = 0,05, hasta l a secci ón crí ti ca.
CORONA.- El cál cul o de l as pérdi das ori gi nadas por el paso del vapor a l o l argo de l os ál abes
es compl ejo a pesar de l os numerosos y detal l ados trabajos
experi mental es que sobre el mi smo se han real i zado. En par-
ti cul ar, no es ri gurosamente ci erto el supuesto de que el vapor
pase a presi ón constante entre l os ál abes de l a turbi na de
acci ón, de modo que l as di ferenci as de presi ones que se esta-
bl ecen entre fi l etes fl ui dos de di sti nta curvatura, darán l ugar
a l a formaci ón de torbel l i nos que se suman a l os que ori gi na
l a ci rcul aci ón propi amente di cha.
Estas pérdi das se pueden agrupar en:
- Pérdidas por choquecontra la arista de entrada del álabe.
- Pérdidas por rozamiento de la vena de vapor sobre la superficie de
los álabes.
- Pérdidas por curvatura, que son las más importantes y radican en el
efecto de la fuerza centrífuga sobre las partículas de vapor, fuerza que
tiende a aumentar la presión sobre la cara cóncava, y a disminuirla
sobre la convexa.
Para su val oraci ón se i ntroduce un coefi ci ente ψ que compen-
di a l as pérdi das y modi fi ca l a vel oci dad rel ati va conque el
vapor ci rcul a entre l os ál abes, de modo que l a vel oci dad rel a-
ti va de sal i da es: w
2
= ψ w
1
.
TV.II.-15
Fig II.2.- Esquema de una turbina de
acción de una corona

w
1
2
− w
2
2
2 g
= (1 − ψ
2
)
w
1
2
2 g
Los val ores numéri cos de ψ son más di fí ci l es de determi nar que l os de ϕ pudi éndose expresar
en funci ón de l a desvi aci ón (β
1
+ β
2
) de l a vena de vapor, es deci r, de l a suma de l os ángul os que
forman entre sí l as vel oci dades rel ati vas de entrada y sal i da. En el gráfi co de l a Fi g I I .3 se i ndi -
can l os val ores de ψ correspondi entes.
Fig II.3.- Valor del coeficiente ψ en función de (β1+ β2)
A l a sal i da de l os ál abes hay unas pérdi das debi das a l a vel oci dad absol uta de sal i da c
2
, que
i ncrementan l a ental pí a y l a entropí a del vapor, tramo (a2), de l a forma:

c
2
2
2 g
Exi sten otras pérdi das puramente mecáni cas debi das a l a venti l aci ón, rozami ento de l os
di scos, etc, que en el di agrama (i ,S) hemos defi ni do por el tramo (2b) del mi smo.
El chorro de vapor a l a sal i da de l as toberas es l i bre, mi entras que l a presi ón exi stente a uno
y otro l ado de l os ál abes móvi l es de l a corona es, teóri camente, l a mi sma. En real i dad hay una
caí da de presi ón por el rozami ento. El esquema que se expone en l a Fi g I I .2 se corresponde con el
de una turbi na de acci ón con un escal onami ento de vel oci dad.
TRI ÁNGULOS DE VELOCI DADES
Entrada.- En l a Fi g I I .4 se han representado l os cambi os de vel oci dad que experi menta el
vapor en l a corona móvi l .
El vapor sal e de l a tobera y penetra entre l os ál abes de l a corona móvi l con una vel oci dad
c
1;
l a vel oci dad tangenci al o peri féri ca es u, y por l o tanto, l a vel oci dad rel ati va del vapor a l a
entrada es
w
1, que es l a que observarí a un espectador que se movi ese arrastrado por l os ál abes,
de l a forma:

w
1
= u
2
+ c
1
2
- 2 u c
1
cos α
1
= c
1

sen α
1
sen β
1
TV.II.-16

Fig II.4.- Triángulos de velocidades a la entrada y salida del rodete

u = c
1u
- w
1
cos β
1
= R w

si endo, w =
π n
30
, l a vel oci dad angul ar , y n el nº de r .p.m.

Al conjunto de vel oci dades
r
u ,
r
c y
r
w , junto con l os ángul os α
1
y β
1
se l e conoce como tri ángul o
de vel oci dades a l a entrada.
Salida.- Al pasar el vapor entre l os ál abes de l a corona, l a vel oci dad rel ati va di smi nuye por
rozami ento, por l o que a l a sal i da se ti enen otras vel oci dades

r
u ,
r
c
2
y
r
w
2
, que forman entre sí l os
si gui entes ángul os:

(
r
u
r
w
2
) → β
2
; (
r
u
r
c
2
) → α
2

si endo l as vel oci dades :
w
2
= ψ w
1
c
2
= u
2
+ w
2
2
- 2 u w
2
cos β
2
u
2
= u
1
= u





Los di versos trabajos y rendimientos se pueden obtener como se i ndi ca a conti nuaci ón:
a) TRABAJ O I NTERNO.- El trabajo transmi ti do a l os ál abes por un determi nado gasto mási co
G de vapor, kg/seg, se puede expresar de l a si gui ente forma:

T
int
= T
ad real
- Pér di das i nter nas = T
ad real
- (P
álabes
+ P
salida
)
en l a que sus val ores especí fi cos son:

T
int
=
c
1
2
2 g
− (
w
1
2
- w
2
2
2 g
+
c
2
2
2 g
) =
c
1
2
- c
2
2
2 g

w
1
2
- w
2
2
2 g
La potencia generada en la turbina (si n pérdi das mecáni cas) es:

N
int
= G (
c
1
2
− c
2
2
2 g
-
w
1
2
- w
2
2
2 g
)
TV.II.-17

Fig II.5.- Triángulos de velocidades para álabes no simétricos
Fig II.6.- Triángulos de velocidades para álabes simétricos
Fig II.7.- Triángulos de velocidades para álabes asimétricos: β2 =α1
TV.II.-18
Rendimiento interno.- El rendi mi ento i nterno es l a rel aci ón entre el trabajo i nterno generado
en l a corona móvi l y l a ental pí a di sponi bl e.

η
int
=
T
int
∆i
ad teórico
=
T
int
c
1t
2
2 g
=
(c
1
2
− c
2
2
) - (w
1
2
- w
2
2
)
c
1t
2
Las ecuaci ones anteri ores son vál i das exi sta rozami ento o no, y l o mi smo para el caso en que
se transforme, o no, todo el sal to de ental pí a di sponi bl e en energí a ci néti ca, bi en total mente en
l as toberas (turbi nas de acci ón), o parci al mente en el di stri bui dor de ál abes guí a y el resto en l a
corona de ál abes móvi l es (turbi na de reacci ón).
En el pri mer caso sabemos que el vapor ci rcul a entre l os ál abes de l a corona móvi l a presi ón
constante, si endo l a secci ón de paso entre l os ál abes constante, Fi g I I .6, mi entras que para el
segundo caso, l a presi ón a l a entrada de l os ál abes de l a corona móvi l es mayor que a l a sal i da, l o
que se consi gue haci endo que l a secci ón de paso entre l os ál abes sea vari abl e, Fi g I I .7.
De otra forma
Haci endo uso del Teorema de Eul er apl i cado a l as Turbomáqui nas, el trabajo interno es:

T
int
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
) =


=
c
1u
= c
1
cos α
1
= w
1
cos β
1
+ u ; w
1
=
c
1
cos α
1
- u
cos β
1

c
2u
= c
2
cos α
2
= w
2
cos β
2
- u = ψ w
1
cos β
2
- u = ψ
c
1
cos α
1
- u
cos β
1
cos β
2
- u
=

=
u
g
{c
1
cos α
1
+ ψ
c
1
cos α
1
- u
cos β
1
cos β
2
- u} =
u
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
) (c
1
cos α
1
- u)

y l a potenci a correspondi ente: N
int
=
G u
g
( c
1u
+ c
2u
)
Trabajo interno máximo.- El trabajo i nterno máxi mo se cal cul a deri vando l a ecuaci ón anteri or
respecto de u:

dT
int
du
=
1
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
) (c
1
cos α
1
- 2 u) = 0 ⇒ 2 u = c
1
cos α
1


Para:
α
1
= 17º , u = 0,475 c
1
α
1
= 22º , u = 0,4635 c
1




T
int.(máx)
=
c
1
cos α
1
2 g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
) (c
1
cos α
1
-
c
1
cos α
1
2
) =
TV.II.-19

=
1
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
)
c
1
2
cos
2
α
1
4
=
u
2
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
)
Rendimiento interno.- El rendi mi ento i nterno es de l a forma:

η
int
=
T
int
T
ad
= 2 g
T
int
c
1t
2
= 2 g ϕ
2
T
int
c
1
2
= 2 g
ϕ
2
c
1
2

u
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
)(c
1
cos α
1
- u) =

= 2 ϕ
2

u
c
1
(1 + ψ
cos β
2

cos β
1
)(cos α
1
-
u
c
1

) = 2 ϕ
2
ξ
1
(1 + ψ
cos β
2

cos β
1
)(cos α
1
- ξ
1
)

si endo ξ
1
=
u
c
1
, l a rel aci ón ci nemáti ca.
De l o anteri or se deducen l as si gui entes consecuenci as:
a) El rendi mi ento i nterno es tanto mayor cuanto más pequeño sea el ángul o de entrada α
1
; si n
embargo, cuanto más el evado sea α
1
para un val or determi nado del sal to entál pi co, l a vel oci dad
axi al c
m
= c
1
sen α
1
por uni dad de secci ón será mayor y, por l o tanto, mayor será l a potenci a que
se puede obtener de una máqui na de di mensi ones dadas.
b) Supuestos constantes ϕ, α
1
y ψ, el rendi mi ento es funci ón de ξ
1
y de l a rel aci ón: cos β
2
/cos β
1
.
El ángul o β
1
depende de ξ
1
pero se puede suponer que para
cada val or de ξ
1
el perfi l del ál abe se proyecta de tal forma,
que l a rel aci ón (cos β
2
/cos β
1
) es constante, l o cual qui ere
deci r que al aumentar ξ
1
aumenta β
1
y di smi nuye β
2
de forma
que l a rel aci ón se mantenga.
Si se el i gen ál abes si métri cos, σ = 0, β
1
= β
2
, el rendi mi ento
i nterno será sól o funci ón de ξ
1
, es deci r:

η
int
= f(ξ
1
) = 2 ϕ
2
ξ
1
(1 + ψ) (cos α
1
- ξ
1
)
que se representa en l a Fi g I I .8 y que se corresponde con l a ecuaci ón de una parábol a que se
anul a para ξ
1
= 0, (turbi na parada), y para ξ
1
= cos α
1
, (vel oci dad tangenci al i gual a l a compo-
nente peri féri ca c
1n
de l a vel oci dad de entrada).
Rendimiento interno máximo.- El rendi mi ento i nterno máxi mo se obti ene susti tuyendo en l a
expresi ón del rendi mi ento i nterno l a condi ci ón, 2 u = c
1
cos α
1
, o tambi en:

η
int.(máx)
=
T
int.(máx)
c
1t
2
2 g
=
1
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
)
c
1
2
cos
2
α
1
4
c
1
2
2 g ϕ
2
= (1 + ψ
cos β
2
cos β
1
)
ϕ
2
cos
2
α
1
2
TV.II.-20
Fig II.8.- Curva de rendimiento interno
Para ál abes si métri cos resul ta:

η
int.(máx)
= (1 + ψ)
ϕ
2
cos
2
α
1
2
Para obtener un buen rendi mi ento es fundamental el egi r adecuadamente el val or de ξ
1
de forma
que si empre permanezca en l as proxi mi dades del ξ
máx
.
GASTO MÁSI CO DE VAPOR.- El sal to adi abáti co di sponi bl e se determi na medi ante el di agra-
ma de Mol l i er; para un rendi mi ento dado de l a turbi na, el gasto mási co de vapor es:

G =
860 N
η ∆i
ad.teórico
, con N en kW y ∆i en Kcal/kg

G =
632,3 N
η ∆i
ad.teórico
, con N en CV y ∆i en Kcal/kg
y aunque el rendi mi ento gl obal de l a turbi na η = η
i nt
η
mec
no se conoce hasta una vez ensayada,
se di spone de resul tados de di seño y proyectos anteri ores, que se pueden aprovechar en forma
aproxi mada a fi n de mi ni mi zar su coste de fabri caci ón.
II.2.-VELOCIDAD DE EMBALAMIENTO
Cuando l a turbi na adqui ere l a vel oci dad de embal ami ento posee un rendi mi ento nul o, por l o
que:

cos α
1
= ξ
1
y no proporci ona potenci a.
La vel oci dad de embal ami ento de l a turbi na, que es l a que ésta adqui ri rí a si el par resi stente
fuese nul o es
u = c
1
cos α
1
Pero este dato se ha hal l ado en el supuesto de que el ál abe sea si métri co y se acomode en
todos l os casos a l as nuevas di recci ones de l as vel oci dades rel ati vas, correspondi endo esta vel oci -
dad de embal ami ento a una corona con ál abes ri gurosamente rectos y axi al es, pasando el vapor a
través de el l os si n ejercer empuje peri féri co al guno.
Si n embargo, para una turbi na ya construi da que funci one a vel oci dades muy superi ores a
l as de proyecto, se ti ene que cumpl i r:

r
c
1u
=
r
c
2u
y l os val ores de l as componentes meri di anas de l as vel oci dades coi nci di rán, si endo l os tri ángul os
de vel oci dades para el embal ami ento (*), de l a forma i ndi cada en l a Fi g I I .9.
TV.II.-21
Fig II.9.- Triángulos de velocidades para el embalamiento
De di chos tri ángul os se pueden obtener, para cal cul ar l a vel oci dad de embal ami ento de una
turbi na ya construi da, l as si gui entes ecuaci ones:

u
*
= c
1
cos α
1
+ w
2*
cos β
2*

w
1*
cos β
1*
= w
2*
cos β
2*
= ψ w
1*
cos β
2*
⇒ cos β
1*
= ψ cos β
2*
;
cos β
1*
ψ
= cos β
2*

w
1*
sen β
1*
= c
1
cos α
1
; w
1*
=
c
1
sen α
1
sen β
1*
=
w
2*
ψ
Mul ti pl i cándol as mi embro a mi embro:

w
2*
ψ
cos β
2*
=
c
1
sen α
1
sen β
1*

cos β
1*
ψ
; w
2*
cos β
2*
=
c
1
sen α
1
tg β
1*

u*= c
1
cos α
1
+
c
1
sen α
1
tg β
1*
= c
1
cos α
1
(1 +
tg α
1
tg β
1*
)

cos β
1*
= ψ cos β
2*
; 1 + tg
2
β
1*
=
1
ψ
2
(1 + tg
2
β
2*
)

tg β
1*
=
1
ψ
2
(1 + tg
2
β
2*
) - 1 =
1
ψ
1 + tg
2
β
2*
- ψ
2
y el val or de l a vel oci dad de embal ami ento es:

u
*
= c
1
cos α
1
+ w
2*
cos β
2*
= c
1
cos α
1
(1 +
ψ tg α
1
1 + tg
2
β
2*
- ψ
2
)
de donde se deduce que l a vel oci dad de embal ami ento es si empre superi or a, u = c
1
cos α
1
, l o
cual es debi do a que si

r
w
2
está si empre si tuada, en una turbi na dada, a un l ado del eje meri di a-
no, en el embal ami ento tambi én estará

r
w
1
en el mi smo l ado.
Como el val or ψ = w
2
/w
1
es pequeño, el val or de u estará próxi mo a, c
1
cos α
1
.
TV.II.-22
II.3.- PERDIDAS MECÁNICAS
Las pérdi das mecáni cas pueden ser debi das a l as si gui entes ci rcunstanci as:
a) Rozamiento de los discos
b) Ventilación
c) Inyección parcial
Las pérdidas mecánicas por rozamiento de los discos se determi nan medi ante l a expresi ón:

P
1
= 3.10
-7
D
1,4
u
2,8
γ (Kcal /seg)
en l a que D es el di ámetro medi o de l a corona en metros, u en m/seg y γ en kg/m
3
.
Las pérdidas por ventilación vi enen ori gi nadas por el rozami ento de l as al etas que no están
someti das a l a i nyecci ón del vapor; se pueden determi nar medi ante l a expresi ón:

P
2
= 1,35.10
-5
D
0,7
a u
2,8
γ (1 - ε) (Kcal /seg)
en l a que a es l a al tura del ál abe en m, u en m/seg, y ε es el grado de i nyecci ón, de l a forma:
ε =
Arco de inyección
Longitud de la circunferencia media
Las pérdidas debidas a la inyección parcial se determi nan medi ante l a ecuaci ón:

P
3
= 100 ε ( ε
-0,07
- 1)
Salto efectivo
100
(Kcal/kg)
y son debi das a l os remol i nos produci dos en l os ál abes de l a corona móvi l por l a trayectori a di fe-
rente de l as pri meras ráfagas y de l as úl ti mas.
TV.II.-23
III.- TURBINAS DE VAPOR DE ACCIÓN
III.1.-TURBINA CURTIS
La turbina Curtis es una turbina de acción con escalonamientos de velocidad, y cuando por pri mera
vez fue construi da, presentaba como caracterí sti cas pri nci pal es una di sposi ci ón verti cal y un
número reduci do de escal onami entos de presi ón, i nferi or a ci nco, cada uno de l os cual es estaba sub-
di vi di do en dos o tres escal onami entos de vel oci dad, consti tuyendo así una turbi na mi xta. La di spo-
si ci ón verti cal ocupaba un espaci o mí ni mo, presentando al gunas ventajas desde el punto de vi sta
de desgaste de coji netes, equi l i brado, etc, pero l a di sposi ci ón actual es hori zontal , y l os escal ona-
mi entos de vel oci dad se l i mi tan a l a pri mera rueda de al ta presi ón, ya que en l as turbi nas de vapor
de acci ón de pequeña y medi a potenci a, como el sal to entál pi co asi gnado al pri mer escal onami ento
de acci ón resul ta excesi vo, se susti tuye por un dobl e escal onami ento Curti s que permi te l a admi -
si ón parci al de vapor; a esta corona Curti s se l a conoce como corona de regulación, ya que en el l a se
veri fi ca l a regul aci ón cuanti tati va de l a turbi na.
En consecuenci a, si l a rel aci ón ci nemáti ca a l a entrada ξ
1 está por debajo de su val or ópti mo,
para un val or dado de l a vel oci dad c
1
, se obti enen vel oci dades de sal i da c
2
el evadas, tanto mayores
cuanto más pequeña sea ξ
1, (a l a parte contrari a a c
1 en l os tri ángul os de vel oci dades).
Para aprovechar una parte de esta energí a a l a sal i da de l os ál abes, se di spone de un di stri bui -
dor de ál abes guí a a conti nuaci ón de l a pri mera corona móvi l , desvi ando el chorro de vapor e i ntro-
duci éndol e en una segunda corona móvi l , obteni éndose así una turbi na de acci ón con dos escal ona-
mi entos de vel oci dad; l a expansi ón compl eta del vapor se produce en l a tobera, mi entras que en l os
ál abes, tanto en l os de l as coronas móvi l es, como en l os fi jos del di stri bui dor, no se produce caí da de
presi ón, sal vo pérdi das de carga por rozami ento.
Si l a energí a del vapor a l a sal i da de esta segunda corona móvi l , fuese todaví a el evada, se
podrí a di sponer a conti nuaci ón de un nuevo escal onami ento de vel oci dad, y así sucesi vamente,
aunque por l as razones que expondremos más adel ante, el número de escal onami entos de vel oci dad
suel e ser de dos o tres como máxi mo.
Para determi nar l a potenci a y el rendi mi ento de una turbi na Curti s con dos escal onami entos de
TV.III.-25
vel oci dad, podemos parti r del esquema de tri ángul os de vel oci dades, Fi g I I I .2, en el que se ha consi -
derado que l os ál abes de l as coronas y del di stri bui dor son si métri cos,

β
1
= β
2
; α
1'
= α
2
; β
1'
= β
2'
Asi mi smo supondremos un coefi ci ente de reducci ón de vel oci dad para l as dos coronas y para el
di stri bui dor de ál abes i dénti co, i gual a ψ, mi entras que para l a tobera es ϕ.
Fig III.1.- Triángulos de velocidades de álabes simétricos
Del estudi o de l os tri ángul os de vel oci dades, Fi g I I I .1, se deduce:

a) Pri mera corona: w
2
= ψ w
1
; β
2
= β
1

c
1u
= c
1
cos α
1
= w
1
cos β
1
+ u ⇒ w
1
cos β
1
= c
1
cos α
1
− u

c
2u
= c
2
cos α
2
= w
2
cos β
2
− u = ψ w
1
cos β
1
− u = ψ (c
1
cos α
1
- u) - u
b) Di stri bui dor de l a segunda corona: c
1’u
= ψ c
2u

c) Segunda corona: w
2'
= ψ w
1'
; β
2'
= β
1'

c
1'u
= c
1'
cos α
1'
= ψ c
2u
= ψ {ψ (c
1
cos α
1
- u)} - ψ u = ψ
2
(c
1
cos α
1
- u) - ψ u

c
2'u
= w
2'
cos β
2'
- u = ψ w
1'
cos β
1'
- u = ψ (c
1'
cos α
1'
- u) - u =


= ψ {ψ
2
(c
1
cos α
1
- u) - ψ u - u} - u = ψ
3
(c
1
cos α
1
- u) - ψ
2
u - ψ u - u
El trabajo interno, (que no ti ene en cuenta l as pérdi das mecáni cas, ni l as pérdi das por roza-
mi ento de di sco y venti l aci ón), es l a suma de l os trabajos peri féri cos desarrol l ados por cada corona;
apl i cando el Teorema de Eul er se obti ene:

T
int
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
)

=
TV.III.-26

=
u
g
{c
1
cos α
1
+ ψ (c
1
cos α
1
− u) - u + ψ
2
(c
1
cos α
1
− u) - ψ u + ψ
3
(c
1
cos α
1
− u) - ψ
2
u - ψ u - u} =

=
u
g
{c
1
cos α
1

3
+ ψ
2
+ ψ + 1) - u (ψ
3
+ 2 ψ
2
+ 3 ψ + 2)} =


=
A = ψ
3
+ ψ
2
+ ψ + 1
B = ψ
3
+ 2 ψ
2
+ 3 ψ + 2
=
u
g
(A c
1
cos α
1
− u B)

El trabajo teórico disponiblees, T
teórico
= i
0
- i
1
=
c
1t
2
2 g
=
c
1
2
2 g ϕ
2
Triángulos de velocidades abatidos de álabes simétricos
Fig III.2.- Rueda de acción (turbina Curtis) con dos escalonamientos de velocidad.
Fig III.3.- Esquema de una turbina Curtis con dos escalonamientos de velocidad
TV.III.-27
y el rendimiento interno:

η
int
=
T
int
T
teór
=
u
g
(A c
1
cos α
1
- B u)
c
1
2
2 g ϕ
2
= 2 ϕ
2
u
c
1
2
(A c
1
cos α
1
- B u) =


= 2 ϕ
2
{
u
c
1
A cos α
1
- B (
u
c
1
)
2
} = 2 ϕ
2

1
A cos α
1
- B ξ
1
2
)
La condi ci ón de rendi mi ento i nterno máxi mo es:


int
du
= 0 ⇒
A cosα
1
c
1
- B
2 u
c
1
2
= 0 ; u =
A c
1
cosα
1
2 B
; ξ
1
=
A cosα
1
2 B

η
int.máximo
= 2 ϕ
2
(
A
2
cos
2
α
1
2 B
-
A
2
cos
2
α
1
4 B
) =
A
2
ϕ
2
cos
2
α
1
2 B
En l a Tabl a I I I .1 y Fi g I I I .4 se i ndi can l os rendi mi entos para di versas rel aci ones ci nemáti cas y
di sti ntos escal onami entos de vel oci dad.
Tabla III.1.- Rendimientos ηint, en %
2 2,3 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 14
1ª Corona 74 75 74,6 70,8 65,7 60,8 56,1 52 48 44,7
2ª Corona 61,3 63,6 64 63 60,6 57,8 52,6 47,7 43
3ª Corona 54,4 56,1 55,4 53 50,2 47,4 44,6 42
4ª Corona 46,6 47,4 47,2 46 43
1/ ξ1 = c1/u
El reparto de trabajos i nternos para cada corona es:
Primera corona

T
int.1
=
u
g
(c
1n
+ c
2n
) =
u
g
(c
1
cos α
1
+ ψ (c
1
cos α
1
- u) - u} =
u
g
(1+ ψ)(c
1
cos α
1
- u) =


=
Condición de η
máx

c
1
=
B
A

2 u
cos α
1
=
u
2
g
(1+ ψ)(
2 B
A
- 1)

Para, ψ = 1, A = 4, B = 8, se obti ene, T
int.1
=
6 u
2
g
Segunda corona

T
int.2
=
u
g
(c
1'u
- c
2'u
) =
u
g

2
(c
1
cos α
1
- u) - ψ u + ψ
3
(c
1
cos α
1
- u) − ψ
2
u - ψ u - u} =


=
u
g
{(ψ
2
+ ψ
3
) c
1
cos α
1
- u (ψ
3
+ 2 ψ
2
+ 2 ψ + 1)} =
Condición de η
máx

c
1
=
B
A

2 u
cos α
1
=

=
u
g
{(ψ
2
+ ψ
3
)
2 B u
A
- u (ψ
3
+ 2 ψ
2
+ 2 ψ + 1)}
TV.III.-28

Para, ψ = 1, A = 4, B = 8, se obti ene, T
int.2
=
2 u
2
g
por l o que si se consi dera que el paso del vapor a través de l os ál abes se efectúa si n rozami ento, l as
ecuaci ones anteri ores i ndi can que en l a adaptaci ón, l a pri mera corona generarí a una potenci a tres
veces mayor que l a segunda.
Para el caso en que: ψ = 0,9, resul ta: A = 3,439, B = 7,049, l as ecuaci ones anteri ores toman l a
forma:

T
int.1
= 5,89
u
2
g
; T
int.2
= 1,16
u
2
g
⇒ Rel aci ón, 5/1
Para una turbi na Curti s con tres coronas y, ψ = 1, se demuestra que el reparto de potenci as
está en l a rel aci ón 5, 3, 1. En general , si l a rueda Curti s tuvi ese n coronas, el reparto de potenci as
estarí a en progresi ón ari tméti ca de razón 2, deduci éndose de ésto el poco i nterés de ruedas Curti s
de gran número de coronas, por l o que, no se suel e pasar de 3 en el mejor de l os casos.
El rendi mi ento de una turbi na Curti s es i nferi or al de coronas si mpl es, pero l as pérdi das por
rozami ento de l os di scos son más reduci das, por cuanto l a rueda Curti s no l l eva más que un sol o
di sco; estas pérdi das mecáni cas son pro-
porci onal es al peso especí fi co del vapor,
por l o que en aquel l as turbi nas de escal o-
nami entos múl ti pl es de presi ón (acci ón y
reacci ón), l a turbi na Curti s va col ocada
si empre en cabeza, a l a entrada del vapor
procedente del recal entador.
Para una turbi na Curti s de dos coronas y
una rel aci ón ci nemáti ca, ξ
1
= 0,2, l a pri -
mera corona genera un 80% de l a poten-
ci a total , y l a segunda el 20% restante. Si
l a rel aci ón ci nemáti ca fuese, ξ
1
= 0,285, l a
pri mera corona generarí a aproxi mada-
mente un 95% de l a potenci a total , y l a
segunda el 5% restante.
Si se estudi a l a gráfi ca de rendi mi entos, Fi g I I I .4, para una, dos y tres coronas, se puede reco-
nocer l a zona en que una turbi na de un determi nado número de coronas, es más ventajosa que
otra. Como el factor económi co es fundamental a l a hora de di señar y construi r una turbi na, éstas
deben fabri carse para rel aci ones ci nemáti cas ξ l o más bajas posi bl es.
Elección del valor de la relación cinemática ξ en las turbinas de acción.- El val or ópti mo de ξ que teó-
ri camente es i gual a, cos α
1
/2, o l i geramente superi or si , β
2
< β
1
, se reduce en l a prácti ca debi do a
l os rozami entos de l os di scos, si endo tanto más pequeño cuanto mayores sean estos rozami entos,
TV.III.-29
Fig III.4.- Rendimiento de una turbina Curtis en función del número
de coronas. a) Una corona; b) Dos coronas; c) Tres coronas
coronas de AP, por l o que crece a medi da que aumenta l a expansi ón.
En l as úl ti mas coronas es necesari o aumentar α
1
, l o que va acompañado de una reducci ón del
val or de ξ; si estas coronas corresponden a un ci erto grado de reacci ón, el val or de ξ aumenta. Si se
toma el val or de ξ más pequeño, l a vel oci dad peri féri ca crece, asi como l a caí da o sal to por escal o-
nami ento, por l o que se reduce el número de éstos y se si mpl i fi ca l a construcci ón.
EQUI VALENCI A ENTRE UNA TURBI NA CURTI S Y UNA SERI E DE CORONAS SI MPLES
Para hal l ar l a equi val enci a teóri ca entre una turbi na Curti s de n coronas, y una seri e de coronas-
si mpl es (n coronas, n di scos), en condi ci ones de rendi mi ento máxi mo,

(c
2
⊥ u) , se parte de l as rel a-
ci ones ci nemáti cas si gui entes:

Rel aci ones ci nemáti cas:
Para 1 corona si mpl e: ξ
1
1
=
u
c
1
=
cos α
1
2

Turbi na Curti s:
Para 2 coronas: ξ
1
2
=
u
c
1
=
A cos α
1
2 B

Para n coronas: ξ
1
n
=
u
c
1
=
A cos α
1
n B

















Una corona si mpl e de acci ón que gi ra a l a vel oci dad peri féri ca u permi te uti l i zar un sal to de
ental pí as que se transforma, teóri camente, en

c
1
2
/2 g , al i gual que una turbi na Curti s. Los térmi -
nos ci néti cos para l a corona y para l a turbi na Curti s de dos o más coronas, con ψ = 1, son:

Térmi nos ci néti cos:
Para 1 corona si mpl e:
c
1
2
2 g
1
= c1 =
2 u
cos α
1
=
4 u
2
2 g cos
2
α
1

Turbi na Curti s:
Para 2 coronas:
c
1
2
2 g
2
= c1 =
2 B u
A cos α
1
=
4 u
cos α
1
=
4 u
2
2 g cos
2
α
1
2
2

Para n coronas:
c
1
2
2 g
n
= c1 =
n B u
A cos α
1
=
2 u n
cos α
1
=
4 u
2
2 g cos
2
α
1
n
2



















Comparando l as ecuaci ones anteri ores se deduce que una rueda Curti s de n escal onami entos
de vel oci dad, teóri camente equi val drí a a n
2
coronas si mpl es, gi rando al mi smo número de revol uci o-
nes n; ésto se traduce en una turbi na de menor número de escal onami entos y, por tanto, más
barata.

n
Curtis
≈ n
Acción
2
≈ 2 n
Reacción
2
Dos escal onami entos Curti s susti tui rí an, teóri camente, a 4 escal onami entos de presi ón y a 8
de reacci ón. Tres escal onami entos Curti s susti tui rí an a 9 escal onami entos de presi ón y a 18 de
reacci ón.
Para pequeñas y medi anas potenci as se puede utilizar admisión parcial en todos l os escal ona-
mi entos, porque trabajan a acci ón. Las ruedas Curti s ti enen el i nconveni ente de un reparto des-
i gual del trabajo entre l os rodetes, de un menor rendi mi ento, y de que en el di stri bui dor de ál abes se
genera una erosi ón debi da a l as grandes vel oci dades del vapor.
TV.III.-30
Fig III.5.- Rueda de acción con dos escalonamientos de velocidad.
Triángulos de velocidades con álabes asimétricos, con ángulos de salida iguales
Admisión parcial.- La rueda Curti s si empre está en cabeza de l as turbi nas de gran potenci a; en
l a actual i dad, dado el pequeño vol umen especí fi co del vapor en di cha zona, la admisión parcial nece-
saria al comienzo de la turbina de vapor se suele reducir al primer escalonamiento.
Admisión total.- La rel aci ón (al tura/di ámetro) del segundo escal onami ento se reduce al mí ni mo
requeri do para que este segundo escalonamiento sea de admisión total; con esta condi ci ón se fi ja el
sal to de ental pí a mí ni mo que se dedi ca al pri mer escal onami ento de admi si ón parci al , que será
tanto menor cuanto mayor sea el gasto mási co de l a turbi na.
Para el rendi mi ento y trazado de l os ál abes, si l a al tura de l a tobera se consi dera como l a uni -
dad, l a al tura máxi ma de l os ál abes, para l a pri mera corona serí a i gual a 1,4; para l os ál abes del
di stri bui dor serí a i gual a 1,9, y para l os ál abes de l a segunda corona serí a i gual a 2,3.
Como l a cuesti ón económi ca es un factor pri mordi al a tener en cuenta, se uti l i zan turbi nas
monocel ul ares; cuando l a expansi ón del vapor se real i za a vel oci dades c
1
el evadas, una corona de
acci ón l l evarí a a el egi r un val or pequeño de ξ
1
del orden de 0,10 a 0,15, para no sobrepasar l a resi s-
tenci a de l os ál abes de l a corona móvi l , a l a que corresponderí a un rendi mi ento muy bajo
La rueda Curti s ti ene l a ventaja de l a senci l l ez por l a di smi nuci ón de l a l ongi tud de l a turbi na o,
para una l ongi tud i gual , el empl eo de un mayor número de coronas de di ámetro pequeño para efec-
tuar l a expansi ón restante, y de ahí l a mejora, por cuanto l as pérdi das son proporci onal es a l os
cuadrados de l as vel oci dades.
III.2.- TURBINA ZOELLY
La turbi na Zoel l y (1903) es una turbi na de acci ón con escal onami entos múl ti pl es de presi ón en
número no superi or a 10 y montaje uni cel ul ar de l os di scos, y l ongi tud reduci da con un mí ni mo de
pérdi das i ntersti ci al es en el juego entre eje y di afragmas, Fi g I I I .6.
En condi ci ones de trabajo normal es una central térmi ca uti l i za vapor recal entado a el evada
presi ón y temperatura, l o que i mpl i ca que el sal to adi abáti co total puede ser del orden de 200 a 300
Kcal /kg, proporci onando vel oci dades peri féri cas u del orden de 1300 a 1600 m/seg; si se uti l i za una
turbi na de acci ón de una sol a corona, l a vel oci dad peri féri ca puede l l egar a ser del orden de 650 a
TV.III.-31
800 m/seg, aunque no convi ene sobrepasar l os 400 m/seg, y en consecuenci a hay que di smi nui r l a
vel oci dad absol uta del vapor para obtener un buen rendi mi ento, aparte de el i mi nar l os probl emas
técni cos ori gi nados por l as ci tadas vel oci dades que serí an i ncompati bl es con l a resi stenci a mecá-
ni ca de l as coronas. Para el l o se procede a reparti r el sal to total en vari os escal ones, uno a conti -
nuaci ón de otro, de forma que en cada uno de el l os se trabaje úni camente con una fracci ón de di cho
sal to total di sponi bl e y de esta forma, para un número conveni ente de escal ones de presi ón se
pueda disminuir la velocidad del vapor sin disminuir el rendimiento.
Fig III.6.- Esquema longitudinal de una turbina Zoelly, 3,5 MW, 3000 rpm
Fig III.7.- Esquema de los escalonamientos de una turbina Zoelly
En l as turbi nas Zoel l y, que son total mente de acci ón, l as expansi ones sucesi vas del vapor se
producen en l as toberas, con l o que l a presi ón va di smi nuyendo escal onadamente hasta que, a l a
sal i da de l a úl ti ma corona, se al cance l a presi ón del condensador. En cada turbi na de acci ón se
ti ene que cumpl i r el que no exi sta di ferenci a de presi ones entre una y otra cara de l os rodetes, por
cuanto sól o habrá di ferenci a de presi ones en l as toberas; en consecuenci a, en este tipo de turbinas no
existe teóricamente empuje axial.
Para mantener l a vel oci dad peri féri ca u, dentro de unos val ores admi si bl es, hay que fracci onar
conveni entemente el sal to de ental pí a. Se consi derará uno cual qui era de estos escal onami entos y
TV.III.-32
supondremos que el mi smo se real i za entre l os estados i ntermedi os i y j; l a vel oci dad de entrada del
vapor en l a tobera del ci tado escal ón es l a
c
0i, que no va a ser nul a o despreci abl e, como sucedí a en
l a turbi na si mpl e de acci ón, si no que habrá que tenerl a en cuenta y, por l o tanto, de acuerdo con l a
Fi g I I I .9, se tendrá, para el sal to entál pi co (i
i
- i
j
) una di ferenci a de presi ones, p
i
- p
j
.
Recuperación de las velocidades residuales en las turbinas de acción.- Si c
2j
es l a vel oci dad de sal i da
del escal onami ento j, y m <1 es un coefi ci ente de recuperaci ón, l a vel oci dad de sal i da c
1j
en el di stri -
bui dor del escal onami ento j es:

c
1j
= ϕ 2 g ∆i
ad(ij)
+ m c
2
2
j
que ori gi na el apl anami ento de l a curva de rendi mi ento y una mejora del rendi mi ento hasta val ores
del orden de 0,6 ÷ 0,7, para una recuperaci ón total . Todo sucede como si el salto térmico puesto a dispo-
sición de la turbina aumentase, por lo que se debe modificar aumentando el número de escalonamientos o el
diámetro de los mismos.
Fig III.8.- Diagrama de presiones y velocidades

Fig III.9.- Escalonamiento intermedio de presión
Los val ores del coefi ci ente m se determi nan experi mental mente, y son del orden de l a uni dad
cuando se pasa de un escal onami ento de i nyecci ón total a otro de i nyecci ón parci al , con l a condi -
ci ón de que tanto l a separaci ón rel ati va de l a entrada del di stri bui dor a l a sal i da de l a corona ante-
ri or, como l a desvi aci ón de l os ángul os de l a vel oci dad de sal i da de l a corona y de entrada del di stri -
bui dor, no sean excesi vas.

m ≈ 1 ⇒ inyección total
pasa a
 →   inyección parcial
Por el contrari o, si se pasa de un escal onami ento de i nyecci ón parci al a otro de i nyecci ón total o
a otro de i nyecci ón parci al donde el arco de i nyecci ón sea compl etamente di sti nto, el coefi ci ente m
se reduce grandemente y l as pérdi das correspondi entes se cal cul an admi ti endo que, m = 0.

m ≈ 0 ⇒
inyección parcial
pasa a
 →   inyección total
inyección parcial
pasa a
 →   inyección parcial con arco de inyección distinto





TV.III.-33
CALCULO DEL Nº DE PARSONS
Cuando los diámetros de los diferentes escalonamientos son distintos, se tiene:

c
1j
= ϕ 2 g ∆i
ad(ij)
+ m c
2
2
j
, siendo, ∆i
ad(ij)
= i
0i
- i
0j
Despejando, 2 g ∆i
ad(ij)
, resul ta:

2 g ∆i
ad(ij)
= (
c
1j
ϕ
)
2
- m c
2j
2
= (
c
1j
ϕ
)
2
- m (u
2
+ w
2
2
- 2 u w
2
cos β
2
)
j
=
Álabes simétricos
β
1
= β
2
; w
2j
= ψ w
1j

=

= (
c
1j
ϕ
)
2
- m (u
2
+ ψ
2
w
1
2
- 2 u ψ w
1
cos β
1
)
j
=
w
1j
2
= (u
2
+ c
1
2
- 2 u c
1
cos α
1
)
j
(w
1
cos β
1
)
j
= (c
1
cos α
1
− u)
j
=


= (
c
1j
ϕ
)
2
- m {u
2
+ ψ
2
(u
2
+ c
1
2
- 2 u c
1
cos α
1
) - 2 u ψ (c
1
cos α
1
− u))}
j
=

= {c
1
2
(
1
ϕ
2
- m ψ
2
) - u
2
m (1 + ψ
2
+ 2 ψ) + 2 u c
1
cos α
1
m ψ (ψ + 1)}
j
=

= u
j
2
{ (
c
1
u
)
2
(
1
ϕ
2
- m ψ
2
) - m (1 + ψ)
2
+ 2
c
1
u
cos α
1
m ψ (ψ + 1)}
j
=

= u
j
2
{
1
ξ
1j
2
(
1
ϕ
2
- m ψ
2
) - m (1 + ψ)
2
+
2 cos α
1j
m ψ (ψ + 1)
ξ
1j
} = 2 g
u
j
2
X

si endo X el número de Parsons correspondi ente a cada escal ón, de l a forma:

X =
2 x 427 g
1
ξ
1j
2
(
1
ϕ
2
- m ψ
2
) - m (1 + ψ)
2
+
2 cos α
1j
m ψ (ψ + 1)
ξ
1j
=
u
j
2
∆i
ad(ij)
En el cál cul o de turbi nas de vapor de acci ón, en condi ci ones de rendi mi ento máxi mo, el l í mi te
superi or del número de Parsons es del orden de 2000.
Para m = 1 resul ta:

X =
8369,2
1
ξ
1j
2
(
1
ϕ
2
- ψ
2
) - (1 + ψ)
2
+
2 cos α
1j
ψ (ψ + 1)
ξ
1j
=
u
j
2
∆i
ad(ij)
CALCULO DEL Nº DE ESCALONAMI ENTOS
Para una turbi na de acci ón que posea Z
1
coronas de igual diámetro y, por l o tanto, l a mi sma vel o-
ci dad peri féri ca u
1
, se puede poner:

u
1
2
= X ∆i
ad(ij)
TV.III.-34

Z
1
u
1
2
= Z
1
X ∆i
ad(ij)
= X (Z
1
∆i
ad(ij)
) = X ∆I
ad(1)
⇒ Z
1
=
X ∆I
ad
(1)
u
1
2
en donde X es el nº de Parsons correspondi ente al grupo de coronas de i gual di ámetro, si endo ∆I
ad1
l a suma de l as caí das de ental pí as rel ati vas a l os Z
1
escal onami entos de presi ón, con vel oci dad tan-
genci al u.
Si l a turbi na posee otros grupos de coronas de di sti nto di ámetro, trabajando todas el l as con el
mi smo nº de Parsons:


Z
2
coronas de vel oci dad peri féri ca
r
u
2
y di ámetro d
2
Z
3
coronas de vel oci dad peri féri ca
r
u
3
y di ámetro d
3
................................
Z
n
coronas de vel oci dad peri féri ca
r
u
n
y di ámetro d
n





se ti ene:

Z
1
u
1
2
+ Z
2
u
2
2
+ Z
3
u
3
2
+ ... + Z
n
u
n
2
= X ∆I
ad total

siendo, ∆I
ad total
= i
0
- i
A
, el sal to correspondi ente a l as presi ones i ni ci al p
0
y fi nal p
1
.
Si resul ta que exi ste sól o una corona de di ámetro d
1
, otra de di ámetro d
2
, etc., es deci r, una
corona para cada diámetro:

Z
1
= Z
2
= ... = Z
n
= 1 ⇒ u
1
2
+ u
2
2
+ u
3
2
+ ... + u
n
2
= X ∆I
ad total

que se conoce como suma de l os cuadrados de l as vel oci dades ci rcunferenci al es, y es una ecuaci ón
fundamental para el cál cul o del número de escal onami entos de presi ón de una turbi na Zoel l y; se
puede admi ti r que cada rueda está construi da con el mi smo di ámetro y el mi smo número de coro-
nas; para que el rendi mi ento sea el mi smo, en cual qui era de l os escal onami entos, l a rel aci ón ci ne-
máti ca ξ, o el sal to entál pi co correspondi ente a cada escal ón ∆i , deberá ser i gual en todos el l os.
Si ∆I es el sal to entál pi co total di sponi bl e en l a turbi na, y Z es el número de escal onami entos de
presi ón, a cada uno de el l os corresponderá un sal to ∆i de l a forma:

∆i
ad
=
c
1t
2
2 x 427 g
=
(
c
1t
u
)
2
u
2
8369,2
=
∆I
Z

Kcal
kg
⇒ Z =
∆I
∆i
ad
=
∆I
c
1t
2
2 g
=
2 g ϕ
2
∆I
c
1
2

Z u
2
=
∆I
∆i
ad
u
2
=
2 x 427 g ∆I
(
c
1t
u
)
2
=
8369,2 ∆I
c
1
2
ϕ
2
u
2
= 8369,2 ∆I ϕ
2
ξ
1
2
= X ∆I
en la que: ∆I vi ene en Kcal /kg, y X = Cte es el nº de Parsons, de val or:

X = 8369,2 ϕ
2
ξ
2
TV.III.-35
Como ∆I está comprendi do entre, 200 y 300 Kcal /kg, l os val ores de, Z u
2
, correspondi entes vi e-
nen recopi l ados en l a Tabl a I I I .2, si endo éste el campo de trabajo de este ti po de turbi nas.
Tabla III.2.- Valor de Z u
2
según el nº de coronas
X
Rueda de una corona 1/2,3 1580 316.000 a 475.000
Rueda de dos coronas 1/5 335 67.000 a 100.500
Rueda de tres coronas 1/7,5 149 29.800 a 44.700
Rueda de cuatro coronas 1/10 83 16.600 a 24.900
Z u
2
ξ1
Conoci do el val or de Z u
2
y dado Z, se determi na u, y de aquí , o bi en el número de revol uci ones
por mi nuto n, conoci do el di ámetro de l as coronas, o el di ámetro de éstas, conoci do el número de
revol uci ones por mi nuto.
III.3.- TURBINA RATEAU
El francés Rateau construye en 1890 un ti po de turbi na de acci ón tangenci al , Fi g I I I .10, que
posteri ormente transforma en turbi na compound con dos escal onami entos de presi ón.
Posteri ormente subdi vi de el sal to térmi co uti l i zado por l a máqui na en un gran número de esca-
l onami entos de presi ón, dando l ugar a l a turbi na Rateau mul ti cel ul ar, que a pesar de ser de acci ón,
se l a dota de un l i gero grado de reacci ón en l os úl ti mos escal onami entos a fi n de aumentar l a vel oci -
dad de paso y sal i da del vapor y l a consi gui ente di smi nuci ón de l a al tura de l os ál abes; el pri mer
rodete de al ta presi ón es de ti po Curti s, y l l eva dos escal onami entos de vel oci dad.
Fig III.10.- Esquema de una turbina Rateau
TV.III.-36
IV.- TURBINAS DE VAPOR DE REACCIÓN
IV.1.- TURBINAS CON ESCALONAMIENTOS DE REACCIÓN
Cuando el sal to de presi ón es grande, se recurre a fracci onarl e en una seri e de escal onami en-
tos de forma que l os de mayor presi ón se correspondan con l a parte de acci ón (Turbi na Curti s), y
el resto, con l a parte de reacci ón.
Para su estudi o vamos a consi derar un escal onami ento cual qui era de l a parte de reacci ón,
entre l os estados 0 y A, a l os que corresponden l as presi ones p
0
y p
2
, respecti vamente; l a vel oci -
dad c
ad
es l a correspondi ente al sal to adi abáti co ∆i
0B
.
El vapor no se expansi ona total mente en l os ál abes guí a del di stri bui dor, si no que l o hace sól o
desde p
0
hasta una presi ón i ntermedi a p
i
con l a que penetra en l a corona, conti nuando su expan-
si ón en l os ál abes móvi l es de l a mi sma, hasta al canzar l a presi ón de sal i da p
2
.
El di stri bui dor vi ene di mensi onado de forma que transforme una parte de l a energí a poten-
ci al di sponi bl e del vapor ∆i
0A
en energí a ci néti ca, Fi g I V.1; l a vel oci dad c
1t
es l a correspondi ente
al sal to adi abáti co ∆i
0A
.
La fracci ón restante del mi smo ∆i
AB
se transforma a l o l argo de l os ál abes de l a corona móvi l ,
en energí a ci néti ca, vi ni endo l os ál abes di señados para que en el l os se produzcan dos ti pos de
transformaci ones si mul táneas:
a) La de la energía cinética adquirida en los álabes distribuidores, en energía mecánica
b) El resto de entalpía en energía cinética y, ésta a su vez, en energía mecánica.
Por efecto del rozami ento en l a expansi ón adi abáti ca (OA) se susti tuye ésta por l a (Ob); el
choque del vapor a l a sal i da del di stri bui dor con l os bordes de l os ál abes de l a corona móvi l , pro-
duce un recal entami ento del vapor a l a presi ón p
1
, obteni éndose el punto c, entrada del vapor en
l a corona móvi l .
Por i ncorporaci ón del cal or debi do al rozami ento del vapor en l os conductos formados por l os
ál abes de l a corona, se efectúa l a transformaci ón (cd); fi nal mente, y debi do a l a transformaci ón
TV.IV.-37
en cal or de l a energí a que aún l l eva el vapor al abandonar l a corona, (pérdi das a l a sal i da), se
produce un recal entami ento del vapor según (de); en l a Fi g I V.1, l a vel oci dad c
ad
serí a l a corres-
pondi ente a l a sal i da de l a corona, en l a expansi ón adi abáti ca reversi bl e.
Fig IV.1.- Diagrama (i-s) de un escalonamiento de reacción
Fig IV.2.- Triángulos de velocidades en un escalonamiento de reacción
IV.2.- LINEA DE EXPANSIÓN REAL
Las pérdi das en cada escal onami ento comprenden:
a) Pérdidas por rozamiento en los álabes distribuidores:

(1 - ϕ
2
)
c
1t
2
2 g
, con:
Escal onami ento de acci ón: c
1t
= 2 g ∆i
dist
+ m c
2
2
Escal onami ento de reacci ón: c
1t
= 2 g ∆i
dist
+ c
2
2





b) Pérdidas por rozamiento en los álabes de la corona móvil:

Escal onami ento de acci ón:
w
1
2
- w
2
2
2 g
= ψ =
w
2
w
1
= (1 - ψ
2
)
w
1
2
2 g
Escal onami ento de reacci ón:
w
2 t
2
- w
2
2
2 g
= ψ =
w
2
w
2t
= (1 - ψ
2
)
w
2t
2
2 g
⇒ w
2t
= 2 g ∆i
cor
+ w
1
2








TV.IV.-38

c) Pérdidas por velocidad a la salida, (1 - m)
c
2
2
2 g

d) Pérdidas por rozamientos de los discos, ventilación de los álabes no inyectados en inyección parcial.
En l a expansi ón real , el punto representati vo del estado del vapor se despl aza sobre una l í nea
di sti nta de l a adi abáti ca; en el di agrama (T-s), Fi g I V.3, se observa:
* El salto adiabático puesto a disposición del escalonamiento, viene dado por el área (mnpqrs)= i
p
- i
q
* Las pérdidas térmicas del escalonamiento, por el área (ptuvp) = i
p
- i
q
* El salto adiabático puesto a disposición de la turbina, por el área (ABCD) que llamaremos área A
* La pérdida total en la máquina, comprendiendo una parte recuperada, área (DCC’), área B, y una parte
definitivamente perdida en el condensador, área (dDC’c’), área C
Se observa que si l a pérdi da total es l a suma de l as pérdi das del escal onami ento, l a suma de
l as expansi ones adi abáti cas i ndi vi dual es es superi or al sal to adi abáti co total .
El calor que se transforma en trabajo es:

Sal to adi abáti co en l a tur bi na - Pér di das no r ecuper adas = A - C = i
C
- i
C'

El rendi mi ento adi abáti co (i ndi cado) es, η
ad
=
A - C
A
=
i
C
- i
C'
i
C
- i
D
Fig IV.3.- Trazado de la línea de expansión real; pérdidas térmicas
Debi do a l a recuperaci ón parci al de l as pérdi das, el rendi mi ento adi abáti co del conjunto es
superi or al rendi mi ento medi o de l os escal onami entos.
Si todos l os escal onami entos ti enen el mi smo rendi mi ento:

η
escalón
= 1 -
Pérdi das escal ón
∆i
ad. escalón

η
turbina
= 1 -

Pérdi das escal ón

∆i
ad. escalón
= 1 -
B + C
A + B
=
A - C
A + B
Hay que tener en cuenta que en l os sal tos de AP el rendi mi ento es general mente i nferi or a l a
medi a, al i gual que en l os sal tos si tuados en l a zona de vapor saturado.
TV.IV.-39
IV.3.- TRABAJ O INTERNO Y RENDIMIENTO
Para obtener el rendi mi ento máxi mo, se ti ene que veri fi car l o si gui ente:
a) Una reducción del número de choques de vapor a la entrada del rodete, por lo que es conveniente que
la distancia entre el distribuidor y la corona sea la mínima posible.
Se l ogra haci endo que el chorro de vapor i nci da sobre l os ál abes de l a corona, de forma que

r
w
1
sea tangente al ál abe a l a entrada.
b) Reducir al mínimo el rozamiento en los conductos entre álabes por los que circule el vapor, por lo que
las superficies de los álabes, tanto del distribuidor como de la corona, deben estar pulidas a espejo.
Requi ere de técni cas especi al es para el mecani zado de l os ál abes.
c) Reducir al mínimo la velocidad de salida. Se l ogra escogi endo un val or de l a vel oci dad de l a tur-
bi na que haga mí ni ma l a vel oci dad de sal i da.
Como resul ta del examen del tri ángul o de vel oci dades a l a sal i da, el val or mí ni mo de l a vel o-
ci dad

r
c
2
ti ene l ugar cuando ésta es normal a u, condi ci ón que no es úti l cuando hay más de una
corona.
El trabajo i nterno de l a turbi na es l a di ferenci a entre el trabajo adi abáti co teóri co, y l as pér-
di das por rozami ento, es deci r:

T
int
= T
ad
- (P
dist
+ P
álabes
+ P
sal
) =
T
ad
=
c
ad
2
2 g
=
c
1t
2
2 g
+ (i
A
- i
B
)
P
dis
=
c
1t
2
- c
1
2
2 g
=
c
1t
2
2 g
(1 - ϕ
2
)
P
álab
=
w
2t
2
- w
2
2
2 g
=
w
1
2
2 g
+ (i
A
- i
B
) -
w
2
2
2 g

P
sal
=
c
2
2
2 g
=


=
c
1t
2
2 g
+ (i
A
- i
B
) - {
c
1t
2
- c
1
2
2 g
+
w
1
2
- w
2
2
2 g
+ (i
A
- i
B
) +
c
2
2
2 g
} =
c
1
2
- c
2
2
2 g
-
w
1
2
- w
2
2
2 g
que es un resul tado i dénti co al obteni do para l as turbi nas de acci ón, ya que se han i ncl ui do l as
pérdi das a l a sal i da.
MÉTODOS DE CÁLCULO DEL RENDI MI ENTO I NTERNO
a) El rendimiento interno vi ene dado por:

η
int
=
T
int
∆i
ad.teór.
=
(c
1
2
− c
2
2
) + (w
2
2
− w
1
2
)
2 g ∆i
ad.teór.
=
(c
1
2
− c
2
2
) + (w
2
2
− w
1
2
)
c
ad
2

Para un grado de reacción σ = 0,5 ⇒
c
1
= w
2
c
2
= w
1



, el trabajo i nterno es,
TV.IV.-40

T
int
(σ=0,5)
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
) =
c
1
2
- c
2
2
g
= ∆i
int
Si no se consi deran l as pérdi das resi dual es a l a sal i da, por cuanto l a vel oci dad

r
c
2
es aprove-
chabl e como vel oci dad de entrada en el si gui ente escal onami ento, el trabajo adiabático teórico es:

T
ad
= T
int
+ Pér di das di str i bui dor + Pér di das cor ona
b) El rendimiento interno, aprovechando l a energí a a l a sal i da, se puede poner en otra forma:

η
int
=
T
int
T
ad
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
)
u
g
(c
1u
+ c
2u
) + Pérdi das di stri bui dor + Pérdi das corona
=


=
u
g
(c
1u
+ c
2u
)
u
g
(c
1u
+ c
2u
) +
1
g
θ c
1
2
=
u (c
1u
+ c
2u
)
u (c
1u
+ c
2u
) + θ c
1
2
Para σ =0,5 se tiene:

η
int
(σ =0 ,5 )
=
u (c
1u
+ c
2u
)
u (c
1 u
+ c
2u
) + θ c
1
2
=
c
1u
= c
1
cos α
1
c
2u
= c
2
cos α
2
=
c
2
= w
1

α
2
= β
1







= w
1
cos β
1
= c
1
cos α
1
- u
u (c
1 u
+ c
2u
) = u (2 c
1
cos α
1
- u)
=

=
u (2 c
1
cos α
1
- u)
u (2 c
1
cos α
1
- u) + θ c
1
2
=
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
)
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
) + θ
si endo ξ
1
l a rel aci ón ci nemáti ca a l a entrada.
Cálculo de θ

Pérdi das,
En el di stri bui dor, P
dist
=
c
1t
2
- c
1
2
2 g
=
c
1t
2
2 g
(1 - ϕ
2
)
En l os ál abes de l a corona, P
álabes
=
w
2t
2
- w
2
2
2 g





El val or total de l as pérdi das para σ = 0,5 es:

P
totales
=
c
1t
2
- c
1
2
2 g
+
w
2t
2
- w
2
2
2 g
= c
1t
= w
2t
; w
2
= c
1
; c
1
= ϕ c
1t
=


=
c
1t
2
- c
1
2
2 g
+
c
1t
2
- c
1
2
2 g
=
c
1t
2
- c
1
2
g
=
c
1
2
g
(
1 - ϕ
2
ϕ
2
) = θ
c
1
2
g
⇒ θ =
1 - ϕ
2
ϕ
2
y el rendimiento interno queda en l a forma:

η
int
(σ=0,5)
=
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
)
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
) +
1 - ϕ
2
ϕ
2
TV.IV.-41
c) A partir del grado de reacción σ defi ni do como l a rel aci ón entre el sal to en l a corona y el sal to
adi abáti co total , si n pérdi das, se obti ene:

σ =
i
A
- i
B
i
0
- i
B
= 2 g
i
A
- i
B
c
ad
2
⇒ i
A
- i
B
= σ
c
ad
2
2 g

El trabajo adiabático es:
T
ad
=
c
1t
2
2 g
+ ( i
A
- i
B
) =
c
1t
2
2 g
+ σ
c
ad
2
2 g

T
ad
=
c
ad
2
2 g














⇒ c
ad
2
=
c
1t
2
1 - σ

c
ad
(σ=0,5)
= 2 c
1t
y el rendi mi ento i nterno:

η
int
=
(c
1
2
- c
2
2
) + (w
2
2
- w
1
2
)
c
ad
2
=
(c
1
2
- c
2
2
) + (w
2
2
- w
1
2
)
c
1t
2
(1 - σ) =
(c
1
2
- c
2
2
) + (w
2
2
- w
1
2
)
c
1
2
ϕ
2
(1 - σ)
Como l a ci rcunferenci a medi a de l os ál abes, para cada escal onami ento de presi ón, ti ene prác-
ti camente el mi smo di ámetro a l a entrada y a l a sal i da, l as vel oci dades tangenci al es correspon-
di entes serán i gual es, por l o que:

r
u
1
=
r
u
2
=
r
u

De l os tri ángul os de vel oci dades se obti ene,
c
2
2
= w
2
2
+ u
2
- 2 w
2
u cos β
2
w
1
2
= c
1
2
+ u
2
- 2 c
1
u cos α
1





que susti tui das en l a expresi ón del rendi mi ento i nterno proporci onan:

η
int
=
c
1
2
- w
2
2
- u
2
+ 2 w
2
u cos β
2
+ w
2
2
- c
1
2
- u
2
+ 2 c
1
u cos α
1

c
1t
2
(1 - σ) =


=
2 w
2
u cos β
2
+ 2 c
1
u cos α
1
- 2 u
2

c
1t
2
(1 - σ)

La condi ci ón de rendi mi ento i nterno máxi mo,

int
du
= 0, es,

2 w
2
cos β
2
+ 2 c
1
cos α
1
- 4 u
c
1t
2
(1 - σ) = 0 ⇒ w
2
cos β
2
+ c
1
cos α
1
= 2 u
y el rendi mi ento i nterno máxi mo:

η
int.máx
=
w
2
cos β
2
(c
1
cos α
1
+ w
2
cos β
2
) + c
1
cos α
1
(c
1
cos α
1
+ w
2
cos β
2
) - 2 u
2

c
1t
2
(1 - σ ) =

=
w
2
2
cos
2
β
2
+ 2 w
2
cos β
2
c
1
cos α
1
+ c
1
2
cos
2
α
1
-
(w
2
cos β
2
+ c
1
cos α
1
)
2
2

c
1t
2
(1 - σ) =
TV.IV.-42

=
(w
2
cos β
2
+ c
1
cos α
1
)
2
2 c
1t
2
(1 - σ)
vál i do para cual qui er val or de σ.
d) Como el rendi mi ento i nterno de l a turbi na de reacci ón es:

η
int
=
2 w
2
u cos β
2
+ 2 c
1
u cos α
1
- 2 u
2

c
1t
2
(1 - σ)
Fig IV.4.- Triángulos de velocidades en una turbina de reacción de σ = 0,5
para σ = 0,5 l os tri ángul os de vel oci dades de entrada y sal i da son i gual es, por l o que l os ál abes
guí a del di stri bui dor y de l a corona móvi l están di spuestos si métri camente, Fi g I V.4:

r
c
1
=
r
w
2
; β
2
= α
1
;
r
c
2
=
r
w
1
; α
2
= β
1
resul tando:

η
int
(σ=0,5)
=
2 c
1
u cos α
1
- u
2
c
1t
2
=
2 c
1
u cos α
1
- u
2
c
1
2
ϕ
2
= (2 cos α
1
- ξ
1
) ϕ
2
ξ
1

2
≠90º)

e) Teni endo en cuenta el rendi mi ento, η
int
=
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
)
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
) +
1 - ϕ
2
ϕ
2
y l a condi ci ón de rendi mi ento máxi mo α
2
= 90º = β
1
, para el caso de σ = 0,5, se ti ene:

2 u = w
2
cos β
2
+ c
1
cos α
1
=
w
2
= c
1

β
2
= α
1

= 2 c
1
cos α
1
⇒ ξ
1
= cos α
1

η
int
(σ=0,5)
=
cos α
1
(2 cos α
1
- cos α
1
)
cos α
1
(2 cos α
1
- cos α
1
) +
1 - ϕ
2
ϕ
2
=
ϕ
2
cos
2
α
1
1 - ϕ
2
sen
2
α
1

2
=90º)
estando el ángul o α
1
comprendi do entre 14º y 40º.
Los tri ángul os de vel oci dades toman l a forma i ndi cada en l a Fi g I V.5.
Si se consi dera a tí tul o de ejempl o que, α
1
= 17°; ϕ = ψ = 0,9 ; ξ = 0,956, resul ta un rendi -
mi ento i nterno máxi mo i gual a 78,9%, que es l i geramente superi or al de l a corona de acci ón;
para un mi smo val or de u, el val or de c
1
debe ser menor, por l o que necesi tará un número mayor
de escal onami entos.
La curva de rendi mi entos es mucho más extensa, Fi g I V.6.
TV.IV.-43
Fig IV.5.- Triángulos de velocidades con σ = 0,5 y condición de rendimiento máximo
(1) Escalonamiento de acción, η
u
= 2 ϕ
2
ξ
1
(1 + ψ)(cos α
1
- ξ
1
)
(2) Rueda Curtis, η
u
= 2 ϕ
2
ξ
1
(A cos α
1
- B ξ
1
)
(3) Escalonamiento de reacción, η
u
= ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
)/ {ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
) + [(1 - ϕ
2
)/ϕ
2
]}
(4) Escalonamiento de acción con recuperación total de la velocidad de salida, m = 1
Fig IV.6.- Curvas ηu = f(ξ1) trazadas en las siguientes condiciones: α1= 17º ; ϕ = ψ = 0,9
IV.4.- TURBINA DE REACCIÓN CON ESCALONAMIENTOS MÚLTIPLES
Si ∆I es el sal to térmi co correspondi ente a Z escal ones que ti enen el mi smo di ámetro e i dén-
ti co perfi l de ál abe, a cada escal onami ento l e corresponderá, por térmi no medi o, un sal to:

∆i
ad
=
∆I
Z
⇒ Z =
∆I
∆i
ad
=
∆I
∆i
dist
1 - σ
=
∆I
c
1t
2
2 g (1 - σ)
=
2 g (1 - σ) ∆I
c
1t
2
=
2 g ϕ
2
(1 - σ) ∆I
c
1
2

Z u
2
= 2 g ϕ
2
(1 - σ) ∆I ξ
2
= (1 - σ) X ∆I ; X =
Z u
2
(1 - σ) ∆I
= 2 g ξ
2
ϕ
2
El número de Parsons teórico, o factor de calidad, correspondiente a los Z rodetes de reacción del mismo
diámetro es:

X =

Z u
2
∆I
ad
= 2 g ϕ
2
ξ
2
TV.IV.-44
y representa el cuadrado de l a rel aci ón ci nemáti ca medi a ξ, sal vo una constante; el val or de Z u
2
proporci ona una i dea del vol umen de l a máqui na y, por l o tanto, de su preci o; por esta razón al
número de Parsons se l e l l ama a veces factor de calidad.
Para un grado de reacci ón σ = 0,5, ∆i
dist
es l a mi tad del sal to entál pi co correspondi ente al
escal onami ento, por l o que:

Z u
2
= g ξ
2
ϕ
2
∆I =
X ∆I
2
⇒ X = 2.427 g ξ
2
ϕ
2
= 8369,2 ξ
2
ϕ
2

en l a que X ti ene, para l as turbi nas de reacci ón en condi ci ones de rendi mi ento máxi mo y coronas
del mi smo di ámetro, un l í mi te superi or del orden de 4000.
Para una vel oci dad peri féri ca u determi nada, el número de escal onami entos necesari os en l a
turbi na será proporci onal a X di smi nuyendo muy rápi damente cuando 1/ξ aumenta.
Si se consi dera, por ejempl o que, u = 100 m/seg y ∆I = 200 Kcal /kg, se obti enen l os resul tados
de l a Tabl a I V.1.
Se observa que para números de Parsons el evados, aumenta el número de coronas, por l o que
para que una turbi na sea de construcci ón barata, l o que i nteresa son pequeños val ores de X y de
ξ
1
, o l o que es l o mi smo, grandes de 1/ξ
1
.
En consecuenci a, l os val ores de ξ
1
cercanos a 0,5 son l os más frecuentes; en l a Tabl a I V.1 se
observa tambi én l a i nfl uenci a que ti ene el rendi mi ento sobre el número de escal onami entos y,
preci samente, en l as proxi mi dades del rendi mi ento máxi mo es donde más se hace notar.

Tabla IV.1.- Número de escalonamientos para diversos valores de, 1/ ξ
1
, con, ϕ = 1
1 1,5 2 2,5 3
η 0,73 0,78 0,77 0,74 0,7
N° de Parsons 8380 3730 2100 1340 931
Z 168 74 42 27 19
1/ξ1

Para,
η = 78% ; Z = 74 escal ones
η = 77% ; Z = 42 escal ones





y, por l o tanto, una vari aci ón de un 1% en el rendi mi ento, trae como consecuenci a una gran
di smi nuci ón del número de escal onami entos, l o que supone una gran di smi nuci ón del coste de
fabri caci ón y de l as di mensi ones de l a turbi na.
En forma anál oga a l as turbi nas de acci ón con escal onami entos múl ti pl es de di ámetros
di sti ntos, se puede determi nar el nº de Parsons para un escal ón cual qui era de reacci ón con,
σ= 0,5, Fi g I V.4, en l a forma:

c
1
= ϕ 2 g ∆i
dist
+ c
2
2
=
c
2
= w
1
∆i
dist
=
∆i
ad
2

= ϕ g ∆i
ad
+ w
1
2
TV.IV.-45

g ∆i
ad
= (
c
1
ϕ
)
2
- w
1
2
= (
c
1
ϕ
)
2
- u
2
- c
1
2
+ 2 u c
1
cos α
1
=


= c
1
2
(
1
ϕ
2
- 1) + 2 u c
1
cos α
1
- u
2
= u
2
{(
c
1
u
)
2
(
1
ϕ
2
- 1) + 2
c
1
u
cos α
1
- 1}
Despejando u
2
resul ta:

u
2
=
g ∆i
ad
(
c
1
u
)
2
(
1
ϕ
2
- 1) + 2
c
1
u
cos α
1
- 1
=
X ∆i
ad
2
obteni éndose para val or del nº de Parsons X:

X =
2.427 g
(
c
1
u
)
2
(
1
ϕ
2
- 1) + 2
c
1
u
cos α
1
- 1
=
8369,2
1
ξ
1
2
(
1
ϕ
2
- 1) +
2 cos α
1
ξ
1
- 1
IV.6.- NUMERO DE ESCALONAMIENTOS DE REACCIÓN
La regl a de l a suma de l os cuadrados de l as vel oci dades ci rcunferenci al es, para σ =0,5 vi ene
dada por:

Z
1
u
1
2
+ Z
2
u
2
2
+ Z
3
u
3
2
+ ... + Z
n
u
n
2
=
X ∆I
total
2

en l a que, Z
1
, Z
2
, Z
3
,.., Z
n
, es el número de coronas de reacci ón del mi smo di ámetro, d
1
, d
2
,
d
3
,..., d
n
, de l a parte de reacci ón.
Los tri ángul os de vel oci dades no son i gual es, si no homól ogos de un escal onami ento a otro; en
estas condi ci ones para, Z
1
= 1, Z
2
= 1, Z
3
= 1,..., Z
n
= 1, se ti ene:

Z
1
u
1
2
+ Z
2
u
2
2
+ Z
3
u
3
2
+ ... + Z
n
u
n
2
= u
1
2
+ u
2
2
+ u
3
2
+ ... + u
n
2

Haci endo,
u
2
= k u
1
u
3
= k u
2
= k
2
u
1

................................
u
n
= k u
n-1
= k
n-1
u
1
; k = (
u
n
u
1
)
1/( n-1)









l a ecuaci ón anteri or se puede poner en l a forma:

u
1
2
+ k
2
u
1
2
+ k
4
u
1
2
+ ... + k
2(n-1)
u
1
2
= u
1
2
(1 + k
2
+ k
4
+ ... + k
2(n-1)
)
que es una progresi ón geométri ca de razón k
2
por l o que:
TV.IV.-46

u
1
2

k
2(n-1)
k
2
- 1
k
2
- 1
= u
1
2

k
2n
- 1
k
2
- 1
=
X ∆I
2

(
u
n
u
1
)
2n/(n-1)
- 1
(
u
n
u
1
)
2/( n-1)
- 1
=
X ∆I
2 u
1
2
= Cte
Para cualquier valor del grado de reacción se obti ene:

u
1
2

k
2n
- 1
k
2
- 1
= X ∆I (1 - σ)
Dando val ores a n se determi na el número de escal onami entos de presi ón.
IV.7.- CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA PRIMERA CORONA DE REACCIÓN
Elección de la vena de vapor.- La vena de vapor vi ene caracteri zada por el número y di ámetro de
l os di versos escal onami entos. El sal to di sponi bl e, a reparti r entre l os di ferentes escal onami entos,
se obti ene después de haber el i mi nado del sal to adi abáti co teóri co, l as pérdi das en l os órganos de
admi si ón y a l a sal i da; l a el ecci ón de l a vena de vapor es i mportante porque condi ci ona el vol u-
men de l a máqui na y, por l o tanto, su preci o.
Los vol úmenes especí fi cos del vapor en cada escal onami ento se pueden cal cul ar a parti r del
trazado de l a l í nea de expansi ón en el di agrama de Mol l i er, o medi ante Tabl as de vapor de agua.
En el pri mer escal onami ento de reacci ón, la inyección es total, por l o que:

G =
Ω c
1m
v
1
= (π D
1
a
1
) k (c
1
sen α
1
) γ
vapor entrada
si endo:
G el gasto de vapor en kg/seg
c
1m
la velocidad meridiana a la entrada
v
1
el volumen específico del vapor a la salida del distribuidor
γ
vapor (1)
, el peso específico del vapor a la entrada
k un coeficiente que tiene en cuenta la obstrucción originada por el espesor de los álabes a la salida y el
coeficiente de gasto de las toberas, de valor ≈ 0,9
a
1
la altura del álabe distribuidor a la salida, o la altura de los álabes de la primera corona
D
1
el diámetro medio del primer escalonamiento de la parte de reacción, o diámetro medio de la vena
Para obtener un buen rendi mi ento convi ene que α
1
sea pequeño y que l a al tura del ál abe a no
sea demasi ado grande.
Mul ti pl i cándol a por, n D
1
, resul ta:

n D
1
G = π n D
1
2
a
1
k c
1
sen α
1
γ
vapor (1)

n D
1
2
=
n D
1
G
π a
1
k c
1
sen α
1
γ
vapor (1)
=
D
1
=
2 u
1
w
=
60 u
1
π n

c
1
=
u
1
ξ
1
=
60 G ξ v
1
π
2
a
1
k sen α
1
TV.IV.-47
En l a Tabl a I V.2 se i ndi ca para, n D
1
2
= 640, y di versas revol uci ones por mi nuto, con una vel o-
ci dad peri féri ca de l a corona de acci ón de 200 m/seg, el di ámetro medi o de l as coronas de acci ón y
reacci ón, así como el número de escal onami entos de presi ón, si endo:
Tabla IV.2
n (rpm) 3000 6000 9000 12000
1275 637 425 318
462 327 267 231
72,5 102 126 145
Z (n° escalones) 44 22 16 11
Da (mm)
Dr1 (mm)
ur1 (m/seg)
D
a
el diámetro medio de la corona de acción
D
r1
el diámetro medio del primer escalonamiento de reacción
u
r1
la velocidad periférica del primer escalonamiento de reacción
Z el número aproximado de escalonamientos de reacción para, X = 4000
u
a1
la velocidad periférica de la corona de acción, igual a 200 m/seg
El aumento de la velocidad de rotación implica:
a) Una disminución de los diámetros y del número de escalonamientos, lo cual supone una reducción del
coste de la máquina.
b) Un aumento de las pérdidas en la parte de reacción, que varía con el cuadrado de las velocidades.
c) La necesidad de preveer un reductor de velocidad, tanto más importante, cuanto más rápida sea la velo-
cidad de rotación de la turbina.
El grado de expansión es l a rel aci ón entre l os vol úmenes especí fi cos de admi si ón y escape; así ,
por ejempl o, para una turbi na de 125 MW, con unas condi ci ones de presi ón y temperatura a l a
entrada del vapor en l a turbi na, de 127 atm y 540°C, y presi ón en el condensador de 0,038 atm
abs, l a rel aci ón de l os vol úmenes especí fi cos es 1250, por l o que l as pri meras coronas deben tener
di ámetros pequeños para así evi tar al turas de al etas demasi ado reduci das, y l as úl ti mas coronas
di ámetros grandes para evi tar al turas de al etas excesi vas, por l o que hay que fracci onar el fl ujo
de vapor a l a sal i da.
La vari aci ón del vol umen especí fi co es poco sensi bl e en l os escal onami entos de AP, pero se
hace muy rápi da en l os úl ti mos, l o que expl i ca el aspecto caracterí sti co de l as venas de vapor de
l as turbi nas de condensaci ón, que convergen rápi damente en l os escal onami entos de BP.
Las vel oci dades varí an con el di ámetro, y como l as secci ones de paso aumentan en proporci ón
i nversa, a presi ones i gual es, l a al tura de l as al etas varí a con l a i nversa del cuadrado del di áme-
tro de l a vena.
El rozami ento de l os di scos y l as fugas i nternas crecen con l a presi ón y el di ámetro.
La reducción de los diámetros en la parte de AP implica un aumento de la altura de los álabes, lo que
contribuye a reducir las pérdidas por rozamiento en los discos y las fugas.
El sal to térmi co en cada escal onami ento di smi nuye con el cuadrado del di ámetro, y el número
de coronas aumenta en proporci ón i nversa; ésto ori gi na di fi cul tades para si tuar todos l os escal o-
TV.IV.-48
nami entos sobre el mi smo eje; un rendi mi ento el evado i mpl i ca, pues, un aumento de l a l ongi tud
de l a turbi na y, por l o tanto, su preci o, que puede l l egar a ser muy i mportante si el número de
escal onami entos l l eva a construi r una turbi na de vari os cuerpos.
Cuando el vol umen del vapor en l a admi si ón es pequeño, AP y baja potenci a, es di fí ci l obtener
un buen rendi mi ento ya que para mantener una al tura de ál abe adecuada, 12 a 15 mm, es nece-
sari o di smi nui r el di ámetro de l as coronas y, por l o tanto, aumentar su número para l l egar a ago-
tar el sal to de presi ón en l a parte de AP. La uti l i zaci ón en cabeza de l a turbi na de una corona
dobl e Curti s o de una corona de acci ón de mayores di mensi ones al i mentada con i nyecci ón par-
ci al , permi te el i mi nar al gunas coronas en l a parte de AP restante, l o que a pesar del menor ren-
di mi ento de l a corona de cabeza, resul ta a veces ventajoso.
IV.8.- CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LOS DIVERSOS ESCALONAMIENTOS
Para determi nar l os el ementos de l os di versos escal onami entos se parte del di ámetro del pri -
mer escal onami ento, de forma que l os di ámetros de l os demás escal onami entos se van aumen-
tando, reduci éndose así el número de l os mi smos.
Se puede parti r de una rel aci ón entre di ámetros medi os, D
2
/D
1
= k, entre dos coronas consecu-
ti vas, de forma que se pueda admi ti r, en pri mera aproxi maci ón, un reparto de di ámetros medi os
de l os escal onami entos de razón k; este reparto, puramente arbi trari o, ti ene l a ventaja de ofrecer
una semejanza de l os tri ángul os de vel oci dades en l os di versos escal onami entos, sal vo en el pri -
mero, l o cual permi te uti l i zar l os mi smos perfi l es de ál abes, al menos mi entras su al tura no sea
excesi va; esto justi fi ca además l a i nvari abi l i dad del número de Parsons en l os di versos escal ona-
mi entos. Si suponemos dos escal onami entos, j y j-1, se puede poner:

c
1(j)
c
1(j−1)
=
u
1(j)
u
1(j−1)
=
w
1(j)
w
1(j−1)
=
c
2(j)
c
2(j−1)
= k

c
1(j)
= ϕ 2 g ∆i
dist
+ c
2(j-1)
2
= σ = 0,5 ⇒
∆i
dist
=
∆i
ad
2
∆i
ad
=
2 x 427 u
j
2
X







= ϕ 8370
u
j
2
X
+ c
2(j-1)
2

w
2(j)
= ψ =
w
2
w
2t
= ψ 2 g ∆i
corona
+ w
1(j)
2
= ψ 8370
u
j
2
X
+ w
1(j)
2

k =
w
1(j)
w
1(j-1)
=
c
2(j)
w
1(j-1)
Elección de los valores de ξ en las turbinas de reacción.- Al i gual que en l as turbi nas de acci ón el
val or de ξ se el i ge i nferi or al ópti mo teóri co; como en estas turbi nas l a curva (η, ξ) es muy pl ana,
el rendi mi ento prácti camente no varí a para val ores de ξ en un ci erto i nterval o. Este cál cul o sól o
se puede aceptar en pri mera aproxi maci ón, por l o que convi ene proceder a su revi si ón teni endo
en cuenta l a recuperaci ón de l as vel oci dades resi dual es y el recal entami ento del vapor ocasi o-
nado en cada escal onami ento por l as pérdi das de energí a.
TV.IV.-49
V.- REGULACIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
V.1.- MÉTODOS DE REGULACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR
Para poder adaptar l a potenci a de una turbi na de vel oci dad constante a l a demanda de una
máqui na receptora (al ternador), se pueden uti l i zar al gunos de l os si gui entes ti pos de regul aci ón:
a) Regulación por variación de la presión en la admisión, que se consigue mediante laminación en la
válvula de admisión o variando la presión en la caldera, (regulación cualitativa).
b) Regulación por variación del número de toberas activas en la admisión sobre la primera corona,
(regulación por admisión parcial o regulación cuantitativa).
Si en un si stema de coordenadas (G, p
0
, p
e
) se toman como vari abl es, l a presi ón de admi si ón p
0
después de l as vál vul as de regul aci ón, l a presi ón de escape p
e
y el gasto mási co G, l a funci ón
f(G,p
0
,p
e
)=0, vi ene representada por una superfi ci e cóni ca de vérti ce O, Fi g V.1.
Fig V.1.-Representación de la función, f(G,pe,p0) = 0
La i ntersecci ón de di cha superfi ci e por pl anos, p
0
= Cte, son el i pses
Las funci ones p
e
(p
0
) para, G = Cte y p
0
(G) para, p
e
= Cte, son hi pérbol as; esta úl ti ma ecuaci ón
TV.V.-51
se puede poner en l a forma:

p
0
2
p
e
2
-
G
2
b
2
= 1
en la que b es una constante.
Regulación por variación de la presión mediante laminado en la válvula de admisión.- En este ti po de
regul aci ón, tambi én l l amado regulación cualitativa, el l ami nado se efectúa a ental pí a constante; en
el di agrama de Mol l i er, el punto A se despl aza haci a A’, Fi g V.2, y si mul táneamente l a caí da de
ental pí a pasa de ∆i a ∆i ’, el gasto mási co pasa de G a G’’ y el rendi mi ento de η a η’, obteni éndose l a
si gui ente rel aci ón de presi ones,

∆p'
∆p
=
G' ∆i' η'
G ∆i η
;
p
0'
- p
e
p
0
- p
e
=
G' ∆i' η'
G ∆i η

En l as turbi nas de condensaci ón p
e
es muy pequeña por l o que,
G'
G
=
p
0'
p
0
El val or de ∆i ’ se obti ene del di agrama de Mol l i er en funci ón de p
0’
Fig V.2.- Línea de expansión (Regulación por laminado en la válvula de admisión)
Fig V.3.- Representación de G´/ G en función de p’0
TV.V.-52
La vari aci ón de η’/η depende de una seri e de factores como: l a rel aci ón ci nemáti ca ξ, el coefi -
ci ente de recuperaci ón, l a humedad del vapor en l os escal onami entos de BP, etc.
La representaci ón de G’/G en funci ón de p
0
conduce a curvas que se aproxi man a rectas, tanto
más cuanto menor sea l a rel aci ón p
e
/p
0
, Fi g V.3.
Regulación por variación de la presión en la caldera.- Si l a temperatura del vapor se manti ene
constante, el punto A’ se despl aza sobre una i soterma y se obti ene una caí da de ental pí a ∆i gene-
ral mente mayor que ∆i ’, tanto más, cuanto más el evada sea l a presi ón i ni ci al , observándose que
para al tas presi ones y temperaturas de recal entami ento, el val or de ∆i permanece sensi bl emente
constante para pequeñas vari aci ones de l a carga. El punto que representa el estado del vapor a l a
sal i da de l a turbi na se despl aza haci a l as regi ones de menor humedad; si n embargo, este ti po de
regul aci ón que parece mejor que el anteri or, no se puede empl ear general mente en cal deras de ti po
cl ási co en l as que l a vari aci ón de presi ón se produce con un retardo exagerado, que además exi ge l a
uni fi caci ón de una o vari as cal deras en un sol o grupo; excepci onal mente se ha empl eado en cal de-
ras ti po Benson.
Regulación por admisión parcial, o regulación cuantitativa.- La caí da i sentrópi ca gl obal permanece
constante, Fi g V.4; l a expansi ón AB representa l a evol uci ón en el pri mer escal onami ento y l a
expansi ón BC en el resto de l a turbi na a pl ena carga.
Fig V.4.- Línea de expansión
(Regulación por admisión parcial)

Fig V.5.- Valores de regulación
por admisión parcial
Cuando el gasto mási co se reduce a G’, l a apl i caci ón a l a segunda parte de l a turbi na, de l a rel a-
ci ón:

p
0
2
p
e
2
-
G
2
b
2
= 1
proporci ona l a presi ón p
1’
a l a sal i da del escal onami ento de cabeza:
TV.V.-53

p
1'
2
p
e
2
-
G'
2
b
2
= 1 ; G' > G ; p
1'
< p
1

por l o que el pri mer escal onami ento trabaja con una carga débi l bajo una caí da de ental pí a mayor
y con un rendi mi ento menor.
El resto de l a turbi na se comporta como una turbi na regul ada medi ante un l ami nado, con l a
di ferenci a de que el punto que representa el estado del vapor en l a admi si ón (p
1
,v
1
) no se despl aza
sobre una i sentál pi ca, si no sobre una pol i trópi ca de l a forma:

p v
n
= Cte , n = 1,08, aproxi madamente
En consecuenci a, cuando el gasto mási co varí a, l a potenci a generada por cada una de l as dos
partes de l a turbi na se puede cal cul ar separadamente.

La Fi g V.5 representa el haz de curvas
G'
G
en funci ón de
p'
p
en el caso de regul aci ón por admi si ón
parci al ; este ti po de regul aci ón, para cargas pequeñas, es más ventajoso que l a regul aci ón por

l ami nado, tanto más, cuanto mayor sea l a rel aci ón
p
e
p
0
, pero l l eva consi go l os si gui entes i nconve -
ni entes:
El mecanismo de inyección es más complicado (varias válvulas)
La corona del primer escalonamiento tiene que ser de acción
Un menor rendimiento a carga parcial, debido a las pérdidas por ventilación en los sectores no alimentados
Los esfuerzos asimétricos y choques sobre los álabes a la entrada de los sectores en servicio, que es tanto
más notable cuanto más elevada sea la presión, debido a la gran densidad del vapor, por lo que en las instala-
ciones supercríticas, se vuelve a la regulación por laminado.
SOBRECARGA.- Para prever un margen de potenci a, del orden del 10% al 20%, más al l á de l a
potenci a normal de servi ci o, al gunas turbi nas están previ stas para funci onar en sobrecarga, l o que
l l eva consi go un descenso del rendi mi ento.
La sobrecarga se puede obtener:
Aumentando el diámetro de la primera corona y previendo un sector de admisión suplementario; por este
procedimiento el margen de sobrecarga es bastante reducido, 8% al 10%
Admitiendo una parte del vapor vivo después de las primeras coronas, pero tiene el inconveniente de some-
ter a los escalonamientos situados aguas abajo a presiones y temperaturas elevadas
Colocando un by-pass interno que pone en comunicación el vapor que sale de la primera corona con un
escalonamiento situado aguas abajo
V.2.- PROBLEMÁTICA DE LA REGULACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR
El pri mer probl ema que se pl antea es el control de l a vel oci dad, que se ti ene que mantener en
ci ertos casos en un val or determi nado, y que hay que l i mi tar a un máxi mo aceptabl e en todos, ya
que ni ngún grupo puede soportar una vel oci dad de embal ami ento i gual , en general , al dobl e de l a
TV.V.-54
vel oci dad de régi men, por l o que es de vi tal i mportanci a control ar l a vel oci dad de rotaci ón.
En l a regul aci ón de turbi nas i ndustri al es que, aparte de generar energí a, sumi ni stran vapor a
baja presi ón para el cal entami ento, y en l as turbi nas de l as central es desti nadas excl usi vamente a
l a generaci ón de energí a mecáni ca, aparecen otras exi genci as por l o que l as sol uci ones que se dan
al probl ema de l a regul aci ón varí an según el caso, como i ndi camos a conti nuaci ón:
Regulación de turbinas industriales.- El caso más senci l l o es el de l a turbi na de contrapresi ón
cuya potenci a es funci ón del consumo de vapor sumi ni strado a presi ón constante. El al ternador va
forzosamente conectado a una red el éctri ca que absorbe l a energí a que sobra, o cede l a energí a que
fal ta, ya que es i mposi bl e, para este ti po de máqui nas, regul ar de manera i ndependi ente l a poten-
ci a y el gasto de vapor. La vel oci dad se manti ene constante por l a frecuenci a de l a red y el taquí -
metro sól o entra en acci ón para detener l a máqui na cuando se corta l a conexi ón con l a red.
En l a Fi g V.6 se muestra un esquema si mpl i fi cado de esta regul aci ón; l a vel oci dad de rotaci ón
de l a turbi na, (manteni endo i nvari abl e l a posi ci ón de l a pal anca osci l ante), es fi ja, y el regul ador de
presi ón acci ona l a vál vul a de admi si ón en funci ón de l a demanda de vapor de cal entami ento; si se
presentan vari aci ones de frecuenci a en l a red, el despl azami ento resul tante de l a vál vul a es com-
pensado por el regul ador de contrapresi ón. Después de un corte en l a conexi ón con l a red exteri or, el
regul ador de presi ón deja de actuar automáti camente y entra en acci ón el regul ador de vel oci dad.
Fig V.6.- Regulación de una turbina de contrapresión
Cuando el grupo ti ene que cubri r l as necesi dades de cal or y energí a de una expl otaci ón,
(funci onando si n red exteri or), se di spone de una turbi na de contrapresi ón y otra de condensaci ón
di spuesta sobre el mi smo eje y, general mente, en l a mi sma bancada, Fi g V.7. Si l a demanda de
energí a es superi or a l a potenci a que corresponde al gasto mási co de vapor de cal entami ento, se
abre l a vál vul a que regul a l a admi si ón en el cuerpo de BP para envi ar el vapor adi ci onal que atra-
vi esa l os dos cuerpos de l a turbi na, al condensador, si n i nfl ui r en l a presi ón en el conducto trasva-
sado. Las di stanci as entre l os di sti ntos puntos arti cul ados a l o l argo de l a pal anca osci l ante se el i -
gen de manera que cumpl an l as dos condi ci ones si gui entes:
a) A gasto mási co y presi ón de vapor trasvasado constante, toda vari aci ón de l a vel oci dad de
TV.V.-55
rotaci ón produce un despl azami ento de l as vál vul as de regul aci ón de vapor vi vo y de admi si ón en el
cuerpo de BP, de tal manera, que l os gastos mási cos adi ci onal es que ci rcul an en cada uno de l os
cuerpos de l a turbi na sati sfagan l a rel aci ón ∆G
AP
= ∆G
BP
Fig V.7.- Regulación de una turbina de condensación con extracción de vapor
Fig V.8.- Regulación de una turbina de contrapresión y extracción de vapor
b) A potenci a y vel oci dad de rotaci ón constantes, cual qui er vari aci ón de l a contrapresi ón pro-
duce un despl azami ento de l as vál vul as de regul aci ón de vapor vi vo y de admi si ón en el cuerpo de
BP, de forma que l as di ferenci as de potenci a que se producen en cada uno de l os cuerpos ti enen que
sati sfacer l a rel aci ón:
TV.V.-56

∆p
AP
= - ∆p
BP
Una turbi na de trasi ego y condensaci ón sól o puede mantener constantes l a vel oci dad de rota-
ci ón y l a presi ón de trasi ego si l as vál vul as de admi si ón de l a parte de BP no están ni compl eta-
mente abi ertas, ni compl etamente cerradas. Desde el momento en que se al canza una de l as posi -
ci ones extremas, un di sposi ti vo, Fi g V.7, desconecta el regul ador de presi ón dejando l a turbi na bajo
l a úni ca acci ón del regul ador de vel oci dad.
Por razones económi cas a veces es necesari o sumi ni strar el vapor a dos temperaturas di feren-
tes, efectuándose l a toma a dos presi ones di sti ntas. La regul aci ón se l l eva a cabo como se i ndi ca en
l a Fi g V.8, en l a que el regul ador de vel oci dad actúa úni camente como l i mi tador.
Si el grupo funci ona si n red exteri or, l a turbi na sól o se podrá regul ar si se añade un cuerpo de
condensaci ón después de l a turbi na de trasi ego y contrapresi ón, que equi l i bre l as vari aci ones según
l as necesi dades de energí a de l a expl otaci ón, así se l l ega a l a turbi na de dobl e trasi ego y condensa-
ci ón, representada esquemáti camente en l a Fi g V.9.
Fig V.9.- Regulación de una turbina de dos extracciones de vapor y condensación
La pl aca fl otante susti tuye a l a pal anca osci l ante, l as tres vál vul as arti cul adas en sus ángul os
control an el fl ujo de vapor que va a l as partes de AP, MP y BP de l a turbi na.
Mi entras permanece constante l a vel oci dad de rotaci ón del grupo, l a posi ci ón de l a arti cul aci ón
del regul ador a l a pl aca fl otante, punto A, no varí a, y por ejempl o, l a acci ón de un regul ador de pre-
si ón, produce el pi votami ento de l a pl aca respecto del eje (A-B), (permaneci endo i nmóvi l el regul a-
dor de l a derecha), de manera que l os despl azami entos de l as vál vul as de MP y BP l l evan consi go,
en cada cuerpo, vari aci ones de potenci a que sati sfacen l a rel aci ón:

∆p
AP
= - (∆p
MP
+ ∆p
AP
)
TV.V.-57
Si varí a l a carga del grupo, permaneci endo i gual l a demanda de vapor de cal entami ento, l a
pl aca pi vota respecto al eje (A-B), produci endo un despl azami ento de l as vál vul as tal , que l os gasto
mási cos adi ci onal es que ci rcul an por cada cuerpo sati sfacen l a rel aci ón:

∆G
AP
= ∆G
MP
= ∆G
BP
Al gunas turbi nas i ndustri al es no están conectadas a al ternadores cuya vel oci dad de rotaci ón
permanece constante, si no a otras máqui nas receptoras tal es como compresores o bombas de
vel oci dad vari abl e dentro de unos l í mi tes rel ati vamente ampl i os. En este caso se prevé l a regul a-
ci ón del fl ui do transportado para mantener constante una de l as caracterí sti cas (gasto mási co,
presi ón) .
La Fi g V.10 muestra el esquema de regul aci ón de un grupo turbocompresor con regul aci ón del
gasto mási co de ai re en el escape del compresor.
Fig V.10.- Regulación de un grupo turbocompresor con regulación de gasto másico
Regulación de turbinas de centrales eléctricas.- La turbi na de condensaci ón, si n recal entami ento, no
l l eva general mente más que un regul ador de vel oci dad. En al gunos casos se uti l i za una regul aci ón
compuesta de velocidad-presión de admisión que manti ene constante l a presi ón a l a entrada de l a
turbi na.
La turbina de condensación con recalentamiento intermedio va provi sta de un si stema de regul aci ón
compl ejo, ya que el gran vol umen de vapor conteni do en el recal entador i ntermedi o y l os conductos,
que a pl ena carga está a una presi ón de 20 a 30 atm, consti tuye una reserva de energí a cuya des-
carga compl eta, aun en el caso de una reacci ón rápi da de l os órganos de regul aci ón del l ado del
vapor vi vo, produci rí a una sobrevel oci dad i nadmi si bl e que podrí a pasar del 25% al 45% de l a nor-
mal (el máxi mo val or admi ti do es del 10%), por l o que es i ndi spensabl e i ntercal ar órganos de regul a-
ci ón después del recal entami ento i ntermedi o, i nmedi atamente del ante del cuerpo de MP, que sean
TV.V.-58
suscepti bl es de i nterveni r en caso de descarga repenti na.
Estos órganos de regul aci ón (vál vul as de moderaci ón) sól o deben entrar en acci ón en el régi men
transi tori o; para evi tar un aumento exagerado de l a vel oci dad en régi men normal , a cual qui er
carga se manti enen abi ertas, pues todo estrangul ami ento provocarí a una caí da de presi ón puesta
a di sposi ci ón de l os cuerpos de MP y BP, por l o que sól o se uti l i zan l as vál vul as de vapor vi vo de
forma provi si onal .
La regul aci ón no uti l i za el si stema de transmi si ón di recta de l as fuerzas de acci onami ento, si no
que hace uso de si stemas ampl i fi cadores (servomotores), en l os que para si mpl i fi car l os esquemas,
no se han i ncl ui do un ci erto número de mecani smos tal es como, el regul ador de vel oci dad, el l i mi ta-
dor de sobrevel oci dad, el regul ador de estati smo, l os mecani smos de seguri dad normal es, etc.
Fig V.11.- Regulación de una turbina con recalentamiento intermedio
Comparación de la regulación de las turbinas de vapor con la de las turbinas hidráulicas.- Como el
vapor es un fl ui do prácti camente si n i nerci a, no hay que temer el ri esgo del gol pe de ari ete. El úni co
factor desfavorabl e l o consti tuye l a expansi ón del fl ui do entre l as vál vul as de admi si ón y l os ál abes
del di stri bui dor del pri mer escal onami ento, ya que el vol umen comprendi do entre estos dos órganos
está l i mi tado al mí ni mo. Por l a mi sma razón, el vapor con recal entami ento i ntermedi o se i ntroduce
en l a turbi na después de pasar por una vál vul a moderadora si tuada en l a proxi mi dad del cuerpo de
MP. La ausenci a de i nerci a del vapor favorece l a estabi l i dad de l a regul aci ón que se obti ene con un
grado de control moderado que no es necesari o sea peri ódi co. El acel erómetro, empl eado a veces en
l os grupos de gran potenci a con recal entami ento i ntermedi o, no se empl ea como estabi l i zador, si no
como di sposi ti vo desti nado a aumentar l a rapi dez de acci ón de l a regul aci ón.
La moderaci ón de l os esfuerzos de mani obra de l os obturadores, permi te l a regul aci ón di recta
TV.V.-59
en el caso de máqui nas pequeñas, que junto a l a ausenci a de i nerci a del fl ui do, i mpl i ca ti empos de
mani obra T pequeños. El ti empo caracterí sti co t de l os grupos es más el evado que en el caso de l as
turbi nas hi drául i cas, debi do a que ti enen una vel oci dad de rotaci ón mayor; una rel aci ón T/t grande
favorece l a l i mi taci ón de l a separaci ón de vel oci dad en el caso de grandes vari aci ones de carga y a
l a estabi l i dad en el caso de pequeños movi mi entos de regul aci ón.
Alimentación de aceite a presión.- La bomba pri nci pal acci onada por l a turbi na, es del ti po de
engranajes (mando medi ante un reductor), o centrí fuga (mando di recto). Como por razones de
seguri dad el depósi to de acei te está al ejado de l as tuberí as de vapor vi vo, se di spone eventual mente
una bomba de deri vaci ón si tuada en este depósi to y arrastrada por una turbi na de acei te a fi n de
al i mentar l a aspi raci ón de l a bomba pri nci pal . La i nstal aci ón se compl eta con una o vari as bom-
bas de puesta en marcha, con motores i ndependi entes, de l a turbi na pri nci pal . El ci rcui to de acei te
conti ene refri gerantes, vál vul as de expansi ón y de retenci ón, fi l tros, etc
V.3.- SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REGULACIÓN DE LAS TURBINAS DE VAPOR
Regulación de una turbina de condensación.- En l a regul aci ón de una turbi na de condensaci ón, Fi g
V.12, el taquí metro actúa sobre una vál vul a de di stri buci ón de corredera que establ ece l a presi ón
del acei te en funci ón de l a vel oci dad, provocando un despl azami ento de l a vál vul a de di stri buci ón de
corredera que al i menta el motor de l as vál vul as de dobl e efecto.
Fig V.12.- Esquema de regulación de una turbina de condensación
Un si stema de mando por pal anca y mangui to asegura l a estabi l i dad de l a regul aci ón. El esta-
ti smo se i ntroduce modi fi cando l a posi ci ón del punto de pi votami ento de l a pal anca de acci onami en-
TV.V.-60
to. La regul aci ón de l a vel oci dad se asegura despl azando el mangui to que conti ene l a vari l l a del
taquí metro modi fi cando así l a posi ci ón de equi l i bri o de este úl ti mo.
En otro si stema de regul aci ón de turbi nas de condensaci ón, un taquí metro acci ona, medi ante
una pal anca y un rel é, una vál vul a de corredera que proporci ona un consumo de acei te cuya pre-
si ón se modul a en funci ón de l a vel oci dad de rotaci ón de l a turbi na y que se apl i ca a un pi stón, de
forma que en régi men transi tori o, l os despl azami entos de este pi stón ori gi nan el despl azami ento de
una vál vul a de corredera de di stri buci ón de acei te en un servomotor de dobl e efecto, que acci ona l as
vál vul as de regul aci ón. En otro si stema de este ti po, l a vál vul a de corredera se acci ona di recta-
mente por el taquí metro, asegurándose el estati smo medi ante l evas fáci l mente accesi bl es.
Regulación de una turbina de contrapresión.- La regul aci ón de una turbi na de contrapresi ón, Fi g
V.13, consta de dos mecani smos que establ ecen l a presi ón del acei te, uno en funci ón de l a vel oci -
dad, y otro en funci ón de l a contrapresi ón.
Fig V.13.- Esquema de regulación de una turbina de contrapresión
TV.V.-61
Un di stri bui dor de mando permi te el egi r el mecani smo que actúa sobre l as vál vul as de al i men-
taci ón de l a turbi na. El regul ador de contrapresi ón l l eva una membrana sobre l a que actúa el
vapor después de un l ami nado eventual en un transformador de presi ón (expansi ón a ental pí a
constante). Los movi mi entos de l a membrana producen una modul aci ón de l a presi ón del acei te
apl i cada en l a vál vul a di stri bui dora de corredera del regul ador. Una vez puesto el grupo en marcha,
se regul a l a vel oci dad (que se manti ene constante por l a frecuenci a sí ncrona de l a red), entrando en
acci ón el regul ador de contrapresi ón medi ante una i nversi ón del di stri bui dor de mando, asegurán-
dose de que en el manómetro, dobl e, coi nci dan l as presi ones de acei te dadas por l os dos regul adores.
Si mi entras l a turbi na está regul ando l a contrapresi ón, l a vel oci dad aumenta por cual qui er ci r-
cunstanci a, l a presi ón de acei te di smi nuye por l a acci ón del regul ador de vel oci dad, hasta que en el
l í mi te previ sto de sobrevel oci dad, un resorte si tuado bajo el di stri bui dor de mani obra i nvi erte auto-
máti camente este úl ti mo sobre el regul ador de vel oci dad.
Cuando l as condi ci ones de servi ci o vuel ven a ser normal es, se puede i nverti r manual mente el
di stri bui dor sobre el regul ador de contrapresi ón.
Regulación de una turbina mediante un mecanismo hidráulico.- La Fi g V.14 muestra un esquema
si mpl i fi cado de este mecani smo que consta de una bomba centrí fuga acci onada por el eje de l a tur-
bi na que proporci ona el acei te de engrase y de regul aci ón.
Fig V.14.- Mecanismo de regulación hidráulica
TV.V.-62
Una pequeña parte del acei te que i nyecta esta bomba l l ega, por una pequeña abertura cal i bra-
da, a l a peri feri a de l a bomba de regul aci ón 2 y se esparce en senti do centrí peto a través de este
órgano.
La fuerza centrí fuga actúa frente a esta corri ente de acei te que ci rcul a haci a el i nteri or y ori -
gi na l a presi ón pri mari a de regul aci ón que es proporci onal al cuadrado de l a vel oci dad de rotaci ón.
Las pequeñas vari aci ones de l a presi ón se detectan en el transformador de presi ón 3 dando
l ugar a vari aci ones de presi ón proporci onal es y mucho mayores en el ci l i ndro-rel é 1 que acci ona l a
vál vul a de corredera del motor de l ami naci ón 5 por medi o de l a vari l l a 6.
V.4.- ÓRGANOS DE SEGURIDAD Y PRESIÓN
Una l í nea de seguri dad consta, en general , de:
a) Uno o varios órganos de detección de las anomalías de funcionamiento
b) Órganos de transmisión de las órdenes
c) Órganos de cierre
Los grupos i mportantes l l evan una dobl e l í nea de seguri dad, si endo i ndi spensabl e que l as dos
cadenas de órganos que l as consti tuyen sean ri gurosamente i ndependi entes.
Tambi én es necesari o que cada l í nea de seguri dad se pueda comprobar peri ódi camente, i ncl uso
con el grupo en marcha; tambi én es necesari o que toda averí a de un si stema de transmi si ón de
órdenes o de potenci a, como l a fal ta de presi ón de acei te, dé l ugar al ci erre de l os órganos de para-
da.
La vi gi l anci a de l a expl otaci ón se real i za con aparatos detectores y regi stradores automáti cos
que dan l as i ndi caci ones i ndi spensabl es para l a marcha de l as máqui nas, como:
- Regi stradores de l a di l ataci ón absol uta de l os di sti ntos cuerpos
- Regi stradores de l a di l ataci ón di ferenci al entre l os rotores y el estator
- Regi stradores de l a deformaci ón y l a fl echa del estator
- Regi stradores de l a posi bl e oval i zaci ón de l os rotores
- I ndi cadores y regi stradores de l as vi braci ones de l os di sti ntos coji netes y del desgaste del
soporte
- Regi stradores de l a temperatura del vapor y de l os di sti ntos puntos del estator, etc.
El control de l a marcha de l os grupos se real i za medi ante ordenador, teni endo en cuenta el hi s-
tori al del grupo, como l a duraci ón de parada, (es deci r, su estado de refri geraci ón), etc.
VÁLVULAS DE REGULACI ÓN Y VÁLVULAS DE CI ERRE.- Las vál vul as de regul aci ón pueden
ser de pl aca si mpl e, perfi l adas y de dobl e asi ento.
Las válvulas de regulación de placa simple se uti l i zan para gastos mási cos y presi ones moderadas;
l os esfuerzos de mani obra son el evados, por l o que l os motores y l as vari l l as son rel ati vamente
pesados. La estanquei dad es sati sfactori a y l a vel oci dad del vapor en l a secci ón más estrangul ada
se puede admi ti r del orden de 50 a 60 m/seg.
Las válvulas esféricas con di fusor, se uti l i zan con frecuenci a, y permi ten obtener una reducci ón de
l os esfuerzos de regul aci ón, pudi éndose admi ti r vel oci dades del vapor de 70 a 90 m/seg. Para redu-
ci r l os esfuerzos de mani obra se aumenta su número.
TV.V.-63
Fig V.15.- Válvula de distribución con pistón relé

Fig V.16.- Válvula de parada sobre la admisión de alta
presión
Las válvulas de doble asiento, equi l i bradas, permi ten un gasto mási co grande y presi ones el eva-
das; l as di l ataci ones hacen que l a estanquei dad sea al eatori a. La vel oci dad de fl ujo del vapor es del
orden de 40 a 50 m/seg.
Las válvulas de parada de cierre rápido, que al mi smo ti empo son l as vál vul as de ci erre pri nci pal de
l a turbi na, se fabri can de un sol o asi ento. En el caso de di ámetros grandes y presi ones al tas, se
faci l i ta l a mani obra de apertura medi ante una vál vul a pi l oto. La apertura se puede hacer a mano
medi ante un servomotor; el ci erre rápi do se produce por puesta en vací o del acei te conteni do en el
servomotor, Fi g V.16.
TV.V.-64
VI.- TURBINAS DE VAPOR
ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
VI.1.- TURBINA DE CONDENSACION
Si l as caracterí sti cas del vapor son moderadas, del orden de 25 Kg/cm
2
, l a construcci ón puede
ser muy senci l l a, Fi g VI .1 y 2. La Fi g VI .3 muestra una turbi na de potenci a moderada que l l eva
una corona en cabeza con dos escal onami entos de vel oci dad segui da de 36 escal onami entos de
reacci ón.
El uso del dobl e armazón y de l os portatoberas se justi fi ca para val ores el evados de l a presi ón.
El armazón consta de dos el ementos uni dos medi ante bul ones, si endo, en general , el el emento
de BP de fundi ci ón y el de AP de acero mol deado; l a parte de BP de l a máqui na está sujeta por su
fondo de escape a una pl aca de ci mentaci ón, mi entras que l a parte de AP puede desl i zarse sobre su
apoyo medi ante un coji nete de bancada.
La turbi na se puede di vi di r en un cuerpo de AP de fl ujo úni co y un cuerpo de BP de dos fl ujos. La
di sposi ci ón de dos cuerpos faci l i ta su construcci ón cuando el número de escal onami entos es el eva-
do, o cuando no se puede evacuar el vapor en el úl ti mo escal onami ento a través de una sol a corona,
debi do a un vací o del orden de 0,04 atm o menos, o a que su vol umen es grande, o a l as dos causas
a l a vez. Las di mensi ones de l as úl ti mas coronas se l i mi tan por razones de resi stenci a mecáni ca.
El recal entami ento del agua de al i mentaci ón se puede asegurar medi ante una seri e de trasi e-
gos, por ejempl o, cuatro en el cuerpo de AP y dos en el cuerpo de BP.
La evol uci ón actual de l a construcci ón de l as turbi nas de l as central es térmi cas vi ene moti vado
por el aumento de l as potenci as uni tari as de l as caracterí sti cas del vapor en l a admi si ón y por el
empl eo del recal entami ento i ntermedi o, que i mpl i can una el evaci ón del rendi mi ento térmi co y un
menor coste de l a energí a.
TV.VI.-65
Fig VI.1.- Sección de una turbina de condensación
Fig VI.2.- Sección de una turbina de vapor de condensación con extracción de vapor
Fig VI.3.- Turbina de condensación de dos cuerpos
TV.VI.-66
Fig VI.4.- Turbina de condensación de dos cuerpos y dos flujos de BP
Fig VI.5.- Turbina de condensación de tres cuerpos, AP, MP y BP
Fig VI.6.- Turbina con dos extracciones de vapor y condensación
TV.VI.-67
Si l a presi ón de admi si ón es del orden de l os 100 Kg/cm
2
y l a temperatura de l a admi si ón y del
recal entami ento i ntermedi o es del orden de l os 550ºC, l a construcci ón puede ser de tres cuerpos
AP, MP o (MP-BP), y BP. El cuerpo de AP puede estar consti tui do por una rueda Curti s si tuada en
cabeza, o por una seri e de escal onami entos de acci ón, en l os que el vapor vi vo puede entrar a l a
parte medi a del cuerpo de AP, y se expande en l a corona de cabeza y en l os escal onami entos de
acci ón antes del recal entami ento i ntermedi o; l os cuerpos de (MP-BP) y de BP están al i mentados
con dobl e fl ujo.
Para presi ones mayores del vapor y recal entami ento i ntermedi o, se uti l i zan turbi nas de cuatro
cuerpos, un cuerpo de AP con fl ujo si mpl e, un cuerpo de MP de dobl e fl ujo y dos cuerpos de BP de
doble flujo.
VI.6.- TURBINA DE CONTRAPRESION
Cuando l as caracterí sti cas del vapor sean i nferi ores a 17,5 atm y 290ºC, estas turbi nas se
construyen de fundi ci ón y para caracterí sti cas superi ores se construyen de acero, Fi g VI .7. Las
di sposi ci ones constructi vas apl i cadas a l as máqui nas pequeñas son senci l l as, pues l l evan coji netes
de ani l l os, topes de coji netes de bol as, estanquei dad por ani l l os de carbono, regul ador de acci ón
di recta, ori fi ci os de admi si ón y de escape en el cuerpo i nferi or, etc.
Fig VI.7.- Sección de una turbina de contrapresión
En estas máqui nas, l a uti l i zaci ón de presi ones el evadas i mpl i ca l a uti l i zaci ón de un armazón
dobl e, un mayor espesor de l os conductos de al i mentaci ón y un el evado número de puntos de estan-
queidad.
Para potenci as i nferi ores a 1 MW consi sten si mpl emente en una rueda Curti s, efectuándose el
acci onami ento del al ternador medi ante un reductor de engranajes.
TV.VI.-68
Fig VI.8.- Turbina de contrapresión
Para potenci as entre 1 MW y 3 MW l a turbi na es de ti po mi xto, con un escal onami ento en
cabeza de acci ón si mpl e, o de rueda Curti s, segui do de un grupo de coronas de reacci ón; el acci ona-
mi ento del al ternador se efectúa medi ante un reductor, pudi endo al canzar l a turbi na una vel oci dad
de gi ro de 9.000 a 10.000 rpm
Para potenci as por enci ma de 3 MW el acci onami ento del al ternador se real i za medi ante aco-
pl ami ento di recto (3.000 rpm); l a turbi na es si empre de ti po mi xto, acci ón-reacci ón; en l as uni dades
más potentes, l as caracterí sti cas en l a admi si ón pueden l l egar a 150 bar y 550ºC, por l o que en
l ugar de uti l i zar el vapor de escape con fi nes i ndustri al es, se di ri ge éste a l as turbi nas de MP y BP
exi stentes, estando si tuada l a turbi na de contrapresi ón aguas arri ba de estas úl ti mas para
aumentar su rendi mi ento.
VI.2.- TURBINAS MARINAS
En l as turbi nas mari nas, l a di ferenci a entre l a vel oci dad de l a turbi na (3.000 a 6.000 r.p m.), y
l a de l a hél i ce del barco (100 a 200 rpm), no permi te un acopl ami ento di recto, por l o que hay que
i ntroduci r un reductor de engranajes, y de esta forma puede competi r con otros motores de marcha
l enta (máqui nas al ternati vas de vapor o Di esel ), e i ncl uso con l os más l entos. Para reducci ones
pequeñas, por debajo de 1/15 se uti l i za un sol o juego de engranajes, y para reducci ones mayores se
uti l i za un dobl e juego de engranajes.
En el extremo del pri mer eje, que gi ra por ejempl o a 5000 rpm. l l eva una turbi na de AP de mar-
cha adel ante, (rueda Curti s y escal onami entos de reacci ón), mi entras que en el otro extremo del
mi smo eje l l eva una turbi na de AP de marcha atrás (rueda Curti s).
En el extremo de un segundo eje, que gi ra a menor vel oci dad, por ejempl o a 3.000 rpm, l as turbi -
nas de BP que son de marcha adel ante y l as de BP de marcha atrás, están montadas en l a mi sma
bancada. Estos dos ejes atacan l a corona grande del reductor que gi ra, por ejempl o a 100 rpm,
medi ante dos juegos dobl es de engranajes hel i coi dal es.
VI.3.- ELEMENTOS DE CALCULO DE UNA TURBINA MULTICELULAR
Los tres grandes grupos de turbi nas de vapor que se pueden presentar son:
TV.VI.-69
Turbina de contrapresión, en l a que l a presi ón del vapor a l a sal i da de l a turbi na está por enci ma
de l a presi ón atmosféri ca y es suscepti bl e de poder ser empl eado en un proceso i ndustri al .
Turbina de condensación, en la que el vapor se expande desde l a presi ón de entrada hasta una pre-
si ón por debajo de l a atmosféri ca, condensando posteri ormente y bombeando el agua a l a cal dera;
es el ti po de turbi na empl eado en l as central es térmi cas de generaci ón de energí a el éctri ca.
Turbina de extracción, que consi ste en una turbi na con una toma de vapor en l a carcasa para al i -
mentar un determi nado servi ci o, o precal entar del agua de al i mentaci ón de l a cal dera; l a turbi na de
extracci ón puede ser de condensaci ón o no. La presi ón de extracci ón se manti ene constante al
vari ar el caudal del vapor extraí do por medi o de un regul ador de presi ón que actúa sobre el vapor de
entrada en l a turbi na; si l a extracci ón no se control a, l a presi ón del vapor extraí do estará someti da
a vari aci ones i mportantes en funci ón del caudal de vapor de sal i da de l a turbi na. Las turbi nas de
extracci ón se uti l i zan en aquel l os procesos i ndustri al es en l os que se puedan requeri r dos ni vel es de
presi ón.
Los datos más usual es a tener en cuenta en el cál cul o de una turbi na mul ti cel ul ar son:
* La presión y temperatura del vapor en la admisión, p
0
,T
0
* La potencia de la máquina N, dada en las bornas del alternador
* El gasto másico del vapor G
* La presión en el condensador p
C
* La velocidad de rotación n
La presi ón de trabajo de l a turbi na se obti ene de l a presi ón en l a admi si ón, teni endo en cuenta
un ci erto margen que permi ta preveni r tanto l as vari aci ones acci dental es de l a presi ón, como l as
pérdi das de carga en l as tuberí as y en el recal entador.
La presi ón en el condensador depende del caudal y de l a temperatura del agua de refri geraci ón,
de l as di mensi ones del condensador y del caudal de vapor a condensar; el vací o se mejora l i gera-
mente cuando di smi nuye este caudal . El agua de rí o permi te una presi ón en el condensador del
orden de 0,035 a 0,040 atm abs; si se uti l i zan torres de refri geraci ón esta presi ón es del orden de
0,05 a 0,09 atm abs.
Si l a turbi na va acopl ada a un al ternador, l a vel oci dad de rotaci ón vi ene i mpuesta por l a fre-
cuenci a de l a red al i mentada por el grupo; para reduci r sus di mensi ones convi ene que l as turbi nas
gi ren l o más rápi do posi bl e; así , para el caso de un acopl ami ento di recto, se uti l i zan, para redes de
50 ci cl os/seg, vel oci dades de 3000 rpm. Para potenci as pequeñas de menos de 1 MW, (turbi nas
i ndustri al es de contrapresi ón), l as vel oci dades son mucho más el evadas y el acopl ami ento del
al ternador se hace medi ante un reductor de engranajes.
VI.4.- CONDICIONES A QUE ESTÁN SOMETIDOS LOS MATERIALES QUE CONSTITU-
YEN LOS ELEMENTOS DE LAS TURBlNAS DE VAPOR
Cada el emento de una turbi na vi ene caracteri zado por una seri e de cri teri os, como: su funci ón,
sol i ci taci ones de que es objeto, di mensi ones, ti po de fabri caci ón, etc., que permi ten el egi r l os mate-
TV.VI.-70
ri al es i dóneos que aseguren l os servi ci os exi gi dos en el funci onami ento, en l as mejores condi ci ones
económi cas posi bl es.
CARACTERÍ STI CAS MECÁNI CAS.- Las caracterí sti cas mecáni cas de l os metal es se modi fi can
extraordi nari amente con l a temperatura; en l os aceros, a parti r de l os 400°C aparece el fenómeno
de fl uenci a, que modi fi ca su resi stenci a mecáni ca y su resi l i enci a, di smi nuyendo el módul o de el asti -
ci dad. La fl uenci a afecta a l os mecani smos que se encuentran a temperaturas el evadas y están
someti dos a esfuerzos de tracci ón prol ongados, tal es como l as al etas móvi l es o l os armazones de
AP. Para determi nadas pi ezas, el materi al consti tuti vo debe tener una buena resi l i enci a en
cal i ente y conservarl a en frí o, l o que conduce a fenómenos de rel ajaci ón.
La vari aci ón del módul o de el asti ci dad produce una modi fi caci ón en l as frecuenci as propi as de
vi braci ón de l as al etas.
CARACTERÍ STI CAS FÍ SI CAS Y QUÍ MI CAS
a) Los materiales deben presentar a temperaturas elevadas una buena estabilidad estructural durante un
espacio de tiempo muy prolongado; la no estabilidad se caracteriza, generalmente, por la fragilidad de algunos
aceros débilmente aleados debido al fenómeno de grafitización y por fenómenos de precipitaciones cristalinas,
(combinación del cromo con el carbono libre), que se manifiestan sobre todo en los aceros 18-8
b) Los materiales deben presentar una buena resistencia a la oxidación y a la corrosión; las aletas de BP
tienen que presentar una dureza superficial que las permita resistir la erosión sin dejar por ello de ser mecani-
zables por medios convencionales.
En al gunos el ementos, l a sol dadura es el úni co modo de montaje aconsejado por consi deraci ones
de resi stenci a y construcci ón, por l o que se necesi tan materi al es que sean sol dabl es y que no se
hagan frági l es por l a sol dadura.
El acero es el materi al que se uti l i za en l a construcci ón de l as turbi nas de vapor; para hacer
frente a l os i mperati vos señal ados se al ea con otros el ementos que mejoran sus cual i dades, como
el ní quel , cromo, mol i bdeno, vanadi o, vol frami o, ti tani o, ni obi o, manganeso, etc; al gunos de estos
materi al es son costosos, por l o que su uti l i zaci ón ti ene una gran i nfl uenci a en el coste de l a máqui -
na; a tí tul o i ndi cati vo, un acero austení ti co con un porcentaje el evado de ní quel cuesta aproxi mada-
mente ci en veces más que un acero ordi nari o.
VI.5.- ALABES GUÍA DEL DISTRIBUIDOR
Los ál abes guí a del di stri bui dor transforman el sal to térmi co en energí a ci néti ca; se proyectan
no sól o para asegurar un fl ujo de vapor con pérdi das reduci das, si no tambi én para soportar con
seguri dad sufi ci ente l a i nfl uenci a de l a vel oci dad del fl ui do, l as al tas temperaturas y l as tensi ones
ori gi nadas.
La di sposi ci ón de l os ál abes varí a según pertenezcan al escal onami ento de regul aci ón o a l os
si gui entes, y a que l a turbi na sea de acci ón o de reacci ón.
En l os ál abes del escal onami ento de regul aci ón, l a i nyecci ón es parci al ; el escal onami ento está
consti tui do por una corona de acci ón o por una rueda Curti s.
Para presiones y temperaturas moderadas, l os bl oques de l as toberas se col ocan sobre un canal (toro
TV.VI.-71
de i nyecci ón), que forma parte del armazón.
Para presiones y temperaturas elevadas l os bl oques de l as toberas se si túan en l os portatoberas.
Las toberas se agrupan en uno o vari os bl oques, que pueden estar consti tui dos por el ementos
uni dos al toro de i nyecci ón con remaches Fi g VI .9, sol dadura Fi g VI .10, o formados de una sol a
pi eza de acero; l as toberas se mecani zan en conjunto, operaci ón que se ve favoreci da cuando l os
canal es son pequeñas toberas convergente-di vergentes, si endo mucho más del i cada y costosa
cuando no l o son.

(a) (b)
Fig VI.9.- (a) Distribuidor de álabes fijos remachados al toro de inyección; (b) Fijación de los segmentos de la tobera
Fig VI.10.- Bloque de toberas formados por elementos soldados

Fig VI.11.- Montaje de un portatoberas en un cuerpo de AP de doble armazón
La Fi g VI .11 presenta el montaje de un portatoberas en un cuerpo de armazón dobl e, obser-
vándose l a di sposi ci ón que se ha previ sto para permi ti r l a l i bre di l ataci ón, medi ante un racord que
desl i za con l a tuberí a de entrada del vapor; esta di sposi ci ón presenta l a ventaja de descargar al
TV.VI.-72
armazón de l a presi ón y temperatura de admi si ón; eventual mente el portatoberas se puede refri -
gerar medi ante ci rcul aci ón de vapor, Fi g VI .12.
Alabes distribuidores de los escalonamientos de las turbinas de acción
Estos ál abes se fi jan sobre l os di afragmas en l as si gui entes formas:
a) Constituyendo cajas distribuidoras empotradas (inyección parcial)
b) Mediante elementos enclavados en una ranura en T, Fig VI.13

Fig VI.12.- Refrigeración del cuerpo de válvula
y caja de toberas

Fig VI.13.- Toberas enclavadas en una ranura en T
Fig VI.14.- Toberas mecanizadas montadas sobre un diafragma
c) Mediante elementos mecanizados fijados por remaches a la periferia del disco, Fig VI.14.
d) Mediante grupos de toberas moldeadas a la cera perdida y fijadas al disco por soldadura
e) En los escalonamientos de BP, mediante la colada de las aletas de chapa en el diafragma de fundición.
Alabes distribuidores de los escalonamientos de las turbinas de reacción.- Estos di stri bui dores están
consti tui dos por al etas que se fi jan en ranuras previ stas en el cuerpo, Fi g VI .15. Pueden l l evar en
su extremo una ci nta remachada para asegurar l a estanquei dad y amorti guar l as vi braci ones, o
estar si mpl emente guarneci dos a fi n de l i mi tar l os desgastes en caso de contacto acci dental con l a
parte móvi l .
La Fi g VI .16 muestra l a di sposi ci ón adoptada para asegurar l a evacuaci ón del agua conden-
sada en l os úl ti mos escal onami entos de BP de una turbi na de condensaci ón. El di afragma soporta
un empuje i mportante debi do a l a di ferenci a de presi ones que exi ste en ambas partes de l os ál abes
TV.VI.-73
di stri bui dores. La exi stenci a de un agujero en el centro dupl i ca l as tensi ones, mi entras que l a di vi -
si ón del di sco mul ti pl i ca l as tensi ones por 1,6 y l as deformaci ones por 2,4.
Fig VI.15.- Alabes distribuidores turbinas de reacción

Fig VI.16.- Sistema de drenaje del agua
condensada en los últimos escalonamientos
La Fi g VI .17a muestra l a di sposi ci ón adoptada para asegurar el drenaje de humedad en l os
escal onami entos de AP, y l a Fi g VI .17b, el di sposi ti vo y l a cámara de drenaje de humedad.

Fig VI.17a.- Sistema de drenaje de humedad en los escalonamientos de AP
Fig VI.17b.- Dispositivo y cámara de drenaje de humedad en los escalonamientos de AP
TV.VI.-74
VI.6.- ALABES MÓVILES DE LAS CORONAS DEL ROTOR
Un ál abe móvi l consta de:
a) El pie que asegura la unión con el disco o el tambor
b) El cuerpo que recibe la acción del vapor
c) La cabeza unida generalmente a las aletas vecinas
Las formas y di sposi ci ones el egi das resul tan de compagi nar l as exi genci as de l a resi stenci a de
l os materi al es y l as del movi mi ento del vapor; el trazado de l as al etas de BP, fuertemente sol i ci ta-
das por l a acci ón del vapor y l as fuerzas centrí fugas, es muy del i cado.
A fi n de resi sti r l a erosi ón ocasi onada por l as gotas de agua arrastradas por el vapor en l as úl ti -
mas etapas, l as al etas de BP presentan a menudo una ari sta de entrada templ ada o recubi erta de
stel l i ta en l a proxi mi dad del extremo. Los perfi l es de l as al etas permanecen sensi bl emente i gual es
de un constructor a otro; no sucede l o mi smo con l as formas de fi jaci ón, que presentan una gran
di versi dad, como se i ndi ca en l os ejempl os que se presentan.
Fijación de los álabes a los discos.- En l a Fi g VI .18a se muestra un montaje en col a de mi l ano si m-
pl e, con cuñas i ntermedi as, muescas de montaje y pi eza termi nal remachada.
En l a Fi g VI .18b se muestra una vari ante si n muesca de montaje, al eta i ntroduci da por rota-
ci ón, cerrojo en tres pi ezas.

(a) (b) (c) (d)
Fig VI.18.- Diversos sistemas de fijación y montaje de aletas con cola de milano
En l a Fi g VI .18c se muestra un montaje en cerrojo consti tui do por una pi eza en punta y un al o-
jami ento para él l a de acero mal eabl e.
En l a Fi g VI .18d se muestra un montaje en col a de mi l ano múl ti pl e, ál abes fresados si n pi ezas
i ntercal adas, pi ezas termi nal es.
En l a Fi g VI .19 se presenta l a fi jaci ón de l as al etas l argas del úl ti mo escal onami ento BP, en
forma de pi ña por i nserci ón en ranuras axi al es i ndi vi dual es.
En l a Fi g VI .20a se muestra l a fi jaci ón por sol dadura de l as al etas de acci ón en un escal ona-
mi ento de regul aci ón.
En l a Fi g VI .20b se muestra el si stema de fi jaci ón de l as al etas Parsons en el pi e en di ente de
si erra.
TV.VI.-75
Fig VI.19.- Montaje de aleta larga en forma de piña

(a) (b)
Fig VI.20.- Fijación y montaje en la base: (a) por soldadura; (b) por diente de sierra
Materiales utilizados en la construcción de los álabes móviles.- El materi al uti l i zado en l as al etas de
AP debe presentar una resi stenci a el evada, ser i noxi dabl e y resi stente al cal or; en general se
empl ean aceros que tengan por l o menos un 13% de Cr.
Modos de vibración de los discos.- Un di sco está consti tui do por una pl aca fi ja en el eje y l i bre en l a
peri feri a, y puede vi brar de muchas formas caracteri zadas todas el l as por el número y forma de
l as l í neas nodal es. En l a prácti ca sól o se consi deran l as formas de 2, 3 ó 4 di ámetros nodal es; l as
formas de cí rcul os nodal es no i ntervi enen en l os di scos de l as turbi nas debi do a que sus frecuenci as
son más el evadas.
La peri feri a del di sco se deforma según una si nusoi de y l os nodos gi ran con una determi nada
vel oci dad angul ar. Las fuerzas de exci taci ón, fi jas en el espaci o e i nvari abl es en el ti empo, consti tu-
yen respecto al di sco un campo de fuerzas gi ratori as cual esqui era, desarrol l abl es en seri e de Fou-
ri er. Cuando aumenta l a vel oci dad, l as fuerzas de i nerci a se suman a l as fuerzas de exci taci ón.
En l as turbi nas de vapor, l a di smi nuci ón del di ámetro de l os di scos debi do a l as vel oci dades
empl eadas, y el refuerzo de l as l l antas necesari o por l os esfuerzos puestos en juego, conducen a fre-
cuenci as propi as de vi braci ón, si empre bastante por enci ma de l as frecuenci as posi bl es de exci ta-
ci ón; l a vi braci ón de l os di scos es un fenómeno que casi ha desapareci do en l as turbi nas modernas.
TV.VI.-76

Fig VI.21.- Disco no perforado Fig VI.22.- Disco único
a tope en el extremo libre enmangado y soldado
Fijación de los discos al eje.- Exi sten l as si gui entes di sposi ci ones:
a) Disco no perforado situado a tope en el extremo del eje , Fig VI.21
b) Disco único enmangado y soldado, Fig VI.22
c) Disco enchavetado, normalmente con tres chavetas a 120º para mantener la concentricidad en caso de
desfase.
d) Discos forjados con el eje de una pieza (tendencia actual), Fig VI.23
Fig VI.23.- Rotor forjado con el eje constituyendo una pieza
VI.7.- VIBRACIONES EN EJ ES Y TAMBORES
Los ejes se di mensi onan para sati sfacer l as condi ci ones exi gi das por l a presenci a de vel oci dades
crí ti cas, ocasi onadas general mente por desequi l i bri os de l os esfuerzos centrí fugos, sal vo en l o que
conci erne a l os ani l l os fi jos de l os rodami entos cuyos di ámetros se determi nan en funci ón de l as
presi ones de apoyo admi si bl es.
Los momentos de arrastre son prácti camente constantes, por l o que l as vi braci ones de torsi ón
son menos pel i grosas que l as vi braci ones de fl exi ón; de éstas sól o se consi deran l a fundamental y el
segundo armóni co, Fi g VI .24.
Las l í neas de ejes ti enen normal mente apoyos múl ti pl es, pudi éndose consi derar l as vel oci dades
crí ti cas i ndi vi dual es de l a turbi na y del generador cuando están uni dos de forma fl exi bl e.
Desde un punto de vi sta teóri co, hay que evi tar l a resonanci a di recta entre l as frecuenci as pro-
pi as de l a l í nea del eje y l a vel oci dad de rotaci ón o un múl ti pl o entero de el l a.
La frecuenci a propi a de vi braci ón que corresponde a l a pri mera vel oci dad crí ti ca, se puede
hal l ar por debajo o por enci ma del número de revol uci ones de régi men, de donde resul tan dos ti pos
de ejes: fl exi bl e o hi percrí ti co y rí gi do o subcrí ti co.
TV.VI.-77
Fig VI.24.- Modos de vibración de álabes aislados
El eje hi percrí ti co necesi ta menos materi al , es más fáci l de fabri car, se cal i enta en el arranque
de una manera más uni forme y después de pasar l o más rápi damente posi bl e l a vel oci dad crí ti ca
se produce una autorecuperaci ón. El centro de gravedad del móvi l ti ende a acercarse al eje de rota-
ci ón, l o que contri buye a reduci r l os ri esgos de contacto con l as partes fi jas. En el caso de i nstal a-
ci ones con gran vari aci ón de vel oci dades (hél i ces mari nas), convi ene evi tar que l a vel oci dad de ser-
vi ci o no se aproxi me demasi ado al segundo armóni co (basta un margen del 15%).
El eje subcrí ti co no presenta pel i gro desde el punto de vi sta de l a resonanci a, pero es pesado, de
real i zaci ón más del i cada y tarda mucho en cal entarse y en enfri arse.
VI.8.- EQUILIBRADO DEL ROTOR
La presenci a de al gún ti po de desequi l i bri o l l eva consi go vi braci ones del rotor; l as fuerzas centrí -
fugas produci das generan reacci ones en l os coji netes, fuerzas gi ratori as que además de perturbar
el funci onami ento de l os coji netes pueden produci r vi braci ones en el estator. Estas reacci ones pue-
den l l egar a ser muy i mportantes, ya que por ejempl o, para un rotor de una tonel ada que gi ra a
3000 rpm, una excentri ci dad de 0,1 mm se corresponderí a con un esfuerzo centrí fugo i gual al peso
del rotor.
Equilibrado estático.- El equi l i brado estáti co permi te si tuar el centro de gravedad del rotor sobre
su eje; si n embargo, ésto no es sufi ci ente, ya que además es necesari o que el eje de rotaci ón coi n-
ci da con uno de l os ejes pri nci pal es de i nerci a del rotor, si endo éste el objeto del equilibrado dinámico.
Los rotores l l evan a menudo una ranura ci rcul ar en col a de mi l ano sobre l as caras extremas en
l as que se pueden si tuar masas adi ci onal es en una posi ci ón conveni ente.
TV.VI.-78
Equilibrado dinámico.- Para un rotor fl exi bl e, el equilibrado dinámico sól o es vál i do para l a vel oci -
dad a que se ha efectuado, ya que l a compensaci ón de l os desequi l i bri os resi dual es no se veri fi ca
general mente en su propi o pl ano, y l as fuerzas centrí fugas que ti enen resul tante nul a y momento
resul tante nul o, pero que exi sten, producen una deformaci ón del eje que modi fi ca en funci ón de l a
vel oci dad, l a excentri ci dad de l os di sti ntos desequi l i bri os.
Vibraciones de los macizos de las cimentaciones.- Los grupos están i nstal ados sobre soportes maci -
zos de ci mentaci ones metál i cas o de hormi gón. Las fuerzas de gi ro a que están someti dos l os coji -
netes de l as máqui nas, que provi enen de un desequi l i brado eventual o de un resi duo de desequi l i bra-
do, se transmi ten a di chas ci mentaci ones y desempeñan el papel de fuerzas de exci taci ón a l a fre-
cuenci a de 50 ci cl os a 3000 rpm, pudi éndose produci r resonanci as con l as frecuenci as propi as del
conjunto fundaci ón-estator.
La frecuenci a más baja corresponde, general mente, a una fl exi ón transversal , pero se pueden
produci r otras más compl i cadas. Para reduci r l a flexibilidad de los cojinetes se l i mi ta l a al tura del eje
de l os grupos al mí ni mo.
La flexibilidad de los soportes modi fi ca l as vel oci dades crí ti cas de l os rotores; l a si mpl i fi caci ón que
consi dera separadamente el móvi l y el conjunto fundaci ón-estator conduce a resul tados aproxi ma-
dos; un estudi o más ri guroso se harí a de forma experi mental .
Exposiciones de ejes y tambores.- En l o que respecta al rotor de l as turbi nas de acci ón, l a tendenci a
actual es l a de susti tui r l a anti gua construcci ón con di scos añadi dos, por rotores forjados en un sol o
bl oque, Fi g VI .23. Esta construcci ón supri me l os montajes mecáni cos, y permi te empl ear tempe-
raturas más al tas y uti l i zar ál abes de mayores di mensi ones.
La fabri caci ón del rotor va acompañada de un gran número de operaci ones de control , como:
* Ensayos de probetas
* Sondeos con ultrasonidos
* Perforación en el centro del rotor
* Examen de la superficie interna, que es la zona con mayor probabilidad de tener restos de grietas o de
estructuras relajadas, etc.
Puede suceder que un rotor conveni entemente equi l i brado produzca vi braci ones durante su
funci onami ento, moti vadas por un defecto de fabri caci ón del mi smo, que produce una fl echa por
efecto de l a el evaci ón de l a temperatura. Las causas pueden ser debi das a di versas ci rcunstanci as
como:
* Que la superficie del material no sea homogénea debido al mecanizado
* Un tratamiento térmico inadecuado por lo que la conductibilidad o absorción de la radiación en la super-
ficie del rotor es desigual
* Un reparto desigual en los componentes de la aleación que producen diferencias en los coeficientes de
dilatación, defecto que se puede atenuar en gran manera, mediante una o varias operaciones de calentamiento a
una temperatura superior a la de utilización, en un horno en donde se hace girar lentamente al rotor, operación
que se realiza después del mecanizado.
TV.VI.-79
VI.9.- MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LOS DISCOS Y ROTO-
RES
Para l os ejes y di scos someti dos a tensi ones y temperaturas moderadas del orden de 300ºC
basta con aceros al 0,3% C, 70 kg/cm
2
. Los di scos de l os úl ti mos escal onami entos de l as turbi nas
de condensaci ón, fuertemente sol i ci tados, necesi tan aceros de al ta resi stenci a con adi ci ón de: Cr
1,6%, Ni 1,8%, Mo 0,2%, V 0,15%, 100 kg/cm
2
.
Para temperaturas el evadas, mayores de 450ºC, l os ejes de l os rotores y l os di scos de AP se
fabri can con aceros que conti enen general mente 1,5% Cr, 0,4% Mo, 1% Mn, 0,6% V, con resi sten-
ci as bajo cargas prol ongadas a 500ºC de 10 kg/cm
2
.
Los tambores de l as turbi nas de reacci ón pueden ser maci zos o compuestos. Los tambores com-
puestos se construyen a parti r de el ementos forjados, montados por sol dadura en atmósfera i nerte
(argón) con el ectrodo de tungsteno, con el eje del rotor en posi ci ón verti cal ; una vez hecha esta ope-
raci ón, se pone el eje del rotor en posi ci ón hori zontal , y se suel da automáti camente con arco
sumergi do (sol dadura en escori a); fi nal mente se recuece y comprueba por gammagrafí a.
VI.10.- J UNTAS DE ESTANQUEIDAD
Su objeto es l i mi tar l as pérdi das por fugas desde una regi ón de presi ón el evada a otra de menor
presi ón, que se producen al pasar l os el ementos móvi l es del rotor por l as partes fi jas del estator.
Estas zonas son:
* Entre dos escalonamientos de las turbinas de acción, en el paso del eje por el diafragma
* En los extremos de los álabes de las turbinas de reacción
* En los tambores de equilibrado de los empujes axiales
* En los pasos del eje a través de los cuerpos, etc.
El caudal de fuga (pérdi das de vapor vol umétri cas), depende de l a secci ón de paso y de l a di fe-
renci a de presi ones que exi sta en ambos l ados de l a junta, y no del caudal de vapor que ci rcul e por
l a turbi na, por l o que su i mportanci a rel ati va es más i mportante en l as turbi nas pequeñas que en
l as grandes.

Las juntas de estanquei dad pueden ser:
De l aberi ntos
De ani l l os de carbono
Hi drául i cas







si endo l as pri meras l as más corri entes.
Para juntas de estanqueidad interiores se empl ean general mente juntas de l aberi nto y raramente
juntas de carbono.
Las juntas de estanqueidad exteriores se componen en general de dos partes, una parte l arga o i nte-
ri or que asegura l a estanquei dad, un ci erto espaci o anul ar y una parte corta o exteri or que asegura
úni camente l a estanquei dad del espaci o anul ar frente al ai re exteri or.
TV.VI.-80
VI.11.- LABERINTOS
El si stema de l aberi ntos consi ste en crear estrangul ami entos que l ami nen el caudal de escape;
l a secci ón de paso mí ni ma vi ene i mpuesta por consi deraci ones de ti po constructi vo, hol guras de l os
coji netes, fl echa del rotor, di l ataci ones, etc., por l o que hay que determi nar el número de secci ones
de expansi ón, tambores de equi l i bradores, puntas o dummi es. Se supone que a su paso por l os
dummi es, el fl ui do efectúa una expansi ón i sentrópi ca m de forma que su energí a térmi ca se trans-
forma en energí a ci néti ca; a conti nuaci ón, entre dos tambores, esta energí a ci néti ca se transforma
en cal or a presi ón constante n, si endo i sentál pi ca l a evol uci ón medi a en l a junta, l o que en el caso
del vapor evi ta l as condensaci ones, Fi g VI .25

Fig VI.25.- Evolución del vapor en una junta de laberinto
Si l a caí da de presi ón al pasar una punta es ∆p, S es l a secci ón de paso y γ el peso especí fi co, el
gasto mási co correspondi ente es:

G = S 2 g ∆p γ

y admi ti endo fl ui do perfecto y transformaci ón medi a i soterma,
p
γ
=
p
1
γ
1
, resul ta,

G
S
= 2 g ∆p γ = 2 g ∆p p
γ
1
p
1
=
g (p
1
2
- p
2
2
)
Z

γ
1
p
1
si endo p
1
y γ
1
l as caracterí sti cas del fl ui do aguas arri ba de l a junta, p
2
l a presi ón aguas abajo y Z el
número de tambores, Z = L/∆x.
Esta fórmul a (Stodol a) sól o ti ene val i dez si no se al canza l a vel oci dad del soni do durante l a
expansi ón y l a di ferenci a de presi ones a l o l argo de l a estanquei dad es sufi ci entemente baja.
En cual qui er caso se pueden uti l i zar l as curvas de Fanno que representan en el di agrama (i , v)
l a evol uci ón adi abáti ca de un fl ui do compresi bl e que se mueve en un canal de secci ón constante; l a
ecuaci ón general del movi mi ento del fl ui do se reduce a:

di = -
c dc
g
; i
1
- i =
c
2
- c
1
2
2 g
=
1
2 g
(
G
S
)
2
v
2
-
c
1
2
2 g
, si endo, G =
S c
v
Si , c
1
= 0, caso del l aberi nto, el vérti ce de l a curva (parábol a) de Fanno se encuentra sobre el eje
TV.VI.-81
(Oi ), Fi g VI .25.b.
La evol uci ón a parti r de un estado caracteri zado por el punto a de coordenadas (i
1
, p
1
) bajo una
punta dejando una secci ón S y ci rcul ando un caudal G vi ene representada por l a i sentrópi ca (ab).
Entre dos tambores, l a transformaci ón de l a energí a ci néti ca adqui ri da se efectúa según l a i so-
bara (bc), si endo el punto c de coordenadas (i
1
, p
1
- ∆p), y así sucesi vamente hasta l a presi ón aguas
abajo p
2
; el número de vérti ces de l a l í nea (abc...) proporci ona el número de l os tambores de equi l i -
bradores.
En l a prácti ca no se di spone de di agramas {i ,v} de l as curvas de Fanno, pero sí de di agramas
{i ,s}, en l os que, para un gas perfecto, l a vel oci dad del soni do se al canza en un punto donde l a i sen-
trópi ca es l a tangente verti cal a l a curva de Fanno. Si se produce este hecho, es i núti l añadi r dum-
mi es más al l á de este punto.
Fig VI.26.- Laberinto de tambores radiales
Disposiciones.- Las di mensi ones del el emento son prácti camente i ndependi entes del di ámetro del
eje y de l as di ferenci as de presi ón del fl ui do al hacer estanco, Fi g I I 19,20,21.
Fig VI.27.- Laberinto de tambores radiales cilíndricos

Fig VI.28.- Laberinto de segmentos desmontables,
limita los desgastes en caso de contacto.
Las juntas de anillos de carbono están consti tui das por segmentos apretados contra el eje
medi ante resortes, Fi g VI .29.
La junta hidráulica se uti l i za general mente como junta exteri or de estanquei dad de una junta en
l aberi nto para supri mi r todo desprendi mi ento del vapor en l a sal a de máqui nas. Se compone de un
rotor que gi ra en una cámara anul ar a l a que l l ega desde el exteri or el agua necesari a para l a obtu-
raci ón. Este rotor puede ser l i so o provi sto de nervi os, y produce l a formaci ón de un ani l l o de agua
que asegura l a estanquei dad; el agua se debe renovar constantemente para evi tar su vapori zaci ón,
TV.VI.-82
Fi g VI .30. La estanquei dad es perfecta, pero estos di sposi ti vos ti enen el i nconveni ente de consumi r
ci erta energí a. Su regul aci ón es del i cada y se ti ende a abandonarl os para presi ones y temperatu-
ras el evadas.
Fig VI.29.- J unta de anillos de carbono

Fig VI.30.- J unta hidráulica
Disposiciones de las juntas exteriores.- Las fugas en l as juntas de AP en l as turbi nas de condensa-
ci ón se conducen en parte a un escal onami ento conveni ente dc l a turbi na y en parte a l as juntas de
BP donde se uti l i zan como vapor de barrera, Fi g VI .31.a; el caudal de vapor de barrera se regul a
por medi o de una compuerta de vapor vi vo y de una compuerta de escape en el condensador.
Los conductos de exhal aci ón (chi meneas de l os vapores) dan un escape de vapor vi si bl e que
si rve de testi go para l a regul aci ón de l a presi ón en el col ector.
En l as turbi nas de contrapresi ón, l as fugas de l as juntas de AP se conducen, parte a un escal o-
nami ento de l a turbi na, y el resto al condensador de vapor, uti l i zando una toma de vapor vi vo en el
arranque de l a turbi na, Fi g VI .31.b.

Fig VI.31.- Esquemas de estanqueidad de una turbina de condensación y otra de contrapresión
En l as turbi nas de al ta temperatura y AP donde el agua
de al i mentaci ón ti ene cual i dades especi al es, esta fuga se
recupera medi ante un pequeño condensador, Fi g VI .32.
En l os grupos modernos de potenci a el evada, el deseo de
recuperar l as fugas al máxi mo, l a automati zaci ón de l as
mani obras, y l a mul ti pl i caci ón de l os di sposi ti vos de segu-
ri dad conducen a esquemas más compl i cados.
TV.VI.-83
Fig VI.32
VI.12.- ARMAZONES
En l a construcci ón de l os armazones de l as turbi nas hay que preveer que l a accesi bi l i dad a l as
partes i nteri ores permi ta su examen fáci l mente.
Si l as di mensi ones de l as pi ezas conducen a i nstal ar juntas verti cal es de separaci ón, éstas se
sujetan con bul ones antes del montaje de l a turbi na y no necesi tan separarse posteri ormente.
Las presi ones el evadas i mpl i can para l os cuerpos de AP tensi ones mayores, al mi smo ti empo
que l a el evaci ón de l as temperaturas di smi nuye l a resi stenci a del metal , probl ema que se resuel ve
empl eando aceros especi al es resi stentes al cal or y espesores adecuados, no pudi endo sobrepasar
un ci erto val or por l a apari ci ón de tensi ones térmi cas transi tori as, más sensi bl es en l as pi ezas
gruesas, uti l i zaci ón de portatoberas que permi ten no someter al armazón de AP más que a l a pre-
si ón y temperatura de vapor que exi sten a l a sal i da de l a pri mera corona.
La uti l i zaci ón de un cuerpo de dobl e armazón en el que el armazón exteri or no soporta más que
l as presi ones y l a temperatura a l a sal i da de l a parte de AP, Fi g VI .33.
Procurar que l os armazones tengan formas geométri cas si mpl es (esfera, ci l i ndro, cono).

Fig VI.33.- Cuerpo de AP de doble armazón
Las presi ones el evadas pl antean i gual mente el probl ema de l a estanquei dad en l as juntas, l o
que exi ge un buen contacto metal -metal , con una capa i ntermedi a de barni z y numerosas cl avi jas
de montaje.
Las temperaturas el evadas pl antean el probl ema de l as di l ataci ones que, por su desi gual dad,
producen el al abeo de l os armazones o de l os contactos entre l as pi ezas fi jas y móvi l es. El pri mer
probl ema se resuel ve buscando formas si métri cas para l a di sposi ci ón de l as toberas, y el segundo
por una adecuada el ecci ón de l os empl azami entos de l as juntas fi jas y del tope.
Los grandes cuerpos a BP de l as turbi nas de condensaci ón deben ser l o sufi ci entemente rí gi dos
para resi sti r l as deformaci ones produci das por l a presi ón atmosféri ca y l as cargas del rotor apl i ca-
das a l os coji netes, general mente sol i dari os de l a parte i nferi or del armazón .
TV.VI.-84
Los conductos de descarga exi gen un di seño cui dadoso para evacuar l os consi derabl es vol úme-
nes de vapor que l os atravi esan, con el mí ni mo de pérdi das.
La l l egada del vapor vi vo se di spone de forma que no ejerza ni ngún empuje sobre el armazón,
por l o que se uti l i zan tuberí as de gran espesor que descri ben l argos bucl es para así reduci r al
mí ni mo l as reacci ones sobre el armazón i mputabl es a l as di l ataci ones, Fi g VI .35.
Fig VI.34.- Armazón de AP de una turbina
Fig VI.35.- Llegada del vapor al cuerpo de AP de una turbina
Dilataciones.- La di l ataci ón del cuerpo de AP no debe destrui r l a concordanci a de l os ejes del
armazón y del rotor. El armazón descansa sobre sus soportes, general mente l os cuerpos de l os
coji netes, por i ntermedi o de cuatro pati nes si tuados a l a al tura del eje, dos de l os cual es están uni -
dos transversal mente por chavetas a su soporte, y l os otros dos pueden desl i zar; otras dos guí as
aseguran l a concordanci a de l os pl anos axi al es verti cal es.
Durante el arranque, l as partes móvi l es se cal i entan más rápi damente que el estator, por l o
que hay que tomar precauci ones para evi tar l os contactos entre l as partes fi jas y móvi l es. Así , si
el armazón sol i dari o al condensador, se di l ata de derecha a i zqui erda arrastrando al coji nete y al
tope que desl i zan sobre su soporte, el rotor se di l ata en senti do i nverso más rápi damente que el
cuerpo, l l evando consi go una reducci ón de l as hol guras haci a detrás de l as al etas móvi l es.
El procurar potenci as el evadas, justi fi cado por el hecho de que di smi nuyen todas l as pérdi das
TV.VI.-85
excepto l as de escape cuando l a potenci a uni tari a es más grande, conduce al aumento de l os cau-
dal es de sal i da. Actual mente, como l os ál abes mayores de l a parte de BP están l i mi tados a una
l ongi tud del orden de 800 mm con una vel oci dad peri féri ca que puede sobrepasar l os 500 m/seg, se
hace necesari o fracci onar el número de l os fl ujos, a menos que se tol ere una vel oci dad de descarga
mayor, l a cual es fuente de pérdi das. De 30 a 100 MW, general mente dos fl ujos, de 100 a 190 MW
tres fl ujos y para potenci as mayores cuatro fl ujos.
El cuerpo de BP debe tener una gran ri gi dez frente a l a presi ón exteri or y l os esfuerzos apl i ca-
dos por el rotor y una guí a correcta del fl ujo del vapor a fi n de l i mi tar l as pérdi das aerodi námi cas.
VI.13.- COJ INETES Y SOPORTES
El eje se apoya normal mente en tantos pares de coji netes como cuerpos ti ene l a turbi na; l os
coji netes son del ti po de rodami entos l i sos con revesti mi ento anti fri cci ón y engrase por ci rcul aci ón
de acei te a presi ón; el coji nete de ani l l os sol o se uti l i za en máqui nas pequeñas, si endo el empl eo de
rodami entos muy raro.
El empuje axial, débi l en l as turbi nas de acci ón y equi l i brado en gran parte por di sposi ti vos espe-
ci al es (tambores de equi l i brado) en l as de reacci ón, es absorbi do por medi o de topes de pati nes osci -
l antes. El tope de vari as pestañas, en otro ti empo muy uti l i zado, se empl ea ahora muy raramente
debi do a su reduci da capaci dad de carga y a l as di fi cul tades de una construcci ón perfecta. Convi ene
di sponer un coji nete de tope por cada trozo del eje rí gi do. Lo más frecuente es que estén uni dos rí gi -
damente todos l os trozos de di sti ntas secci ones y l a máqui na sól o l l eve un tope capaz de resi sti r l os
esfuerzos en l os dos senti dos. Su posi ci ón en el grupo depende de l a manera en que se prevea el
reparto de di l ataci ones; normal mente se si túa próxi mo a l a admi si ón de AP
El engrase de l os coji netes y l os topes es hi drodi námi co, por l o que l as superfi ci es de rozami ento
están separadas, en marcha, por una pel í cul a de acei te sufi ci entemente gruesa que evi ta todo con-
tacto entre l as partes metál i cas; l a ci rcul aci ón del acei te por l a pel í cul a si gue l as l eyes del roza-
miento fluido.
A conti nuaci ón se presentan al gunos de l os parámetros que i ntervi enen en el cál cul o de coji ne-
tes para turbi nas de vapor:
- En los cojinetes, l a presi ón medi a permanece comprendi da entre 100 y 200 N/cm
2
, l a vel oci dad
ci rcunferenci al máxi ma puede l l egar a 65 m/seg y l a hol gura di ametral a 0,002 D con un mí ni mo de
0,25 mm.
El coefi ci ente de rozami ento λ (de val or medi o del orden de 0,008) vi ene dado por l a expresi ón:

λ = 9,5
η n
p

en la que,
η es l a vi scosi dad di námi ca del acei te en centi poi ses (N.seg/m
2
)
n es l a vel oci dad de gi ro en revol uci ones por segundo
p es l a presi ón medi a en N/m
2







Pérdidas mecánicas.- Las pérdi das mecáni cas P generadas en el coji nete vi enen dadas por:
TV.VI.-86

P = 0,042 L D
2
η p n
3
kW
con L y D en metros
- En los topes de patines oscilantes, la presi ón medi a admi si bl e en l a superfi ci e efecti va de l os pati -
nes es del orden de 300 a 350 N/m
2
para topes de grandes di mensi ones y de 200 a 250 N/m
2
para
l os pequeños, con una vel oci dad máxi ma de 65 m/seg.
Fig VI.36.- Topes de patines oscilantes
- El coeficiente de rozamiento λ (del orden de 0,0025) vi ene dado por l a expresi ón:

λ = 3
η u*
p L

en la que,
u * es l a vel oci dad en el di ámetro medi o en m/seg
L es l a l ongi tud desarrol l ada de l os pati nes en l a ci rcunferenci a medi a en metros
p es l a presi ón medi a en N/m
2







Las pérdi das mecáni cas por rozami ento P son:

P = 0,003 η p b n*
3
kW
con P en N, y l a l ongi tud b del patí n, en m.
Los pati nes deben presentar una l ongi tud sufi ci ente en senti do perpendi cul ar al movi mi ento y
no ser demasi ado l argos, pudi éndose ori entar l i bremente y permi ti r un reparto uni forme de l as car-
gas sobre cada uno de el l os.
Fig VI.37.- Circuitos de aceite en un cojinete
TV.VI.-87
Caudal de aceite de engrase.- El caudal de acei te (l i tros/mi nuto) que corresponde a l a absorci ón de
1 kW de pérdi das mecáni cas, para una el evaci ón de l a temperatura del l ubri cante de 10ºC, admi -
ti endo un cal or especí fi co medi o del acei te de 0,53 Kcal /kg y una densi dad medi a de 915 kg/m
3
, es:

q =
860
60 ∆T c
pF
ρ
=
860
60 x 10 x 0,53 x 0,915
= 2,96 (litros por minuto y kW)
Presi ón del acei te de engrase, 5 a 15 N/cm
2
Vel oci dad del acei te en l os conductos: 0,8 a 1 m/seg
Caudal de agua de circulación en el refrigerante.- Se puede consi derar un cal entami ento del agua
de ci rcul aci ón de 4ºC a 5ºC y un coefi ci ente medi o de transmi si ón de cal or por convecci ón de 150
Kcal /m
2
hºC; l a temperatura medi a del acei te es del orden de 55ºC, l a temperatura del agua de ci r-
cul aci ón es de 15ºC cuando es agua de rí o y de 27ºC cuando l a i nstal aci ón ti ene torres de refri gera-
ci ón.
Las funci ones de engrase, regul aci ón y seguri dad, son servi das general mente por una mi sma
red de di stri buci ón de acei te que se compl i ca excesi vamente en l as turbi nas de gran potenci a.
- Los acoplamientos rí gi dos son l os más senci l l os y l os más seguros, no necesi tan engrase, no pre-
sentan desgastes, se fabri can en todos l os tamaños y son l os más empl eados
El acopl ami ento móvi l más uti l i zado es el de dobl e dentado, en el que el engrase de l os engrana-
jes se asegura por i nyecci ón de acei te.
VI.14.- CONDENSADORES
Es conoci do el gran i nterés que ti ene el bajar l a contrapresi ón de escape de una turbi na (o de
una máqui na al ternati va de vapor), para así aumentar el sal to entál pi co i sentrópi co di sponi bl e.
Si a título de ejemplo consideramos inicialmente un vapor a 25 atm y 350°C, entalpía de 746,1 Kcal/kg,
que se expansiona hasta 1 atmósfera, entalpía final de 592 Kcal/kg, implica un salto entálpico de 154,1
Kcal/kg.
Si l a expansi ón se prol onga hasta 0,1 atm abs, su ental pí a fi nal será de 517 Kcal /kg y el sal to
entál pi co de 229 Kcal /kg, por l o que se han ganado 75 Kcal /kg, es deci r, se ha consegui do una
mejora del 49% frente al caso anteri or que no tení a condensador; esta mejora en el rendi mi ento y
en l a potenci a de l a máqui na se consi guen, de acuerdo con el Teorema de Carnot, al bajar l a tempe-
ratura de l a fuente frí a.
Se defi ne el grado de vací o, como l a rel aci ón en %:

p
atm
− p
cond
p
atm
100
Un condensador de superfi ci e puede l l egar a dar un vací o del 96%, es deci r, una presi ón abso-
l uta de 0,04 kg/cm
2
, para una presi ón atmosféri ca exteri or de 1 kg/cm
2
.
TV.VI.-88
La presi ón en el condensador es suma de dos ti pos de presi ones:
a) La presión parcial del vapor, a la temperatura del condensador
b) La presión parcial del aire, que se ha introducido en el recinto sometido al vacío
En un proyecto hay que el i mi nar todo l o más posi bl e el ai re del condensador, y bajar l a tempe-
ratura de condensaci ón. En un condensador perfecto rei narí a una presi ón i gual a l a tensi ón del
vapor correspondi ente a l a temperatura de refri geraci ón.
CONDENSADOR DE MEZCLA.- En este ti po de condensador, el vapor a condensar entra en
contacto con el agua de refri geraci ón; ésta es usual mente agua corri ente tomada de un rí o, y en
consecuenci a, con sal es en di sol uci ón, por l o que es i mposi bl e envi ar l a mezcl a condensada a l a cal -
dera y se pi erde l a energí a conteni da en el agua condensada; este ti po de condensador era el uti l i -
zado en l as máqui nas al ternati vas, si endo muy poco empl eado en l a actual i dad.
Para cal cul ar l a canti dad de agua necesari a para l a refri geraci ón, se parte del hecho de que el
cal or cedi do por el vapor es i gual al tomado por el agua de refri geraci ón; supondremos que para 1 kg
de vapor se preci san q kg de agua de refri geraci ón.
El cal or tomado por el agua es:

m c
p
∆T = q 1 (T
f
- T
r
)
en l a que T
f
es l a temperatura fi nal de l a mezcl a, y T
r
es l a temperatura del agua de refri geraci ón.
El cal or cedi do por el vapor es, i
v
- 1.T
f
, siendo i
v
l a ental pí a del vapor a condensar.
En consecuenci a, i gual ándol as y despejando el val or de q se obti ene,

i
v
+ q T
r
= (q + 1) T
f
; q =
i
v
- T
f
T
f
- T
r
Fig VI.38.- Corrientes fluidas en un intercambiador de mezcla
El val or de, i
v
- T
f
, es del orden de 570, Kcal /kg, y el de q puede estar comprendi do entre 20 y
30 kg/kg; l a temperatura T
f
suel e ser del orden de 40ºC, por l o que el descender mucho supone un
consumo demasi ado grande de agua; para, T
f
= 40°, l a presi ón parci al del vapor es de 0,075 kg/cm
2
mi entras que l a presi ón parci al del ai re puede l l egar a 0,025 kg/cm
2
y, en consecuenci a, l a presi ón
en el condensador l l ega a val er: 0,075 + 0,025 = 0,1 kg/cm
2
.
El peso de l a mezcl a que debe evacuar l a bomba de extracci ón es (q + 1) kg/kg; pero tambi én
TV.VI.-89
ti ene que evacuarse el ai re aportado di suel to en el agua de refri geraci ón, medi ante un eyector, que
a 15°C, y a l a presi ón atmosféri ca, conti ene al rededor de un 2% de su vol umen, de ai re di suel to. Si
suponemos, por ejempl o que, q = 30 kg, ésto representa 0,6 l i tros de ai re que expansi onado a l a pre-
si ón parci al del ai re, por ejempl o 0,01 kg/cm
2
, ocupa un vol umen, a l a mi sma temperatura 15°C de:
p
0
v
0

p
=
1
Kg
cm
2
x 0,6 lit
0,01
Kg
cm
2
= 60 litros de aire
que habrá que evacuar por cada kg de vapor que entre en el condensador.
Fig VI.39.- Condensador de mezcla
De entre l os órganos de seguri dad del condensador de mezcl a destacaremos, de acuerdo con l a
Fi g VI .39, l os si gui entes:
* Una válvula de aislamiento, que permite el escape al aire libre en caso de avería en el condensador.
* Un nivel de agua
* Un indicador de vacío
* Una válvula “rompe-vacío”
El objeto de l a vál vul a rompe-vacío es el si gui ente: si l a bomba de extracci ón funci ona mal , el
ni vel del agua puede subi r exageradamente en l a cámara de condensaci ón y l l egar, i ncl uso, hasta l a
turbi na; en este momento i ntervi ene l a vál vul a rompe-vací o, acci onada por un fl otador, que abre l a
cámara y establ ece en l a mi sma l a presi ón atmosféri ca, quedando así anul ada l a aspi raci ón del
agua de refri geraci ón.
Los grandes vol úmenes de ai re a extraer del condensador se prestan al empl eo de eyectores, en
l os que, el agua i mpul sada por una rueda (eyector de agua), o un chorro de vapor (eyector de
TV.VI.-90
vapor), arrastran por rozami ento el ai re del condensador.
Exi sten tambi én otros aparatos, denomi nados eyecto-condensadores, en l os que un chorro de
agua frí a aspi ra el vapor según el pri nci pi o del eyector y l o condensa si mul táneamente.
CONDENSADOR DE SUPERFI CI E.- En este ti po de condensadores, el vapor condensa sobre l as
paredes exteri ores de tubos por cuyo i nteri or ci rcul a el agua de refri geraci ón.
En este caso, el agua condensada puede vol ver a l a cal dera, estando previ sto, úni camente, un
desgasi fi cado que permi ta el i mi nar el ai re que haya podi do di sol ver el agua condensada al pasar por
el condensador.
El condensador de superfi ci e es el compl emento i ndi spensabl e de l as grandes turbi nas de vapor,
ya que, por ejempl o, el condensador de un grupo el ectrógeno (turbi na-al ternador) de 50 MW ti ene
que real i zar l a condensaci ón de aproxi madamente 200 Tonel adas de vapor de agua por hora.
Fig VI.40.- Corrientes fluidas en un condensador de superficie
Para cal cul ar l a canti dad de agua necesari a para l a refri geraci ón, uti l i zaremos l a mi sma
nomencl atura que para el de superfi ci e; l l amamos T
e
a l a temperatura del agua de refri geraci ón a
l a entrada, comprendi da entre 5°C y 25°C y T
s
a l a temperatura del agua de refri geraci ón a l a sal i -
da, comprendi da entre 15°C y 35°C.
De acuerdo con l a Fi g VI .42, un bal ance de ental pí as permi te determi nar q en l a forma:

q 1 (T
s
- T
e
) = i
v
- 1 T
f
; q =
i
v
- T
f
T
s
- T
e
Los val ores de T
f
suel en ser más bajos que en el condensador de mezcl a, ya que se desea obte-
ner un vací o más perfecto; suel en ser unos 15°C superi ores a T
e
, es deci r, entre 20°C y 40°C.
En el condensador de superfi ci e, el agua de refri geraci ón no ti ene, a l a sal i da, l a mi sma tempe-
ratura del vapor, si no i nferi or a el l a, T
s
< T
f
, por l o que en el denomi nador de l a fórmul a del consumo
de agua fi gura, T
s
< T
e
, en lugar de, T
f
< T
e
; el consumo de agua es mayor que en el anteri or.
Para cal cul ar l a superfi ci e de i ntercambi o se parte del hecho de que el i ntercambi o de cal or se
real i za entre un fl ui do cal i ente a temperatura constante (vapor), y otro (agua), a temperatura
vari abl e.
La transferenci a de cal or es:

Q = (i
v
- T
f
) G , Kcal /hora
si endo G el gasto de vapor en kg/hora
TV.VI.-91
El val or de Q se puede poner tambi én, en l a forma:

Q = U Ω ∆T
m

en la que, ∆T
m
= T
f
-
T
s
+ T
e
2
U es el coeficiente global de transferencia de calor
Ω es la superficie de intercambio térmico
El coefi ci ente gl obal de transmi si ón de cal or por convecci ón U, depende del coefi ci ente de con-
ducti vi dad del metal de l os tubos del condensador, que es conoci do, y de l os coefi ci entes de transmi -
si ón de cal or del vapor a l os tubos y de l os tubos al agua frí a que l os recorre.
La vel oci dad que se suel e tomar para el agua frí a es de 2 a 2,5 m/seg; para estas vel oci dades el
val or de U es del orden de, 3000 ÷ 4500 Kcal /h.m
2
°C.
El consumo de agua de refri geraci ón es del orden de 65 kg/kg de vapor.
Una superfi ci e de i ntercambi o de, Ω = 1 m
2
, permi te condensar de 35 a 50 kg de vapor por hora,
y en condi ci ones muy favorabl es, se podrí a l l egar hasta 100 kg de vapor por hora.
En l as i nstal aci ones modernas, una mejora en el vací o del condensador de 1 mm de Hg, es deci r,
de un 1,3%, para una presi ón atmosféri ca de 760 mm de Hg, equi val e a una el evaci ón de l a presi ón
en l a cal dera de 1 atm.
Una mejora en el vací o del condensador de un 1% (entre 90% y 95%), determi na una di smi nu-
ci ón en el consumo de vapor de un 2% a un 3% por kW.
Una mejora de 1°C en l a temperatura T
s
de sal i da del agua de refri geraci ón, determi na una
mejora del orden de un 0,4% en el grado de vací o del condensador.
Fig VI.41.- Condensador de superficie (1-2)
El condensador de superfi ci e i ndi cado en l a Fi g VI .41, es un i ntercambi ador de cal or (1-2); el
fondo i zqui erdo, al cual l l ega el agua frí a, está separado en dos mi tades por medi o de un tabi que, l o
que obl i ga al agua a ci rcul ar de i zqui erda a derecha en l os tubos si tuados en l a mi tad i nferi or del
condensador y de derecha a i zqui erda en l os tubos si tuados en l a mi tad superi or, si n que sea nece-
TV.VI.-92
sari o ni ngún tabi que separador en el fondo derecho. Esta di sposi ci ón (1-2) es muy frecuente en
di versos ti pos de i ntercambi adores de cal or; l a l ongi tud máxi ma de l os tubos puede l l egar a ser de 6
metros; con l a dobl e ci rcul aci ón, y a efectos de cál cul o, se comportarí an como tubos de 12 metros
de longitud.
Fig VI.42.- Torres de refrigeración

Fig VI.43.- Torre de refrigeración simple, formada por
un depósito con pulverizadores y cierre de persianas
Fig VI.46.- Torre de refrigeración por convección
natural, incrementada por la acción de la caída de
agua procedente de múltiples salpicadores

Fig VI.47.- Esquema de torre de refrigeración
de tiro natural
La el i mi naci ón del ai re se consi gue, general mente, medi ante un eyector de vapor (de dos escal o-
nes), dado el al to grado de vací o que debe obtenerse. Tambi én se prevee en el propi o condensador
un ci erto número de tubos al i mentados por agua frí a, que juegan el papel de refri gerantes de ai re,
ocupando de esta forma el ai re enfri ado en el condensador un vol umen menor, por l o que su extra-
cci ón i mpl i ca un menor consumo de energí a. La envol tura del condensador suel e fabri carse con
chapas sol dadas, si endo l a uni ón del condensador con l a turbi na, el ásti ca, por cuanto se presentan
di ferenci as de temperaturas entre l a fase de reposo y de funci onami ento, di sponi endo para tal fi n
de un fuelle de dilatación.
TV.VI.-93
Si se si gue suponi endo el ejempl o de un grupo de 50 MW y 200 Tm de vapor por hora, es nece-
sari o preveer un gasto de agua de refri geraci ón del orden de, 200 x 65 = 13.000 m
3
por hora, l o que
hace necesari o que una central térmi ca tenga que i nstal arse en l as proxi mi dades de un un rí o de
caudal i mportante, o cerca del mar.
En el caso en que l a central no esté en l as proxi mi dades de un rí o, (porque el combusti bl e que
uti l i ce, de cal i dad i nferi or, se obtenga en sus cercaní as), se presenta el probl ema del agua de refri -
geraci ón, haci éndose necesari o l a uti l i zaci ón de refri gerantes, según l os cual es, el agua de refri gera-
ci ón recorre un ci rcui to cerrado a parti r del condensador en el que se cal i enta, refri gerante y vuel ta
al condensador; en estos refri gerantes el agua se enfrí a en contacto con el ai re de l a atmósfera; l os
refri gerantes son muy vol umi nosos y caros, pero necesari os, empl eándose frecuentemente, no sól o
en central es térmi cas, si no para otras aguas de refri geraci ón en i ndustri as que no puedan di sponer
de aguas de cal i dad sufi ci ente.
En l os refri gerantes, el agua a refri gerar fi namente di vi di da entra en contacto con una corri ente
de ai re atmosféri co que provoca l a refri geraci ón del agua por contacto y transmi si ón de cal or, pero
sobre todo, por evaporaci ón de parte del agua, que es l uego arrastrada por l a corri ente de ai re. Este
efecto de refri geraci ón por evaporaci ón sól o ti ene l ugar cuando el ai re atmosféri co no esté saturado
de humedad; con él se puede consegui r refri gerar el agua por debajo de l a temperatura del medi o
ambi ente.
El máxi mo efecto refri gerante se consi gue cuando en el agua se al canza una temperatura i gual
a l a del punto de rocí o del ai re ambi ente, que es l a temperatura a que serí a necesari o enfri ar l a
atmósfera para que el ai re ambi ente se saturase. La temperatura que real mente se obti ene se
al eja bastante, dependi endo sobre todo del fl ujo de ai re que atravi esa el refri gerante.
Resul ta tan i nteresante como una temperatura ambi ente baja, un grado de humedad rel ati va
bajo, y así tener un punto de rocí o bajo y un buen efecto refri gerante.
En l as Fi g VI .44, 45, 46 y 47, se han representado l os esquemas de al gunos ti pos de torres de
refri geraci ón; en l os pai ses de cl i ma cál i do se suel en empl ear refri gerantes de ti ro forzado, que con-
sumen energí a, pero que son más pequeños y refri geran más.
TV.VI.-94
PROBLEMAS DE TURBINAS DE VAPOR
1.- Una turbina de 2500 CV de potencia, funciona con un salto adiabático de 160 Kcal/kg, siendo el con-
junto de las pérdidas térmicas de 60 Kcal/kg, y el rendimiento mecánico del 0,9.
Determinar el consumo de vapor por hora y por CV/hora.
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
∆i
int
= T
int
= ∆i
ad
- Pérdidas térmicas = 160 - 60 = 100
Kcal
Kg
T = T
ind
η
mec
= 100 x 0,9 = 90
Kcal
kg
⇒ Pérdidas mecánicas = 100 - 80 = 10
Kcal
kg
Consumo de vapor por hora G
esp
Como: 1
CV
hora
= 75
Kgm
seg
x 3600
seg
hora
x
1
427

Kcal
Kgm
= 632,3
Kcal
hora
G T = 632,3 N ⇒ G =
632,3 N
T
=
632,3 x 2500
90

Kcal
hora
CV
Kcal
kg
= 17.555,5
kg
hora
Consumo de vapor por CV/hora:
G
CV/hora
=
G
N
=
632,3
90

Kcal/hora
Kcal/kg
= 7,02
kg
hora
*****************************************************************************************
Problemas TV.-1
2.- El consumo horario de una industria química es de 18000 kg de vapor a la presión de 15 kg/cm
2
, y tiene
una instalación que lo produce a 20 kg/cm
2
y 400ºC. Entre la estación generadora de vapor y los aparatos de
utilización, se instala una turbina de contrapresión que tiene un rendimiento interno del 0,7 y un rendi-
miento mecánico del 0,95.
Determinar la potencia máxima que puede dar la turbina
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN

Punto 0 (20 kg/cm
2
; 400ºC) ⇒
v
0
= 151,1
dm
3
kg
i
0
= 3248
kJ
kg
s
0
= 7,126
kJ
kgÎC










Punto A (15 kg/cm
2
; s
A
= 7,126
kJ
kgºC
) ⇒
v
A
= 186,5
dm
3
kg
i
A
= 3148
kJ
kg








Salto adiabático = ∆i
ad
= i
0
- i
A
= 3248 - 3148 = 100
kJ
kg
Salto interno = T
int
= ∆i
ad
η
int
= 100 x 0,7 = 70
kJ
kg
T = T
int
η
mec
= 70 x 0,95 = 66,6
kJ
kg
= 15,88
Kcal
kg
Consumo de vapor por CV/hora
G
CV/hora
=
G
N
=
632,3
15,88

Kcal/hora
Kcal/kg
= 39,78
kg
hora
Consumo total = G
CV/ hora
N = 18.000
kg
hora
⇒ N =
18.000
39,78
= 452,45 CV
*****************************************************************************************
Problemas TV.-2
3.- En una turbina de vapor de un solo escalonamiento, el estado inicial del vapor 0) viene dado por p
0
=10
kg/cm
2
y un volumen específico v
0
=0,32 m
3
/kg, y el estado final (2) viene dado por p
2
=1,8 kg/cm
2
y volu-
men específico v
2
=1,4 m
3
/Kg. El estado final adiabático teórico (A) viene dado por una presión de 1,80
kg/cm
2
y un volumen específico v=1,2 m
3
/kg. El rendimiento mecánico es 0,90 y el coeficiente adiabático
del vapor 1,30.
Determinar:
a) El rendimiento interno de la máquina
b) El consumo por CV/hora
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a) El rendimiento interno de la máquina es

∆i
ad
= i
0
- i
A
=
γ
γ - 1
(p
0
v
0
- p
A
v
A
) =
1,3
1,3 - 1
{(10 x 0,32) - (1,8 x 1,2)}
10
4
427
= 105,5
Kcal
kg


T
int
= i
0
- i
1
=
γ
γ - 1
(p
0
v
0
- p
1
v
1
) =
1,3
1,3 - 1
{(10 x 0,32) - (1,8 x 1,4)}
10
4
427
= 69
Kcal
kg

Rendimiento interno = η
int
=
Salto interno
Salto adiabático
=
69
105,5
= 0,6541 = 65,41 %
b) Consumo por CV/hora
T = η
mec
T
int
= 0,9 x 69
Kcal
kg
= 62,1
Kcal
kg
G
CV/hora
=
G
N
=
632,3
62,1

Kcal/hora
Kcal/kg
= 10,18
kg
hora
*****************************************************************************************
Problemas TV.-3
4.- Una turbina de acción de un solo escalonamiento tiene un rendimiento interno máximo y un rendimiento
mecánico de 0,90; se conocen los siguientes datos, β
2

1
; α
1
=22º
Coeficiente de pérdidas en la tobera: ϕ =0,95
Coeficiente de pérdidas en los álabes: ψ =0,85
Diámetro de la turbina, 2225 mm
Nº de revoluciones por minuto: n =3000
Determinar:
a) Valor de β
1
y α
2
b) El consumo por CV/hora
c) El consumo interno por CV/hora
d) El consumo teórico por CV/hora
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
Condición de rendimiento máximo:
η
int.( máx)
= (1 + ψ)
ϕ
2
cos
2
α
1
2
= (1 + 0,85)
0,95
2
x cos
2
22º
2
= 0,7176 = 71,76%
TRI ANGULOS DE VELOCI DADES
Entrada:

u =
D π n
60
=
2,225 π x 3000
60
= 349,5
m
seg
< 400
m
seg

c
1
=
2 u
cos α
1
=
2 x 349,5
cos 22º
= 753,9
m
seg

w
1
= u
2
+ c
1
2
- 2 c
1
u cos α
1
= 349,5
2
+ 753,9
2
- 2 x 753,9 x 349,5 cos 22º = 449,33 m/seg
Valor de β
1
:

sen β
1
=
c
1m
w
1
=
753,9 sen 22º
449,33
= 0,6285 ⇒ β
1
= 38,9º
o también:

cotg β
1
= cotg α
1
-
u
c
m
=
c
1m
= c
1
sen α
1
=
= 753,9 sen 22º = 282,4 m/seg
= cotg 22º-
349,5
282,4
= 1,2374 ; β
1
= 38,9º
Salida:

w
2
= ψ w
1
= 0,85 x 449,33 = 381,9 m/seg

β
2
= β
1
= 38,9º

c
2
= u
2
+ w
2
2
- 2 w
2
u cos β
2
= 349,5
2
+ 381,9
2
- 2 x 381,9 x 349,5 cos 38,9º = 245,25 m/seg

sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
381,9 sen 38,9º
245,15
= 0,9778 ⇒ α
2
= 78º
que no son exactamente los 90º que exige el rendimiento máximo
b) Consumo por CV/hora

c
1
= 91,48 ϕ
1
∆i
ad
; ∆i
ad
= (
753,9
91,48 x 0,95
)
2
= 75,12
Kcal
kg

Problemas TV.-4

T = ∆i
ad
η = ∆i
ad
η
int
η
mec
= 75,12 x 0,7176 x 0,9 = 48,52
Kcal
kg

G
CV/hora
=
G
N
=
632,3
48,52

Kcal/hora
Kcal/kg
= 13
kg
hora
c) Consumo interno por CV/hora

Salto interno = ∆i
ad
η
int
= 75,12 x 0,7176 = 53,9
Kcal
kg

G
interno (CV/hora)
=
G
N
int
=
632,3
53,9

Kcal
hora
Kcal
kg
= 11,73
kg
hora
d) Consumo teórico por CV/hora
G
teórico ( CV/hora)
=
G
∆i
ad
=
632,3
75,12

Kcal/hora
Kcal/kg
= 8,41
kg
hora
*****************************************************************************************
Problemas TV.-5
5.- Una turbina de vapor admite escalonamientos de vapor a 12 kg/cm
2
y temperatura de 300ºC, siendo la
presión en el condensador de 0,15 kg/cm
2
. Se sabe que el primero de ellos es de acción, que todos los rodetes
de los escalonamientos restantes tienen el mismo diámetro D
2
=1,2 D
1
, y que la velocidad tangencial en el
primer escalonamiento es de 150 m/seg.
Las relaciones cinemáticas son 0,2 para el escalonamiento de acción y 0,4 para los restantes.
Determinar el número de escalonamientos de la turbina
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
En Tablas de vapor de agua,
v
0
= 213,9
dm
3
kg
; i
0
= 3047
kJ
kg
; s
0
= 7,033
kJ
kg ºC
s
0
= s
1
= 7,033
kJ
kg ºC





s
1
= s
1'
+ x
1
(s
1"
- s
1'
) ⇒ x
1
=
s
1
- s
1'
s
1"
- s
1'
=
7,033- 0,755
8,007- 0,755
= 0,87
i
1
= i
1'
+ x
1
(i
1"
- i
1'
) = 226 + 0,87 (2598,5 - 226) = 2280
kJ
kg

Salto adiabático teórico, ∆I
ad.teór
= i
0
- i
1
= 3047 - 2280 = 767
kJ
kg
Este salto se descompone en dos, una parte de acción y otra el resto, en la
forma:
i
0
- i
1
= (i
0
- i
a1
) + Z (i
a1
- i
a2
)
siendo Z el nº de escalonamientos de presión con un escalonamiento de velocidad.

Primer escalonamiento (Acción): ξ
1
= 0,2 =
u
1
c
1
c
1
=
u
1
ξ
1
=
150 m/seg
0,2
= 750 m/seg = 91,48 ∆i
0-a
1
⇒ ∆i
0-a
1
= (
750
91,48
)
2
= 67,21
Kcal
kg
= 281,36
kJ
kg


Velocidad periférica de los rodetes restantes iguales :
u
1
=
D
1
2

π n
30
u
1a
=
D1a
2

π n
30







⇒ u
1a
= u
1

D
1a
D
1
= 150 x 1,2 = 180 m/seg
Para , ξ
1( a
1
-a
2
)
= 0,4 ⇒ c
1( a
1
-a
2
)
=
u
1( a
1
-a
2
)
ξ
1( a
1
-a
2
)
=
180
0,4
= 450 m/seg = 91,48 ∆i
( a
1
-a
2
)
∆i
( a
1
-a
2
)
= (
450
91,48
)
2
= 24,19
Kcal
kg
= 101,3
kJ
kg

Salto restante = 767 - 281,36 = 485,64
kJ
kg
= Z (i
a
1
- i
a
2
) ⇒ Z =
485,64
101,3
= 4,79 (5 escalones)
Nº total de escalonamientos: 1 de la parte de ACCIÓN + 5 del RESTO = 6
*****************************************************************************************
Problemas TV.-6
6.- En una turbina de vapor de agua, la entalpía inicial es de 768 Kcal/kg y la entalpía final es de 570
Kcal/kg, la cual gira a 3500 revoluciones por minuto. La turbina tiene 5 escalonamientos de presión, de los
cuales, el primero lleva un doble escalonamiento de velocidad. La relación entre el diámetro del primer esca-
lonamiento y los restantes escalonamientos es 0,85, siendo las relaciones cinemáticas de máximo rendi-
miento las siguientes:
ξ
1
=1/9 para dos escalonamientos de velocidad (Curtis)
ξ
2
=1/5 para un solo escalonamiento de velocidad
Determinar los diámetros medios de los escalonamientos de esta turbina
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN

u
1
=
D
1
2

π n
30
u
1*
=
D
1*
2

π n
30







⇒ u
1
= u
1*

D
1
D
1*
= 0,85 u
1*
Salto adiabático: ∆I = 768 - 570 = 198
Kcal
Kg
=
= (Salto primer escalón con doble escalonamiento de velocidad) + (4 escalones de presión de ACCIÓN)

∆i = i
1
- i
2*
= (i
1
- i
a
) + 4 ∆i = c
1
=
u
1
ξ
1
; c
2*
=
u
1*
ξ
2
=
c
1
2
2 g
+ 4
c
1*
2
2 g
= (
u
1
91,48 ξ
1
)
2
+ 4 (
u
1*
91,48 ξ
2
)
2
=
= (
0,85 u
1*
91,48 x
1
9
)
2
+ 4 (
u
1*
91,48 x
1
5
)
2
= 0,0189 u
1*
2
= 198
Kcal
Kg
; u
1*
= 102,35 m/seg
D
1
*
=
60 u
1*
π n
=
60 x 102,35
3500 π
= 0,5585 m
D
1
= 0,85 x 0,5585 m = 0,4747 m
*****************************************************************************************.
Problemas TV.-7
7) De una turbina de vapor de acción, de álabes simétricos, que gira a 4.500 rpm, y funciona con una rela-
ción cinemática de máximo rendimiento, se conocen los siguientes datos:
Salto isentrópico en el distribuidor, 180 kJ /kg
Ángulo de salida del distribuidor, 18º
Coeficientes de reducción de velocidad: ψ =0,95 ; ϕ =0,97
Condiciones del vapor a la entrada de la tobera: 35 bars ; 410ºC
Consumo de vapor, 16 kg/seg
Determinar:
a) Triángulos de velocidades. ¿Sería necesario un nuevo escalonamiento de velocidad?
b) Potencia y rendimiento interno, máximos
c) Altura de los álabes de la corona para una inyección de vapor total, siendo el volumen específico del
vapor a la salida de la tobera, v
1
=0,086 m
3
/kg
d) Altura de los álabes de la corona para una inyección de vapor parcial de 30º, siendo, v
1
=0,086 m
3
/kg
e) Velocidad de embalamiento
*Nota: no se tenía que haber dado el valor de ψ, ya que viene condicionado por: β
1
+ β
2
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a) Triángulos de velocidades
Entrada
c
1t
= 91,48 ∆i
ad
= 91,48
180
4,186
= 600 m/seg
c
1
= ϕ c
1t
= 0,97 x 600 = 582
m
seg

Relación cinemática de máximo rendimiento: ξ
1
=
u
c
1
=
cos α
1
2
=
cos 18º
2
= 0,4755
u = c
1
ξ
1
= 582
m
seg
x 0,4755 = 276,74
m
seg
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 276,74
2
+ 582
2
- 2 x 276,74 x 582 x cos 18º = 330
m
seg
sen β
1
=
c
1
sen α
1
w
1
=
582 x sen 18º
330
= 0,545 ⇒ β
1
= 33º
o tambi én:

cotg β
1
= cotg α
1
-
u
c
m
=
c
1
= 582 m/seg
c
1m
= c
1
sen α
1
= 179,84 m/seg
= cotg 18º-
276,74
179,84
⇒ β
1
= 33º
Salida
Alabes simétricos: β
2
= β
1
= 33º
w
2
= ψ w
1
= 0,95 x 330 m/seg = 313,5 m/seg
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 313,5
2
+ 276,74
2
- 2 x 313,5 x 276,74 x cos 33º = 171,3
m
seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
313,5 x sen 33º
171,3
= 0,9967 ⇒ α
2
= 85,37º
b) Potencia interna máxima
T
int
=
u
2
g
(1 + ψ) =
276,74
2
g
(1 + 0,95) = 15.240
Kgm
kg
= 35,7
Kcal
kg
N
int
= G T
int
= 16
kg
seg
x 15.240
Kgm
kg
= 243.821
Kgm
seg
= 2390 kW
Problemas TV.-8
Rendimiento interno máximo
η
int. máx
= (1 + ψ)
ϕ
2
cos
2
α
1
2
= (1 + 0,95)
0,97
2
x cos
2
18º
2
= 0,83 = 83%
o también, teniendo en cuenta que el salto adiabático es,
180
4,186
= 43
Kcal
kg
η
int. máx
=
Salto interno
Salto adiabático
=
35,7
43
= 0,83
c) Altura de los álabes de la corona para una inyección de vapor total, siendo el volumen específico del
vapor a la salida de la tobera, v
1
=0,086 m
3
/kg
Con admisión total, G =
Ω c
1m
v
1
=
2 π r a
1
c
1m
v
1
a
1
=
G v
1
2 π r c
1m
= r =
30 u
π n
=
30 x 276,74
π x 4500
= 0,5872 m =
16
Kg
seg
x 0,086
m
3
Kg
2 π x 0,5872 x 582 sen 18º
= 2,073 x 10
-3
m
que es una altura de álabe demasiado pequeña, por lo que no procede la inyección total, sino la parcial
d) Altura de los álabes de la corona para una inyección de vapor parcial de 30º, siendo, v
1
=0,086 m
3
/kg

En esta nueva situación, la altura real del álabe será:

a
1
=
G v
1
2 π r
30
360
c
1m
=
16
kg
seg
x 0,086
m
3
kg
2 πx 0,5872 x
30
360
x 582 sen 18º
= 0,02488 m
que es más razonable.
e) Velocidad de embalamiento
u
emb
= c
1
cos α
1
(1 +
ψ tg α
1
1 + tg
2
β
2
- ψ
2

) = 582 cos 18º (1 +
0,95 tg 18º
1 + tg
2
33 - 0,95
2

) = 882,6
m
seg

*****************************************************************************************
Problemas TV.-9
8.- Una turbina de acción de rodete único tiene las siguientes características:
Diámetro medio del rodete l,8 metros
ϕ = 0,95 ; α
1
= 17º ; η
mec
= 0,95 ; ψ = 0,84
Estado termodinámico del vapor: p
1
=40 kg/cm
2
, T
1
=400ºC, p
2
=9 kg/cm
2
La turbina trabaja en condiciones de rendimiento interno máximo.
Determinar
a) Nº de revoluciones por minuto
b) Triángulos de velocidades
c) Pérdidas en la corona
d) Potencia y par motor para un consumo de 5 kg/seg
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a) Nº de revoluciones por minuto
Punto (0), 40 atm y 400ºC ⇒
v
0
= 0,07334
m
3
kg
i
0
= 3214
kJ
kg
= 767,8
Kcal
kg
; s
0
= 6,769
kJ
kgºC







Para las 9 atm del punto A se tiene:
s

= 2,094
kJ
kgºC
s
A"
= 6,623
kJ
kgºC








Como, s
A
= s
0
= 6,769
kJ
kgºC
⇒ Vapor recalentado
s
A
= 6,753
kJ
kgÎC
i
A
= 2835
kJ
kg
= 677,25
Kcal
kg
v
A
= 0,2307
m
3
kg









i
2
= i
1
- (
826,9
91,48
)
2
= 767,8 - 81,71 = 686,1
Kcal
Kg

Salto adiabático teórico , ∆i
ad. teór .
= 767,8 - 677,25 = 90,54
Kcal
kg
Velocidad: c
1t
= 91,48 90,54 = 870,45 m/seg
Pérdidas en la tobera, (1 - ϕ
2
) ∆i
ad teór
= (1 - 0,95)
2
x 90,54 = 8,83
Kcal
kg
i
2
= 677,25 + 8,83 = 686,1
Kcal
kg
o también:
c
1
= ϕ c
1t
= 0,95 x 870,45 = 826,9
m
seg
= 91,48 i
1
- i
3
Condición de rendimiento máximo: u
1
=
c
1
cos α
1
2
=
826,9
m
seg
cos 17º
2
= 395,4
m
seg
< 400
m
seg
n =
60 u
D π
=
60 x 395,38
1,8 π
= 4195 rpm
Problemas TV.-10
b) Triángulos de velocidades
Entr ada
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 395,38
2
+ 826,9
2
- 2 x 395,38 x 826 x cos 17º = 464,2
m
seg
sen β
1
=
c
1m
w
1
=
826,9 sen 17º
464,2
= 0,5208 ⇒ β
1
= 31,38º
Salida
w
2
= ψ w
1
= 0,84 x 464,2 = 390 m/seg
β
1
= β
2
= (acción) = 31,38º
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 395,38
2
+ 390
2
- 2 x 395,38 x 390 x cos 31,38º = 212,45
m
seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
390 x sen 31,38
212,45
= 0,9558 ⇒ α
2
= 73º
c) Pérdidas en la corona
Pérdidas en la corona, (1 - ϕ
2
)
w
1
2
2 g
= (1 - 0,84
2
)
464,2
2
2 g
= 3236,6
Kgm
kg
= 7,6
Kcal
kg
Pérdidas a la salida,
c
2
2
2 g
=
212,45
2
2 g
= 2303
Kgm
kg
= 5,4
Kcal
kg
d) Potencia y par motor, para un consumo de 1 kg/seg
Salto interno (para 1 kg de fluido) = Trabajo interno
T
int
=
c
2
2
- c
1
2
2 g
-
w
2
2
- w
1
2
2 g
= (
826,9
2
- 212,45
2
2 g
-
464,2
2
- 390
2
2 g
)
1
427

Kcal
kg
= 68,73
Kcal
kg
Trabajo = η
mec
T
int
= 0,95 x 68,73
Kcal
kg
= 65,3
Kcal
kg
= 27880
Kgm
kg
Comprobación:
T = ∆i
ad teór
-

Pérdidas = 90,54 - (8,83 + 7,6 + 5,4 + 3,44) = 65,3
Kcal
kg
en la que las pérdidas mecánicas son, 68,73 x 0,05 = 3,44
Kcal
kg
Potencia y par motor, para un consumo de 5 kg/seg

N =
27880
Kgm
kg
x 5
kg
seg
75
= 1858,6 CV= 139401
Kgm
seg

C =
30 N
π n
=
30 x 139401
Kgm
seg
π x 4280
1
seg
= 311 (m. kg)
***************************************************************************************
Problemas TV.-11
9.- Un escalonamiento Curtis de regulación de una TV, que consta de dos escalones de velocidad, tiene un
salto adiabático teórico total de 300 kJ /Kg.
El rendimiento de la tobera es del 90%
En las dos coronas móviles y en la corona inversora del distribuidor se tiene un coeficiente de reducción de
velocidad ψ =0,87
Los ángulos de salida de la tobera y de los álabes de la primera corona móvil, distribuidor y segunda corona
móvil son respectivamente
α
1
= 18º ; β
2
= 20º ; α
1'
= 25º ; β
2'
= 30º
La velocidad periférica en la mitad de los álabes de ambas coronas móviles es igual a 1/4 de la velocidad c
1t
.
Determinar:
a) Los triángulos de velocidades
b) El trabajo realizado por el doble escalonamiento Curtis
c) La pérdida total en el mismo
d) El rendimiento interno.
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCIÓN
a) Triángulos de velocidades
PRIMERA CORONA.- Entrada
α
1
= 18º
c
1t
= 91,48
300
4,186

Kcal
Kg
= 774,44
m
seg
Velocidad periférica en las dos coronas móviles, u
1
= 774,44 x 0,25 = 193,6
m
seg
Salto util en la tobera: 300 x 0,9 = 270 kJ/Kg ⇒ c
1
= 91,48
270
4,186
= 734,7 m/seg
o sabiendo que, η
tobera
= ϕ
1
2
⇒ ϕ
1
= 0,9 = 0,95 ; c
1
= 0,95 x 91,48
300
4,186
= 734,7
m
seg
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 193,6
2
+ 734,7
2
- (2 x 193,6 x 734,7 cos 18º = 553,8 m/seg
sen β
1
=
c
1
sen α
1
w
1
=
734,7 sen 18º
553,8
= 0,41 ; β
1
= 24,2º
PRIMERA CORONA.- Salida
β
2
= 20º
w
2
= ψ w
1
= 0,87 x 553,8 = 481,8 m/seg
u
2
= u
1
= 193,6
m
seg
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 193,6
2
+ 481,8
2
- (2 x 193,6 x 481,8 cos 20º = 307,1 m/seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
481,8 sen 20º
207,1
= 0,5365 ; α
2
= 32,45º
DISTRIBUIDOR
c
1
'
= ψ c
2
= 0,87 x 307,1 = 267,18 m/seg
SEGUNDA CORONA.- Entrada
α
1
'
= 25º
c
1
'
= ψ c
2
= 0,87 x 307,1 = 267,18 m/seg
u
1
´
= 193,6
m
seg
Problemas TV.-12
w
1
'
= u
1
'2
+ c
1
'2
- 2 u
1
'
c
1
'
cos α
1
'
= 193,6
2
+ 267,18
2
- (2 x 193,6 x 267,18 cos 25º) = 122,9 m/seg
sen β
1
'
=
c
1
'
sen α
1
'
w
1
'
=
267,18 sen 25º
122,9
= 0,9187 ; β
1
'
= 66,74º
SEGUNDA CORONA.- Salida
β
2
'
= 30º
w
2
'
= ψ w
1
'
= 0,87 x 122,9 = 106,92 m/seg
u
2
'
= u
1
'
= 193,6
m
seg
c
2
'
= u
2
'2
+ w
2
'2
- 2 u
2
'
w
2
'
cos β
2
'
= 193,6
2
+ 106,92
2
- (2 x 193,6 x 106,92 cos 30º = 114,28 m/seg
sen α
2
'
=
w
2
'
sen β
2
'
c
2
'
=
106,92 sen 30º
114,28
= 0,4678 ; α
2
'
= 27,9º
α
2
'
= 27,49º, es menor que β
2
'
= 30º, por lo que c
2
'
tiene que estar del mismo lado que c
1
, luego:
α
2
'
= 180 - 27,49 = 152,51º
b) Trabajo realizado por el doble escalonamiento Curtis
El trabajo interno desarrollado por las dos coronas móviles, en este caso, es el trabajo útil por ser el η
mec
= 1.
Como los álabes no son simétricos, se tiene que:
T
int
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
) = ∑
c
1u
= 698,55 m/seg ; c
2u
= 259,15 m/seg
c
1u
'
= 242,14 m/seg ; c
2u
'
= -100,97 m/seg
=
=
193,6
g
(698,55 + 259,15 + 242,14 - 100,97) m = 21708,3
Kgm
kg
= 21708,3 x
4,186
427

kJ
kg
= 212,82
kJ
kg
c) Pérdidas en el escalonamiento
Sin necesidad de calcular las pérdidas de cada corona y las pérdidas por velocidad a la salida, la pérdida total se
puede obtener directamente en la forma:
Pérdidas totales: 300 - 212,82 = 87,18 kJ/Kg
que se puede desglosar en las siguientes pérdidas parciales:
- Supondremos que al final del escalonamiento Curtis la energía cinética se pierde totalmente.
Problemas TV.-13
Pérdidas en las toberas P
1
= ∆i
ad
(1 - η
tob
) = 300 (1 - 0,9) = 30 kJ/Kg
Pérdidas en los álabes de la primera corona móvil, P
2
= (1 - ψ
2
)
w
1
2
2 g
= (1 - 0,87
2
)
553,8
2
2 g
=
= 3804
Kgm
kg
= 37,29
kJ
kg
Pérdidas en el distribuidor inversor, P
3
= (1 - ψ
2
)
c
2
2
2 g
= (1 - 0,87
2
)
307,1
2
2 g
= 1169
Kgm
kg
= 11,46
kJ
kg
Pérdidas en los álabes de la segunda corona móvil, P
4
= (1 - ψ
2
)
w
1'
2
2 g
= (1 - 0,87
2
)
122,9
2
2 g
=
= 187,34
Kgm
kg
= 1,836
kJ
kg
Pérdidas a la salida de la segunda corona móvil, P
5
=
c
2'
2
2 g
=
114,25
2
2 g
= 666
Kgm
kg
= 6,53
kJ
kg
Pérdidas totales: 30 + 37,29 + 11,46 + 1,836 + 6,53 = 87,11 kJ/Kg
d) Rendimiento interno
η
int
=
T
int
∆i
ad. total
=
212,89
300
= 0,7093 = 70,93%
*****************************************************************************************
Problemas TV.-14
10.- A una corona Curtis con dos escalonamientos de velocidad la sigue una cámara de remanso de donde
pasa el vapor al resto de la turbina, se la suministran 5 kg/s de vapor a 60 bar y 400ºC. La turbina gira a
3000 rpm y el diámetro medio de la corona es de 1,5 m. La relación cinemática ξ
1
=0,25. Los ángulos de
salida de la tobera, de la primera corona móvil, de la corona inversora del distribuidor y de la segunda
corona móvil son respectivamente
α
1
= 17º ; β
2
= 25º ; α
1
'
= 22º ; β
2
'
= 38º
El coeficiente de reducción de velocidad en las dos coronas móviles y en la corona inversora del distribuidor
es 0.85 y el rendimiento de la tobera 0,90. Se pierden además 30 kW por rozamiento de disco y ventilación.
Determinar
a) El trabajo interno desarrollado por las dos coronas
b) El trabajo total, el trabajo adiabático teórico, el rendimiento de la turbina y la potencia generada
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
Triángulos de velocidades
PRIMERA CORONA.- Entrada
α
1
= 17º
u = π D n = π x 1,5 x 3000 = 235,6 m/seg
c
1
=
u
0,25
=
235,6
0,25
= 942,5 m/seg
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 235,6
2
+ 942,5
2
- (2 x 235,6 x 942,5 cos 17º = 720,45 m/seg
sen β
1
=
c
1
sen α
1
w
1
=
942,5 sen 17º
720,45
= 0,3825 ; β
1
= 22,48º
PRIMERA CORONA.- Salida
β
2
= 25º
w
2
= ψ w
1
= 0,85 x 720,45 = 612,38 m/seg
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 235,6
2
+ 612,38
2
- (2 x 235,6 x 612,38 cos 25º = 411 m/seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
612,38 sen 25º
411
= 0,6296 ; α
2
= 39º
DISTRIBUIDOR
c
1
'
= ψ c
2
= 0,85 x 411 = 349,35 m/seg
SEGUNDA CORONA.- Entrada
Designamos con (‘) los resultados de la segunda corona móvil.
α
1
'
= 22º
c
1
'
= ψ c
2
= 0,85 x 411 = 349,35 m/seg
w
1
'
= u
1
'2
+ c
1
'2
- 2 u
1
'
c
1
'
cos α
1
'
= 235,6
2
+ 349,35
2
- (2 x 235,6 x 349,35 cos 22º) = 157,88 m/seg
sen β
1
'
=
c
1
'
sen α
1
'
w
1
'
=
349,35 sen 22º
157,88
= 0,8289 ; β
1
'
= 56º
SEGUNDA CORONA.- Salida
β
2
'
= 38º
w
2
'
= ψ w
1
'
= 0,85 x 157,88 = 134,2 m/seg
c
2
'
= u
2
'2
+ w
2
'2
- 2 u
2
'
w
2
'
cos β
2
'
= 235,6
2
+ 134,2
2
- (2 x 235,6 x 134,2 cos 38º = 153,42 m/seg
Problemas TV.-15
sen α
2
'
=
w
2
'
sen β
2
'
c
2
'
=
134,2 sen 38º
153,42
= 0,5385
α
2
'
= 32,58º, pero se puede comprobar que c
2
'
está del mismo lado que c
1
'
, luego: α
2
'
= 180 - 32,58 = 147,42º
Esto se observa mejor al construir los triángulos de velocidades
a) Trabajo interno desarrollado por las dos coronas
T
int
=
u
g
(c
1u
+ c
2u
) = ∑
c
1u
= 901,3 m/seg ; c
2u
= 319,4 m/seg
c
1u
'
= 323,9 m/seg ; c
2u
'
= -129,28 m/seg
=
=
235,6
g
(901,3 + 319,4 + 323,9 - 129,28) = 34025
Kgm
kg
= 34025 x
4,186
427

kJ
kg
= 333,5
kJ
kg
b) Trabajo total
Trabajo, T = T
int
- Pérdidas mecánicas = 333,33
kJ
kg
-
30 kW
G
= 333,33
kJ
kg
-
30 kW
5 kg/seg
= 327,33
kJ
kg
Potencia , N = G T = 5
kg
seg
x 327,33
kJ
kg
= 1636,65 kW = 1,637 MW
Trabajo adiabático teórico, T
ad. teórico
=
c
1
2
2 g
η
tobera
=
942,5
2
2 g x 0,9

(m/seg)
2
m/seg
2
= 50357
Kgm
kg
= 493,67
kJ
kg
Rendimiento
η =
T
∆i
ad.teór
=
327,33
493,67
= 0,663 = 66,3%
*****************************************************************************************
Problemas TV.-16
11.- En una turbina de vapor de reacción que funciona a 4500 rpm se conocen los siguientes datos,
ϕ = 0,90 ; ξ = 0,7 ; k = 0,90
Datos de los álabes del primer escalonamiento: Altura, a
1
= 0,018 m ; α
1
=21º
Volumen específico del vapor a la entrada =0,1577 m
3
/kg
Consumo de vapor, G =125 Toneladas/hora
Relación entre los diámetros, D
n
/D
1
=1,2
Para el primer escalón se cumple: ψ =0,9 ; β
2

1
- 29,5º.
Determinar
a) Grado de reacción y velocidad c
1
de entrada
b) El número de escalonamientos si el salto adiabático es de 150 Kcal/Kg y el diámetro medio del último
escalonamiento
c) Potencia desarrollada por el primer escalón
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a) Cálculo del grado de reacción para el diámetro medio, y velocidad de entrada
El diámetro del primer escalón es:
n D
1
2
=
60 G ξ v
1
π
2
a
1
k sen α
1

=
60 x
125000
3600
x 0,70 x 0,1577
π
2
x 0,018 x 0,90 x sen 21º
= 4013,7 ⇒ D
1
=
4013,7
4500
= 0,9444 m
Triángulos de velocidades a la entrada del primer escalonamiento
u
1
=
D
1
2

π n
30
=
0,9444
2

π x 4500
30
= 222,5
m
seg

c
1
=
u
1
ξ
1
=
222,5
0,7
= 317,9 m/seg

w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 222,5
2
+ 317,9
2
- (2 x 222,5 x 317,9 cos 21º= 136 m/seg

sen β
1
=
c
1m
w
1
=
317,9 sen 21º
136
= 0,8377 ⇒ β
1
= 56,9º
o también:

cotg β
1
= cotg α
1
-
u
c
1m
= cotg 21º -
222,5
113,92
= 0,6519 ⇒ β
1
= 56,9º

σ =
c
1m
2 u
(cotg β
2
- cotg β
1
) = β
2
= 56,9º- 29,5º = 27,4º =
113,92
2 x 222,5
(cotg 27,4º- cotg 56,9º) = 0,327
Como a la entrada del primer escalón se puede suponer que la velocidad c
0
es despreciable, el salto adiabático
del mismo es:
c
1
= ϕ 2 g ∆i
dist
= ∆i
dist
= (1 - σ ) ∆i
total escalón
= ϕ 2 g (1 - σ ) ∆i
total escalón
=

= 0,9 x 91,48 8370 x (1 - 0,327 ) ∆i
total escalón
= 317,9
m
seg
⇒ ∆i
total escalón
= 22,15
Kcal
kg
Triángulos de velocidades a la salida del primer escalonamiento

u
2
= u
1
= 222,5 m/seg

w
2
= ψ =
w
2
w
2t
= ψ 2 g ∆i
corona
+ w
1
2
= ψ 8370 σ ∆i
total escalón
+ w
1
2
=
Problemas TV.-17

= 0,9 (8370 x 0,327 x 22,15) + 136
2
= 281,3 m/seg

c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
c
2
cos β
2
= 222,5
2
+ 281,3
2
- (2 x 222,5 x 281,3 cos 27,4º = 132,3 m/seg

sen α
2
=
c
2m
c
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
281,3 sen 27,4º
132,3
= 0,97 ⇒ α
2
= 78,1º
b) Número de escalonamientos
Nº de Parsons:

X =
u
2
(1 - σ) ∆i
escalón
=
222,5
2
(1 - 0,327) x 22,15
= 3320
o también:

X =
8370
1
ξ
1
2
(
1
ϕ
1
2
- 1) +
2 cos α
1
ξ
1
- 1
=
8370
1
0,7
2
(
1
0,9
2
- 1) +
2 cos 21º
0,7
- 1
= 3900
Esta discrepancia entre los resultados del nº de Parsons obtenidos por dos caminos distintos nos da a entender
que los parámetros elegidos para el diseño de la turbina deberían tener otros valores, aunque el nº de escalones
va a ser prácticamente el mismo, por defecto y por exceso.
(
u
n
u
1
)
2 n/( n−1)
- 1
(
u
n
u
1
)
2/( n−1)
- 1
= (1 - σ)
X ∆I
u
1
2

1,2
2n/( n−1)
- 1
1,2
2/( n−1)
- 1
= (1 - 0,327)
3320 x 150
222,5
2
= 6,77 ⇒ n = 6 escalonamientos
Diámetro medio del último escalonamiento
D
7
D
1
= 1,2 ; D
7
= 1,2 x 0,9444 = 1,133 m
Potencia desarrollada por el primer escalonamiento

T
int
=
c
1
2
- c
2
2
2 g
-
w
1
2
- w
2
2
2 g
=
317,9
2
- 132,3
2
2 g
-
136
2
- 281,3
2
2 g
= 7356,7
Kgm
kg
= 17,22
Kcal
kg

N
int (escalón 1)
= T
int
G =
7356,7
Kgm
kg
x
125000
3600

kg
seg
75
Kgm/seg
CV
= 3406 CV = 2,5 MW
Problemas TV.-18
12.- Una turbina de vapor admite vapor recalentado a la presión de 150 atm abs y 550ºC, consume un gasto
G de vapor de 40 kg/seg y funciona a 3000 rpm, siendo la presión en el condensador de 0,04 atm abs.
La parte de ACCI ÓN tiene las siguientes características de tipo constructivo:
ϕ = 0,95 ; α
1
= 17º ; ψ = 0,90 ; β
2
= β
1
- 5º ; ξ = 0,478 ; u = 300
m
seg
La parte de REACCI ÓN, σ =0,5, tiene todos sus álabes semejantes, siendo sus características las siguientes:
ϕ = 0,90 ; α
1
= 20º ; ξ = 0,48 ; a
1
= (altura primeros álabes) = 15 mm ; k = 0,9
Determinar
a) El valor de α
2
b) La potencia proporcionada por la parte de acción y su rendimiento
c) El número de escalonamientos de presión de la parte de reacción sabiendo que: u
n
/u
1
=1,25
d) Triángulos de velocidades correspondientes al octavo escalón de reacción y potencia proporcionada
por el mismo
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a) Valor de α
2
v
1
= 0,0229 m
3
/Kg ; i
1
= 3449 kJ/Kg = 824 Kcak/Kg ; s
1
= 6,52 kJ/KgºC
s
M'
= 0,4176
kJ
kg ºC
; s
M"
= 8,473
kJ
kgºC
; s
M
= 6,52
kJ
kgºC
⇒ vapor húmedo
s
M
= s
M'
+ x
M
(s
M"
- s
M'
) = 0,4176
kJ
kgºC
+ x
M
(8,473 - 0,4176)
kJ
kgºC
= 6,52
kJ
kg ºC
⇒ x
M
= 0,758
i
M
= 121,5
kJ
Kg
+ (0,758 x 2432,4)
kJ
Kg
= 1965,26
kJ
Kg
= 469,48
Kcal
Kg
ACCI ON
Salto adiabático teórico en la parte de acción:
c
1t
= 91,48 ∆i
ad (1-A)

∆i
ad (1-A)
=
c
1t
2
91,48
2
= c
1t
=
c
1
ϕ
=
u
ξ
1
ϕ
=
300
0,478
0,95
= 660,65
m
seg
= (
660,65
91,48
)
2
= 52,15
Kcal
Kg
= i
1
- i
A
c
1
= 91,48 ∆i
(1-B)
=
u
1
ξ
1
=
300
0,478
= 627,6
m
seg
∆i
(1-B)
= (
627,6
91,48
)
2
= 47,06
Kcal
Kg
= 197
kJ
Kg
Triángulo de velocidades a la entrada
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 627,6
2
+ 300
2
- (2 x 627,6 x 300 x cos 17º) = 351,83
m
seg
Problemas TV.-19
sen β
1
=
c
1
sen α
1
w
1
=
627,61 x sen 17º
351,83
= 0,5215 ⇒ β
1
= 31,44º
Triángulo de velocidades a la salida
w
2
= ψ w
1
= 0,90 x 351,83 m/seg = 316,6 m/seg
β
2
= β
1
- 5º = 31,44º - 5º = 26,44º
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 316,6
2
+ 300
2
- 2 x 316,6 x 300 x cos 26,44º = 141,9
m
seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
316,6 x sen 26,44º
141,9
= 0,9934 ⇒ α
2
= 83,43º
con éste ángulo no proceden más escalonamientos de velocidad
b) Potencia proporcionada por la parte de acción
∆i
ad (1-A)
= i
1
- i
A
= 52,15
Kcal
Kg
; i
A
= 824,1 - 52,15 = 772
Kcal
Kg
= 3231,6
kJ
Kg
i
B
= i
1
- ∆i
real (1-B)
= 3449 - 197 = 3252
KJ
Kg
= 776,87
Kcal
Kg
T
int
=
c
1
2
- c
2
2
2 g
-
w
1
2
- w
2
2
2 g
=
627,61
2
- 141,9
2
2 g
-
351,83
2
- 316,6
2
2 g
= 17870
Kgm
kg
= 41,85
Kcal
kg
= 175,16
kJ
kg
= ∆i
(1-D)
η
int
=
41,85
52,15
= 0,8025
i
D
= i
1
- ∆i
real (1-D)
= 824,1 - 41,85 = 782,25
Kcal
Kg
= 3275
kJ
Kg
N
int .( acción)
= G T
int
= 40
kg
seg
x 17870
Kgm
kg
= 714.800
Kgm
seg
= 7 MW = 8.539 CV
o también,
N
int .( acción)
=
G u
g
(1 + ψ
cos β
2
cos β
1
)(c
1
cos α
1
- u) =
=
40
kg
seg
300
m
seg
g
m
seg
2
(1 + 0,95
cos 26,44º
cos 31,44
)(627,61 cos17º- 300)
m
seg
= 714.750
Kgm
seg
= 7 MW
c) Número de escalonamientos de presión de la parte de reacción, sabiendo que, u
n
/u
1
=1,25
Para ,
s
A
= s
1
= 6,52
kJ
kgºC

i
A
= 3231,6
kJ
kg
; i
D
= 3275
kJ
kg

⇒ p
A
≅ 84 atm ; v
D
≅ 0,03636
m
3
kg
D
1(1)
=
60 G ξ v
D
π
2
n a
1
k sen α
1

=
60
x
40
x
0,48
x
0,03636
π
2
x
3000
x
0,015
x
0,9
x
sen 20º
= 0,5535 m
u
1{1(reacción)}
=
D
1(1)
2

π n
30
=
0,5535 π x 3000
60
= 86,95
m
seg
Número de Parsons:
X =
2 x 427 g
1
ξ
1
2
(
1
ϕ
2
- 1) +
2 cos α
1
ξ
1
- 1
=
2 x 427 g
1
0,48
2
(
1
0,9
2
- 1) +
2 cos 20º
0,48
- 1
= 2127
Problemas TV.-20
Número de escalonamientos
Aumentando ligeramente los diámetros siguientes según una progresión geométrica de razón k
2
, podemos
situar los escalonamientos de forma que las aletas más largas estén en la parte más alejada de la entrada del
vapor. Con esta distribución de diámetros se tiene la ventaja de una semejanza de los triángulos de velocidades
en los diversos escalonamientos, (salvo en el primero que es de inyección total), lo que permite utilizar en los
álabes perfiles semejantes, siempre que su altura no sea excesiva; ésto justifica la invariabilidad del nº de Par-
sons en los diversos escalonamientos.
(
u
n

u
1
)
2n/(n - 1)
- 1
(
u
n

u
1
)
2/(n - 1)
- 1
=
(1,25)
2n/(n - 1)
- 1
(1,25)
2/(n - 1)
- 1
=
X ∆I
2 u
1
2
=
2127 x (772 - 469,48)
2 x 86,64
2
= 42,55
Resolviendo se obtienen, n = 34, escalonamientos
d) Triángulos de velocidades correspondientes al octavo escalón de reac-
ción
k = (
u
n
u
1

)
1/(n - 1)
= 1,25
1/(n - 1)
= 1,25
1/(34 - 1)
= 1,006785
Entrada
u
1(8)
= k
7
u
1(1)
= 1,006785
7
x 86,9 = 91,16
m
seg
c
1(8)
=
91,16
0,48
= 189,92
m
seg
α
1(8)
= 20º
w
1(8)
= 189,9
2
+ 91,16
2
- (2 x 189,9
x 91,16 x cos 20º) = 108,78
m
seg
Para: σ = 0,5 ; α
1
= β
2
= 20º ; β
1
= α
2
sen β
1(8)
=
c
1(8)
sen α
1(8)
w
1(8)
=
189,9 x sen 20º
108,78
= 0,5967 ; β
1(8)
= 36,66º
Salida
c
2(8)
= w
1(8)
= 108,78
m
seg
u
2(8)
= u
1(8)
= 91,16
m
seg
w
2(8)
= c
1(8)
= 189,9
m
seg
α
2(8)
= 36,66º ; β
2(8)
= 20º
Potencia interna de este escalonamiento
N
int( 8)
= G
u
1( 8)
g
(2 c
1( 8 )
cos α
1( 8)
- u
1( 8)
) = 40
kg
seg

91,16 ( m/seg)
g (m/seg
2
)
(2 x 189,92 cos 20º- 91,16)
m
seg
=

= 98890
Kgm
seg
= 969,5 kW
De otra forma:
N
int( 8)
= G (
c
1
2
- c
2
2
2 g
-
w
1
2
- w
2
2
2 g
) =
c
1
= w
2

w
1
= c
2

= = G
c
1
2
- c
2
2
g
= 40
189,9
2
- 108,78
2
9,8
= 98920
Kgm
seg
*****************************************************************************************
Problemas TV.-21
13.- En una central térmica con turbina de vapor, se realiza un ensayo para determinar el estado de la turbi-
na; en el punto de funcionamiento nominal se tiene:
A la entrada del vapor en la turbina, p
3
=100 bar y T
3
=500ºC
Presión del condensador, 0,05 bar
Gasto de vapor, 330 kg/seg; potencia en el eje, 350 MW.
Suponiendo que la turbina de vapor trabaja formando parte de un ciclo Rankine, se pide:
a.- Despreciando el trabajo de accionamiento de la bomba y sabiendo que el rendimiento mecánico de la
turbina es 0,97, estimar su rendimiento y el global de la instalación.
b.- Suponiendo que la turbina tiene dos cuerpos de baja presión de doble flujo, y que el área transversal
de paso del vapor a la salida del último escalón de la turbina es de 7 m
2
, determinar la velocidad de salida c
2
del vapor, y la energía perdida en caso de no recuperarse en el difusor.
c.- Un escalón intermedio de la turbina tiene las siguientes características:
Grado de reacción σ =0,5
Diámetro medio del escalón 1,2 m
Ángulo de salida de la corona de palas fijas (distribuidor), 25º.
Se puede admitir, con suficiente grado de aproximación, que la velocidad de salida se recupera total-
mente en el siguiente escalón, y que la velocidad de circulación axial es constante.
Sabiendo que el escalón trabaja en el punto de relación cinemática de máximo rendimiento y que el régi-
men de giro de la turbina es de 3000 rpm, calcular:
c.1.- Trabajo efectivo del escalón.
c.2.- La velocidad de salida del escalón, y el ángulo de la misma.
c.3.- Suponiendo que el coeficiente de pérdida de velocidad en el rotor y en el estator es, ϕ =ψ =0,95,
¿cuáles son el rendimiento periférico del escalón y el salto isentrópico?.
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a.- Rendimiento de la turbina, y rendimiento global de la instalación. Se desprecia el trabajo de acciona-
miento de la bomba
Haciendo uso del diagrama de Mollier, los datos a la entrada en la turbina son:
Punto 3 :
p
3
= 100 bars
T
3
= 500ºC
⇒ i
3
= 3380
kJ
Kg
; s
3
= 6,596
kJ
KgºC

En el punto 5 se tiene, p
5
= 0,05 bars
s
5
= s
3
= 6,596
kJ
KgºC

s
5'
= 0,476
kJ
KgºC
s
5"
= 8,394
kJ
KgºC
⇒ x
5
=
6,596 - 0,476
8,394 - 0,476
= 0,773
i
5
= 137,8 + 0,773 (2560,9 - 137,8) = 2010,7
kJ
Kg
N = G T
int
η
mec
= G (i
3
- i
4
) η
mec
= G (i
3
- i
5
) η
int
η
mec
Problemas TV.-22
η
int
=
N
(i
3
- i
5
) η
mec
G
e
=
350 x 10
3
kW
(3380 - 2010,7) x 0,97 x 330
= 0,798 =
i
3
- i
4
i
3
- i
5

i
4
= i
3
- 0,798 (i
3
- i
5
) = 3380 - 0,798 x (3380 - 2010,7) = 2287,3
kJ
Kg
η
(Térmico del ciclo teórico)
=
i
3
- i
5
i
3
- i
1
= i
1
= 137,8
kJ
Kg
=
3380 - 2010,7
3380 - 137,8
= 0,4223
η
instalación
= η
térmico
η
interno
η
mecánico
= 0,4223 x 0,798 x 0,97 = 0,327
b.- Suponiendo que la turbina tiene dos cuerpos de baja presión de doble flujo, y que el área transversal de
paso del vapor a la salida del último escalón de la turbina es de 7 m
2
, la velocidad de salida del vapor, y la
energía perdida en caso de no recuperarse en el difusor, se determinan en la forma:
A la salida del último escalonamiento (punto 4) se tiene:
x
4
=
i
4
- i
4'
i
4"
- i
4'
=
2287,3 - 137,8
2560,9 - 137,8
= 0,887
v
4
= v
4'
+ x
4
(v
4"
- v
4'
) = 1,0053 + 0,887 ( 28196 - 1,0093) = 25010
dm
3
kg
= 25
m
3
kg

p
4
= 0,05 atm ; i
4
= 2287,3
kJ
kg
⇒ v
4
= 25
m
3
kg
Aplicando la ecuación de continuidad y teniendo en cuenta que la turbina tiene dos cuerpos de baja presión,
cada uno de ellos de doble flujo, el área total de salida es:

5
= 4 x 7 = 28 m
2
Por trabajar con máximo rendimiento: α
2
= 90º ; c
2
= c
2m
Velocidad de salida:
G
e
=

s
x c
s
v
s
=

s
x c
2
v
4
⇒ c
2
=
G
e
v
4

s
=
330 x 25
28
= 294,6
m
seg
y la energía perdida:
P
salida
=
c
2
2
2 g
=
294,6
2

2 g
= 4428 m
Kg
Kg
= 43,4
kJ
Kg
c.- Para un escalonamiento de grado de reacción 0,5 con recuperación de la velocidad de salida se tiene que
la velocidad periférica de máximo rendimiento es:

2 u = c
1
cos α
1
+ w
2
cos β
2
= 2 c
1
cos α
1
u = c
1
cos α
1
; c
1
=
u
cos α
1
= u = Rw = 0,6
3000 π
30
= 188,5
m
seg
=
188,5
cos 25
= 208
m
seg
c.1.- Trabajo interno del escalonamiento
T
int
=
u
g
(c
1
cos α
1
+ c
2
cos α
2
) = α
2
= 90º =
u c
1
cos α
1
g
=
u
2
g
=
188,5
2
g
= 3625,7
Kgm
kg
= 35,54
kJ
kg
c.2.- La velocidad de salida del escalón, y el ángulo de la misma.
En condiciones de rendimiento máximo: c
2
= c
2m
y σ = 0,5 se tiene:
c
2
= c
1
sen α
1
= 208 x sen 25º = 87,9
m
seg
; α
2
= 90º
c.3.- Suponiendo que el coeficiente de pérdida de velocidad en el rotor y en el estator es ϕ =ψ =0,95,

Rendimiento interno máximo, η
int
=
cos
2
α
1
cos
2
α
1
+ θ
= θ =
1 - ϕ
2
ϕ
2
=
1 - 0,95
2
0,95
2
= 0,108 = 0,8838 = 88,38%
Salto isentrópico, ∆i
adiab
=
T
int
η
int
=
35,54
0,8838
= 40,17
kJ
kg
*****************************************************************************************
Problemas TV.-23
14.- El vapor de agua a la entrada de una turbina viene especificado por una presión de 140 kg/cm
2
y una
temperatura de 500ºC, siendo las condiciones de entrada en el condensador de superficie de 0,1 kg/cm
2
y
temperatura de 120ºC.
El gasto de vapor es de 14 kg/seg
La turbina es mixta con parte de acción y parte de reacción, siendo n =7500 rpm
Determinar:
a) Potencia aproximada de esta turbina en CV
b) Sabiendo que las características de la parte de acción de álabes simétricos β
1

2
son:
ϕ = 0,95 ; α
1
= 17º ; η
i
= 0,74 ; ψ = 0,90 ; ξ = 0,478 ; u = 400 m/seg
calcular:
b-1) Los triángulos de velocidades de la parte de acción
b-2) El salto interno de la parte de acción
c) La parte de reacción tiene los siguientes datos:
ϕ = 0,90 ; α
1
= 20º ; ψ = 0,90 ; ξ = 0,70 ; k = 0,9 ; altura del primer escalón: 12 mm
siendo el volumen específico del vapor a la entrada del primer escalón de reacción, 0,065 m
3
/kg
calcular:
c.1.- Diámetro del primer escalón y velocidad periférica del mismo
c-2.- Nº de Parsons de la parte de reacción con σ =0,5
c-3.- Nº de escalonamientos de la parte de reacción sabiendo que, u
n
/u
1
=1,3
d) En el condensador de superficie el agua condensada sale a una temperatura de 26ºC, mientras que la
temperatura del agua de refrigeración pasa de t
e
=12ºC a t
s
=25ºC. ¿Cuál es la relación entre el peso del
agua de refrigeración y el del vapor condensado?
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
i
0
= 3322
kJ
Kg
= 793,6
Kcal
Kg
i
2
= 120ºC ; p
2
= 0,1 Atm = 2726
kJ
Kg
= 651
Kcal
Kg

i
2
"
= 2513
Kcal
Kg
⇒ Recalentado
x
1
=
s
1
- s

s
1"
- s

=
1,5292 - 0,1539
1,9480 - 0,1539
= 0,7665
i
1
= i

+ x
1
(i
1"
- i

) = 45,45 + 0,7665 (617 - 45,45) = 483,6
Kcal
Kg
Salto adiabático teórico total: ∆I
adiab total
= 793,6 - 483,6 = 310
Kcal
Kg
a) Potencia aproximada de esta turbina en CV
El rendimiento termodinámico (salto interno) de la turbina es:
Problemas TV.-24
η
termod
= η
int
=
i
0
- i
2
i
0
- i
1
=
793,6 - 651
793,6 - 483,6
= 0,4608 = 46,08%

Salto interno: (793,6 - 651) = 142,6 Kcal/kg
Potencia aproximada: 142,6
Kcal
Kg
x 14
Kg
seg
= 1996,4
Kcal
seg
= 11.366 CV = 8,357 MW
b-1) Triángulos de velocidades de la parte de ACCI ÓN
Entrada
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
=
u = 400
m
seg
c
1
=
u
ξ
1
=
400
0,478
= 836,82
m
seg

=

= 400
2
+ 836,82
2
- 2 x 400 x 836,82 x cos 17º = 469,1
m
seg
sen β
1
=
c
1
sen α
1
w
1
=
836,82 x sen 17º
469,1
= 0,5215 ⇒ β
1
= 31,44º
Salida

β
2
= β
1
= 31,44º
w
2
= ψ w
1
= 0,90 x 469,1 = 422,2
m
seg
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 400
2
+ 422,2
2
- (2 x 400 x 422,2 x cos 31,43º) = 223,75
m
seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
422,2 x sen 31,44º
223,75
= 0,9839 ⇒ α
2
= 79,72º
b-2) Salto interno de la parte de acción
c
1t
= 91,48 ∆i
adiad
=
c
1
ϕ
; ∆i
adiad
= (
c
1
91,48 ϕ
)
2
= (
836,82
91,48 x 0,95
)
2
= 92,7
Kcal
Kg
Salto interno parte de acción: 92,7 x η
int
= 92,7 x 0,74 = 68,5
Kcal
Kg
i
M
= 793,6 - 68,5 = 725,1
Kcal
Kg
c.1.- Diámetro del primer escalón de reacción y velocidad periférica del mismo
En el primer escalonamiento de reacción la inyección es total
n D
1
2
=
n D
1
G
π a
1
k c
1
sen α
1
γ
vapor(1)
=
D
1
=
2 u
w
=
60 u
π n

c
1
=
u
1

ξ
1
=
60 G ξ v
1
π
2
a
1
k sen α
1

=

=
60 x 14
Kg
seg
x 0,70 x 0,065
m
3
Kg
π
2
x 0,012 m x 0,9 x sen 20º
= 1048,37 m
2
⇒ D
1
=
1048,37
7500
= 0,37387 m
Velocidad tangencial del primer escalonamiento:
u
1(reacción)
=
0,37387
2

π x 7500
30
= 146,82
m
seg
c-2.- Nº de Parsons de la parte de reacción con σ =0,5
X =
2 x 427 g

1
ξ
1
2
(
1
ϕ
2
- 1) +
2 cos α
1

ξ
1
- 1
=
2 x 427 g

1
0,7
2
(
1
0,9
2
- 1) +
2 cos 20º
0,7
- 1
= 3868,27
Problemas TV.-25
c-3.- Nº de escalonamientos de la parte de reacción sabiendo que, u
n
/u
1
=1,3
Salto adiabático teórico total en la parte de reacción:
393,6 - 725,6
793,6 - i
A
= 0,74 ⇒ i
A
= 701,7
Kcal
Kg
701,7 - 483,6 = 218,1 Kcal/kg
u
n
= k u
n-1
= k
n - 1
u
1
; k = (
u
n
u
1

)
1/(n - 1)
= 1,3
1/(n - 1)
(
u
n

u
1
)
2n/n - 1
- 1
(
u
n

u
1
)
2/n - 1
- 1
=
k
2n
- 1
(k
2
- 1
=
X ∆I
2 u
1
2
=
3868,27 x 218,1
2 x 146,82
2
= 19,57
1,3
2n /(n - 1)
- 1
(1,3
2/(n - 1)
- 1
= 19,57 ; n = 15
d) En el condensador de superficie el agua condensada sale a una temperatura de 26ºC, mientras que la
temperatura del agua de refrigeración pasa de t
e
=12ºC a t
s
=25ºC. La relación entre el peso del agua de
refrigeración y el del vapor condensado es:
q
agua
=
i
C1
- i
C2
t
sal
- t
ent
=
i
C1
= 651
Kcal
Kg
; i
C2
= c
p agua
x 26ºC = 1
Kcal
Kg ºC
x 26ºC = 26
Kcal
Kg

t
s
= 25ºC ; t
e
= 12ºC
=

=
651 - 26
25 - 12
= 48,07
Kg agua refrigeración
Kg vapor condensado
***************************************************************************************
Problemas TV.-26
15.- Se dispone de un gasto másico de agua de 7,5 kg/seg que en forma de vapor recalentado a la presión de
50 kg/cm
2
y 450ºC de temperatura, penetra en una turbina y posteriormente es aprovechado con fines indus-
triales a la presión de 6,5 kg/cm
2
.
Se pide:
a) Potencia aproximada de esta turbina, para un rendimiento termodinámico del 75%.
b) Triángulo de velocidades a la entrada y salida de la parte de acción, β
1

2
, en el que supondremos
los siguientes datos:
Altura del álabe: a =0,015 m ; n =6000 rpm
ϕ = 0,95 ; α
1
= 17º ; η = 0,74 ; ψ = 0,90 ; ξ = 0,478 ; u = 200 m/seg
c) Presión, temperatura y volumen específico a la salida de este escalonamiento.
d) Rendimientos interno y mecánico de la parte de acción
e) Sección de salida de la tobera, y nº de toberas máximo que puede llevar la parte de acción
f) Pérdidas mecánicas
g) Valor del nD
2
de la parte de reacción, sabiendo que:
ϕ = 0,90 ; α
1
= 20º ; ψ = 0,90 ; ξ = 0,70 ; k = 0,9 ; σ = 0,5
altura del álabe del primer escalón: 15 mm
h) Diámetro del primer escalón y velocidad periférica del mismo
i) Nº de escalonamientos de reacción, suponiendo que todos son iguales
j) Nº de escalonamientos de reacción en el supuesto de que u
n
/u
1
=1,20
k) Rendimiento interno del álabe y salto interno
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
a) Potencia aproximada de esta turbina, para un rendimiento termodinámico del 75%.
Para: p
0
= 50
kg
cm
2
; T
0
= 450ºC, obtenemos:
i
0
= 792
Kcal
kg
= 3315,3
kJ
kg
s
0
= 1,6302
Kcal
kKg ºK


Para: p
1
= 6,5
kg
cm
2
; s
0
= s
1
= 1,6302
Kcal
kg ºK
,
s
1"
= 1,609
Kcal
kg ºK
⇒ (Estado 1), vapor recalentado
i
1
= 667,5
Kcal
kg

Salto adiabático teórico: 792 - 667,5 = 124,5
Kcal
kg
T = 124,5 x 0,75 = 93,37
Kcal
kg
N = 93,37
Kcal
kg
x 7,5
kg
seg
x 427
Kgm
Kcal
= 299.033
Kgm
seg
= 3.987 CV = 2,93 MW
b) Triángulo de velocidades a la entrada y salida de la parte de ACCI ÓN, β
1

2
, en el que se conocen los
siguientes datos:
Problemas TV.-27
altura del álabe: a = 0,015 m ; n = 6000 rpm
ϕ = 0,95 ; α
1
= 17º ; η
total acción
= 0,74 ; ψ = 0,90 ; ξ = 0,478 ; u = 200 m/seg
Entrada
c
1
=
u
ξ
=
200
0,478
= 418,4
m
seg
c
1t
=
c
1
ϕ
=
418,4
0,95
= 440,43
m
seg

∆i
adiab acción
= (
440,43
91,48
)
2
= 23,13
Kcal
Kg
w
1
= u
1
2
+ c
1
2
- 2 u
1
c
1
cos α
1
= 200
2
+ 418,4
2
- (2 x 200 x 418,4 x cos 17º) = 234,54
m
seg
sen β
1
=
c
1
sen α
1
w
1
=
418,4 x sen 17º
234,54
= 0,8533 ⇒ β
1
= 31,44º
Salida
β
2
= β
1
= 31,44º
w
2
= ψ w
1
= 0,90 x 234,54 = 211
m
seg
c
2
= u
2
2
+ w
2
2
- 2 u
2
w
2
cos β
2
= 200
2
+ 211
2
- (2 x 200 x 211 x cos 31,44) = 111,78
m
seg
sen α
2
=
w
2
sen β
2
c
2
=
211 x sen 31,44º
111,78
= 0,9846 ⇒ α
2
= 79,93º
c) Presión, temperatura y volumen específico a la salida de este escalonamiento.

Salto total parte de acción: 23,13 x 0,74 = 17,11
Kcal
kg
i
a
= 792 - 23,13 = 768,87
Kcal
kg
= 3218,5
kJ
kg
i

= 792 - 17,11 = 774,9
Kcal
kg
= 3243,7
kJ
kg
En el punto (a) se tiene,
i
a
= 768,87
Kcal
kg
= 3218,5
kJ
kg

s
a
= s
0
= 1,6302
Kcal
kgºC
= 6,823
kJ
kg ºC












p
a
≅ 36 kg/cm
2
T
a
≅ 400ºC
v
a
≅ 0,082 m
3
/kg





En el punto (a' ) se tiene,
i
a'
= 3243,7
kJ
kg

p
a'
≅ 36 kg/cm
2










⇒ v
a'
≅ 0,0834 m
3
/kg
d) Rendimiento interno y mecánico de la parte de acción
Trabajo interno:
T
int
=
c
1
2
- c
2
2
2 g
-
w
1
2
- w
2
2
2 g
=
418,4
2
- 111,78
2
2 g
-
234,54
2
- 211
2
2 g
= 7760
Kgm
kg
= 18,17
Kcal
kg

Rendimiento interno, η
int
=
18,17
23,13
= 0,785
o de otra forma:
Problemas TV.-28
η
int
= 2 ϕ
2
ξ
1
(1 + ψ
cos β
2

cos β
1
) (cos α
1
- ξ
1
) = 2 x 0,95
2
x 0,478 x (1 + 0,9) (cos 17 - 0,478) = 0,784 = 78,4%
Rendimiento mecánico, η
mec
=
17,11
18,17
= 0,942
e) Sección de salida de la tobera
Velocidad de salida de la tobera, c
1
= 418,4
m
seg

Sección de salida guía rectilínea de la tobera, Ω
guía
=
G v
sal
c
1
=
7,5
kg
seg
x 0,0834
m
3
kg
418,4
m
seg
= 1,495.10
-3
m
2
Sección de salida de la tobera,

guía
sen17º
=
1,495.10
-3
m
2
sen17º
= 5,11.10
-3
m
2
Forma de la tobera
Presión crítica: p
k
= 0,546 p
1
= 0,546 x 50 = 27,3
kg
cm
2
que es un valor menor que la presión a la salida de la parte de acción y en consecuencia la tobera se reduce a un
onducto convergente
Nº de toberas máximo que puede llevar la parte de acción
Diámetro medio en la sección de salida de la tobera: D =
2 u
π n
30
=
2 x 200
π x 6000
30
= 0,636 m
Suponiendo que la sección en la guía rectilínea sea cuadrada (para reducir las pérdidas transversales ⇒ una
disminución de las pérdidas por rozamiento), la longitud del arco de inyección correspondiente a esta sección a
la salida será aproximadamente rectangular, de valor:
a x (arco inyección) = 5,11.10
-3
m
2
⇒ arco inyección =
5,11.10
-3
m
2
0,015m
= 0,3408 m
Nº de toberas que entran en la circunferencia de inyección:
Nº de toberas =
1
ε
=
Longitud de la circunferencia
Arco de inyección
=
0,636 p
0,3408
= 5,86 ⇒ 6 toberas ; ε = 0,17065
es decir, el arco de inyección en grados es de, 360º/6 = 60º.
Sin embargo, para el gasto G = 7,5 kg/seg sólo se necesita 1 tobera, de las 6 posibles que entrarían en la circun-
ferencia.
f) Pérdidas mecánicas
Las pérdidas mecánicas por rozamientos de los discos se determinan mediante la expresión,
Problemas TV.-29
P
1
= 3.10
-7
D
1,4
u
2,8
γ
Kcal
seg
= 3. 10
-7
x 0,636
1,4
x
200
2,8
x
1
0,08624
= 5,1184
Kcal
seg
=
5,1184
Kcal
seg
7,5
kg
seg
= 0,6824
Kcal
kg
en la que, D es el diámetro medio de la rueda en metros, u en m/seg, y γ en kg/m
3
.
Las pérdidas de ventilación vienen originadas por el rozamiento de las aletas que no están sometidas a la
inyección del vapor; se pueden determinar mediante la expresión:
P
2
= 1,35.10
-5
D
0,7
a u
2,8
γ (1 - ε)
Kcal
seg
=
= 1,35.10
-5
x 0,636
0,7
x 0,015x 200
2,8

1
0,0834
(1 - 0,17065)
Kcal
seg
= 4,067
Kcal
seg
=
4,067
Kcal
seg
7,5
kg
seg
= 0,5423
Kcal
kg
en la que a es la altura del álabe en metros, u viene en m/seg, y ε es el grado de inyección.
Las pérdidas debidas a la inyección parcial se determinan mediante la ecuación:
P
3
= 100 ε ( ε
-0, 07
- 1)
Salto interno
100

Kcal
kg
= 100 x 0,17065 (0,17065
-0,07
- 1)
17,11
Kcal
kg
100
= 0,3847
Kcal
kg
y son debidas a los remolinos producidos en los álabes de la corona móvil por la trayectoria diferente de las pri-
meras ráfagas y de las últimas.
Pérdidas mecánicas totales, 0,6824 + 0,5423 + 0,3847 = 1,61
Kcal
kg
Con estos resultados el salto total es, ∆i
total
= 18,17 - 1,61 = 16,56
Kcal
kg
y se observa que no coincide con el salto total deducido anteriormente que es de 17,11 Kcal/kg, por lo que
habría que reajustar el enunciado modificando el rendimiento .
Rendimiento total, η
total
=
16,56
23,13
= 0,715 ⇒ 71,5%
en vez del 74% del enunciado
g) Valor del nD
2
de la parte de reacción, sabiendo que:
ϕ = 0,90 ; α
1
= 20º ; ψ = 0,90 ; ξ = 0,70 ; k = 0,9 ; σ = 0,5 ; altura del álabe del primer escalón: 15 mm
En el primer escalonamiento de reacción la inyección es total
n D
1
2
=
n D
1
G
π a
1
k c
1
sen α
1
γ
vapor(1)
=
D
1
=
2 u
1
w
=
60 u
1

π n

c
1
=
u
1

ξ
1
=
60 G ξ
1
v
1
π
2
a
1
k sen α
1

=

=
60 x 7,5
Kg
seg
x 0,70 x 0,0834
m
3
Kg
π
2
x 0,015 m x 0,9 x sen 20º
= 576,5 m
2
h) Diámetro del primer escalón y velocidad periférica del mismo
D
1
=
576,5
6000
= 0,2893 m
Velocidad tangencial del primer escalonamiento: u
1(reacción)
=
0,2893
2

π x 6000
30
= 90,89
m
seg
X = 2 g ϕ
2
ξ
2
= 2 g x 427 x 0,9
2
x 0,7
2
= 3321,7
Problemas TV.-30
i) Nº de escalonamientos de reacción, si suponemos que todos son iguales (σ=0,5)
X = 2 g ϕ
2
ξ
2
= 2 g x 427 x 0,9
2
x 0,7
2
= 3321,7
Salto adiabático teórico total en la parte de reacción: 768,87 - 667,72 = 101,15 Kcal/kg
Z =
X ∆I
ad( total )
2 u
2
=
3321,7 x 101,15
2 x 90,89
2
= 20 escalones iguales, con ∆i
ad ( 1 escalón)
=
101,15
20
= 5,05
Kcal
kg
j) Nº de escalonamientos de reacción en el supuesto de que, u
n
/u
1
=1,20
Nº de Parsons de la parte de reacción con σ=0,5.
X =
2 x 427 g

1
ξ
1
2

(
1
ϕ
2

- 1) +
2 cos α
1

ξ
1
- 1
=
2 x 427 g

1
0,7
2
(
1
0,9
2
- 1) +
2 cos 20º
0,7
- 1
= 3868,27
u
n
= k u
n - 1
= k
n - 1
u
1
; k = (
u
n
u
1

)
1/(n - 1)
= 1,2
1/(n - 1)
(
u
n

u
1
)
2n/(n - 1)
- 1
(
u
n

u
1
)
2/(n - 1)
- 1
=
1,2
2n/(n - 1)
- 1
1,2
2/(n - 1)
- 1
=
X ∆I
2 u
1
2
=
3868,27 x 101,15
2 x 90,89
2
= 23,68 ⇒ n = 19
k = (
u
n
u
1

)
1/(n - 1)
= 1,2
1/(19 - 1)
= 1,01018
Con este valor obtenemos los diferentes escalonamientos de presión en la forma:
Primer escalón, con admisión total
u
(1)
= 90,89
m
seg
; c
1( 1)
=
u
( 1)
ξ
1
=
90,89
0,7
= 129,84
m
seg
w
1(1)
= c
1( 1)
2
+ u
1( 1)
2
- 2 c
1(1)
u
1(1)
cos α
1
= 129,84
2
+ 90,89
2
- ( 2 x 129,84 x 90,89 cos 20 º ) = 54,22 m/seg
w
1( 1)
= c
2 (1)
= 54,22 m/seg ; w
2( 1)
= c
1( 1)
= 129,84 m/seg
Salto adiabático
c
1( 1)
= ϕ g ∆i
ad ( 1)
⇒ ∆i
ad (1)
=
(
c
1(1)
ϕ
)
2
427g
=
(
129,84
0,9
)
2
427g
= 4,97
Kcal
kg
Segundo escalón, con admisión parcial
u
( 2 )
= k u
(1)
= 1,01018 x 90,89 = 91,82
m
seg
c
1( 2 )
=
91,82
0,7
= 131,16
m
seg
w
1( 2)
= c
1(2)
2
+ u
1( 2)
2
- 2 c
1( 2)
u
1( 2)
cos α
1
= 131,16
2
+ 91,82
2
- ( 2 x 131,16 x 91,82 cos 20º ) = 54,77 m/seg
ó a partir de:
Problemas TV.-31

w 2(2)= ψ 8370
u
(2)
2
X
+ w
1(2)
2

w
1(2)
2
= (
w
2(2)
ψ
)
2
- 8370
u
(2)
2
X
= (
131,16
0,9
)
2
- 8370
91,82
2
3868,27
= 2997,5
w
1(2)
= 54,75 m/seg





y así sucesivamente.
Salto adiabático correspondiente al escalón (2)

c
1(2)
= ϕ g ∆i
ad(2)
+ c
2(1)
2
⇒ ∆i
ad(2)
=
(
c
1(2)
ϕ
)
2
- c
2(1)
2
427 g
=
(
131,16
0,9
)
2
- 54,22
2
427g
= 4,27
Kcal
kg
o también:
T
int(2 )
=
c
1(2)
2
- c
2(2)
2
g
=
131,16
2
- 54,77
2
g
= 1450
Kgm
kg
= 3,394
Kcal
kg
η
int
=
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
)
ξ
1
(2 cos α
1
- ξ
1
) +
1 - ϕ
2
ϕ
2
=
0,7 x (2 cos 20º - 0,7)
0,7 x (2 cos 20 º - 0,7) +
1 - 0,9
2
0,9
2
= 0,7868
Salto adiabático del escalón (2) =
3,394
0,7868
= 4,31
Kcal
kg
Los saltos adiabáticos irán creciendo a medida que aumentan las velocidades
Para el escalón (14) se tiene:
u
(14)
= k
13
u
(1 )
= 1,01018
13
x 90,89 = 103,7 m/seg
c
1( 14)
=
u
( 14)
ξ
=
103,7
0,7
= 148,12 m/seg = w
2
w
1( 14)
= 103,7
2
+ 148,12
2
- (2 x 103,7 x 148,12 cos 20) = 61,84 m/seg = c
2(14)
T
int(14)
=
c
1(14)
2
- c
2(14)
2
g
=
148,12
2
- 61,84
2
g
= 1848,5
Kgm
kg
= 4,32
Kcal
kg
Salto adiabático del escalón (14) =
4,32
0,7868
= 5,50
Kcal
kg
k) Salto interno total
Salto interno= 101,15 x 0,7868 = 79,58
Kcal
kg
***************************************************************************************
Problemas TV.-32
16.- A una turbina de vapor ya construida se superpone una nueva TV de alta presión. El rendimiento
interno de la antigua turbina es η
i(ant)
=75% y el de la nueva η
i(nueva)
=82%. La presión a la entrada de la
turbina nueva es p
A
=150 bar y la temperatura T
A
=450ºC, y la presión a la salida p
B
’=40 bar. A continua-
ción el vapor se recalienta a presión constante, entrando en la turbina antigua de baja presión a 400ºC,
siendo la presión final en el condensador 0,2 bar. La turbina antigua desarrolla una potencia de 50.000 kW.
Determinar
a) La potencia desarrollada por la nueva turbina superpuesta
b) El ahorro en consumo específico de calor en kJ /kW logrado con la superposición de la nueva turbina.
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN
El proceso termodinámico correspondiente a la instalación se representa en la figura en el diagrama i-s
NUEVA
ANTIGUA
Designaremos con (') a la turbina moderna y por (") a la antigua.
a) Potencia desarrollada por la nueva turbina superpuesta
Con los datos del problema se determinan:
Punto A
150 bar
450ºC
⇒ v
A
= 0,01844 m
3
/Kg ; i
A
= 3157 kJ/Kg ; s
A
= 6,142 kJ/KgºC
Punto 0
40 bar
400ºC
⇒ v
0
= 0,07334 m
3
/Kg ; i
0
= 3214 kJ/Kg ; s
0
= 6,769 kJ/KgºC
Punto B
40 bar
s
B
= 6,142
⇒ s
B
'
= 2,797
kJ
KgºC
; s
B
"
= 6,07
kJ
KgºC
; VAPOR RECALENTADO: i
B
= 2840 kJ/Kg

Punto B' : i

= i
A
- η
T
(i
A
- i
B
) = 3157 - 0,82 (3157 - 2840) = 2897
kJ
kg
Punto 1
s
1
= s
0
= 6,769 kJ/KgºC
s
1
'
= 0,8321 ; s
1
"
= 7,907
i
1
'
= 251,5 kJ/Kg ; i
1
"
= 2609,1kJ/Kg
⇒ VAPOR HUMEDO ; x
1
=
s
1
- s
1
'
s
1
"
- s
1
'
=
6,769 - 0,8321
7,907 - 0,8321
= 0,838
i
1
= 251,5 + (0,838 x 2.357,7) = 2.227,4
kJ
Kg
Nueva:
∆i
ad(')
= i
A
- i
B
= 3157 - 2840 = 317 kJ/Kg ; Salto interno (') = 0,82 x 317 = 260 kJ/Kg
Antigua:
∆i
ad(")
= i
0
- i
1
= 3214 - 2227,4 = 986,6 kJ/Kg ; Salto interno (") = 0,75 x 986,6 = 740 kJ/Kg
i
B'
= 3157 - Salto interno (') = 3157 - 260 = 2897 kJ/Kg
El consumo de vapor se obtiene a partir de la turbina antigua, en la forma:
Problemas TV.-33
Consumo de vapor (se desprecian las pérdidas mecánicas) : G =
N
"
Salto interno (")
=
50.000 kW
740
kJ
Kg
= 67,57
Kg
seg
Potencia de la nueva turbina : N
'
= 67,57
Kg
seg
x 260
kJ
Kg
= 17.567,56 kW
b) Ahorro en consumo específico de calor en kJ /kW logrado con la superposición de la nueva turbina.
Designaremos por q
1"
el consumo específico de calor por kW de la turbina antigua
Designaremos por q
1
el consumo específico de calor por kW en la instalación con la turbina nueva
El calor aplicado por la caldera a la turbina antigua Q
1“
es:
Q
1"
= i
0
- i
1'
= 3214 - 251,46 = 2962,54
kJ
kg
1
kW
hora
= 102
Kgm
seg
x 3600
seg
hora
x
1
427

Kcal
Kgm
= 860
Kcal
hora
= 860
Kcal
hora
x 4,186
kJ
Kcal
= 3600
kJ
hora
y el consumo específico por kW, q
1"
=
Q
1"

kJ
kg
Salto interno
kJ
kg

1 kW
3600 kJ
=
2962,54
kJ
kg
740
kJ
kg

1 kW
3600 kJ
14.412,4
kJ
hora
El calor aplicado por la caldera a toda la instalación Q
1
es:

Q
1
= (i
A
- i
1′
) + (i
0
- i

) = (3157 - 251,46) + (3214 - 2897) = 3222,5
kJ
kg

y el consumo específico de la instalación por kW, q
1
=
3222,5
260 + 740
3600
= 11.600
kJ
kW

El ahorro energético es: 14412,4 - 11600 = 2812,4
kJ
kW
*****************************************************************************************
Problemas TV.-34
17.- Hallar el balance exergético de una instalación de turbina de vapor, sabiendo que:
Potencia calorífica del fuel, 40000 kJ /kg
Temperatura de la combustión, 1800ºC
Pérdidas de calor en la caldera, 12%
Presión del vapor a la salida de la caldera, 100 bar
Temperatura del vapor a la salida de la caldera, 400ºC
Presión a la entrada de la turbina, 90 bar
Temperatura a la entrada de la turbina, 400ºC
Temperatura a la entrada del condensador, 30ºC
Rendimiento isentrópico de la turbina, 80%
Condiciones ambientales, (estado muerto), 1 bar, 20ºC
Trabajo de bombeo; despreciable.
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCI ÓN

B
Al despreciarse el trabajo de la bomba el punto (2) se confunde con el (1)
x
5'
=
s
5'
- s
5'
'
s
5'
"
- s
5'
'
=
6,293 - 0,437
8,455 - 0,437
= 0,73
i
5'
= i
5'
'
+ x
5'
(i
5'
"
- i
5'
'
) = 124,75 + 0,73 x (2556,44 - 124,75) = 1900
kJ
Kg
i
5
= i
4
- η
T
(i
4
- i
5'
) = 3121 - 0,8 x (3121 - 1900) = 2144,3 kJ/Kg
x
5
=
i
5
- i
5
'
i
5
"
- i
5
'
=
2144,3 - 125,7
2556,4 - 125,2
= 0,8304
s
5
= s
5
'
+ x
5
(s
5
"
- s
5
'
) = ... = 7,096
kJ
Kg.ºC
Punto Temperatura Presión Entalpía Entropía Título
ºC bar kJ/Kg kJ/Kg.ºC
1 30 0,0424 125,7 0,437
2 30 0,0424 125,7 0,437
3 400 100 3100 6,218
4 400 90 3121 6,293
5' 30 0,0424 1900 6,293 0,73
5 30 0,0424 21443 7,096
Calor absorbido por el vapor en la caldera:
Q
1
= G
v
(i
3
- i
1
) = (Calor desprendido en la combustión, menos las pérdidas) = 40.000 x 0,88 = 35.200
kJ
Kg
Masa de vapor: G
v
=
Q
1
i
3
- i
1
=
35.200
kJ
Kg
3100 - 125,7
kJ
Kg
= 11,835
Kg de agua
Kg de fuel
Problemas TV.-35
Exergías en los distintos puntos de la instalación:
Ex = i - i
0
- T
0
(s - s
0
) G
v

kJ
Kg fuel
Punto
1-2 (125,7 - 83,8) - 293 (0,437 - 0,294) = 0,001 kJ/Kg vapor = 0,001 x 11,835 = 0,01183 kJ/Kg fuel
3 (3100 - 83,8) - 293 (6,218 - 0,294) = 1280,5 kJ/Kg vapor = 1280,5 x 11,835 = 15.154 kJ/Kg fuel
4 (3121 - 83,8) - 293 (6,293 - 0,294) = 1279,5 kJ/Kg vapor = 1279,5 x 11,835 = 15.142,8 kJ/Kg fuel
5 (2144 - 83,8) - 293 (7,096 - 0,294) = 67,2 kJ/Kg vapor = 67,2 x 11,835 = 799 kJ/Kg fuel
Ex = i - i0 - T0 (s - s0) Gv
kJ
Kg fuel
Exergía suministrada por la combustión
Ex = Q
1
(1 -
T
0
T
combustión
) = 40.000 (1 -
293
1800 + 273
) = 34.346,35
kJ
Kg fuel
Exergía (pérdidas de calor) en la caldera = 4121,56
kJ
Kg fuel
Trabajo en la turbina = G
v
(i
4
- i
5
) = 11,835 x (3121 - 2144,3) = 11.559,2
kJ
Kg fuel
Calor cedido al condensador = Q
2
G
v
(i
5
- i
1
) = 11,835 x (2144,3 - 125,7) = 23.890,1
kJ
Kg fuel
Exergía del calor cedido al condensador = 23.890,1 (1 -
293
303
) = 788,45
kJ
Kg fuel
Rendimiento exergético: η
exerg
=
11.559,2
34.346,35
= 0,337 = 33,7%
B
*****************************************************************************************
Problemas TV.-36
18..- El vapor de una turbina penetra en la misma a la presión de 80 atm y temperatura 400ºC, y se expan-
siona hasta la presión de 3 atm, con un rendimiento del 85%. El primer escalonamiento de regulación,
CURTI S, está diseñado para que en el mismo se realice una expansión 2/1, es decir, pasa de 80 a 40 atm en
condiciones normales.
a) Si la turbina se regula en forma cuantitativa (admisión parcial) hasta reducir el gasto de vapor al 70% del
valor de diseño, determinar el grado de carga de la turbina y el rendimiento interno, suponiendo que el esca-
lonamiento de regulación funciona con un rendimiento del 65%.
b) Si la turbina se regula en forma cualitativa (laminado en la válvula de admisión) hasta reducir el gasto de
vapor al 70% del valor de diseño, determinar el grado de carga de la turbina y el rendimiento interno, supo-
niendo que se mantienen las condiciones del apartado a.
_________________________________________________________________________________________
RESOLUCIÓN
a) Si la turbina se regula en forma cuantitativa (admisión parcial) hasta reducir el gasto de vapor al 70% del
valor de diseño, quiere decir que habrá una nueva presión de regulación. En estas circunstancias las condiciones
del vapor a la entrada A se mantienen, pero no a la salida, pasándose no a una presión de 40 atm que era la de
regulación de diseño, sino a otra inferior p
1’
.
Línea de expansión (Regulación por admisión parcial)
Valores de regulación por admisión parcial
Entalpías:
Punto A, 80 atm y 400ºC ⇒
i
A
= 3139
kJ
kg
s
A
= 6,364
kJ
kgºC







Punto N
3 atm
s
N
= s
A
= 6,364
kJ
kgºC






vapor HUMEDO
 →    
x
N
=
6,364 - 1,672
6,992 - 1,672
= 0,882
i
N
= 561,4 + (0,882 x 2163,9) = 2470
kJ
kg








Punto D, η =
i
A
- i
D
i
A
- i
N
⇒ i
D
= i
A
- η (i
A
- i
N
) = 3139 - 0,85 x (3139 - 2470) = 2570,35
kJ
kg

La presión p
1’
se calcula en la forma:
p
1'
2
p
e
2
-
G
' 2
b
2
= 1
p
1
2
p
e
2
-
G
2
b
2
= 1






eliminando b
 →    
p
1'
2
- p
e
2
p
1
2
- p
e
2
=
G
'2
G
2
;
p
1'
2
- 3
2
40
2
- 3
2
= 0,7
2
⇒ p
1'
= 28,08 atm
Problemas TV.-37
que es la nueva presión de salida del primer escalón; ésto quiere decir que al disminuir el gasto, la relación de
presiones 2/1 no se mantiene, pasando p
1
a valer p
1’
= 28,08 atm.
Punto M, 28,08 atm y s
M
= 6,364
kJ
kgºC
⇒ i
M
= 2883
kJ
kg
Como el escalón de regulación funciona con un rendimiento del 65%, se tiene:
0,65 =
i
A
- i
B'
i
A
- i
M
=
3139 - i
B'
3139 - 2883

i
B'
= 3139 - 0,65 (3139 - 2883) = 3139 - 166,5 = 2972,6
kJ
kg
s
B'
= 6,5627
kJ
kgºC





siendo el salto interno de este escalón de 166,5 kJ/kg.
Punto C, 3 atm y s
C
= s
B'
= 6,5627
kJ
kgºC
Vapor HÚMEDO ⇒
x
C
=
6,5627 - 1,672
6,992 - 1,672
= 0,92
i
C
= 561,4 + (0,92 x 2163,9) = 2550,6
kJ
kg






El salto isentrópico puesto a disposición del resto de los escalonamientos es,
i
B'
- i
C
= ∆i
2'
= 2972,6 - i
C
= 2972,6 - 2550,6 = 422
kJ
kg
Punto C', η =
i
B'
- i
C'
i
B'
- i
C
⇒ 0,85 =
2972,6 - i
C'
2972,6 - 2550
; i
C'
= 2614
kJ
kg
El salto interno de la máquina es, i
A
- i
C'
= 3139 - 2614 = 525
kJ
kg
El grado de carga es,
N'
N
diseño
=
G'
G

∆i
int
∆i
adiab
= 0,7
525
i
A
- i
N
= 0,7
525
3139 - 2570,35
= 0,6462
a partir de la cual se puede calcular la nueva potencia
Rendimiento interno de la turbina, η
int
=
i
A
- i
C'
i
A
- i
N
=
3139 - 2614
3139 - 2470
= 0,7847 = 78,47%
b) Si la turbina se regula en forma cualitativa (laminado en la válvula de admisión) hasta reducir el gasto de
vapor al 70% del valor de diseño, con un rendimiento interno 0,7847, se tiene:
∆p
0'
∆p
0
=
G' ∆i' η'
G ∆i η
=
∆i' = ∆i
η' = η
=
G'
G

p
0'
- 3
80 - 3
=
G'
G
= 0,7 ⇒ p
0'
= 56,9 atm
Línea de expansión (Regulación por laminado en la válvula de admisión)
Problemas TV.-38
Representación de G´/ G en función de p0’

Punto A' ,
i
A
= i
A'
= 3139
kJ
kg
p
A'
= 56,9 atm






Vapor recalentado
 →      s
A'
= 6,52
kJ
kgºC

Punto N'
p
e
= 3 atm
s
N'
= 6,52
kJ
kgºC






Vapor HUMEDO
 →     
x
N'
=
6,52 - 1,672
6,992 - 1,672
= 0,9112
i
N'
= 561,4 + (0,9112 x 2163,9) = 2533,3
kJ
kg








Rendimiento interno de la turbina, η
int
=
i
A'
- i
D'
i
A '
- i
N'
=
3139 - i
D'
3139 - 2533,3
= 0,7847 ⇒ i
D'
= 2663,7
kJ
kg
El grado de carga es,
N'
N
diseño
=
G'
G

∆i
int
∆i
adiab
= 0,7
i
A'
- i
D'
i
A
- i
D
= 0,7
3139 - 2663,7
3139 - 2570,35
= 0,5851
y el rendi mi ento del ci cl o:
η =
i
A'
- i
D'
i
A
- i
N
=
3139 - 2663,7
3139 - 2470
= 0,71 = 71%
*****************************************************************************************
Problemas TV.-39